丝印测试方法

丝印测试方法
丝印测试方法

95%酒精,当然是工业酒精,医用酒精浓度一般为75%。

我们公司的,中文版本和英文版本

5.2.5 耐醇性

工具:95%酒精,白棉布.

测试要求: 漆膜来回摩擦200 次;丝印来回摩擦30 次.

样品数量:至少 3 个样品.

检测方法:

1) 用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N 左右.

2) 白棉布擦干,肉眼观察表面.

3) 外观合格样品室温放置至少2h,按5.2.2 测试附着力.

评判标准:

1) 漆膜关键部位无起泡、脱落、变色,普通部位允许轻微起泡、变色.

2) 丝印层不可脱落、缺口断线、起泡,允许轻微变色但图案清晰可辨.

3) 附着力合格.

5.2.5 Alcohol resistance

Tools: 95% alcohol, white cotton cloth.

Testing requirements: 200 cycles for painting, 30 cycles for silkscreen.

Sample amount: At least three samples.

Testing Method:

1) To rub back and forth with soaked 95% alcohol white cotton cloth by 5N force on the surface.

2) Wipe with white cotton cloth, examine surface.

3) Appearance qualified samples at room temperature for at least 2 hours, test adhesion according to 5.2.2.

Acceptable criteria:

1) Key positions of painting without blistering, peeling, discoloration, general positions allow slight blistering,

slight discoloration;

2) Silkscreen without peeling, gap break, blistering, allowing a slight discoloration but clear;

3) Adhesion qualified.

丝印机操作规范

丝印机操作规范

丝印机操作规范 1 范围 本标准规定了用于平面丝网印刷机的结构和操作规范。 本标准适用于美的洗衣机事业部双桶公司。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 丝印机 用油墨通过印有文字和图案的丝网对工件进行印刷加工的机器。 2.2 种类 根据操作系统分为微电脑程控多功能丝印机、PLC程控丝印机。 根据印刷面分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机。 2.3 使用范围 在塑料、金属、皮革、木材、陶瓷、尼龙、玻璃、线路板等制品的表面、曲面上印刷。 3 结构 3.1 丝印机的结构 丝印机主要由控制柜、刮刀与回墨机构、升降机构、缓冲座、横梁、机身等组成。 3.1.1 控制柜 丝印机的“大脑”,一种是采用MCU作为嵌入式控制器,采用LED数码的微电脑程序控制;一种是采用代码编程的PLC控制。 3.1.2 刮刀与回墨机构 丝网印刷机的刮刀、回墨机构是由刮刀、刀夹盖、横杆、支杆、调整快、锁紧块、回墨板、汽缸等组成,用于实现刮刀与回墨板的水平运动及上下运动。 3.1.3 升降机构 丝印机的升降机构是由升降板、导柱、丝杆等组成,用于实现网板的上下运动及装模高度的调整。 3.1.4 缓冲座 缓冲座用于缓解由丝印机传动系统引起的,使传动更加平稳。 3.1.5 横梁 横梁用于固定丝印机的导柱等传动部件,使得设备运行的更加平稳。 3.1.6 机身 机身是机床的基本支撑件,在机身上安装着丝印机的各个主要部件,使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。

