省煤器脱硝灰斗输灰改造方案

一．系统简介

公司2×600MW 机组输灰系统采用正压浓相气力输送，由杭州华源设计并提供主要设备，其中#1 机组各单元配置如下：

省煤器灰斗单元：共 6 只仓泵串联成 1 个输灰单元；

脱硝灰斗单元：共 6 个仓泵串联成 1 个输灰单元，与省煤器灰斗单元共用1根输灰管路，输送至灰库，在2011 年改造中将输灰管路用作四五电场输灰管路；电除尘器一电场：原设计每 4 个仓泵串联成 1 个独立输送单元，共 2 个单元 2 根输灰管路至灰库。2010 年进行改造，每 2 个仓泵串联成 1 个独立输送单元，共 4 个单元 4 根输灰管路，输送至灰库；电除尘器二电场：原设计每 4 个仓泵串联成 1 个输灰单元，2 个单元共用1根输灰管路输送至灰库。2010 年进行改造，新增 1 根输灰管路，形成 2 个独立输灰单元；

电除尘器三电场：原设计每 4 个仓泵串联成 1 个单元，共 2 个单元与四、五电场 4 个单元共 6 个单元共用 1 根输灰管路。2011 年进行改造，将三电场2个单元共用 1 根输灰管路，并与四、五电场的 4 个单元完全分离。

电除尘器四、五电场：原设计与三电场 2 个单元共 6 个单元共用 1 根输灰管路，2011 年改造时将原输灰管路用于三电场输灰单元，四、五电场共 4 个单元共用 1 根输灰管路，该输灰管路取自于原省煤器脱硝灰斗输灰管路。

二．存在的问题

省煤器脱硝灰斗单元

由于灰粒径大，输送过程中不易形成柱塞或栓塞，易造成灰在管路中沉积，为确保输送，须减小灰气比，输送速度快，易磨损。堵塞位置主要在锅炉左侧 6.2米标高水平段及电除尘器侧管架位置。从机组投入运行以来堵管频繁，致输灰单元不能正常运行，并于2008 年放弃检修和维护，省煤器、脱硝灰斗输灰单元停止运行。

由于该单元输灰停运，较大颗粒的灰粒全部经脱硝喷氨栅格、SCR 反应器催化剂、空预器及其烟道，进入电除尘器，加剧了上述设备的磨损，增大了脱硝催化剂的机械损伤，增加了催化剂层及空预器的堵塞风险，并由此增加了烟气阻力，引风机电耗增大；本应直接输送至灰库的大粒径灰进入电除尘器也使电除尘器入口粉尘浓度增加，电除尘器运行工况恶化，给烟尘排放造成更大的压力，因而有对省煤器及脱硝灰斗输灰单元进行改造的必要。

上述改造内容列入了公司电除尘器技术改造可行性研究报告，并通过集团公司组织的评审，#1 机组的改造拟在2013 年#1 机组大修期间实施。

三．改造方案

（一）省煤器及脱硝灰斗输灰单元

国内电厂在以前很少关注省煤器脱硝灰斗的输灰问题，大部分机组只是预留了灰斗并未配置输灰系统，由于这两年机组脱硝改造的推进，大家纷纷认识到其重要性，因而陆续配置了输灰系统或进行改造，其采取的

主要方案有湿式除灰至捞渣机、气力输送至灰库、气力输送至电除尘器入口烟道、气力输灰与一电场输灰管路混合输送几种，都有成功的案例和其优缺点，论述如下

方案 1. 湿式除灰至捞渣机：受现场布置影响，高温灰加湿搅拌后输入捞渣机，易出现挂壁堵塞、蒸汽外漏、管道结垢等问题，现场环境较差，检修维护量较大。岳阳电厂一期采用这一方式。

方案 2. 气力输送至灰库：受输送距离影响大，一般不宜超过400 米，且输送灰气比小，输送速度快，对管道磨损较严重，如灰气比调整稍大又易造成堵管，用双套管技术情况略好。如淮南平圩电厂、扬州二厂等采用这一方式，益阳电厂普通管直接输送运行情况良好。

方案 3. 气力输送至电除尘器入烟道：输送距离短，高差小，目的地是电除尘器入口，烟道呈负压，易于输送；其缺点是这部分大粒径灰进入电除尘器，使电除尘器入口粉尘浓度分布不均匀，浓度高于其它方式，对电除尘的运行工况无改善，同时会对烟道及电除尘器入口均布板造成较严重的磨损。由于输送可靠，可以改善脱硝催化剂及空预器的磨损和堵塞问题，因而运行最为广泛。鲤鱼江B厂、华润阜阳电厂使用这一方式。方案 4. 气力输灰与一电场输灰管路混合输送：输灰单元管路并入一电场输灰单元管路，当一电场输灰正常时启动省煤器或脱硝灰斗单元输送，实现粗灰细灰在管路内的混合输送。优点是输送较为可靠，磨损也可控，能够实现混合后的浓相输送，同时改善了省煤器及脱硝灰斗烟道后部的设备的运行工况；缺点是会在一定程度上挤占一电场输灰出力。岳阳电厂三期、河北漳山电厂、广西合山电厂等采用这一方案，运行情况良好。

