UG数控车床编程实例

UG数控车床编程实例
UG数控车床编程实例

UG数控车床编程实例

一、绘制需要加工的零件图,如图:

二,建模结束后进行编程准备:点击右上角的开始在下拉菜单中选择“加工(N)"J进入加工准备界面,进入界面后会出现“加工环境”的选择,在“CAM会话配置”选择“lathe (车床)”,在“要创建的CAM设置”处选择“turning(回转体)”,然后确定,如下图:

三、编程设置

1、创建程序:点击顺序功能视图,在左上角点击对应的创建程序按钮进行创建程序,出现创建程序对话框,选择和图对应的选项,注意不要选错子对象与父对象,如

这里的“PROGRAM_1”是“PROGRAM”的子对象,反之父对象,如图:

在上面对话框后的对话框直接确定,不用选择直接确定。

2、创建刀具:点击“机床视图”,在左上角点击对应的创建刀具按钮进行

创建刀具,在弹出的对话框中选择粗车刀具“OD_80_L”,具体如图:

确定进入下一步。出现下面对话框:

将刀具号命名为一号刀,如需要加刀柄的话在“夹持器”处点选“使用车刀夹持器”

3、创建几合体:点击几何视图,在左上角点击对应的创建几何体按钮进行创建几何体,出现创建几何体对话框,选择和图对应的选项:(在创建几何体之前要先将系

统自生成的几何体删除,右击中的“MCS_SPINLE”选择删除)

选择第一个坐标后点击确定进入坐标的创建(工件坐标)

点击圈选处进行坐标创建

通过选择Z轴,X轴,原点的方式创建坐标系,后面就直接确定了,没有需要设置的,创建后的坐标如图:

4、双击进行指定需要加工的工件,

点击后再点击显示框内的待加工零件整体,确定就完事了。

5、双击进行毛坯设置,

点击

设置毛坯,

先点击选择进行坐标点的确定,选择待加工工件的底部中心为远点,如图:

设置长度为42mm,直径30mm

确定完成毛坯的设置。

6、创建避让(刀具的起点和终点):点击创建几何体,在出现的对话框中选择最后一个

创建避让,在几何体处选择“TURNING-WORKPLECE”

确定进入下一步。

将参数设置和下图一样,框选之外的不需要修改

7、最后一步创建粗加工工序:点击左上角创建工序,选项要和下面图示的一样,不要选错,不然程序出错

确定进入下一步

按如图设置(可有可无):

往下拉,现在不慌确定,拉到下面的操作,点击生成轨迹,继续后面的确定,进入下一步:

选择3D动态和将速度调到最小,点击播放开始演示加工轨迹,这样编程前期完成了。接下来是后处理。

四、后处理输出NC程序:在几何视图下右击选择后处理,选择相应的机床和输出文件的存放位置确定,

精加工参考粗加工自己研究。

数控车床加工编程典型实例

数控车床加工编程典型实例 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。 一、编程方法 数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工,以及计算较简单,程序段不多,编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件),以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,容易出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成,可以有效解决复杂零件的加工问题,也是数

控编程未来的发展趋势。同时,也要看到手工编程是自动编程的基础,自动编程中许多核心经验都来源于手工编程,二者相辅相成。 二、编程步骤 拿到一张零件图纸后,首先应对零件图纸分析,确定加工工艺过程,也即确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等),加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能,只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值,得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后,根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作,结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式,逐段编写零件加工程序单,并输入CNC装置的存储器中。 三、典型实例分析 数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如,要加工形状如图所示的零件,采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例,应进行如下操作。 (1)确定加工路线 按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工路线,采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,最后加工螺纹。 (2)装夹方法和对刀点的选择 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 (3)选择刀具

数控车床编程实例(20200521072836)

如图2-16所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆。 ? 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。 2)? 工步顺序 ①粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。 ②精车φ40㎜外圆到尺寸。 2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 3.选择刀具 根据加工要求,选用两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它 们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际