3.2 丝印机传动系统的基本组成 3.2.1 基本组成 丝印机的传动系统主要分为两大类:气压传动系统和电动传动系统。 3.2.2 气压传动系统 气压传动系统主要由气动元器件组成,用于实现丝印机网板的升降、刮刀与回墨板的上下运动等气动传动。 3.2.3 电动传动系统 电动传动系统主要由电动元器件组成,用于实现丝印机刮刀与回墨机构的水平运动等电动传动。 3.3 丝印机的工作原理 3.3.1 丝印机工作原理 丝印机工作原理是先将要印刷的文字和图案制成丝网版,装在丝印机上,然后由人工或丝印机把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷等)上,从而复制出与印版相同的印刷品。 3.3.2 主控制系统 功用:触发信号,把所需要的运行信号传给各传动部位。 微电脑控制系统工作原理是选用MCU作为嵌入式控制器,采用LED数码管显示,由光电开关切换信号输入控制电路,电路按一定的程序输出一定幅值的触发电压,使得电磁阀工作,切换气路,推动活塞运动,完成工作过程;PLC控制系统工作原理是采用编入的程序,由接近开关切换信号,使得电磁阀、伺服电机开始工作,推动活塞和皮带的活动,完成工作过程。 3.3.3 气压传动系统 丝印机气压传动系统工作原理是由总气源空气压缩机产生的压缩空气,经净化处理后进入空气过滤调压阀,手动滑阀开关,然后分各支路推动汽缸动作。 3.3.4 电动传动系统 丝印机电动传动系统工作原理是由接近开关给出信号传递到控制系统,由控制系统发送指令给伺服控制器,进而控制伺服电机带动皮带的传动。 3.4 丝印机的操作规范 3.4.1 调整施印行程 根据图案的长度,调整水平方向行程光电开关或接近开关及左右锁紧块至所需位置锁紧,右方开关与左方开关直接的距离就是施印行程。 3.4.2 安装网框 松开左右框架组件的紧定螺钉,装上丝网框,根据图案与刮刀、回墨板的位置确定丝网框的位置,然后锁紧、图案的精调可通过调整旋钮来完成,调准后拧紧锁紧按钮。 3.4.3 调整刮刀及回墨板 3.4.3.1 刮刀的调整 水平调整左右螺钉使刮刀的刃口与被印件表面的母线平行,然后锁紧左右螺母,根据试运行调整旋钮至所需的刮刀压力,可根据刮刀锁紧块上的螺钉以及摆动横杆来调整刮刀角度。 3.4.3.2 回墨板的调整

丝印标准及测试方法

丝印标准及测试方法 丝印检验标准 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称A面。 3.2 B级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B 面。 3.3 C级表面;不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境bb44 4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图),时间约10秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下: A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印:要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。 E.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 F.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。 G.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。 H.针孔:涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。/N m B,H-A J.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差:和标准色板相比颜色有偏差。

丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验L Q 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C -40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。 1hour 1hour 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦

可靠性测试标准

Q/.质量管理体系第三层次文件 可靠性试验规范

拟制:审核:批准: 海锝电子科技有限公司版次:C版 可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围 本档规定了可靠性试验所遵循的原则,规定了可靠性试验项目,条件和判据。 2. 可靠性试验规定 根据IEC国际标准,国家标准及美国军用标准,目前设立了14个试验项目(见后目录〕。 根据本公司成品标准要求,用户要求,质量提高要求及新产品研制、工艺改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 常规产品规定每季度做一次周期试验,试验条件及判据采用或等效采用产品标准;新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 采用LTPD的抽样方法,在第一次试验不合格时,可采用追加样品抽样方法或采用筛选方法重新抽样,但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 若LTPD=10%,则抽22只,0收1退,追加抽样为38只,1收2退。抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3.可靠性试验判定标准。 (各电气性能的测试条件,参照器件各自的说明书所载内容) 环境条件 (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下:

环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下: 环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4.试验项目。 目录 高温反向偏压试验------------------------------------第4页压力蒸煮试验------------------------------------第6页正向工作寿命试验------------------------------------第7页高温储存试验------------------------------------第8页低温储存试验------------------------------------第9页温度循环试验------------------------------------第10页温度冲击试验------------------------------------第11页耐焊接热试验------------------------------------第12页可焊性度试验------------------------------------第13页拉力试验------------------------------------第14页弯曲试验------------------------------------第15页稳态湿热试验------------------------------------第16页变温变湿试验------------------------------------第17页正向冲击电流(浪涌电流)试验--------------------------第18页

丝印测试方法完整版

丝印测试方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落 且颜色光泽无明显变化 2、低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours? 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落 且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落 且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验? 存储温度: -40°C/+66°C- -40°C+66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。 1hour 1hour 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试? 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具:1. 3M600透明胶带或粘力大于18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压 平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦 测试方法: 将试件固定,用500G的垂直力,15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程 为一次. 丝/移印字体或 图案,连续式摩擦50次. 接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩 7、抗溶剂测试 1、异丙醇试验。取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用 白布擦干异丙醇溶液. 2、抗酒精测试 测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒秒钟 往返1次的速度在试样印

