浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺和设备

浇注型聚氨酯弹性体的发展_贾林才

·268·CPUIA　CONFERENCE　2014 浇注型聚氨酯弹性体的发展贾林才　薛淑娥（山西省化工研究所有限公司，太原　030021）摘　要：简述了传统浇注型聚氨酯弹性制品：聚氨酯胶轮、胶辊、筛板、密封件以及耐热、阻燃、阻尼聚氨酯弹性体的发展现状，这些传统聚氨酯弹性制品并非夕阳产品，仍然具有强劲的生命力，亟需进一步改进和提高。耐热型聚氨酯弹性体一直是业界研究的热点，阻燃和阻尼型聚氨酯弹性体的研发应引起业界的重视。关键词：聚氨酯；胶辊；胶轮；筛板；阻尼；阻燃；耐热世界金融危机的爆发加快了世界经济秩序和竞争格局的改变，持续疲软的国内外市场对实体经济造成损害的同时，也给业界带来了希望和挑战。目前我国聚氨酯产业已成为亚太区最为活跃的地区，在国家扩大内需，继续加大基础建设投资等一系列政策推动下，继续保持了持续快速平稳发展的势头。同样，我国浇注型聚氨酯弹性体的发展也很迅速，传统产品质量在提升，品种在增加，新领域应用和新产品的开发也呈现出百花争艳的大好局面。下面重点探讨传统聚氨酯弹性产品以及耐热、阻燃、阻尼型聚氨酯弹性体的发展。 1　聚氨酯胶辊和胶轮聚氨酯胶辊根据应用领域的不同，可分为冶金胶辊、造纸胶辊、印刷胶辊、纺织胶辊、钣金胶辊等。随着配套企业产品质量和效率的提高以及管控体系的完善，对各类胶辊提出了更高的要求。下面举一例说明。钢厂冷轧线上用的胶辊很多，有夹送辊、纠偏辊、反压辊、传送辊等，对质量的要求也是不一样的。相对而言，夹送辊、纠偏辊、反压辊等所受压力大，容易损害。传送辊等要求就相对不高。随着新建冷轧线速度的提升和成型板材厚度的变薄，对胶辊提出了更为苛刻的要求。高速度要求的是高的动态性能和耐热性能，厚度愈来愈薄的钢板要求的是完美的表面质量和快速的压缩恢复性能。然而招标造成的同行相互残酷竞争以及钢厂因经营困难转嫁危机所形成的低价格，对胶辊厂家提出了更为严峻的挑战。冷轧工段要求胶辊质量提高再提高，寿命延长再延长，供应部门要求胶辊价格降低再降低。难的是胶辊厂家，只能在夹缝中生存。为了保住严酷竞争的市场份额和订单，还必须加大创新的力度，开发出质量好、价格低、寿命长，满足钢厂要求的胶辊品种来，这是必由之路，没有别的捷径可走。也只有提高聚氨酯弹性体的动态性能、耐热性能，降低压缩永久变形，方能制造出钢厂满意的胶辊来。胶轮的品种也很多，有脚轮、驱动轮和实心轮胎等。胶轮品种不同要求不一，所用的聚氨酯弹性体品种也各异，有NDI型、MDI型、TDI等，当然也有PEA型、PTMEG型、PPG型，有预聚体法的，也有半预聚体法的，有CPU型、TPU型和MPU型，有弹性体的也有微孔弹性体的。轮芯的材质也有很大不同，

浇注型聚氨酯复习课程

浇注型聚氨酯 1概述聚氨酯弹性体（PUE，PolyurethaneElastomer）是一类综合性能优良的高分子合成材料,包含有浇注型聚氨酯弹性体(CPU)、热塑型聚氨酯弹性体(TPU)和混炼型聚氨酯弹性体(MPU),微孔聚氨酯弹性体、聚氨酯防水材料、鞋底材料、铺装材料等。 CPU 在加工前成型前为粘性液体，故有“液体橡胶”之称，它是以液态低聚物多元醇、异氰酸酯和小分子扩链剂为原料，使用液体混合浇注的加工成型方法，经扩链交联反应得到固化交联的高弹性产物。CPU 成型工艺简单，形成的弹性体分子完整程度高，最大限度发挥了聚氨酯弹性体的特点，综合性能也优于 MPU 和 TPU，因而成为聚氨酯弹性体中产量最大、应用范围最广的品种。在许多工业领域中，CPU 正在逐步地取代传统金属和硫化橡胶，取得越来越广泛的应用。浇注法也是本课题制备聚氨酯弹性体采用的方法。MPU 加工的第一步是合成高粘度、储存稳定、可以混炼加工的聚氨酯生胶（线性分子，分子量为 20 000~30 000），然后在开炼机或密炼机中将其与硫化剂、促进剂、补强性填料等相混合，经成型最后硫化成具有弹性体物理化学性能的聚氨酯弹性体，可以看到，MPU 的加工方法和传统橡胶相似，因而是最早获得工业生产和应用的一种聚氨酯弹性体，但 MPU 的性能比 CPU 和 TPU 差，硬度一般在 ShoreA55~A80，工艺复杂，产量较小。TPU 常采用一步法生产，即将聚合物多元醇、二异氰酸酯和小分子扩链剂混合，在双螺杆反应器中反应，然后切粒和干燥，使用塑料挤出、注射成型的加工方法进行生产。TPU 的数均分子量较大，硬度较高。聚氨酯弹性体是由相对分子质量大的聚醇软段和相对分子质量低的二异氰酸酯与二胺或二醇合成的硬段所构成的弹性体。软段提供弹性体的韧性、弹性和低温性能；硬段贡献弹性体的刚性、强度以及耐热性[1]。聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，因而广泛应用于各种领域。聚氨酯胶辊、胶轮、筛板、密封件等仍然是浇注型聚氨酯弹性体的重要产品，质量在提高、品种在增加、应用领域在扩大是其发展趋势。阻燃、耐热、阻尼、低摩擦型等聚氨酯弹性体具有广阔的市场空间和发展前景，已引起业界的高度重视。聚氨酯弹性体分子中有大量的极性基团,同时氨基甲酸酯键可以使分子链之间形成较强的氢键交联。有效地防止了应力作用下分子链之间的滑移,使其不仅具有较高的力学性能、突出的耐磨性,还具有耐油、耐水、耐臭氧、耐辐射、耐低温、气密性好、绝缘性和较好的生物相容性等特点。再加之PUR具有加工工艺性优、易于实现工

