60屋面板状材料保温层通用施工工艺0

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Q B 中国石化集团

企业(通用工艺)标准第四建设公司★建筑工程卷★

FCC/TS06.11-60屋面板状材料保温层通用施工工艺

2006-12-20发布 2007-01-0

1实施

压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布

屋面板状材料保温层通用施工工艺

1 适用范围

本标准适用于建筑工程中屋面保温层采用板状保温材料的施工。

2 施工准备

2.1材料

a)板状保温材料:一般有聚苯乙烯泡沫塑料类、硬质聚氨酯泡沫塑料、泡沫玻璃、微孔混凝土类、膨胀蛭石(珍珠岩)制品。其产品应有出厂合格证,规格应

一致,外形应整齐。其密度、导热系数、强度、吸水率及外观质量应符合设计

要求。板状保温材料质量应符合设计和表60-1的要求:

b)其他材料:沥青、界面剂、粘结剂、水泥、砂、石灰质量均应符合相应标准。

2.2机具设备

搅拌机、平锹、水平尺、手推车、木抹子等。

2.3作业条件

a)铺设保温材料的基层已办完隐蔽工程检查和交接验收手续;

b)铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,干燥、平整,不得有松散、开裂、空

鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和现行施工质量验收规范的规

定;

c)穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。

2.4技术准备

a)施工方法、技术措施、质量保证措施已编制完成,并进行技术交底和安全交底;

b)板状材料进场后,应对其密度、导热系数、强度、含水率等进行试验检查。

3 操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作方法

3.2.1清理基层:应将预制或现浇混凝土基层表面的尘土、杂物等清理干净。使其平

整、干燥。

3.2.2铺设保温层

a)干铺板状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上,紧靠需隔热保温的表面,铺平、垫稳。分层铺设时,上、下两层板块接缝应相互错开,板问的缝隙应用同

类材料的碎屑嵌填密实;

b)粘贴的板状材料保温层,应砌严、铺平,分层铺设的接缝要错开。胶粘剂应视保温材料的性能选用。板缝间或缺棱掉角处应用碎屑加胶结材料拌匀填补密

实;

c)用沥青胶结材料粘贴时,板状材料相互之间和基层之间,均应满涂(或满蘸)热沥青胶结材料,以便相互粘贴牢固。热沥青的温度为160℃~200℃;

d)用砂浆铺贴板状保温材料时,一般可用1:2(体积比)水泥砂浆粘贴,板问缝隙应用水泥或保温砂浆填实并勾缝。保温砂浆配合比一般为水泥:石灰:同类保

温材料碎粒(体积比)一1:1:10。保温砂浆中的石灰膏必须经熟化15h以上,

石灰膏中严禁含有未熟化的颗粒;

e)细部处理

1)屋面保温层在檐口、天沟处,宜延伸到外坡外侧,或按设计要求施工;

2)排气管和构筑物穿过保温层的管壁周边和构筑物的四周,应预留排气口;

3)女儿墙根部与保温层间应设置温度缝,缝宽以15mm~20mm为宜,并应贯通到结构基层。

3.2.3抹找平层:保温层施工并验收合格后,应立即进行找平层施工。施工方法参见

本册“常用屋面找平层施工工艺标准”。

3.3季节性施工

a)冬期施工应编制屋面冬期施工方案;

b)施工环境温度:用沥青胶结材料粘贴的板状材料,气温不低于-l0℃;用水泥砂浆铺贴的板状材料,气温不低于+5℃。如气温低于上述温度时,应采取保温

措施;

c)屋面保温层严禁在雨天、雪天和五级风及以上时施工。

4 质量标准

4.1主控项目

a)板状保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率,必须符合设计要求;

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

b)保温层的含水率必须符合设计要求。

检验方法:检查现场抽样检验报告。

4.2一般项目

a)板状保温材料的铺设应紧贴(靠)基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确;

检验方法:观察检查。

b)保温层厚度的允许偏差:板状保温材料为±5%,且不得大于4mm;

检验方法:用钢针插入和尺量检查。

c)屋面板状材料保温层的施工质量检验数量,应按屋面面积每100m2抽查1处,每处10m2,且不得少于3处。

5 成品保护

a)在已经铺好的保温层上行走、推小车必须铺垫脚手板;

b)保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以减少受潮和进水,尤其在雨季施工,应及时采取覆盖保护措施;

c)板状保温材料进场后,必须码放整齐,防潮防雨,搬运时轻搬轻放,以防缺楞掉角,影响使用。

6 应注意的质量问题

a)板状保温材料使用前,应严格按照有关标准进行选择,并加强保管和处理,板状保温材料的质量指标应符合要求,对不符合要求的材料不得使用;

b)应注意避免保温层边角处质量问题(如边角不直、边槎不齐整),以免影响找坡、找平和排水;

c)施工应严格按照要求操作,严格验收管理,以避免板状保温材料铺贴不实,影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。

7 质量记录

a)板状保温材料出厂合格证及试验资料(包括密度、导热系数,强度、含水率等);

b)基层隐蔽工程检查验收记录;

c)工程质量检查验收记录(抽样质量检验及观察检查记录)。

8 安全、环保措施

8.1安全操作要求

a)屋面作业必须做好施工安全防护,防止高处坠落;

b)保温材料存放应远离火源,防止发生火灾;

c)施工时,操作人员应正确佩带和使用防护用品,确保安全。

8.2环保措施

a)基层打磨、剔凿应合理安排工作时间,避免噪声扰民;

b)基层剔凿以及保温层施工过程中产生的废渣,应及时清理运至现场垃圾站,并加以遮盖,防止扬尘;

c)沥青、界面剂、粘结剂、基层处理剂等废弃物应集中消纳,不得与普通垃圾混放、混存。

附加说明:

