收录碳化硅陶瓷相关专利原文125项
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1、一种复合陶瓷的微波烧结方法
2、油井用多孔陶瓷滤砂管
3、纳米陶瓷饮水器
4、碳化硅陶瓷微孔曝气器
5、一种单晶碳化硅短纤维的制备方法
6、碳化硅耐火制品生产工艺
7、防氧化碳化硅耐火材料生产工艺
8、碳化硅陶瓷球阀
9、氧化硅结合碳化硅耐火材料
10、一种生产高强度陶瓷结合碳化硅制品的方法
11、高强度碳化硅基陶瓷材料及其制备工艺
12、复相陶瓷刀具材料
13、节能防腐高温陶瓷涂料
14、陶瓷-粘土型复合耐磨砖
15、一种熔石英陶瓷材料
16、高温节能耐腐蚀陶瓷涂料组合物
17、碳化硅陶瓷截止阀
18、组合式陶瓷套管红外加热器
19、辊道窑用碳化硅辊棒及其制造方法
20、锆刚玉多孔陶瓷过滤器的制备方法
21、晶须增韧强化碳陶瓷复合材料
22、碳化硅耐火板材制造工艺
23、陶瓷煤气灶陶瓷煤气灶
24、金属陶瓷复合薄膜发动机
25、薄壁碳化硅换热器
26、产生远红外线放射陶瓷体的制造方法
27、碳化硅环保除尘装置
28、陶瓷多孔窑用输送装置
29、碳陶瓷复合材料焊接导电嘴
30、碳化硅质烧结材料的制备方法
31、赛隆结合碳化硅耐火陶瓷材料
32、多孔泡沫陶瓷过滤网
33、陶瓷球的加工工艺
34、一种陶瓷炼镁还原罐及其制作方法
35、用于旋转喷头的碳化硅耐火陶瓷材料
36、利用河砂制备赛隆结合碳化硅陶瓷粉体的方法
37、高韧性、高硬度的碳化硅陶瓷液相烧结法
38、用于烹饪用具的不粘附陶瓷金属涂层
39、纯碳粉水基分散一步法制造反应烧结碳化硅陶瓷材料的方法
40、一种轻质发泡陶瓷介质球及其制造方法
41、粘土结合碳化硅耐火材料
42、碳化硅纤维补强LMCAS复合材料的制备方法
43、陶瓷凹凸面抛光用的磨头结构
44、纳米碳化硅-氮化硅复相陶瓷及其制备方法
45、一种改进的碳化硅薄板
46、碳化硅微孔陶瓷填料
47、高性能α相碳化硅晶须的制造方法
48、陶瓷轴承
49、一种碳化硅陶瓷材料的压注成型工艺
50、带有陶瓷加热器的吹风机
51、晶须增韧补强氮化硅复相陶瓷刀具材料
52、基于光固化原型热解的碳化硅陶瓷复合材料成型工艺方法
53、制备核反应堆用石墨表面抗氧化涂层材料碳化硅的方法
54、一种固液分离用陶瓷过滤板及制备方法
55、磁力驱动泵陶瓷泵件的材料及其陶瓷泵件的制造方法
56、高性能耐磨陶瓷喷嘴及其制造方法制备陶瓷制品的方法和装置
57、碳化物陶瓷防弹板材料及其陶瓷防弹板的制造方法
58、掺加助剂热压烧结块体钛碳化硅陶瓷材料的方法
59、陶瓷晶界层电容器制备方法
60、碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管的生产工艺
61、陶瓷板材磨削用的烧结磨块
62、液相烧结复合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的制造方法
63、一种硼酸镁晶须和陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制动器衬片及制备工艺
64、等离子体化学气相合成法制备碳化硅陶瓷粉体的工艺
65、陶瓷滑动轴承及其制造方法
66、一种高温泡沫陶瓷过滤片的生产方法
67、碳化硅／铜金属陶瓷高温电接触复合材料制备方法
68、碳化硅反射镜坯体成型工艺方法及胀缩模具
69、制备陶瓷制品的方法和装置
70、大颗粒球形亚微米纳米纤维陶瓷复合粉体
71、陶瓷材料及利用陶瓷材料制作旋转喷头的工艺
72、一种制备碳化硅多孔陶瓷管的方法
73、新型聚碳硅烷组合物其制法以及在碳化硅为基础的产品和陶瓷制品生产过程中的作用
74、12H-α-碳化硅晶须及其制法
75、用于摩擦用途的金属一陶瓷复合材料以及基于该材料的限定滑动摩擦对
76、一种制备含碳陶瓷素坯的方法
77、导电泡沫陶瓷上制备氧化铝活性涂层及三效催化剂的方法
78、碳化硅砂轮及其制造方法
79、泡沫陶瓷过滤器及其制备方法
80、一种高强度碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法
81、含反应合成碳硼铝化合物相的碳化硅陶瓷的液相烧结法
82、陶瓷基复合材料的连接方法
83、陶瓷晶片及薄膜磁头
84、制取β－碳化硅的方法
85、湿法烟气脱硫装置中碳化硅雾化喷嘴的制造方法
86、酚醛树脂作为结合剂的碳化硅陶瓷常温挤压成形方法
87、短纤维增强碳化硅基复合材料的制备方法
88、一种碳化硅发热元件发热部的制备工艺
89、一种碳化硅发热元件冷端部的制造方法
90、采用如碳化硅所制成的电加热元件
91、碳化硅晶须强韧化氮化硅基陶瓷轧辊材料的制造方法
92、低温烧结高耐火度网眼碳化硅陶瓷过滤器及制备方法
93、碳纤维增强碳化硅复合材料刹车盘的一种有效连接方法
94、碳化硅浆料的制备方法
95、半导体生产系统用的陶瓷加热器2
96、碳化硅晶须增强陶瓷复合材料及其制造方法
97、制造无裂纹的烧结碳化硅体的原料粉末及制造该烧结碳化硅体的方法
98、陶瓷工具
99、皮芯双组分纤维法制备连续碳化硅纤维的生产工艺
100、网眼多孔陶瓷的制备方法
101、一种简单的碳碳化硅复合材料制造方法
102、陶瓷加热器
103、增强陶瓷切削刀具
104、半导体生产系统用的陶瓷加热器
105、陶瓷旋转活塞发动机
106、新颖的陶瓷点火器及其使用方法
107、一种氮化硅碳化硅多孔陶瓷的制备方法
108、氧化铝－氧化锆－碳化硅－氧化镁组成的切削工具
109、一种高强度致密的泡沫碳化硅陶瓷材料及其制备方法
110、以酵母粉为造孔剂的碳化硅多孔陶瓷的制备方法
111、耐热冲击性高的高纯硅化碳化硅
112、一种高强度致密碳化硅陶瓷球及其制备方法
113、陶瓷连接
114、带式浇铸碳化硅等效簿片
115、用天然河沙制备多孔轻质陶瓷颗粒的方法及其应用
116、六方的碳化硅片晶和预型件以及制备和使用它们的方法
117、在陶瓷碳化物上形成转化涂层的方法及其产品
118、用于陶瓷生产中的交联聚酰胺粘结剂
119、在制造过程中干燥陶瓷制品
120、反应烧结陶瓷及其制备工艺
121、含碳化硅的复合陶瓷粉料的原位生产
122、碳化硅增强的碳化硅复合物
123、碳碳-碳化硅复合材料的摩擦部件及其制造方法
124、导电性高强度致密陶瓷
125、具有陶瓷部件的粉末化固体燃料喷嘴
收录碳化硅陶瓷相关期刊文献187项
1、高温炉中碳化硅陶瓷制品的应用
2、碳化硅Sol-Gel法浸渗莫来石涂层研究
3、Starlight～ 重结晶碳化硅窑具的开发与应用
4、碳化硅陶瓷粉体表面改性的研究
5、硅粉酚醛制备低成本碳化硅陶瓷复合材料
6、碳化硅—二硼化钛系多层陶瓷复合材料的制取与性能
7、高比表面碳化硅的制备与应用
8、反应烧结碳化硅陶瓷的制备及烧结机理
9、影响SiC泡沫陶瓷浆料性能的主要因素研究
10、碳化硅陶瓷的液相烧结及其研究进展
11、新型复相陶瓷刀具材料的研制及切削可靠性研究
12、纳米碳化硅颗粒强化氧化铝基陶瓷材料机理的研究现状
13、常压烧结莫来石／氧化锆／碳化硅复相陶瓷的研究
14、SiC陶瓷浆料流变性能的研究
15、溶胶凝胶法制备碳化硅陶瓷及其影响因素
16、反应烧结碳化硅多相陶瓷制备方法研究进展
17、新型碳化硅先驱体的制备及其性能研究
18、流延成型法制备SiC多孔陶瓷工艺的研究
19、低温烧结SiC_Al_2O_3_Y_2_O_3复相陶瓷的研究
20、电致发热SiC多孔陶瓷导电性能研究
21、化学气相渗透法制备碳化硅陶瓷复合材料
22、SiC电热陶瓷的组成与导电性能
23、凝胶注模成型碳化硅陶瓷的烧结和性能
