低温省煤器初步设计资料

低温省煤器方案：

1、原煤煤质

2、布置位置：

根据现场条件及设备尺寸，采用错列翅片省煤器，布置在除尘器后。将翅片管低压省煤器安装在除尘器出口水平烟道中，除尘器出口水平烟道尺寸为高4140、宽3000mm。从出口到前侧膨胀节长度为7800mm。扩充烟道尺寸5300×5400mm，分组布置，钢管作为支柱，利用工字钢作为省煤器托架。

螺旋翅片管（以下简称翅片管）的基管材料规格：

镍基渗层钎焊螺旋翅片管：20＃钢，ND钢，φ38×3.5。翅片材料规格：翅片材料规格：碳钢钢带，高度17mm，厚度1.5mm，节距为8 mm。

3、性能参数表：

低温省煤器本体提料清单（不含制造余量）：

4、系统简介：

4.1低压省煤器的原则性热力系统如附图

低压省煤器与主回水成并联布置，其进口水取自低压加热器系统，设计特定的进水方式与电调阀配合，可实现低压省煤器进水量水温的切换与调整。进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量后，在除氧器入口与主凝结水汇合。这种热力系统，低压省煤器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。

低压省煤器的总体布置采用了双烟道错列管排逆流布置。低压省煤器本体以锅炉对称中心为界，分甲、乙两侧分别安装于两个水平烟道内。烟气从空预器出口进入两个改造后尺寸为4100×4000的竖直烟道，水平冲刷省煤器蛇形管束；由凝结水系统流来的低压加热器主凝结水，经布置在上方的低压省煤器入囗集箱进入低压省煤器，经蛇形管排流入布置于下方的出囗集箱，经一凝结水母管汇集后，返回除氧器。返回点设置低加出囗的主凝结水管道。由于实现了介质、烟气的逆向流动，一方面可大大提高低压省煤器的传热系数，解决布置危机；另一方面，可使排烟温度的降低不受介质出口水温的限制，最大限度地降低排烟温度。

低压省煤器传热元件采用镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管。

4.3、关于低压省煤器换热元件选材说明

一、低压省煤器的选材设计原则

1．耐腐蚀原则

低压省煤器起到尾部烟道降低排烟温度的作用。当烟气温度降低之后，有可能

发生低温腐蚀，这是我们锅炉专业的常识。当然，在设计时，需要把这一问题重点考虑。要采取若干措施控制低温腐蚀。

从设计者全面设计来讲，也要注意到极端工况这一事实，那就是在极低负荷下，在误操作进水温度极低下，或者在煤种的含硫量不正常的增加的情况下，也要避免短时间的结露出现。

所以低压省煤器考虑的原则就是要防止低温结露。

4．强化传热原则

由于设置低压省煤器是在电厂运行若干年之后才进行的，所以安装低压省煤器的烟道一般非常紧凑。设计的低压省煤器的几何尺寸必须适应烟道的几何尺寸，否则将影响机组的正常运行。这样，为了控制低压省煤器的几何尺寸，所以必须采用强化传热元件，即在有限的几何空间内布置更多的换热面积。

5．控制阻力原则

尾部烟道设置低压省煤器之后，烟道的阻力必然随之增加。一般地，引风机的裕量都不大，所以，为了锅炉的正常运行，不影响锅炉的负荷，还要保证低压省煤器的正常工作，必须控制阻力。

事实上，控制阻力的方法就是尽量减少换热管的排数。而减少换热管的排数的基本方法就是强化传热元件的采用。

二、关于镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管

镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管的制作工艺有别于高频焊翅片管和镀层管。这种技术是利用高温钎焊技术，在钎焊炉内，将喷涂在翅片管上的镍铬金属粉熔化，依靠高温渗透作用，使得这一层镍铬金属层与换热管的母管与翅片成为固溶体，紧密结合在一起。它的基本特征有：

1．表面光滑

通过高温渗层，翅片管表面均匀地覆盖一层镍铬金

属层，光滑，光亮。如图1所示。这一光滑的渗层

对于减轻积灰起到了正面作用。

2．耐磨损

（1）表面硬度高

实验表明，管子采用镍铬渗层工艺，可在管子表

面形成0.1-0.15mm的镍铬渗层，提高

了管子的表面硬度，硬度达到HRC45，镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管

是普通钢的3-4倍。显然，表面硬度的提高，对于防止磨损至关重要。

（2）单位时间单位表面积的磨损量小

同时镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管和高频焊翅片管的工业耐磨试验证明，前一种翅片管的耐磨性明显优于后者。图2给出了镍铬渗层翅片管与高频焊翅片管的单位表面积的磨损量比较。在镍基渗层被磨穿以前，镍基渗层管的磨损量比高频焊翅片管的小，高风速时约小5％－20％，低风速时约小5％－50％。这主要是由于镍基渗层管

图2 磨损量比较

表面的镍基渗层的硬度比高频焊翅片管材料的硬度高许多倍，从而提高了镍基

渗层管的抗磨能力。值得说明的是，一旦镍基渗层被磨穿，在同等磨损条件下，镍基滲层管的磨损量与高频焊管的相近。

（3）表面有氧化层

高温钎焊工艺，使得翅片管表面存在一层钝化层，在高温烟气环境下也不会产生氧化层。

而该氧化层的存在可以增加磨损速度。其他管子由于没有这一层钝化层，在高温下运行时，极易产生氧化层，所以耐磨损性能下降。 3．耐腐蚀

由于表面的镍铬金属渗层，再加上高温钎焊工艺形成的钝化层，使得该管子的耐腐蚀性得到极大地提高。武汉材料研究所的实验表明镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管在硫酸环境下是普通碳钢管的100倍，在碱环境下耐腐蚀性是普通碳钢管的90倍。

5.0

5.25.45.65.8

6.06.26.4

6.66.8

7.01

管子编号

g /(h .m 2)

因此镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管具有极强的耐腐蚀性，特别适用于烟道内的防治低温腐蚀。

4 翅片与管子母体的接触热阻为零

高温钎焊工艺可以保证焊料添满翅片和基管之间的缝隙，翅片与管子母体的接触热阻为零。这样就可以加大整体的换热系数。因此在有限的烟道空间内，可以布置更多的受热面，可以减少换热器的几何尺寸，可以降低换热器的阻力。