1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。

2、本工艺由王水平、赵昌才、陈吉平起草、王水平审核、技术处复审。

3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。

4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。

内墙保温施工方案

温州社会保障大厦岩棉板内保温 施 工 方 案 鸿厦建设有限公司 2014-11-22

目录 1工程概况 (4) 1.1工程性质 (4) 1.2工程概况 (4) 2 编制依据 (5) 3施工准备 (5) 3.1材料准备 (5) 3.2机具准备 (9) 3.3基层准备 (9) 3.4技术准备 (10) 4施工工艺流程 (11) 5施工工艺说明 (12) 5.1施工准备 (12) 5.2岩棉板施工作业前提 (12) 5.3岩棉板及其配套材料进入现场复检要求: (12) 5.4基层墙面处理,墙体基面的尺寸偏差应符合下表: (12) 5.5吊垂直、套方、弹控制线,做灰饼 (13) 5.6粘贴岩棉板 (13) 6质量验收 (16) 6.1保温工程验收资料准备 (16) 6.2保温工程检验批 (17) 6.3质量验收 (17) 7质量保证措施 (17) 7.1质量承诺服务措施 (17) 7.2质量检查 (18) 7.3严把六关 (18) 7.4技术资料 (18) 7.5质量控制要点 (18)

7.6质量控制管理体系 (19) 8工期保证措施 (19) 9安全施工保证措施 (20) 9.1总包方的安全管理措施 (20) 9.2安全施工措施 (20) 9.3临电管理制度 (22) 9.4安全生产技术组织措施 (22) 9.5防火组织措施 (23) 9.6电气设备防火措施 (23) 9.7确保安全技术措施 (23) 10文明施工措施 (24) 10.1文明施工 (24) 10.2环境保护管理 (25) 10.3环境卫生管理 (26) 11材料管理及节约措施 (26) 12环保管理及消防防火措施 (26) 13成品保护措施 (27) 14施工技术资料管理 (27) 15技术节约措施 (27)

安装公司施工工艺标准合集

中建五局工业设备安装有限公司 企业施工工艺标准 【公共、给排水、通风与空调、电气】 中建五局工业设备安装有限公司 二O 一六年三月 CCFEB Industrial Equipment Installation Co.,Ltd 内部资料注意保密

目录 一.机电公共部分 机电封堵施工工艺标准 (01) 除锈刷油防腐工艺标准 (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺 (11) 支吊架制作安装工艺标准 (15) 二.建筑给排水部分 排水UPVC管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔(承插、对接)连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准 (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准(焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管) (37) 塑料管热熔连接(承插)工艺标准 (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准(镀锌、衬塑、涂塑钢管等) (41) 铜管焊接连接施工工艺标准 (43) 自动喷淋安装工艺标准 (47) 室内消火栓安装工艺标准(明装、暗装) (50) 湿式报警阀组安装工艺标准 (53) 卫生洁具安装工艺标准 (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准 (58) 暖气片安装工艺标准 (60) 潜污泵安装工艺标准 (61)

三.通风与空调部分 钢管焊接工艺标准 (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 (65) 酚醛复合风管制作工艺标准 (72) 风口安装施工工艺标准 (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准 (79) 橡塑保温施工工艺标准 (81) 玻璃棉保温施工工艺标准 (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准 (87) 水泵安装工艺标准 (89) 风机盘管、V A VBOX安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准 (98) 制冷主机安装工艺标准 (100) 四.建筑电气部分 变配电室接地干线施工工艺标准 (103) 避雷带(网)安装工艺标准 (104) PVC电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准 (108) 线槽桥架安装工艺标准 (110) 电缆桥架内敷设工艺标准 (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准 (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准 (116)

铝合金饰面板安装施工方法范本

工作行为规范系列 铝合金饰面板安装施工方 法 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-27812铝合金饰面板安装施工方法Installation and construction method of aluminum alloy decorative panel 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 铝合金饰面板安装施工方法 1、选材要求 材料规格型号应符合设计要求,质量符合国家有关标准规定。且"三证"齐全。 2、施工程序 放线弹线→安装连接件→安装固定骨架→安装铝合金板→伸缩缝,沉降缝处理→清洁 3、各工序施工技术要点 放线弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查,以满足骨架安装平整度和垂直度的要求。 型钢、铝材骨架的横竖杆件,由连接件与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋铁件焊接固定,连接件必须牢固。作隐蔽检

查记录,必要时还应作抗拉、抗拔测试,表面作防锈、防腐处理,焊缝刷防锈漆。 安装固定骨架应随时检查标高、中心线位置,保证铅直和平整,作好变截面、降沉、变形缝处细部处理。 铝合金板安装: 直接安装固定,将板用螺栓直接固定在型钢上,适用于外墙。利用铝合金板材压延、拉伸、冲压成型特点,作成各种形状,压卡在特制的龙骨上,适用于内墙。 铝合金板条安装,一般宽度≤150MM,厚度>1MM,标准长度为6M。当饰面较大时,焊接骨架可按板条宽度增加角钢横,竖肋杆,一般间距≤500MM,用自攻螺钉直接拧紧于骨架上,可在板扣嵌时留5-6MM凹槽,加深立面效果。 复合铝合金隔热墙板(为蜂窝中空状),周围用异型边框嵌固,PVC泡沫塑料填充空隙,聚胺脂密封胶封堵防水。由埋墙膨胀螺栓固定角钢,并在方钢管上用螺栓固定型钢连接件,将嵌有复合铝板的异型钢框用螺栓固定在空心方形钢柱上,形成饰面墙板。安装中板与板间距10-20MM,用橡胶条压紧或注入密封胶等弹性材料防水,并可调整安装误差。

钢结构屋面板(压型钢板)施工方案.