硅胶辊制造工艺流程

硅胶辊简单来讲就是一种以金属或其他材料为芯、外层覆盖硅橡胶。一般是指热转印机上的胶辊，现广泛应用于玩具、电子、工艺礼品、烫金产品热转印上的图案印刷专用胶辊。那么该产品的制作工艺是什么呢? 首先将辊芯架在调好的设备上，然后加入调好的硅胶，当硅胶流动到辊芯上时，滚动的辊芯加上设计好的刮板就会将硅胶均匀的涂刷在辊芯上面。因为液体硅胶是流动的，在辊芯转动的时候，胶层就会越积越厚，因此为了防止硅胶从辊芯上脱落下来，还要装上烘烤的设备，在涂刷的同时就得给胶辊加温。做硅胶辊的液体胶是加成型的，在高温的情况下就会快速的交联，这样就可以防止流动的胶水往下掉落。特点 1、卓越的耐高低温性能，工作温度范围－100至350度。优异的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能。硅胶辊在自由状态下置于室外数年性能无变化，因此很多行业使用到硅胶辊也是其方便之处之一。 2、优异的电绝缘性能，硅胶辊的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高

时变化较小，燃烧后生成二氧化硅仍然是绝缘体，因此在一些需要绝缘的环境下，硅胶辊使用频率也较高。此外，硅胶辊分子结构中碳原子少，而且不用炭黑做填料，所以在电弧放电时不易发生焦烧，因而在高压场合使用非常可靠。其耐电晕性和电弧性极为良好，耐电晕寿命是聚四氯乙烯的1000倍，耐电弧寿命是氟橡胶的20倍。 3、硅胶辊有特殊的表面性能和生理惰性，硅胶辊的表面能比大多数有机材料低。因此它具有低吸湿性，长期浸泡于水中，其吸水仅有1%，物理机械性能补下降，防霉性能良好，因此硅胶也用于水下作业或者潮湿的环境。此外硅胶辊与许多材料不粘连，可起隔离作用， 4、硅橡胶无味无毒对人体无不良影响，机体反应轻微，具有优良的生理惰性和生理老化性。 5、高透气性，硅胶辊和其他的高分子材料相比具有极为优越的透气性，室温情况下对空中的透过率是天然橡胶的30－40倍，此外硅胶辊还具有对气体的

铸钢熔炼和浇注操作工艺规程

无锡市灵通铸造有限公司作业指导书 Z/LTZZ/RLJZ-2015 A/0 铸钢熔炼和浇注操作工艺规程年月日批准年月日实施 1、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。 2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。 3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。

材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。 4、程序 4.1原材料要求 4.1.1所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。 4.1.2炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。 4.1.3 辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn 2)硅铁Si-75 3)铝2#Al 4）硅钙5）硒土 b、增碳用石墨电极100% c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。 4.2常用铸钢材料化学成分应符合表1的规定。表1、常用铸钢材料化学成分

4.3中频电炉筑炉、烘炉工艺 4.3.1主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃 M2.6-3.4 d1.3左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。石棉布厚度＞1mm，应柔软。 4.3.2中性炉配料配比： 320目石英粉 8袋 1-3目石英砂 6袋 3-5目石英砂 4袋 5-10目石英砂1袋酸性水玻璃 4% 按比例将粉和砂放在干净的容器中仔细搅拌均匀。

浇注型聚氨酯—弹性体CPU的主要用途 (1)