半自动丝印机操作规程

xxxxxxxxxxxxx有限公司 半自动丝印机操作规程 文件编号: 文件版本: 发放号码: 受控状态: 生效日期: 编制: 审核: 批准:

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、介质 五、丝印简单流程图 六、操作内容 七、设备保养 八、安全防护 1.目的

本操作指导书为设备操作人员操作DST720全自动停回转丝网印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2.适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxx 股份有限公司DST720全自动停回转丝 网印刷设备。 3.应用的文件 《半自动丝网印刷机使用说明书》 4.介质 电压:380V 额定电流:30A 频率:50HZ 气压:≥6kg /c ㎡ 温度: 17oC —28oC; 相对温度:45%—65% 5.丝印简单生产流程图 6、操作内容 6.1操作前准备工作 A.在开机前准备好生产材料纸张(主料)、洗网水(辅料)。 B.每天开机前,先全机检查一次!

C.待一切正常后,才合闸接电源。 D.确定机器无故障,再打开安全保险,按开机按钮。 6.2调机生产 6.2.1 开机前,结合气压放气、放水,检查机器紧固件是否牢固。 6.2.2 根据产品需要选用网版、刮印胶条、回墨刀。 6.2.3 网版的固定、调整与校位,网版印刷面与承印物表面间隙在 1-6mm。 6.2.4 按施工单的要求,用合适的测试纸调试机器,直到测试样与样品 完全一致。 6.3设备的关闭 6.3.1 在生产完毕或下班时,先清理、清洗网版及相关设备,然后关停 机器所有开关电源。 6.3.2 检查设备状况,做好记录。 6.3.3 清理设备及环境卫生。 7、机器保养 7.1 每天上下班时对导向轴加油,并把汽源滤杯的水放掉; 7.2 经常观察汽源滤杯的油,不足时一定要加满,并每个月15日、30 日对机器的各轴承检查并加满黄油; 7.3 使用2500小时后(一季度)对减速机更换润滑油30#。 8、安全措施 8.1 在设备运转过程中,严禁加油或擦拭机器。严禁拿工具调试有危 险的部位,以免发生设备、人身事故。 8.2 要时刻注意机器运转状况,如有异常立即停机检查,并通知维修 人员处理,杜绝单纯追求产量,强制机器带病运转。 8.33 工作时工衣、工帽须保持干净并穿戴整齐,衣扣一定要扣好,不 能穿拖鞋上班(女工须扎好长发)。 执行易燃溶剂的定量领用和存放的安全管理规定,易燃溶剂用后须加盖存放,并远离电机及电闸开关区域。

丝印测试方法

丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度:+66°C 存放时间:48hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变 化 2、低温试验 存储温度:-40°C 存放时间:48hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验 存储温度:-40°C/+66°C--40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12 循环。1hour1hour 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的:评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具:1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法:将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平,然后拉起胶带尾 部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准:肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的:评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备:橡皮擦 测试方法:将试件固定,用500G的垂直力,15MM的行程来回摩擦,每一单程行程为一次.丝/移印字体或 图案,连续式摩擦50次. 接受标准:肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩 7、抗溶剂测试 1、异丙醇试验。取1ml异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面.10分钟后用白布擦干异丙醇溶液. 2、抗酒精测试 测试方法:用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液,然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试20次. 接受标准:试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象. 8、拇指测试 条件:实验样品5PCS以上 实验程序:取样品,用拇指放在印刷的图片上,以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等,否则为不合格。 9、75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上

东远半自动丝印机操作指导书

中科理化新材料技术有限公司文件编号 版本/次 制订部门半自动印刷机 操作指导书制修订日期2012-12-17 页次1/3 1.目的 为规范印刷机操作,保证机台完好,正常实验,增加实验的安全系数特制定本操作规范。2.范围 本规定适合本公司的AT-45PA半自动印刷机。 3.印刷程序 3.1 设备的准备: 3.1.1环境要求:机器设备要求环境温度在23°C±5°C,相对湿度40-70% RH; 3.1.2检查气源气压是否为0.4±0.05MPa,并打开气路开关; 3.1.3合上电源,拔出急停开关,触摸屏显示屏显示主画面,并对机器进行复位。 3.2 实验前前15分钟准备工作。 3.2.1工具准备:铲刀、浆料、橡胶手套,口罩,网版; 3.2.2调节刮胶水平,调节刮胶印深0点位置; 3.2.3装入网版,并依次对角锁紧网版螺栓。 3.3印刷过程。 3.3.1将浆料手动搅拌10分钟,然后将印刷头移至结束位置,用铲刀轻轻手动上料; 3.3.2调整印深,顺时针旋转印深调节旋钮,印深减小,反之增大,印深应小于1.5mm; 编制刘正审核批准