XXXXXXX XXXX 屋 面 板 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: xxxxxxxxxxxxxxxx xxxx项目部 编制时间:20xx 年x 月xx日

目录 一、屋面板概况 (2) 二、参建单位 (3) 三、编制依据 (3) 四、施工原理 (3) 五、施工准备 (3) 六、屋面板安装 (6) 七、压型钢板安装图例 (8) 八、注意事项 (10) 九、安全环保管理措施 (11)

一、屋面板概况 屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板,本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。 二、参建单位

设计单位:xxxxxxxxxxxxx 建设单位:xxxxxxxxxxxxx 监理单位:xxxxxxxxxxxxx 总承包单位:xxxxxxxxxxxxx 施工单位:xxxxxxxxxxxxx 三、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢-混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238-93 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 四、施工原理 压型钢板屋面施工中,应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定,并结合压型钢板自身的特点,突出其施工便捷,自重轻、免维护的特点。 五、施工准备 屋面板: 屋面板成卷运至现场,现场压制。钢板宽度为750mm,波峰高度为35mm,波峰间距为125mm。

接闪器安装工程施工工艺标准

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (3) 6 质量标准 (3) 7 成品保护 (3)

接闪器安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。 2 引用标准 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 镀锌制品应采用热镀锌材料,规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 3.1.2 当设计采用新型接闪器时,供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。 3.2 作业条件 3.2.1 避雷带安装作业条件: 土建圈梁钢筋正在绑扎时,配合做此项工作。 3.2.2 避雷带与均压环安装作业条件: 3.2.2.1 接地体与引下线必须做完。 3.2.2.2 支架安装完毕。 3.2.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。 3.2.3 避雷针安装作业条件: 3.2.3.1 接地体及引下线必须做完。 3.2.3.2 需要脚手架处,脚手架搭设完毕。 3.2.3.3 土建结构工程已完,并随结构施工做完预埋件。 3.2.4 主要机具:常用电工工具、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。 4 操作工艺 4.1 避雷带安装: 4.1.1 工艺流程: 避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带(网)→防腐处理→检测验收 4.1.2 避雷带安装应符合以下规定: 4.1.2.1 避雷线应平直,牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致;平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。 4.1.2.2 避雷线弯曲处不得小于90o,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 4.1.2.3 避雷线如用扁钢,截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm;如为圆钢直径不得小于8mm。 4.1.2.4 遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。 4.1.2.5 避雷带位置正确,平正顺直,焊接长度不得小于圆钢直径的6倍,且双面施焊,符合规范要求,焊缝饱满无遗漏,镀锌层破坏处补刷防腐漆完整,并补刷银粉漆,支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全,每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力,并作记录。 4.1.2.6 建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。

吸音板及木饰面板施工工艺标准1

吸音板及木饰面板施工工艺标准 木纹吸音板施工时主要是将木纹吸音板粘贴的方法固定在墙面。镶贴饰面的施工,在木板基面上进行。镶贴面的装饰施工,要求做工精细,工艺处理正确,镶贴施工的关键问题是保证贴面平整和镶贴面对口的处理两个方面。 1.工艺流程弹线→龙骨安装→吸音板安装→基层板安装→吸音板固定挂件→安装饰面板安装。 2 施工方法与技术措施。 2.1 弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上加木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm。 2.2 木龙骨安装木龙骨含水率控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防水涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平,找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度,垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度,垂直度,同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔,孔深应在40~60mm之间,木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢,龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 2.3 在墙面固定好的木龙骨之间,填满20mm厚吸音岩棉。 2.4 九厘板安装在龙骨上作为基层,安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正,对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。 2.5 木吸音板安装。 1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线,检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。

