数控加工自动编程的概念

第1章数控加工自动编程的概念

数控加工自动编程的意义

1）对平面类零件来说，可以大大提高数控编程的效率和准确度，并可以在加工前模拟实际的加工轨迹，减少零件加工的废品率，最终达到提高生产率的目的

（2）对空间立体零件来说，可以解决手工数控编程的困难。因为绝大部分立体零件的数控加工是不可能采用手工的方法来进行编程的，只有借助自动编程软件才有可能。

（3）可以利用CAD设计模型，使设计与制造无缝连接，便于生产协作，提高设计\制造的生产效率。

第2章Mastercam自动编程工作环境

Mastercam的功能

（1）数控铣削加工数控编程

（2）数控车削加工编程

（3）线切割数控加工编程

（4）零件的非参数化设计

Mastercam可以用于工业上一般复杂程度的机械零件和模具的数控加工自动编程。

由于Mastercam的价格低廉，在模具工业界得到了广泛的应用。

第3章Mastercam自动编程快速入门

数控加工自动编程的一般步骤

几何形状生成刀具轨迹生成NC 代码生成

第4章几何图形数据的准备

AutoCAD模型数据转换

在MasterCAM工作环境中输入AutoCAD图形文件可以采用*.DWG和*.DXF两种格式。在MasterCAM9.0以前的版本中，需要定购特殊的许可文件才能进行文件的输入。在MasterCAM9.0以后,这种限制已经取消,可以直接转换输入*.DWG或*.DXF二维和三维几何数据文件,生成MasterCAM几何数据用于数控加工编程。

AutoCAD造型的特点

AutoCAD为一种在平面设计中广泛使用的软件，具有以下几个特点

（1）平面设计方法和工具丰富，功能较强。相对来说，MasterCAM的平面设计方法使用不太方便。

（2）AutoCAD具有三维造型的功能，但只能用于形状简单的机械零件的造型。由于AutoCAD 没有曲面编辑的功能，因此不能用于曲面零件的造型。

（3）AutoCAD为非参数化设计软件，设计的零件是一次性的，无法进行设计修改。这是AutoCAD的最大缺点。

综上所述，AutoCAD可以由于MasterCAM平面类和简单三维零件的数控加工编程时的数据准备。目前，可以直接输入AutoCAD2002以前版本的*.DWG和*.DXF格式，对AutoCAD2002以后版本的数据文件，必须转换成AutoCAD2000版格式的*.dwg或*.dxf文件。

Pro/Engineer模型数据转换

Pro/Engineer是一套高端的参数化造型设计软件，可以用于复杂机械零件和模具的设计。利用Pro/Engineer软件，可以输出用于Mastercam数控编程所需的二维曲线或三维模型。

曲线、曲面轮廓数据的交换

IGES （Initial Graphics Exchange Specification ）是ANSI（American National Standards Institute）美国国家标准协会1982年制定的标准，用于不同CAD系统之间进行数据交换的国际标准，主要适用于曲线、曲面等几何数据的交换，一般情况下，可以可靠地进行数据交换，在少数情况下，可能发生数据交换的错误，主要发生在复杂曲面数据交换的情况。一般的CAD系统都配有IGES数据交换接口。

二维曲线的输出(Pro/Engineer Wildfire)

（a）在零件造型环境下，选择“草绘工具”，并以“前视基准面”作为草绘基准面进行草绘截面的绘制，或者选择从“数据来自文件”插入已经绘制好的二维截面。

（b）用保存副本的方式，选择“IGES”格式，选中“基准曲线和点”选项，取消输出界面中的其它选项后即可输出以上述草绘截面为轮廓的二维曲线。]

三维模型的输出

在零件造型环境下，以“前视基准面”作为主草绘基准面进行造型设计，用保存副本的方式，选择“IGES”格式，选中“实体”选项后即可输出上述三维模型。对在MasterCAM当前版本日期以前的Pro/E软件中设计的模型，则可以直接输入到MasterCAM的环境中。

Solidworks模型数据输入

Solidworks是一套中端的参数化造型设计软件，可以用于一般复杂程度机械零件和模具的设计。

Solidworks的特点为：

（1）全参数化特征造型设计，设计完成的零件可以随意进行修改。

（2）CAD数据转换接口丰富，几乎可以与所有的CAD系统进行几何造型数据的交换。（3）简单易学、功能丰富。

由于Solidworks软件的以上特点，与MasterCAM数控编程软件结合起来使用，可以弥补后者在几何模型造型上的缺点，形成一套CAD/CAM系统。

对于不同情况下solidworks软件的造型几何数据输入到MasterCAM，需要采用不同的数据输入方式，以保证数据输入的可靠性以及输入后数控编程的方便性。

IGES在SolidWorks环境下的数据交换

由于Solidworks的几何造型是参数化的，绘制平面曲线非常方便，因此，可以在该软件环境下完成平面轮廓零件的绘制，再采用IGES交换接口输入到MasterCAM进行数控编程，大大提高数控编程的效率。

IGES数据转换过程

（1）在Solidworks环境中选择前视基准面绘制平面轮廓曲线。

（2）必要时，设置坐标系，保证坐标系的Z轴垂直于轮廓平面。

（3）用“另存为”将文件改存为“IGES”数据格式，同时注意选择坐标系。

三维零件几何数据的转换

MasterCAM可以直接读入Solidworks实体模型和三维曲面模型数据，在直接读入发生问题时，可以将相应的几何模型转换成Parasolid格式，这是UNIGRAPHICS公司的一种数据转

换格式，数据转换输入非常可靠，其文件后缀*.x_t和*.x_b有两种，前者为文本格式，输出文件较大；后者为二进制格式，输出文件较小。这两种输出格式可以根据需要选用。

