DIN 53438-1(weifengjun)

螺丝的规格及国家标准

2000版紧固件国家标准标准号标准内容备注 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2：1992 GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6：1994 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997 GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085：1999 GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484：1997 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2：1998 GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3：1997 GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991：1986 字串9 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034：1999 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207：1992 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580：1994 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009：1994 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010：1994 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762：1997 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380：1997 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642：1997 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026：1993 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027：1993 GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028：1993 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029：1993 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1：1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2：1995 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988 字串3 GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018：1999 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014：1999 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017：1999 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765：1999 GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676：1999 GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032：1999

常用螺栓实用标准及规格表(终审稿)

常用螺栓实用标准及规格表公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

常用螺栓的标准及规格表国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D 或L>150(按较小值)的螺栓外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级

螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。常用螺丝规格表

强度等级所谓级和级是指螺栓的抗剪切应力等级为和公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用""表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量

电机轴承型号大全

世界各地轴承代号的辅助记号、前后缀代号说明(汇集) 世界各地轴承代号的辅助记号、前后缀代号说明(汇集) 轴承前后置代码查询 SKF公司（1）内部设计 ACD——接触角为25度。 B——接触角为40度。 CC——接触角为12度。 CD——接触角为15度。 BE——接触角为40度的BE型轴承，钢球加大，以玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。双列角接触球轴承 A——外径小于等于90毫米轴承的标准设计，没有装球缺口，采用玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。 E——轴承一侧有装球口，可装较多钢球，因此具有较高的径向及轴向承载能力。调心滚子轴承 CAC，ECAC，CA，ECA——这些设计用于大尺寸的轴承，滚子呈对称型。 CC，C，EC——这类轴承滚子呈对称型，内圈无挡边。 E——是SKF公司采用最新标准设计。E型轴承外圈带有油槽及三个油孔，则后置代号中须加W，以示区别。圆柱滚子轴承 B——轴承采用表面经处理的滚子（满装滚子轴承）。 B4——轴承套圈表面及滚子表面均经处理（满装滚子轴承）。 EC——轴承内部几何形状经改进，有较高的承载能力，挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。（2）外部设计 CA，CB，CC——通用配对型单列角接触球轴承，可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装。背靠背或面对面排列时，轴向安装前内部间隙与正常值比：小（CA），正常（CB），较大（CC）。 -2F——外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。 -2FF——外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。 G——通用配对单列角接触球轴承。面对面或背靠背排列时，轴承内有一定的安装前预载荷。 GA——面对面，背靠背排列时，轴承内有较轻的预载荷。 GB——面对面，背靠背排列时，轴承内有中等预载荷。 GC——面对面，背靠背排列时，轴承内有较重的预载荷。 K——圆锥孔，锥度1：12。 K30——圆锥孔，锥度1：30。 -LS——轴承一面具有接触式密封，内圈无密封凹槽。 -2LS——轴承两面具有LS密封。 N——轴承外圈上有止动槽。 NR——轴承外圈上有止动槽并有止动环。 N2——外圈倒角上有两个直径方向上相对的槽口。 PP——轴承（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）两面具有接触式密封。 RS——轴承（滚针轴承）一面具有合成橡胶或聚氨基甲酸酯接触式密封。 -RS1——轴承一面具有衬钢板合成橡胶接触式密封。 -2RS1——轴承两面具有RS1密封。

规范常用螺栓的标准及规格表

常用螺栓的标准及规格表国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级 4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级