屋面板施工方案

1 施工方法 1.1 网架顸部铺板施工方法 整体按实际尺寸下料,按45°切料,先从下到上铺设,再从中间往两端铺设;把握好切料尺寸,按平面图所给出的尺寸下料,长边尺寸为9 375 rnrn,短边尺寸为8415 mm,依此类推可知所有料边尺寸;角度根据屋面板长边、短边尺寸来定出角度;切割板材时,先在板材下平面画线,按线切割;铺第一块板时必须控制位置,使其层面板左右均匀铺开然后固定,以防面板滑动,第二块板材采用正压施工铺设,两块板间的压槽必须压严,以防雨水渗漏,铺板要保证出挑水槽200 mm。每块屋面板两端支承处的板缝均应用M6.3自攻螺丝与檩条固定,中间支承处应每隔一个板缝用M6.3自攻螺丝与檩条固定;钻孔时,应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿,螺栓固定时,先垫好密封带,套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。两板铺设后,两板的侧向搭接用拉铆钉连接,并用硅酮密封膏密封。 1.2 屋脊施工 屋脊施工图见图2。屋脊按1—1剖面图施工,屋脊间隙用苯板填充,涂刷发泡胶,保证屋脊处保温,屋脊铺设要从下往上铺设,且保证屋脊线是条直线,拉铆钉要打在瓦棱上,最后涂胶、盖帽。屋脊搭接要在200 mm内,屋脊顶部交点处用一张正方形泛水板覆盖。施工中保证切碎、报废的泡沫要及时清理,以免施工现场造成污染。 1.3 水槽施工 水槽刷红丹漆两道,确保均匀,焊缝要饱满、平整。安装水槽要拉线保证水槽两边在通线上,水槽在地面上对接,尽量减少高空作业,拐角预先在地面拼装焊接好,塔吊吊装就位。由于屋面为长尺板材,故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件,根据本工程特点,采用工厂分段制作、现场拼装、现场安装的方法。水槽采取室外保温,挤密板涂发泡胶粘贴于水槽外表面,在涂刷发泡胶前,注意清理钢板上的铁锈、污垢,粘贴时注意苯板的平整及天沟的内部排水坡度。 1.4 钢挑粱上屋面板大阴角的施工 由于大阴角处屋面排水困难,且不破坏屋面的整体造型,应在阴角下方加设小天沟。所有单层板都采用瓦棱搭接式,瓦棱与瓦棱相扣,用铆钉连接。 1.5 水槽、屋面板制作顺序 水槽制作顺序:采购一检验一放样一下料一折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。 屋面板制作顺序:采购一检验一运输一吊装—嘲割一编号一拼装一固定—安封。 1.6 现场安装 1)实测安装板材的实际长度,按实测长度核对对应板号的板材长度,需要时对该板材进行剪

外墙保温施工工艺完整版本

外墙保温施工工艺 1.1工艺流程 找平层—基层清理—吊垂直,套方,弹控制线,贴饼,冲筋,做口—粘贴保温板—抹抗裂砂浆—压入钢网—打膨胀舒乐钉—抹抹面砂浆—饰面层 1.2施工要点 1.2.1基层处理 墙面应清理干净,清洗油渍,清扫浮灰等;墙面松动部分应采取措施加固.墙表面凹凸≥5mm时应予以剔除或填补. 1.2.2保温层施工 (1)保温层粘结材料的配制: 严格按照规定的配合比和操作程序进行保温层材料的配制,确保粘结效果. (2)保温层粘贴: 在已清理好的砼墙面和砖墙面上直接用已拌制好的保温粘结材料,采用框点法粘贴聚苯板.注意平整度控制,并确保保温层与墙体的粘结要达到密实,严禁有虚粘,脱落的现象,粘贴面积不得小于苯板面积的40%.保温层成形时要保证其平整度和垂直度达到验收规程标准,粘帖好后须静置24小时后,方可进行下一道工序. 在所有门,窗,洞的四角处苯板不得拼接,须用整块的苯板进行切割成型,且板缝距角不小于200㎜. 在所有阴阳角处,必须采用错缝粘贴的方法,用线锤,靠尺控制其垂直

度,并用角尺检查. (3)聚苯板固定: 用塑料膨胀锚栓固定聚苯板,锚固点平均㎡/7个,有效锚固深度不小于50㎜. 1.2.3镀锌钢丝网 钢片网的铺贴应从上往下进行,先将顶端用膨胀舒乐钉将其固定,保证钢片网平直的贴于保温层面上然后从上往下逐排用膨胀钉将钢网固定,固定后的钢网应牢固,紧密贴在保温层上.钢片网应根据结构尺寸裁剪四角网分段进行铺贴,四角网的长度最长不应超过3m,为使边角施工质量得到保证,将边角处的四角网施工前预先折成直角.在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,在铺贴过程形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴.网与网之间的搭接长度均应大于40mm,绑扎点的间距不应大于300mm,局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止,四角网不宜固定过死,留有一定的空隙,便于四角网包裹在抗裂砂浆中. 阴阳角,窗口,女儿墙,沉降缝等钢丝网收头处应使钢丝岗固定在主体结构上. 1.2.4抗裂砂浆的施工 搅拌均匀的抗裂砂浆按传统水泥砂浆施工方法在保温层上压抹,使之平整密实,收光压实后将钢网压入抗裂砂浆中,压好后的钢网应尽量靠近抗裂砂浆的外缘,以露纹不见色为最佳. 抗裂砂浆的总厚度控制在3-5mm,不宜过厚.表面不宜过于平整和光滑,应有一定的粗糙度,以

三箱安装施工工艺标准

配电箱柜、电表箱、分户箱分项工程施工工艺标准 一、适用范围 适用*****公司承接施工得工程。 二、编制依据 根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。 三、施工准备 第一节、材料要求: 1、1订货前根据设计图纸及现场察访情况确定各方面得技术要求:尺寸大小、开孔位置、预留得空间位置,进出线得走向位置等。 1、2箱体钢板厚度至少保证在1、5mm厚。 1、3电表箱、分户箱得进出线管为暗埋时,不准厂家预留孔。因为现场上得进出管就是不确定得,必须在现场上开孔(电表箱、分户箱得进出线为线槽明敷时,在上下预留方孔)。 1、4 三箱到货后要检查以下方面: a)钢板厚度 1、5mm。 b)箱体油漆无脱落, 周边平整无损伤。 c)箱内各种元器件应安装牢固、导线排列整齐、压按牢固,并有产品合格证。 d)开关等元器件得型号、品牌、容量等符合要求。 第二节:主要机具 开孔钻、冲击钻、手锤、电工工具、水平尺、钢卷尺、扳手、吊线锤、塞尺 第三节:作业条件 3、1随土建结构预留好暗装配电箱得安装位置。