5关键技术

2）设计合适的烟速，利用烟气的自吹灰能力清除管壁积灰。

3）螺旋翅片贴壁灰浓度小于平均灰浓度，这种结构特点可减轻换热管上的积灰。

4）本方案采用了防止低温腐蚀的技术措施，可以有效保证大部分受热面金属壁温处于烟气露点之上，避免“结露”现象的发生，从而避免了湿管壁粘灰现象的出现，可防止积灰的出现。

5）从投运低压省煤器客户反馈信息看，受热面表面有一层浮灰，不会连续累计增加，不会影响受热面的正常换热。

防止磨损采取的技术措施；

本设计方案考虑到本厂燃用煤的煤质条件，尤其是灰分特别大，设计过程中必须考虑受热面的磨损问题。结合我们多项防止磨损的成功设计和运行经验，为了防止或减轻受热面磨损，采取了如下技术措施：

1)受热面换热管采用镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管，这种换热管基管与翅片表面

渗有含镍、铬和磷的合金，极大提高了管子表面硬度和耐磨性，实验表明，镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管的维氏硬度为普通管的2-3倍。

2)采用大管径、厚壁管，由于磨损速度反比于管径的一次方，加之壁厚增大，可有

效减轻受热面的磨损；

3)螺旋翅片起到抑制贴壁流速的作用，这种结构特点可延长低压省煤器的磨损寿

命；

4)烟道内部的烟气动力场均经过数值计算和优化处理，防止烟气偏流的发生；

5)设计上避免出现烟气走廊、烟气偏流、局部漩涡；

6)在所有弯头、烟气走廊部分，设计安装防磨设施。

（4）防止低温腐蚀采取的技术措施

本设计方案考虑到本厂燃用煤的硫分最高达到0.3%，设计过程中应考虑受热面的结露腐蚀问题。为了控制受热面管子壁温，防止或减轻受热面腐蚀，采取了如下技术措施：

受热面管壁温度可调，设计中合理选取受热面的进水温度及水流量，控制受热面金属壁温在烟气酸露点以上，不会发生受热面低温腐蚀。

（5）设计有受热面泄露监控报警装置

（6）保证事故快速处理的技术措施

本设计受热面分为六组，每组有独立的进出水分集箱，运行中若某一局部出现问题，可将此位置所处的受热面组断水解列，而其余各组受热面仍可正常运行。

（7）采用进水温度与排烟温度自动控制技术

本方案综合利用自动控制和计算机技术，量化各种复杂多变的运行因素的影响，实现低压省煤器进水温度与排烟温度的自动控制。

6低温省煤器系统防低温腐蚀说明

低温省煤器是用来回收锅炉排烟余热的节能装置，运行时，其烟气温度、进口水温都较低，容易出现烟气结露，发生低温腐蚀。为此，应该从设计热力参数、结构、选材等方面采取措施，避免低温腐蚀。

4.1设计方面

一般说来，只要保证低温受热面金属壁温高出烟气酸露点温度10℃左右，就能避免产生低温腐蚀，堵灰也将得到改善。根据这个原理在热力系统上选择一个比烟气酸露点温度高10℃左右的地点，作为余热换热器进水的水源引出点。由于余热换热器水侧放热系数远较烟气侧大，因而其冷端金属壁温与进水温度接近。所以，选择换热器的最低壁温超过烟气露点温度10℃左右，从而达到防止换热器腐蚀和堵灰的目的。这种热力防腐方法的优点是防腐效果较佳，缺点是要求进水温度比较高，换热器的平均换热温差将很小，导致换热面积非常大，设备很重，投资巨大，目前通用低温省煤器采用另一种理论——有限腐蚀速度的余热换热器系统，进行设计。

顺着烟气流向，当受热面壁温达到露点，硫酸蒸气开始凝结，此时虽壁温较高，但凝结酸量较少，且酸浓度亦高，故腐蚀速度较低。随着壁温降低，硫酸凝结量逐渐增多，浓度却降低，腐蚀速度不断加大，一般到壁温在低于烟气露点20～40℃时，腐蚀速度最大，随着壁温继续降低，凝结酸量减少，硫酸浓度也降至较弱腐蚀浓度区，此时腐蚀速度减小，但当壁温降至水露点时，管壁上的凝结水膜会同烟气中的SO 2化合，生成H 2SO 3，产生强烈的腐蚀，腐蚀又加重。因此在低温腐蚀的情况下，金属有两个严重腐蚀区，为防止锅炉受热面产生严重腐蚀，必须避开这两个严重腐蚀区，将烟气余热回收装置的防腐移向两个严重腐蚀区域中间的低腐蚀区域。就是说把烟气余热回收装置置于高出烟气中水蒸汽饱和温度25℃区间（前苏联标准推荐的金属壁温最小值，与欧美的推荐值接近）。金属壁温在这个区间的腐蚀速度≤0.2毫米/年，这是可以接受的腐蚀速度。欲保持换热器的金属壁温在此有限腐蚀区域，所需的换热器进水温度，在机组的热力系统中都能找到，易实现（详见图）。

图管壁温度与腐蚀速率关系

本项目按两路冷凝水引入方式运行，并设有壁温热电偶。在锅炉低负荷或启停过程，检测到管子运行壁温较低时，换热器可以切换至入口水温较高的运行方式。 4.2 烟气露点温度

根据苏联1973年锅炉热力计算标准，烟气露点温度计算公式：

fh g zs

ld A S t t αβ

05.130

tld,tsl---烟气露点和水露点温度，℃

Sar,zs,Aar,zs---煤的收到基折算硫分和折算灰分，％

afh---飞灰占燃料灰分的份额，对煤粉炉，取0.85；

按本工程按照烧煤质数据，设计煤：含硫量0.13%，灰分含量28.1%，水分含量8.88%，数据单位转换后代入公式，计算得到烟气酸露点温度为71℃，水露点温度为45℃。校核煤：含硫量0.12%，灰分含量34.02%，水分含量12.35%，数据单位转换后代入公式，计算得到烟气酸露点温度为78℃，水露点温度为51℃。