24、碳化硅基材表面涂层方法综述
25、德国用木材制造碳化硅陶瓷
26、纳米SiC颗粒复合对Al_2O_3_ZrO_2陶瓷材料力学性能的影响
27、碳纤维增强碳化硅陶瓷
28、碳化硅耐火材料的发展与性能
29、铝基碳化硅增强材料AlSiC和低温共烧陶瓷LTCC的钎焊
30、碳纤维增强SiC陶瓷复合材料的研究进展
31、SiC陶瓷先驱体聚铝碳硅烷的合成及其陶瓷化
32、铝基钎料在碳化硅颗粒增强铝基复合材料上的润湿性研究
33、氮化硅碳化硅n纳米复相陶瓷的烧结工艺探索
34、纳米陶瓷粉末的液相分散研究
35、碳化硅陶瓷的活化烧结与烧结助剂
36、溶胶凝胶法制备碳化硅陶瓷的影响因素
37、碳化硅陶瓷的熔盐腐蚀
38、热压工艺对SiC陶瓷结构及性能的影响
39、高铝矾土—碳化硅陶瓷过滤器耐铁液侵蚀能力的研究
40、气体容量法测定碳碳化硅耐火材料中碳化硅
41、SiC陶瓷在航天器高温结构件研制中的应用
42、淀粉原位凝固成型纯碳反应烧结碳化硅坯体的研究
43、先驱体法制备含异质元素SiC陶瓷纤维的现状与进展
44、氧化铝、碳化硅陶瓷纤维的成型与烧结
45、碳化硅特种陶瓷
46、无压烧结Al_2O_3SiC纳米复相陶瓷的研究
47、SiC_PSiC陶瓷基复合材料连接件的研制
49、反应烧结碳化硅陶瓷航天器燃烧室的研制
50、碳化硅、氮化硅材料力学性能的研究
51、多孔SiC陶瓷烧结体的导电特性
52、反应烧结碳化硅陶瓷的高温氧化行为研究
53、碳化硅陶瓷摩擦化学磨损机理及磨损图的研究
54、木材陶瓷和Si粉原位反应烧结制备多孔SiC的研究
55、Si对碳化硅纤维烧结性能的影响
56、液相烧结碳化硅陶瓷
57、连续纤维增韧碳化硅陶瓷基复合材料研究
58、原位反应制备莫来石—氧化铝—碳化硅复相陶瓷材料的研究
59、木材陶瓷制备多孔SiC的研究
60、用有机聚合物连接碳化硅陶瓷及陶瓷基复合材料
61、碳化硅多孔陶瓷的制备及烧结研究
62、纯碳坯渗硅制备反应烧结碳化硅的研究
63、铝基复合材料增强体碳、碳化硅和氧化铝表面涂层研究进展
64、原子水平观察碳化硅陶瓷烧结过程
65、生坯制备工艺参数对反应烧结SiC组织性能的影响
66、多孔碳化硅的制备与应用研究进展
67、机械密封用高性能碳化硅陶瓷的无压烧结研究进展
68、常压下ZrO_2—SiC复相陶瓷烧结条件的研究
69、碳化硅管高温陶瓷换热器
70、磁性碳化硅功能陶瓷的制备
71、重结晶碳化硅陶瓷窑具的特性及生产技术
72、对气压烧结碳化硅晶须增韧氧化铝基陶瓷刀具材料的研究
73、Si_3N_4SiCN纳米复相陶瓷的制备与性能研究
74、氮化硅碳化硅纳米陶瓷的显微组织与抗弯性能
75、碳化硅陶瓷材料及其制备
76、碳化硅及其复相陶瓷高温摩擦化学的研究
77、碳化硅陶瓷粉体的制备技术
78、Si_3N_4SiC_p复相陶瓷材料及其刀具切削性能的研究
79、气相反应渗入法制备多孔SiC的研究
80、连续碳纤维增强碳化硅复合材料的制备与性能研究
81、碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的研究
82、颗粒级配对SiC-Si复相陶瓷材料摩擦性能的影响
83、碳化硅晶须增韧陶瓷复合材料断裂韧性的理论计算
84、碳化硅陶瓷冲蚀磨损行为与机理
85、冷挤压成型氧化物结合碳化硅梁式窑具试验研究
86、高温等静压后处理液相烧结SiC陶瓷的强化与增韧机理
87、新型碳化硅陶瓷基复合材料的研究进展
88、碳化硅陶瓷的高温摩擦磨损及机理分析
89、碳化硅晶须增强氧化锆复相陶瓷材料的组织观察
90、碳化硅－硼化钛复合陶瓷电火花加工工艺
91、沉积温度对碳化硅基体及其复合材料的影响
93、常压烧结碳化硅陶瓷的力学性能与质量密度
94、碳化硅窑具的现状及其应用
95、将碳化硅用于催化剂载体的研究进展
96、碳毡硅化制备Si-SiC复相陶瓷显微组织研究
97、利用外加SiC改善Si_3N_4陶瓷材料的抗氧化性能
98、液相烧结SiC陶瓷
99、超耐环境性的碳化硅
100、γ-Al_2O_3纳米粉对氧化铝、碳化硅陶瓷纤维烧结特性的影响101、砂磨粉碎制备SiC超细粉体
102、刚玉和碳化硅混合磨料陶瓷砂轮的研究
103、增韧SiC陶瓷在蒸馏水润滑下的摩擦学特性
104、SiC陶瓷的浇注成型初探
105、碳化硅陶瓷的热等静压烧结
106、碳化硅优质节能窑具
107、碳化硅陶瓷的无压烧结技术
108、SiC颗粒尺寸对Al_2O_3_SiC纳米复合陶瓷的影响
109、制备工艺对碳纤维增强碳化硅基复合材料结构和力学性能的影响110、SiC－AlN－Y_2O_3复相陶瓷的氧化行为
111、二维机织碳纤维碳化硅陶瓷基复合材料损伤分析
112、SiC陶瓷凝胶注模成形研究
113、单向碳化硅短纤维增强玻璃陶瓷材料弯曲断裂行为的研究114、提高反应烧结碳化硅陶瓷性能的研究趋势
115、碳化硅陶瓷粉末制备的发展
116、碳化硅在陶瓷工业的应用──碳化硅窑具
117、碳化硅泡沫陶瓷中烧结助剂对莫来石生成的影响
118、碳化硅陶瓷的耐磨损性能研究
119、精细陶瓷SiC的发展动态
120、PCVD法对碳化硅陶瓷的表面改性研究
121、泡沫陶瓷的研究进展
122、碳化硅颗粒、晶须、晶片增韧陶瓷复合材料的研究现状
123、SiC的固相热压烧结
124、直接凝固注模成型SiC陶瓷──浆料凝固过程的研究
125、直接凝固注模成型Si_3N_4及SiC陶瓷──基本原理及工艺过程126、碳化硅材料及其应用研究进展
127、碳化硅质泡沫陶瓷过滤片的研制
128、Al_2O_3SiC纳米陶瓷复合材料的强化机理
129、前景广阔的碳化硅陶瓷
130、碳化硅纤维增强的金属基和陶瓷基复合材料
131、SiC－AlN－Y_2O_3复相陶瓷的制备与性能
132、低温烧结SiC陶瓷技术探讨
133、碳化硅泡沫陶瓷烧结温度和烧结机理的研究
134、采用SiCSi_3N_4陶瓷先驱体连接反应烧结SiC
135、新奇的生物材料制碳化物陶瓷工艺
136、燃烧合成AlN—SiC固溶体陶瓷
137、SiC-BN及Si-B-C-N复合陶瓷的研究进展
138、碳化硅泡沫陶瓷过滤器微波再生特性
139、碳化硅陶瓷的低温烧结技术及进展
140、多孔碳化硅陶瓷的抗热震性研究
141、高密度耐热冲击烧结碳化硅
142、无压烧结SiC－AlN复相陶瓷的显微结构
143、碳化硅网眼多孔陶瓷的制备
144、SiC陶瓷无压烧结工艺探讨
145、碳化硅网眼多孔陶瓷的微波吸收特性
146、碳化硅及其镍钛复合材料干摩擦磨损性能的研究
147、高性能SiC—AlN复相陶瓷
148、原值增强SiC陶瓷
149、原位增韧SiC-YAG复相陶瓷的致密化
150、SiC颗粒弥散强韧化Si_3N_4陶瓷刀具材料
151、水基改性碳化硅陶瓷料浆流变性的研究
152、SiC－WC复合陶瓷的力学性能与断裂行为研究
153、高温等静压烧结碳化硅基复相陶瓷的强化与增韧
154、国产碳化硅晶须的特性及其增韧效果
155、SiC_w增韧Al_2O_3／TiB_2陶瓷复合材料的研究
156、TiB_2和SiC_w对Al_2O_3陶瓷材料高温摩擦磨损特性的影响
157、晶须增韧陶瓷复合材料的界面设计与显微结构
158、铸铁用碳化硅质泡沫陶瓷过滤材料的研制与应用
159、水解反应诱导凝胶化工艺成型碳化硅陶瓷
160、晶须含量和取向对Al_2O_3-SiCw陶瓷刀具材料的增韧特性及切削性能的影响161、碳化硅晶须增韧氮化硅瓷的冲蚀磨损研究
162、碳化硅陶瓷的高温疲劳断裂特征及断裂机理
163、SiC陶瓷连接工艺及焊料反应产物研究
164、日本精细陶瓷用碳化硅的分析方法