3、2安装分户箱体时,抹灰完成至少在疤打完,安装芯子时墙面装修全部完成。门窗工程全部完成。 3、3安装电表箱时强电井内由装修全部完成,门锁全完交付使用。 3、4配电柜安装时土建装修全完,否则装好就抹不到灰,刷不到油漆了。 四、工艺流程 基础及及支架得制作→分户箱体得安装→配电箱安装→电表箱安装→分户箱内元器件安装→接线安装→试验调整→送电试运行 五、操作工艺 5、1基础及支架得制作 1、落地柜采用型钢10#槽钢基础,制作型钢基础时要根据现场实际情况测量下料,下料严禁气割,开孔要用台钻或手电钻,严禁气割,基础型钢支架要四角平整,这样才能保证落地柜得平稳,并且开孔得位置要根据箱柜安装孔确定。 2、支架要刷防锈漆,刷银粉漆。 5、2分户箱体得安装 待土建砌砖工程中把分户箱体得洞口留出后,且土建打了灰疤或者抹了灰后方可进行箱体得安装,安装箱体时要注意保持箱体口能够与抹灰层平。要用水平尺、水平管确定箱体得平直、垂直度与标高尺寸,PVC管进入箱体内要现场开孔,加杯梳,严禁气割开孔。钢管进箱要加锁紧螺母。 5、3配电箱安装采用暗配管、暗分线盒方式。暗埋管、暗分线盒外面紧帖箱体处用开孔器现场开孔,严禁气割。暗分线盒要加白色盖板引出金属软管进箱体。不准导线直接进入箱体内,不采用明配管进箱方式。

固定罩面板顶棚施工工艺标准

主龙骨与付龙骨吊顶是这样的:主龙骨与主龙骨平行排,间距最大为1200mm,付龙骨与主龙骨是垂直排的,副龙骨与付龙骨平行排,间距一般为400~600mm。次龙骨之间可做横撑龙骨,间距一般为600mm 轻钢龙骨吊顶施工工艺标准 (QB-CNCEC J030402-2004) 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。 2.1.2 零配件:吊杆(轻型用φ6或φ8,重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足,如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定,明确各种要求,便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 2.1.4 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表

屋面彩钢板施工方案

目录 目录 (1) 一、工程概况 2 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 1、项目部配置人员 (3) 2、主要设备 (3) 3、材料进场检验及现场的堆放、搬运 (4) 四、彩钢板生产工艺 (5) 型号:AB (6) 品牌:刚子 (6) 粘合材料类型:金属类 (6) 有效物质≥ 99(%) (6) 剪切强度:38(MPa) (6) 保质期:6(个月) (6) 执行标准:国标 (6) 产品简介: 双组份聚氨酯彩钢复合板胶粘剂,白胶采用本厂合成的专用聚醚改性聚酯生产,既客服了聚醚配方韧性差、本体强度及粘接强度差、耐温性差的缺点;也改善了纯聚酯配方耐湿热抗水解性能差的缺点。使胶水具有超强的粘结力、粘结层韧性好,胶层耐久,分子结构稳定,不易老化,耐温性能优于EPS材质,耐低温性能优良,耐高温在120℃下不会脱胶。黑胶采用德国进口聚合MDI原液。 (6) 本工程选用彩钢板型号: (7) 五、主要施工工艺 (7) 1、施工部署 (7) 2、屋面彩钢板安装步骤 (8) 3、内、外天沟节点 (10) 4、彩钢板与山墙及屋脊、变形缝的节点 (12)

(12) 屋脊节点图 (12) 5、屋面采光板及通风天窗与彩钢板的连接节点 (13) 6、彩钢板施工质量验收标准 (14) 7、彩钢板安装过程中的注意事项 (15) 六、质量保证措施 (16) 七、彩钢板安装高空作业安全防护措施 (17) 八、成品保护 (19) 附图:彩钢板与采光带平面布置图 彩钢板吊装详图 屋面板安装施工进度计划表 一、工程概况 青山车辆段与综合基地工程位于武汉市青山区,本建筑工程为青山车辆段与综合基地检修车间,位于车辆段用地东北侧,总建筑面积25715m2,采用框、排架结构,厂房主体结构为单层排架结构+轻型钢梁彩钢板屋面结构体系,±0.00为绝

1外墙保温施工工艺

外墙保温一、基本构造 二、主要材料及技术要求 1、聚苯板 2、水泥砂浆

3、耐碱性玻纤网 4、锚固件 三、施工准备 1、施工条件 (1)、外墙保温施工,应在结构、外门窗及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行。外墙基面达到规范验收要求。 (2)、操作环境温度不低于5℃,风力不大于5级。 (3)、雨天不能施工。 2、材料准备 1)要在库内或者棚内存放,注意通风、防潮、严禁雨淋。 2)复合胶存放温度不得低于5℃,聚苯板的存放时间要满足42天的