最差煤质：含硫量0.3%，灰分含量28.1%，水分含量6.88%，数据单位转换后代入公式，计算得到烟气酸露点温度为79℃，水露点温度为48℃。

7、自动控制

自动控制投用前，低压省煤器启动步骤

1）低省内无水时，启动方式：

启动前阀门状态：主管路手动阀和低省本体的流量分控手动阀全部开启，系统放气门打开，放水阀关闭。所有电动阀关闭，系统具有电动阀阀位显示功能。

排气：微开低温进水电动调节阀6，约5%开度，给低省本体及管路供水排气，直至排气口有水流出；

建立水循环：待运行人员将排气口关闭后，缓慢开启低省低温出口电调阀6，10%开度，建立水循环；

2）低省内有水时，启动方式：

启动前阀门状态：主管路手动阀和低省本体的流量分控手动阀全部关闭，系统放气门打开，放水阀关闭。所有电动阀关闭，系统具有电动阀阀位显示功能。

手动阀操作：打开主管路手动调节阀和低省本体的流量分控手动阀。

排气：微开低温进水电动调节阀，约5%开度，给低省本体及管路供水排气，直至排气口有水流出；

建立水循环：待运行人员将排气口关闭后，缓慢开启低省低温出口电调阀，10%开度，建立水循环。

3、自动控制系统逻辑

1）进口水温调节：全开低省高温进水电动截止阀7，调节低温进水电动调节阀6，直至满足供水温度要求，供水温度要求参见第6条（进水温度控制）；

2）出口烟温调节：

2.1）调节低省出口电调阀9，直至满足低省出口烟温要求，出口烟温要求参见第5条（排烟温度控制）；

2.2）若低省出口电调阀9全开时，仍不能满足低省出口烟温要求，则调节低温进水电动调节阀6，直至满足低省出口烟温要求；

2.3）若调节低温进水电动调节阀6，仍不能满足低省出口烟温要求，则关闭低省高温进水电动截止阀7，继续调节低温进水电动调节阀6，直至满足低省出口烟温要求。

4、停机方式：

发出切除低省命令后，依次关闭低温进水电动调节阀6、高温供水电动截止阀7和出水电调阀9。同时报警提示运行人员打开排气门，根据需要开启放水门。

附图低压省煤器热力系统

锅炉课程设计

辽宁工程技术大学课程设计说明书课程名称锅炉及锅炉房设备设计院（系）建筑工程学院专业建筑环境与能源应用工程姓名王宇鹏学号1323020123 起讫日期2016年 5月23日至2016年6月3日指导教师刘成丹 2016 年月日

题目：SHL20-1.0/350-WI型锅炉热力计算一、锅炉课程设计的目的锅炉课程设计是“锅炉原理”课程的重要教学实践环节。通过课程设计应达到一下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实提高：掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用《锅炉机组热力计算标准方法》，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养学生查阅资料、合理选择和分析数据的能力；培养学生对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。二、锅炉课程设计热力计算方法根据计算任务的不同，可分为计算（结构）热力计算和校核热力计算两种。设计热力计算：设计热力计算的任务是在锅炉容量和参数、燃料性质及某些受热面边界处的水、汽、风、烟温度给定的情况下，选择合理的炉子结构和尺寸，并计算出各个受热面上的数值，同时也为锅炉其他一些热力计算提供必要的原始资料。三、校核热力计算主要内容 1.锅炉辅助设计计算；这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2.受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3.计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量、考核学生专业知识水平的主要依据。四、锅炉课程设计应提供的必备资料 1.课程设计任务及其要求； 2.给定的燃料及其特性； 3.锅炉的主要参数，如锅炉蒸发量、给谁的压力和温度、过热蒸汽和再热蒸汽的主要参数等； 4.锅炉概况，如锅炉结构的基本特点、制粉设备及其系统、燃烧及排渣方式以及连续排污量等； 5.锅炉结构简图、烟气和汽水系统流程简图、受热面和烟道的主要尺寸等。 6.蒸汽流程：汽包→顶棚管→低温对流过热器→屏式过热器→高温对流过热器冷段→高温对流过热器热段→汽轮机 7.烟气流程：炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器五、锅炉的辅助计算（一）锅炉参数 1．额定蒸发量D：20t/h； 2．蒸汽压力P：1.3MPa 3．蒸汽温度t gr ：350℃； 4．給水温度t gs ：105℃； 5．冷空气温度t lk ：30℃； 6．预热空气温度t r ：150℃；

关于低温省煤器在火力发电厂的应用分析

关于低温省煤器在火力发电厂的应用分析摘要：近些年来，我国的经济不断发展，自然而然人们对电的需求也在不断上升，为了满足需求，提高发电厂的发电效率至关重要。近几年，低温省煤器在火力发电厂得到了广泛的使用，大大提高了火力发电厂的发电效率。本篇文章主要分析了低温省煤器的结构特点，通过分析和研究，从而了解低温省煤器在火力发电厂的具体应用。关键词：低温省煤器；低温腐蚀；经济性。一般来说，火力发电厂的锅炉排烟温度比较高，温度差不多在一百二十摄氏度到一百三十摄氏度之间，这样的高温产生的热量如果能够得到正确的使用，可以为火力发电厂节约大量的燃料，降低了火力发电厂的生产成本，实现了资源的最大化利用。低温省煤器的主要作用就是降低锅炉排烟温度的热损失，从而有效地提高火力发电厂的经济效益。一.低温省煤器的工作原理就我国目前的发展情况来看，煤炭、天然气、石油等能源是火力发电厂燃料的首选。这些燃料在使用过程中都会产生氧化硫气体，进一步形成硫酸，硫酸的腐蚀性会使得发电厂的设备受到腐蚀。低温省煤器能够用凝气凝结水作为生产需要的冷却水，并且可以在结露的烟气环境中工作，具有极强的防腐蚀不堵灰的作用。低温省煤器的使用，不仅降低了锅炉的排烟损失，而且在一定程度上降低了汽轮机的效率。二.低温省煤器的布置方案低温省煤器的主要工作流程就是烟气经过锅炉排出进入到除尘器中，后又流入引风机和烟囱，最后排入到大气之中。为了使烟气更好地排出，为低温省煤器选择合适的位置显得至关重要。一般来说，低温省煤器的位置都是安排在引风机与烟囱之间，但是也可以分析具体情况来设置低温省煤器的位置。对于那些使用湿式除尘器的锅炉来讲，低温省煤器的位置最好是安装在锅炉自身和除尘器双方的间隔处，这样有利于烟气的排出。 1. 低温省煤器布置在电器除尘器的进口低温省煤器最主要的缺点就是传热性能太差，为了进一步改善它的传热效率，低温省煤器的换热面积必须达到相应的标准，这样一来就会使得低温省煤器的占地面积加大。因此在安装低温省煤器的过程中，我们必须根据现场锅炉烟道的分布情况来确定低温烟气换热器的位置。只有通过减小受热面积进而缩小低温省煤器的外形尺寸，才能缓解在安装上的困难。比如采用翅片管代替光管，既满足了换热面积大的要求，同时又减少了管排的数量。将低温烟气换热器安装在除尘器的进口处，除尘器下游的烟气体积流量在一定程度上可以降低约5%，因此