经验确定,详见加工程序。 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点 确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如前页图2-16所示。 采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基 本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。 6.编写程序(以CK0630车床为例) 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: N0010 G59 X0 Z100 ;设置工件原点 N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ;设置换刀点 N0040 M03 S600 N0050 M06 T01 ;取1号90°偏刀,粗车 N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z-64 F80 ;粗车φ40㎜外圆,留1㎜精车余量 N0110 G28

数控车床编程实例详解(30个例子)-数控代码编程实例

车床编程实例一 半径编程 图3.1.1 半径编程 %3110 (主程序程序名) N1 G92 X16 Z1 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N2 G37 G00 Z0 M03 (移到子程序起点处、主轴正转) N3 M98 P0003 L6 (调用子程序,并循环6 次) N4 G00 X16 Z1 (返回对刀点) N5 G36 (取消半径编程) N6 M05 (主轴停) N7 M30 (主程序结束并复位) %0003 (子程序名) N1 G01 U-12 F100 (进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量)N2 G03 U7.385 W-4.923 R8(加工R8 园弧段)N3 U3.215 W-39.877 R60 (加工R60 园弧段) N4 G02 U1.4 W-28.636 R40(加工切R40 园弧段) N5 G00 U4 (离开已加工表面) N6 W73.436 (回到循环起点Z 轴处) N7 G01 U-4.8 F100 (调整每次循环的切削量) N8 M99 (子程序结束,并回到主程序)

1

直线插补指令编程%3305车床编程实例二图3.3.5 G01 编程实例 N1 G92 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N2 G00 X16 Z2 M03 (移到倒角延长线,Z 轴2mm 处) N3 G01 U10 W-5 F300 (倒3×45°角) N4 Z-48 (加工Φ26 外圆) N5 U34 W-10 (切第一段锥) N6 U20 Z-73 (切第二段锥) N7 X90 (退刀) N8 G00 X100 Z10 (回对刀点) N9 M05 (主轴停) N10 M30 (主程序结束并复位) 圆弧插补指令编程 车床编程实例三 %3308 N1 G92 X40 Z5 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转) N3 G00 X0 (到达工件中心) N4 G01 Z0 F60 (工进接触工件毛坯) N5 G03 U24 W-24 R15 (加工R15 圆弧段) N6 G02 X26 Z-31 R5 (加工R5 圆弧段) N7 G01 Z-40 (加工Φ26 外圆) N8 X40 Z5 (回对刀点) N9 M30 (主轴停、主程序结束并复位

数控车床典型零件加工实例

模块五数控车床典型零件加工实例 本课题主要选取了两个实例,一个是模具数控车加工实例,一个是中级数控车床操作工应会试题 1 ?加工准备 1)将两拼块分别加工成形。 2)在两拼块上装导钉,一端与下模板过渡配合,另一端与上模板间隙配合 3)两拼块合装后外形尺寸磨正,对合平面磨平并保证两拼块厚度一致。 4 )在花盘上搭角铁,将下模板固定在角铁上,拼合上模板并压紧,用千分表校正后固定角铁,安装示意图如图1-81所示。 图1-81安装示意图 2 ?所需刀具 本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工,钻孔时采用在尾架上装夹 ?16mm的钻头手动进给,而粗车和精车则采用自动运行的办法。 粗车时用55。的内孔车刀,刀具号为T01,刀补号为01 ;精车时用35。的内孔车刀,刀具号为T02,刀补为02。 3 .编写加工程序 N10 M03 S500

N20T0101 N30G00 X0 Z3.0 N40G01 Z-30.0 F0.5 N50G01 X20.8 F0.2 N60G01 Z-57.0 N70G00 X0 N80G00 Z-31.6 N90G01 X24.4 F0.2 N100G01 Z-50.4 N110G00 X0 N120Z3.0 N130G01 X18.3 Z3.0 F0.3 N140Z0 N150X22.0 Z-10.1 N160W-6.3 N170G02 X21.7 W-13.4 I6.45 J-6.8 N180G03 X24.5 Z-50.4 I-11.1 J-11.0 N190GO2 X20.8 Z-56.0 I7.55 J-5.6 N200G01 X0 N210G00 Z200.0 N220G00 X200.0 T0100 N230T0202

