电镀药水分析方法 1
电镀液分析方法
盐酸（HCl含量）：
试剂：1N氢氧化钠标准滴定溶液
酚酞指示剂
步骤：1）用移液管精确吸取5ml溶液于250ml锥形瓶中；
2）加入100ml DI水；
3）加入1-2滴酚酞指示剂；
4）用1N NaOH滴定，溶液由无色突变为浅红色时即为终点；
5）记录所消耗的NaOH溶液的体积，用下式计算盐酸（HCl）含量： HCl %（V/V）= V NaOH ×N NaOH×2.1
硫酸（H2SO4含量）：
试剂：0.1N氢氧化钠标准滴定溶液
酚酞指示剂
步骤：1）用移液管精确吸取5ml溶液于250ml锥形瓶中；
2）加入100ml DI水；
3）加入1-2滴酚酞指示剂；
4）用1N NaOH滴定，溶液由无色突变为浅红色时即为终点；
5）记录所消耗的NaOH溶液的体积，用下式计算盐酸（H2SO4）含量： H2SO4 %（V/V）= V NaOH ×N NaOH×1.05
盐酸（HCl含量）：
试剂：1N氢氧化钠标准滴定溶液
酚酞指示剂
步骤：1）用移液管精确吸取1ml溶液于250ml锥形瓶中；
2）加入100ml DI水；
3）加入1-2滴酚酞指示剂；
4）用1.0N NaOH滴定，溶液由无色突变为浅红色时即为终点；
5）记录所消耗的NaOH溶液的体积，用下式计算盐酸（HCl）含量： HCl %（V/V）= V NaOH ×N NaOH×10.5
氨基磺酸镍
镍离子
试剂：0.05N EDTA 标准滴定溶液
MX(紫尿酸胺)指示剂
氨水
步骤：1）用移液管精确吸取1ml镀液于250ml锥形瓶中；
2）加入100ml DI水；
3）加入10ml氨水；
4）加入0.2gMX指示剂；
5）用0.05N EDTA滴定，溶液由褐色至蓝紫色时即为终点；
6）记录所消耗的EDTA溶液的体积，用下式计算Ni含量：
Ni（g/L）= V EDTA×C EDTA×58.7
H3BO3
试剂：0.1N氢氧化钠标准滴定溶液
甘露醇
BCP（溴甲酚紫）指示剂
步骤：1）用移液管精确吸取1ml镀液于250ml锥形瓶中；
2）加入20ml DI水；
3）加入5g甘露醇；
4）加入BCP指示剂4滴；
5）用0.1N NaOH滴定，溶液由黄绿色变为蓝色时即为终点；
6）记录所消耗的NaOH溶液的体积，用下式计算HBO3含量；
H3BO3（g/L）= V NaOH×C NaOH×61.8
NiCl2·6H2O（氯化镍）
试剂：0.1N硝酸银标准滴定溶液
2%铬酸钾指示剂
步骤：1）用移液管精确吸取2ml镀液于250ml锥形瓶中；
2）加入50ml DI水；
3）加入2%铬酸钾指示剂1ml；
4）用0.1N AgNO3滴定，溶液由亮黄色变为土黄色时即为终点；
5）记录所消耗的AgNO3溶液的体积，用下式计算阳极活化剂含量：
NiCl2·6H2O（g/l） V×N×59.5
（二价锡）
试剂：0.1N碘酸钾标准滴定溶液
淀粉指示剂
浓盐酸
步骤：1）用移液管精确吸取2ml电镀溶液于250ml锥形瓶中；
2）加入50ml DI水；
3）加入50ml浓盐酸；
4）加入1-2ml淀粉指示剂；
5）用0.1N碘酸钾滴定，溶液由无色突变为蓝色时即为终点；
6）记录所消耗的碘酸钾溶液的体积，用下式计算二价锡含量：
Sn2+（g/L ）= V KIO3× N KIO3×11.9×2.5
铅离子的分析方法
试剂：0.05M EDTA
0.05M 硫酸锌
30%双氧水
20%三乙醇胺
缓冲溶液(54g氯化铵溶于350ml浓氨水溶液中用去离子水配成1L溶液)
铬黑T指示剂(1g和400g氯化钠混合)
步骤：1）用移液管精确吸取5ml电镀溶液于250ml锥形瓶中；
2）加入100ml DI水；
3）精确量取0.05M EDTA 25ml；
4）加2ml 双氧水；
5）加5ml三乙醇胺；
6）加20ml 缓冲溶液；
7）加少许铬黑T；
8）用0.05M 硫酸锌溶液从蓝色滴定到紫色为终点
Pb2+ = (25－滴定量)×2.072 g/L
= (V EDTA×C EDTA)－(V Zn×C Zn)×41.44
常用标准溶液配制和标定
以下所用一般试剂纯度为分析纯，基准试剂要求为优级纯。
标准硫酸（H2SO4）溶液
配制
1 N 量取分析纯硫酸（密度1.84）30ml，慢慢倾入500mL水中，冷却稀释到1L。
0.1N 量取分析纯硫酸（密度1.84）3ml，慢慢倾入500mL水中，冷却稀释到1L。标定
A、以碳酸钠标定
试剂：无水碳酸钠（分析纯）
溴甲酚绿-甲基红混合指示剂
步骤：1）精确称取在120℃干燥过的分析纯碳酸钠1.5g（G）于250ml锥形瓶中； 2）加入DI水100mL，搅拌使其溶解；
3）加入10滴溴甲酚绿-甲基红混合指示剂；
4）用配制的硫酸滴定溶液至暗红色；
5）煮沸两分钟，冷却后继续滴定到暗红色为终点；
6）记录消耗的硫酸体积VmL，用下式计算硫酸的浓度C：
C（1/2 H2SO4）=G÷0.053÷V
平行标定3~5次。
标定0.1N硫酸方法同上，应称取碳酸钠0.15g。
B、以标准氢氧化钠标定
试剂：1mol氢氧化钠标准滴定溶液
酚酞指示剂
步骤：1）用移液管吸取以标定的1mol氢氧化钠溶液25mL，于250mL锥形瓶中； 2）加入DI水80mL；
3）加入2~3滴酚酞指示剂；
4）用配制好的硫酸滴定至红色消失为终点，记录消耗的硫酸体积VmL；
5）用下式计算硫酸的浓度C：
C（1/2 H2SO4） =C NaOH×25÷V
平行标定3~5次。
标定0.1N硫酸方法同上，标准氢氧化钠的溶液应选用0.1mol浓度。
标准盐酸（HCl）溶液
1 mol 量取分析纯盐酸（密度1.19）90mL，以水稀释至1L。
0.1mol量取分析纯盐酸（密度1.19）9mL，以水稀释至1L。
0.2mol量取分析纯盐酸（密度1.19）18mL，以水稀释至1L。
0.5mol量取分析纯盐酸（密度1.19）45mL，以水稀释至1L。
标定
方法以及计算公式同5.2.1.3。
不同浓度的标准溶液，标定试剂相应选用相近浓度的。
标准氢氧化钠（NaOH）溶液
配置
1 mol 称取NaOH 45g，以冷开水溶解于烧杯中，待溶液澄清并冷却后，用冷开水定容至
1L。
0.1mol称取NaOH 4.5g，以冷开水溶解于烧杯中，待溶液澄清并冷却后，用冷开水定容至
1L。
0.2mol称取NaOH 9g，以冷开水溶解于烧杯中，待溶液澄清并冷却后，用冷开水定容至
1L。
0.5mol称取NaOH 22.5g，以冷开水溶解于烧杯中，待溶液澄清并冷却后，用冷开水定容
至1L。
标定
A、以邻苯二甲酸氢钾（KHC8H4O4）标定
试剂：苯二甲酸氢钾
酚酞指示剂
步骤：1）称取在120℃干燥过的分析纯邻苯二甲酸氢钾4g（G）于250mL锥形瓶中；
2）加入100mL水，温热使其溶解；
3）加入2~3滴酚酞指示剂；
4）用配制的氢氧化钠溶液滴定至淡红色为终点，记录消耗的体积V；
5）用下式计算氢氧化钠溶液的浓度：
C NaOH=G÷V NaOH÷0.2042
其他浓度的溶液标定方法相同，所称取的邻苯二甲酸氢钾相应变化。
B、以标准盐酸滴定
试剂：1mol盐酸标准滴定溶液
甲基橙指示剂