中科理化新材料技术有限公司文件编号 版本/次 制订部门半自动印刷机 操作指导书制修订日期2012-12-17 页次2/3 3.3.3 调整版距和印刷速度,版距应小于2.5mm,将承印物放入平台的规定区域,然后开始半自动印刷; 3.3.4试印刷两片,然后在显微镜下观察印刷状况,并根据实际印刷状况调节印刷参数。 3.4印刷结束 3.4.1将刮胶和网版上的浆料铲回浆料罐中,并拆下网版,清洗,然后将清洗过的网版竖放于规定区域; 3.4.2用蘸有丙酮的无尘布擦拭刮胶及铲刀; 3.4.3将网版降至最低,将印深调至最小,然后关闭印刷机电源开关。然后关闭气路开关。 3.5注意事项 3.5.1禁止两个人同时操作丝印机; 3.5.2发生紧急情况,拍下急停按钮或者抬起安全杠; 3.5.3印刷应从图形的开口处开始,网版方向不能装反; 3.5.4印刷过程中,确保印刷平台上无异物以及网版的水平,防止毁坏网版; 3.5.5在刮胶的印刷过程中,禁止手动回料; 3.5.6在印刷机运行过程中,禁止遮挡安全杠传感器; 3.5.7如浆料需要添加稀释剂,记录稀释剂的添加量,及与原浆分开存放; 3.5.8沾有不同浆料的铲刀禁止混用。 编制刘正审核批准

I T可靠性测试方法

IGBT可靠性测试方法 IGBT的寿命通常长达数十年,因此倘若不采取特殊的测试手段而使器件在正常情况下工作直至失效是不现实的,寻求一种有效地测试手段就显得非常必要。通常的测试手段有加速寿命测试(HALT,HighLyAcceLeratedLifeTest),HASS (HighLyAcceLeratedStressScreen)、功率循环、温度循环几种。本文着重介绍功率循环和温度循环测试方法。 1.功率循环测试 在给定的温度和循环次数条件下,收集工作中器件的相关参数。在测试前,器件的工作温度已经被调节到合适的点并且器件已经上电。功率循环可以通过以下几种方式实现[7]; a)恒功率:对于任何单个器件,功率在加热期间置为预先设定的值,在关断 期间要么不加功率负载。这通常涉及开环控制,预先设定的值也会因散热区别而异; b)变功率:为了使散热达到最快的速率,在加热或散热期间功率出于变化状 态,此模式下闭环控制很受人们亲睐; c)恒散热:同恒功率相匹配,散热要么控制在预先设定的值(散热期间或整 个测试期间),要么关断(加热期间),此模式为开环控制; d)变散热:在加热或散热期间,散热的速率是变化的。此模式可增加循环速 率。 图1是恒功率/恒散热和变功率/恒散热测试的对比。 图1功率循环方式 2.温度循环测试 将器件放在温度控制箱中,不断调节温度箱内的温度如图2所示。通常情况下,实验将高温条件设为150℃,放置20分钟,低温设为-40℃,放置20分钟,常温25℃,放置10分钟。温度变化的步长大约10℃每分钟[10]。 图2温度循环测试方式

