稀油站工作原理及维护要领

稀油站工作原理及维护要领
稀油站工作原理及维护要领

稀油站的工作原理及常见故障

一、XYZ-40G稀油站(1804)

技术性能:

二、工作原理:

在主机起动前,先起动低压泵,当低压泵运行稳定后,再起动高压泵,高压泵的润滑油由低压管道吸入,再送到动静或滑履轴承,当压力达到一定值,使静止的轴和轴承之间楔入足够的油膜,主轴将再压力油的作用下浮起,此时即可开动主机运转,主机运行稳定后,自动停止高压泵,由低压泵供油润滑。高压润滑系统还用于主机停机前,即先将高压泵开启,压力达到一定的稳定值时,方可停主机,待主机完全停稳后,手动停止高压泵。

低压润滑系统设有两台齿轮泵,正常情况下,一台工作,一台备用。遇有意外,低压润滑系统压力降到低于第一压力调节器调定值时,备用泵投入工作,保证向轴承继续供送润滑油。压力达到正常时,备用泵自动停止。若此时压力继续下降到第二压力调节器调定的最低压力时,报警器将发出压力过低事故信号。

过滤器采用双筒网式过滤器,一筒工作,一筒备用,在进出口外接有压差控制器,当压差超过0.1MPa,人工换向,备用筒工作,取出滤芯进行清洗,然后放入滤筒备用。

油箱中设有电加热器,用来加热油箱内的润滑油。加热温度可进行自动控制,当油温低于某一温度设定值时,加热器自动投入工作;当油温高于另一温度设定值时,加热器自动停止。电加热器是由装于油箱上的电接点双金属温度计来进行自动控制的。

油箱上设有液位液温计,可直接看到液位的高低,同时装有油位讯号器,当油位过高或过低时有信号发出。

冷却器用来冷却润滑油温度,当供油温度高于45℃时,可打开冷却器进水阀冷却润滑油,当供油温度低于38℃时关闭进水阀,使

油温控制在一定的范围内。

供油管路上装有两只低压压力控制器,油箱上装有一只高压压力变送器和一只压差控制器。两只低压压力控制器设定第一低压值和第二低压值,当供油压力低于第一低压值时,自动起动备用泵投入工作;当供油压力低于第二低压值时进行报警。高压压力变送器做高压控制用,当压力达到主轴浮起压力时,发出主轴浮起信号,此时可开或关主机;当高压压力不足时,将进行报警。压差控制器控制过滤器压差,压差到0.1MPa时发讯,此时需要更换滤芯。

(二)维护要领

1、检查各类元件,辅件的调节手轮是否在正确位置。油箱液位是否在液位计指示范围。

2、各管接口,紧固螺栓等有无松动,漏油现象。

3、检查电机的温度,是否有异音。

4、现场观察各压力表,温度表是否在正常工作范围之内。

5、停机状态下及时清洗各过滤器。

(三)领清洗过滤器要领:

1、准备适量干净柴油、毛刷、棉布、清洗盆.

2、如果稀油站处于工作状态,先应确认其两过滤器中间连通阀是否处于关闭状态,投用的过滤器位置,清洗没有投用的过滤器.取出滤芯后,必须将滤筒内油污清理干净.

3、先检查滤芯是否有破损情况,必要时更换新滤芯.清洗干净后,需将滤芯上的柴油清理干净,然后再装入滤筒内,紧固好螺栓.

4、切换过滤器阀门,同样步骤清洗另一边.在切换之前,需打开其连通阀放入适量油,以防止在切换的过程中稀油站因短时间缺油压力低报跳停.

5、清洗后应对润滑油的油质进行确认,是否含有铁屑等杂物,

并对铁屑留存,汇报相关人员确认.

(四)常见故障与处理

1、油箱油位低报警,造成润滑不良,引起油泵高温,磨头磨尾内部拉伤,及时补充油品,以免高温,达到充分润滑。

2、进出油管高温,

A.水循环不良,及时检查循环水是否畅通,然后再检查板式冷却器是否堵塞,停机清理水垢。

B.油是否变质。

C.周围环境温度

3.过滤器压差高,及时清洗过滤器,检查过滤器是否堵塞。4.油位压力高,

稀油润滑站技术说明

一、使用条件 本产品适用于装有动静压轴承的磨机、轧钢机、电机等大型设 备的稀油循环润滑系统中,其工作介质为N22~N320(相当于I SO VG22~VG320)的各种工业润滑油。 根据动静压润滑工作原理,在启动、低速和停车时用高压系统, 正常运行时用低压系统,以保证大型机械在各种不同转速运行 下均能获得可靠的润滑以延长主机寿命。 稀油站的高压部分压力为31.5MPa,流量为2.5L/min,低压部 分压力为0.4MPa;流量为16~125L/min,稀油站具有过滤、 冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。 该产品的性能参数及尺寸应符合表和图中的规定;装置由油站、 仪表盘、电控柜(可用PLC控制)成套组成。 二、型号标注方法 如采用A系列,高压流量为2.5L/min;高压压力为31.5MPa,低压供油压力为0.4MPa;而低压供油量为40L/min的高(低)压稀油站,采用PLC控制的则按如下方法标注:GXYZ-A2.5/40.P 三、结构特点

图2-1-1 GXYZ 型A 系列稀油站外形图 GXYZ 型A 系列稀油站外形尺寸 型号DN1 DN2 DN3 DN4 L B H L1 L2 L3 L4 L5 GXYZ-A2.5/16 25 10 50 25 1250 1000 1000 1490 925 185 18 140

GXYZ-A2.5/25 GXYZ-A2.5/40 32 10 65 32 1400 1200 1050 1620 720 200 20 120 GXYZ-A2.5/63 型号L6 L7 B1 B2 B3 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 GXYZ-A2.5/16 100 208 1230 360 420 1500 1132 853 150 350 70 78 GXYZ-A2.5/25 GXYZ-A2.5/40 100 276 1430 400 500 1550 1182 890 200 350 120 110 GXYZ-A2.5/63 五、原理图 图2-1-2 GXYZ 型A 系列稀油站原理图