步骤：1）用移液管吸取以标定的1mol盐酸溶液25mL，于250mL锥形瓶中；
2）加入DI水80mL；
3）加入2~3滴甲基橙指示剂；
4）用配制好的氢氧化钠溶液滴定红色至橙黄色为终点，记录消耗的氢氧化钠溶液体积VmL；
5）用下式计算氢氧化钠溶液的浓度C：
C NaOH==C HCl×25÷V
其他浓度的溶液标定方法相同，所使用的盐酸标准溶液浓度相应变化。
标准乙二胺四乙酸二钠（EDTA）溶液
0.05mol 称取分析纯乙二胺四乙酸二钠（C10H14N2O8Na2·2H2O）20g，以水加热溶解，冷却，
稀释至1L。
0.01mol称取分析纯乙二胺四乙酸二钠（C10H14N2O8Na2·2H2O）4g，以水加热溶解，冷却，
稀释至1L。
0.1 mol 称取分析纯乙二胺四乙酸二钠（C10H14N2O8Na2·2H2O）40g，以水加热溶解，冷却，
稀释至1L。
0.2 mol 称取分析纯乙二胺四乙酸二钠（C10H14N2O8Na2·2H2O）80g，以水加热溶解，冷却，
稀释至1L。
标定
试剂：0.05N的Zn2+标准溶液
二甲酚橙指示剂
20%六次甲基四胺溶液
步骤：1）量取25.00mL0.05N的Zn2+标准溶液于250mL锥形瓶中；
2）加入1~2滴二甲酚橙指示剂；
3）滴加20%六次甲基四胺溶液呈稳定的紫红色后，再过量5mL；
4）用配制的EDTA溶液滴定溶液由紫红色变为亮黄色，即为终点。
5）记录所消耗的EDTA的体积V，平行滴定2~3次，以下式计算：
C EDTA =C Zn2+×25÷V EDTA
其他浓度的溶液相应采用相近的Zn2+标准溶液进行标定，方法同。
标准锌（Zn）溶液
配制
0.05mol 称取纯锌3.2685g（G），溶解于1：1盐酸中，在1L容量瓶中稀释定容至1000mL，
直接配制，不需标定。
C（mol/L）=G÷3.2685
或：称取硫酸锌（ZnSO4·7H2O）14.4g，溶解稀释到1000mL。
0.02mol 称取硫酸锌（ZnSO4·7H2O）5.8g，溶解稀释到1000mL。
标定
试剂：0.05mol的EDTA标准滴定溶液
铬黑T指示剂
氨水
pH=10缓冲溶液
步骤：1）用移液管量取25.00mL锌溶液，放入250mL锥形瓶中；
2）加入水50mL；
3）用氨水调整pH值至10左右；
4）加入pH=10缓冲溶液10mL；
5）加入铬黑T指示剂数滴，摇匀；
6）以0.05mol的EDTA标准滴定溶液滴定红色变为蓝色为终点；
7）根据所消耗的EDTA的体积计算锌溶液的浓度：
铬黑T指示剂
称10g干燥的氯化钠研细，加入0.1g铬黑T指示剂，研磨均匀。
二甲苯酚橙指示剂
0.2g二甲酚橙溶解于100mL水中。
紫尿酸胺（MX）指示剂
2g紫尿酸胺（MX）加198g氯化钠，研磨均匀。
溴甲酚紫（BCP）指示剂
0.1g溴甲酚紫（BCP）溶于100mL纯水中。
5%铬酸钠指示剂
称取5g铬酸钠溶解于95mL水中。
5%铬酸钾指示剂
称取5g铬酸钾溶解于95mL水中。
常用缓冲溶液
pH=10氨水缓冲溶液
54g氯化铵溶于水中，加入350mL浓氨水，用水稀释到1L。
醋酸缓冲溶液
六次甲基四胺缓冲溶液
称400g六次甲基四胺加100mL盐酸稀释至1 L，测pH值为5.5。
电镀溶液成分控制与化验分析应注意的问题
电镀溶液成分控制与化验分析应注意的问题 电镀溶液成分的控制 通常，电镀溶液发生故障时，需要进行化学分析与电化学试验。实践表明，一个科学管理完善的工厂或车间，必须具有防范故障发生的监控能力与电化学试验能力。因此，每个电镀厂或车间均应具备分析监控电镀溶液中最主要的镀液成份。 镀液分析应注意的几个问题： ①注意获取理想数据化验的目的不仅是为了分析电镀故障，还应获取理想数据，使心中有数。如何获取理想数据呢?那就是在生产过程中，当镀液表现出某些性能(如深镀能力等)特别优良时，立即取样化验，把所得数据保留下来，不能认为只要控制在书本或资料上介绍的规定范围内就可以了，一般来说，即使采用与资料相同的配方但因设备条件、所用化工原料质量不同，电镀种类不同，所处理环境不同，实际中的工艺控制数据不一定完全适用于本厂实际，即使是本厂的同一镀槽，在电镀不同产品时，与之相应的最佳工艺控制数据往往也是有出入的。因此，一般说，各个电镀厂(车间)都应有适合于自己厂(车间)具体生产条件和电镀产品的最佳工艺控制数据，这就必须通过化验和工艺试验来不断摸索掌握。这对生产设备条件不太好，生产质量又不能长久稳定的中小电镀厂来说，尤为重要。 ②化验结果要准确化验是分析电镀故障重要手段，化验结果准确与否，直接影响到对故障原因的正确判断。应该在镀液毛病还未完全暴露时，就能从化验结果中发现镀液可能出现某种故障，及时进行霍
尔槽试验等镀液组分调整，做到防患于未然。这样，对出现的较大故障，能讯速提供准确的测试数据，采取相应的措施。如果化验数据不准确，不仅不能合理维护和调整镀液，甚至会由于误判而起到相反的作用。 ③严格化验基本操作主要注意掌握两个方面问题。 一、是否正确取样。当镀槽较大时，镀液多，取样前应充分搅拌，尔后从靠近槽内四角及中心共5个点上取样并混合而成。这对一般手工电镀小厂、无阴极移动和采用加热棒加热的镀槽来说，更应如此;一般用阴极保护框的镀槽，框内外的镀液成分含量往往有的镀镍、镀铬、镀锡等槽液的化验，取样时注意当镀液蒸发较多时，或在刚刚补充到了蒸发的水分不久就取样分析，都是不适宜的;在一般正常定时化验时，应将水分补充到镀槽正常刻度，并通电生产几个小时后再取样化验;用刚清洗过还带温的容器一次注入化验电镀试液是错误的。应该先用少量镀液摇洗一下容器内壁(洗液仍可倒入镀槽)再注入化验分析试液(对于不干净干燥的取样容器无须这样)。同样，也不要用水洗或前一次用过后未清洗的专用吸管直接取样化验。凡使用用水清洗后带温的吸管和未经清洗的专用吸管(无论是湿的或干的)，事先至少要吸取两次样液，弃去洗液，然后才能正式吸取试液化验;通常，镀槽深、大的镀液取的化验数据，实际上只代表挂具插入深度这段槽液的成分含量。一般来说，下半部的某些成分含量有时比上半部稍微高些。当根据化验结果进行底液调整时，应当考虑到这一点，特别是对一些控制范围比较严格的光亮剂更应注意到这一点(有空气搅拌槽液
通用五金电镀槽液各成份含量分析方法
通用五金电镀槽液各成份含量分析方法
目录 免责声明 (5) 检测镀液所需的试剂及仪器 (6) 一、钯活化剂分析方法 (10) 二、粗化镀液分析方法 (11) 三、硫酸铜镀液分析方法 (12) 四、焦磷酸铜镀液分析方法 (13) 五、碱铜镀液分析方法 (14) 六、氰化铜锌合金镀液分析方法 (16) 七、镍镀液分析方法 (17) 八、装饰铬镀液分析方法 (18) 附件1常用指示剂及试剂的配制方法 (19) 附件2 (19) 附件3实验室平面效果图 (20)
免责声明 本作业指导书是基于本人个人的能力和知识而编制，因此本作业指导书仅代表我个人在这方面的建议；由于样品检测方法的多样性且方法的选择要根据现场客观条件所确定。因此本作业指导书只提供信息，不作样品检测的唯一操作指引。