低温省煤器安装

1. 工程概况 1.1工程名称、施工地点和施工范围 1.1.1工程名称：青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程 1.1.2施工地点：1#、2#、4#锅炉房、脱硝区域 1.1.3施工范围及要求本方案适用于青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程1#、2#、4#锅炉低温省煤器拆除、重新安装。目的是原锅炉省煤器位置用于脱硝烟气引出及引回管道位置安装预留空间，主要用于指导省煤器在原锅炉位置拆除、脱硝装置安装进行过程中重新安装省煤器并进行相关管道安装及封闭。为脱硝工程中锅炉改造的重要一环，关系到原锅炉系统及脱硝系统的整体工作效率。 2．编制依据 2.1锅炉厂提供的施工图纸和设计变更。 2.2设备出厂技术文件（说明书、随机图纸等）。 2.3合同规定、现行电力采用的技术标准、规程、规范等。 2.4有关安全生产、环境保护的有关法律法规及其他要求等。 3．开工应具备的条件和施工前应作的准备 3.1开工应具备的条件 3.1.1 锅炉处于停炉状态。 3.1.2 省煤器改造所必须的手续完成并得到许可。 3.1.3省煤器拆除所用的通道、平台、临时脚手架具备投用条件。 3.1.4 省煤器拆拆所用的吊车等机具就位。 3.1.5工作票及动火作业票也办理完成并签字完成。 3.1.6省煤器相关的热工测点（温度、压力等）已断电并具备拆除条件。 3.1.7 省煤器集箱及受热面存放地点具备使用条件。 3.1.8 根据天气预报，施工期间无暴雨、暴风等恶劣天气出现。 3.1.9 脱硝装置钢结构施工至低温省煤器改造后安装平台位置。 3.1.10低温省煤器改造后通风梁及浇注料等材料就位。

3.1.11施工人员及其他工器具就位。 3.1.12参加低温省煤器改造的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，低温省煤器改造的安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。 3.2施工前应作的准备 3.2.1改造许可手续完成。 3.2.2省煤器改造的方案已经报监理、业主审批完毕。 3.2.3现场的施工环境满足施工要求，场地平整、整洁，通道畅通。 4.人员组织、分工以及有关人员的资格要求 4.1 人员组织、分工 4.1.1电厂：负责提供停炉等必要条件及工作票、动火作业票的签发。 4.1.2监理：负责低温省煤器改造过程的全面监督。 4.1.3坤煌环保及施工单位：负责低温省煤器施工工作的具体实施（包括拆除及安装）。 4.2参加作业人员的资格和要求 4.2.1施工作业人员必须熟悉和了解整个低温省煤器改造的程序。 4.2.2低温省煤器安装人员必须经过技术、安全、质量交底，并办理相关手续。 4.2.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解低温省煤器改造的系统范围，明确低温省煤器改造目的和重要性。施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书、施工作业指导书以及有关规程规范。 4.2.4参加低温省煤器改造的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心，对工作认真负责。 4.2.5所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。 4.2.6凡从事起重、架工、焊工等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，持证上岗。 4.2.7凡是患有不宜从事高空作业病症的人员严禁从事此项工作。 4.2.8施工人员应熟悉和了解《安规》中对脚手架和其他安全设施搭设的一般要求，发现安全设施不规范的，有权拒绝施工。 4.2.9严禁酒后进入施工现场和疲劳施工。 4.2.10正确使用安全防护用品，且经检验合格。 5.低温省煤器改造所需的主要设备及要求

低温省煤器化学清洗技术方案

低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案一、编制依据 1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》 1.7 GB246-88 《化学监督制度》 1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 1.1《欣格瑞（山东）环境科技有限公司化学清洗方案制定办法》。二、化学清洗的目的及范围和工期 2.1化学清洗范围化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。 2.2化学清洗系统水容积低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。 2.3施工工期根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求，在甲方约定时间内完工，欣格瑞（山东）环境科技有限公司统筹安排时间，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。 2.4清洗工艺

根据《工业设备化学清洗质量标准》的规定，确定化学清洗工艺过程为：水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。三、清洗前的准备工作 3.1清洗职责分工表 3.2清洗前，确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。 3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。 3.4化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 3.5公用工程条件 3.5.1 水：根据现场实际情况，施工方使用除盐水用量，流量≥100m3/h 3.5.2电：380v 3相5线制，50Hz，75KW，满足施工用电需求

低温省煤器安装

3.1.10低温省煤器改造后通风梁及浇注料等材料就位。 3.1.11施工人员及其他工器具就位。 3.1.12参加低温省煤器改造的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，低温省煤器改造的安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。 3.2施工前应作的准备 3.2.1改造许可手续完成。 3.2.2省煤器改造的方案已经报监理、业主审批完毕。 3.2.3现场的施工环境满足施工要求，场地平整、整洁，通道畅通。 4.人员组织、分工以及有关人员的资格要求 4.1人员组织、分工 4.1.1电厂：负责提供停炉等必要条件及工作票、动火作业票的签发。 4.1.2监理：负责低温省煤器改造过程的全面监督。 4.1.3坤煌环保及施工单位：负责低温省煤器施工工作的具体实施（包括拆除及安装）。 4.2参加作业人员的资格和要求 4.2.1施工作业人员必须熟悉和了解整个低温省煤器改造的程序。 4.2.2低温省煤器安装人员必须经过技术、安全、质量交底，并办理相关手续。 4.2.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解低温省煤器改造的系统范围，明确低温省煤器改造目的和重要性。施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书、施工作业指导书以及有关规程规范。 4.2.4参加低温省煤器改造的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心，对工作认真负责。 4.2.5所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。 4.2.6凡从事起重、架工、焊工等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，持证上岗。 4.2.7凡是患有不宜从事高空作业病症的人员严禁从事此项工作。 4.2.8施工人员应熟悉和了解《安规》中对脚手架和其他安全设施搭设的一般要求，发现安全设施不规范的，有权拒绝施工。

