设备保养周期表

汽车保养周期表

项目小项检查周期注意事项油机油每6个月或者5000公里以先到者为准（如6个月只跑了3000公里也需要更换）矿物油的车行驶5000公里就必须换油；合成机油，其换油里程可延至 8000—10000公里；不同品牌机油不要混合使用；防冻液/水箱宝2年或4万公里加注防冻液前清洗发动机冷却系统；禁止直接加注防冻液母液。刹车油2年或4万公里根据注意原厂型号更换，不要混用。助力转向油4万公里更换时注意原厂型号，不可换错。手动变速箱油4万公里变速箱油和加油器塞子冷却后检查油位。自动变速箱油6万公里取决于路况，路况好的可10万公里。空调制冷剂制冷效果差时检查管路压力，必要时添加更换。长时间高压环境下工作会泄漏四滤机油滤清器6个月或5000公里与机油同期更换；安装新滤芯时，不要用滤清器扳手拧的过紧，以防造成损坏。空气滤清器6个月或10000公里滤芯内侧沾满灰尘或油污，需立即换新。汽油滤清器1年或10000公里；长效汽滤寿命较长长效汽滤更换周期取决于油品质量。空调滤清器冬夏季节空调使用前更换定期清洁或更换，确保车内空气新鲜。

易损品火花塞30000至50000公里火花塞存有油污或积炭应及时予以清洗。高压线30000至50000公里随火花塞一起更换，直接点火的除外。刹车片４—６万公里更换大多数车型有报警刮片，达到磨损极限后会发出金属刮擦的噪音，提醒更换。刹车盘10万公里左右检查更换离合器片12万公里左右更换一般联通压盘和分离轴承一起更换（离合器三件套）球笼防尘罩每次更换机油时检查雨刷片每六个月至一年更换一次雨刷片并非越长越好；注意刮水器电机是否有噪音，以防烧毁电机正时链条10万公里检查一般可终身免换正时皮条6万公里更换传动皮条检查松紧度及表面是否有龟裂现象包括发动机皮带保养与轮胎换位用相同型号轮胎每行驶8000到13000公里时应进行换位。型号不同的轮胎不能从前轮换到后轮轮胎动平衡更换轮胎或补胎后，行驶时方向盘抖动

设备润滑标准

第二章设备润滑管理标准 1、贯彻润滑的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和润滑油“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）并定期检查并考核。 2、组织操作人员学习润滑知识，组织交流，推行先进润滑技术和润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平。 3、加油装置要保持清洁，零部件完整，油、脂要注明代号、入库时间，作到分类保管，存放油点要有消防装置和器材及警示标牌。 4、设备加油工具齐全，如油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、空油桶、油防等，专具专用，定期清洗，专人管理“三级过滤”器具，按规定配有良好的过滤网，油有防尘，防火措施，并有专人维护并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理。 5、设备上的润滑装置，选用的润滑油必须符合规定，不得乱用，混用，季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。 6、润滑油“三级过滤”的滤网，要符合以下规定 A 透平机油，冷冻机油，压缩机油，机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，冷冻机油需用铜过滤网。 B 汽缸油，齿轮油所用过滤网，一级过滤网为40目，二级过滤网为60目，三级过滤网为80目。 C汽轮机油或其它粘度相近油所用过滤网，一级过滤网为150目，二级过滤网为200目，三级过滤网为400目。 7、设备所用润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及加油周期必须严格按规定执行。 8、严禁使用无合格证的润滑油，除加油、换油、清洗油箱外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入，主要设备换油时，要在设备员监督下进行。 9、循环润滑油箱油位，应保持在三分之二为宜，油杯润滑油的油位应根据油标确定。 A径为25—40毫米油位高度为内径/4 B内径为45—60毫米油位高度为内径/5