检测镀液所需的试剂及仪器 1、分析钯活化剂需要的试剂及仪器 名称规格数量备注 试剂及标准液 浓硝酸 浓盐酸 淀粉指示剂配制方法见附件1甲基橙指示剂配制方法见附件1碘标液(I2)0.05ml/L 氢氧化钠标液（NaOH）0.1mol/L 仪器及设备 移液管1ml1支 移液管2ml1支 移液管5ml1支 碱式滴定管0-50ml白色1支 酸式滴定管0-50ml棕色1支碘标液使用滴定台2个 三角瓶250ml2个 AAS1台 2、分析粗化液所需要的试剂及仪器 名称规格数量备注 试剂及标准液 氟化氢铵15g/L 1：1盐酸溶液（HCl）1：1 碘化钾溶液（KI）10%配制方法见附件1氯化钡溶液（BaCl2）20%配制方法见附件1过氧化钠（Na2O2）分析纯 淀粉指示剂配制方法见附件1硫代硫酸钠标液（Na2S2O3）0.1mol/L 仪器及设备 移液管5ml1支移液管10ml1支容量瓶250ml1个碱式滴定管0-50ml白色1支滴定台1个三角瓶250ml2个硫酸快速测定仪1台
渗透剂成分分析
渗透剂成分分析 国内首创，行业第一，渗透剂成分分析权威检测机构------微谱检测 https://www.360docs.net/doc/be11609938.html, 微谱检测是国内最专业的未知物剖析技术服务机构，拥有最权威的图谱解析数据库，掌握最顶尖的未知物剖析技术，建设了国内一流的分析测试实验室。首创未知物剖析，成分分析，配方分析等检测技术，是未知物剖析技术领域的第一品牌！ 上海微谱化工检测技术有限公司，是一家专业从事材料分析检测技术服务的机构，面向社会各业提供各类材料样品剖析、配方分析、化工品检验检测、单晶硅纯度检测及相关油品测试服务。 本公司由高校科研院所教授博士领衔、多个专业领域专家所组成的技术团队具有长期从事材料分析测试的经验，技术水平和能力属国内一流。通过综合性的分离和检测手段对未知物进行定性鉴定与定量分析，为科研及生产中调整配方、新产品研发、改进生产工艺提供科学依据。 微谱检测与同济大学联合建立微谱实验室，完全按照CNAS国家认可委的要求建设，通过CMA国家计量认证，并依据CNAS-CL01：2006、CNAS-CL10和《实验室资质认定评审准则》进行管理，微谱实验室出具的检测数据均能溯源到中国国家计量基准。 微谱检测的分析技术服务遍布化工行业，从原材料鉴定、化工产品配方分析，到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的失效分析、产品可靠性测试，微谱检测都可以提供最专业的分析技术服务。 微谱检测深耕于未知物剖析技术领域内的创新，以振兴民族化工材料产业为
己任！ 微谱检测可以提供塑料制品，橡胶制品，涂料，胶粘剂，金属加工助剂，清洗剂，切削液，油墨，各种添加剂，塑料，橡胶加工改性助剂，水泥助磨剂，助焊剂，纺织助剂，表面活性剂，化肥，农药，化妆品，建筑用化学品等产品的成分分析，配方分析，工艺诊断服务。 微谱检测-中国最大的未知物剖析技术服务机构，拥有专业的渗透剂成分分析，配方分析等检测技术，已经成为行业第一品牌！ 双氧水退煮漂汽蒸一步短流程工艺符合低成本、高效、清洁生产的要求，但对印染助剂的要求也较高，尤其是渗透剂的作用，直接影响其工艺效果。渗透剂是一类能使液体迅速而均匀渗透到某种物质内部的表面活性剂，目前应用于印染前处理的渗透剂主要是阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。单一的渗透剂往往达不到预期的效果，必须通过几种表面活性剂进行复配，通过协同效应和相互增效作用来达到满意的效果。 本中心拥有长期从事渗透剂成分分析经验的专业领域的专家技术团队，技术报告提供测试数据图谱，以专业、科学的测试手段服务于相关企业。 微谱检测-中国最大的未知物剖析技术服务机构，国内首创，行业第一！！ 本公司提供分析，测试，检验，化验，检测服务，可根据客户要求定性定量。可分析测试的样品包括： 1、各种未知物：未知固体，未知粉末，未知液体等 2、有机溶剂：混合溶剂的成分分析，分离，定性定量；纯溶剂的性能检测， 电子、纺织、印刷行业用溶剂，油漆稀释剂，天那水，脱漆剂。 3、各种金属材料
电镀添加剂之电镀液分析
电镀添加剂之电镀液分析 电镀添加剂在使用过程中经常需要分析镀液，一般的电镀厂没有自己的化验室，我们公司可以为客户分析化验电镀添加剂镀液，电镀厂就能随时掌控电镀槽镀液的情况。 常见电镀液的分析方法 一、酸性镀锌（硫酸盐镀锌） 1、锌测定： 取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml，加水30ml，逐滴滴加1:1 NH3·H2O调至微浑浊,加入1:4三乙醇胺10ml，pH=10缓冲溶液5ml，EBT指示剂少许，用0.05mol/lEDTA标准液滴定至兰色。 CZnSO4·7H2O=M×V×288/n （g/l） M——EDTA标准液浓度，mol/l V——消耗EDTA标准液体积，ml n——吸取镀液毫升数。 2、铝的测定 取镀液1ml于250ml锥形瓶中，加水50mL，加入0.05mol/lEDTA标准液40ml，pH=5的缓冲溶液15ml，煮沸2min，冷却，加XO2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色，体积不记。加NH4F1.5g，加热近沸腾，冷却，补加XO1～2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色为终点。 CAl2(SO4)3·18H2O=MV×666.4/2 (g/l) M——锌标准溶液浓度，mol/l V——EDTA标准溶液体积，ml 666.4——Al2(SO4)3·18H2O分子量 3、氯化物测定 取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml于250ml锥形瓶中，加水100mL，1ml5%K2CrO4指示剂，以0.1mol/lAgNO3标液滴定至白色沉淀中有红色沉淀为终点。 CnaCl=MV×58.5/0.5 （g/l） M——AgNO3标液浓度mol/l V——AgNO3消耗标准液体积，ml 试剂：5%K2CrO4指示剂：5gK2CrO4溶于95ml水中；0.1mol/lAgNO3标准溶液 二、钾盐镀锌(氯化钾镀锌添加剂) 1、锌测定：同“一中1” 2、NaCl测定：同“一中2” 3、H3BO3测定 取500ml镀液，预先调pH=5左右。 取调整后的镀液1ml加0.05mol/lEDTA标准液15ml，加水20ml，加酚酞2～3滴，甘油10ml，摇匀，以0.1mol/lNaOH标准溶液滴定至粉红色，半分钟不消失。 CH3BO3=MV×61.8/1 （g/l） M——NaOH标准溶液浓度；mol/l V——消耗NaOH标准溶液体积；ml 三、碱性锌酸盐镀锌 1、锌测定 方法：取镀液1～2ml于250ml锥形瓶中，加水30mL。1:4三乙醇胺5ml，pH=10缓冲溶液10ml，
电镀液配方