低温省煤器技术简介及应用分析

低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析福建紫荆环境工程技术有限公司 2014年

目录 1.低温省煤器系统概述 (1) 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1) 3.低压省煤器节能理论及计算 (3) 4.某工程低温省煤器的初步方案 (6) 5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8) 6 低温省煤器的特点分析 (9)

1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下：山东某电厂低温省煤器系统连接图

低压省煤器

上海漕泾电厂(2×1000MW)工程初步设计锅炉部分低温省煤器方案专题报告中国电力顾问集团公司华东电力设计院工程设计甲级090001-sj 工程勘察综合类甲级090001-kj 2007年5月上海

上海漕泾电厂(2×1000MW)工程初步设计低温省煤器方案专题报告批准：审核：校核：编制：

目录 1.低温省煤器系统概述 2. 国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 3. 本工程低温省煤器的初步方案 4 加装低温省煤器需要考虑的问题 5 低温省煤器的经济性初步分析 6 结论

1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值较多。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高漕泾电厂的运行经济性，考虑在烟道上加装低温省煤器的方案可行性。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下：山东某电厂低温省煤器系统连接图国外低温省煤器技术较早就得到了应用。在苏联为了减少排烟损失而改装锅炉机组时，在锅炉对流竖井的下部装设低温省煤器供加热热网水之用。德国Schwarze Pumpe电厂2×855MW褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟气冷却器，利用烟气加热锅炉凝结水，其原理同低温省煤器一致。德国科

再热器课程设计讲解

能动综合设计实训课程设计说明书题目：300MW低温再热器热力计算分析学生姓名：李茂学号：201101040215 院（系）：轻功与能源学院专业：热能与动力工程指导教师：张斌 2015 年 1 月12 日

目录一再热系统概述-----------------------------------------------------2 1.1 选题背景-----------------------------------------------------2 1.2 再热汽温特性-------------------------------------------------3 1.3 影响过热汽温变化的因素---------------------------------------4 二再热流程---------------------------------------------------------6 2.1 主要汽水流程-------------------------------------------------6 2.2 烟气与再热的关系---------------------------------------------6 2.3 再热系统简图-------------------------------------------------6 三设计正文---------------------------------------------------------7 3.1 300M机组参数 -----------------------------------------------7 3.2 低温再热器参数-----------------------------------------------8 3.3 低温再热器结构尺寸计算---------------------------------------9 3.4 低温再热器热量计算------------------------------------------12 四总结------------------------------------------------------------13 参考文献-----------------------------------------------------------14

低温省煤器技术简介及应用分析报告

低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析紫荆环境工程技术有限公司 2014年

目录 1.低温省煤器系统概述 (1) 2.国外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1) 3.低压省煤器节能理论及计算 (3) 4.某工程低温省煤器的初步方案 (5) 5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8) 6 低温省煤器的特点分析 (8)

1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前在国外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下：某电厂低温省煤器系统连接图

低低温省煤器应用

为防治大气污染，我国火电厂烟气排放标准不断提高，促使除尘技术的不断进步。目前，欧美日等国外均有低低温电除尘技术的应用先例，其中日本在低低温电除尘技术中较为成熟。我国结合国外先进技术，创新出适合我国燃煤电厂实际情况的低低温电除尘技术。日本自1997 年开始推广应用低低温电除尘技术，据不完全统计，配套机组容量累计已超过 1.5 万MW。据了解，2003 年投运的常陆那珂#1 炉1000MW 机组低低温电除尘器，其入口烟气温度为92℃，电除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m3，脱硫系统出口烟尘浓度小于8mg/m3。国内电除尘厂家从2010年开始逐步加大对低低温电除尘技术的研发力度，正进行有益的探索和尝试，已有600MW机组投运业绩。典型案例包括： 1.国内首台大机组低低温电除尘器在福建宁德电厂#4炉600MW 机组燃煤锅炉电除尘器的提效改造工程上取得突破。项目电除尘器原设计除尘效率99.6%，于2006 年投运。由于电厂实际燃烧煤种与设计煤种偏差较大，造成排烟温度比原设计温度偏高较多，实际除尘效率较设计效率也有所偏差。总体改造采用“低温省煤器降低烟气温度”及“电除尘机电升级改造”相结合的技术方案。经测试，电除尘器出口烟尘浓度从原来的60mg/m3下降到20.2mg/m3;SO3 脱除率达73.78%以上;在600MW、450MW负荷时，汽机热耗下分别为52kJ/kWh以上和69kJ/kWh以上;本体实测阻力小于等于350Pa(含第2级换热器)。 a.低温省煤器将烟气温度降至酸露点温度以下。针对电厂燃煤煤种情况和烟气温度，通过对比电阻测试，在148℃烟温下比电阻较高(为1011～1012Ω˙cm范围)，在90～100℃烟温时对应的比电阻值(为108～1010Ω˙cm)比较适宜电除尘高效工作。结合除尘效率、比电阻与低温烟气的性能试验验证及实际烟气酸露点温度，采用低温省煤器将烟气温度降至酸露点温度以下。根据实际场地条件，在电除尘器进口封头和前置垂直烟道内分别设置一套低温省煤器，使电除尘器运行温度由150℃下降到95℃左右。 b.电除尘机电升级改造。对原电除尘器电场气流分布进行CFD 分析与改进设计，改善电除尘器各室流量分配及气流分布;电除尘器全面检查壳体气密性，加强灰斗保温措施;考虑到烟温降低后，进入除尘器的粉尘浓度提高，尤其在第一电场内粉尘的停留时间延长及烟尘密度增大，对原电除尘器第一、二电场换用高频电源;对电除尘器高低压电控设备进行数控技术改造，并结合电除尘器控制经验，配套先进的烟温调节与电除尘器减排节能自适应控制系统。 2.上海漕泾发电有限公司#1 炉1000MW 机组配套三室四电场电除尘器，于2009 年投运，电除尘器实际出口烟尘浓度约为20mg/m3。2012 年4月，为进一步提高节能效果，采用降低排烟温度的方式实现烟气余热综合利用。通过两级布置烟气换热器的方案，即第一级烟气换器布置在电除尘器进口烟道内，第二级烟气换热器布置在脱硫塔进口烟道内，利用烟气余热加热凝结水系统。通过第一级烟气换热器使电除尘器的运行温度由120℃左右降至96℃左右。2012年6月，经测试，低低温电除尘器出口烟尘浓度为14.05mg/m3。 3.江西新昌电厂#1炉660MW 机组电除尘器提效改造，对原双室四电场电除尘器采用