机电设备维护计划

机电系统年度维护计划为做好高速公路机电系统的维护工作，保证系统正常运行，根据《机电系统维护制度》有关规定，制定年度维护计划如下：一、年度维护的目的年度维护是根据机电设备使用周期的特性，结合设备使用环境的差异，对日常维护质量的一次全面检验和对设备使用状态的评估，根据维护的结果，形成机电系统运行情况的年度总结，为下一年度机电维护和技改提供依据。二、年度维护人员的组成年度维护的人员由运营管理部机电负责人、系统维护工程师、收费站监控班长、水电班长、技术服务提供商共同组成。三、年度维护的时间安排年度维护一般安排在12月中下旬，次年元月初形成年度维护总结。四、年度维护的程序（一）根据专业进行工作分组，指定专业组负责人。（二）各组根据维护内容，确定维护日程安排。（三）各专业组开展维护工作，并分别形成维护书面材料。（四）汇总维护书面材料，结合月度和季度维护情况，形成年度维护总结。五、年度维护的内容（见附件）六、年度维护工作成果维护过程中要按照年度维护内容，逐一对维护对象进行检查，维护结果记录在《机电系统年度维护记录》。在检查过程中，如发现设备存在故障，应及时予以维修，并将维修情况及时记录在《机电设备维修记录》。附件：《机电系统年度维护记录》

高速公路年度机电系统维护记录表

备注：需要作出特别说明的，可以附页，作为维护记录的组成部分。

机电系统季度维护计划为做好高速公路机电系统的维护工作，保证系统正常运行，根据《机电系统维护制度》有关规定，制定季度维护计划如下：一、季度维护的目的季度维护是机电设备维护工作的重要环节，是在日常维护的基础上，对设备阶段性全面的维护，对于全面掌握设备运行状况具有重要作用。二、季度维护人员的组成根据设备放置地点和维护难度的差异，季度维护实行二级管理。中心监控室负责对主要设备进行保养、性能检测和维修；站监控室负责部分设备的定期保养和轻微故障的维修。三、季度维护的时间安排由于季度维护涉及内容较多，一般安排在本季度末月中旬开始，月底前结束。在进行季度维护时，应将月度维护内容结合起来，有效利用时间，提高工作效率。四、季度维护的程序（一）根据维护内容，结合排班情况，确定维护日程安排。（二）维护人员在开展季度维护时，应统筹考虑，减少对正常工作的影响。（三）对设备在进行维护时，需形成维护记录。（四）中心监控室负责对维护记录进行汇总，形成季度维护总结。五、季度维护的内容（见附件）六、季度维护工作成果维护过程中要按照季度维护内容，逐一对维护对象进行检查，维护结果记录在《机电系统季度维护记录》。在检查过程中，如发现设备存在故障，应及时予以维修，并将维修情况及时记录在《机电设备维修记录》。附件：《机电系统季度维护记录》

车辆保养项目周期表

项目及里程机油机滤空气滤清器汽油滤清器空调滤清器手动变速箱油自动排挡油差速器油方向机油刹车油防冻液电瓶水火花塞节流阀清洗喷油嘴清洗油泥积碳清洗空调杀菌清洗刹车片正时皮带蜿蜒驱动带四轮换位平衡四轮定位 5000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲—————▲▲▲10000 ●●▲▲▲▲—▲▲▲▲—▲—————▲●▲15000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲—●———▲▲▲20000 ●●▲●▲▲—▲▲▲▲—●———▲—▲●●25000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲●————▲—▲30000 ●●●▲●▲●▲▲▲▲●▲—●———▲●▲35000 ●▲——▲▲▲▲▲▲▲—▲—————▲—▲40000 ●●▲●▲●▲▲▲▲▲—●——●●—▲●●45000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲●●———▲—▲50000 ●●▲▲▲▲—●●●▲—▲—————▲●▲55000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲—————▲▲▲60000 ●●●●●▲●▲▲▲▲●●—●—▲—▲●●65000 ●▲——▲▲▲▲▲▲▲—▲————▲▲▲▲70000 ●●▲▲▲▲▲▲▲▲▲—▲————▲▲●▲75000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲●●——▲▲▲▲80000 ●●▲●▲●—▲▲▲▲—●———●●●●●85000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲————▲▲▲▲90000 ●●●▲●▲●▲▲▲▲●▲—●——▲▲●▲95000 ●▲▲—▲▲▲▲▲▲▲—▲————▲▲▲▲10万●●—●▲▲▲●●●▲▲●●●—▲▲▲●● 10万以上每5 千每1 万每3 万每3 万每3 万每4 万每3 万每2 年每2 年每2 年每5 千每3 万每2 万每3 万每2 万换季每6 万每6 万备注●更换▲检查每次例行保养还包括灯光、玻璃水添加、底盘润滑、车门润滑、橡胶件检查、防尘套及球头检查、排气管及轮胎胎面磨损检查等。 ’.