165、BN_SiC层状复合陶瓷的断裂行为研究
166、碳化硅磨料在陶瓷磨具中氧化性能的研究
167、碳化硅陶瓷的发展与应用
168、溶胶_凝胶法引入烧结助剂制备SiC_Y_3Al_5O_12复相陶瓷
169、以淀粉为填充剂的碳坯渗硅制备反应烧结碳化硅陶瓷
170、碳化硅陶瓷及其复合材料的热等静压烧结研究
171、金属过滤器用高性能碳化硅泡沫陶瓷的制备
172、碳化硅陶瓷及其复合材料的热等静压氮化
173、碳化硅、氧化锆增韧氧化铝复相陶瓷的研究
174、SiC和Si_3N_4纳米陶瓷粉体制备技术
175、稻壳制备SiC晶须及其Si_3N_4陶瓷复合材料的应用
176、三维碳化硅结构增强铝基复合材料的制备
177、YAG引入方式对碳化硅陶瓷烧结特性、力学性能及结构的影响
178、纳米SiC－Ca－α－Sialon复相陶瓷的研究
179、碳化硅和氧化铝陶瓷的热等静压氮化
180、以Al_B_4C_C为烧结助剂的SiC陶瓷液相烧结研究181、定向SiC晶须增韧Si_3N_4陶瓷的制备及热震性能研究182、SiC和SiC_WC复相陶瓷高温自润滑特性及其机理183、碳化硅晶须对氧化锆陶瓷材料结构的影响
184、多孔氮化硅碳化硅复合材料制备的反应机理分析185、碳化硅泡沫陶瓷浆料成分与烧结性能
186、硅树脂高温转化陶瓷结合层连接陶瓷材料
187、碳化硅多孔陶瓷的性能研究
碳化硅复合陶瓷的研究现状及其应用
碳化硅复合陶瓷的研究现状及其应用 曾星华 长安大学材料科学与工程学院 摘要碳／碳化硅(C／SiC)陶瓷基复合材料是重要的热结构材料体系之一。综述了近年来发展的有关制备C／SiC陶瓷基复合材料的各种技术及其在航空航天、光学系统、空间技术、交通Z-具(刹车片、阀)、能源技术等领域的应用，并且综述了烧结助剂含量对液相烧结SiC陶瓷抗氧化性的影响、三维针刺碳/碳化硅陶瓷基复合材料及其摩擦磨损性能以及二维C/SiC复合材料的拉伸损伤演变过程和微观结构特征等最新研究成果。 关键字碳化硅陶瓷基复合材料制备技术力学性能抗氧化性液相烧结1.引言 陶瓷基复合材料（CMC)是在陶瓷基体中引入第二相材料，使之增强、增韧的多相材料，又称为多相复合陶瓷或复相陶瓷.陶瓷基复合材料是2O世纪8O年代逐渐发展起来的新型陶瓷材料，包括纤维(或晶须)增韧(或增强)陶瓷基复合材料、异相颗粒弥散强化复相陶瓷、原位生长陶瓷复合材料、梯度功能复合陶瓷及纳米陶瓷复合材料。其因具有耐高温、耐磨、抗高温蠕变、热导率低、热膨胀系数低、耐化学腐蚀、强度高、硬度大及介电、透波等特点，在有机材料基和金属材料基不能满足性能要求的情况下可以得到广泛应用，成为理想的高温结构材料。陶瓷基复合材料正是人们预计在21世纪中可替代金属及其合金的发动机热端结构的首选材料。鉴于此，许多国家都在积极开展陶瓷基复合材料的研究，大大拓宽了其应用领域，并相继研究出各种制备新技术，其中，C／SiC陶瓷基复合材料是其中一个非常重要的体系。C／SiC陶瓷基复合材料主要有两种类型，即碳纤维／碳化硅和碳颗粒／碳化硅陶瓷基复合材料。碳纤维／碳化硅陶瓷基复合材料是利用碳纤维来增强增韧SiC陶瓷，从而改善陶瓷的脆性，实现高温结构材料所必需的性能，如抗氧化、耐高温、耐腐蚀等；碳颗粒／碳化硅陶瓷基复合材料是利用碳颗粒来降低SiC陶瓷的硬度，实现结构陶瓷的可加工性能，同时具有良好的抗氧
碳化硅的应用
碳化硅 碳化硅，又称为金钢砂或耐火砂，英文名Silicon Carbide，分子式SiC。 纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。绿色至蓝黑色。介电常数7。硬度9Mobs。A-是半导体。迁移率(300 K), cm2 / (VS),400电子和50空穴，谱带间隙eV，303(0 K)和2.996(300 K)；有效质量0.60电子和1.00空穴，电导性，耐高温氧化性能。相对密度3.16。熔点2830℃。导热系数(500℃)22. 5 , (1000℃)23.7 W / (m2K)。热膨胀系数：线性至100℃：5.2×10-6/ ℃，不溶于水、醇；溶于熔融碱金属氢氧化物。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。碳化硅为晶体，硬度高，切削能力较强，化学性能力稳定，导热性能好。 黑碳化硅是以石英砂，石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体，一种是绿碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬质含金工具。另一种是黑碳化硅，有金属光泽，含SiC 95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。 碳化硅的用途是十分广泛的，目前主要是用作磨料和耐火材料，这两项用途占了碳化硅产量中的大部分。通常磨料用的颗粒粒级很窄，反之耐火材料不同。下面分几个方面介绍碳化处的主要用途。 一、磨料 由于碳化硅具有很高的硬度、化学稳定性和一定的韧性，所以是一种用途很广的磨料，可用以制造砂轮、油石、涂附磨具或自由研磨。它主要是用于研磨玻璃、陶瓷、石材等非金属材料、铸铁及某些非铁金属，它与这些材料之间的反应性很弱。由于它是普通废料中硬度最高的材料，所以包常用以加工硬质合金、钛合金、高速钢刀具等难磨材料及修正砂轮用。碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁、橡胶使用寿命的5~20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。 其中黑色碳化硅和绿色碳化硅的应用也有所差别。黑碳化硅制成的磨具，多用于切割和研磨抗张强度低的材队如玻璃、陶瓷、石料和耐火物氯同时也用于铸铁零件和有色金属材料的磨削。绿碳化硅制成的磨具，多用于硬质合金、钦合金、光学玻璃的磨削，同时也用于缸缸和高速钢刀具的精磨。 由于其优良的耐磨性，碳化硅在冶金选矿行业中也有应用。参见《碳化硅在选矿工艺中的应用》。 二、耐火材料和耐腐蚀材料 这一用途是由于它的高熔点(分解温度)、化学惰性和抗热震性。日前生产碳化硅耐火材料的主要方法包括压制和烧结碳化硅、压制和再结晶碳化硅、浇注和再结晶碳化硅、碳化硅
陶瓷制作工艺流程
陶瓷制作工艺流程 在陶瓷民俗博览区古窑景区错落有致的分布着古制瓷作坊、古镇窑、陶人画坊。在作坊里可见到“手随泥走，泥随手变”，巧夺天工的拉坯成型；在镇窑里，可看到神奇的松柴烧瓷技艺，从中领略到景德镇古代手工制瓷的魅力。在古窑，我们看到了练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘、釉色变化等 练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。这一环节在古窑里我没有见到，深感遗憾，于是我在前往三宝村途中仔细寻觅，有幸亲眼目睹。这种瓷石加工方法历史悠久,应与景德镇制瓷历史同步。
拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。景德镇陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系,甚至在某种程度上说:景德镇瓷器名扬天下,除当地“天赐”的优质黏土之外,基本上是那些“鬼斧神工”的技艺将这些普通的“东西”变成了人类的“宠物”。由此,真正被“神灵”护佑着的正是这制瓷技艺的不断分工、进化和传承。这千年相传的技艺造就和组成了人类陶瓷史甚至是文明史上最耀眼的光环,这光环让人炫目,也让人敬畏。