超声波切割机工作原理

超声波切割机工作原理标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

超声波切割机 一、概述超声波切割机的原理与传统意义上的切割完全不同。它是利用超声波的能量,将被切割材料的局部加热熔化,从而达到切割材料的目的。所以超声波切割不需要锋利的刃口,也不需要很大的压力,不会造成被切割材料的崩边、破损。同时,由于切割刀在做超声波振动,摩擦阻力特别小,被切割材料不易粘在刀片上。这对粘性和弹性材料、冰冻材料,如食品,橡胶等,或不便加压力的物体切割,特别有效。超声波切割还有一个很大的优点,就是它在切割的同时,在切割部位有熔合作用。切割部位被完美地封边了,可防止被切割材料组织的松散(如纺织材料飞边)。超声波切割机的用途还可以扩展,如挖孔,铲挖,刮漆,雕刻,分条等等。 二、基本结构和特点超声波切割机是利用波能量进行切割加工的一类设备,它最大的特点是切割不用刃口。或者说,不用传统意义上的刃口。传统的切割是利用带有锋利刃口的刀具,压向被切割材料。此压力集中在刃口处,压强就非常大,超过了被切割材料的剪切强度,材料的分子结合被拉开,就被割断了。由于材料是被强大的压强硬性拉开的,所以切割刀具刃口就应该非常锋利,材料本身还要承受比较大的压力。对软性、有弹性的材料切割效果不好,对粘性材料困难更大。基本构成是超声波换能器、变幅杆、切割刀(工具头),驱动电源。超声波驱动电源将市电转换成

高频高电压交流电流,输给超声波换能器。超声波换能器其实就相当于一个能量转换器件,它能将输入的电能转换成机械能,即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动。伸缩运动的频率等同于驱动电源供出的高频交流电流频率。变幅杆的作用一是固定整个超声波振动系统,二是将换能器的输出振幅放大。切割刀(工具头)一方面进一步放大振幅,聚焦超声波。另一方面是输出超声波,利用切割刀的类似刃口,将超声波能量集中输入到被切割材料的切割部位。该部位在巨大超声波能量的作用下,瞬间软化、熔化,强度大大下降。此时,只要施加很小的切割力,就可达到切割材料的目的。类似于常规切割,所需要的基本的构件是切刀和砧板,超声波切割机也由有两种基本结构。根据超声波施加位置的不同,我们不妨可以把它分成超声波切刀式切割机和超声波砧板式切割机。超声波切刀式切割机是直接将超声波能量加载到切刀上,切刀就变成一把带有超声波的切刀。在切割材料时,材料主要是被超声波能量软化和熔化的,切刀的刃口只是起到切缝定位、超声波能量输出、分隔材料的作用。这种切割方式适用于粗、厚、长等不方便设置砧板的材料的切割。超音波切割机适用于:如炼胶机输出的生胶分切、管子切割、冻肉、糖果、巧克力切割、印刷线路板、工业、首饰业、塑料制品加工、食品加工、印刷工业、汽车工业天然纤维分割(可分细线路)、合成纤维深挖(多层电路切断)、塑料外壳加工、薄的人造树脂括漆(适合大面积)所有型式的纸张和底胶片原产地(中国)或手持式切割机等等。完。

超声波清洗机的结构与工作原理

超声波清洗机的结构与工作原理 超声波清洗机(ultrasonic cleaner)是利用超声波振动原理,对各类几何形状复杂的精密设备进行清洗,以除去其上粘附的油脂、放射性物质、血迹及细茵等污垢物。 (一)结构超声波清洗机主要由超声波发生器、清洗槽和箱体三大部份构成。 1.超声波发生器由电源变压器及整流系统、振荡器、推动级、功率放大器及输出变压器等组成。 2.清洗槽由不锈钢槽、复合换能器和匹配电感组成。换能器枯合于不锈钢槽底部,不锈钢槽与箱架之间垫有减振装置。 3.箱体面板上装有电流表、电源开关、输出插座、频率相功串调节旋钮;其后面装有电源进线插座及保险管。 (二)工作原理超声波清洗机是利用超声波的高能量,使物质分子产生显著的声压作用,超声波振动使液体分子排列紧密时,液体分子受到压力:超声波振动使液体分子稀疏时,液体分子受到向外散开的拉力。液体分子较能承受压力,但受到拉力作用时,其排列易发生断裂,这种断裂常发生在液体中存在杂质或气泡处。液体分子断裂后,其内出现许多泡状的小空腔,这些空腔在极短的时间内闭合,同时产生巨大的瞬时压力.一般可达数干MPa。巨大瞬时压力,可使浮悬在液体中的固体表面受到急剧的破坏作用,这种超声波对液体、固体的声压作用称为“孔蚀现象”。根据此原理,该机振荡器由电子管组成锅台式电感电容振荡回路,振荡频率由电容和电感决定。电位器用来控制反馈信号,振荡号

再经锅台电容输至推动级,经电子管甲类功率放大器放大后,再经未级功宰放大,然后传至换能器,将压电电能转为机械能,从而产生超声波振动。 本文作者:常宏药机 本文链接:https://www.360docs.net/doc/ba8890317.html,/shownews.html?id=3066 版权所有@转载时必须以链接形式注明作者和原始出处