标准设备润滑表

一．设备润滑管理办法 1. 总则 1.1 为了加强水泥厂设备润滑管理,减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，根据中国《建材工业企业设备管理规程》, 特制定本办法。 1.2设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和磨擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。 1.3积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。 1.4润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。 1.5设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，指导生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。 1.6严格润滑油入厂检验和定期抽验制度。水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。 1.7编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡回检查记录，并及时入档。 1.8做好润滑设备的配备件工作，对各种仪器、仪表给予重视。 1.9本办法适用于天津水泥工业设计研究院有限公司设计的水泥工艺线的全部生产设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械）的润滑管理。

机电设备维护保养标准汇总

机电设备维护保养标准汇总良好的设备维护、保养工作是煤矿机电设备正常运转最基本的前提，是延长设备及部件使用寿命的唯一途径，更是降低设备事故影响最简单有效的办法，为了进一步加强设备使用规范、减少各类设备事故影响，现对我矿主要设备的维护保养标准进行规范和汇总，望各单位重视设备维护保养，严格遵守标准执行，为我矿正常生产保驾护航。目录第一部分：机电专业副井绞车维护保养标准……………………………………………………1－2 主井提升皮带机维护保养标准……………………………………………3－4 主水泵维护保养标准………………………………………………………4－5 主通风机维护保养标准……………………………………………………5－7 压风自救装置压风机维护保养标准………………………………………7－8 锅炉维护保养标准…………………………………………………………8－10 电气设备通用维护保养标准………………………………………………10－13 移动变电站维护保养标准 (14) 馈电开关、真空启动器及综合保护器维护保养标准……………………14－15 40T刮板输送机维护保养标准……………………………………………15－66 皮带输送机维护保养标准…………………………………………………16－18 第二部分：综采综掘专业采煤机维护保养标准………………………………………………………18－20 乳化液泵站维护保养标准…………………………………………………20－22 液压支架维护保养标准……………………………………………………22－24 掘进机维护保养标准………………………………………………………24－26 SGB730/6刮板输送机维护保养标准………………………………………26－28 第三部分：运输专业架线电机车维护保养标准…………………………………………………28－31 蓄电池电瓶车维护保养标准………………………………………………31－32 小绞车维护保养标准 (32) 矿车维护保养标准…………………………………………………………32－33

设备润滑五定内容

设备润滑五定内容设备的润滑五定管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。设备润滑的“五定”工作内容? 一、定点 “定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。 “定点”工作要求做到： 1.各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。 2.设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。二、定质 “定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。它是保证设备润滑的前提。要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。“ “定质”要求做到： 1.必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。 2.加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。 3.对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。三、定时（定期） “定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。定时的要求是： 1.设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。 2.设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。 3.大型油池要按时间制定取样检验计划。 4.关键设备按监测周期对油液取样分析。四、定量 “定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。定量的要求是： 1.日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 2.按油池油位油量的要求补充。 3.换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。五、定人 “定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求是： 1.当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。 2.当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。

A2机器设备维修保养程序-新修正版

1.目的为使本公司的生产性机器设备之保养、维修等作业有所遵循，并保持良好的状态，特制定此办法。 2.适用范围本公司所有生产性机器设备（注塑机、涂装等主要生产性机器设备；空压系统等辅助生产性机器设备）。 3.定义无 4.职责 4.1技术部保全课职责 4.1.1负责公司生产性机器设备安装、调试及验收。 4.1.2负责生产性机器设备的备品备件的请购和管理，并兼管锅炉操作及燃油管理。 4.1.3负责公司生产性机器设备的档案资料的建立。 4.1.4负责公司生产性机器设备的定期保养计划的制定并组织实施及故障维修，并负责公司生产性机器设备的二、三级保养。 4.1.5负责机器设备的托外维修.保养及验收工作。 4.1.6制订二、三级点检及保养项目，在点检及保养项目中，若能以数值检查之项目则检查单位在点检or保养时必须填入数值，订出规范及公差值。 4.2制造部职责 4.2.1制造部是主要生产性机器设备的使用部门，同时也是一级保养的实施部门。 4.2.2配合主要生产性机器设备的二、三级保养计划的实施。 4.2.3配合保全营缮组对新增设备的安装、调试及验收工作。 4.2.4制造部生技组负责制订一级保养点检项目及一级保养基准书,并管理监督保养实施工作。 4.3产销部职责 4.3.1产销部采购组负责生产性机器设备托外维修的发包工作。 4.4产销部生管课负责生产性机器设备的新增计划的编制、采购规范书的制定和请购。