碳化硅陶瓷的发展与应用
碳化硅陶瓷的发展与应用 1073112 王苗 摘要：碳化硅陶瓷以其优异的抗热震、耐高温、抗氧化和耐化学腐蚀等特性而广泛地应用于石油、化学、汽车、机械和宇航等工业领域中，并日益引起人们的重视。本文对各种SiC 陶瓷的制备方法、性能特点及其应用现状进行了综合评述。 关键词：碳化硅陶瓷发展与应用 Abstract: Silicon carbide ceramics have been widely used in petroleum, chemical, automotive，mechanical and aerospace industries because of their excellent resistance to thermal shock, high temperatures, oxidation and chemical corrosion. In this paper, the fabricating methods, mechanical properties and current applications of various SiC ceramics are revicwed. Key Words: SiC Ceramics Development and Application 1 前言 现代国防、核能和空间技术以及汽车工业、海洋工程的迅速发展, 对火箭燃烧室内衬、飞机涡轮发动机叶片、核反应堆结构部件、高速气动轴承和机械密封零件等材料的要求愈来愈高, 迫切需要开发各种新型高性能结构材料。碳化硅陶瓷具有高温强度大、抗氧化性强、耐磨损性好、热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性, 因此, 已经在许多领域大显身手, 并日益受到人们的重视。例如, SiC陶瓷在石油化学工业中已被广泛地用作各种耐腐蚀用容器及管道在机械工业中已被成功地用作各种轴承、切削刀具和机械密封部件在宇航和汽车工业中也被认为是未来制造燃气轮机、火箭喷嘴和发动机部件的最有希望的候选材料。 本文首先对SiC 的基本性质及SiC粉末的合成方法进行了简单介绍, 接着重点综述了SiC陶瓷的性能特点, 最后对SiC陶瓷的应用现状与未来发展进行了概括和分析。 2 碳化硅的基本特性 2.1、化学属性 抗化合性：碳化硅材料在氧气中反应温度达到1300℃时，在其碳化硅晶体表层已经生成二氧化硅保护层。随着保护层的加厚，抵制了里面碳化硅继续被化合，这使碳化硅有较好的抗化合性。当气温达到1900K(1627℃)以上时，二氧化硅保护膜已经被破坏，碳化硅化合效应加重，从而1900K是碳化硅在氧化剂氛围下的最高工作气温。 耐酸碱性：在耐酸、碱及化合物的效用方面，因为二氧化硅保护膜的效用，碳化硅的抗酸能力非常非常强，抗碱性稍差。 2.2、物理性能 密度：各样碳化硅晶形的颗粒密度十分相近，通常情况下，应该是3.20 g/ m m3，其碳化硅磨料的堆砌密度在1.2--1.6 g/ m m3之间，其高矮取决于其粒度号、粒度合成和颗粒形状的大小。 硬度：碳化硅的硬度为：莫氏9.5级。单晶硅的硬度为：莫氏7级。多晶硅的硬度为：莫氏7级。都是硬度相对较高的物料。努普硬度为2670—2815公斤/毫米，在磨料中高于刚玉而仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。 导热率：碳化硅制品的导热率非常高，热膨胀参数小，抗热震性非常高，是优质的耐火材料。 2.3、电学属性 恒温下工业碳化硅是一种半导体，属杂质导电性。高纯度碳化硅随着气温的升高内阻率降低，含杂质碳化硅按照其含杂质不一样，导电性能也不一样。
陶瓷工艺彩绘技法制作经历及
浅谈陶瓷工艺彩绘技法制作经历及研究摘要：江西景德镇陶瓷艺术。是世界闻名的文化工艺作品，历史悠久。从古至今陶瓷彩绘工艺是我国宝贵的艺术形式之一，对引领艺术发展有着重要的意义。陶瓷彩绘艺术是我国社会文化符号的一种表现。本研究通过对陶瓷工艺彩绘技法与制作经历的研究，为我们更好地认识和研究陶瓷工艺彩绘，提供理论参考。 关键词：高温色釉彩绘技法亚光颜色釉 引言 中华红釉修改“铮骨傲梅”瓶（清香满乾坤）高30厘米，作为我国陶瓷彩绘工艺的代表作品。其傲尽寒霜透铮骨，芬香馥郁惹人醉的文化性和工艺美，成为文化符号之一。“铮骨傲梅”瓶介绍：“兹瓶以高温色釉施绘，是于1330度高温还原焰烧製而成，萃集绘、刻、堆、填等诸多工艺於一身，面目臻臻，予人满目琳琅之感。中华红釉发色鲜秾悦目，光澄若镜，骄灿若阳，虽明丽亦不艳媚，热火邈不张扬，炳炳麟麟，莫不懿哉。梅枝虬干俱以窑变花釉为之，黟黑若铁，苍劲嶙峋，兼之白梅皓洁似雪、历历鲜目，真乃富丽雍容之雅阁陈设也。” 1、陶瓷彩绘的工艺技法特征分析 我国传统的彩绘主要有：彩绘、粉彩绘、颜色釉等几种形式，这几种形式的彩绘体现了我国陶瓷文化和技法的成就。陶瓷彩绘其瓷器细腻、胎骨晶莹；青花清新、高雅。其釉光亮洁净，白中泛青。颜色青翠欲滴，永久保持。陶瓷彩绘作为我国的艺术瑰宝，受到了
中外人们的广泛欢迎。常见的彩绘工艺有：手绘、贴花、印花等三种形式。手绘的陶瓷，其画面表现的生动活泼，属于陶瓷中的珍品。贴花的彩绘陶瓷，图样非常清晰，而且有着统一的规格。印花的陶瓷，其线条简练、画面非常规整，整个陶瓷的纹饰丰富，品种全面。 新中国成立以后，尤其是70年代以后，通过使用色釉作釉料进行具体形象和内容的表达，成为重要的创新技法。综合装饰指的是使用各种类型的坯、釉、彩等类型的材料。通过喷、涂、绘、刮等手段，创造出崭新的多种样式和风格的装饰艺术。其特点为“形式多样，灵活，互为补充，映衬，各臻奇妙，蕴含丰富”。综合装饰就是利用各种坯、釉、彩等多种材料，运用喷、涂、绘、刮等多种手法，创造出崭新的多种样式和风格的装饰艺术。其特点为“形式多样，灵活，互为补充，映衬，各臻奇妙，蕴含丰富”。 2、陶瓷工艺彩绘技法制作过程分析 2.1 绘制装饰图稿 陶艺的装饰，为了准确地描绘形象，可用铅笔或红、蓝墨水打轮廓稿，待定稿之后再用颜色釉或陶瓷颜料进行装饰，用陶瓷釉料进行装饰时，不可随便修改。 2.2 按稿绘制步骤 根据绘制用的颜色釉特点及色泽，可先用较薄的色釉画出一个大体的画面。先把颜色浅的花瓣画出，然后再用黑料画出主干和梅枝，当画面上色绘制定稿后，就可以逐渐加厚。 2.3 颜色填绘
碳化硅陶瓷及制备工艺
碳化硅陶瓷性能及制造工艺 碳化硅（SiC）陶瓷，具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。因此，已经在石油、化工、机械、航天、核能等领域大显身手，日益受到人们的重视。例如，SiC陶瓷可用作各类轴承、滚珠、喷嘴、密封件、切削工具、燃汽涡轮机叶片、涡轮增压器转子、反射屏和火箭燃烧室内衬等等。 SiC陶瓷的优异性能与其独特结构密切相关。SiC是共价键很强 的化合物，SiC中Si-Ｃ键的离子性仅１２％左右。因此，SiC强度高、弹性模量大，具有优良的耐磨损性能。纯SiC不会被ＨＣｌ、ＨＮＯ３、Ｈ２ＳＯ４和ＨＦ等酸溶液以及ＮａＯＨ等碱 溶液侵蚀。在空气中加热时易发生氧化，但氧化时表面形成的 ＳｉＯ２会抑制氧的进一步扩散，故氧化速率并不高。在电性 能方面，SiC具有半导体性，少量杂质的引入会表现出良好的导电性。此外，SiC还有优良的导热性。 SiC具有α和β两种晶型。β－SiC的晶体结构为立方晶系，Si和Ｃ分别组成面心立方晶格；α－SiC存在着４Ｈ、１５Ｒ和６Ｈ等１００余种多型体，其中，６Ｈ多型体为工业应用上最为普遍的一种。在