电镀液配方 电镀配方 学镀在金属的催化作用下，利用可控制的氧化还原反使金属沉积在基体(镀件)上，称为化学镀或无电解镀。化学镀的特点是:不需要电源设备，费用低，占地面积小;前处理比较简单;几乎所有材料，只要经过适当处理，均可在表面上沉积金属镀层;表面形状不论多么复杂只要能与镀 液充分接触均能镀得厚度均匀的镀层;可重复镀双层，结合力很好，镀层致密，孔隙少，表面光滑，而且有较高的硬度。 化学镀的缺点是溶液稳定性差，调整和再生比较麻烦，镀层常显出较大的脆性。 化学镀组成如下。 (1)金属盐即主盐，其作用是供给金属离子沉积，常用的金属盐有Ag、Co、Cu、Fe、Ni、Sn、Au、Pd、Cr、W等金属的盐类。 (2)还原剂它的作用是将金属离子还原，并沉积在镀件的表面。常用的还原剂有:次亚磷酸钠、甲醛、葡萄糖、硫酸肼、水合肼等。
(3)酸度调节剂它的作用是调整镀液的PH值，控制金属离子的还原速度，即沉积速度。常用的有25%氨水，氢氧化钠和硫酸等。 (4)缓冲剂它的作用是控制镀液的酸度变化过快，常用的有醋酸钠、硼酸、柠檬酸钾钠和碳酸钠等。 (5)络合剂它的作用是在酸性介质中防止金属离子被氧化分解，在碱性介质中防止金属离子沉淀成氢氧化物。常用的络合剂有柠檬酸铵、氯化铵、酒石酸钾钠、EDTA-2Na和氨水等。 (6)稳定剂它的作用是吸附或掩蔽镀液中的催化剂微粒，防止镀液自行分解。常用的稳定剂有Pb(Ac)2、胱氨酸、硫代乙内酰脲、NaCN和硫脲等。 (7)改良剂它的作用是改善镀层外观，防止产生针孔，常用的改良剂有2-乙基已基硫酸钠、正辛 基硫酸钠等。 目前用化学镀获得沉积层的金属有Ag、Au、Co、Cu、Fe、Ni、Sn、锌等。 化学镀银 浸镀法 配方1 配方1 组分 g/L 组分 g/L CoSO4.7H2O 22 酒石酸钾钠 25 HaH2PO2.H2O 20 H3BO3 15 (NH4)2SO4 30 PH值为10;温度为70?。 配方2 组分 g/L 组分 g/L CoSO4.7H2O 23 (NH4)2SO4 80 HaH2PO2.H2O 20 KNaC4H4O6.4H2O 140
电镀配方
氯化物镀镍液 配方1 组分g/L 组分g/L 氯化镍200 硼酸30-50 硫酸镍100 PH值为2.5-4；温度为40-70℃；电流密度为3-10A/dm2。 配方2 组分g/L 组分g/L 氯化镍300 硼酸30-40 PH值为3.8；温度为55℃；电流密度为1-13A/dm2。 全硫酸盐镀镍液 配方 组分g/L 组分g/L 氯化镍300 硼酸40 温度为46℃；PH值为3.0-5.0；电流密度为2.5-10A/dm2。 其他镀镍液 配方1 组分g/L 组分g/L 氯硼酸镍300-450 硼酸30-40 氟硼酸5-40 PH值为2.0-3.0；温度为40-80℃；电流密度为2.5-20A/dm2。配方2 组分g/L 组分g/L 氯硼酸镍220 硼酸30 氟硼酸4-38
PH值为2.0-3.5；温度为37-77℃；电流密度为2.5-10A/dm2。 配方3 组分g/L 组分g/L 氨基磺酸镍450 湿润剂0.05 硼酸30 PH值为3.5-5.0；温度为38-60℃；电流密度为2-16dm2。 镀黑镍 第一类镀黑镍 配方1 组分g/L 组分g/L 硫酸镍70-100 硫氰酸铵25-35 硫酸锌40-45 硫酸镍铵40-60 硼酸25-35 阳极材料为镍板；PH值为4.5-5.5；温度为30-60℃；电流密度为0.1-0.4A/dm2。配方2 组分g/L 组分g/L 硫酸镍60-75 硫氰酸铵12.5-15 硫酸锌30 硫酸镍铵35-45 阳极材料为镍板；PH值为5.8-6.1；温度为25-35℃；电流密度为0.05-0.15A/dm2。配方3 组分g/L 组分g/L 硫酸镍75 氯化铵30 硫酸锌30 硫氰酸钠15 阳极材料为镍板；PH值为5；温度为20-25℃；电流密度为0.15A/dm2。 第二类镀黑镍 配方 组分g/L 组分g/L
常见电镀故障的分析和纠正方法
常见电镀故障的分析和纠正方法_ 1.针孔 针孔大多是气体(一般是氢气)在镀件表面上停留而造成的。针孔属于麻点，但针孔不同于麻点，它像流星一样，往往带有向上的“尾巴"，而麻点仅仅是镀层上微小的凹坑，一般是没有向上的“尾巴"。 那些因素会促使镍层产生针孔呢?镀前处理不良；镀液中有油或有机杂质过多；镀液中有固体微粒；防针孔剂太少；镀液中铁等异金属杂质过多；镀液pH太高或操作电流密度过大；镀液中硼酸含量太少和镀液温度太低等都会导致镀镍层产生针孔。 由于不同原因引起的针孔现象略有不同，所以在分析故障时，首先要观察现象。例如镀前处理不良，它仅仅使镀件的局部表面上的油或锈未彻底除去，造成这些部位上气体容易停留而产生针孔，所以这种因素造成的针孔现象是局部密集的，而且是无规则的；镀液中有油或有机杂质过多引起的针孔较多地出现在零件的向下面和挂具上部的零件上，镀液中固体微粒产生的针孔较多地出现在零件的向上面；防针孔剂太少造成的针孑L在零件的各个部位都有，镀液中铁杂质过多，pH值过高和阴极电流密度较大引起的针孔较多地出现在零件的尖端和边缘(即高电流密度处)，硼酸含量太少产生的针孔较多地出现在零件的下部，镀液温度过低造成的针孔是稀少的，也是零件各个部位都有可能出现的。 通过观察现象，可以初步判断造成针孔的部分原因，然后再进一步试验。例如零件的局部表面上有密集的针孔，从现象来看，好像是前处理不良造成的，那么究竟是不是这个原因呢?可以取一批零件，进行良好的前处理后直接镀镍，假使经这样处理后所得的镀层上没有针孔，那么原来的针孔是镀前处理不良造成的。否则就是其他方面的原因。镀液的温度、pH值和阴极电流密度，比较容易检查，所以可首先检查和纠正。镀液中是否缺少十二烷基硫酸钠，从平时向镀液中补充十二烷基硫 酸钠的情况就能基本确定，如难以确定时，可以向镀液中加入O.05g/L十二烷基硫酸钠后进行试镀，若这样所得的镀层上针孔现象没有改善，那就不是缺少十二烷基硫酸钠，可能是镀液中的杂质或硼酸太少引起的，这就可按前述的方法，用小试验分析故障原因，然后按试验所得的结果讲行纠正。 2.镀层结合力不好 产生镀层结合力不好的原因有：镀前处理不良，零件表面有油、氧化物等；清洗水中有油或有六价铬；酸活化液中有铜、铅杂质；电镀过程中产生双性电极或断电时间过长；镀液中硼酸少、铁杂质多、pH高、有油、有机杂质或光亮剂过多等。 分析故障时，也是先观察现象。如镀前处理不良造成的结合力不好，常常时有时无，无规则地出现在零件的局部位置上；酸活化液中有铜、铅杂质时，在钢铁基体表面上，形成疏松的置换层，这样造成的结合力不好多数发生在整个零件的表面上，双性电极造成的结合力不好总是有规则地发生在确定的位置上，而且总是一个部位结合力不好，另一个部位结合力很好，电镀过程中断电时间过长引起的结合力不好，虽然也是出现在整个零件的表面上，但它发生在镍层与镍层之间；镀液中硼酸少、铁杂质多、有机杂质多，光亮剂多或pH高造成的结合力不好较多地发生在零件的尖端和边缘；镀液中有油较多地发生在挂具上部的零件上。
脱水剂成分分析