5.作业程序

6.相关文件 6.1记录管制程序 FT-AP-003 6.2采购管理程序 FT-SP-017 7.使用表单 7.1 机器设备管理卡LR-023-01-A0 7.2 公司设备移交清单 LR-023-02-A0 7.3 机器设备日常保养点检基准表LR-023-03-A0 7.4 年度机器设备保养计划表LR-023-04-A0 7.5 机器设备保养点检基准表 LR-023-05-A0 7.6机器设备定期自动检查表LR-023-06-A0 7.7 机器设备托外维修申请单LR-023-07-A0 7.8 机器设备二、三级保养通知单LR-023-08-A0

机电设备维护安全管理规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A40212 机电设备维护安全管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机电设备维护安全管理规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。第一章总则第一条、目的为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。第二条、相关职责 1．收费站负责对车道机电产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．收费站站长负责新设备的申报工作。

3．征费稽查股负责对新设备的改造和验收。第二章设备的使用规定第三条对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。第四条两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。第五条收费人员操作时发现设备有故障，应立即停止操作逐级报告班长及收费站长，并上报征费稽查股，并采取适当的安全措施。第六条收费站部门必须指定专人负责设备的日

设备润滑管理

设备润滑管理设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，润滑管理是设备工程的重要内容之一。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会效益都有着极其重要的意义。润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精密和寿命。对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染，达到提高经济效益的目的。因此，搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。自从人类不断扩大自己能力的手段，将工具发展成机器以来，人们就认识运动和摩擦、磨损、润滑的密切关系，但是长期以来，研究工作和实践多数是围绕着表面现象进行，随着现代化工业的发展，润滑问题显得更为重要了，现代设备向着高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重载、节能、可靠性、维修性等方面发展，导致机械中摩擦部分的工况更加严酷，润滑变的极为重要，许多情况下甚至成为尖端技术的关键，如高温、低温、高速、真空、辐射及特殊介质条件下的润滑技术等。润滑再不仅仅是“加油的方法”的问题了。实践证明，盲目地使用润滑材料，光凭经验搞润滑是不行的，必须掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律，加强这方面的科学技术的开发，建立起技术队伍，实行严格科学的管理，才能收到实际效果。同时，还必须将设计、材料、加工、润滑剂、润滑方法等广泛内容综合起来进行研究。将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式，成为设备润滑，施入机器零件摩擦表面上润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样，零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、磨损的作用。由此可以看出，润滑与摩擦、磨损有着密切关系。人们把研究相互作用的表面作相对运动时所产生的摩擦、磨损和进行润滑这三个方面有机地结合起来，统称为摩擦学。由英国的乔斯特博士首先提出来，已成为近年来发展最快的新兴学科之一。润滑的作用一般可归结为：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用（阻尼振动）等。润滑的这些作用是互相依存、互相影响的。如不能有效地减少摩擦和磨损，就会产生大量的摩擦热，迅速破坏摩擦表面和润滑介质本身，这就是摩擦时缺油会出现润滑故障的原因。 1.润滑的主要任务就是同摩擦的危害作斗争 2.搞好设备润滑工作是为了能保证维护设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修费用，节省资源；降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高运转效率，节约能源；减少机件磨损，延长设备的使用寿命；减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬合，提高设备的可靠性。 3.合理润滑的基本要求根据摩擦副的工作条件和作用性质，选用适当润滑材料；根据摩擦副的工作条件和性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，