SiC的多种型体之间存在着一定的热稳定性关系。在温度低于１６００℃时，SiC以β－SiC形式存在。当高于１６００℃时，β－SiC缓慢转变成α－SiC的各种多型体。４Ｈ－SiC在２０００℃左右容易生成；１５Ｒ和６Ｈ多型体均需在２１００℃以上的高温才易生成；对于６Ｈ－SiC，即使温度超过２２００℃，也是非常稳定的。SiC中各种多型体之间的自由能相差很小，因此，微量杂质的固溶也会引起多型体之间的热稳定关系变化。 现就SiC陶瓷的生产工艺简述如下： 一、SiC粉末的合成： SiC在地球上几乎不存在，仅在陨石中有所发现，因此，工业上应用的SiC粉末都为人工合成。目前，合成SiC粉末的主要方法有：１、Ａｃｈｅｓｏｎ法： 这是工业上采用最多的合成方法，即用电将石英砂和焦炭的混合物加热至２５００℃左右高温反应制得。因石英砂和焦炭中通常含有Ａｌ和Ｆｅ等杂质，在制成的SiC中都固溶有少量杂质。其中，杂质少的呈绿色，杂质多的呈黑色。 ２、化合法： 在一定的温度下，使高纯的硅与碳黑直接发生反应。由此可合
景德镇瓷器特点
景德镇瓷器的特点（转载）万壶堂 景德镇瓷器名扬天下，但真正了解其瓷器特点的人却不多，景德镇瓷究竟有那些特点？凭什么称雄天下？ 景德镇主要产品青花、粉彩、高温颜色釉、雕塑瓷、以及派生出来的一些产品天下无敌，全世界任何一个厂家的瓷器产品景德镇都能仿制，而景德镇产品全世界都没有可能全面仿制。几百年里世界各地都想仿制景德镇瓷，但几百年过去了仍然无法达到景德镇的工艺水平，景德镇瓷品种几乎涵盖所有瓷器品种，过去引为自豪的“薄如纸、明如镜------”的卖点在今天的陶瓷业中已是“昨日黄花”制瓷行业基本都能达到这种水平，而景德镇的几项传统技术是任何地区永远无法做到，这几项技术是“利坯”“干接”“雕刻”“填彩”“边角”；这几项技术是制作高档瓷器的根本保证。 利坯就是用特制的利坯刀车削旋转的坯，使坯规整光洁，是景德镇专有的一项工艺，表面看各地都有这道工序，但在景德镇分成三个工种，既修坯、呙足、利坯，各司其职，不能互换，修坯工只车削碗盘等一次拉坯成型的器物外壁，形状变化小此外坯内有模具支撑，技术相对简单，呙足工只车削碗外底，足圈内部，在历史部分时期技术难度较大，如“过肩足”（底部胎大大薄于足圈外碗壁的厚度），利坯工则需要车削器物的所有部位，包括器物的内壁，和琢器的分段接口，这项技术难度最大，因此又分成大器利坯和小器利坯两行，这两个工种只有景德镇存在。 大器利坯先将干燥后的底座、瓶身、颈部三段里外上下车削达到要求后用特制泥浆在接口处涂匀，再将三段粘合，干燥后再将内外接口车削平整，车削时由于坯体有弧度，无法了解坯体的厚度全凭利坯工用手指弹击坯体，听声音判断壁厚再决定是否继续车削，因为口部的厚度与弧度部位的厚度不一样，传统泥料耐火度低，如果坯的厚度不一致高温烧成时会向一侧歪倒。 小器利坯敞口类内外车削达到要求，特别在车削碗、杯类坯体薄如蝉翼，车削时完全靠感觉，稍有不慎前功尽弃，琢器瓶罐同样分段拉坯，干燥后车削，最后车削外壁，如此轻薄难度可想而知，与世界各地车削修坯不可等同而论。 制瓷成型什么叫精致，简单说就是要见角见线，圆弧处要自然流畅，圆滑渐变，硬角处要线条明快清晰，不能含糊，特别是足底内角跟，明清精品基本都是清楚干净，不像仿品足跟转角处基本呈圆弧状，景德镇精品因为利坯分工细致，专业，传统产品都必须运用这项工艺，因此不仅造型漂亮，更重要釉面光洁度也大大提高，各地瓷器从成型开始就已经比不上景德镇产品，瓷器如果不利坯表面会起伏不平，虽然看上去不会发现，但釉面整体效果感觉不好。干接，也是景德镇瓷的一项特有的工艺，琢器上的一些附加装饰如瓶耳、壶嘴、杯把等，各地瓷厂都是不等坯干燥，趁着坯湿就把附加装饰粘合，这样做的目的是避免接口泥和主体与附加装饰收缩不一致而发生裂痕或变形，但是粘接后无法进行利坯，只能采用打磨的方法进行修饰，现代多采用素烧后再抛光工艺，但仍然不可能达到利坯后的质量水平，景德镇是在坯体彻底干燥以后经过利坯之后再由雕削工将粘接面修整严密后，先在接口内侧涂抹用坯泥调制的粘接泥，在接口的外侧涂抹自己祖传秘方配制的外口泥，将附加装饰对准按压，再将挤出的外口泥抹平，接口处转角要见角见线，雕削工负责制作附加装饰以避免粘接时出现问题，使用的外口泥自己配制，就是在国营工厂工作时也是自己制备，工厂每月支付给一定的费用，外口泥不会干裂，但粘结力低因此必须同时使用两种接口泥。由于雕削工专业操作附加装饰质量较高
陶瓷的研究现状与发展展望
陶瓷的研究现状与发展展望 陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料.它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点.可用作结构材料、刀具材料,由于陶瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料. 分类: 普通陶瓷材料 采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成,是典型的硅酸盐材料,主要组成元素是硅、铝、氧,这三种元素占地壳元素总量的90%,普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟.这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等. 特种陶瓷材料 采用高纯度人工合成的原料,利用精密控制工艺成形烧结制成,一般具有某些特殊性能,以适应各种需要.根据其主要成分,有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等；特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能.本节主要介绍特种陶瓷. 编辑本段性能特点力学性能 陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料,其硬度大多在1500HV以上.陶瓷的抗压强度较高,但抗拉强度较低,塑性和韧性很差. 热性能 陶瓷材料一般具有高的熔点（大多在2000℃以上）,且在高温下具有极好的化学稳定性；陶瓷的导热性低于金属材料,陶瓷还是良好的隔热材料.同时陶瓷的线膨胀系数比金属低,当温度发生变化时,陶瓷具有良好的尺寸稳定性. 电性能 大多数陶瓷具有良好的电绝缘性,因此大量用于制作各种电压（1kV~110kV）的绝缘器件.铁电陶瓷（钛酸钡BaTiO3）具有较高的介电常数,可用于制作电容器,铁电陶瓷在外电场的作用下,还能改变形状,将电能转换为机械能（具有压电材料的特性）,可用作扩音机、电唱机、超声波仪、声纳、医疗用声谱仪等.少数陶瓷还具有半导体的特性,可作整流器. 化学性能 陶瓷材料在高温下不易氧化,并对酸、碱、盐具有良好的抗腐蚀能力. 光学性能 陶瓷材料还有独特的光学性能,可用作固体激光器材料、光导纤维材料、光储存器等,透明陶瓷可用于高压钠灯管等.磁性陶瓷（铁氧体如：MgFe2O4、CuFe2O4、Fe3O4）在录音磁带、唱片、变压器铁芯、大型计算机记忆元件方面的应用有着广泛的前途. 编辑本段常用特种陶瓷材料 根据用途不同,特种陶瓷材料可分为结构陶瓷、工具陶瓷、功能陶瓷. 1．结构陶瓷 氧化铝陶瓷主要组成物为Al2O3,一般含量大于45%.氧化铝陶瓷具有各种优良的性能.耐高温,一般可要1600℃长期使用,耐腐蚀,高强度,其强度为普通陶瓷的2~3倍,高者可达5~6倍.其缺点是脆性大,不能接受突然的环境温度变化.用途极为广泛,可用作坩埚、发动机火花塞、高温耐火材料、热电偶套管、密封环等,也可作刀具和模具. 氮化硅陶瓷主要组成物是Si3N4,这是一种高温强度高、高硬度、耐磨、耐腐蚀并能自润