数控车床编程实例100

数控车床编程实例 例1.G01直线插补指令编程如下图所示 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm) 坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00 B300 C30-48 D64-58 E84-73 F84-150 0-150 FUNAC数控车编程如下: O9001

N10G50 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N20G00 X16 Z2 M03 (移到倒角延长线,Z 轴2mm 处)N30G01 U10 W-5 G98 F120 (倒3×45°角) N40Z-48 (加工Φ26 外圆) N50U34 W-10 (切第一段锥) N60U20 Z-73 (切第二段锥) N70X90 (退刀) N80G00 X100 Z10 (回对刀点) N90M05 (主轴停) N100M30 (主程序结束并复位) //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 华中数控车床编程如下: %9001 N10G92 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N20G00 X16 Z2 M03 (移到倒角延长线,Z 轴2mm 处)N30G01 U10 W-5 F300 (倒3×45°角) N40Z-48 (加工Φ26 外圆) N50U34 W-10 (切第一段锥) N60U20 Z-73 (切第二段锥) N70X90 (退刀) N80G00 X100 Z10 (回对刀点) N90M05 (主轴停) N100M30 (主程序结束并复位)

数控车床典型零件加工实例

模块五数控车床典型零件加工实例本课题主要选取了两个实例,一个是模具数控车加工实例,一个是中级数控车床操作工应会试题。 实例1:加工如图1-80所示的对拼模具型腔。 用车床加工成形部分,如果采用普通车床加工,则必须要使用靠模,加工效率极低而且加工精度也较低。所以采用数控车床进行加工最合适。 图1-80 对拼模具 1.加工准备 1)将两拼块分别加工成形。 学习目标 知识目标:●了解数控车床典型零件的加工过程 了解中级数控车床操作工应掌握的基本技能 能力目标:●正确运用数控系统的指令代码,编制一般零件的车削加工 程序。 ●能够编制简单的车削加工工艺文件

2)在两拼块上装导钉,一端与下模板过渡配合,另一端与上模板间隙配合。 3)两拼块合装后外形尺寸磨正,对合平面磨平并保证两拼块厚度一致。 4)在花盘上搭角铁,将下模板固定在角铁上,拼合上模板并压紧,用千分表校正后固定角铁,安装示意图如图1-81所示。 图1-81 安装示意图 2.所需刀具 本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工,钻孔时采用在尾架上装夹φ16mm的钻头手动进给,而粗车和精车则采用自动运行的办法。 粗车时用55°的内孔车刀,刀具号为T01,刀补号为01;精车时用35°的内孔车刀,刀具号为T02,刀补为02。 3.编写加工程序 N10 M03 S500 N20 T0101 N30 G00 X0 N40 G01 -30.0 F N50 G01 20.8 F N60 G01 N70 G00 X0 N80 G00 N90 G01 24.4 F N100 G01 N110 G00 X0 N120

N130 G01 3.0 F N140 Z0 N150 N160 N170 G02 N180 G03 N190 GO2 N200 G01 X0 N210 G00 N220 G00 T0100 N230 T0202 N240 G00 N250 G01 3.0 F N260 Z0 N270 N280 N290 G02 N300 G03 J-11 N310 G02 N320 G01 N330 G00 X0 N340 G00 N350 G00 T0200 N360 M05 N370 M30 4.加工过程 1)在尾架上装φ16mm的钻头,手动进给钻穿工件。2)装内孔加工刀具,并对刀,设置刀具补偿。 3)将程序输入并检验,运行程序进行加工。

数控车床典型零件加工实例

模块五 数控车床典型零件加工实例 本课题主要选取了两个实例,一个是模具数控车加工实例,一个是中级数控车床操作工应会试题。 实例1:加工如图1-80所示的对拼模具型腔。 用车床加工成形部分,如果采用普通车床加工,则必须要使用靠模,加工效率极低而且加工精度也较低。所以采用数控车床进行加工最合适。 图1-80 对拼模具 学习目标 知识目标:●了解数控车床典型零件的加工过程 了解中级数控车床操作工应掌握的基本技能 能力目标:●正确运用数控系统的指令代码,编制一般零件的车削加工程 序。