聚氨酯应用聚氨酯是一种介于橡胶与塑料之间的高聚物，卓越的耐磨性能，被称为“耐磨之王”，卓越的耐磨性（为天然橡胶5~10倍，比丁苯橡胶高3倍）；优异的力学性能，较高的机械强度（为天然橡胶的2~3倍）；其抗张强度、断裂伸长率、抗撕裂强度等力学性能都大大优于普通橡胶材料；具有较宽的硬度适应范围，可在较宽的硬度范围内（邵氏A10~邵氏D98）保持较高的弹性，而且在高硬度下仍具有高弹性（这是其他胶种所没有的特性）；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多，比较适合一定线速和高压力下使用；其次具有较宽的模量（材料在受力状态下应力与应变之比）范围，其模量介于普通橡胶和塑料之间；耐油脂性能优越（耐油性为丁青胶的3-5倍）、耐化学品性能较好。聚氨酯制品的耐油性能优于丁氰橡胶；耐老化性能优于天然橡胶和其他合成橡胶；耐水解，耐酸、碱溶液。聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法，对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对柴油、汽油、润滑油、煤油、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。再者聚氨酯制品抗辐射性能、耐臭氧性能优良；耐低温性能较好。该制品长时间连续工作的温度范围一般为80-90度,而短时间使用的温度可达120℃。 ????? 由于聚氨酯橡胶的物理、力学性能很好，所以通常多用于一些性能要求高的制品，如耐磨制品、髙强度耐油制品、高硬度和高模量制品等。聚氨酯橡胶广泛地应用在机械工业、汽车制造业、石油工业、采矿业、电器及仪表工业、皮革与制鞋工业、建筑工业以及医疗卫生和体育用品制造等领域。在汽车及机械零部件中，可用聚氨酯制造高频制动的缓冲元件、各种防振橡胶零件、橡胶弹簧、联轴器、纺织机械的零部件；在耐油制品中可制作印刷胶辊、密封件、燃油容器、油封等；在条件苛刻的摩擦环境中可用作各种输送管道和研磨设备的衬里、筛板、滤网、鞋底、摩擦传动胶轮、轴衬和轴套、刹车垫块等等。?

各种胶辊介绍

各种胶辊介绍硅胶辊（Si）硅胶辊是本公司生产历史最悠久的产品，广泛应用于印刷，包装、服装等众多行业，稳定的质量和完善的售后服务得到了广大客户的一致好评。特性： 1. 很好的温度特性（使用温度－60℃—— 250℃），具有不粘性能。 2. 优异的耐臭氧老化，耐光老化和耐侯老化。 3. 优越的电绝缘性能。 4. 特别是适合塑料复合机械，对复合彩条布、水泥包装袋、铝塑包装材料是理想的选择。三元乙丙胶辊(EPDM) 特性： 1．突出的耐臭氧性和耐侯性。 2．优越的耐化学药品性和电绝缘性。 3．适用于 BOPP、CPP、印刷、制革等行业。丁睛橡胶(NBR)胶辊特点： 1．优异的耐油性，耐磨性能特好。 2．耐老化,低透气和凝聚力高。 3．适用于化纤、印刷、塑料加工及纸箱机械塑料,复合机械等。聚氨酯橡胶（PU）胶辊特点： 1．优异的耐磨性，高弹性，高强度。 2．很好的耐油性，耐臭氧性。 3．特别适合造纸机械、化纤设备、木材加工机械、塑料加工机械及纸箱模压机等。在BOPP、CPP等行业中，无论对胶辊的质量还是对其加工工艺往往都具有比较高的要求，本公司为了确保产品质量的稳定和可靠，采用进口原料和先进的加工设备，使产品在加工精度和质量方面都在国内同行业中处于领先地位。

硅橡胶电晕辊硅橡胶电晕辊广泛用于BOPP、CPP、印刷等行业。本公司采用优质的进口原料和先进的生产工艺，确保了产品质量的稳定和可靠。本公司可根据用户提供的图纸（如无详细图纸可只提供外型测绘图）承接旧辊的翻新和新辊制造的业务。橡胶弧型舒展辊本产品主要用于造纸、印刷、印染、化纤、塑料薄膜等包装材料行业，对舒展物的舒展效果显著，运转平稳。本产品主要由弧型固定轴、轴承组和柔性骨架胶套等组成，使弧型舒展辊具有良好的机械强度和尺寸的稳定性。本公司承接各种橡胶弧型舒展辊的制造和旧辊的翻新。胶辊数控中高加工系统该系统是目前国内较为先进的胶辊中高加工设备，采用进口数控系统和高精度的伺服驱动设备，使加工精度大大提高，可加工如余弦曲线等多种曲线中高，加工能力为：直径680mm，长度10000mm。槽纹橡胶辊本公司制造的槽纹橡胶辊，可根据用户的要求在胶辊表面加工各种槽纹（如菱形、方型、人字型、直线型、环型、螺旋型等等），规格（螺距角、分头数量、槽深、槽宽等）可根据要求定制。本公司加工的槽纹胶辊具有分度准确、槽纹清晰、槽口无毛边等优点，广泛用于BOPP，CP P设备和其它特殊用途。加工能力为直径450mm，长度10000mm。

胶辊制作工序

胶辊制作工序 (2013/08/19 14:36) 浏览字体：大中小多年来，胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，极大地改善了工作环境和劳动强度。近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展，胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持绝对清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。一、胶料制备对胶辊来说，胶料的混炼是最为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的

形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡，在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼，由此将导致整个胶辊出现超标返修，甚至报废。二、成型胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。上述成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、缠绕绳的使