碳化硅陶瓷 论文
新型功能材料 专业化学类 班级应化1101 学生郭珊 学号20110222056 小组成员丁超凡付文静韩丹丹韩双任课教师李村成 平时成绩 论文成绩 课程成绩
课程论文要求 结合自己学习兴趣，通过小组调研，查阅相关资料，撰写一篇与新型功能材料有关的课程论文。 论文要求：1.论文题目科学规范，调研方向具体明确、题目不能过大；2.字数要在5000字左右（不计参考文献）；3.论文撰写要使用自己的语言，要有自己见解及评论，不能拷贝、翻译；4.文字简练，层次分明，逻辑性强，条理清晰，引用数据准确、真实、可靠，结论明确；5.文中涉及的图表需自己画；6.引用的参考文献需在文中用数字标出并在文后列出; 7. 量和单位必须采用中华人民共和国的国家标准GB3100~GB3102-93； 8. 字体及格式统一要求：论文标题用居中加粗宋体三号字；小标题用加粗宋体小四号字；图表说明用居中宋体五号字；正文及引用文献用宋体小四号字（英文和数字用Times New Roman）；1.25倍行距，A4纸，上、下、左、右页边距均为2.5 cm；9. 提交论文双面打印。 本课程成绩评定说明： 该课程总成绩由平时成绩与课程论文成绩两部分组成，其中平时考勤、课堂表现、课堂报告等成绩占总成绩50%；课程论文成绩占总成绩的50 %。 平时成绩与课程论文成绩均按满分100分评定。
新型陶瓷-碳化硅陶瓷制备技术及应用 摘要：阐述了碳化硅陶瓷的制备技术及应用，介绍了SiC粉末的合成方法（如Acheson法、化合法、热分解法、气相反相法）、SiC的烧结方法（如无压烧结、热压烧结、热等静压烧结、反应烧结）、反应烧结碳化硅的成型工艺（如模压成型、等静压成型、注浆成型）以及碳化硅陶瓷在各个方面的广泛应用，并展望了碳化硅陶瓷的发展应用前景。 关键词：新型陶瓷；碳化硅陶瓷；SiC粉末合成；SiC烧结；成型工艺 一、引言 传统陶瓷是用天然或人工合成的粉状化合物，经过成型和高温烧结制成的，由无机化合物构成的多相固体材料。新型陶瓷以精致的高纯天然无机物或人工合成的无机化合物为原料，采用精密控制的加工工艺烧结，具有优异的性能。在各个方面，新型陶瓷和传统陶瓷有诸多的不同之处。 在原料使用上方面，新型陶瓷突破传统陶瓷以黏土为主，使用精选或提纯的氧化物、硅化物、氮化物、硼化物等原料。成分方面，传统陶瓷的组成与黏土的成分相关，不同产地料对产品组成与结构影响很大；新型陶瓷原料是提纯化合物，性质由原料的纯度和制备工艺决定，与产地原料无关。在制备工艺方面，传统陶瓷以窑炉为主；新型陶瓷用真空烧结、气氛烧结、热压、热静压等手段实现。在性能与用途方面，传统陶瓷体现日常应用；新型陶瓷具有高强度、高硬度、耐磨、耐蚀、感应性等特殊性能、使用在特殊场合,在高温,机械电子计算机航天医学工程广泛应用。 依据材料功能，新型陶瓷分类如表一： 表一新型陶瓷分类
碳化硅陶瓷
碳化硅工艺流程 碳化硅（SiC）陶瓷，具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。因此，已经在石油、化工、机械、航天、核能等领域大显身手，日益受到人们的重视。例如，SiC陶瓷可用作各类轴承、滚珠、喷嘴、密封件、切削工具、燃汽涡轮机叶片、涡轮增压器转子、反射屏和火箭燃烧室内衬等等。 SiC陶瓷的优异性能与其独特结构密切相关。SiC是共价键很强的化合物，SiC中Si-C键的离子性仅12％左右。因此，SiC强度高、弹性模量大，具有优良的耐磨损性能。纯SiC 不会被HCl、HNO3、H2SO4和HF等酸溶液以及NaOH等碱溶液侵蚀。在空气中加热时易发生氧化，但氧化时表面形成的SiO2会抑制氧的进一步扩散，故氧化速率并不高。在电性能方面，SiC具有半导体性，少量杂质的引入会表现出良好的导电性。此外，SiC还有优良的导热性。 SiC具有α和β两种晶型。β－SiC的晶体结构为立方晶系，Si和C分别组成面心立方晶格；α－SiC存在着4H、15R和6H等100余种多型体，其中，6H多型体为工业应用上最为普遍的一种。在SiC的多种型体之间存在着一定的热稳定性关系。在温度低于1600℃时，SiC以β－SiC形式存在。当高于1600℃时，β－SiC缓慢转变成α－SiC的各种多型体。4H－SiC在2000℃左右容易生成；15R和6H多型体均需在2100℃以上的高温才易生成；对于6H－SiC，即使温度超过2200℃，也是非常稳定的。SiC中各种多型体之间的自由能相差很小，因此，微量杂质的固溶也会引起多型体之间的热稳定关系变化。 现就SiC陶瓷的生产工艺简述如下： 一、SiC粉末的合成： SiC在地球上几乎不存在，仅在陨石中有所发现，因此，工业上应用的SiC粉末都为人工合成。目前，合成SiC粉末的主要方法有： 1、Acheson法： 这是工业上采用最多的合成方法，即用电将石英砂和焦炭的混合物加热至2500℃左右高温反应制得。因石英砂和焦炭中通常含有Al和Fe等杂质，在制成的SiC中都固溶有少量杂质。其中，杂质少的呈绿色，杂质多的呈黑色。 2、化合法：
碳化硅陶瓷
碳化硅陶瓷 碳化硅陶瓷具有密度小．弹性模量大，热导率高，热膨胀系数低．抗热震性好，抗氧化性好，高温强度大，耐腐蚀等独特性能，这使得它有广泛的应用：其一，它可用于高温结构材料如发动机部件汽轮机叶片；其二，它可用于航空航天领域中的结构材料．由于它的高弹性模量和低密度决定了它具有很高的比刚度；其三，一些碳化硅陶瓷还可用于电子封装材料，由于它的热膨胀系数可以与S i ，G a A s相匹配；其四，由于碳和硅具有较低的原子序数，碳化硅可以用作原子反应堆的结构材料。 1 碳化硅陶瓷的烧结方法 SiC由于其共价键结合的特点，烧结时的扩散速率相当低，据J ．D．H o n g等的研究结果，即使在21 0 0 ℃的高温， C和 Si 的自扩散系数也仅为1.5×1 0 -10和 2 .5×1 0-13c m2／s 。所以 SiC 很难采取通常离子键结合材料所用的单纯化合物常压烧结途径来制取高致密化材料，必须采用一些特殊的工艺手段或依靠第二相物质促进其烧结。目前制备 S i C陶瓷的主要方法有无压烧结、热压烧结、热等静压烧结、反应烧结等。 1 ． 1 无压烧结 无压烧结被认为是 S i C烧结最有前途的烧结方法，通过无压烧结工艺可以制备出复杂形状和大尺寸的 SiC部件。根据烧结机理的不同，无压烧结又可分为固相烧结和液相烧结。对含有微量 SiO2的β—S i C可通过掭加B和C进行常压烧结，这种方法可明显改
善S i C的烧结动力学。掺杂适量的B，烧结过程中B处于SiC晶界上，部分与SiC形成固溶体，从而降低了SiC的晶界能。掺杂适量的游离C对固相烧结有利，因为 S iC表面通常会被氧化有少量SiO2生成，加入的适量C有助于使 S i C表面上的 SiO2膜还原除去，从而增加了表面能。然而C对液相烧结会产生不利影响，因为C会与氧化物添加剂反应生成气体，在陶瓷烧结体内形成大量的开孔，影响致密化进程。SiC的烧结工艺中，原料的纯度、细度、相组成十分重要。S . Proehazka通过在超细β—SiC粉体(含氧量小于0. 2％) 中同时加人适量 B和C的方法，在 20 2 0 ℃下常压烧结成密度高于 9 8 ％的 SiC烧结体。但 S i C—B—C 系统属于固相烧结的范畴，需要的烧结温度较高，并且断裂韧性较低，断裂模式为典型的穿晶断裂，晶粒粗大且均匀性差。 国外对 S i C的研究焦点主要集中于液相烧结上，即以一定数量的烧结助剂，在较低的温度下实现SiC致密化。SiC的液相烧结相对于固相烧结，不仅烧结温度有所降低，微观结构也改善了，因而烧结体的性能也较固相烧结体有所提高。 1 . 2 热压烧结 SiC的共价键很强，致使烧结时的体积和晶界扩散速率相当低；SiC晶粒表面的 SiO2薄膜，同时也起到了扩散势垒的作用。因此不使用添加剂或高压力，将SiC烧结到高的密度是相当困难的。J.S. Nadeau指出，不添加任何烧结助剂，纯SiC只有在极高的温度(2500℃)下才能烧结致密，于是不少人对SiC实行热压烧结工艺。关于添加烧