低温省煤器初步设计资料要点

低温省煤器方案： 1、原煤煤质项目单位设计值校核煤种(下限) 收到基碳Car % 52.99 45.33 收到基氢Har % 3.63 2.63 收到基氧Oar % 5.70 5.12 收到基氮Nar % 0.57 0.43 收到基硫St,ar % 0.13 0.12 收到基水分Mt ar % 8.88 12.35 收到基灰分Aar % 28.1 34.02 应用基挥发份Vdaf % 22.64 20.87 低位发热量Qnet.ar MJ/kg 20.525 19.038 2、布置位置：根据现场条件及设备尺寸，采用错列翅片省煤器，布置在除尘器后。将翅片管低压省煤器安装在除尘器出口水平烟道中，除尘器出口水平烟道尺寸为高4140、宽3000mm。从出口到前侧膨胀节长度为7800mm。扩充烟道尺寸5300×5400mm，分组布置，钢管作为支柱，利用工字钢作为省煤器托架。螺旋翅片管（以下简称翅片管）的基管材料规格：镍基渗层钎焊螺旋翅片管：20＃钢，ND钢，φ38×3.5。翅片材料规格：翅片材料规格：碳钢钢带，高度17mm，厚度1.5mm，节距为8 mm。 3、性能参数表：序号项目单位焊接螺旋肋片管 1 型号 2 总烟气流量t/h 900 3 总换热面积m211200 4 换热管型式螺旋肋片管

序号项目单位焊接螺旋肋片管 5 管径/壁厚mm 38/3.5 6 翅片高度/翅片厚度mm 17/1.5 7 翅片节矩mm 8 8 翅片宽度mm 72 9 换热管重量t 95 10 传热量kW 20830 11 烟气热量回收装置进口烟气温度℃135 12 烟气热量回收装置出口烟气温度℃100 13 烟气侧压力损失/烟气侧压力损失（投用一年后） Pa 350 14 烟气热量回收装置进水温度℃75 15 烟气热量回收装置出水温度℃90.5 16 烟气热量回收装置进水流量t/h 520 17 水侧压力损失Mpa 0.018 18 烟道进出口尺寸m 5.3x5.4 19 烟气热量回收装置厚度尺寸（沿烟气流向方向） mm 2925 20 烟气流速m/s 10.3 21 烟气热量回收装置横向排数54 22 传热管材料碳钢 23 翅片材料规格碳钢钢带 24 低温省煤器本体提料清单（不含制造余量）：序号项目材质长度 m 重量 t 1 38/3.5螺旋肋片管碳钢11000 m 66 2 38/3.5 光管碳钢2450 m 7

锅炉原理课设答辩

一．炉膛部分 ⑴为什麽在计算炉膛时要预先设一个炉膛出口烟温。因为这是一个隐函数求解，必须先设一个数值，然后用迭代法求解，所以要设一个炉膛出口烟气温度。 ⑵本锅炉是何制粉系统，计算中有何体现。本锅炉是钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，从灰粒子有效直径的选择数据可以看出来是钢球磨煤机，又由于是50MW的小机组，一般钢球磨煤机都是中间储仓式。 ⑶在整个热力计算中是如何考虑各项损失的。在热平衡计算中，假设排烟温度，加上排烟处的过量空气系数计算出排烟损失，等计算完下级空气预热器后校正假设的排烟温度；假设化学未完全燃烧损失和机械未完全燃烧损失，或采用实测数据；在计算计算燃料量时用上，不进行校验；根据锅炉容量在标准上的曲线上查出q5，代入公式中计算出保热系数，在各个受热面烟气侧热平衡计算时用保热系数，也不进行校验；根据经验选择q6，一般这个数据为0,或用公式计算，也不进行校验。在具体的计算中，在炉膛计算时，计算炉膛有效放热量时又考虑了q3、q4、q6。 ⑷炉膛黑度与什麽因素有关。炉膛黑度与火焰黑度、有效辐射层厚度、热有效系数有关。 ⑸炉膛烟气中具有辐射能力的成分是那些，从大到小顺序排列。炉膛烟气中具有辐射能力的成分是灰粒子、碳黑粒子和三原子气体。排列如上。 ⑹为什麽不用煤粉的成分，而用原来煤的应用基成分进行炉膛计算。因为炉膛的热力计算包括制粉系统。 ⑺△X的物理意义是什麽，本锅炉是如何取的数值。 △X的物理意义是火焰中心相对高度比燃烧器中心在炉膛内相对高度的比值。所谓相对高度就是这个高度与炉膛高度的比值。本锅炉取0。 ⑻在计算中如何处理不敷设受热面的壁面的。在计算炉膛壁面面积的时候算数；在计算平均热有效系数的时候为0。 ⑼炉膛高度是如何测量的。炉膛高度有两个：第一个是从冷灰斗的二等分平面到炉膛出口烟窗中心的距离，用于计算火焰中心相对高度；另一个是从冷灰斗的二等分平面到顶棚，用来计算顶棚的受热不均系数。 ⑽折焰角的作用是什麽。作用是加大火焰的充满度。 ⑾如果有几层燃烧器，怎麽计算火焰中心高。用各层燃烧器的燃料量当权系数计算总的火焰中心高。 ⑿炉膛出口烟温的允许计算误差是100℃，是说炉膛出口烟温可以差100℃吗？不是。计算经验表明，这个误差才有2～3℃。二．过热器部分 ⑴从炉膛开始，沿烟气流程说出各个受热面。炉膛、屏式过热器、凝渣管、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、低温空气预热器。