性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。常用螺丝规格表类别规格牙距成品外径线径类别规格牙数 (每英寸) 成品外径线径最大最小±0.02mm 最大最小±0.02mm 国标粗牙60°　M1.4 0.30 1.38 1.34 1.16 英制粗牙 55°　 1/8 40 3.145 3.03 2.70 M1.7 0.35 1.68 1.61 1.42 5/32 32 3.945 3.795 3.38 M2.0 0.40 1.98 1.89 1.68 3/16 24 4.732 4.592 4.00 M2.3 0.40 2.28 2.19 1.98 1/4 20 6.32 6.165 5.45 M2.5 0.45 2.48 2.38 2.15 5/16 18 7.905 7.737 6.94 M3.0 0.50 2.98 2.88 2.60 3/8 16 9.49 9.312 8.40 M3.5 0.60 3.47 3.36 3.02 7/16 14 11.07 10.88 9.84 M4.0 0.70 3.98 3.83 3.40 1/2 12 12.66 12.46 11.22 M4.5 0.75 4.47 4.36 3.88 9/16 12 14.25 14.04 12.81 M5.0 0.80 4.98 4.83 4.30 5/8 11 15.83 15.61 14.27 M6.0 1.00 5.97 5.82 5.18 美制粗牙 60°　 4# 40 2.824 2.695 2.37 M7.0 1.00 6.97 6.82 6.18 5# 40 3.154 3.026 2.69 M8.0 1.25 7.96 7.79 7.02 6# 32 3.484 3.333 2.91 M9.0 1.25 8.96 8.79 8.01 8# 32 4.142 3.991 3.57 M10 1.50 9.96 9.77 8.84 10# 24 4.8 4.618 4.05 M11 1.50 10.97 10.73 9.84 12# 24 5.461 5.279 4.70 M12 1.75 11.95 11.76 10.7 1/4 20 6.322 6.117 5.45 M14 2.00 13.95 13.74 12.5 5/16 18 7.907 7.687 6.93 M16 2.00 15.95 15.74 14.5 3/8 16 9.491 9.254 8.40 M18 2.50 17.95 17.71 16.2 7/16 14 11.08 10.82 9.83 M20 2.50 19.95 19.71 18.2 1/2 13 12.66 12.39 11.32 国标细牙60°　M4.0 0.50 3.97 3.86 3.58 9/16 12 14.25 13.96 12.80 M4.5 0.50 4.47 4.36 4.07 5/8 11 15.83 15.53 14.26 M5.0 0.50 4.97 4.86 4.57 美制粗牙 60°　 4# 48 2.877 2.713 2.44 M6.0 0.75 5.97 5.85 5.41 5# 44 3.157 3.036 2.73 M7.0 0.75 6.97 6.85 6.41 6# 40 3.484 3.356 3.02 M8.0 1.00 7.97 7.83 7.24 8# 36 4.145 4.006 3.63 M9.0 1.00 8.97 8.83 8.24 10# 32 4.803 4.651 4.23 M10 1.00 9.97 9.82 9.23 12# 28 5.461 5.296 4.81 M10 1.25 9.96 9.81 9.07 1/4 28 6.324 6.16 5.68

Y系列电动机轴径及键槽参数

Y系列电动机轴径及键槽参数机座号功率极数轴径机座号功率极数轴径y80-1 0.75 2 19 y80-1 0.55 4 19 y90s 1.5 2 24 y90L 2.2 2 24 y90s 1.1 4 24 y90L 1.5 4 24 Y90S 0.75 6 24 Y90L 1.1 6 24 Y100L 3 2 28 Y100L1 2.2 4 28 Y100L2 3 4 28 Y100L 1.5 6 28 Y112M 4 2 28 Y112M 4 4 28 Y112M 2.2 6 28 Y132S1 5.5 2 38 Y132S2 7.5 2 38 Y132S 5.5 4 38 Y132M 7.5 4 38 Y132S 3 6 38 Y132M1 4 6 38 Y132M2 5.5 6 38 Y132S 2.2 8 38 Y132M 3 6 38

Y160M1 11 2 42 Y160M2 15 2 42 Y160L 18.5 2 42 Y160M 11 4 42 Y160L 15 4 42 Y160M 7.5 6 42 Y160 11 6 42 Y160M1 4 8 42 Y160M2 5.5 8 42 Y160L 7.5 8 42 Y180M 22 2 48 Y180M 18.5 2 48 Y180L 22 4 48 Y180L 15 6 48 Y180L 11 8 48 Y200L1 30 2 55 Y200L2 37 2 55 Y200L 30 4 55 Y200L1 18.5 6 55 Y200L2 22 6 55 Y200L 15 8 55 Y225M 45 2 55 Y225S 37 4 60 Y225M 45 4 60 Y225M 30 6 60 Y225S 18.5 8 60