脱水剂成分分析 国内首创，行业第一，脱水剂成分分析权威检测机构------微谱检测 https://www.360docs.net/doc/be11609938.html, 微谱检测是国内最专业的未知物剖析技术服务机构，拥有最权威的图谱解析数据库，掌握最顶尖的未知物剖析技术，建设了国内一流的分析测试实验室。首创未知物剖析，成分分析，配方分析等检测技术，是未知物剖析技术领域的第一品牌！ 上海微谱化工检测技术有限公司，是一家专业从事材料分析检测技术服务的机构，面向社会各业提供各类材料样品剖析、配方分析、化工品检验检测、单晶硅纯度检测及相关油品测试服务。 本公司由高校科研院所教授博士领衔、多个专业领域专家所组成的技术团队具有长期从事材料分析测试的经验，技术水平和能力属国内一流。通过综合性的分离和检测手段对未知物进行定性鉴定与定量分析，为科研及生产中调整配方、新产品研发、改进生产工艺提供科学依据。 微谱检测与同济大学联合建立微谱实验室，完全按照CNAS国家认可委的要求建设，通过CMA国家计量认证，并依据CNAS-CL01：2006、CNAS-CL10和《实验室资质认定评审准则》进行管理，微谱实验室出具的检测数据均能溯源到中国国家计量基准。 微谱检测的分析技术服务遍布化工行业，从原材料鉴定、化工产品配方分析，到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的失效分析、产品可靠性测试，微谱检测都可以提供最专业的分析技术服务。 微谱检测深耕于未知物剖析技术领域内的创新，以振兴民族化工材料产业为
己任！ 微谱检测可以提供塑料制品，橡胶制品，涂料，胶粘剂，金属加工助剂，清洗剂，切削液，油墨，各种添加剂，塑料，橡胶加工改性助剂，水泥助磨剂，助焊剂，纺织助剂，表面活性剂，化肥，农药，化妆品，建筑用化学品等产品的成分分析，配方分析，工艺诊断服务。 微谱检测-中国最大的未知物剖析技术服务机构，以分析测试为途径，提供技术服务的化工技术平台，已经成为行业第一品牌！ 脱水剂可以部分脱除超稠油中的油溶性金属，使超稠油降粘改质，进而加快油水分离。电化学脱水工艺利用脱水剂与破乳剂协同作用，在电场的存在下可实现超稠油的快速深度脱水，这样可大大缩减超稠油预处理脱水设备的尺寸，提高过程的效率。 本中心专业依靠专业技术分析人才，拥有多种分析测试手段，积累了深厚的脱水剂成分分析经验，通过专业、可靠、综合性的分离和检测手段对脱水剂进行定性鉴定与定量分析，为科研及生产中调整配方、新产品研发、改进生产工艺提供科学依据，同时可以根据客户需求，提供后期跟踪技术性指导。 微谱检测-中国最大的未知物剖析技术服务机构，国内首创，行业第一！！ 本公司提供分析，测试，检验，化验，检测服务，可根据客户要求定性定量。可分析测试的样品包括： 1、各种未知物：未知固体，未知粉末，未知液体等 2、有机溶剂：混合溶剂的成分分析，分离，定性定量；纯溶剂的性能检测， 电子、纺织、印刷行业用溶剂，油漆稀释剂，天那水，脱漆剂。 3、各种金属材料
电镀液中主要成份的作用
电镀液中主要成份的作用 在电镀加工厂的日常电镀加工生产过程中,我们要使用到电镀液这个必须的电镀原材料产品,电镀溶液的组成对电镀层的结构有着很重要的影响。不同的镀层金属所使用的电镀溶液的组成可以是各种各样的.但是都必须含有主盐。根据主盐性质的不同，可将电镀溶液分为简单盐电镀溶液和络合物电镀溶液两大类。 简单盐电镀溶液中主要金属离子以简单离子形式存在(如cu2+、Ni2+、Zn2+等)，其溶液都是酸性的。在络合物电镀溶液中，因含有络合剂，主要金属离子以络离子形式存在(如[Cu(CN)3]2-、[Zn(CN)4]2-、[Ag(CN)2]-等)，其溶液多数是碱性的，也有酸性的。除主盐和络合剂外，电镀溶液中经常还加有导电盐、缓冲剂、阳极去极化剂以及添加剂等，它们各有不同的作用。 一、主盐能够在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐。主盐浓度高，溶液的导电性和电流效率一股都较高，可使用较大的电流密度，加快了沉积速度。在光亮电镀时，镀层的光亮度和整平性也较好。但是，主盐浓度升高会使阴极极化下降，出现镀层结晶较粗，镀液的分散能力下降，而且镀液的带出损失较大，成本较高，同时还增加了废水处理的负担。主盐浓度低，则采用的阴极电流密度较低.沉积速度较慢，但其分散能力和覆盖能力均较浓溶液好。因此，主盐浓度要有一个适当的范围，并与溶液中其他成分的浓度维持一个适当的比值。有时，由于使用要求不同.即使同一类型的镀液，其主盐含量范围也不同。对于电镀形状复杂的零件或用于预镀、冲击镀时，要求较
高的分散能力，一般多采用主盐浓度较低的电镀溶液。而快速电镀的溶液，则要求主盐含量高。 二、导电盐能提高溶液的电导率，而对放电金属离子不起络合作用的物质。这类物质包括酸、碱和盐，由于它们的主要作用是用来提高溶液的导电性，习惯上通称为导电盐。如酸性镀铜溶液中的H2SO4，氯化物镀锌溶液中的KCL、NaCl及氰化物镀铜溶液中的NaOH 和NaCO3等。导电盐的含量升高，槽电压下降，镀液的深镀能力得到改善，在多数情况下，镀液的分散能力也有所提高。导电盐的含量受到溶解度的限制.而且大量导电盐的存在还会降低其他盐类的溶解度。对于含有较多表面活性剂的溶液，过多的导电盐会降低它们的溶解度，使溶液在较低的温度下发生乳浊现象.严重的会影响镀液的性能。所以导电盐的含量也应适当。 三、络合在溶液中能与余属离子生成络合离子的物质称为络合剂。如氰化物镀液中的NaCN或KCN，焦磷酸盐镀液中的K4P2O7或Na4P2O7等。 在络合物镀液中，最具重要意义的，并不是络合剂的绝对含量，而是络合剂与主盐的相对含量，通常用络合剂的游离量来表示，即除络合金属离子以外多余的络合剂络合剂的游离量增加，阴极极化增大，可使镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力都得到改善，但是.阴极电流效率下降，沉积速度减慢。过高时，大量析氢会造成镀层针孔，低电流密度区没有镀层，还会造成基体金属的氢脆。对于阳极来说，它将降低阳极极化，有利于阳极的正常溶解。络合剂的游离
电镀Ni资料
For personal use only in study and research; not for commercial use 1、作用与特性 P C B（是英文Printed Circuie Board印制线路板的简称）上用镀镍来作为贵金属和贱金属的衬底镀层，对某些单面印制板，也常用作面层。对于重负荷磨损的一些表面，如开关触点、触片或插头金，用镍来作为金的衬底镀层，可大大提高耐磨性。当用来作为阻挡层时，镍能有效地防止铜和其它金属之间的扩散。哑镍/金组合镀层常常用来作为抗蚀刻的金属镀层，而且能适应热压焊与钎焊的要求，唯读只有镍能够作为含氨类蚀刻剂的抗蚀镀层，而不需热压焊又要求镀层光亮的PCB，通常采用光镍/金镀层。镍镀层厚度一般不低于2.5微米，通常采用4-5微米。 PCB低应力镍的淀积层，通常是用改性型的瓦特镍镀液和具有降低应力作用的添加剂的一些氨基磺酸镍镀液来镀制。 我们常说的PCB镀镍有光镍和哑镍（也称低应力镍或半光亮镍），通常要求镀层均匀细致，孔隙率低，应力低，延展性好的特点。 2、氨基磺酸镍（氨镍） 氨基磺酸镍广泛用来作为金属化孔电镀和印制插头接触片上的衬底镀层。所获得的淀积层的内应力低、硬度高，且具有极为优越的延展性。将一种去应力剂加入镀液中，所得到的镀层将稍有一点应力。有多种不同配方的氨基磺酸盐镀液，典型的氨基磺酸镍镀液配方如下表。由于镀层的应力低，所以获得广泛的应用，但氨基磺酸镍稳定性差，其成本相对高。 3、改性的瓦特镍（硫镍） 改性瓦特镍配方，采用硫酸镍，连同加入溴化镍或氯化镍。由于内应力的原因，所以大都选用溴化镍。它可以生产出一个半光亮的、稍有一点内应力、延展性好的镀层；并且这种镀层为随后的电镀很容易活化，成本相对底。 4、镀液各组分的作用： 主盐──氨基磺酸镍与硫酸镍为镍液中的主盐，镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着导电盐的作用。镀镍液的浓度随供应厂商不同而稍有不同，镍盐允许含量的变化较大。镍盐含量高，可以使用较高的阴极电流密度，沉积速度快，常用作高速镀厚镍。但是浓度过高将降低阴极极化，分散能力差，而且镀液的带出损失大。镍盐含量低沉积速度低，但是分散能力很好，能获得结