稀油站控制箱使用说明书

6-125L/min 稀油站控制箱 使用说明书 HRD10164.1-4.00SM 常州华立液压润滑设备有限公司 2010.9

一、前言 本控制柜用于6-125L/min稀油润滑站。控制柜使用继电器控制。系统压力的采集选用压力控制器、压差控制器,油箱温度和出油口温度检测选用热电阻,能使油站供油压力自动维持在一定范围之内,油温也维持一定范围之内;本系统除具有较完善的自动控制、信号显示及故障报警功能外,还具有与上位机DCS 系统通讯的联络端子供集控使用。 控制柜主要功能: 1、能自动控制油加热器,使油箱内温度稳定在一定范围之内。温度的检测采用装在油箱上的热电阻。 2、具有自动稳定油压的功能。当系统正常工作后,若供油压力低于设定值,将自动启动备用泵,达到正常压力后自动切除备用泵,使供油压力稳定在一定范围内,两台油泵互为备用,主泵可通过面板设置。 3、电控柜控制方式有两种:中控室和现场,由转换开关SA1选择。油泵由转换开关SA2选择。用户可根据需要,进行不同选择。 4、具有压力过低、油箱油位低等重故障报警信号,此时“重故障停主机”送往中控室。收到此信号,主机应停止运行。 5、具有油箱油位高、过滤器压差高、供油温度高等轻故障报警信号。此时“油站轻故障”送往中控室。操作人员看到此信号后,应采取措施,消除故障。 故障报警信号出现时,会同时鸣响电笛,此时,工作人员应按动面板“消音”按钮,消除鸣响,仅保留信号灯指示故障部位,进行处理。按复位按钮解除故障保持。 6、与DCS系统联络的信号有: (1)、油站备妥信号。 (2)、油站正常信号(允许主机启动)。 (3)、油站轻故障信号(报警)。 (4)、油站重故障信号(停主机)。 (5)、一号泵运行信号。 (6)、二号泵运行信号。 (7)、现场。 1

稀油站工作原理

稀油站讲义 低压稀油站工作原理: 在油站启动前,首先油箱温度达到设定值范围后,低压泵起动,当低压泵运行稳定后,压力达到一定值(一般为0.15~0.35MPa)时,即可开动主机运转,在主机运转过程中,稀油站必须运行,且压力必须保持在0.15~0.35MPa之间. 在正常情况下,两台齿轮泵一台工作,一台备用。遇有意外,低压润滑系统压力降到低于第一压力调节器调定值时,备用泵投入工作,保证向轴承继续供送润滑油。压力达到正常时,备用泵自动停止,若此时压力继续下降到第二压力调节器调定的最低压力时,报警器将发出压力过低事故信号。主机设备跳停,而油站继续运行,直到压力达到正常值,备用泵停止,发出允许主机起动讯号。 高压稀油站工作原理: 油泵在启动前,先确保油温达到工作温度范围(10℃~25℃) 时,油站主机启动,先起动低压泵,当低压泵运行稳定后,再起动高压泵,高压泵的润滑油由低压管道吸入,再送到动静压或滑履轴承,当压力达到一定值,使静态的轴和轴承之间楔入足够的油膜,主轴(或磨盘)将在压力油作用下浮起,此时即可开动主机运转,主机运转平稳后,可自动停止高压泵,由低压泵供油润滑。此外高压润滑系统还用于主机停机前,即先将高压泵开启,压力达到一定的稳定值时,方可停主机,待主机完全停稳后,可手动停止高压泵。 油站工作时,低压系统工作压力由安全阀调节确定,低压润滑系统的两台齿轮泵在正常情况下,一台工作,一台备用。遇有意外:低压润滑系统压力降到低于第一压力调节器设定值时,备用泵投入工作,

保证向轴承继续供送润滑油。压力达到正常时,备用泵自动停止,若此时压力继续下降到第二压力调节器设定的最低压力时,报警器将发出压力过低事故信号, 主机停车,同时备用泵启动,低压供油系统继续工作,低压压力达到工作范围时,油站发出允许主机启动信号。

超声波换能器工作原理

2、超声波换能器的工作原理 (1) 超声波换能器:一种能把高频电能转化为机械能的一种装置,一般有磁致伸缩式和压 电陶瓷式。电源输出到 超声波发生器,再到超声波换能器,一般还要经过 超声波导出、接收 装置就可以产生超声波了。 (2) 超声波换能器的组成:包括外壳、匹配层即声窗、压电陶瓷圆盘换能器、背衬、引出 电缆,其特征在于它还包括阵列接收器, 它由引出电缆、换能器、金属圆环、橡胶垫圈组成。 (3) 超声波换能器的原理与作用:超声波换能器即是谐振于超声频率的压电陶瓷,由材料 的压电效应将电信号转换为机械振动 ?超声波换能器是一种能量转换器件,它的功能是将输 入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去,面它自身消耗很少的一部分功率。 超声波换能器的种类:可分为压电换能器、 夹心换能器、柱型换能器、倒喇叭型换能器等等。 40kHZ 超声波发射/接收电路综述 40kHZ 超声波发射电路 ⑴ 10kHz 因声波发射器]1 ) 40kHZ 超声波发射电路之一,由 F1~F3三门振荡器在F3的输出为40kHZ 方波,工作 频率主 要由C1、R1和RP 决定,用RP 可调电阻来调节频率。 F3的输出激励换能器 T40-16 的一端和反向器 F4, F4输出激励换能器 T40-16的另一端,因此,加入 F4使激励电压提高 了一倍。电容 C3、C2平衡F3和F4的输出,使波形稳定。电路中反向器 F1~F4用CC4069 六反向器中的四个反向器,剩余两个不用(输入端应接地)。电源用 9V 叠层电池。测量F3 输出频率应为40kHZ ± 2kHZ 否则应调节 RR 发射超声波信号大于 8m 。 40kHZ 超声波发射电路 ⑵ 1615? F 100 — ^500 T40-16

超声清洗机操作流程和注意事项

超声清洗机操作流程和 注意事项 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

河南东海肝病医院 超声波清洗机清洗方法与工作流程 一、清洗方法: 普通清洗使用水即可清洗,当产品较长时间未被清洗或污垢较多时,请加入适当的清洗液(按产品说明),可增强超强的清洗效果,对于较长物品可分段清洗。 二、操作流程: 1、将清洗液加入清洗槽内(注:清洗液的量与清洗槽的体积比为 2/3),插上电源(请务必确保所供电源可靠接地)通电后,温度显示为当前环境温度,温度设置默认为0摄氏度,工作时间显示为默认3分钟。 2、调节超声波工作时间:每按TEMER△键一次,时间增加一分 钟,按住此键,时间可连续增加,按TEMER▽一次,时间可减少一分钟,按住此键可连续减少工作时间。温度可调至40℃-50℃之间。 3、调节工作温度:每按TEMPERTURE△键一次,温度上调一度,按 住此键温度可连续上调,按TEMPERTURE▽键一次,温度下调一度,按住此键,温度可连续下调,低于实际温度时,操作无效。当温度达到设定温度时,加热指示灯灭。超声波工作时,面板显示温度为实际温度。 一般物品清洗设置时间为5分钟。