聚氨酯弹性体生产技术

!""#年第!期精细化工原料及中间体技术贸易聚氨酯弹性体生产技术一、概论 $"年代末，德国法本公司研制出售浇注型聚氨酯弹性体，经过半个世纪的发展，聚氨酯以其优异的耐磨性能和卓越的力学性能受到日益广泛重视，因而发展迅速。#"年代以来各种聚氨酯胶已工业化生产，%"年代牌号超过了$""多个，近年来聚氨酯弹性体的产量以&’的年增长率递增，其原材料年增长率约()*"’，年产量都在百万吨以上，国内的研究始于*+(%年直到%")+"年代引进原材料生产装置后，聚氨酯弹性体才开始得以蓬勃发展，目前其品种仅#"多种，与国外相比大有发展空间。聚氨酯的合成与加工，国外普遍采用自动化浇注和计算机控制的自动计量!混合!成型的一体化工艺与设备，而我国除个别大型企业引进设备外，基本上还处于机械和手工操作，本技术设备简单、成本低，适合于中小型企业及目前国内现状。二、聚氨酯弹性体的特性、应用、及市场聚氨酯弹性体具有以下特性： *,优异的耐磨性能，与其它几种常见材料相比，聚氨酯的磨耗最小。 !,硬度范围宽，伸长率高，它的硬度-./可从*"0 +(，此时的伸长率可达&"")%""’，是其它材料所无法相比的，因此可以制成不同硬度的聚氨酯弹性体以适应不同的需求。 $,机械负载强度大，其扯断强度为$",10 (+,(234，是天然橡胶的!0$倍。 &,撕裂强度高，说明它与金属等材料粘合力强，比天然橡胶高几倍，如聚氨酯弹性体为(!,(01"，天然橡胶为&)*+,$-千牛顿5米/。 (,其它性能，如耐油性优于腈橡胶，耐气候老化优于天然橡胶和其它合成橡胶：耐低温，)1"6仍可以使用，吸能减震效果好：生物相容性好，可用于制作人造心脏及假肢等。由于上述特性，聚氨酯弹性体在交通运输、汽车制造、冶金、建筑、造纸、制鞋、皮革、印刷、纺织、航空航天、等工业部门有着广泛的应用前景。至今它已成为世界六大重点发展的合成材料之一。例如：实心轮胎、汽车保险杆、方向盘、座垫、火车枕木下的减震垫、泥浆泵和管道的衬里、矿用筛网、选矿设备的衬里、机械传送带、轴套、喷砂-喷丸/机上的耐磨零件、体育跑道、羽毛球场地、溜冰场、各种辊筒-如轧钢、造纸、印刷、纺织胶辊、粮食加工胶辊/、高压密封件、各种形状的密封件、装饰材料衬模等。总之，国内聚氨酯弹性体应用广泛，市场潜力很大。三、技术路线聚氨酯弹性体是介于橡胶与塑料之间的一种主链上含有较多氨基甲酸酯基团的高分子合成材料，通常由多元醇与异氰酸酯以及扩链剂，经过逐步聚合而成。聚氨酯弹性体制品性能优异，重现性好，以下是预聚体法生产浇注型聚氨酯弹性体的简单工艺流程：浇注方法有多种，而其中压缩浇注法应用最广，工艺简单，投资少，它是先将预聚体与扩链剂迅速混合，脱泡，注入模具中，然后加一定压力，经加热固化成型。四、投资估算设备：硫化机、烘箱、反应器、真空泵等，(0%万元材料：多元醇、异氰酸酯、扩链剂、助剂厂房：!")*""2! 装机容量：*")*""78 五、经济效益分析生产成本：&")("元579 目前售价：*"")*("元579 利税：(")*""元579 六、合作方式技术转让。材料名称聚氨酯尼龙丝天然橡胶合成橡胶（氯丁橡胶）磨耗量（29）",()$,(&+*&#!%" 多元醇扩链剂 "" 异氰酸酯!:;<预聚体!计量!混合!成型聚氨酯发泡剂三乙烯二胺生产技术三乙烯二胺-=>?./又称三乙撑二胺。可以从哌嗪、:)氨乙基哌嗪、:)羟乙基哌嗪和乙二胺等原料出发进行合成。但是，工业上用哌嗪、:)氨乙基哌嗪和:)羟乙基哌嗪为原料合成三乙烯二胺存在原料稀缺和成本高的问题，而用乙二胺为原料生产三乙烯二胺则存在环境污染严重的问题。本技术用价廉易得的一乙醇胺为原料，采用固定床反应器一步法高选择性地生产三乙烯二胺。一乙醇胺原料路线除了价廉易得之外，还有对环境污染小、对人毒害性小等优点，是近年来国内外一致追 &1 ))

消失模铸造浇铸工艺规程

消失模铸造浇铸工艺规程一、本工序的任务是将合格的液体金属浇入具有一定负压的铸型内，不断使泡沫模型氧化，置换了模型的原位置形成所需要的铸件。二、二、本工序的质量要求 1、浇铸过程必须连续平衡，不得间断。 2、铁水必须严格清渣挡渣，防止杂质进入铸型内。 3、浇铸过程铸型内必须维持一定的负压度，以使模型氧化所产生的大量气体及时排出。 4、具有一定的浇铸温度以得到良好的铸件。三、本工序损伤工艺要点 1、浇铸前进行下列项目检查 (1) 真空系统是否牌良好状态; (2) 铸型浇口盆放置是否有误，保护砂层是否完好 ; (3) 浇包是否牌良好状态。 2、启动真空泵，使待浇的铸型接通真空，达到要求真空度(0.06-0.09MPa)，并检查铸型砂箱表面是否硬化，抽气近路阀门开至最大，用放气阀门调整负压度。 3、清理浇包铁水表面渣子，并测定铁水温度。 4、浇铸时先点一点钢水到浇口杯，点燃直浇道，等烟举出后，立即给大量钢水，快速浇铸充满浇口杯。 5、浇铸采取慢-快-慢的原则，并保持铁水连续不断，浇铸过程不得断流。 6、浇铸后5-10分钟内停止抽负压。