(2020年7月整理)电机轴径对照表.doc

机座号功率极数轴径机座号功率极数轴径 y80-1 0.75 2 19 y80-1 0.55 4 19 y90s 1.5 2 24 y90L 2.2 2 24 y90s 1.1 4 24 y90L 1.5 4 24 Y90S 0.75 6 24 Y90L 1.1 6 24 Y100L 3 2 28 Y100L1 2.2 4 28 Y100L2 3 4 28 Y100L 1.5 6 28 Y112M 4 2 28 Y112M 4 4 28 Y112M 2.2 6 28 Y132S1 5.5 2 38 Y132S2 7.5 2 38 Y132S 5.5 4 38 Y132M 7.5 4 38 Y132S 3 6 38 Y132M1 4 6 38 Y132M2 5.5 6 38 Y132S 2.2 8 38 Y132M 3 6 38 Y160M1 11 2 42 Y160M2 15 2 42 Y160L 18.5 2 42 Y160M 11 4 42 Y160L 15 4 42 Y160M 7.5 6 42 Y160 11 6 42 Y160M1 4 8 42 Y160M2 5.5 8 42 Y160L 7.5 8 42 Y180M 22 2 48 Y180M 18.5 2 48 Y180L 22 4 48 Y180L 15 6 48 Y180L 11 8 48 Y200L1 30 2 55 Y200L2 37 2 55 Y200L 30 4 55 Y200L1 18.5 6 55 Y200L2 22 6 55 Y200L 15 8 55 Y225M 45 2 55 Y225S 37 4 60 Y225M 45 4 60

电机图纸设计规范1

电机产品图纸规范为进一步规范标准化图纸，提高图纸的图面质量，推广加工制造的通用化，更好的指导生产，特制定此图纸编写规范。内容如下： 1、产品名称与图号缩写规范； 2、图纸归档方式； 3、图纸目录编写规范； 4、电机标准编写规范； 5、总装图编写规范； 6、定子组件图编写规范； 7、嵌线定子图编写规范； 8、绕组展开图编写规范； 9、绕组图编写规范； 10、端盖图编写规范； 11、机壳或机座图编写规范； 12、转子图编写规范； 13、转轴图编写规范； 14、铸铝转子图编写规范； 15、铭牌图编写规范； 16、电容器图纸编写规范； 17、支架图编写规范； 18、减震圈、垫图纸的编写规范

图纸归档方式 1.每套产品图纸专用图纸为图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图、定子组件图、嵌线定子图共7份。这7份图纸放在一个文件夹内，其它图纸全部分类管理存档。对于盘管电机，7份专用图纸以客户为单位放在一个文件夹内。 2.除图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图五张图纸可以在标题栏出现电机型号，其它图纸不得出现电机型号。

图纸目录编写规范 1、图纸目录应包括所有新出图纸及所有引用图纸图号清单； 2、图纸目录的第一行应注明该图纸目录的电机型号、图号和版本号； 3、主体栏内应注明序号、名称、图号、版本号、备注等内容。 4、更改栏中应有更改标志、数量、更改单号、签名、日期等内容； 5、标题栏中应有拟制、审核、标准化、批准等内容。

电机标准的编写规范 1、电机标准中应包括外观、电性能、常态绝缘电阻、电气强度、轴向窜动、振动速度、噪音、轴径向跳动、电机的测试温升、外形尺寸和转向等内容。 2、电机标准的第一栏应包括：电机型号、图号、版本号等内容；主体栏中包括序号、技术要求、备注等内容；更改栏中应包括更改标记、数量、更改单号、签名、日期等内容；标题栏中应包括拟制、审核、批准等内容。 3、外观：表面无划伤、脏污、锈斑；接插件牢固、无松脱；铭牌清晰正确、粘贴牢固。 4、电性能： 4.1 应注明电源电压、频率、电容值； 4.2 直流电阻的公差按±10%； 4.3 空载电流、功率的公差为±10%； 4.4 增加负载测试条件和时间，如测功机测试、实际负载测试、带风叶测试等。测试时间如马上测试，堵转10min后测试，带风叶负载10min后测试等。 4.5 负载电流、功率的公差按±10%； 4.6 负载转矩的公差：高档按±10%。中、低、微档按±15%; 4.7 转速的公差：高档按±30rpm。中、低、微档按±40rpm; 4.8 堵转电流、功率、转矩的公差按±15%; 4.9 最大转矩按客户要求，若客户无要求，则此项内容不写； 4.10 电容端电压通常按≤450V标注。以上项目的单位按国家标准统一标准(如N.m、A、W等)，以上项目

电机联轴器找正的方法及标准 (1)