4、设定好工作时间,温度后,轻按温度ON/OFF开关,然后再按 超声波ON/OFF开关。如要停止加热或者超声波再按相应的ON/OFF开关,机器即可停止加热或超声。 三、注意事项: 1、超声波正常运行时,应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音, 且清洗液表面无激荡,只有空穴爆破引起的水花。如果有间断性振荡,请加入些许清洗液或减少些许清洗液,消除振荡有利于清洗物件; 2、在保证清洗物件洁净的前提下,尽可能间断性工作(连续工作 时间不宜超过30分钟),因为长时间超声使箱体内积聚的温度升高,易加速箱内电子器件的老化; 3、决不能使用易燃的清洁剂; 4、当清洗槽内无清洗液时,决不能开启加热器或超声波; 5、防止清洗液或水等液体溅入机箱内和震子上,清洗液溅到震子 上将会造成机器漏电和短路,同时会造成震子中的晶片烧坏。 6、如有异物落入槽内或机箱内应立即取出; 7、换液或排液时,应在槽中清洗液为常温的情况下进行,且将超 声及加热开关关闭,拔掉电源插头; 8、使用后应立即清洗和清除清洗槽中的污垢; 9、保持机器内外清洁。 (当机器损坏或超声减弱时,可能就是基于以上原因,请立即停止操作并联络维修人员。)

稀油站工作原理

稀油站的巡检说明书 工作原理: 在主机启动前,先启动低压泵,当低压供油压力正常后,启动吸联于低压管道上的高压油泵,高压由经过高压单向阀送往静压轴承,当高压达到一定压力(6-10MPa)时使主轴浮起,在轴承表面形成一层油膜。主机可启动,主机转动正常后(10分钟)可停止高压油泵,但低压油泵必须正常供油。低压油泵从油箱中吸油后经过单向阀、双筒网片式过滤器、冷却器流往静压轴承,维持主机正常运行。主机正常工作时,低压泵一台工作一台备用,若供油压力低于0、2MPA时启动备用泵,达到正常压力后停止,当供油压力小于0、1MPA、主机跳停。 结构及作用: 2台低压泵:作为设备润滑的动力源,将润滑油送到润滑点,同时可为高压泵供油; 2台高压泵(其她油站没):用高压泵将油的压力打到6-10MPa,将磨机托起,使磨机滑履面与滑履瓦之间形成油膜,减小摩擦,保护滑履瓦; 单向阀:防止润滑油回流或从另一台泵倒流; 安全阀:防止管道堵塞等造成油压超高,导致泵体损坏,安全阀可调节大小; 网片式过滤器:位于供油端,过滤油品中的杂物,避免因润滑油

受污染降低润滑效果或损坏设备(弊端就是造成油路压差增大,过滤效果越好阻力越大); 磁性过滤器、过滤网:位于回油管,有磁性过滤与过滤网组成,主要就是收集油品带回的金属屑与杂物; 冷却器:由于润滑油在润滑设备的同时也冷却了设备,带出大量的热,需通过冷却器进行冷却,否则润滑油的粘度下降或变质; 油管:送油 油箱:存油的地方 仪表:对油站的温度、压力、油位进行监控 加热器:当环境温度偏低时,润滑油的粘度发生变化,达不到设备润滑要求,这就需要对润滑油进行加热; 控制箱:油站通过控制箱来开关油站,同时通过仪表数据传输给PLC对油站的油压、油温油位等进行连锁保护; 阀门:根据不同设备的润滑要求不同,通过阀门来调节油量的大小与压力的大小,满足设备的润滑,阀门分进过滤器阀门(排油用)、短路阀(油不经冷却器)、进冷却器阀、出冷却器阀、溢流阀(直接回油箱阀)、供各润滑点的阀门等。 巡检要求与注意事项: 供油压力:0、3~0、4MPa 供油泵出口压力:<0、8MPa

XYZ稀油站通用说明书

XYZ系列稀油站说明书 一、简介 本装置主要适用于水泥、冶炼、轧制、矿山、能源、轻工、交通、运输、石化和电力等机械设备的稀油循环润滑系统中,向主机齿轮箱的齿轮和轴承等摩擦部位供送润滑油,起减摩擦和冷却润滑作用,保证供油和润滑质量,使主机设备连续正常运行。其工作介质为N220~N320中负荷工业齿轮油或其它机械润滑油。 本装置由稀油润滑站,仪表盘,电控柜配套组成。 型号说明: 选型时采用 XYZ- ※※ P: PLC控制 省略:继电器、接触器控制 流量:L/min 稀油站 如:稀油站,公称流量125L/min,用PLC控制,则选型:XYZ-125P

三、工作原理与结构特点 稀油站由油箱、油泵装置、油冷却器、油滤器以及电控柜、仪表盘、管道、阀门等组成。 工作时,油液由齿轮泵从油箱吸出,经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式油冷却器,被直接送到设备的润滑点进行润滑,然后经系统回油管流回油箱。油站的最高工作压力为0.4MPa,最低工作压力为0.2MPa(视现场情况可重新设定),根据润滑点的要求,通过调节安全阀确定使用压力。当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时,安全阀将自动打开,多余的油液流回油箱。稀油站具有过滤、冷却、加热等装置和安全、自控、报警等功能。 本稀油站有以下结构特点: 1.设有备用油泵。 稀油站有两台油泵,一台工作,一台备用,正常情况下工作油泵运行,当系统压力低于压力调节器调定值时,备用泵投入运行,保证向主机继续供送润滑油。