陈化期。 四、施工工艺 1、施工程序 根据工程进度及现场情况,可分单组双向或者两组同向流水作业,即单组粘贴保温板自上到下施工,抹灰自上到下施工:双组粘贴保温板和抹灰均自上而下施工,流水间隔12h以上。施工程序如下: 2、施工要点 (1)基面处理 施工前对外墙进行打磨清理,彻底清除墙面上的混凝土残渣、灰尘等,对于外墙丝杆洞进行封堵,并涂上5-10mm防水油膏。 (2)墙面测量及弹线、挂线 1)在阴阳角和墙面适当部位固定钢丝以测量垂直基面误差,做好

标记并记录:在每一层墙面上合适的部位拉通长水平线以测定平整度误差,做好标记并记录。 2)依照基准线弹出水平和垂直伸缩缝分割线 3)挂控制线,墙面全高度固定垂直钢丝,每层板挂水平线。(3)粘贴安装聚苯板 1)配置胶粘剂,配比为干混料:胶=4:1,用电动搅拌器搅拌均匀,一次的配置量以60分钟内用完为宜。 2)粘翻包(包边)网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点(包括伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等)处时要预贴翻包网格布。布宽为保温板厚+200mm,长度根据该处具体情况确定。 3)涂抹胶粘剂。聚苯板通常规格为900mm×600mm。(宽度不宜大于1200mm,高度不宜大于600mm)在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂,板中间呈梅花点布置,间距不大于200mm,直径不大于100mm,粘结面积≥板面积的40%(当饰面为涂料时,粘结面积率不小于40%,饰面为面砖时,粘结面积率不小于50%)。板上口留50mm宽的排气口。板在阳角处要留马牙槎,伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂,宽度略大于聚苯板厚度。 4)粘结聚苯板。粘板时应轻 柔均匀挤压板面,随时检查平 整度。每粘完一块板,将相邻 板面拍平,及时清理板边缘挤 出的胶粘剂:聚苯板应挤紧、

电气安装施工工艺标准

电气安装施工工艺 A、施工前的准备工作 了解图纸设计,组织施工人员熟悉施工图,了解工程所用设备,材料之规格型号,工程技术人员对施工人员进行技术交底,制定为确保工程质量和安全的有关施工方法,明确施工与验收规范及技术措施,安全措施,准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品,准备好所需安装工程的技术记录,试验记录等表格。 B、施工要求 严格按照设计图纸,工程计划,技术措施及有关规程规范进行施工,确保达到优良工程标准。 C、主要施工方案 (1)电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接,线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死,长度不得超过两到三丝,管口应用纸团或堵头封好,以防杂物掉入。 (2)所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊,金属软管接头采用镀锌钢接头,确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。 (3)管线超过规定长度时,应加装接线盒(45M无弯曲,30M一个弯,20M二个弯,12M三个弯)且暗敷管设直角弯不超过三个,明敷管不超过四个,以便以后穿线换线。 (4)管内穿线不得有接头,同一管内必须一次穿入并作好标记,以便拼接,正确与设备连接,达到控制要求。 (5)线管支架,成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架,骑马卡固定,单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架,骑马卡

固定,线管固定点间最大距离不得超过1.5M。 所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。 电气变配电工程 一、接地系统 1、建筑物防雷:利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网,建筑结构主筋(4根≮φ16)需与雨棚支撑架可靠联接。 接地保护线引至室内均压环(40×4镀锌扁钢),所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处,将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地,接地线引至综合接地体。弱电机房设SPD浪涌保护器。 2、接地及安全保护 (1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地,采用共用接地装置,测试后的综合接地电阻<1Ω,达不到要求时,应采取有效的降阻措施。 (2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。 3、接地体安装 (1)、按设计标高挖沟至要求深度,然后与接地体连接线焊接,焊完后清掉荡皮,刷沥青油,将接地线引出至需要位置,填土夯实,并遥测基地电阻值,填写隐蔽工程测试记录。 (2)、位置标高要正确,焊接要牢固。焊接面:扁钢不小于其宽

橱柜制作与安装施工工艺标准

橱柜制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 熟悉施工图纸,作好施工准备。 1.2 材料要求 (1)木方料:木方料是用于制作骨架的基本材料,应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料,含水率不大于12% 。 (2)胶合板:胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材;饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 (3)配件:根据家具的连接方式选择五金配件,如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件,以适应各种彩色的家具使用。 (4)圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 1.3 主要机具(表 1.3) 主要机具一览表表 1.3 此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90o角尺等。 1.4 作业条件

本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品,在现场进行安装,所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。 2 材料和质量要点 2.1 料的关键要求 木龙骨基层木材必须控制在12%之内,一般木材应该提前运到现场,放置十天以上,尽量与现场湿度相吻合。 2.2 技术关键要求 (1)对于木龙骨要双面错开开槽,槽深为一半龙骨深度(为了不破坏木龙骨的纤维组织)。 (2)粘贴夹板时,白乳胶必须滚涂均匀,粘贴密实,粘好后即压,现场的粘贴平台及压置平台必须水平,重物适当,保持自然通风条件,避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。 (3)在油漆时,尽量做到两面同时、同量涂刷。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 (1)配料:配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料,后配小料;先配长板材,后配短板材,顺序搭配安排。对于木方料的选配,应先测量木方料的长度,然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm,以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时,应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削,均应按顺木纹方向。先刨大面,再刨小面,两个相临的面刨成90o角。 (2)划线:划线前要备好量尺(卷尺和不锈钢尺等)、木工铅笔、角尺等,应认真看懂图纸,清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下: 1)首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面,并作好临时标记。