在Solidworks的Z坐标方向与希望的方向不一直时，可以设置坐标系后再输出。

虽然在MasterCAM环境下可以对三维曲面模型和实体进行数控编程，但MasterCAM数控编程的核心仍然是以曲面模型为基础，有时在进行实体模型的数控编程时，会出现实体的表面曲面选择不到的情况。因此，为了避免在模型输入后出现上述情况，一般选择Solidworks 模型的输入形式为曲面。在输入Parasolid格式输出的数据时也进行同样的处理。

其它软件造型模型数据转换方法

除了以上的数据转换输入格式以外，还有其它的数据转换格式，用于在CAD造型系统不具备上述数据输出接口时进行几何数据转换。

这些数据格式主要有：STEP、VDA、ACIS及STL等，具体可选格式由取决于的几何造型系统。

STEP 格式

STEP( Standard for the Exchange of Product Model Data )格式是ISO于1991年发布的产品数据交换的国际标准，可用于多方面的数据交换，包括实体、曲面和曲线。一般的大型几何造型系统都有这种接口。

该格式的数据文件后缀为*.stp或step。

VDA-FS格式

VDA-FS最初是德国汽车工业协会的曲面标准，用于汽车制造业的产品数据标准，1986年成为的德国国家标准，可以用于所以的机械产品造型设计数据交换。

该格式的数据文件后缀为*.vda。

ACIS格式

ACIS是世界上两大几何造型核心软件包之一，如AutoCAD即是基于该几何核心上而开发的。该格式由于数据交换时的后缀为*.sat。

第5章

MasterCAM数控编程基础

WCS、构造平面、视图平面与刀具平面

（1）基本含义

WCS （Work Coordinate System）：是系统当前正在使用的坐标系。

构造平面：创建几何元素时所使用的坐标平面。

视图平面：观察图形模型时所使用的平面

刀具平面：数控编程时所使用的平面，该平面与刀具的轴线垂直。

WCS与构造平面和刀具平面的关系

构造平面与WCS的某个坐标平面对应。标准情况下构造平面与刀具平面相同，但根据要求可以设置刀具平面与构造平面不同。

在简单2D几何图形情况下，视图Top平面即为构造平面和刀具平面，与XY平面对应。

WCS、刀具平面和构造平面的设置

当目前的几何元素所在平面与刀具平面不一致时，可以通过重新设置WCS，以使WCS的XY平面与刀具平面和构造平面一致。

第6章平面轮廓铣削模组_Contour

编程步骤：

（1）输入IGES文件

（2）选择轮廓，确定正确的起点和方向

（3）定义刀具参数：

（a）刀具类型刀具直径

（b）进给率

（c）数控程序号和程序段号增量

（d）冷却液形式

（e）工件坐标系原点设置

（4）定义轮廓参数

（a）安全高度

（b）刀具回退高度

（c）进给平面高度

（d）毛坯顶面和深度Z坐标值（有正负号）（e）刀具补偿形式和方向（f）预留加工余量

第7章钻孔模组-Drill\

第8章平面表面铣削模组-Face

第9章平面型腔铣削模组-Pocket

第10章曲面加工编程－粗加工

Rough Parallel －平行切削粗加工

功用：主要用于凸型或凹形零件的粗加工

Rough Radial －径向铣削粗加工

功用：主要用于凸型或凹形轴对称零件的粗加工

Rough Flowline－流线粗加工

功用：适用于由多个具有单一流线参数曲面片构成的零件的粗加工。允许设置毛坯的残留高度来达到加工精确、平滑的表面。

Contour Rough－等高外形加工

功用：在同一Z高度的层面上计算刀具轨迹。适用于毛坯余量较少的零件的加工轨迹的生成。如锻造毛坯、铸造毛坯等。

Rough Plunge －插削粗加工

插销加工以类似钻孔的方式沿Z向进刀，快速去除毛坯上的大部分材料余量。

Project Rough－投影加工

投影加工将曲线、点或已知的刀具轨迹投影到选择的曲面上。生成的刀具轨迹可以使切削运动与零件曲面贴合良好，可以用于雕刻。

Rough Pocket －型腔粗加工

功用：适用于加工由三维曲面构成的型腔和Bosses凸形零件

第11章曲面精加工编程

Finish Parallel －平行铣削

用于凸型或凹形零件的精加工

Parallel Steep－平行陡斜面加工

用于清除在零件陡斜面区域余留的毛坯。材料。陡斜面区域由零件的表面斜率确定。Finish Contour －等高外形加工

用于粗加工后的精加工，参数设置与“Contour”粗加工方法相同，

Shallow－浅平面加工

功用：浅平面清除零件浅平面区域上余留的毛坯材料。浅平面区域由零件表面的斜率角度确

定。这种加工方法通常用于等高外形精加工后。

Scallop－环绕等距

环绕等距精加工产生的刀具轨迹有下列特点：

（1）在整个选择的曲面上具有一致的扇形残留材料高度；（2）与曲面始终接触，以减少退刀运动；（3）产生的轨迹为环绕形的。

Leftover－残料清角

残料清角清除先前由于较大的刀具而在零件上余留的材料，需要采用较小直径的刀具。Pencil－交线清根

（1）可以用作粗加工，清除零件角落处的材料，以利于后续的加工；（2）用作精加工，清除前面加工在角落处余留的材料。

Project Finish－投影精加工

投影加工将曲线、点或已知的NCI文件投影到选择的曲面上。生成的刀具轨迹可以使切削运动与零件曲面贴合良好，可以用于3D雕刻。在投影加工前，曲面必须是已加工完成的。Finish Blend混合精加工

混合加工对要求被切削曲面符合零件形状的情况提供了一种强有力的加工方法。这种方法创建由沿导动面的边界所创建的两条曲线链定义的混合运动轨迹。混合曲线链可以是开式、闭式的边界，其中一条可以是一个混合点。切削的起始点和方向由选链式选择曲线时的顺序所控制。