3.IGBT失效判定标准[9] 因IGBT芯片以及续流二极管均被封装在模块的内部,因此不能实时监测出内部发生的变化,只有通过测量电气参数的方法间接推断器件的状态,通常包括集射极电压、阈值电压和漏电流。 Vce偏移量超出初始值的20% 该方法是极容易被提出的,使用该准则时必须注意两点:①门极电压必须保持在15V;②通过器件的电流必须为额定电流。看似简单的测试手段在实际中并没有那么实用,原因在于:不同的功率测试中,条件不一样,测出的Vce千差万别。例如在铝导线脱落造成的器件失效模型中,Vce仍然会在很长一段时间内不发生明显的变化,而在器件内部金属重构造成的失效模型中,Vce在实验的起点就发生线性增长的情况。 阈值电压变化超出初始值的20% 该测试准则为:2000,5000,10000次循环测试结束后中断实验,并进行测量,在测量时要保证不加门极电阻。 器件漏电流变化 在门极电压为20V时,如果门极的漏电流超出1uA,则可认为该器件失效。

丝印测试标准与方法

WOIRD格式 95%酒精,当然是工业酒精,医用酒精浓度一般为75%。 我们公司的,中文版本和英文版本 5.2.5耐醇性 工具:95%酒精,白棉布. 测试要求:漆膜来回摩擦200次;丝印来回摩擦30次. 样品数量:至少3个样品. 检测方法: 1)用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N左右. 2)白棉布擦干,肉眼观察表面. 3)外观合格样品室温放置至少2h,按5.2.2测试附着力. 评判标准: 1)漆膜关键部位无起泡、脱落、变色,普通部位允许轻微起泡、变色. 2)丝印层不可脱落、缺口断线、起泡,允许轻微变色但图案清晰可辨. 3)附着力合格. 5.2.5Alcoholresistance Tools:95%alcohol,whitecottoncloth. Testingrequirements:200cyclesforpainting,30cyclesforsilkscreen. Sampleamount:Atleastthreesamples. TestingMethod: 1)Torubbackandforthwithsoaked95%alcoholwhitecottonclothby5Nforceonthesurface. 2)Wipewithwhitecottoncloth,examinesurface. 3)Appearancequalifiedsamplesatroomtemperatureforatleast2hours,testadhesionaccordingto 5.2.2. Acceptablecriteria: 1)Keypositionsofpaintingwithoutblistering,peeling,discoloration,generalpositionsallowslight blistering, slightdiscoloration; 2)Silkscreenwithoutpeeling,gapbreak,blistering,allowingaslightdiscolorationbutclear; 3)Adhesionqualified. 专业资料整理

LH-250丝印机说明书

LH-250丝印机中文版说明书 本公司生产的LH-250丝印机,适用于直径X长度:¢70X200㎜以内曲面及长X宽:220X220㎜以内平面各类塑材的制品的丝网印刷.本机印刷速度快、效果好、能耗低、效率高,操作控制简单。

一、技术特性 最大印刷尺寸(㎜)¢70×200mm曲面或20×200mm平面 横向移动平均速度(pieces/min)15 用气压力(Mpa)0.4—0.6 电源(V/HZ)220/60 外型尺寸(mm)长×宽×高800mm×480mm×1250mm 机体重量(Kg)150 二、控制面板各按钮功能 1、功能设定: 功能设定按钮是设定机器所处的工作状态的按钮。 ①当工作种类显示‘ADJ’时,机器进入校机状态,此时可以调整工作台上下速度。在‘ADJ’状态下,可通过 按下‘速度/清数’键,使工作台下降印刷计数清零。 ②当工作种类显示‘MAN’时机器进入单循环状态,可通过‘启动/停止’按钮或脚踏开关,每按一次完成一个 工作循环。 ③当工作种类显示‘AUTO’时,机器进入全自动连续印刷状态,可通过按下‘启动/停止’按钮,使机器进入 全自动连续工作状况。 2、启动/停止: ‘功能设定’任何一种状态下,按下按钮都可‘启动’机器或‘停止’机器运行。 3、左/右: 每按一次左/右功能键,机器印头可以左右交替运动。在印刷时,按‘启动/停止’按钮 或脚踏开关,当向左运动时,会停在左边;当向右运动时,会停在右边。(便于洗网) 4、速度/清数: ①当功能设定处于‘MAN‘或’AUTO‘状态下,按下按键,可以调整机器从第一个工作循环结束到第二个工作 循环开始的时间间隙,速度指示VO最慢,V9最快,可在0-9范围内调整。 ②当功能设定处于‘ADJ’状态时,按下键可使印刷计数清零,。 5、通气、断气: ‘通气、断气’校机用的专用开关,当开关拨向‘断气’时,左右断开气源,可以用手移动网版或刮刀校机:通常情况下,开关拨向‘通气’。 6、印刮气压调节: 指针指示的数值为印刮气压值。 7、印刮气压调节: 通过旋钮可以调节印刮气压的大小,当向右旋时,印刮气压加大,当向左旋时,印刷气压减小。 8、左: 调整网版向的移动速度。当旋钮向左旋时,网版向左的移动速度加快,反之,当旋钮向右旋时,网板向左的移动速度减慢。 9、右: 调节网版身右的移动速度。当旋钮向右旋时,网版向右的移动的速度加快;反之当旋钮 向左时,网版向右的移动速度减慢。 10、上: 打开此按钮时,印刮刀上提,可以安状或卸掉网框。 11、下: 打开此旋钮时,印刮刀下移,可以进入印刷状态。 12、手推式气源开关:(安装于空气过滤器的进气端)