设备润滑图表与常用表式

设备润滑图表与常用表式作者：未知文章来源：中国设备管理网点击数： 877 更新时间：2006-10-14 20:07:07 1．编制设备润滑图表的目的编制设备润滑图表可使设备管理部门对设备润滑的管理规范化、制度化，使润滑工、生产班组操作工、维修人员、管理技术人员对每台设备的“五定”内容一目了然，易使设备润滑工作真正落到实处。 2．设备润滑图表的来源与表现形式设备润滑图表一般来源于设备说明书，也可以根据有关资料自己编制，大体有以下三种表现形式： (1) 绘制图样，标记序号，集中在表格中说明，如图1-1所示。 (2) 绘制图样，构成几条框线，在图样四周把注油日期或油质相同的绘制在框中，框上注明注油期，并用符号表示各注油点、油质，对符号亦有简要说明。 (3) 用注油工具标出注油点或加油点，标明符号并集中说明。不管采用哪种表现形式，都应正确、集中、全面；观看明显，文字简要，记忆方便；标题栏、润滑表的填写应做到有根据。 3．编制润滑表的内容 (1) 润滑油品种，主要油箱、分油器等的注油程度（或用油标、油量说明）； (2) 润滑点（加油点、注油点）、油标、油窗、放油孔、过滤器； (3) 液压泵所在位置及润滑工具； (4) 注油期、换油期和过滤器清洗期； (5) 注油形式和注油工具； (6）适用本厂实际的润滑分工。 4.编制润滑图表的注意事项 (1) 选择正确的图表形式。一般说来，中、小型设备以“框式”就能看出每班注一次油或多次油的那些油孔；通过几个表示符号，又能很明显地看出所用油质。因此，国内、外均以这种表现形式逐渐取代集中在表格中说明的形式。但是，对于润滑点极少，但有一部分是自动润滑的磨床等设备，一般不必采用“框式”法来表现。然而，对于自动润滑的设备仍应标注经常检查字样。由于大型机床所用的油品较多，部分亦可勾起“框线”，但为了全面地说明要求，亦可采取集中说明的形式。如果要表明润滑工具，也可在引线上标出简单图样。

汽车保养周期表记录表

保养项目（首保：3000公里/3个月二保：8000公里/6个月间隔：5000公里/3个月）●更换○检查 300080001300018000230002800033000380004300048000 公里／公里／公里／公里／公里／公里／公里／公里／公里／公里／ 36912151821242730 个月个月个月个月个月个月个月个月个月个月发动机机油每6个月或者5000公里以先到者为准（如6个月只跑了3000公里也需要更换）发动机冷却液随时加注变速箱油（MT） 4万公里转向助力液4万公里制动液2年或4万公里空调制冷剂制冷效果差时，检查管路压力，必要时添加或更换。防冻液两年更换一次机油滤清器6个月或5000公里空气滤清器6个月或10000公里汽油滤清器1年或10000公里；长效汽滤寿命较长空调滤清器冬夏季节空调使用前更换火花塞30000至50000公里高压线30000至50000公里刹车片4万公里左右检查更换刹车盘10万公里左右检查更换离合器片12万公里左右更换球笼防尘罩每次更换机油时检查雨刷片每年春季更换发动机正时皮带 6万公里更换，链条无需换传动皮条保养时检查松紧度及表面是否有龟裂现象轮胎换位用相同型号轮胎每行驶8000到13000公里时应进行换位易损品保养项目／里程建议项目/实际项目油四滤

轮胎动平衡更换轮胎或补胎后，行驶时方向盘抖动四轮定位更换悬架相关部件、车辆跑偏、轮胎非正常磨损清洗节气门10000公里，有条件自己每5000公里清洗一次清洗燃油系统3年90000公里以上的车需要清洗清洗润滑系统3年90000公里以上的车需要清洗轮胎充气气压原厂规定气压，上下浮动0.1Bar 清洗水箱2年，与更换防冻液一起做前制动器-后制动器-电瓶一般3年或5万公里视检查结果而定保养与维护其它视检查结果而定视检查结果而定