电镀溶液泄漏的原因分析和可采取的措施实用版
YF-ED-J4540 可按资料类型定义编号 电镀溶液泄漏的原因分析和可采取的措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电镀溶液泄漏的原因分析和可采 取的措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 原因分析 (1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高 时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓 度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是 酸、碱气雾，氰化物和铬雾对环境的影响和人 体危害会更大。 (2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机 配备不当(规格过大)，镀液液位过高(离槽沿过 近)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前 尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损
耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。 (3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2%～3%，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。 (4)防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污
钝化液成分分析技术,钝化液配方原理及生产工艺设计
钝化液配方成分分析，钝化原理及工艺技术 导读：本文详细介绍了钝化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文 中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫 钝化。禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事钝化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为金属表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 1.1钝化液概念 一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。铝合金表面的化学转化膜工艺大体可以分为两种: 一种是铬酸盐钝化处理法，一种是非铬酸盐钝化处理法虽然铬酸盐钝化处理具有许多优越之处，但是由于（Cr）毒性高，易致癌，对环境污染大，许多国家已经严格限制铬酸盐的使用与排放，并且随着欧盟指令的生效使得铬酸盐在金属表面处理中的使用受到极大的限制因此，研制新型无铬钝化工艺取代传统铬酸盐钝化十分必要。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运
用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 1.2钝化原理 金属铁，铝在稀硝酸或稀硫酸中能够很快溶解，但在浓硝酸或浓硫酸中溶解现象几乎完全停止，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe 就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。 金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整
电镀溶液中各成分的作用
电镀溶液中主要成分的作用 不同的电镀溶液含有不同的组成，但不管何种电镀溶液，都含有主盐。根据主盐性质的不同可将电镀溶液分为单盐电镀溶液及络合物电镀溶液两大类。 单盐电镀液都是酸性溶液。络合物电镀溶液有碱性，也有酸性，但其中都含有络合剂。电镀溶液中除主盐及络合剂以外，有些电镀溶液中还有导电盐、缓冲剂、阳极去极化剂以及添加剂等，它们各有不同的作用。 1.主盐是指能在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐。主盐浓度要有一个适宜的范围并与电镀溶液中其它成分维持恰当的浓度比值。主盐浓度高，一般可采用较高的阴极电流密度，溶液的导电性和阴极电流效率都较高；在光亮性电镀时可使镀层的光亮度和整平性较好。但溶液的带出损失较大、成本较高，同时增大了废水处理的负担。 2.导电盐是指能提高溶液的电导率，对放电金属离子不起络合作用的碱金属或碱土金属的盐类（包括铵盐）。如镀镍溶液中的Na2SO4和焦磷酸盐镀铜中的KNO3和NH4NO3等。 导电盐除了能提高溶液的电导率外，还能略为提高阴极极化，使镀层细致。但也有一些导电盐会降低阴极极化，不过导电盐的加入可扩大阴极电流密度范围，促使阴极极化增大，所以总的来说，导电盐的加入，可使槽电压降低，对改善电镀质量有利。 3.缓冲剂一般是由弱酸和弱酸的酸式盐组成的。这类缓冲剂加入溶