丝印附着力检测方法及判定方法

丝印附着力测试手段与标准 (1) 拇指测试 条件:实验样品5PCS以上 实验程序:取样品,用拇指放在印刷的图片上,以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等,否则为不合格。 (2) 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15秒) 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等 1.5+0.5/-0KGF的制具,色淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格。 (3) 95%酒精测试 条件:1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上95%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等 1.5+0.5/-0KGF的制具,色淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格。 (4) 810胶带测试 条件:1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序:将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上,然后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (5) 3M600胶带测试 条件:1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序:将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷,以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (6) 250胶带测试 条件:1、实验样品5PCS以上 2、250胶带

华为客户可靠性测试标准

1 测试标准框架 1.1 整体框架 1.2 测试样品数 1.3 不同工艺测试项选择 2 外观等级面划分 2.1 外观等级面定义 3 测量条件及环境的要求 3.1 距离 3.2 时间 3.3 位置 3.4 照明 3.5 环境 4 表面处理可靠性测试方法 4.1 膜厚测试 4.1.1 试验目的 4.1.2 试验条件 4.1.3 合格判据 4.2 抗MEK(丁酮)测试 4.2.1 试验目的 4.2.2 试验条件 4.2.3 程序 4.2.4 合格判据 4.3 附着力测试 4.3.1 试验目的 4.3.2 试验条件 4.3.3 程序 4.3.4 合格判据 4.3.5 等级描述说明 4.3.6 测试工具 4.4 RCA纸带耐磨测试 4.4.1 试验目的 4.4.2 试验条件 4.4.3 程序 4.4.4 合格判据 4.5 酒精摩擦测试 4.5.1 试验目的 4.5.2 试验条件 4.5.3 程序 4.5.4 合格判据 4.6 橡皮摩擦测试 4.6.1 试验目的 4.6.2 试验条件 4.6.3 程序 4.6.4 合格判据 4.7 振动摩擦测试 4.7.1 试验目的 4.7.2 试验条件 4.7.3 程序 4.7.4 合格判据 4.7.5 说明 4.8 铅笔硬度测试

4.8.1 试验目的4.8.2 试验条件4.8.3 程序 4.8.4 合格判据4.8.5 测试工具4.9 抗脏污测试 4.9.1 试验目的4.9.2 试验条件4.9.3 程序 4.9.4 合格判据4.10 牛顿笔测试 4.10.1 试验目的4.10.2 试验条件4.10.3 程序 4.10.4 合格判据4.10.5 说明 4.11 显微维氏硬度测试4.11.1 试验目的4.11.2 试验条件4.11.3 程序 4.11.4 合格判据4.12 耐化妆品测试 4.12.1 试验目的4.12.2 试验条件4.12.3 程序 4.12.4 合格判据4.13 耐手汗测试 4.13.1 试验目的4.13.2 试验条件4.13.3 程序 4.13.4 合格判据4.13.5 说明 4.14 低温存储 4.14.1 试验目的4.14.2 试验条件4.14.3 程序 4.14.4 合格判据4.15 高温存储 4.1 5.1 试验目的4.15.2 试验条件4.15.3 程序 4.1 5.4 合格判据4.16 交变湿热 4.16.1 试验目的4.16.2 试验条件4.16.3 程序 4.16.4 合格判据4.17 温度冲击 4.17.1 试验目的4.17.2 试验条件4.17.3 程序