天车设备维护保养制度doc

天车维护保养制度编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-06-2008B 编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰 1. 主题内容与使用本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。 2. 适用范围电解一车间天车使用维修保养工作 3. 管理职能和分工 3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。 3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。 3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。 3.4 车间技术员 3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。 3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。 3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。

3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。 3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。 3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。 3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。 3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。 3.5 “三好”要求 3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。 3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。 3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。 3.6 对操作工人基本功的“四会”要求。 3.6.1 会使用：操作者应先学习设备操作规程、维护规程，熟悉设备性能，结构转动原理，弄懂工艺要求（经考核合格后上岗）正确使用设备。

汽车使用及维修保养手册(全)

汽车使用及维修保养手册（全）汽车使用及维修保养手册（全）2008-12-1 14:21:38 奥巴马发表于车天下 - 汽车论坛 - 雪铁龙C2论坛驾驶篇 1.汽车启动三步曲 6 2.开车注意事项 6 3.自动挡汽车的正确驾驶 7 4.自动档中途熄火怎么办 8 5.教你开车省油15招 9 6.正确使用方向盘 10 7.发动机油门使用要点 11 8.夏季行车十防 12 9.离合器正确使用要诀 13 11.驾驶技巧 13 12.轿车操作与节能 15 13.车辆驾驶如何既省油又有利于环保 18 14.驾驶方式不当是轮胎磨损主因 19第二篇保养 19 1.保养内容周期 19 2.汽车部件更换周期 21 3.自己动手养护汽车步骤 25 4.买了新车之后首次养护不能马虎 25

5.汽车保养谨防落入误区 26 6.汽车的一级保养发动机离合器等7项 27 7.汽车的二级保养整车检验电气设备等7项 28 8.汽车的三级保养检查项目及规范 30 9.维修站检测项目 32 10.平时养车的方方面面 33 11.车基本保养指南 37 12.高级汽车保养常识 40 13.两年必须更换制动液 40 14.底盘封塑养护 41 15.油路过脏影响动力清洗油路免去维修之苦 41 16.冬季汽车使用环境差给爱车做次彻底清洁 41 17.汽车磨合期保养 42 18.别克汽车日常维护常识 43 19.富康轿车的保养方法 45 20.富康轿车的日常性维护 45 21.进口、国产车维修保养费用对比 46 22.自己动手为爱车做换季保养有八步 47 23.五一自驾游前车辆的准备工作 48 24.出游归来话保修 48 25.假日出行自驾游归来应给爱车做全面保养 49 26.雨季保养 50

设备润滑管理规定要点

设备润滑管理规定 1 主题内容与适用范围 1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。 1.2 本规定包括设备润滑管理职责，油品的使用，油品的贮存与保管，润滑用具的管理与使用，润滑油过滤标准，润滑油品的代用，设备润滑油(脂)标准和废油品的回收。 1.3 本规定适用于公司设备润滑管理。 2 管理内容及要求（设备润滑管理职责与分工） 2. 1 设备部 2.1.1 负责设备润滑管理工作的组织领导，配备专人或兼职人员负责日常业务工作，组织编制设备润滑消耗定额，设备润滑管理实施细则，设备润滑档案。认真贯彻润滑的“五定”（定人、定质、定时、定点、定量）和润滑油的“三级过滤”（油桶、油壶、油点）并定期检查考核，做到合理节约用油;五定指示表见附录B（参考件）； 2.1.2 监督公司润滑油（脂）的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验，不断提高设备润滑管理水平; 2.1.3 推广应用新技术、新材料; 2.1.4 协助质检办做好润滑油（脂）的质量检验和鉴定工作，对不合格品提出处理意见。 2. 2 采供部