电机联轴器找正的方法及标准一、联轴器 1、什么是联轴器：联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。常用联轴器有膜片联轴器鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。 2、联轴器工作原理及用途（1）联轴器功能用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。（2）联轴器的类型联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。联轴器的主要类型、特点及其在作用类别在传动系统中的作用备注刚性联轴器：只能传递运动和转矩，不具备其他功能包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。挠性联轴器：无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器等。有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能,包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同. 二、电机联轴器找正方法联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准

现行螺栓国家标准.doc

现行螺栓国家标准标准号标准名称 GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988 沉头带榫螺栓 GB/T 12-1988 半圆头方颈螺栓 GB/T 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 13-1988 半圆头带榫螺栓 GB/T 14-1998 大半圆头方颈螺栓 C 级 GB/T 15-1988 大半圆头带榫螺栓 GB/T 152.4-1988 紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T 158-1996 机床工作台T 形槽和相应螺栓 GB/T 16674.1-2004 六角法兰面螺栓小系列 GB/T 16674.2-2004 六角法兰面螺栓细牙小系列 GB/T 16938-1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件 GB/T 16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 18230.1-2000 栓接结构用大六角头螺栓螺纹长度按 GB/T 3106 C 级8.8 和 10.9 级 GB/T 18230.2-2000 栓接结构用大六角螺栓短螺丝长度C级 8.8和10.9级 GB/T 18230.4-2000 栓接结构用 1 型大六角螺栓B级 10级 GB/T 18230.6-2000 栓接结构用 1 型大六角螺栓热浸镀锌 (加大攻丝尺寸 )A 和 B 级 5、 6 和 8 级 GB/T 19990-2005 土壤耕作机械土壤工作

GB/T 27-1988 六角头铰制孔用螺栓A和B级 GB/T 28-1988 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓A和B级 GB/T 29.1-1988 六角头头部带槽螺栓A和B级 GB/T 29.2-1988 十字槽凹穴六角头螺栓 GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～ 10mm GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3099-1982 螺栓、螺钉、螺母及附件名词术语 GB/T 31.1-1988 六角头螺杆带孔螺栓A和B级 GB/T 31.2-1988 六角头螺植带孔螺栓细杆 B级 GB/T 31.3-1988 六角头螺杆带孔螺栓细牙 A和B级 GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 3103.2-1982 紧固件公差用于精密机械的螺栓 ,螺钉和螺母 GB/T 3105-2002 普通螺栓和螺钉头下圆角半径 GB/T 3106-1982 螺栓 ,螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T 32.1-1988 六角头头部带孔螺栓A和B级 GB/T 32.2-1988 六角头头部带孔螺栓细杆 B级 GB/T 32.3-1988 六角头头部带孔螺栓细牙 A和B级 GB/T 3227-2000 螺栓和螺母用装配工具机动套筒工具的传动四方 GB/T 3228-2000 螺栓螺母用装配工具冲击式机动四方传动套筒的尺寸 GB/T 3229-2000 螺栓和螺母用装配工具机动螺刀头的六角传动端 GB/T 35-1988 小方头螺栓 B 级 GB/T 3632-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB/T 37-1988 T 型槽用螺栓 GB/T 3750.3-1983 卡套式铰接六角螺栓 GB/T 5276-1985 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注 GB/T 5277-1985 紧固件螺栓和螺钉通孔 GB/T 5286-2001 螺栓、螺钉和螺母用平垫圈总方案 GB/T 5650-1985 扩口式管接头空心螺栓 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C 级 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 GB/T 5784-1986 六角头螺栓细杆 B级 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙

电机轴承及轴直径表

2级电机 4.6.8级电机 2级电机 4.6.8级电机 809010011213216018020022525028063146317631463173156316N31963166319355 6319N322 63196322 2级电机 4.6.8级电机 2级电机 4.6.8级电机 80 9010011213216018020022555601618 25060652806575182031565801822355 7590 2025 机座号功率极数轴径 y80-1 0.75219y90s 1.5224y90s 1.1424Y90S 0.75624Y100L 3228Y100L23428Y112M 4228Y112M 2.2628Y132S2 7.5238Y132M 7.5438Y132M14638Y132S 2.2838y80-1 0.55419 y90L 2.2224 y90L 1.5424Y90L 1.1624Y100L1 2.2428 Y100L 1.5628Y112M 4 4 28 18 481455 16 288381042126314 1962482886313Y 系列电机轴承型号 Y 系列电机输出轴尺寸及键槽尺寸机座号轴直径mm 键槽宽mm 6208-2Z 6209-2Z 6206-2Z 6206-2Z 6314 6206-2Z 6206-2Z 6208-2Z 6209-2Z 631363126311631163126205-2Z 6205-2Z 6204-2Z 机座号轴伸出端风叶端 6204-2Z