碳化硅陶瓷
太原工业学院 2015/2016学年第一学期 《特种陶瓷》课程论文 题目：碳化硅陶瓷的工艺与发展方向 班级： 122073219 姓名：刘鑫泽 学号： 19
1 前言 随着科技的发展，人们迫切需要开发各种新型高性能结构材料。碳化硅陶瓷由于具有多种良好的的性能，已经在许多领域大显身手，并且已经收到人们的高度重视。 2 晶体结构 SiC是共价键很强的化合物，SiC中 Si-C键的离子性仅12%左右。 SiC具有α和β两种晶型。β- SiC的晶体结构为闪锌矿晶体结构立方晶系，Si和 C 分别组成面心立方晶格；α-SiC纤锌矿型结构，六方晶系。存在着4H、15R和6H等100余种多型体，其中， 6H多型体为工业应用上最为普遍的一种。在温度低于1600℃时，SiC以β-SiC形式存在。当高于1600℃时，β- SiC缓慢转変成α-SiC的各种多型体。4H- SiC在2000℃左右容易生成；15R和6H多型体均需在2100℃以上的高温才易生成；对于6H- SiC，即使温度.超过2200℃，也是非常稳定的。SiC中各种多型体之间的自由能相差很小，因此，微量杂质的固溶也会引起多型体之间的热稳定关系变化。[1] 3 性能与应用 3.1 性能 (1)SiC陶瓷化学稳定性好、抗氧化性强。 (2)硬度高，耐磨性能好。 (3)SiC具有宽的能带间隙。 (4)优良的导电性。 (5)热稳定性好，高温强度大。 (6)热膨胀系数小、热导率大以及抗热振和耐化学腐蚀等。[4] 3.2 应用 碳化硅的最大特点是高温强度高，有很好的耐磨损、耐腐蚀、抗蠕变性能，其热传导能力很强，仅次子氧化铍陶瓷。碳化硅陶瓷用于制造火箭喷嘴、浇注金属的喉管、热电偶套管、炉管、燃气轮机叶片及轴承、泵的密封圈、拉丝成型模
碳化硅陶瓷的发展情况
碳化硅陶瓷的发展情况 随着科学技术的发展，特别是能源、空间技术的高度发展，经常要求材料必须有耐高温、抗腐蚀、耐磨损等优越性能，才能在比较苛刻的工作环境中使用。由于特种陶瓷材料具有抗氧化性强、耐磨性能好、硬度高、热稳定性好、高温强度大、热膨胀系数小、热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，已成为尖端科学的重要组成部分，受到普遍重视。 碳化硅陶瓷是近二十几年才开始发展的新材料，但由于其具有特别优良的高强度、高硬度、耐腐蚀、耐高温性能，很快得到了开发应用，大量应用于石油化工、冶金机械、航空航天、微电子、汽车、钢铁等领域，并日益显示出其他特种陶瓷所无法比拟的优点。 碳化硅(SiC)陶瓷具有高温强度大、抗氧化性强、耐磨损性好、热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，因此，已经在许多领域大显身手，并日益受到人们的重视。例如，SIC陶瓷在石油化学工业中已被广泛地用作各种耐腐蚀用容器及管道;在机械工业中已被成功地用作各种轴承、切削刀具和机械密封部件;在宇航和汽车工业中也被认为是未来制造燃气轮机、火箭喷嘴和发动机部件的最有希望的候选材料。 由于碳化硅陶瓷的高性能和在工业领域中的广泛应用，SiC的烧结一直是材料界研究的热点，如何采用较简单的生产工艺在较低的温度下制备得到高致密度的碳化硅陶瓷制品也是研究者一直关心的课题；但由于碳化硅是一种共价性极强的共价键化合物，即使在2100℃的高温下，C和Si的自扩散系数也仅为1.5×10-10和2.5×10-13 cm2/s。所以SiC很难烧结，必须借助烧结助剂或外部压力才可能在2000℃以下实现致密化。 1、无压烧结 常压烧结被认为是SiC烧结最有前途的烧结方法,通过常压烧结工艺可以制备出大尺寸和复杂形状的SiC陶瓷制品。美国GE公司通过在含微量氧(含氧量小于0.2%)高纯度的β- SiC中添加硼和碳,在2000℃以上,惰性气氛中烧结,在2020℃下成功得到密度高于98 %的碳化硅烧结体。中科院上海硅酸盐研究所采用
碳化硅陶瓷工艺流程
碳化硅（SiC）陶瓷，具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。因此，已经在石油、化工、机械、航天、核能等领域大显身手，日益受到人们的重视。例如，SiC陶瓷可用作各类轴承、滚珠、喷嘴、密封件、切削工具、燃汽涡轮机叶片、涡轮增压器转子、反射屏和火箭燃烧室内衬等等。 SiC陶瓷的优异性能与其独特结构密切相关。SiC是共价键很强的化合物，SiC中Si-C键的离子性仅12％左右。因此，SiC强度高、弹性模量大，具有优良的耐磨损性能。纯SiC 不会被HCl、HNO3、H2SO4和HF等酸溶液以及NaOH等碱溶液侵蚀。在空气中加热时易发生氧化，但氧化时表面形成的SiO2会抑制氧的进一步扩散，故氧化速率并不高。在电性能方面，SiC具有半导体性，少量杂质的引入会表现出良好的导电性。此外，SiC还有优良的导热性。 SiC具有α和β两种晶型。β－SiC的晶体结构为立方晶系，Si和C分别组成面心立方晶格；α－SiC存在着4H、15R和6H等100余种多型体，其中，6H多型体为工业应用上最为普遍的一种。在SiC的多种型体之间存在着一定的热稳定性关系。在温度低于1600℃时，SiC以β－SiC形式存在。当高于1600℃时，β－SiC缓慢转变成α－SiC的各种多型体。4H－SiC在2000℃左右容易生成；15R和6H多型体均需在2100℃以上的高温才易生成；对于6H－SiC，即使温度超过2200℃，也是非常稳定的。SiC中各种多型体之间的自由能相差很小，因此，微量杂质的固溶也会引起多型体之间的热稳定关系变化。 现就SiC陶瓷的生产工艺简述如下： 一、SiC粉末的合成： SiC在地球上几乎不存在，仅在陨石中有所发现，因此，工业上应用的SiC粉末都为人工合成。目前，合成SiC粉末的主要方法有： 1、Acheson法： 这是工业上采用最多的合成方法，即用电将石英砂和焦炭的混合物加热至2500℃左右高温反应制得。因石英砂和焦炭中通常含有Al和Fe等杂质，在制成的SiC中都固溶有少量杂质。其中，杂质少的呈绿色，杂质多的呈黑色。 2、化合法： 在一定的温度下，使高纯的硅与碳黑直接发生反应。由此可合成高纯度的β－SiC粉末。 3、热分解法： 使聚碳硅烷或三氯甲基硅等有机硅聚合物在1200～1500℃的温度范围内发生分解反应，由此制得亚微米级的β－SiC粉末。
景德镇陶瓷历史