液中，能使溶液在遇到酸或碱时，溶液的pH值变化幅度缩小。在 电镀生产中，有的镀液为了防止其pH值上升太快，单独加入一种 弱酸或弱酸的酸式盐，如镀镍液中的H3BO3和焦磷酸盐镀液中的 Na2HPO4等，它们的作用是在电镀时抑制阴极膜中溶液pH值升高。任何缓冲剂都只能在一定的pH值范围内有较好的缓冲作用，超过 了pH值范围，它的缓冲作用较差或完全没有缓冲作用。H3BO3在pH4.3～6.0之间的缓冲作用较好，在强酸性或强碱性溶液中就没有 缓冲作用。 4.阳极去极化剂是指在电解时能使阳极电位变负、促进阳极活化的 物质。如镀镍液中的氯化物，氰化物镀铜液中的酒石酸盐和硫氰酸盐等。它们的加入，可以降低阳极极化，促进阳极溶解。 5.络合剂在电镀生产中，一般将能络合主盐中金属离子的物质称为 络合剂。如氰化物镀液中的NaCN或KCN，焦磷酸盐镀液中的 K4P2O7或Na4P2O7等。 络合剂都能增大阴极极化，使镀层结晶细致，同时能促进阳极溶解，但是络合剂的加入，常会降低阴极电流效率，而且会给废水治理带来困难。 在电镀溶液中，络合剂的含量常高于络合金属离子所需的含量，这些除络合金属离子以外多余的络合剂称游离络合剂。在某些镀液中，络合剂的含量，常以它的游离量表示，如氰化物镀铜液中以游离NaCN表示等。游离络合剂含量高，阳极溶解好，阴极极化作用大，镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，但是阴极电流效率降低，沉积速度减慢，过高时，还会使镀件的低电流密度处镀不上镀层；络合剂含量低，镀层的结晶粗，镀液的分散能力和覆盖能力较差。
电镀液配方还原
电镀液配方还原 电镀化学品 电镀就是通过化学置换反应或电化学反应在镀件表面沉积一层金属镀层，通过氧化反应也可在金属制品表面形成一层氧化膜，从面改变镀件或金属制品表面的性能状态，使其满足使用者对制品性能的要求。 电镀制品得到的金属镀层化学纯度高、结晶细致、结合力强，可获得多方面的使用性能。根据实际要求，电镀主要目的有： （1）获得金属保护层，提高金属的耐蚀性； （2）改变金属表面的硬度，提高金属表面的韧性或耐磨性能； （3）提高金属表面的导电性能，降低表面接触电阻，提高金属的焊接能力； （4）增强金属表面的导致密性，防止局部渗碳和渗氮； （5）改变金属表面色调，使装饰品更加美观，更有欣赏性、时代感； （6）提高金属的导磁性能，如铁镍镀层是很好的磁性镀层，在电子工业有特殊用途； （7）提高金属表面的光亮度，改善表面的光反射能力，在光学仪器中有广泛的应用； （8）修复金属零件的尺寸； （9）使非金属表面金属化。 根据电镀工艺的目的要求不同，电镀化学品包括电镀预处理液、单金属镀液、合金镀液。特种镀液、金属氧化液、磷化液和着色液等。 经过五十多年的发展 ,已经开发了第四代镀镍光亮剂。人们通常把50 年代以前所使用的金属盐等称为第一代。从50 年代开始 ,人们采用 1 ,杏丁炔二醇、香豆素、糖精等光亮剂的组合 ,可以获得光亮的镍镀层 ,这是第二代光亮剂。由于1 ,杏丁炔二醇在电镀过程中会聚合成树脂状物质 ,而香豆素又分解较快 ,因此影响镀层质量 ,而且采用上述光亮剂获得的镍镀层色泽还偏淡米黄色。为了克服这些缺点 ,人们又研制开发了 1 ,4--丁炔二醇与环氧类化合物的缩合物为代表的第三代次级镀镍光亮剂 ,初级光亮剂仍使用糖精 ,此类光亮剂克服了 1 ,今丁炔二醇等光亮剂的缺点 ,在电镀一定时间后可以获得光亮、平整的镍镀层。这类光亮剂目前仍被广泛使用 ,不足之处是用量较大、出光速度不够快、分解
电镀镀液各成分的作用
电镀镀液各成分的作用 (1)氧化锌:是提供锌离子的主盐。锌在电镀镀液中形成两种络合盐:一是锌氰化钠络合盐Naz(Zn(CN)4);另一种是锌酸钠络合盐Na2[Zn(011)4)，它们会随游离氰化钠或游离氢氧化钠含量不同而改变它们的含量比率: 当锌含量提高会提高电流效率，但镀层粗糙，光亮度降低，若锌含量偏低，镀层均镀能力与深镀能力提高，但镀层不易镀厚，电流效率下降。因此要控制锌的含量在工艺规定范围，而且还要使氰化钠与氢氧化钠的含量控制在一定范围才能使镀层质量稳定。 (2)氰化钠:是镀液主络合剂。氰化钠除与锌离子全部络合外，还要存在一定的游离氰化钠才能使镀层结晶细致。因此，控制全部氰化钠与锌的比值(M比)在一定范围很重要，一般在2一3.2左右，氰化钠偏高，镀层结晶细致深镀能力降低，电流效率也降低，造成大量析氢，氰化钠偏低则镀层粗糙发灰。 (3)氢氧化钠:是辅助络合剂。除与锌全部络合外，镀液还要保持一定量的游离氢氧化钠，才能使镀层结晶细致，氢氧化钠与锌的比值一般在2 -2.50氢氧化钠能提高导电性，促使锌板溶解，提高电流效率。当镀液中氢氧化钠含童偏高时，使锌板的化学与电化学溶解加快，锌含量升高，沉积速度也加快，镀层结晶粗糙;若氢氧化钠偏低，则导电性差，电流效率降低，镀层也会粗糙。氢氧化钠在很多东莞电镀厂里有用到！ (4)硫化钠与甘油:硫化钠是镀液中必不可少的成分。它除了有一定发亮作用外，主要是能除去重金属杂质(如铅、锡等)。甘油能使镀层平滑细致。 硫化钠若多加的话，它与锌生成絮状硫化锌，使镀液阴极极化作用提高，但镀液混浊，锌的损失大。一般添加硫化钠不超过3g/L。
(5)洋茉莉醛与钥酸钠:组合使用具有很好的光亮效果。由于洋茉莉醛不溶于水，因此要用酒精在60℃左右把洋茉莉醛溶解好，在另一容器把重量为洋茉莉醛两倍的重亚硫酸钠溶 解成饱和溶液，在不断搅拌下把洋茉莉醛倒人饱和的重亚硫酸钠溶液中即完成磺化反应。反 应产物可溶于水，与钥酸钠一起溶解加入。加得过多会使镀层亮而发脆。 (6) HT光亮剂:在低氰镀锌溶液中，由于锌与氰化钠的M比仅为1. 1-1.2，使镀液分散 能力下降、镀层发灰粗糙，在此情况下，只有加人合适的光亮剂才能提高镀层质量和使镀液 稳定。所以低氰镀锌中，光亮剂起举足轻重的作用。HT光亮剂加人低氰镀锌溶液中显示有 较大吸附性能和良好阴极极化作用，镀层细致光洁，效果很好，HT光亮剂在电镀过程中会 逐渐消耗，需定期添加。以前凭经验添加，往往容易过量。添加过量光亮剂会造成阴极电流 下降，结合力不良或镀层脆性等故障;过少镀层又会不光亮。正常补充为 80mIJK·A·h-I20mL/K·A·ho (7) HT- Z净化剂:这是与H'I’光亮剂同时开发的氰化镀锌溶液净化剂。由于镀液中通常会有铅，福等杂质，电镀时产生很大的干扰。当Pb2+ >5 x10一“9C(12+ >20 x 10一“时，镀层明显发灰粗糙，一般添加1岁1.一3扩L硫化钠来解决，使杂质生成硫化物沉淀。但要注意:过量的硫化钠会使锌离子也生成乳白色胶体状硫化锌沉淀。使镀液浑浊，过滤时非常麻烦。 HT一z净化剂只需加入0. 1 ml/L一0. 2mL/L即能排除铅、福的干扰，它与锌离子不起作用，使用十分方便。
镀镍电镀溶液的化学分析方法
镀镍电镀溶液的化学分析 一.镍的测定 分析方法： 以移液管吸镀液10ml置于100ml容量瓶中，加水至刻度，摇匀。吸取此稀释液10ml，置于205ml锥形瓶中，加氟化钾1g，摇晃至氟化钾溶解，在加水30ml，此时溶液应呈浑浊，有微小的氟化镁沉淀生成，加PH=10的缓冲液10ml及紫尿酸胺指示剂少量，用0.05mol/L 标准EDTA溶液滴定由黄色变紫红色为终点。 计算： 含镍量Ni（g/L）=C*V*0.0587*1000 式中：C----------EDTA标准溶液的浓度（mol/L） V-----------耗用的标准EDTA溶液（ml） 二.氯化物的测定 分析方法： 以移液管吸镀液2ml与250ml锥形瓶中，加水50ml及铬酸钾饱和溶液数3-5滴，硝基苯5ml，以0.1mol/l硝酸银标准溶液滴定至最后一滴硝酸银，使生成的白色沉淀略带淡红色为终点。计算： 含氯化钠量NaCl（g/L）=C*V*0.0585*1000/2 附注 ⑴由于生成铬酸银溶于酸,所以在滴定时要严格控制溶液的PH值，要严格控制在4-7之间，如溶液的PH?4.0,可加少量的碳酸氢钠予以调节（不可用碳酸钠） 式中：C-----------硝酸银标准溶液的浓度（mol/L） V-----------耗用的标准硝酸银溶液（ml） 三.硫酸根的测定 分析方法： 以移液管吸镀液10ml，注入100ml容量瓶中，加水至刻度摇匀。以移液管吸稀释液10ml 至250ml锥形瓶中，加水50ml，茜素红S指示剂数滴，加无水酒精30ml，此时为红色，逐滴加入0.1mol盐酸从紫色变为柠檬黄色（PH=3-3.5），然后用0.05mol标准氯化钡溶液滴定至溶液呈微红色为终点（近终点时滴定速度应减慢）。