Y132S1 5.5238Y132S 5.5438 Y132S 3638Y132M2 5.5638 Y132M 3638Y160M1 11242Y160L 18.5242Y160L 15442Y160 11642Y160M2 5.5842Y180M 22248Y180L 22448Y180L 11848Y200L237255Y200L118.5655Y200L 15855Y225S 37460Y225M 30660 Y160M215242Y160M 11442 Y160M 7.5642 Y160M1 4842 Y160L 7.5842 Y180M 18.5248 Y180L 15648 Y200L1 30255 Y200L 30455 Y200L222655Y225M 45255Y225M 45460 Y225S 18.5860Y225M 22860 自6～8公称偏差公称偏差>8-10226～20 1.2 1 >10-12336～36 1.8 1.4 >12-17 4 4 8～45 2.5 1.8 轴径d 0.16～0.25 +0.1 0+0.1 0毂槽深t1键的公称尺寸键槽尺寸 b（h9）h（h11） c或r L (h14)轴槽深t

电机轴制图规范

电机轴制图规范（试行）为了规范电机轴的设计制图，根据公司要求，结合行业特点和有关标准，作如下规定： 1 适用范围电动工具电机轴。特殊情况可不受本规范约束。 2 名词术语２.１余量尺寸：形成封闭尺寸的未注尺寸。２.２本规范其他名词见附图《电机轴制图规范（试行）名词术语》。 3 规范事项 3.1 名称统称“电机轴”，不再使用“转子轴”、“转子”、“轴”等其他名称。 3.2 材料 40cr。 3.3 视图设置轴心线一律水平设置，输出端（头部）在右。 3.4 尺寸及公差标注 3.4.1应遵守GB/T4458.4-2003《机械制图尺寸注法》、GB/T4458.5-2003《机械制图尺寸公差与配合注法》和《机械制图应注意的地方——10 尺寸标注应注意地方》如尺寸线等距离、同类尺寸在同一水平线上，等。 3.4.2 轴向尺寸及公差 3.4.2.1 尺寸：总长；输出端（头部端面）至前轴承颈前肩，当为齿轮时，则是齿坯长度；齿轮轴向长度；热处理区间尺寸及用粗点画线（No 04.2.1线型）表

示限定范围；前轴承颈长；风扇颈长；前轴承颈后肩与后轴承颈前肩之距；后轴承颈前的锥体长度及半锥角（通常长度为“5”、半锥角为“2°”），与长度关联的各退刀槽尺寸（也可在技术要求中统一表示）；其他不同结构的长度尺寸如示例中的Φ8.9 的长度尺寸“25”，平面的长度尺寸“9”。 022 .00 -后轴承颈长，如示例中Φ6002 .0007 .0-+长，滚花无平面处长，齿部退刀部分长，分别为一、二级余量尺寸，各级误差分别累积于此。 3.4.2.2 按标准和规定标注长度公差，一般为±2 1 IT。未标公差要求见“3.4.6”条。 3.4.3 径向尺寸及公差（自右至左——即自头至尾）输出部分的直径及公差，当为齿轮时，齿顶圆公差按齿轮精度等级、模数、分度圆直径查取，为负公差，同时要标注分度圆直径尺寸（无公差数——相当于理论正确尺寸）；前轴承颈及公差，其公差按轴承配合标准选用，统取j6，基孔制的轴公差，风扇颈的滚花部位，统标“直纹m0.5”，并标“滚花前尺寸和滚花后的尺寸与公差”，注意滚花后直径尺寸应为滚前直径尺寸与滚齿二倍齿顶高之和，不可大于，否则尺寸链不等；若小于，则需二次加工，经济上不合算，最好代数尺寸相等，同时要注意滚花前直径d，应尽量符合dπ=PZ，否则会“乱花”（P-节距，Z－齿数，m－模数，h－齿顶高，m=0.5时，h=0.326，2h=0.652。）轴中部分（转子颈）的直径及公差。若用套管（塑料件），因其已为定型产品，其公差已定，与轴的配合为过盈配合，性质为混合配合，最大过盈为0.093，最小过盈为0.034，平均为0.063，轴公差为标准值取未注公差尺寸的公差，孔公差为非标准值，根据过盈量0.05取孔公差。后轴承颈直径尺寸及公差，公差取j6，符合国标轴承配合要求。