对文化的影响 大瓷网（daciwang）小编：景德镇是"瓷器之国"的代表和象征,制瓷历史悠久，瓷器精美绝伦,闻名全世界，固有"瓷都"之称.景德镇生产瓷器的历史源远流长,唐代烧造出洁白如玉的白瓷，便有“假玉器”之称。在宋代御赐殊荣，即皇帝宋真宗将年号景德赐给景德镇，于是景瓷驰名天下。之后，历经元，明，清三代，成为“天下窑器所聚”的全国制瓷中心。时至清康，雍，乾三朝，瓷器发展到历史颠峰。2000多年的制瓷文化和技艺的深厚积淀，为景德镇奠定了举世公认的瓷都地位.景德镇瓷器"白如玉,薄如纸，明如镜,声如磬",尤其是熔工艺，书法,绘画，雕塑,诗词于一炉，真是"贵逾珍宝明逾镜,书比荆关字比苏".典雅秀丽的青花,五彩缤纷的彩绘，斑斓绚丽的色釉,玲珑剔透的薄胎，巧夺天工的雕塑,无一不是中华文化艺术的瑰宝.在乾隆时期，景德镇的瓷窑很多,而且分布很广，除官窑外,还有民窑两三百处，工匠数以万计.这个时期生产的青花瓷画面清晰干净,色彩翠蓝光艳，给人以清新明快之感.五彩瓷器色调强烈,富丽堂皇，较之明代又有发展.创作的粉彩瓷器色调柔和，层次分明，富有立体感。在瓷胚上用西洋油画激发作画，再入窑烧制成的珐琅彩瓷器，融汇中西，异常精美，是皇宫的专用品。在这些绚丽多彩的名贵瓷器,通过各种渠道，沿着路上"丝绸之路",海上"陶瓷之路","行于九域，施及外洋"为传播中华文化艺术,经贸交往，发挥了积极的推动作用,对世界文化的丰富和发展作出了重大贡献. 宋代时期的发展 宋代，景德镇瓷器以灵巧、典雅、秀丽的影青瓷而着称于世。这种影青瓷（青白瓷）是在五代烧制青瓷和白瓷的基础上烧造成功的。影青瓷瓷胎加工精致细腻，有“素肌玉骨”之誉，釉色白里泛青，青中有白，莹润如玉，加上釉下瓷胎刻有各种精细的花纹，三者互相结合，交相辉映，相得益彰，形成“颜色比琼玖”的影青瓷。其具有精细秀丽，清澈典雅，“光致茂美”的卓约风姿，成为我国陶瓷史上一个极其珍贵的品种，从而使得景德镇跻身于宋代名窑之林。 宋代景德镇制瓷业已呈现繁荣局面，据考古发现，宋代窑址分布多至30处，有窑“三百余座”，陶瓷的器型也发展到数百种之多。宋代的景德镇不仅烧造出了温润如玉、品种繁多的影青釉刻花瓷，而且成功地烧造出大批造型各异、风格独特的影青釉瓷雕和仿造出了多种颜色釉瓷器。 元代时期的发展 元代景德镇成功地烧造出青花瓷和釉里红瓷，这是两种极具特色和名贵的品类。青花着色力强，呈色稳定，纹饰永不褪脱，且风格幽靓典雅，素净秀丽。光润透亮的青花釉与素雅明净的白胎巧妙配合，互相衬托，颇具中国水墨画之特色，并且标志着由素瓷转为彩瓷的新时代的到来；元青花以其多层次，满画面，主次分明的装饰特征和以彩绘为主兼刻、划、印花的装饰技法，为我国陶瓷艺术的发展开辟了一条新的途径。釉里红以铜红料在胎上绘画纹饰罩以透明釉在高温还原气氛中烧成，使釉下呈现红色花纹瓷器，烧成难度大，色彩艳丽，以至于到今天它还是一个极其珍贵的瓷器品类。釉里红可以单独装饰瓷器，亦可以与青花结合，称作青花釉里红，两者相映生辉，极其名贵。
碳化硅陶瓷防弹陶瓷的理解及应用第三部分
碳化硅陶瓷防弹陶瓷的理解及应用 摘要：通过可以作为防弹护甲的材料进行比较，一步步揭示出如今最符合现代化战争需要的高性能防弹护甲——碳化硅陶瓷防弹护甲，一一介绍出它相对于其他防弹护甲材料的优越性能，但由于该护甲也具有自身缺陷，所以通过理论上的知识来人为的改变其生产过程等方法来增强碳化硅防弹陶瓷的性能，使其成为现代化战争中真正的无敌护甲。 关键词：碳化硅陶瓷；防弹护甲；抗弹性能；应用 引言：由于国内外软质防弹衣只能防护低速的子弹，对于步枪等发射的高速子弹或者某些钢芯弹头，只能采用以软质防弹衣为基础，在重点部位加插硬质护板的方式来抵御。目前硬质护板中只有陶瓷复合板符合现在重量、性能、价格方面符合大家的要求，其中的碳化硅陶瓷抗氧化性强、耐磨性能好、硬度高、热稳定性好、高温强度高、热膨胀系数小、热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，受到了各国军事专家的亲睐，并被广泛应用，但是其韧性低这一致命缺点亟待解决，不过在理论上是可以通过控制烧结过程、通过陶瓷纤维编制来弥补这个弱点。从而使碳化硅防弹陶瓷成为最理想的防弹护甲。 2.1碳化硅的硬度和韧性 SiC的硬度相当高，莫氏刻痕硬度为9.2，克氏显微硬度为2200~2800kg/mm2(负荷100g)。所给范围之所以如此大，这是因为SiC晶体的硬度与其晶轴方向有关。SiC的热态硬度虽然随着温度的升高而下降， SiC的抗压强度为224MPa，SiC的抗弯强度为15.5MPa。SiC颗粒的韧性，通常是用—定数量某种粒度SiC颗粒在定型模子中，施加规定压力之后未被压碎的颗粒所占百分率来反映的，它受颗粒形状等许多因素的影响。 2.2 SiC的热学性质 SiC是在高温下合成的，其制品也多是在高温下制备或者在高温下使用。如果只作较粗略计算时，碳化硅的平均热膨胀系数在25~1400℃范围内可以取4.4×10-6/℃。SiC的热膨胀系数测定结果表明：其量值与其他磨料及高温材料相比要小得多，如刚玉的热膨胀系数可高达(7~8)×10-6/℃。SiC的导热系数很高，这是SiC物理性能方面的另一个重要特点。它的导热系数比其他耐火材料及磨料要大的多，约为刚玉导热系数的4倍。所以，SiC所具有的低热膨胀系数和高导热系数，使其制品在加热及冷却过程中受到的热应力较小，这就是SiC 陶瓷抗热震性特别好的原因。 3. 改变碳化硅防弹陶瓷的理论方法 3.1增强其抗弯强度，在生产环节方面，如今的烧结方法有热压碳化硅、常压烧结碳化硅、反应烧结碳化硅。我们应该采用热压烧结碳化硅方法，因为其烧结出来的碳化硅陶瓷抗弯强
景德镇陶瓷发展现状
文化调查报告————浅谈景德镇陶瓷文化现状 龚秋逸 摘要：进入景德镇后我们深入采访了景德镇当地文化，采访了景德镇陶瓷制作师傅，寻找从古流传至今的传统陶瓷制作工艺。走访景德镇，需找景德镇陶瓷文化，通过采访、观摩、实践参与的方式深刻了解景德镇陶瓷文化的博大，参与陶瓷制泥、立胚、烧制、绘画的所有过程、了解并适当掌握陶瓷制作过程。通过我们自己的参与来寻找失传的陶瓷技术工艺。深入景德镇陶瓷制作作坊，走访景德镇陶瓷店铺，寻找景德镇真正运用传统陶瓷制作工艺的陶瓷制作基地，并通过采访的模式来需找并完善我们所不知道的知识。参与并了解陶瓷的制作工艺。我们先通过在景德镇的招待人寻找的仍然使用陶瓷传统工艺的千祥云陶瓷有限公司，并参观和了解了其坐落于景德镇郊区的陶瓷制作基地，并在其基地通过绘画的方式制作了属于个人的陶瓷艺术作品。并参与和实践了关于陶瓷的传统柴窑烧制过程。并通过手中的摄像机来记录陶瓷的制作过程。 关键词：陶瓷；文化；景德镇 实习总结： 景德镇，中国瓷都位于江西省。相信世界上的人们可能不知道中国其他地方，但一定知道中国瓷都景德镇，景德镇从汉代就开始生产陶瓷。宋景德元年（1044年），宫廷诏令此地烧制御用瓷，底款皆署“景德年制”，景德镇因此而得名。 自元代开始至明清历代皇帝都派员到景德镇监制宫廷用瓷，设瓷局，置御窑，创造出无数陶瓷精品，尤以清青花，粉彩，玲珑，颜色釉四大名瓷闻名与世界。景德镇瓷器享有“白如玉、薄如纸、声如磬、明如镜”的美誉。景德镇灿然的陶瓷历史文化将景德镇与世界精密相连。 德镇在中国陶瓷史和世界陶瓷史上占据着极为重要的地位，在几千年的传承和发展中创造了丰富多彩的陶瓷文化，有许多珍贵的文化遗产。 2005年7月12日，一件“鬼谷下山”元代青花图罐，在伦敦拍出2.45亿人民币，创下历来亚洲艺术品拍卖的最高成交价，同时刷新当时中国瓷器及工艺品拍卖价格的世界纪录。2010年10月7日，一只清乾隆浅黄地洋彩锦上添花“万寿连延”图长颈葫芦瓶，在香港拍出2.5266亿港元。11月，一件清乾隆年间的官窑瓷瓶，在伦敦以5.5亿元人民币的天价，刷新了中国瓷器及工艺品拍卖世界纪录。在古代瓷器拍卖价格不断攀新高的同时，近现代及当代陶瓷拍卖也是如火如荼。 2008年10月，首届景德镇国际艺术陶瓷拍卖会上，154件艺术陶瓷竞拍成功，成交额为3448万元人民币。在2009年举行的第二届景德镇国际艺术陶瓷拍卖会上，中国工艺美术大师王锡良创作的粉彩瓷板画《黄山四千仞》拍出782万元人民币的高价，创造了中国当代艺术陶瓷拍卖的新纪录。 2010年9月，中国工艺美术大师张松茂创作的第二块《三顾茅庐》瓷板画，在北京卖出1300万元人民币，刷新了中国当代艺术陶瓷单件成交价记录。 这无疑表现了中国陶瓷在世界艺术品上的惊人成就，但拥有这些成就的也只剩下中国历史