2.采用双筒网片式油滤器。 双筒网片式油滤器有两组过滤滤芯。一组滤芯工作,一组滤芯备用。当工作滤芯需要更换时,可不停机,用转换阀使备用滤芯工作,即可取出原工作滤芯,更换滤片。此油滤器结构紧凑,接管简单,不设旁路,更换方便。 3.采用GLCQ、GLLQ型列管式油冷却器。 换热管为紫铜管,冷却效果较好,体积小,重量轻,阻力降大大小于板式换热器,在工作压力本身不高的稀油润滑系统中使用是比较合理的。 4.回油口设有磁性过滤器。 可将回油中的细小铁磁性物质吸附过滤。 5.采用隔离式电加热方式。 为防止电加热器表面结炭影响润滑油质量,更换电加热器时不影响主机正常工作,采用隔离式加热方式。 6.配有仪表盘和电控柜。 (详见仪表盘和电控柜说明书)。 四、安装、调整和试运转 此类整体式稀油站平稳地安放在普通地面上或主机旁的地坑内,无须地脚紧固。整体搬运时,在油箱的四个吊耳处挂绳。 稀油站已在制造厂进行性能试验,故在现场安放平稳,即可连接出油管、回油管、水管、仪表盘、电控柜,经试车合格投入工作。 接管前,先将管子酸洗去锈(或磷化处理),后用石灰水中和,再用净水冲干净,最后用压缩空气吹干。 稀油站的仪表盘和电控柜在现场由用户自行决定安放位置和固定方式,仪表盘的控制管路(φ10×1、φ8×1、φ6×1紫铜管)由用户自理。 操作规程 1.按系统工作压力及工作油温将仪表盘上的两只压力调节器的二次动作压力及电接点温度计的动作温度调节到设定值的相应位置,打开稀油站相应的油、水阀门和压力表开关。 2.将双筒网片式油滤器的换向阀手柄扳到一个滤芯工作的位置上。检查列管式油冷却器夹紧螺栓,如松动,则需紧固之。 3.根据系统要求的工作油温,先开启油用电加热器加热。加热期间,油应处于流动状态。 4.在主机工作前,先开启油泵工作,使系统达到工作压力后,再启动主机投入运行,主机停车后,人工停油泵。 5.稀油站工作中,如因油压、油温和油位处于不正常位置时,则有相应的信号灯亮,同时有喇叭音响报警。(除油温外),先揿喇叭按钮解除音响,再按照信号灯显示部位采取措施消除故障。 6.稀油站在工作中应及时观察仪表盘上的供油双针双管压力表,当双筒网片式油滤器过滤压差超过0.08MPa时,应立即扳动油滤器的换向阀手柄,使备用

XYZ系列稀油站工作原理.

XYZ系列稀油站工作原理 一、简介 本装置主要适用于水泥、冶炼、轧制、矿山、能源、轻工、交通、运输、石化和电力等机械设备的稀油循环润滑系统中,向主机齿轮箱的齿轮和轴承等摩擦部位供送润滑油,起减摩擦和冷却润滑作用,保证供油和润滑质量,使主机设备连续正常运行。其工作介质为N220~N320中负荷工业齿轮油或其它机械润滑油。 本装置由稀油润滑站,仪表盘,电控柜配套组成。 型号说明: 选型时采用 XYZ- ※※ P:PLC控制 省略:继电器、接触器控制 流量:L/min 稀油站 如:稀油站,公称流量125L/min,用PLC控制,则选型:XYZ-125P 二、XYZ系列稀油站性能参数

(续上表) 三、工作原理与结构特点 稀油站由油箱、油泵装置、油冷却器、油滤器以及电控柜、仪表盘、管道、阀门等组成。 工作时,油液由齿轮泵从油箱吸出,经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式油冷却器,被直接送到设备的润滑点进行润滑,然后经系统回油管流回油箱。油站的最高工作压力为0.4MPa,最低工作压力为0.2MPa(视现场情况可重新设定),根据润滑点的要求,通过调节安全阀确定使用压力。当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时,安全阀将自动打开,多余的油液流回油箱。稀油站具有过滤、冷却、加热等装置和安全、自控、报警等功能。 本稀油站有以下结构特点: 1、设有备用油泵。 稀油站有两台油泵,一台工作,一台备用,正常情况下工作油泵运行,当系统压力低于压力调节器调定值时,备用泵投入运行,保证向主机继续供送润滑油。

2、采用双筒网片式油滤器。 双筒网片式油滤器有两组过滤滤芯。一组滤芯工作,一组滤芯备用。当工作滤芯需要更换时,可不停机,用转换阀使备用滤芯工作,即可取出原工作滤芯,更换滤片。此油滤器结构紧凑,接管简单,不设旁路,更换方便。 3、采用GLCQ、GLLQ型列管式油冷却器。 换热管为紫铜管,冷却效果较好,体积小,重量轻,阻力降大大小于板式换热器,在工作压力本身不高的稀油润滑系统中使用是比较合理的。 4、回油口设有磁性过滤器。 可将回油中的细小铁磁性物质吸附过滤。 5、采用隔离式电加热方式。 为防止电加热器表面结炭影响润滑油质量,更换电加热器时不影响主机正常工作,采用隔离式加热方式。 6、配有仪表盘和电控柜。 (详见仪表盘和电控柜说明书)。 四、安装、调整和试运转 此类整体式稀油站平稳地安放在普通地面上或主机旁的地坑内,无须地脚紧固。整体搬运时,在油箱的四个吊耳处挂绳。 稀油站已在制造厂进行性能试验,故在现场安放平稳,即可连接出油管、回油管、水管、仪表盘、电控柜,经试车合格投入工作。 接管前,先将管子酸洗去锈(或磷化处理),后用石灰水中和,再用净水冲干净,最后用压缩空气吹干。 稀油站的仪表盘和电控柜在现场由用户自行决定安放位置和固定方式,仪表盘的控制管路(φ10×1、φ8×1、φ6×1紫铜管)由用户自理。 操作规程 1、按系统工作压力及工作油温将仪表盘上的两只压力调节器的二次动作压力及电接点温度计的动作温度调节到设定值的相应位置,打开稀油站相应的油、水阀门和压力表开关。 2、将双筒网片式油滤器的换向阀手柄扳到一个滤芯工作的位置上。检查列管式油冷却器夹紧螺栓,如松动,则需紧固之。 3、根据系统要求的工作油温,先开启油用电加热器加热。加热期间,油应处于流动状态。 4、在主机工作前,先开启油泵工作,使系统达到工作压力后,再启动主机投入运行,主机停车后,人工停油泵。 5、稀油站工作中,如因油压、油温和油位处于不正常位置时,则有相应的信号灯亮,同时有喇叭音响报警。(除油温外),先揿喇叭按钮解除音响,再按照信号灯显示部位采取措施消除故障。 6、稀油站在工作中应及时观察仪表盘上的供油双针双管压力表,当双筒网片式油滤器过滤压差超过0.08MPa时,应立即扳动油滤器的换向阀手柄,使备用滤芯工作,取出原工作滤芯,清洗或更换滤片。 7、当供油温度超过45℃时可开启油冷却器,打开进出水阀门、进出油阀门,关闭冷却器油路旁通阀门。若长期停用油冷却器,则应关闭进出水阀门、进出油阀门,打开冷却器油路旁通阀门。