2.2.1 负责油品的采购、保管、发放工作，编制公司年、季、月润滑油使用计划; 根据润滑油消耗定额，组织并审查各分厂申报的用油（脂）计划，组织好供、贮、发及回收工作；负责润滑油（脂）采购和供应工作，所购进的油（脂）以产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库； 2.2.2 负责润滑器具的采购供应工作； 2.2.3 对库存的润滑油（脂）按规定时间（贮存三个月以上），向质检办提出质量化验委托，保管好化验单和有关资料并负责提供油（脂）合格证件或质量化验单，对公司润滑设备提供优质润滑油脂。 2.2.4 负责对不合格油（脂）的处理工作; 2.2.5 负责公司废油回收、加工处理工作。 2. 3 质检办 2.3.1 负责公司润滑油（脂）的分析、化验、并签署化验报告（包括进厂油品的质量检验；各分厂库存油品的委托分析；设备在用油品的定期委托分析; 2.3.2 负责油品分析所用设备和材料的编制，并按规定报批; 2.3.3 负责油品分析设备检修计划的编制及检修、验收、报废和更新工作; 2. 4 各分厂 2.4.1 分厂检修副厂长对全厂的设备润滑工作负责，并配备专（兼）职技术人员负责本单位设备润滑的日常管理工作。 2.4.2 提出本单位年、季、月润滑油（脂）计划，并按规定时间

机电设备维修养护工作标准范本

编号：QC/RE-KA5680 机电设备维修养护工作标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本）编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

机电设备维修养护工作标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。机电设备维修养护工作标准一、供水设施当班：日常保养、安全操作、运作情况正常、自动控制良好。周末：维修保养闸阀、逆流阀、水表、联轴器；水泵轴承加油。季末：泵体检查，更换磨损件，管道系统保养；年终：上、下半年各清洗水池1次，电机轴承加油。质量标准：阀门开闭灵活，系统密封良好．管道无滴漏，电机保护齐全，水表

计量准确，运转无异常声响。振动、轴承温度正常；连续不间断供水，有检查记录，维修、保养记录。二、供电设施当班：日常检查，无缺相，运行正常，记录变压器运行情况。周末：变压器全面检查，配电房、计量仪表开关标识、安全标识，配电房防尘1次，发电机组运转1次，时间不少于20分钟。季末：保养变压器接线柱，高低线路，发电机组。年终：化验变压器油。质量标准：各连接处无跳火、发热等异常现象，指示灯、信号灯齐全，计量仪

汽车维修保养周期汇总

汽车保养周期手册大全方法/步骤一.汽车保养周期手册大全关于保养时间： 1、关于首保时间，各地要求不太一致，有的要求3000公里，有的要求4000公里等等，我个人认为首保既没必要过早提前，也不要拖的过久，最好不要超过5000公里，新车一般都有一定的磨合期，第一箱机油里肯定存在大量铁屑之类的杂质，及时更换机油，也是对发动机的一种有效保护。 2、首保过后，一般都会要求5000公里一保，说明书上则要求是8000公里或6个月内，这点我认为大家就根据自己的情况吧，如果经常在环境较差的地方行驶，勤给车辆做些养护也未尝不可。我们平时行车的时候多注意行车电脑中的各项提示，如出现“请速更换机油”的提示，证明我们的车辆还可极限行驶500公里，相信大家谁都不会这么残忍地对待我们的威威吧。 3、常规保养项目就是更换三滤及机油。所谓三滤：包括机油滤清器、空气滤清器和汽油滤清器，它们的作用就是过滤机油中、空气中和汽油中的杂质，防止这些杂质进入发动机内部，影响其正常工作，而我们定期地更换这些部件，可以有效地延长发动机的使用寿命。二.保养周期及主要内容(以5000公里为一次保养周期为例) 1、 5000公里：更换机油机滤。（查变速箱油） 2、 10000公里：更换机油机滤、空气滤芯、汽油滤芯。（机油三滤）（查变速箱油） 3、 15000公里：更换机油机滤、空调滤芯。（空调滤芯）（查变速箱油）