数控加工专业课程安排

数控加工专业课程安排符合学生全面发展及市场需求说明随着全球经济一体化的发展趋势,大批境外企业的涌入，中国正在逐步变成“世界制造中心”。机械制造业传统的加工方式，已逐步被数控应用技术的加工方式所取代，从大批量的生产规模到单件小批的生产规模，数控加工均被广泛采用。由于数控技术迅速发展，相关数控技术的人才培养已成为各种层次学校的热点。我校也于2005年开办了数控加工专业，配备了师资力量，花巨资引进数控设备，建立了实验室、实习场所、绘图及模拟软件机房。为了提高学校教学质量，保证经过我们培养的技工学校学生能够适应市场需求，我们组织的相关教务负责人、招生就业合作处及专业教师进行市场调查，并将结果进行分析。分析结果说明我校数控加工专业课程设置、实习项目、主干课程较好的符合了学生全面发展及市场需求。说明如下：一、原始调查资料 1、企业对我校数控专业的毕业生的评价简要概况序号评价项目评价结果 1 企业对我校数控加工专业毕业生的称职情况综合评价为17%优良，83%称职，0%不称职 2 企业对毕业生的职业道德的评价5%好，95%较好，0%一般，0%差 3 企业对毕业生专业业务知识的评价 4.7%好，9 5.3%较好，0%一般，0%差4 企业对毕业生的基本素质的评价8.4%好，91.6%较好，0%一般，0%差

2、学生就业情况的调查简况1)就业岗位分布情况操作编程维修工艺生产管理质量检测综合营销行政管理其他 55.7% 13.4% 9.4% 8.0% 7.1% 4.5% 1.2% 1.7% 1.4% 5.5% 2）毕业生工作岗位上最有用的课程机械加工工艺数控编程计算机应用数控机床构造公差配合机械制图 AUTOC AD Pro/e 切削原理与刀具机床夹具 39.2% 53.1% 32.3% 31.5% 25.% 45.0% 32.3% 31.6% 5.5% 45.% 3、企业对学校技工学校数控专业毕业生的需求简况 1）“蓝领层”“蓝领层”是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占75%，是目前需求量最大的数控技术人才。所需知识与能力结构：掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。 2）、“灰领层”“灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员，这类人员在企业数控技术岗位中占20%，其中数控编程工艺员占9%，数控机床维护、维修人员占11%。所需知识与能力结构：数控编程工艺员：掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。

数控加工技术及设备

数控加工技术及设备 1 、CAM（计算机辅助制造）技术的历史与发展计算几何理论的不断完善和数控技术的不断更新是CAM技术持续发展的物质基础，工业界对数控加工技术不断提出需求是CAM技术发展的原动力，CAM软件厂商之间的激烈竞争是CAM技术发展的催化剂。CAM技术从诞生到现在，可以划分为三个阶段： 1.1、加工质量稳定、加工精度高。最早出现的CAM软件是50年代开发的平面编程系统，60年代发展到具有曲面编程能力的系统，80年代出现了具有图形交互的雕塑曲面编程能力的系统。在数控机床和数控技术出现以前，同一套图纸，在不同的加工车间，产品表面质量差异大，即使是同一个工人，加工相同的零件，其质量也不尽相同。当加工曲线、曲面以及精密孔时，对加工精度的要求就更加迫切了。有了数控机床，加工同一种零件，使用同一段数控代码，加工质量稳定。后来，发展了曲面造型技术，人们设计产品，不再仅仅满足产品的功能需求，开始追求产品的外观和更好的性能，大量使用复杂曲面进行产品设计。因此，产品的加工精度被提到首要地位。 1.2、加工效率高、产品更新换代快。产品生产的趋势是多品种、小批量，制造业的目标是降低成本、提高质量、缩短制造周期。对制造业，尤其是对模具加工业来说，就是要在保证模具加工精度的前提下，充分利用数控机床的性能，提高加工效率，缩短加工时间，保证产品及时上市。为满足高效率的需求，出现了三轴、四轴、五轴甚至更多联动轴的机床。CAM技术也随之发展。各软件厂商纷纷推出多轴数控加工系统。近年来，绝大多数关于NC的文章都是围绕多轴刀具轨迹生成和干涉检查与修正展开讨论的。这是CAM技术发展的第二个阶段。

数控加工技术实训报告

数控加工技术实训报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控加工技术实训报告班级：机械1111 学号：姓名：倪浩然专业：机械设计制造及其自动化指导老师：殷振时间过得真快，为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力。在这次实训中，我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识，让我受益匪浅。实训的第一天我怀着激动的心情来到了实验楼。第一天我们的任务就是对数控机床进行熟悉。一共有四台机床：华中数控机床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的的基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能，还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。同时还现场动手演示了“回零”、“点动”、“步进”等操作……下面我就数控机床的数控机床的组成、特点及分类进行详细的说明： 1、数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。

1）CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，有微处理器（CPU）、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2）数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。3）可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4）机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。 5）伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成，用于完成刀架和工作台的各项运动；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。 6）机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。 2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计（论文）数控加工工艺姓名 : 付卫超院部：机电工程学院专业：数控设备应用与维护指导教师：张华忠班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页参考文献 ---------------------------------第15页