超声波清洗的工作原理

上千个大气压力,数百度的高温,利用闭合时的爆炸冲击波破坏不溶性污物而使它们分散于 清洗液中,当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化, 而达到清洗件表面净化的目的。 由于超声波固有的穿透力, 所以可以清洗各种表面复杂, 形 状特异的物件,对小孔和缝隙都有很好的清洗效果, 对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果 最佳。 正确使用超声波设备 1、了解超声波 用超声波可以分为三种,即次声波、声波、超声波。次声波的频率为 的频率为20Hz~20kHz ;超声波的频率则为 20kHz 以上。其中的次声波和超声波一般人耳是 听不到 的。超声波由于频率高、波长短,因而传播的方向性好、穿透能力强,这也就是为什 么设计制作超声波清洗机的原因。 2、超声波如何完成清洗工作 超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、 加速度作用及直进流作用对液体和污 物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清 超声波清洗的应用原理 超声波清洗的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号, 通过换能器转换成高频 机械振荡而传播到介质, 清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射, 使液体流动而 产生数以万计的微小气泡,存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动, 当声 压达到一定值时,气泡迅速增长,然后突然闭合, 在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生 固体粒子即脱离,从 20Hz 以下;声波

洗机中,空化作用和直进流作用应用得更多。 (1) 空化作用:空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高 频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时,液体中产生真空核群泡的现象,在压缩力作 到精密洗净目的。 (2) 直进流作用:超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波 强度在cm2时,肉眼能看到直进流,垂直于振动面产生流动,流速约为 进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌, 污垢表面的清洗液也产生对流,溶解污物的溶解液 与新液混合,使溶解速度加快,对污物的搬运起着很大的作用。 (3) 加速度:液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机,空化作用 就很不显著了,这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密 清洗。 3、超声波清洗机的原理是什么 超声波换能器将高频振荡电讯号转换成高频机械振荡,以纵波的形式在清洗液中辐射。 在辐射波扩张的半波期间, 清洗液的致密性破坏并形成无数直径为 50- 500 ^m 的气泡。这种 气泡中充满着溶液蒸汽。在压缩的半波期间,气泡讯速闭合,会产生上百Mpa 的局部液压撞 击。这种现象称为“空化”效应。 在“空化”效应的连续作用下, 工件表面或隐蔽处的污垢 被爆裂、剥落。同时,在超声的作用下,清洗液的渗透作用加强;脉动搅拌加剧;溶解、分 散和乳化加速;从而将工件彻底清洗干净。 4、超声波清洗机 是由哪几部分构成的 超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。 好、耐腐蚀的优质不锈钢制成, 底部安装有超声波换能器振子; 超声波发生器产生高频高压, 用时,真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力, 由此剥离被清洗物表面的污垢, 从而达 10cm/s 。通过此直 超声波清洗槽用坚固弹性

压电式超声波发生器原理

由于超声波指向性强,能量消耗缓慢,在介质中传播的距离较远,因而超声波经常用于距离的测量,如测距仪和物位测量仪等都可以通过超声波来实现。利用超声波检测往往比较迅速、方便、计算简单、易于做到实时控制,并且在测量精度方面能达到工业实用的要求,因此在移动机器人研制上也得到了广泛的应用。下面为大家介绍超声波测距原理是什么。 超声波测距原理 1、超声波发生器 为了研究和利用超声波,人们已经设计和制成了许多超声波发生器。总体上讲,超声波发生器可以分为两大类:一类是用电气方式产生超声波,一类是用机械方式产生超声波。电气方式包括压电型、磁致伸缩型和电动型等;机械方式有加尔统笛、液哨和气流旋笛等。它们所产生的超声波的频率、功率和声波特性各不相同,因而用途也各不相同。目前较为常用的是压电式超声波发生器。 2、压电式超声波发生器原理 压电式超声波发生器实际上是利用电晶体的谐振来工作的。超声波发生器内部结构如图1所示,它有两个压电晶片和一个共振板。当它的两极外加脉冲信号,其频率等于压电晶片的固有振荡频率时,压电晶片将会发生共振,并带动共振板振动,便产生超声波。反之,如果两电极间未外加电压,当共振板接收到超声波时,将压迫压电晶片作振动,将机械能转换为电信号,这时它就成为超声波接收器了。 3、超声波测距原理 超声波发射器向某一方向发射超声波,在发射时刻的同时开始计时,超声波在空气中传播,途中碰到障碍物就立即返回来,超声波接收器收到反射波就立即停止计时。超声波在空气中的传播速度为340m/s,根据计时器记录的时间t,就可以计算出发射点距障碍物的距离(s),即:s=340t/2 。这就是所谓的时间差测距法。 超声波测距的原理是利用超声波在空气中的传播速度为已知,测量声波在发射后遇到障碍物反射回来的时间,根据发射和接收的时间差计算出发射点到障碍物的实际距离。由此可见,超声波测距原理与雷达原理是一样的。 测距的公式表示为:L=C×T 式中L为测量的距离长度;C为超声波在空气中的传播速度;T为测量距离传播的时间差(T为发射到接收时间数值的一半)。 对于超声波测距精度要求达到1mm时,就必须把超声波传播的环境温度考虑进去。例如当温度0℃时超声波速度是332m/s, 30℃时是350m/s,温度变化引起的超声波速度变化为18m/s。若超声波在30℃的环境下以0℃的声速测量100m距离所引起的测量误差将达到5m,测量1m误差将达到5cm。