7、做好生产记录。四、检测项目 1、浇铸温度 2、负压度五、本工序不合格品及其处理方法 1、浇铸过程中发生异常如反喷、断流、塌箱等，易造成铸件废品，须做好记录和标志。 2、浇铸温度过低时也易产生铸造缺陷，所以对浇铸低折铸型应作出标志和记录。六、真空稳压系统使用说明正确操作真空稳压系统能保证浇铸顺利进行，获得合格产品，延长设备使用寿命。消失模铸造工艺采用水环式真空泵做负压源。通常情况下，SK-6以下真空泵采用直接启动电路，SK-12c上真空泵采用星角启动。星角转换启动装置有手柄转换和时间继电器转换两种方式，各厂家可自行选用。 1、准备工作 (1) 打开稳压罐泄水阀门，同时打开稳压罐进水阀门，向罐内注水至泄水阀门溢水为止，关闭稳压罐进水阀和泄水阀。 (2) 打开气水分离器罐的泄水阀和进水阀，向罐内流水至关闭进水阀，此时泵的两个轴端有少量滴水。 (3) 打开操作端的泄压阀，联结好砂箱真空胶管，同进打开调压阀。 (4) 启动真空泵，负压表指标负压值缓慢上升，通过调整泄压阀和调压阀，使负压户数值符合浇铸起始时的要求，同时观察负压是否平稳。 (5) 检查非常重要中硬度，如果此时型砂坚硬如整体石头，且负压表平稳不降，说明系

浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺

浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺一、概况： 1、聚氨酯胶辊的特点和类型：浇注型聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊。它与普通胶辊相比，具有较高的机械强度（为天然橡胶的2-3倍），卓越的耐磨性（为天然橡胶5-10倍），突出的抗压缩性；硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性（这是其他胶种所没有的特性）；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多，比较适合一定线速和高压力下使用。日前聚氨酯胶辊发展很快，原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶辊所取代。浇注型聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种（指柔性链段的主要构成原料）。一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理机械性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。聚己内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶辊。 2、胶辊对聚氨酯材料的基本要求：（1）必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标；（2）必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求；（3）胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致；（4）表面无气泡，杂质及机械损伤。 3、胶辊的主要技术性能（1）硬度：各种胶辊的硬度参考值造纸胶辊印花胶辊印刷胶辊其他胶辊名称硬度（邵A）名称硬度（邵A）名称硬度（邵A）名称硬度（邵A）压榨胶辊 80-90 印花胶辊 92-97 高速轮转机制革胶辊 50-60 挤水胶辊 75-85 丝光轧辊 85 墨辊 20-25 冷轧辊 85-95 烘缸托辊 85-95 丝光轧辊 80-85 高速平台墨辊 25-30 压浆辊 60-65 铜网伏辊 35、80 丝方平洗辊 80-85 一般平台墨辊 20-25 油印胶辊 20-30 分毯胶辊 95-100 平洗机上辊 100 胶印机墨辊 30-35 打字机胶辊 85-90 案辊 95-100 平洗机下辊 80 一般印刷墨辊 40-45 砻谷胶辊 75-95 胸辊 70-80 绳洗机辊 80-90 拉丝辊 85-90 毛布导辊 95-100 轧染胶辊 85 真空伏辊 80-90 空心弯辊 55-60 （2）表面要求：根据具体的用途而走，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。（3）中高率：胶辊中心部直径和端边部直径之差。其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形，胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。 4、金属辊芯预处理：（1）认真进行辊芯的表面清洗，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。（2）认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理：对碳钢质辊芯，推荐用80-100目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用140-320目磨料进行湿喷砂处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接，铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。（3）认真涂敷适宜的粘合剂（如NA-1，chcmlock-218,Thixon422等），涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在90＆#177;10℃下处理1小时，然后进行CPU 浇注操作。二、胶辊生产技术及工艺 1、胶料制备及浇注工艺过程简图（以聚酯-TDI-MOCA为例） 2、胶辊用浇注型聚氨酯弹性体主要性能：品种及牌子聚氧化丙烯醚型PPG-TDI-MOCA 聚四氢呋喃醚型PTMG-TDI-MOCA 聚酯型 PEA-TDI-MOAC 聚己内酯型PCL-TDI-MOCA A70 A90 A95 A80 A85 A90 A93 A80 A85 A90 A95 A72 A90 A93 硬度（邵A） 70 90 95 80 85 90 93 80 85 90 95 72 90 93 300%定伸强度（MPa） 4.7 13.8 20.0 7.5 8.1 14.2 21.7 7.6 8.6 12.1 26.0 8 21 38 拉伸强度

浇铸工安全技术操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改浇铸工安全技术操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

浇铸工安全技术操作规程(新编版) 1．清除通道和场地的一切障碍物。 2．检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3．与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4．铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6．严格贯彻六不浇： ①铁水温度不够不浇； ②铁水牌号不对不浇；

③不挡渣不浇； ④砂箱不干不浇； ⑤不放外浇口不浇； ⑥铁水不够不浇。 7．浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9．剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10．所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