《数控加工技术》模拟考题

《数控加工技术》模拟考题（闭卷考）一、选择题（５＊４分＝２０分） 1．闭环控制系统的位置检测装置装在______ A数控装置中 B 机床移动部件上C伺服电动机轴上 D 传动丝杠上 2．FMS是指_____ A 自动化工厂 B 计算机数控系统 C 柔性制造系统 D 数控加工中心 3．在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与______进行比较的物理量，从而构成反馈通道。A偏差信号B脉冲信号 C 指令信号D反馈信号 4．加工中心是在数控铣镗床或数控铣床的基础上增加_____装置改型设置成的。 A 刀库与自动换刀 B 自动换刀 C 刀库 D 伺服 5．数控系统所规定的最小设定单位是______ A 数控机床的运动精度 B 机床的加工精度； C 脉冲当量 D 数控机床的传动精度参考解答：BCCAC 二、填充题（５＊４分＝２０分）１．按数控系统的控制方式分类，数控机床分为________，__________，__________。２．数控机床的精度主要包括______，_______，_______。３．机床工作时会产生哪两种形式的振动_______，_______。４．未来数控机床发展趋势主要表现在哪三个方面_______，_______，_______。５．数控系统常用的两种插补功能是_______和_______。参考解答： 1、开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。 2、加工精度、定位精度、重复定位精度 3、强迫振动与自激振动 4、数控技术，数控系统，驱动系统 5、直线插补和圆弧插补三、简答与计算（共６０分）（每题分5、10、15分/题不等）１．简述数控机床的特点与主要组成部分。２．数控机床按照轨迹控制方式和伺服控制方式可以分为几类？３．用逐点比较法插补如图所示对于第一象限圆弧AB，起点A（4，0），终点B（0，4），并给出简要步骤。４．…………。５．…………。６．…………。

数控加工技术专业培养目标

数控加工技术专业培养目标一、职业岗位分析随着科学技术和经济的不断发展，数控机床正以其高速度、高效率、高精度的优势逐步代替普通机床，成为制造业的主力。因此，社会对数控加工技术方面的高级专门人才的需求也越来越迫切。数控加工技术专业就是为适应这种情况而设立的。本专业主要是培养学生掌握金属切削加工的基本理论知识和工艺规程的编制方法，夹具的设计方法，数控设备的使用、维护和维修，能熟练使用数控机床和其他数控设备进行产品加工的高等应用性专门人才。数控加工技术专业的就业岗位： 1、在工业企业中的数控车间或班组中，进行手工和计算机编制数控加工程序，能熟练的进行产品加工并能解决加工中出现的问题； 2、在工业企业中的机加工车间从事工艺方面的技术工作，能进行零件加工工艺规程的编制和常用工装设计； 3、数控机床（数控车床、数控铣床、加工中心和其它数控设备）的操作、使用、维护及维修； 4、技术部门、车间、班组及其它基层和中层的管理工作等。二、培养目标与专业要求 1．培养目标本专业培养德、智、体全面发展，牢固掌握必要的文化科学基础知识和数控机床加工技术方面的专业知识，有较强实践能力，具有爱岗敬业，踏实肯干，勇于创新，与人合作的良好品德，能适应社会主义市场经济需要的实用型高级人才。毕业生具有数控机床加工的工艺工装设计和编程能力，能熟练地操作数控机床进行产品加工，能够进行数控机床的安装、调试、维护与维修，也可以从事车间生产与技术管理工作。 2．专业基本要求（1）掌握工程技术所必需的基础学科理论知识；（2）掌握本专业所必需的计算机基础知识和较强的计算机应用能力；（3）掌握机械工程基础知识，掌握机械加工工艺、工艺准备的基本知识；（4）掌握数控机床的工作原理与结构、数控机床编程的基本知识，能够进行中等复杂程

数控加工技术专业个人求职简历

数控加工技术专业个人求职简历数控加工技术专业个人求职简历数控加工技术专业个人求职简历姓名：王xx性别：男学历：大专工作年龄：4年出生年月：1984-5民族：汉族籍贯：xxxx登记时间：2010-2-2317:27:10 最高学历：大专毕业学校：xx市职业技术学院所学专业：数控加工技术掌握外语：英语政治面貌：群众登记时间：2010-2-2317:27:10 教育经历： 2003年9月至2006年6月xx市职业技术学院数控加工技术 2000年9月至2003年6月xx市小越中学工作年龄：4年能力与专长：喜欢学习新事物，动手能力强，善于交际，能融入群体和睦相处，具备一定的管理能力，能熟练运用企业ERP系统，woRD和EXCEL等软件，且有较强的上进心，对事对物严于律己，拥有驾驶执照。工作经历： 2006年3月至2007年3月台湾建德工业集团xx荣德机械有限公司NC技师大型数控加工设备售后维修及管理 2007年6月至2010年2月东莞市亚力通电子科技有限公司市场部业务特助全程负责全国oE订单的接洽、跟进以及售后管理，与客户建立好关系，及时满足客户的售后需求，全国各地出差等个人简介：本人之前在学校学习机械类专业，从事售后维修及管理，后从事全国oE订单的业务管理，计划，生产以及售后管理。具体为：从产品的设计开发至样品跟踪确认，到正式订单下达后的物料控制，

再到产线的管控和及时出货，最终的货款跟催等全程服务。希望工作类型壹：市场专员/助理希望工资待遇：面议希望工作类型：全职希望工作地点：xx县意向提交时间：2010/2/23 其它工作要求：我的自荐书：本人能吃苦耐劳，敬业爱岗，好进心强，学习能力强，愿与贵司一起打造美好未来希望工作类型贰：市场经理希望工资待遇：面议希望工作类型：全职希望工作地点：xx县意向提交时间：2010/2/23 其它工作要求：我的自荐书：本人能吃苦耐劳，敬业爱岗，好进心强，学习能力强，愿与贵司一起打造美好未来希望工作类型叁：销售经理希望工资待遇：面议希望工作类型：全职希望工作地点：xx县意向提交时间：2010/2/23 其它工作要求：我的自荐书：本人能吃苦耐劳，敬业爱岗，好进心强，学习能力强，愿与贵司一起打造美好未来