螺栓国标大全

. 螺栓方头螺栓 C级 GB 8-88 沉头方颈螺栓 GB 10-88 沉头带榫螺拴 GB 11-88 半圆头方颈螺栓 GB 12-88 半圆头带榫螺栓 GB 13-88 大半圆头方颈螺栓 C级 GB 14-1998 大半圆头带榫螺栓 GB 15-88 六角头铰制孔用螺栓 GB 27-88 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓 GB 28-88 六角头头部带槽螺栓 A 和 B 级 GB 29.1-88 十字槽凹穴六角头螺栓 GB 29.2-88 六角头螺杆带孔螺栓 GB 31.1-88 六角头螺杆带孔螺栓细杆 B级 GB 31.2-88 六角头螺杆带孔螺栓细牙 A和B级 GB 31.3-88 六角头头部带孔螺栓 A 和 B级 GB 32.1-88 六角头头部带孔螺栓细杆 B级 GB 32.2-88 六角头头部带孔螺栓细牙 A 和 B 级 GB 32.3-88 下方头螺栓 B级 GB 35-88 T 形槽用螺栓 GB 37-88 加强半圆头方颈螺栓 GB /T794-93 活节螺栓 GB 798-88 地脚螺栓 GB 799-88 沉头双榫螺 GB 800-88 小圆半头低方颈螺栓 B级 GB /T 801-1998 六角头螺栓 C级 GB /T 5780-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 GB /T 5781-2000 六角头螺栓 GB /T 5782-2000 六角头螺栓全螺纹 GB /T 5783-2000 六角头螺栓-细杆-B级 GB 5784-86 六角头螺栓细牙 GB /T 5785-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 GB /T 5786-2000 六角法兰面螺栓-加大系列-B级 GB 5789-86 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级 GB 5790-86 六角法兰面螺栓小系列 GB /T 16674-1996 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB /T 16939-1997 本文版权所属标准件之都网，如需转载、摘编或以其它方式使用本文内容，请在授权范围内使用，并标注“来源：标准件之都” '.

螺栓国家标准

螺柱常用国家标准 GB27六角头铰制孔用螺栓 GB70内六角园柱头螺钉 GB798活节螺栓（粗制） GB799地脚螺栓（粗制） GB897、GB898、GB899、GB900双头螺柱 GB901等长双头螺柱GB953等长双头螺柱（粗制） GB5780六角头螺栓——C级 GB5781六角头螺栓——全螺纹—C级 GB5782六角头螺栓——A、B级 GB5783六角头螺栓——全螺纹—A、B级 GB5784六角头螺栓——细杆—B级 GB5785六角头螺栓——A、B级 GB5786六角头螺栓——细牙—全螺纹—A、B级 GB5787六角法兰面螺栓——B级 GB5788六角法兰面螺栓——细杆—B级 GB5789六角法兰面螺栓——加大系列—B级 GB5790六角法兰面螺栓—加大系列—细杆—B级 GB1228大六角头螺栓（钢结构用高强度）螺母常用国家标准 GB41 Ⅰ型六角螺母——C级 GB6170 Ⅰ型六角螺母——A、B级 GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级 GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角 GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级 GB6174六角薄螺母——B级—无倒角 GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B级 GB6176Ⅱ型六角螺母——细牙—A、B级 GB6177六角法兰面螺母—A级 GB56六角厚螺母 GB1229大六角螺母（钢结构用高强度）螺栓螺柱企标、部标外标 HG20613钢制管法兰用紧固件标准（美洲体系） HG20634钢制管法兰用紧固件标准（欧洲体系） SHJ404-88管法兰用紧固件（中石化公司） HGJ75-91化工机械部标准（螺栓、螺柱、螺母） HGJ524-91/A1-1化学工业部标准（公制管用，U型螺栓）