浅谈PTMG聚氨酯弹性体的生产工艺和设备

浅谈PTMG聚氨酯弹性体的生产工艺和设备聚四氢呋喃又称聚四亚甲基醚二醇(PTMG)，化学结构式HO[(CH2)4O]n H，是由四氢呋喃开环聚合得到的端伯羟基直链均聚醚。该聚合物分子排列紧密，密度高，由于它具有醚键，因而具有良好的柔顺性和耐水解性；它不含不饱和键，因而具有耐老化性能。常用PTMG相对分子量为600-5000，随相对分子量增加，室温下其状态由粘稠状液体变化为蜡状固体。聚氨酯弹性体常用相对分子量为650，1000的PTMG。(相对分子量1800，2000的PTMG常用于生产氨纶)由于PTMG制成的聚氨酯弹性体具有较高模量和强度，优异的耐水解性、耐磨性、耐霉菌性、耐油性、动态性能、电绝缘性能和低温柔性等，特别适合用于汽车配件、电缆、薄膜、医疗器材、高性能胶辊、耐油密封体以及用于水下、地下、矿井及低温场合的制品。 1工艺和原料 1.1 工.艺 1.1.1 软段相对分子量(Mn)对弹性体物性的影响聚氨酯弹性体是由相对分子质量大的聚醇软段和相对分子质量低的二异氰酸酯与二胺或二醇合成的硬段所构成的弹性体。软段提供弹性体的韧性、弹性和低温性能；硬段贡献弹性体的刚性、强度和耐热性能。PTMG(Mn=1000)的CPU 硬度、拉伸强度、300%的定伸应力和撕裂强度均大于PTMG(Mn=1500和Mn ＝2000)的CPU。其主要原因是当预聚体中的NCO基质量分数相同时，PTMG1000-CPU加入TDI的数量相对比PTMG2000-CPU多，即CPU中硬段含量增加，使弹性体中苯环、脲基、脲基甲酯基和氨基甲酯基增加，导致 1000-CPU的硬度、拉伸强度和撕裂强度提高。(2000-CPU的冲击弹性优于1000-CPU)。(见表1) 在PTMG结构中，醚键之间是4个碳原子的直链烃基，偶数碳原子的烃基互相排列紧密，分子间的引力太，故PTMG类CPU不仅具有良好的低温弹性和耐水解性能且机械强度也很高。由PTMG制得的预聚体在加工温度下粘度较低，釜中寿命较长，有较佳的加工成型性能，是一种高档的CPU。但因PTMG价格较贵，使其应用受到一定限制。近年来我国聚四氢呋喃生产得到飞速发展，预计2007.；年我国聚四氢呋喃的总产能将达到15.5万吨/年，超过美国的10.7万吨/年，成为世界第一大聚四氢呋喃生产大国。预计我们四氢呋喃型聚氨酯弹性体将会快速发展。 1.1.2 以四氢呋喃一氧化丙烯共聚醚TDI及MOCA为原料可生产浇注型透声胶。它无硫、透明、透声，用作水声换能器的透声包复时，可展宽平坦部份的频带，降低起伏，避免或降低因使用多层声学材料而引起的灵敏度损失等弊病，可提高水声

新低压浇注工艺L-21

低压浇注工艺守则本工艺规程主要适用于C355铸造铝合金的低压铸造,也可供其他铸造铝合金的低压铸造参考. 一,合金的熔炼工艺 1,炉料和工具的准备 (1),坩埚准备 a,所用坩埚应良好,不得有裂纹,冷隔,疏松和明显的壁厚不均,表面应光洁。 b,新坩埚使用前须经喷砂处理,在熔炼工作前,先熔化一次同牌号的废铝进行洗炉。 c,装炉前坩埚必须仔细清理,预热坩埚至150～２００度，喷刷1.5-2毫米厚的涂料,加热至200-300度以排除涂料中的水分。 (2),工具准备 a,所有与铝液接触的工具都必须进行清理,以去除表面铁锈,残余熔剂等,严格避免铁质器皿与铝液直接接触。 b,预热至150-200度,喷涂0.5毫米左右的涂料,然后加热至300度以上充分干燥。 (3)涂料准备材料名称氧化锌水玻璃水配比 25-30% 3-5% 余量配制方法: 1,粉料须经过筛。 2,先往60-80度的水中缓慢加入水玻璃,均匀搅拌使其溶解,然后加入粉料,充分搅拌。 3,使用前充分搅拌,涂料最好当班用完,当班配制。 (4),升液管的准备 a,升液管一般在工作结束后,趁热将氧化皮,涂料等仔细清理干净。b,适当预热后,仔细喷涂涂料,可以多喷涂几次,以保证涂层质量。c,喷好涂料的升液管应充分干燥。 (5),炉料处理 a,表面清理干净,最好经喷砂处理或用钢丝刷刷干净,以去除铝锈,使其露出金属光泽,表面清理后的炉料应尽快用于生产。 (6),检查设备主要检查加热机构,控温装置等是否正常,严禁带病工作。