数控加工工艺毕业设计论文

毕业设计说明书（格式）课题名称系别专业班级姓名学号指导教师

第1章前言第2章工艺方案的分析 2.1 零件图 2.2 零件图分析 2.3 零件技术要求分析 2.4 确定加工方法 2.5 确定加工方案第3章工件的装夹 3.1 定位基准的选择 3.2 定位基准选择的原则 3.3 确定零件的定位基准 3.4 装夹方式的选择 3.5 数控车床常用的装夹方式 3.6 确定合理装夹方式第4章刀具及切削用量 4.1 选择数控刀具的原则 4.2 选择数控车削刀具 4.3 设置刀点和换刀点 4.4 确定切削用量第5章轴类零件的加工

5.1 轴类零件加工工艺分析 5.2 轴类零件加工工艺 5.3 加工坐标系设置 5.4 保证加工精度方法第6章数控加工程序第6章结束语第7章致谢词参考文献

《数控加工技术》实践课思考题(高级)

《数控加工技术》实践课思考题（高级）《数控加工技术》实践课思考题（高级）一.是非题 1. 基本要求（×）生产企业要消除潜在的危险因素，必须首先对管理者进行安全教育。（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。 2．基础知识 2.1机械制造工艺学知识（×）机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品。（√）工艺基准是为了生产的目的而选定的，它仅仅是在制造零件的过程中才起作用。按其用途不同，工艺基准可分为定位基准、装配基准以及度量基准等三种。（√）任何一种机械加工方法，均没有必要把零件尺寸、形状等做得绝对准确。 (√) 塑性材料一般是指延伸率大，强度不是很高的材料。 2.2切削用量及其合理选用（×）切削刃上任一点的切削平面是通过该点而又垂直于合成运动的平面。

（×）工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。（√）切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。（×）数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。（√）车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。（√）铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。（×）轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。（√）轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。（×）在数控机床上加工的切削用量选择原则是：保证加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，提高生产率，耐用度高的刀具等。（×）精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度和进给量成正比。（×）切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。 (×) 脆性材料因易崩碎，故可以大进给量切削。（√）切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。 2.4公差配合和机械测量技术（×）既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采用过盈量较小的过盈配合。

数控技术发展历程

数控加工技术的发展历程数字控制（Numerical Control），简称数控（NC），它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术。数控设备就是采用了数控技术的机械设备，或者说是装备了数控系统的机械设备。数控机床是数控设备的典型代表。数控机床是为了解决复杂、精密、小批多变零件加工的自动化要求而产生的。数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，用规定的代码和程序格式编制成加工程序，然后输入到机床的数控装置中，数控装置再将程序（代码）进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，以控制刀具与工件的相对运动、控制所需要的辅助运动，从而加工出合格零件的方法。数控加工技术经历了如下的发展历程。 1948年，美国帕森斯（Parsons）公司在研制加工直升机螺旋桨叶片轮廓用检查样板的机床时，首先提出计算机控制机床的设想，1949年该公司与麻省理工学院（MIT）开始合作，历时三年于1952年研制成功了世界上第一台三坐标直线插补连续控制的立式数控铣床样机，取名“Numerical Control”。 1953年麻省理工学院开发出只需确定零件轮廓、指定切削路线，即可生成NC程序的自动编程语言。 1959年美国Keaney&Trecker公司开发成功了带刀库，能自动进行刀具交换，一次装夹中即能进行铣、钻、镗、攻丝等多种加工功能的数控机床，这就是数控机床的新种类——加工中心。 DNC(直接数控)技术始于20世纪60年代末期。它是使用一台通用计算机，直接控制和管理一群数控机床及数控加工中心，进行多品种、多工序的自动加工。DNC群控技术是FMS 柔性制造技术的基础，现代数控机床上的DNC接口就是机床数控装置与通用计算机之间进行数据传送及通讯控制用的，也是数控机床之间实现通讯用的接口。随着DNC数控技术的发展，数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元。 1968年英国首次将多台数控机床、无人化搬运小车和自动仓库在计算机控制下连接成自动加工系统，这就是柔性制造系统FMS。 1974年微处理器开始用于机床的数控系统中，从此计算机数控系统随着计算机技术的发展得以快速发展。 1976年美国Lockhead公司开始使用图像编程。利用CAD(计算机辅助设计)绘出加工零件的模型，在显示器上“指点”被加工的部位，输入所需的工艺参数，即可由计算机自动计算刀具路径，模拟加工状态，获得NC程序。 20世纪90年代，基于PC-NC的智能数控系统开始得到发展，它打破了原数控厂家各自为政的封闭式专用系统结构模式，提供开放式基础，使升级换代变得非常容易。充分利用现有PC机的软硬件资源，使远程控制、远程检测诊断能够得以实现。这时出现了包括市场预测、生产决策、产品设计与制造和销售等全过程均由计算机集成管理和控制的计算机集成制造系统CIMS。其中，数控是其基本控制单元。结合数控加工技术的发展历程，从数控系统发展的角度，人们把数控系统的发展分为两个阶段六个时代。第一阶段为普通数控（NC）阶段，即逻辑数字控制阶段。其特点是具有很多硬件电路和连接结点，电路复杂，可靠性不好。这个阶段数控系统的发展经历了三个时代，即第一代电子管数控系统时代（1952年）、第二代晶体管数控系统时代（1959年）和第三代小规模集成电路数控系统时代（1965年）。数控系统发展的第二阶段，即计算机数字控制(Computer numerical control，简称CNC)阶段，数控系统主要是由计算机硬件和软件组成，其突出特点是利用存储在存储器里的软件控制系统工作，故又称为软件控制系统。这种系统容易扩大功能，柔性好，可靠性高。第二阶段数控系统的发展也经历了三个时代。20世纪60年代末70年代初，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称DNC，又称群控系统），及采用小型计算机控制的计算机数控系统，使数控系统进入了以小型计算机化为特征的第四代。从1974年微处理器开始用于数控系统，数控系统发展到第五代，即微型机数控（MNC）系统。经过几年