高低压稀油站技术要求

高低压稀油站 技 术 要 求

一、高低压稀油站技术参数 型号:GXYZ-63BF 公称流量:63L/min 公称压力: 过滤面积: 换热面积:12m2 进水温度:30℃ 进水压力: 冷却水耗量:9m3/h 冷却水系统方式:闭式循环水冷却系统 电加热器:4kW×3 220V 油箱加热 过滤精度: 供油温度:≤42℃ 站内油箱容积:1600L 驱动低压油泵电机:YX3-100L2-4/B5 3kW×2 380V 驱动高压油泵电机:YX3-132M2-6/B5 ×2 380V 高压泵主要技术数据: 高压油公称流量:10L/min 高压油压力:油压调节范围: 低压泵主要技术数据: 公称流量:风机轴承用:20L/min 油压调节范围:仪表输出信号:4-20mA信号,稀油站的温度、压力、液位等信号进电控箱数显仪显示控制,再送中控室DCS系统监控。 2台低压油泵能够自动互投,无主副泵之分,A泵运转中,B泵可拆卸解检,不停机; 高位油箱容积:400L(高位油箱回油时间保持20分钟) 站内油箱及高位油箱材质:碳钢(防锈处理) 二、供货范围:

高低压稀油站及配套设施、高位油箱、站内润滑管路;冷却器;现场电控箱<转换开关;启、停机按钮;指示灯;交流接触器;断路器;报警笛>等所有稀油润滑系统配套设施,构成一套完整的润滑系统。 不含:稀油站站外进、出口油管路、水管路及站外“球阀、止回阀、窥视镜、压力表”。 三、工作原理: 1、稀油润滑系统工作原理:即油液由油泵从油箱中吸出,经单向阀、双筒过滤器、冷却器,被直接送到设备的润滑点。稀油润滑系统的工称压力为,因此稀油润滑系统在出厂前,已经将稀油润滑系统中的安全阀泄荷压力调定在,当稀油润滑系统压力超过安全阀的设定压力时,安全阀将自动开启泄压,多余的油液即流回油箱。为保证稀油润滑系统供油压力的稳定,防止因供油压力过高,使润滑点处产生润滑油外漏现象。在稀油润滑系统供油口设计安装了压力调节阀,其主要作用为:可根据各润滑点对供油压力的需要,设定压力调节阀的工作压力,一般供油压力为。 2、采用双油泵设计:稀油站安装了两台油泵,一台工作,另一台备用,可相互转换成互为备用。正常工作状态下,工作油泵运行,发生故障油压下降,备用油泵自动启动投入工作,保证向主机连续供送润滑油。润滑油系统在运行中因故障油压下降达到时,备用油泵自动启动运行,并发出报警信号,此时需人工检查设备状态,无问题后手动停止泵用泵,否则需对设备进行检修。如备用油泵启动运行后,系统压力继续下降达到时,发出低压报警信号,提示主控室采取措施,对整套润滑系统进行检修。 3、采用双筒过滤器:过滤器有两个过滤筒,一个过滤筒工作,另一个过滤筒备用。当工作筒由于杂质的沉积压差达到时,压力变送器发出报警信号,即可转动换向阀换向,使备用工作筒投入工作,即可取出滤芯进行清洗和更换滤芯。 4、油箱液位控制:油箱液位控制采用磁翻板式液位变送器。当油箱液位因某种原因不断下降或上升,都有具体数值显示,达到设计规定的液位时,发出液位异常报警信号。

超声清洗原理

超声清洗原理 超声波清洗光学零件的原理主要是: 超声场的空化作用与清洗液的化学作用。光学零件的表面污染包括: 空气中集聚的灰尘,由于静电吸附而不易除去,更多的是固体粒子被油膜粘附在表面上,粒子与油膜可能为有机物质,也可能为无机物质;有时零件表面还出现由于局部发热而形成的炭化膜层;有时零件还出现氧化膜层。将污染的光学零件放入超声波清洗液中,液体中的超声振动,交变的压强产生交变的压缩与疏松振动运动,即空化现象。 清洗效应有三种: 1.强超声波对污染表面的直接效应是通过将动量由运动液体直接转移给污垢介质粒子,使粒子产生振动,附着力不强的粒子脱离表面,这是超声波空化现象的清洗效应之一。 2.污染的微粒作为空化现象的核粒而促使空化中心的形成,压强迅速变化而产生充满气体或蒸汽的空穴,而这些空穴的 3.最终崩溃而产生了强烈的冲击波,其压强增大了几个数量级,能使污染表面上固体粒子破裂而分离,这是空化现象的清洗效应之二。 4.粘附于零件表面的油膜能在超声波空化现象的作用下微细地扩散于液体中,形成乳浊液,这是空化现象的清洗效应之三。至于清洗液溶解污染介质的能力显然也起着重要的作用。在实际清洗过程中,几种清洗效应是同时发生、交错进行的。为了提高清洗质量,必须合理选择超声波的功率和频率、清洗剂种类、液温及清洗机的工作过程。影响清洗的因素 1.清洗工艺的技术关键:光学玻璃经过清洗后能否达到表面不留 任何油污,污迹,表面光滑,水膜完好! 2.影响清洗后玻璃质量的因素及相应的解决方法 (1)玻璃本身的质量及被污染的情况,主要为:表面有霉点,气泡,划伤 等,在机械处理中,如:研磨,擦试,测应力时,人为导致的污染情况不一; (2)清洗剂的选择其能动及温度,水质;国际上应用最广的清洗剂为CFC-113,四氯化炭,1-1-1三氯乙烷(简称ODS)等,此类清洗剂对臭氧层有破坏,属于非环保性清洗剂;我们采用非ODS的水类碱性清洗剂,主要由水,碱,表面活性剂,防锈材料组成,化学式C3H8,具有侧链的环状烯烃,具有较强的溶油能力;特点:低毒,不燃,清洗成本低等特点;(3)溶液的浓度直接影响清洗度的大小;通常清洗液的PH值一般在8.5-12之间,若PH值大于10,侧表面活性物质作用要削弱,当PH值大于12时,侧清洁度下降。在实际使用中发现当溶液浓度过大,超过15%,清洗效果不好,不易漂洗,而浓度约为4%-7%时,侧清洗效果较佳。 (4)溶液温度及浸泡时间也同样影响去污效率;当温度上升,溶液的反应速度也上升,污染物的粘度下降,便于污染物脱离,但溶液的稳定度下降。实际发现溶液温度50度,浸30分钟后,清洗效果最好! 第一个可能是因为水质的原因,雾状如是水迹;脱水不完善,没洗干净或去离子水没达到要求所致; 第二个:那是因为超声调的太强,可以调小点或是夹具做的不合理造成;也有可能是因为频率太低所致,一般超声的频率在40KHz以上才行,特别是薄的玻璃片;如是纯化学清洗方面的时间,如果配合超声波清洗就会大大缩小清洗时间,一般现有超声清洗工艺过程也就是5-8分钟出一清洗篮(15--30件左右);如果在这之使用(4)出进行预浸泡,清洗时间会更短。