(完整word版)彩钢夹芯板屋面施工工艺

彩钢夹芯板屋面施工工艺 1、材料准备 彩钢夹芯板:彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层,硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材,通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料;所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求,并有试验记录。 2、工艺流程 施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收 施工准备:铺钉夹芯板前,应将各项准备工作做完。核对檩条规格和铺设尺寸:检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。每块屋面板除端部应设置檩条支撑外,中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。 配板:根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图,以此作为切割各种板块的依据,将切割完毕的板块按排列图顺序编号,以便于施工。 铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线,做到纵横对齐。长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢),两块板均应伸至支撑构件上,每块板的支座长度大于等于 50mm。搭接方向应顺年最大风力方向搭接,其纵向搭接长度为:当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm;当屋面坡度小于 10%时为 250mm。端部(横向)搭接应顺流水方向搭接,搭接长度按具体板型确定,搭接方向宜与主导风向一致; 屋面板从檐口一端开始,往另一端和屋脊方向同时铺设;铺设时,用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定,每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定:纵向连接时,问距小于或等于 350mm,并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点,非纵向连接时不得少于 2 个点;在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时,应垂直地将屋面板与檩条一起钻透,固定螺栓时,应先垫好防水密封垫圈,并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧; 铺板时,用拉铆钉将板与板进行连接,问距一般为 100mm~500mm。两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条,端头应放置两条密封条,密封条应连续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定,固定点应设在波峰上,

施工工艺标准

施工工艺标准

施工工艺标准 1校园网布线要求 本次项目的校园网拓扑布局是星形结构,业主要求要遵守原有拓扑,即由中心机房到各幢楼之间直接用光纤连接,各楼到中心机房只有一级级联(除城区的崇庆中学、崇庆实验中学、蜀城中学外)。另外,数据网与监控网分开,本次新建的监控网络控制室到中心机房需要单独布光纤。光纤架空,必须用钢绞绳作为支撑。 1.1应遵循以下规范: GB/50339-2013《智能建筑工程质量验收规范》 GB/50312-2007《综合布线工程验收规范》 GB/50462-2008《电子信息系统机房施工及验收规范》 SJ/T 31469-2002 《防静电地面施工及验收规范》 1.2招标文件中校园网布线施工验收要求(最低要求) 布线规范,横平竖直,强弱电分开。除总体符合国家相关技术规范外,室外线路应与业主协商好走线线路,尽可能埋地;在没有业主或用户同意的情况下,不得飞线,不得翻楼顶;埋地部分外层套PVC管,埋管深度不低于15厘米;出地面部分2米以下加装铁管(壁厚≥0.8mm)防护。除套管部分外,均使用线槽板及连接件布线,线槽用膨胀钉固定安装,膨胀钉间距应小于80厘米。所有线路都有标识,交换机在墙柜或机柜中固定牢固,线路绑扎整齐。 1.3布线标准详细要求

缆线的布放: 缆线布放前,应核对布放缆线的规格、程式、路由及位置与施工设计相符。 电缆布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受外力的挤压和损伤。 电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放,以便防止电磁干扰。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度应为配线箱内周长,工作区处预留20CM。 缆线的弯曲半径应符合下列规定: 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。 布放水平电缆线以前,应对信息点进行配线估算,充分利用好每箱线,做到节约用线。 穿引缆线时,拉线用力应适度,不得野蛮施工。 穿线过程中,特别是在与金属管、转线盒等断面接触时,应保护缆线护套层。 穿好缆线前,应及时做好电缆两端识别标记;缆线布放到位后,应对照两次,发现问题,及时整改;绑扎电缆时,安装配线架前再对音一次。 缆线的端接 缆线终端处必须卡接牢固,接触良好。 对绞电缆与接线模块卡接时,应按设计和厂家规定进行操作。 缆线中间不得产生接头现象。

墙面保温工程施工工艺

16 墙面保温工程施工工艺 16.1 适用范围 适用于变电站建筑墙体EPS 板外保温施工 16.2 工艺流程. 工艺流程见图16-1 粘贴EPS板 保护层养护 16.3 工艺流程说明及主要质量控制要点. 16.3.1施工准备 (1)基层处理:墙面应清理干净,清洗油渍清扫油灰等。 (2)根据要求在墙面弹出EPS 板粘贴控制线(竖线、水平线) ,见图16-2

图16-2 墙基面弹线 (3)技术准备 1)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》 (以下简称导则)的要求做好图纸会检工作。 2)技术交应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。 技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。 16.3.2 粘贴EPS 板 (1) 粘贴EPS 板时,应自上而下水平铺设。竖向不应有通缝,错缝宽度不宜小于100mm 。 (2) 粘贴板面尺寸,宽度一般为500mm 长度不应大于750mm。 (3) EPS板对缝应紧密,最大缝隙不超过3mm 垂直偏差不应大于3mm,板面平整度偏差不应大于3mm。 (4) 胶泥铺盖面积不应小于30%,且应点状均匀布胶,胶泥压实后的厚度控制在2-5mm,以保证粘结牢固,见图16-3。 (5) EPS板与墙面粘贴时,胶泥应与墙面同时接触,使胶泥与墙面粘贴紧密、均匀,并与粘贴完的EPS 板齐平,拼缝紧密,如遇一面粘贴不平时,应