数控加工技术

第6章数控铣床编程【教学目标】通过本章节的教学：使学生掌握数控铣床加工程序的编制方法；数控铣加工的特点；刀具补偿的设置及其他指令代码；固定循环代码。【教学重点】编程方法、刀具补偿与固定循环【教学难点】刀具补偿与固定循环【教学时数】理论6学时，实验4学时【课程类型】理论与实验课程【教学方法】理论联系实际，讲、例、练三结合【教学内容】 6.1 数控铣床加工的特点 6.1.1 数控铣床加工的对象数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；卧式结构的铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；万能式数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工；龙门式铣床适用于大型零件的加工。 6.1.2 数控铣床加工的特点数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。 6、生产效率高。一 7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。 6.1.3 数控铣床编程时应注意的问题 ·了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。 ·熟悉零件的加工工艺。 ·合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 ·编程尽量使用子程序。 ·程序零点的选择要使数据计算的简单。 6.2 数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令 6.2.1 刀具半径补偿 G40，G41，G42 刀具半径补偿指令格式如下： G17 G41(或G42) G00(或G01) X Y D

数控加工技术的现状及发展

数控加工技术的现状及发展(4469) 来源：中国论文门户网作者：本站会员编辑：无名添加时间：2008-2-19 12:54:45 ［提要］本文主要叙述数控加工技术的产生和发展，以及国内外的发展概况，并对加速我国数控加工技术的发展，提出一些看法供读者参考．数空技术的出现和发展结合传统的工业生产设备的改造，带来了革命性的变革。采用数控技术的各类机床，是一种灵活高效的自动化机床，能很好的解决复杂、中刁砒、多变、精密零件的加工向题。四十年来，数控技术随着科学技术的发展，经历了数代交化，并在下断的门前发展，呢进了二业生产设备的自动化的迅速傲展。数控机床的产生和发展随着科学技术的迅速发展，机械产品的结构，零件的形状不断改进，对零件质量和加工精度的要求越来越高。由于产品改型频繁，且对质量和精度的高要求。为了提高生产效率，降低成本，保证产品质量，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且应实现加工过程的自动化。采用组合机床、自动机床、仿形机床和自动线，其设备的第一次投资费用高，生产准备时间长，且不能满足零件形状复杂，改型频繁的要求。第二次世界大战后，美国为了革新飞机制造业中仿形机卜靠模和样件的加工设备，开始研制新型机床．1952 年，美国Parsonsc 公司与麻省理工学院伺服机构研究所合作，研制成功一台三坐标数控铣床，其插补装置采用脉冲乘法器，整个控制装置由真空管组成，第一代数控系统宣告诞生。1959 年由于晶体管元件的问世，数控系统广泛采用晶体管和印制板电路，从此数控系统跨入第二代。1965 年出现了小规模集成电路，由于其体积小，功耗低，使数控系统的可靠性得到进一步提高，数控系统从而发展到第三代。前任代系统都采用硬接线技术，称为硬接线系统。由于当时控制计算机价格相当高，为了提高系统的性能价格比，采用一台计算机控制多台机床的擂补计算，而组成直接式数控系统．由于计算机的负担较重，系统的可靠性，实用性较差。

数控加工技术专业一体化课程教学改革方案

数控加工技术一体化课程教学改革建设方案如东县技工学校 2013 年12 月

、项目组人员构成二、需求论证（一）改革背景 1、相关政策背景近年来我国职业教育取得了辉煌的成就，但同时，在快速发展的过程中也逐渐暴露

出一些亟待解决的问题：理论知识与实践结合不够紧密；课程设置不够合理；课程容与企业需求不够紧密；考试考核方法与现在职业教育教学要求侧重点有所偏离，制定标准与学生基础有所偏差，缺乏一定的灵活性。为进一步深化技工院校教学改革，加快技能人才培养，推动技工教育可持续发展，人力资源和社会保障部2010 年颁发的《关于大力推进技工院校改革发展的意见》（人社部发【2010】57 号）中明确指出要深入实施校企合作，积极推进一体化教学改革。2009 年制定并颁布了《技工院校一体化课程教学改革试点工作方案》，并在全国30 所技工院校共同开展了一体化课程教学改革试点工作。2012 年人社部发布了《关于印发一体化课程开发技术规程（试行）的通知》（人社厅发【2012】30 号）、《关于扩大技工院校一体化课程教学改革试点工作的通知》（人社厅函【2012】397 号），新增加了94 所技工院校参与了一体化教学改革试点工作。学院在2012 年下发了《“一体化、三合一”人才培养模式改革方案》，2013 年下发了《如东县技工学校实施一体化课程教学改革工作方案》，数控加工技术专业全面开展一体化课程教学改革，势在必行。 2、人才需求背景省建设国际制造业基地战略对制造业人力资源的需求结构产生了影响，实证表明，制造业的人力资源需求总体上升，但需求重点正在转向制造业基地建设转移，非重点产业则有所萎缩，这反映了正在进入高加工度的技术密集型工业化阶段。培养适合于先进制造业发展需要的一线高素质技能人才，为区域产业结构调整提供人力资源保障。制造业表现出二个基本特征：一是在国际制造业产业分工中的地位是靠产业的垂直分工体系来维持，处于世界制造业产业链的底端。制造业的增长主要靠劳动密集型和资本密集型产品来推动；二是区域制造业的整体产业结构偏低，产业升级主要依靠外资来启动，国有企业和占全部工业总产值比重50%以上的非国有资企业只有被动地适应产业结构的升级。制约制造业发展最根本的原因是还没有一支能支撑“先进制造业基地”良性运转的高素质产业大军。如东地处中地区，经济基础相对薄弱，除极个别大企业如中天科技，机械类企业多为中小规模，产品品种多而全，年产批量相对较小。受产能扩大、人才流失的影响，企业需要补充一线员工，中天科技每年招工都在500 人以上，对学历技能要求较低，而大多数中小规模企业较多的需要高技能的熟练工，中小企业人才流动大，知识、年龄结构老化，需要高职高技能毕业生比例为企业员工总数的四分之一到三分之一左右。总体上毕业生需求数量随行业形势变化而变化。