丝印附着力的测试标准完整版

丝印附着力的测试标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

丝印附着力的测试标准 (1)拇指测试 条件:实验样品5pcs以上 实验程序:取样品,用拇指放在印刷的图片上,以3+-0KGF的力来回擦拭15次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等,否则为不全格。(2)75%酒精测试 条件:1,实验样品5pcs以上 2,白棉纱布 3,75%的酒精 4,+-0KGF的治具 实验程序:将的治具的底部绑上棉纱布,蘸上75%的酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)。 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/幽默粘附不良等,可允许颜色淡,但印刷图案清晰不模糊,否则为不合格。 (3)95%酒精测试 条件:1,实验样口5pcs以上 2,白棉纱布 3,95%的酒精 4,+-0KGF的治具 实验程序:将的治具有底部绑上白棉纱布,蘸上95%的酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)。 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/幽默粘附不良等,可允许颜色淡,但印刷图案清晰不模糊,否则为不合格。 (4)810胶带测试 条件:1,试验样品5pcs以上 2,810胶带 实验程序:将810胶带完全粘贴在丝网印刷上,然后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (5)3M600胶带测试 条件:1,实验样品5pcs以上 2,3M600胶带 实验程序:将3M600胶带完全粘贴在丝网印刷上,然后以45度角的方向迅速拉起胶带,只需测一次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (6)250胶带测试 条件:1,实验样品5pcs以上 2,250胶带 实验程序:将250胶带完全粘贴在丝网印刷上,然后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续进行三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (7)汽油擦拭测试 条件:1,实验样品5pcs以上

丝印机原理_丝印机的结构

丝印机原理_丝印机的结构 丝印机原理丝印机的全称为“丝网印刷机”,它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业,印制电路板的丝印标志,仪器外壳面板的标志,电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。 1.经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线。 2.由于丝网具有张力N1和N2,对刮墨板产生力F2,回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力F1作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上。 3.刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物,同时进行返程回墨,即完成一个印刷循环。 4.回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距,一般应为2~5mm。手工印刷时,操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。 丝印机的主要分类丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。 垂直丝印机的特点:针对高精密的印刷,如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低,但精准度高; 斜臂丝印机的特点:针对包装行业,或局部UV等印刷,效率高,但精准度低; 转盘丝印机的特点:针对服装行业,或光盘行业,不好定位的行业可采取转盘式; 四柱丝印机的特点:针对面积大的行业,如果装潢,大型玻璃等行业。 全自动丝印机的特点:是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷,是由进料,印刷及干燥集于一体工艺全部完成,是大批量量产的最佳选择; 全自动椭圆丝印机的特点:主要适用与服装裁片的印花,可印胶浆、水浆、油墨等浆料。

丝印的质量评价标准

丝印的质量评价标准 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C -40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。 1hour 1hour

接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和表面无 起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化5、丝/移印附着力测试 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的字体或图案上, 并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带, 相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦 测试方法: 将试件固定,用500G的垂直力,15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次. 接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩

可靠性测试标准

丝印、喷油产品测试要求 1.0目的 指导检查员正确地进行可靠性测试,保证本公司产品满足客户品质要求。 2.0适用范围 适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。 3.0定义 3.1.可靠性:即产品在规定条件下进行的环境模拟测试,其品质特性和耐受性能达到规定的要求。 3.2.测试周期,即在往返测试中,往返各一次为一个测试周期。 3.3.单项测试:即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。 3.4.多项测试:即每一个产品有多项测试要求时,每一个部件要完成2个或以上的测试项目。4.0职责 检查员应按此指引作业,保证产品达到客户的品质要求。 5.0工作步骤 5.1产品的丝印、喷油可靠性测试(包括没有明确测试要求的产品) 5.1.1测试材料及工具 5.1.1.1 78%浓度的酒精 5.1.1.2 95%浓度的酒精 5.1.1.3 200g的铁锤 5.1.1.4 粗纹的干净白布 5.1.1.5 3M 600测试胶纸 5.1.1.6 界刀 5.1.1.7 恒温恒湿炉 5.1.1.8 RCA纸带测试机 5.1.1.9 测试专用纸带 5.1.1.10 热熔胶 5.1.1.11剪钳 5.1.2 酒精测试(每次测试1—2PCS) 5.1.2.1 把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上,包好之后用95%浓度的酒精浸润,然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦,行程30mm,频率20周期(40次)/分钟,连续摩擦50周期(100次),(移印字钮用95%浓度的酒精进行测试)。 5.1.2.2 字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试,方法同5.1.2.1 5.1.2.3 酒清测试接受标准:测试样品测试后不褪色,不脱油,无臌胀。 5.1.3 胶纸测试(每次测试2—4PCS) 5.1.3.1 胶纸测试方法:取样品平坦部分,用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格(如图1),丝印也需要划方格,深度以能见底材为准,不宜过深,过深刀口附近漆膜将会翻起,影响测试,然后用3M测试胶纸紧贴在上面,用手指肉体部分或橡皮压平,然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次(如图2)。 5.1.3.2 胶纸测试接受标准: a.附著力=未脱落漆膜的方格数/100; b.每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落(如图3) c.按前a,b点判定胶纸测试接受标准:附著力为100/100方为合格 5.1.4 高温高湿测试(每种货每天平均取样不少于测试3PCS,此测试当客户有要求时才做) 5.1.4.1 将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±2°C,温度90%±3%之恒温恒湿炉中存放48H 5.1.4.2 高温高湿测试接受标准:室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象 为合格(由于底材老化引起的变色,失色应不影响判定)。 5.1.5 RCA测试(现只有中建产品需做此项测试) 5.1.5.1 测试方法:用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2 ,用热熔胶纸将其固定在RCA 纸带测试机上,将测试头对需测试位置,装好纸带,根据各种胶件测试规格的不同相应的

意大利Baccini丝网印刷机使用说明书

baccini 丝网印刷中文版

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1. FILE文件 1.1. File Open打开文件 下图这个界面可以打开工作文件 在这个页面可以打开工作文件,其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。 在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后,点击Open载入文件或点击Cance退出这个窗口。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件 这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.3. File Save As文件另存为 这个界面可以保存工作文件 在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名,然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的文件后,点击Save保存文件或点击Cance退出这个窗口。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.4. Exit退出 这个命令可以关闭程序并退出到windows2000的桌面,这个选项必须输入高级的口令。

可靠性测试标准

Q/GSXH.Q. 质量管理体系第三层次文件1004.03-2001 可靠性试验规范

拟制:审核:批准: 海锝电子科技有限公司版次:C版 可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围

本档规定了可靠性试验所遵循的原则,规定了可靠性试验项目,条件和判据。 2. 可靠性试验规定 2.1 根据IEC国际标准,国家标准及美国军用标准,目前设立了14个试验项 目(见后目录〕。 2.2 根据本公司成品标准要求,用户要求,质量提高要求及新产品研制、工艺 改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 2.3 常规产品规定每季度做一次周期试验,试验条件及判据采用或等效采用产 品标准;新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 2.4 采用LTPD的抽样方法,在第一次试验不合格时,可采用追加样品抽样方 法或采用筛选方法重新抽样,但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 2.5 若LTPD=10%,则抽22只,0收1退,追加抽样为38只,1收2退。 抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3.可靠性试验判定标准。 环境条件 (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下: 环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下:

环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4.试验项目。

目录 4.1 高温反向偏压试验------------------------------------ 第4页4.2 压力蒸煮试验------------------------------------ 第6页4.3 正向工作寿命试验------------------------------------ 第7页4.4 高温储存试验------------------------------------ 第8页4.5 低温储存试验------------------------------------ 第9页4.6 温度循环试验------------------------------------ 第10页4.7 温度冲击试验------------------------------------ 第11页4.8 耐焊接热试验------------------------------------ 第12页4.9 可焊性度试验------------------------------------ 第13页4.10 拉力试验------------------------------------ 第14页4.11 弯曲试验------------------------------------ 第15页4.12 稳态湿热试验------------------------------------ 第16页4.13 变温变湿试验------------------------------------ 第17页4.14 正向冲击电流(浪涌电流)试验-------------------------- 第18页

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