图 16-3 基层粘结胶泥及粘贴 EPS 板 (6) 在外墙阳角和门窗洞口阳角两侧粘贴 EPS 板必须相互粘结严密, 边缘应 满铺胶泥。 (7) 在门窗洞口四角用整板切割后粘贴, 保证 EPS 板与门窗四角交接处无板 缝,应在窗口处, EPS 板切割成“ L ”形。 16.3.3 保护层施工 (1) 保护层的施工必须在保温层施工完毕, 待胶泥强度达到 60%后方可进行。 (2) 保护层的一般作法是根据玻璃纤维布的厚度可做成“一布二胶 ”( 一层加 强网,二层聚合物胶泥 )或”二布三胶 ”(一层加强网 ,一层标准网 , 三层聚合即取下重贴

吊顶工程施工工艺标准

吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围: 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架,以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求: 2.1 龙骨 2.1.1木龙骨:木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理, 并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨:轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用,其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板:罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整,边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐;胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收, 应符合相关规定。 2.3其他材料:圆钉、①6或①8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌 铁丝(铅丝)防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 3、主要机具(工具): 3.1主要机具:电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具:手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件: 4.1 屋面和楼面防水层完工,并验收合格 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道,均应安装完毕并试压合格,并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面,应预先刷防腐剂。

4.5墙为砌体时,应根据顶棚标高,在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求,在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间,并经鉴定合格后,指导大面积施工。 4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线斗安装龙骨吊点二安装主龙骨二安装小龙骨-安装罩面板一留拼]缝或钉压条 2、操作工艺: ⑴、弹标高水平线:根据室内墙+50水平线,量出顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,其偏差不大于土3mm作为安装的依据。 ⑵、划龙骨分档线:沿已弹好的顶棚标高水平线,划好龙骨的分档位置线。 ⑶、安装龙骨吊点:在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制,按专业施工图安装完毕,并经打压试验和隐检验收。 ⑷、安装大龙骨: 将预埋钢筋端头弯成环形圆钩,穿8号镀锌铁丝或用①6①8螺栓将大龙骨固定,未预埋钢筋时可用膨胀螺栓,并保证其设计标高。吊顶起供按设计、规范要求。 ⑸、安装小龙骨 ①小龙骨底面应刨光、刮平,截面厚度应一致。 ②小龙骨间距应按设计要求,设计无要求时,应按罩面板规格决定,一般为

金属屋面板的制作及施工工艺

金属屋面板的制作及施工工艺 1.1金属屋面板的制作 压型板由板材压型机一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有: 1.1.1表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。 1.1.2检查所需彩板的标签与要求是否相符 1.1.3符合要求的彩板,用叉车装到开卷机上,并开卷加工成型,彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。 1.1.4将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。 1.1.5将符合标准的彩板拖入成型机,并缓慢开动机器,成型。使板材在成型轨道内缓慢成型。 1.1.6切除“头子板”,输入所需板的长度及数量。 1.1.7检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。 1.1.8成型后的压型板必须符合《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91)标准,允许偏差见下表:

料薄膜包装好,每个包装件,并用打包带打包。 1.1.10堆放:堆放场地应平整,应用垫木使板离地20cm 左右,垫木应平整且间距不得大于2m。 1.1.11压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。 1.1.12压型金属板成型后,其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 1.1.13压型金属板成型后,其表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶。 压型金属板的尺寸允许偏差(mm)

按计件数抽查5% 压型金属板施工现场制作的允许偏差 1.2生产制作的质量保证措施 1.2.1以现行ISO9001质量保证体系为基础,对各工序的生产人员和检验人员制订质量责任制,对违反作业程序,工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%,对造成批量报废的责任事故,对责任人扣除当月奖金。 1.2.2严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检、巡检和完工检,生产人员必须全过程全检,加工完毕后,由仓库抽检,若发现不合格的则退回车间重检。 1.2.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格

外墙保温施工工艺流程

外墙保温施工工艺及标准 一、施工工艺: 1.工艺流程: 施工准备→墙面基层处理,砌体抹灰找平→穿墙孔洞封堵→挤塑板(隔离带)粘贴→铺设钢丝网片并用锚固件固定→抹抗裂砂浆→养护验收 二、施工条件: 1.基层墙体的挠度应

3.墙面弹控制线:在二(三)层干挂石材与外墙贴砖处弹出控制线,以此开始保温板的粘贴,此外还应弹出外墙造型、线条标高线和防火隔离带的具体位置。并检查验收。 4.挂基准线:在建筑物外墙大角(阳角、阴角)及其它必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基准线。施工过程中每层适当挂水平线,以控制挤塑板的垂直度和平整度。 5.粘贴挤塑板 (1)配制粘接砂浆:专用聚合物粘贴砂浆应按配合比混合后,用搅拌机充分搅拌均匀。 (2)挤塑板的粘贴应从下往上进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度,并在各层挂水平控制线。粘贴保温板应由大面处向拐角处进行粘贴。 (3)挤塑板粘贴时板缝应挤紧密实,当板间缝隙大于5mm 时,须用保温板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差过大的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 (4)按照事先排好的尺寸切割保温板,严禁随意拼粘。拐角处沿建筑物全高顺直、完整。挤塑板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2 板长,局部最小错缝不得小于200mm 。 (5)保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,保温板与墙体粘接处的沾灰面积应在95%以上,以保证保温板与墙体粘结牢固。并不定时对沾灰率进行抽查,不合格处一律拆除。 (6)粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧,每贴完一块板后要及时清理

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