1.加工准备 1)将两拼块分别加工成形。 2)在两拼块上装导钉,一端与下模板过渡配合,另一端与上模板间隙配合。 3)两拼块合装后外形尺寸磨正,对合平面磨平并保证两拼块厚度一致。 4)在花盘上搭角铁,将下模板固定在角铁上,拼合上模板并压紧,用千分表校正后固定角铁,安装示意图如图1-81所示。 图1-81 安装示意图 2.所需刀具 本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工,钻孔时采用在尾架上装夹φ16mm的钻头手动进给,而粗车和精车则采用自动运行的办法。 粗车时用55°的内孔车刀,刀具号为T01,刀补号为01;精车时用35°的内孔车刀,刀具号为T02,刀补为02。 3.编写加工程序 N10 M03 S500 N20 T0101 N30 G00 X0 Z3.0 N40 G01 Z-30.0 F0.5

N60 G01 Z-57.0 N70 G00 X0 N80 G00 Z-31.6 N90 G01 X24.4 F0.2 N100 G01 Z-50.4 N110 G00 X0 N120 Z3.0 N130 G01 X18.3 Z3.0 F0.3 N140 Z0 N150 X22.0 Z-10.1 N160 W-6.3 N170 G02 X21.7 W-13.4 I6.45 J-6.8 N180 G03 X24.5 Z-50.4 I-11.1 J-11.0 N190 GO2 X20.8 Z-56.0 I7.55 J-5.6 N200 G01 X0 N210 G00 Z200.0 N220 G00 X200.0 T0100 N230 T0202 N240 G00 Z3.0 N250 G01 X18.8 Z3.0 F0.3 N260 Z0

数控车床编程实例大全

数控车床编程实例二:直线插补指令G01数控编程 直线插补指令G01数控编程零件图样 %3305 N1 G92 X100 Z10 M03 S500 T010(设立加工工件坐标系,定义对刀点的位置) N2 G00 X16 Z2 (移到倒角延长线,Z轴2mm处) N3 G01 U10 W-5 F300 (倒3×45°角) N4 Z-48 (加工Φ26外圆) N5 U34 W-10(切第一段锥) N6 U20 Z-73 (切第二段锥) N7 X90 (退刀) N8 G00 X100 Z10 (回对刀点) N9 M05 (主轴停) N10 M30(主程序结束并复位) 数控车床编程实例三:圆弧插补G02/G03指令数控编程 圆弧插补指令编程零件图样 %3308 N1 G92 X40 Z5(设立工件坐标系,定义对刀点的位置) N2 M03 S400 (主轴以400r/min旋转)

N3 G00 X0(到达工件中心) N4 G01 Z0 F60(工进接触工件毛坯) N5 G03 U24 W-24 R15 (加工R15圆弧段) N6 G02 X26 Z-31 R5 (加工R5圆弧段) N7 G01 Z-40 (加工Φ26外圆) N8 X40 Z5 (回对刀点) N9 M30(主轴停、主程序结束并复位) 数控车床编程实例四:倒角指令数控编程 %3310 N10 G92 X70 Z10(设立坐标系,定义对刀点的位置) N20 G00 U-70 W-10(从编程规划起点,移到工件前端面中心处)N30 G01 U26 C3 F100(倒3×45°直角) N40 W-22 R3(倒R3圆角) N50 U39 W-14 C3(倒边长为3等腰直角) N60 W-34(加工Φ65外圆) N70 G00 U5 W80(回到编程规划起点) N80 M30(主轴停、主程序结束并复位)

数控车床编程实例100.doc

数控车床编程实例 例1.G01 直线插补指令编程如下图所示 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X 向余量4mm) 坐标点X(直径) Z 圆弧半径圆弧顺逆 A 0 0 B 30 0 C 30 -48 D 64 -58 E 84 -73 F 84 -150 0 -150 FUNAC数控车编程如下: O9001 N10 G50 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N20 G00 X16 Z2 M03 (移到倒角延长线,Z 轴2mm 处) N30 G01 U10 W-5 G98 F120 (倒3×45角°) N40 Z-48 (加工Φ26 外圆) N50 U34 W-10 (切第一段锥) N60 U20 Z-73 (切第二段锥) N70 X90 (退刀) N80 G00 X100 Z10 (回对刀点) N90 M05 (主轴停) N100 M30 (主程序结束并复位) //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 华中数控车床编程如下: %9001