4、 20000公里：更换机油机滤、空气滤芯、汽油滤芯。（查变速箱油） 5、 25000公里：更换机油机滤。（查变速箱油） 6、 30000公里：更换机油机滤、空气滤芯、空调滤芯、汽油滤芯。（查变速箱油） 7、 35000公里：更换机油机滤。（查变速箱油） 8、 40000公里：更换机油机滤、空气滤芯、汽油滤芯、刹车油、转向助力油。（全车油液）（检查火花塞）（查变速箱油） 9、 45000公里：更换机油机滤、空调滤芯。（查变速箱油） 10、50000公里：更换机油机滤、空气滤芯、汽油滤芯。（查变速箱油） 11、55000公里：更换机油机滤。（查变速箱油） 12、60000公里：更换机油机滤、空气滤芯、空调滤芯、汽油滤芯。（查变速箱油）。。。 13、80000公里：更换机油机滤、空气滤芯、汽油滤芯、刹车油、转向助力油。（全车油液）（更换火花塞）（查变速箱油）另外：每半年更换机油机滤、燃油滤清器，清除空气滤清器灰尘，轮胎换位，制动蹄片检查，手制动行程调整，发动机外表清理，分电器清理，蓄电池接线柱腐蚀物清理及电解质比重测量检查，底盘紧固；每年检查点火正时，舱门铰链油污清理：每两年更换防冻液、制动液。三.注意事项： 1、汽油滤芯和空气滤芯是每1万公里更换一次，

机电设备保养、维护、润滑

胶带输送机的保养、维护、润滑胶带输送机投入生产后做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高胶带输送机寿命的重要措施。一、定期检查 1、日检：（1）检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常的现象。（2）减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。（3）胶带清扫器是否正确地接触胶带。（4）滚筒刮板正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。（5）减速器、耦合器是否漏油（液）。（6）游动小车是否在轨道上自由运动，停车时清除粘在结构件上的所有煤泥。（7）胶带空载张力是否正确，否则要调整。（8）所有滚筒的油封及轴承磨损程度。 2、周检：执行日检项目，另外附加有（1）检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。（2）检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张力。（3）检查和清理皮带机轨道。 3、月检：执行日检、周检项目，另附加检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况，以及是否有不正确扭曲。二、维护 1、在正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时频繁启动。 2、对检查中出现的问题，根据生产、维修力量和配件情况做好计划

修理。修理时应做到：修前有记录，修后有检查。进行预防修理时，对那些即将失效的零件应及时进行更换，以减少设备突发故障。三、润滑设备润滑的目的是通过润滑油膜减少机体磨损和阻力，延长使用寿命以及通过润滑油散发摩擦热。使用中，应做好润滑工作，防止润滑不良而发生破损、磨损、咬粘，腐蚀及过热。对机械设备各传动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容，润滑油脂运转后会氧化、消耗、污染，进水变质，故需定期补充和更换（见胶带输送机润滑表）。减速器出厂不带油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油在运转6个月以后，或更早一点，具体时间应根据具体情况而定。胶带输送机润滑表润滑点注油方式润滑剂初次注油量建议注油周期减速器加油孔注入N220号齿轮油加到大圆弧齿轮的1/3处 1、转150小时后换油； 2、每周检查油位； 3、每6个月或鉴定后需要换油时刷净换油。传动滚筒注油嘴油枪注入锂基润滑脂15天滚筒内轴承用油枪轴头注入锂基润滑脂15天回柱绞车各轴承油嘴注油锂基润滑脂15天备注：该设备的维护人为设备包机人，注油人为岗位工。

设备润滑“五定”工作是什么

设备润滑“五定”工作是什么？答：设备润滑“五定”是指对润滑工作要实行定点、定质、定时、定量、定人的科学管理。其内容如下：（1）定点“定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。“定点”工作要求做到： 1）各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。 2）设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。（2)定质“定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。它是保证设备润滑的前提。要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。“定质”要求做到： 1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。 2）加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。 3）对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。（3）定时（定期）“定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。定时的要求是： 1）设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。 2)设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。 3）大型油池要按时间制定取样检验计划。 4）关键设备按监测周期对油液取样分析。（4）定量“定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。定量的要求是： 1）日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 2）按油池油位油量的要求补充。 3）换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。（5）定人“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求是：

设备润滑管理制度(1)

第一章总则第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、优运行，满、依据公司设备管理制度，制定本制度。第二条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放, 润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。第三条本制度适用于焊装车间所有设备的润滑管理。第四条本制度所称设备是指用于硫酸生产线及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。第二章管理职责第五条生产部设备管理职责（一）贯彻执行公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。（二）负责硫酸车间设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员, 对车间设备润滑工作进行技术指导。

（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级审查车间大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。检查与考核车间润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。第六条润滑油品使用单位职责（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、力口（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时过滤” 的管理工作。（五）