数控加工技术简介

数控加工技术简介郑州职业技术学院薛哲一、数控加工过程利用数控机床加工零件，从零件图纸到加工出合格的产品的大致过程如图2—10所示。 1．首先根据零件图所规定的工件形状和尺寸、材料、技术要求，进行工艺程序的设计与计算（包括加工顺序、刀具与工件相对运动的轨迹、行程和进给速度等）。 2. 然后按数控装置所能识别的“代码”形式编制零件加工程序单。 3. 按零件加工程序单上的数字码、文字码和符号码制作控制介质（如穿孔纸带）。 4. 穿孔纸带通过光电阅读机，把有孔或无孔的光信号转变为电信号输入给数控装置。 5. 数控装置根据输入的信号进行一系列的控制与运算，将运算结果以脉冲信号形式送给机床的伺服机构。 6. 伺服机构带动机床各运动部件按照规定的速度和移动量有顺序的动作，自动地实现工件的加工过程。二、数控机床的加工特点和适用范围 1、数控机床与其他机床的区别数控机床与通用机床的区别在于数控机床是采用数控装置或电子计算机，全部或部分地取代一般通用机床在加工零件时对机床的各种动作，如启动、加工顺序、改变切削用量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等人工控制。通常，数控机床加工零件所需的全部机械动作和控制功能都是预先按规定的字符或文字代码的形式编制成加工程序，然后再用穿孔机或键盘等把程序上的信息以数字代码的形式记载在控制介质（如穿孔纸带、穿孔卡、拨码开关、磁带等）上，

通过控制介质将数字信息送入数控装置或计算机，数控装置或计算机对输入信息进行运算和处理，发出各种指令去控制机床的伺服系统或其他执行元件的各种动作，从而使数控机床自动加工出所需要的零件。数控机床与其他自动机床的一个显著区别在于当加工对象改变时，除了重新装夹工件和更换刀具外，只需更换相应的控制介质（如一条新的穿孔纸带），而不需对机床作任何调整，就可自动加工出新的工件。由此可见，数控机床与其他机床相比，在进行小批量、复杂零件生产时，具有极其显著的优越性（表1—1）。 1—1 数控机床与其他机床的比较 1、数控机床的加工特点用数控机床加工零件，大致有以下几个特点：

数控加工专业

数控加工专业"一体化教学"模式的研究与实践摘要：随着数控加工技术的普遍应用，培养企业需要的大批数控专业技能型人才，是职业教育的一项紧迫任务。我们在数控加工专业人才的培养模式上进行了有益的探索和尝试，实施了"一体化教学"模式，收到较好的效果。本文从企业对数控加工人才的要求出发，关于"一体化教学"的模式涵义、实施过程及效果，介绍了粗浅的看法，仅供参考。关键词：数控一体化教学模式数控机床加工技术在机械制造业中占有重要地位，已经在机械制造中广泛应用。数控机床在工业发达地区已经普遍采用，企业急需高素质的数控加工技能型人才，因此，培养合格的数控专业毕业生，满足企业发展需求，是职业教育工作者研究的课题。数控机床是机电一体化的高科技产品，综合了机械技术、计算机技术、电气技术、液压技术、气动技术、信息处理和光电技术，对应用者的综合素质提出很高的要求，而技工学校等中等职业学校招生对象主要是初中毕业生，要他们同时全面掌握数控技术应用是很困难的，如何培养合格的数控技术应用人才是一个新的课题。我校数控专业进行了"一体化教学"模式的研究与实践，取得较好的效果。一、研究企业对数控加工人才的要求，培养企业需要的技能型人才为培养适应企业需要的数控加工人才，我们利用在企业工作的机会，对企业数控机床应用特点进行了深入调查。大中型企业中强调技能专一，小型企业注重一人多能。企业需要的数控加工人才主要有： 1、零件产品或模具加工中熟练的数控操作工，要求该员工具有一定的机械加工基础和经验，一般的数控加工知识。 2、零件产品加工中能完成复杂零件的手工编程，并能熟练操作数控机床的技能人才。要求该员工具有丰富的机械加工经验和数控编程能力。 3、模具加工中对已有的造型利用CAM软件完成复杂成型零件刀路轨迹设计与加工的中等技能人才。要求该员工具有丰富的机械加工经验和模具知识及较强的CAM软件应用能力。 4、模具加工中能根据设计要求，利用CAD/CAM软件完成复杂成型零件的造型和刀具路径编制的高级技能人才。要求该员工具有机械加工、模具制造、数控加工的综合知识和运用能力。 5、能完成数控机床日常维护和一般故障维修的专门高级技能人才。要求该员工能操作数控机床和编程，并具有丰富的机电一体化知识和机、电维修经验。 6、数控加工管理人才。企业一般从具有数控加工经验者中培养。二、数控加工专业"一体化教学"模式的实施根据企业对数控加工人才的要求，为使培养的毕业生适合企业岗位需求，实现与企业工作岗位的对接，就必须打破传统的教学模式，改革教学方法，明确不同层次人才的培养目标。经过多年的研究与实践，我们不断加大教学改革力度，实施了"一体化教学"模式。