低温省煤器市场调查报告

低温省煤器市场调研报告 1.市场背景排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，占锅炉热损失的60%~70%。，一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%。我国现役火电机组中锅炉排烟温度一般在125～150℃左右，实际排烟温度高于设计值是普遍存在的现象。．锅炉排烟温度高，会使锅炉效率降低、脱硫塔耗水量增加、除尘器效率降低等，采用烟气余热利用换热器后会将烟气的余热回收利用提高锅炉效率，也降低了脱硫冷却水耗量。我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都存在超过设计值的情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高机组热经济性，通过低温省煤器吸收利用烟气余热的技术得到了火电行业的广泛关注。大型火电机组的节能减排是目前国家的重要国策，近年来，随着国家节能减排指标的严格要求以及煤价的上涨波动，以煤为基础的发电成本日益增加，各电厂面临着节能的巨大压力，寻求降低煤耗的新技术、新方法，并加大了相关的资金投入。 2.市场现状针对目前电厂所面对的问题，目前电厂烟气余热利用方式主要有采用低温省煤器系统、MGGH系统。 2.1低温省煤器 2.1.1低温省煤器的主要作用: 节煤——在电厂运行中，排烟热损失是最重要的一项热损失，占锅炉热损失的60%~70%，利用低温省煤器回收排烟热量实现了能源梯级利用。节水——可通过降低脱硫入口烟气温度而大量减少脱硫减温工艺用水，从而

减少水蒸气的携带，减轻烟囱“白色烟羽”现象。保证最佳脱硫效率——可以保证烟气以90℃左右的最佳脱硫反应温度进入脱硫塔。减少SO 2及CO 2 排放——节约燃煤是最好的减排方式，从源头减少了污染物的生成。在国家节能减排政策和煤价高位波动的大背景下，利用低温省煤器降低锅炉排烟温度具有重大的经济价值和社会效益。 2.1.2金属低温省煤器在运行中的问题：腐蚀——在燃烧过程中产生的SO 2，SO 3 ，HCl、HF等与烟气中的水蒸汽结合，在金属管材表面上凝结形成硫酸、盐酸、氢氟酸等的混合物，从而引起低温腐蚀。堵塞——凝结的混合酸还会粘附烟气中的飞灰，在金属表面形成结垢，加重设备内部的积灰和堵灰。换热效率衰减——堵灰和结垢会造成换热效率降低，烟气压损上升，腐蚀进一步加剧，形成恶性循环。威胁电厂安全稳定运行——金属低温省煤器管束因泄露而造成凝结水进入烟气系统，有可能会引起除尘器效率下降、极板极丝腐蚀、粉尘粘结，也可能导致风机结垢卡塞、叶片震动、漏风漏烟，甚至导致非计划停机。锅炉尾部烟道工况恶劣，粉尘含量高、磨损作用大、腐蚀能力强，因此如何解决锅炉尾部烟道低温腐蚀已经成为制约烟气余热回收、影响锅炉安全稳定运行的严峻课题。

低温省煤器系统控制逻辑说明

华能武汉阳逻发电有限公司#3机组300MW低低温省煤器改造项目控制方案流程及逻辑说明审定：校核：编制：

华能武汉阳逻发电厂#3机组低低温省煤器（一）、系统概述低低温省煤器（本规程中以下简称低省）系统，通过烟气深度冷却器设备对烟气进行冷却，以降低烟气温度，同时余热进行回收利用，以达到节能减排的功效。武汉阳逻发电厂增设的低省设备，安装于电除尘之前、空预器之后烟道中，利用烟气余热加热汽机凝结水，以便提高机组综合效率，同时将排烟温度从145℃降低到90℃（THA工况计算值），实现低低温除尘，在提高机组运行效率的同时提高除尘效率。该运行数据以及相关参数见控制流程图。（二）、部分控制流程根据项目实际情况，设计方案如下：

系统采用凝结水主路节流控制方案。其控制方案如下：一、方案 1、#8低加入口取水电动调节阀部分（#7低加出口所取热水温度≥72℃时）低省系统正常运行时，#8低加出口取水温度会远低于70℃，为保证混水温度，因此从#8低加入口取部分冷水与#7低加出口所取热水混合，使混水温度处于70℃。若低省入口水温度较高，则该阀门开度会逐渐增大；若低省入口水温度较低，则该阀门开度逐渐减小。该调节阀在DCS设置手动/自动切换，当调节阀处于手动位置时，阀门开度通过DCS画面手动调节来实现；当处于自动位置时，阀门开度与冷却器水侧入口混水温度信号进行PID控制器调节，使进入低省的混水温度处于70℃左右。注：混水温度共三支热电阻，位于增压水泵出口位置，控制时取三取二取平均值作为控制依据。混水温度可根据实际的运行工况高低作出适当的调节。 2、#8低加入口取水电动调节阀部分（68℃≤#7低加出口所取热水温度＜72℃时）此时#8低加入口取水电动调节阀开度为0 3、热水循环泵部分（#7低加出口所取热水温度＜68℃时）当#7低加出口取水温度＜68℃时，此时#8低加入口取水电动调节阀开度为0%。为保证混水温度，启动热水循环泵，与#7低加出口取的水混合，使混水温度处于70℃。若低省入口水温度较高，则该循环泵运行频率会逐渐减小；若低省入口水温度较低，则该循环泵运行频率会逐渐增大。

锅炉原理课程设计说明书范例

目录一、锅炉课程设计的目的 (3) 二、锅炉设计计算主要内容 (3) 三、整体设计热力计算过程顺序 (3) 四、热力设计计算基本资参数 (3) 五、锅炉整体布置的确定型布置 (3) 1、锅炉整体的外型---选 2、受热面的布置 (4) 3、汽水系统 (4) 六、燃料特性 1、燃料特性及名称 (4) 2、燃料燃烧计算 (4) 3、漏风系数和过量空气系数 (5) 七、辅助计算 1、烟气特性表 (6) 2、烟气焓温表——用于炉膛、屏、高过的计算 (6) 3、烟气焓温表——用于低温过热器、高温省煤器的计算 (7) 4、烟气焓温表——用于高温空预器、低温省煤器的计算 (7) 5、烟气焓温表—用于低温空预器的计算 (8) 6、锅炉热平衡及燃料消耗量的计算 (9) 八、炉膛结构设计及热力计算 1、炉膛结构尺寸设计 (9)