N30 G01 U10 W-5 F300 (倒3× 4 5角°) N40 Z-48 (加工Φ26 外圆) N50 U34 W-10 (切第一段锥) N60 U20 Z-73 (切第二段锥) N70 X90 (退刀) N80 G00 X100 Z10 (回对刀点) N90 M05 (主轴停) N100 M30 (主程序结束并复位) =============================================================== 例2.G02/G03 圆弧插补指令编程,如下图 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X 向余量3mm) 坐标点X(直径) Z 圆弧半径圆弧顺逆 A 0 0 B 6 0 C 30 -24 18 3 D 32 -31 8 2 E 32 -40 F 45 -40 45 -100 0 -100 FUNAC数控车编程如下: O9002 N10 G50 X40 Z 5(设立坐标系,定义对刀点的位置)

数控车床编程实例详解

数控车床编程实例详解(30个例子)车床编程实例一 半径编程 图3、1、1 半径编程 %3110 (主程序程序名) N1G92 X16 Z1 (设立坐标系,定义对刀点得位置) N2G37G00 Z0 M03 (移到子程序起点处、主轴正转) N3M98 P0003L6(调用子程序,并循环6次) N4 G00 X16 Z1(返回对刀点) N5 G36(取消半径编程) N6M05 (主轴停) N7M30 (主程序结束并复位) %0003(子程序名) N1G01U-12 F100 (进刀到切削起点处,注意留下后面切削得余量)N2 G03 U7、385W-4、923 R8(加工R8园弧段)N3 U3、215 W-39、877 R60(加工R60 园弧段) N4 G02 U1、4 W—28、636R40(加工切R40 园弧段) N5 G00U4 (离开已加工表面) N6W73、436 (回到循环起点Z轴处) N7G01 U—4、8 F100 (调整每次循环得切削量) N8M99(子程序结束,并回到主程序) 车床编程实例二 直线插补指令编程 %3305 N1 G92 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点得位置) N2 G00 X16 Z2M03(移到倒角延长线,Z轴2mm 处)N3G01 U10 W-5 F300(倒3×45°角) N4Z-48(加工Φ26外圆) N5 U34 W—10(切第一段锥) N6 U20 Z—73 (切第二段锥) N7X90(退刀) N8 G00 X100 Z10(回对刀点) N9 M05 (主轴停) N10 M30 (主程序结束并复位) 图3、3、5 G01编程实例 车床编程实例三 圆弧插补指令编程 %3308 N1 G92X40 Z5(设立坐标系,定义对刀点得位置)N2 M03S400(主轴以400r/min旋转)N3 G00X0 (到达工件中心) N4G01 Z0F60 (工进接触工件毛坯)N5 G03U24W-24 R15 (加工R15 圆弧段) N6 G02 X26Z-31 R5 (加工R5圆弧段) N7 G01 Z-40(加工Φ26 外圆)

数控车床综合加工实例

数控车床综合加工实例 根据下图所示的待车削零件,材料为45号钢,其中Ф85圆柱面不加工。在数控车床上需要进行的工序为:切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆;R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线,编写加工程序。 车削零件图 1.零件加工工艺分析 (1)设定工件坐标系 按基准重合原则,将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上,如图中Op点,并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置(200,100) (2)选择刀具 根据零件图的加工要求,需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹,共需用三把刀具。 1号刀,外圆左偏刀,刀具型号为:CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。 3号刀,螺纹车刀,刀具型号为:TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。 5号刀,割槽刀,刀具型号为:ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。

(3)加工方案 使用1号外圆左偏刀,先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面,粗加工时留0.5mm的精车余量;使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽;然后使用3号螺纹车刀加工螺纹。 (4)确定切削用量 切削深度:粗加工设定切削深度为3mm,精加工为0.5mm。 主轴转速:根据45号钢的切削性能,加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min;车螺纹时设定主轴转速为250r/min。 进给速度:粗加工时设定进给速度为200mm/min,精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。 2.编程与操作 (1)编制程序

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