稀油站使用手册

稀油站使用手册标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

压力调节………………………………………….…流量调节……………………………….……………保养与维修……………………………….…………故障诊断…………………………………….………机参数表………………………….…………………附件:外形尺寸图……………………………….… 电用户手册前言 本用户手册 是用来让用户熟悉元件/润滑系统并正确 使用该系统。 必须在元件/润滑系统使用的现场配备该手册。 必须让所有负责该元件/润滑系统的人员 阅读和使用 该手册,如从事以下作业的人员: 操作,包括运行过程中的调节、故障诊 断等、生产 废物的清除、维护、加工材料的处理 等。 维护(检查和维修)以及/更换 运输按包装箱上的要求及示意图 对于那些看不懂英文资料的人员,在其 运行本设备 相关作业前,该元件/润滑系统的用户必须告知其本 手册内容,特别是安全说明。 操作规程 包括有关本元件/润滑系统安全、正确和 经济运行的重 要信息。仔细阅读这些内容将有助于避 免危险的发生。

降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。 提高元件/润滑系统的可靠性并延长其使 用寿命。必须遵守关于事故预防及环境 保护的相关国家法律法规中的规定。 安全说明 操作规程中包含了在元件/润滑装置在安 装、运 人员资格认定和培训 行或服务中所必须遵守的基本要求。因 此,操作工人和专业人士/用户在安装和 运行设备前,绝对有必要阅读本操作规 程。操作规程必须一直放在机器/系统所 安装的现场。 必须阅读这一关于安全的主要章节中所 包含的所有基本安全说明以及其他主要 章节所给出的特殊安全说明。 操作规程中的危险标识 标准DIN 4844-W9规定的安全标识符号上述符号表示若不遵守操作规程中的该 条规定,可 能会人身伤 害。标准DIN 4844-W9规定的安全标识符号该符号表示带电。 CAUTION 该符号表示警告,若不遵守该安全说明可能会导致机器损坏或故障。 必须注意那些标识在设备上的警告内 容,且必须保持这些警告内容清晰可 读。 负责操作、维护、检查和安全的人员必须有资格担任这些工作。 用户必须正确的管理操作人员所负责的责任和监督区域。 如果这些人没有掌握所必须的技能,那么他们就需要接受适当的培训和指导。

超声波清洗机使用说明书

目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置 一、概述

1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器(电源)产生的高频振荡信号通过换能器(振子)转化成高频机械振荡并传播到液体中,超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡,这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合,在这种被称之为“空化效应”的过程中,气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压,连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面,使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到清洗目的。 数控系列超声波清洗机采用LED人机交互

界面,数字显示,友好清晰,直观方便。该机性能稳定、可靠,深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备,工作可靠,效率高,输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗;金属非金属结构件电镀前的处理;电子、光学、仪表等精密部件的清洗;饰品、贵金属、稀有金属的清洗;微粉分级处理及过滤筛的清洗;化纤喷丝头、喷丝板的清洗;汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗;生物化验室中的提取、

除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 (1)清洗效率高,能批量处理被清洗物。(2)清洗效果好,不损坏被清洗件,被清洗件清洁度整体一致。 (3)操作工人不接触清洗液,安全可靠,省时省力。 (4)特别适用于清洗几何形状复杂的工件,无孔不入,无微不致。 二、技术参数 1、超声功率:300 W(数显,40%-100%功率可调) 2、超声频率:40KHz

超声波焊接机的工作原理

精心整理超声波焊接机的工作原理 超音波焊接机的工作原理是:? 是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能(即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能),该能量通过焊头传导到塑料工件上,以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟,所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊,也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。根据产品的外观来设计模具的大小、形状。? 超声波塑料焊接 1 2 一触发控制信号气压传动系统,气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作,发射超声并保持一定焊接时间去除超声发射继续保持一定压力时间退压,焊头回升焊接结束。 3、超声波发生器 (1)功率较大的超声波塑料焊接机,发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路,使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。 (2)功率在500W以上的超声波塑料焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器,也具有一定的频率跟踪能力。 4、超声波焊接机使用的声学系统,主要是有换能器和工具头构成的。 一、打开电源无显示? 二、原因:保险丝熔断?

三、解决方法:? 四、1、?检查功率管是否短路? 五、2、?更换保险丝? 六、 七、二、超声波测试无电流显示? 八、原因: 九、1、?功率管烧毁? 十、2、?高压电容烧毁? 十一、3、继电器控制线路部分有故障? 十二、解决方法:更换相关烧毁零件? 十三、 十四、 十五、 十六、 十七、 十八、 十九、 二十、 二十一、 二十二、 二十三、 二十四、 二十五、 二十六、 二十七、 二十八、 二十九、 三十、 三十一、 三十二、 三十三、 三十四、 三十五、 三十六、 三十七、 三十八、 三十九、解决方法: 四十、1、?将急停开关复位? 四十一、2、?检测使两个触发开关能同时触发? 四十二、3、?检测程序板排除故障,一般为IC问题? 四十三、 四十四、六、触发触发开关后,超声时间非常长或者保压时间非常长? 四十五、原因:焊接时间或保压时间波段开关断路? 四十六、解决方法:调整波段开关触点,使之接触良好? 四十七、 四十八、七、触发触发开关后,超声波不能触发? 四十九、原因:

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