(7),熔剂准备 2,合金熔炼 (1),炉料融化 a,当炉料由回炉料和铝锭组成,应首先熔化铝锭,然后熔化回炉料,回炉料用量不得超过炉料的30%.当Fe>0.2%时不得使用。 b,容易烧损的炉料,如镁应在最后加入,最好在680-700度时压入预热至200度左右的镁锭。 c,在连续熔化时,坩埚内可剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。d,采用覆盖剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。 (2)除气精练 a,精炼剂的加入量为铝液重量的1.5-2.5%。 b,处理温度为700-720度。 c,在铝液达到处理温度时,用钟罩将精练剂压入铝液中,距坩埚底100毫米处作水平缓慢移动,待反应基本完成后取出钟罩,静置10分钟。d,均匀撒入集渣剂,促使混在溶渣中的铝液汇入熔池中以减少损耗,同时使铝液和熔渣分离,提高铝液质量,然后扒渣,集渣剂的加入量为铝液的0.1-0.2%。 (3),变质、细化处理 a,细化剂用量为铝液的0.2-0.3%，变质剂用量为铝液的0.2-0.3%。b,处理温度为710-720度,处理时间4-5分钟。 c,在处理温度下,用钟罩将变质剂和细化剂压入铝液,距坩埚底 100-150毫米处作水平移动,待变质细化良好后撇掉残余细化剂及熔渣。 3,检验铝液质量 (1),含气量检验 a,浇注试样,试样规格为D50×20。 b,将试样的铸型预热到300-400度,浇入试样铝快,在凝固前用干净的铁片扒去表面氧化皮,检验铝液中的含气量,以铝液金属表面不冒气泡或极少的小气泡为合格。 c,试样凝固后打开试样断面,根据断面上的白点检验铝液的含气量。 (2),化学成分的测定每炉批均应作炉后分析,以检验已经浇注的合金的化学成分是否合格和指导下一炉的配料,试样规格与含气量试样相同。 (3),细化效果检验 a,浇注试样,试样显扁平状,在金属型中铸成,其断面一般选择与铸件

聚氨酯弹性体介绍

聚氨酯弹性体介绍一、了解聚氨酯弹性体浇注刑聚氨酷弹性体〔Pu)是一种新兴的有机高分子材料，聚氨酯产品具有耐磨、弹性好、耐冲击、耐腐蚀的特性，聚氨酚有”耐磨王”之称。在实际应用中，其结构特点使其只有优异的耐磨性，以”耐磨橡胶".着称，‘它与金属材料相比具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比具有不发脆、多作为橡胶制品的更新换代产品，。并且还具有耐油，耐酸、碱，耐射线辐射等优异性能。因其卓越的性能而被广泛应用干国民经济众多领域:耐磨性(弹性体中最好)，高强度〔是普通橡胶的3-5倍)，高伸长率(500%-土1500%)，高弹性〔负载支撑容量大，减震效果好)，硬度范围宽(邵氏A20扩邵氏D70) ‘耐磨性浇注型聚氨酷乳液Pu弹性体具有杰出的耐磨性能，因此在磨损问题严重的场合有很多重要用途，特别是在采矿，石油，天然气工业。在现场使用和实验测试中，聚氨酯的耐磨性明显超过许多其他材料。“应力/应变性能浇注刑聚氨酯Pu弹性体具有较高的模量，高抗张强度及高拉伸率这些性能使得浇注的聚氨酯零件具有很好的韧性和耐用性。‘压缩性能浇注型聚氨酯弹性体与硬度相当的一般橡胶相比具有高得多的承载能力。这种高承载能力与优异的耐磨性和韧性相结合使得聚氨酯在工业实芯轮胎和工业辊筒等应用方面的优点非常突出。‘撕裂强度拼板胶撕裂强度用于实际评估这些弹性体对割裂发展的抵抗能力在实际用途中尤其是涉及冲击磨损的用途，高防撕破力是重要的，空吸塑胶浇注性聚氨酯PU弹性体在这方面远较传统的橡

胶占优势。“耐油性注性聚氨酯Pu弹性体对许多环境的影响有极佳的抵抗能力。‘它在油类和溶剂中的稳定性比普通的橡胶要好的多。产品应用:产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空.机械，交通、油田矿山、、印刷机棍筒，实芯轮、体育等领域;如:板材、棒材、缓冲器、衬胶管道、同步齿形带、洁管器、工业脚轮、密封圈、防震片、筛网、胶辊、纺织罗拉片等: 聚氨酯弹体的主要优点 1、性能的可调节范围大。多项物理铸造机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求二譬如硬度，往往是用户对制品的一个重要指标，聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20左右的软质印刷胶辊，又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶棍，这是一般弹性体材料所难以做到的。聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料，随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加，弹性体原强度和硬度会相应提高。 2、耐磨性能优越。特别是在有水、油等润滑介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几倍到几十倍，金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酷弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小时仍未磨损’其他如碾米用的剥谷机胶棍、选煤用的振动筛筛板、运动场的竞赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武地。在此需提到的一点是，要提高中低硬度的聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，

橡胶生产工艺流程

橡胶生产工艺流程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

【乳胶网-】 1.基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验 2.原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中，配料必须按照称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 1.基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 2.原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中，配料必须按照称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；