Y2电机装配主要尺寸

电机型号铁芯长度转子外径定子外径机座止口直径机座长度端盖轴承室直径轴伸直径 80M1-2-0.75 60 Φ66.400.03Φ12000.054 Φ12300.063 148-0.250 Φ4700.016 Φ19-0.0040.009 80M2-2-1.1 75 Φ76.400.03 Φ12000.054 Φ12300.063 148-0.250 Φ4700.016 Φ19-0.0040.009 80M1-4-0.55 55 Φ74.500.03Φ12000.054 Φ12300.063 148-0.250 Φ4700.016 Φ19-0.0040.009 80M2-4-0.75 65 Φ74.500.03Φ12000.054 Φ12300.063 148-0.250 Φ4700.016 Φ19-0.0040.009 90S-2-1.5 80 Φ71.300.03 Φ13000.063 Φ13300.063 160-0.250 Φ5200.019 Φ24-0.0040.009 90S-4-1.1 75 Φ79.500.03Φ13000.063 Φ13300.063 160-0.250 Φ5200.019Φ24-0.0040.009 90S-6-0.75 85 Φ85.500.035 Φ13000.063 Φ13300.063 160-0.250 Φ5200.019 Φ24-0.0040.009 90L-2-2.2 105 Φ71.300.03 Φ13000.063Φ13300.063 185-0.290 Φ5200.019 Φ24-0.0040.009 90L-4-1.5 105 Φ79.500.03 Φ13000.063Φ13300.063 185-0.290 Φ5200.019 Φ24-0.0040.009 90L-6-1.1 115 Φ85.500.035 Φ13000.063 Φ13300.063 185-0.290 Φ5200.019 Φ24-0.0040.009 100L-2-3 90 Φ83.200.035Φ15500.063 Φ15800.063 198-0.290 Φ6200.019 Φ28-0.0040.009 100L1-4-2.2 90 Φ97.400.035 Φ15500.063 Φ15800.063 198-0.290 Φ6200.019 Φ28-0.0040.009 100L2-4-3 120 Φ97.400.035Φ15500.063 Φ15800.063 198-0.290 Φ6200.019 Φ28-0.0040.009 100L-6-1.5 85 Φ105.500.035 Φ15500.063 Φ15800.063 198-0.290 Φ6200.019 Φ28-0.0040.009 112M-2-4 95 Φ97.100.035 Φ17500.063 Φ17800.063 214-0.290 Φ6200.019 Φ28-0.0040.009 112M-4-4 120 Φ109.300.035 Φ17500.063 Φ17800.063 214-0.290 Φ6200.019 Φ28-0.0040.009 112M-6-2.2 95 Φ119.400.035Φ17500.063 Φ17800.063 214-0.290 Φ6200.019 Φ28-0.0040.009 132S1-2-5.5 80 Φ114.900.035 Φ21000.072 Φ21500.072 230-0.290 Φ8000.019 Φ380.0020.018 132S2-2-7.5 105 Φ114.900.035 Φ21000.072 Φ21500.072 230-0.290 Φ8000.019 Φ380.0020.018 132S-4-5.5 105 Φ135.200.04 Φ21000.072 Φ21500.072 230-0.290 Φ8000.019 Φ380.0020.018 132S-6-3 85 Φ147.300.04 Φ21000.072 Φ21500.072 230-0.290 Φ8000.019 Φ380.0020.018 132S-8-2.2 85 Φ147.300.04 Φ21000.072 Φ21500.072 230-0.290 Φ8000.019 Φ380.0020.018 132M-4-7.5 145 Φ135.200.04 Φ21000.072 Φ21500.072 268-0.290 Φ8000.019 Φ380.0020.018 132-M1-6 115 Φ147.300.04 Φ21000.072 Φ21500.072 268-0.290 Φ8000.019 Φ380.0020.018 132-M2-6 155 Φ147.300.04 Φ21000.072 Φ21500.072 268-0.290 Φ8000.019 Φ380.0020.018 132M-8-3 115 Φ147.300.04 Φ21000.072 Φ21500.072 268-0.290 Φ8000.019 Φ380.0020.018 160M1-2-11 115 Φ148.700.04 Φ26000.081 Φ26300.081 270-0.320 Φ8500.019 Φ420.0020.018 160M2-2-15 140 Φ148.700.04Φ26000.081 Φ26300.081 270-0.320 Φ8500.019 Φ420.0020.018 160M-4-11 135 Φ16900.04Φ26000.081 Φ26300.081 270-0.320 Φ10000.022 Φ420.0020.018 160M-6-7.5 120 Φ179.200.04 Φ26000.081Φ26300.081 270-0.320 Φ10000.022 Φ420.0020.018 160M1-8-4 85 Φ179.200.04 Φ26000.081 Φ26300.081 270-0.320 Φ10000.022 Φ420.0020.018