数控加工技术大作业

数控机床的刀具半径补偿功能及应用摘要：在数控加工中，刀具半径补偿功能是应用很广的一项功能，应用此功能可以减少大量频繁复杂的尺寸计算，而且可以省掉零件粗、精加工时反复编写相似程序的麻烦，灵活应用刀具半径补偿可以起到事半功倍的效果。关键词：数控机床、刀具补偿、执行过程、功能、应用数控机床的产生 1946年世界上第一台电子计算机问世，揭开了人类进入信息时代的序幕。1948年美国帕森斯公司提出了采用和麻省理工学院伺服机构研究室的响应，终于在1952年研制成功世界第一台三坐标数控铣床。这便是用数字化信息控制机床的运动，是复杂零件加工的数控技术的开始。人们把这种电子计算机以数字方式控制机床工作的技术称为数控技术，简称数控（缩写为NC）。由于数控是与机床控制密切相关发展起来的，因此，通常讲的“数控”就是“机床数控”，用这种控制技术控制的机床称为“数控机床”，人们习惯称为“NC机床”，甚至就直接称为“NC”。数控机床的控制单元数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，他是数控机床的大脑，与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件数控，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节约生产准备时间，机床自动化程度高，可以减轻劳动强度，批量生产时，产品质量容易控制，对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。数控机床一般由下列几个部分组成：主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱，主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT 显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储，数据的变换，插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气系统实现主轴和进给驱动，当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。刀具半径补偿的概念在数控加工过程中，编程人员是按零件轮廓进行编程的。由于刀具总有一定的半径，刀具中心运动轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，而是偏移轮廓一个刀具半径值。在进行外轮廓加工时，使刀具中心偏移零件的外轮廓表面一个刀具半径值，加工内轮廓时，使刀具中心偏移零件内轮廓表面一个刀具半径值，这种偏移习惯上称为刀具半径补偿。正像使用了刀具长度补偿在编程时基本上不用考虑刀具的长度一样，因为有了刀具半径补偿，我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小了。刀具半径补偿对所有的刀具都适用，而刀具半径补偿则一般只用于铣刀类刀具。当铣刀加工工件的外或内轮廓时，就用得上刀具半径补偿，当用端面铣刀加工工件的端面时则只需刀具长度补偿。因为刀具半径补偿是一个比较难以理解和使用的一个指令，所以在编程中很多人不愿使用它。但是我们一旦理解和掌握了它，使用起来对我们的编程和加工将带来很大的方便。当编程者准备编一个用铣刀加工一个工件的外形的程序时，首先要根据工件的外形尺寸和刀具的半径进行细致的计算坐标值来明确刀具中心所走的路线。此时所用的刀具半径只是这把铣刀的半径值，当辛辛苦苦编完

数控加工技术基础课程标准

《数控加工技术基础》课程标准一、课程概述 1、课程性质和任务《数控加工技术基础》是高等职业教育数控技术专业核心课程之一。通过本课程的学习，使学生掌握常用数控机床的工艺特点、范围、加工工艺和一般操作、日常维护、手工编程知识；会编制常用零件的数控加工工艺规程，并能据此编写数控加工程序；能独立完成零件的数控加工；会使用和日常维护常用数控机床，具备根据加工需要正确选用数控机床的初步能力。 2、课程设计理念与思路【课程设计理念】：本课程是围绕专业培养目标，根据本课程在专业教学中的作用地位，以就业为导向、能力为本位，职业岗位实践能力的主线，兼顾学生的发展和为后续课程服务的理念设计的。【课程思路】：本课程包括数控加工工艺基础、数控车削技术训练、数控铣削技术训练、数控线切割、电脉冲加工技术训练等四个模块，各个模块内容相对独立而又相互关联，并按知识、技能、工具、态度、安全等内容与数控加工职业岗位相对应，从而可以根据学生水平、实训基地的条件及专门化设置方向和企业的用人需求灵活组织教学。二、课程目标 1、熟悉常用数控机床的种类、工艺范围与特点，会制订常用数控机床的加工工艺规程； 2、能对常用数控机床进行日常维护保养； 3、能根据工程需要正确选用刀具、在线测量、选择加工方式； 4、能正确执行安全操作规程； 5、根据图样要求，正确编写数控加工程序，能校验与修正一般加工程序； 6、能根据工程需要正确选用数控机床，具备分析和提出改善加工质量建议的初步能力。三、课程内容与要求（一）数控加工工艺基础 1．相关知识（1）数控加工工艺基础

（2）数控加工常用刀具简介（3）数控机床夹具基础（4）数控车削工艺基础（5）数控铣削（加工中心）工艺基础（6）其它数控加工工艺简介 2．实践活动（1）通过参观见习，了解数控加工工艺的编制过程以及数控加工的工艺过程卡片的组成。（2）通过网络资源的查询活动，了解常用数控设备的种类及主要技术指标、数控加工刀具的基本知识、数控加工夹具的基本知识、数控车削、铣削（加工中心）的基本知识。 3．教学要求 1、了解数控加工工艺的基础常识； 2、掌握数控机床切削加工的过程、基本规律、切削参数的选择以及切削过程的基本规律的应用常识，熟悉数控刀具材料，会选用常用刀具； 3、熟悉数控机床常用夹具及工件的定位和夹紧方法，能正确使用数控加工常用的夹具； 4、熟练掌握普通机械加工、数控加工工艺规程的设计；初步掌握中等复杂零件车、铣类数控加工工艺的编制方法，了解数控磨削等其他数控加工的工艺编制方法。 4．考核与评价本部分内容用目标评价、过程评价相结合的方法，教师的考核评价占80%，评价的手段包括闭卷（或开卷）考核、参观见习、网络资源查询后的实践报告等。其中数控加工工艺基础基本知识的闭卷测试成绩占30%、学习过程档案资料（作业、课堂笔记、课堂表现记录、学习的态度等）占30%、实践报告占40%；学生的自查评价占20%，评价的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。（二）数控车削工艺及加工技术训练 1．相关知识 (1)数控车削编程技术训练 (2)数控车削加工技术训练