聚氨酯弹性体生产工艺配方技术

聚氨酯弹性体工艺流程一聚氨酯弹性体的概述、二聚氨酯弹性体的主要原料、三、聚氨酯弹性体主要生产设备四、模具的加工五、聚氨酯弹性体生产工艺流程六、生产过程中注意事项一聚氨酯弹性体的概述、所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温，扯断伸长率〉50%，外力撤出后复原性比较好的高分子材料，而玻璃化温度高于室温的高分子材料称为塑料。在弹性体中，其扯断伸长率较大＜＞200% ）、100%定伸应力较小＜如V 30Mpa ）、弹性较好的可称为橡胶。所以弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料。聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方各种各样，可调范围很大。聚氨酯弹性体硬度范围很宽，低至绍尔A10 以下的低模量橡胶，高至绍尔D85 的高抗冲击橡胶弹性材料。所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽，是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料。二、聚氨酯弹性体主要原材料聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类，即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂＜交联剂）。除此之外，有时为了提高反应速度，改善加工性能及制品性能，还需加入某些配合剂。下面只对生产的聚氨酯鞍座所用原材料进行具体描述。反应过程：多元醇与二异氰酸酯反应，制成低分子量的预聚体；经扩链反应，生成高分子量聚合物；然后添加适当的交联剂，生成聚氨酯弹性体。其工艺流程如

下： 2.1低聚物多元醇聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度较低，通常为2或2~3.相对分子质量为400~6000，但常用的为1000~2000.主要品类有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚&己内酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。它们在合成聚氨酯树脂中起着非常重要的作用。一般可通过改变多元醇化合物的种类、分子量、官能度与分子结构等调节聚氨酯的物理化学性能。 2.1.1聚酯多元醇聚酯多元醇简称聚酯，是聚氨酯弹性体最重要的原料之一。它是由二元羧酸和多元醇缩聚而成，最常用的二元羧酸是己二酸，最常用的多元醇有乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇。此外，一些特殊聚酯还用戊二醇、乙二醇、三羟甲基丙烷、甘油等多元醇。因为可用的多元醇品种多，所以聚酯的分子结构多种多样，品种牌号也较多。为了得到端羟基聚酯，必须用过量的多元醇与二元羧酸反应。一般采用间歇法生产聚酯。其反应过程分为酯化反应和酯交换反应两个阶段。生产装置大同小异，一般工艺流程，主要设备包括缩合釜、分馏冷凝器、冷凝器、计量罐、真空系统、加热冷却系统和控制系统。整个系统的气密性要求十分严格。缩合釜搅拌轴可采用端面机械密封。加料顺序先加多元醇和配合剂，后加已二酸，然后充氮。酯化反应从加热升温开始到220~25 0C后约1h基本完成。此阶段主要是常压脱水过程，生成低分子聚酯和缩合水。当升温到135C左右时酯化反应最激烈，生成大量缩合水。因为缩合水的蒸发会发生大量气泡上升，用1，4-

(完整版)电弧炉冶炼浇注工艺规程(LB)

电弧炉冶炼、浇注工艺规程 1.0 目的规范公司电炉熔炼操作，确保冶炼出合格钢水。 2.0 范围适用于公司电炉的熔炼。 3.0 职责 3.1 技术部负责制定本规程； 3.2中检站、技术部负责熔炼过程的检验。 4.0 熔炼、浇注工艺规程 4.1 总则 1.1本工艺系电弧炉炼钢基本操作工艺，除专用工艺另行规定外，均须按本工艺执行。 1.2本工艺为操作人员、检查人员、工程技术人员工作中的主要依据。 1.3本工艺规程适用于理邦精工10T电弧炉熔炼、浇注工序。 4.2 原材料的准备

4.2.1废钢 4.2.1.1大型废钢（大型机器零部件等）：块重＜500kg，块度＜700×500×500。 4.2.1.2中小废钢（钢材及切头、锻铆件等）：块重＜200kg，块度＜600×500×400。 4.2.1.3钢屑、轻薄料压块：块度＜700×400×400 4.2.1.4回炉料（浇冒口、废铸件等）：块重＜500kg，块度＜700×500×400。 4.2.1.5废钢应按成分、块度分类存放。不应带有冰块、砂块、有色金属等，严禁封闭容器、易爆炸物等物品入炉。 4.2.1.6炉料应无油、干燥。油污料和严重锈蚀的炉料应清除污、锈 4.2.1.7严禁装入油漆桶、涂料桶类物品入炉。 4.2.2合金及辅助材料 4.2.2.1所用各种合金材料和辅助材料应保持干燥、洁净。 4.2.2.2各种材料的主要成份、块度，必须符合原材料技术要求，使用前必须清楚成份含量，并经烘烤使用。 4.2.2.3各种合金辅料使用条件及干燥温度如下表：

4.2.2.4严禁使用粉化石灰造渣。 4.2.2.5电极必须存放于干燥地方，搬运时严禁破损。 4.2.2.6认真填写原材料烘干记录。 4.3 补炉与烘炉 4.3.1补炉材料：补炉材料必须提前半小时混合均匀。干式捣打料（XYD--2）：含MgO＞80%，堆积密度2.45-2.6；卤水（比重1：3）。 4.3.2出钢后立即检查炉况，需要补炉时，应先将炉底之剩钢、残渣全部扒出，然后进行修补。 4.3.3对炉底和炉壁被侵蚀及破坏部位进行修补，侵蚀严重处要少量多次重复补炉。补炉的原则是“高温、快补、薄补”，维护炉膛原状。 4.3.4炉体损坏严重时，若补炉材料用量在500-700kg时，补炉后应用电极烘烤30min；若补炉材料用量超过700kg，应酌情延长烘烤时间。 4.3.5出钢槽用整体浇制特种耐火材料。修补时不得采用水玻璃砂修补，出钢