电镀工艺一览表分析.doc
电镀工艺一览表 什么是电镀: 就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电镀工艺一览表 1、不烘烤防爆热镀锌 2、彩色镀铬 3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺 4、超声快速热浸镀 5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法 6、大面积一次性精确刷镀技术 7、单槽法镀多层镍工艺 8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺 9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺 10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术 11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法
12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺 13、电炉锌粉机械镀锌工艺 14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液 15、电刷镀阳极 16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法 17、镀铬废水废渣提铬除毒法 18、镀铬废水中铬的回收方法 19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术 20、镀镍溶液及镀镍方法 21、镀镍溶液杂质专用处理剂 22、镀铜合金及其生产方法 23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用 24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法 25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂 26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法 27、镀锌件表面化学着黑剂 28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品 29、镀锌三价铬白色钝化液 30、镀锌添加剂的合成与应用工艺 31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法 32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺 33、多层镍铁合金复合涂镀工艺
电镀液分析
★氰化铜镀液分析方法 A、游离氰化钠含量分析： 1、取镀液10ML； 2、加50ML纯水； 3、加10ML 10%典化钾； 4、用0.1mol硝酸银滴定至混蚀为终点。 游离氰化钠含量(g/L)=0.1mol硝酸银滴定毫升数×0.981 B、氰化铜含量分析： 1、取镀液2ML； 2、加100ML纯水； 3、加1克过硫酸铵； 4、加热至清澈； 5、加10ML1:1的氨水； 6、加PAN指示剂数滴； 7、用0.1mol EDTA溶液滴定至绿色终点。 氰化铜含量(g/L)=0.1mol EDTA滴定毫升数×4.48 ★焦铜镀液分析方法 1、取镀液1ML，加180ML纯水； 2、加热至40~50摄氏度； 3、加PAN指示剂3滴； 4、用0.05mol EDTA溶液滴定至绿色为终点。 焦铜含量(g/L)=0.05mol EDTA溶液滴定毫升×8.876 焦钾含量(g/L)=Be×11.8－焦铜×1.1 ★硫酸铜镀液分析方法 A、硫酸铜含量分析：1、取镀液2ML；2、加纯水100ML；3、加10ML PH值为10 的氨缓冲溶液,加PAN指示剂数滴；4、用0.1mol EDTA溶液滴定至绿色为终点。 硫酸铜含量(g/L)=0.1mol EDTA溶液滴定毫升数×12.49。 B、硫酸含量分析：1、取镀液2ML；2、加纯水100ML；3、加1滴甲基橙指示剂；4、 用1mol 氢氧化钠滴定至黄色为终点。 硫酸含量(ML/L)=1mol氢氧化钠滴定毫升数×13.3×1.84(g/L) C、氯离子含量分析：1、取镀液25毫升；2、加25亳升纯水，加热至50摄氏度；3、 加1~2亳升(1:1)硝酸；4、加1~2滴硝酸银溶液使试液混浊；5、用0.005mol硝酸汞滴定至澄清为终点。 氯离子含量(g/L)=0.005mol硝酸汞滴定毫升数×14.2 ★镍镀液分析方法 A、总镍含量分析方法：1、取镀液1ML，加纯水100ML；2、加10ML(1:1)氯水3、 加0.2克紫尿酸铵指示剂；4、用0.1mol EDTA溶液滴定至紫色为终点。 总镍含量(g/L)=0.1mol EDTA溶液滴定毫升数×5.876 B、氯化镍含量分析方法：1、取镀液1ML，加纯水100ML；2、加4滴铬酸钾指示剂 3、用0.1mol硝酸银滴定使白色沉淀转为红色沉淀为终点。 氯化镍含量(g/L)=0.1mol硝酸银滴定毫升数×11.9 硫酸镍含量(g/L)=[总镍含量(g/L)－0.25×氯化镍含量(g/L)]×4.46 C、硼酸含量分析方法：1、取镀液1ML；2、加40ML甘露醇溶液；3、加1~2滴溴 甲酚紫指示剂(BCP)。4、用0.1mol氢氧化钠溶液滴定由黄绿色变蓝绿色为终点。 硼酸含量(g/L)=0.1mol氢氧化钠滴定毫升数×618 ★氰铜镀液分析方法 A、游离氰化钠含量分析：1、取镀液10ML，加纯水100ML；2、加10%碘化钾5ML； 3、用0.1mol硝酸银滴定至混蚀为终点。 游离氰化钠含量(g/L)=0.1mol硝酸银滴定毫升数×0.981 B、氰化锌含量分析：1、取镀液10ML，加水稀释成100ML；2、取稀释液10ML， 加纯水100ML；3、加浓氨水5~10ML；4、加10%氯化铵5~10ML；5、加锌指示剂EBT 4ML；6、加丙铜40ML；7、用0.05mol EDTA溶液滴定由深紫红至蓝为终点。