2、水冷壁设计 (10) 3、燃烧器结构尺寸计算 (11) 4、炉膛校核热力计算 (11) 5、炉膛顶棚辐射受热面吸热量及工质焓增的计算 (13) 九、对流受热面的热力计算 1、对流受热面计算步骤 (14) 2、屏式过热器热力计算 (14) 3、凝渣管（或悬吊管） (18) 4、高温过热器的设计及热力计算 (19) 5、低温过热器的热力计算 (24) 6、省煤器和空气预热器 (26) （1）、高温省煤器设计及热力计算 (26) （2）、高温空气预热器设计及热力计算 (29) （3）、低温省煤器的设计及热力计算 (33) （4）、低温空气预热器的设计及热力计算 (35) 十、锅炉热力计算误差检查 1、尾部受热面热力计算误差检查 (37) 2、整体热力计算误差检查 (37) 3、排烟温度校核 (38) 4、热空气温度校核 (38) 参考书目 (39) 心得与体会 (40)

低温省煤器课程设计

课程设计学年学期院系：机电动力与信息工程系专业：热能与动力工程学生姓名：学号：课程设计题目：低温省煤器起迄日期: 指导教师: 下达任务书日期: 年月

摘要省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的设备。省煤器是现代锅炉中不可缺少的受热面，一般布置在烟道内，吸收烟气的对流传热，个别锅炉有与水冷壁相间布置的，以用来吸收炉内高温烟气的辐射热。排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。低温省煤器能提高机组效率、节约能源。

目录摘要第一章绪论 (1) 1.1 锅炉课程设计的目的和意义 (1) 1.2 研究本课题的现状和发展趋势 (1) 第二章低温省煤器设计 (3) 2.1 低温省煤器设计参数 (3) 2.2 锅炉结构示意图 (4) 2.3 低温省煤器结构计算 (5) 2.3.1 低温省煤器作用 (5) 2.3.2 低温省煤器的结构计算 (6) 2.4 低温省煤器热力计算 (6) 第三章低温省煤器计算结果 (11) 3.1 基本尺寸汇总 (11) 3.2 热力计算汇总 (12) 第四章结束语 (15) 参考文献 (16)

低温省煤器初步设计资料要点说明

低温省煤器方案： 1、原煤煤质 2、布置位置：根据现场条件及设备尺寸，采用错列翅片省煤器，布置在除尘器后。将翅片管低压省煤器安装在除尘器出口水平烟道中，除尘器出口水平烟道尺寸为高4140、宽3000mm。从出口到前侧膨胀节长度为7800mm。扩充烟道尺寸5300×5400mm，分组布置，钢管作为支柱，利用工字钢作为省煤器托架。螺旋翅片管（以下简称翅片管）的基管材料规格：镍基渗层钎焊螺旋翅片管：20＃钢，ND钢，φ38×3.5。翅片材料规格：翅片材料规格：碳钢钢带，高度17mm，厚度1.5mm，节距为8 mm。 3、性能参数表：

低温省煤器本体提料清单（不含制造余量）：

4、系统简介： 4.1低压省煤器的原则性热力系统如附图低压省煤器与主回水成并联布置，其进口水取自低压加热器系统，设计特定的进水方式与电调阀配合，可实现低压省煤器进水量水温的切换与调整。进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量后，在除氧器入口与主凝结水汇合。这种热力系统，低压省煤器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。低压省煤器的总体布置采用了双烟道错列管排逆流布置。低压省煤器本体以锅炉对称中心为界，分甲、乙两侧分别安装于两个水平烟道。烟气从空预器出口进入两个改造后尺寸为4100×4000的竖直烟道，水平冲刷省煤器蛇形管束；由凝结水系统流来的低压加热器主凝结水，经布置在上方的低压省煤器入囗集箱进入低压省煤器，经蛇形管排流入布置于下方的出囗集箱，经一凝结水母管汇集后，返回除氧器。返回点设置低加出囗的主凝结水管道。由于实现了介质、烟气的逆向流动，一方面可大大提高低压省煤器的传热系数，解决布置危机；另一方面，可使排烟温度的降低不受介质出口水温的限制，最大限度地降低排烟温度。低压省煤器传热元件采用镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管。 4.3、关于低压省煤器换热元件选材说明一、低压省煤器的选材设计原则 1．耐腐蚀原则低压省煤器起到尾部烟道降低排烟温度的作用。当烟气温度降低之后，有可能

锅炉课程设计思考题

思考题 1.你选用的煤属于什么煤种？它的主要特性对锅炉设计有什么影响？生物质与煤相比挥发分与水分含量较高，灰分与碳含量较少，总体的发热量小于煤，所以应布置更多的空气预热器并增加锅炉内部受热面面积。 2.锅炉参数对你设计的锅炉总体布置有什么影响？蒸汽参数：汽压13.7MPa、汽温540℃、给水温度235℃，属超高压锅炉。蒸发吸热比例小，过热吸热比例大，设置顶棚过热器、屏式过热器。采用管式空气预热器双级布置。 3.你设计的锅炉其工质的加热吸热、蒸发吸热、过热吸热和再热吸热的比例如何计算？吸热量分配由蒸汽参数决定。加热吸热主要由省煤器完成，蒸发吸热则由水冷壁完成，过热吸热由过热器完成，再热吸热由再热器完成。通过各受热面面积、给水量、蒸汽量和焓温表则可算出各吸热所占比例。 4.你选用什么样的锅炉整体外形？为什么？（生物质）采用流化床炉或者链条炉。生物质燃烧一般先把生物质加工成颗粒状，不适合在传统锅炉中燃烧燃尽，流化床炉或者链条炉对燃料要求较低，燃烧效率也较高，适合生物质燃烧。 ******************************************************************************* π型（煤） 1）锅炉排烟口在下方，送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面，锅炉结构和厂房较低，烟囱也可以建筑在地面上； 3）在对流竖井中，烟气下行流动，便于清灰，具有自身除灰的能力； 4)各受热面易于布置成逆流方式，以加强对流换热； 5)机炉之间连接管道不长。 5．你设计的锅炉其水平烟道部分有水平段（中间走廊）吗？为什么？没有。为了改善烟气在水平烟道的流动状况。利用转弯室的空间，在水平烟道部分布置更多的受热面。 6. 转弯烟室一般布置受热面吗？为什么？不会布置。因为转弯烟室处流动太紊乱。 7.你是怎么选择锅炉各受热面材质的？水冷壁材质不需要耐火材料，只需选取轻型绝热材料，来减少炉墙重量。而过热器和再热器是锅炉中金属壁温最高的受热面，对材质的耐高温、耐腐蚀、耐氧化等性能要求较高，并需要有较好的导热性能。