综合考虑公司现有设备情况及充分利旧，本次改造原计划将省煤器脱硝灰斗输灰管路分别并入电除尘器一电场 A 单元、B 单元，经现场勘察，并管前省煤器脱硝灰斗的输灰管路布置困难、管道长、弯道多，输送时与一电场输灰单元配合会较困难，对电除尘器一电场输灰单元影响较大。调整方案为将省煤器单元、脱硝单元灰斗输灰管路分别接入二电场1B7、1B8 灰斗上部，通过卸灰箱较均匀地布入两个灰斗，卸灰箱位于灰斗中部。该方案兼具了方案三和方案四的优点，

省煤器脱硝灰斗输灰单元输送距离较短，灰斗内呈负压，输送较容易，不堵管；二电场 B 单元正常情况下灰量约10—15 吨，混入约 5 吨较粗的灰后不会影响二电场的输送效率，且出力能够满足要求，具体的改造内容包括：

1. 清除省煤器灰斗、脱硝灰斗内的积灰和杂物，约350 吨，已通过密封报价的方式确定由望城新兴承接，并正在清理中。（已完成，不报价）

2. 清理各灰落灰管及仓?媚谠游铮ú话 ɑ叶凡糠郑?，装袋并运送至厂

区内指定位置。

3. 省煤器脱硝灰斗下方原有的手动插板由于高温易变形、卡涩和泄漏，拟更换为硬密封高温手动碟阀（D373H-16P，DN200，共12 只）。

4. 落灰管上的金属膨胀节共12 只检查是否完好，灰斗和仓泵间的落灰管路的保温拆除，但需做好防烫伤警告标识。

（现场检查大部分不用更换）

5. 原有的12 只仓泵通过核算能够满足出力要求，不作更换，但需拆除底部气化盘进行检修，气化盘的宝塔板需拆除清理，2 层块之间的间隙不大于2mm，确保气化正常。

6. 12 只仓泵各增加 1 只DN50 的气动双插板阀作为透气阀，透气管接入烟道内，需同时施放12 组电缆作为气动阀的控制和位置反馈。

7. 12 只仓泵在就地各布置有 1 只气动控制箱，现有箱体已锈蚀严重，箱内电磁阀等部件均已被拆除做为其它单元的配件，拟重新制作304

材质的控制箱并根据需要配置齐备各元件，共12 套。拆除原有的旧箱，安装新箱。

8. 12 只仓泵入口气动高温旋转阀长时间未使用，其损坏情况不明，需检修或检查确认，拟采购 4 只做为改造时的备用，根据调研情况，新购的阀门采用气动耐热双插板进料阀，其它在装的高温旋转阀根据运行情况逐步更换。旧阀需先试验，如不能动作需部份解体，更换部分部件。9. 经检查各仓泵下方的气化风气动角阀均完整，但其仪用气管全部被拆除，存在进灰、老化的可能，拟新采购8 只做为改造时的备用。各进气管道入口加装1 只不锈钢手动球阀（Q41F-16P，Dn25）。

10. 经检查 2 个单元的流量调节阀及压力变送器均已被拆创造，需恢复，压力变送器可使用电除尘器一电场拟拆除的 2 个单元的变送器，不用新购。电缆利旧，不用重放。

11. 经检查省煤器单元的防堵阀组件均完整，但脱硝单元未配，拟采购 1 套防堵阀组件，安装于脱硝单元。

12. 经检查原有的 1 只排堵阀为气动旋转阀，不适用于该工况，电除尘器灰斗输灰单元的排堵阀均已换型，拟更换排堵阀为气动双插板阀，同时脱硝灰斗单元新增 1 只排堵阀。

13. 省煤器灰斗共 6 只串联成 1 个单元（命名为省煤器单元），输灰管路从锅炉28.6 米平台下行至 6.2 米标高处弯头尾部加装 1 组气动防堵组件，采用流量调节阀，模拟量，远方调节。需施放电缆至灰控室，电缆长度约300 米。

14. 脱硝灰斗共 6 只串联成 1 个单元（命名为脱硝单元），输灰管路从锅炉28.6 米平台下行至 6.2 米标高处弯头尾部加装 1 组气动防堵

组件，采用流量调节阀，模拟量，远方调节。需施放电缆至灰控室，电缆长度约300 米。

15. 省煤器单元和脱硝单元不再共用 1 根输灰管路，其中省煤器单元输灰管路在锅炉标高 6.2 米处沿管架布置至电除尘器南侧，插入电除尘器二电场1B8 灰斗，灰斗内布置卸灰箱，卸灰箱扩口向下，能够将灰较好地分布于灰斗内部。

16. 省煤器单元和脱硝单元不再共用 1 根输灰管路，其中脱硝单元输灰管路在锅炉标高 6.2 米处沿管架布置至电除尘器南侧的管架上，插入电除尘器二电场1B7 灰斗，灰斗内布置卸灰箱，卸灰箱扩口向下，能够将灰较好地分布于灰斗内部。

17. 恢复原有的省煤器、脱硝灰斗输灰控制程序，增加透气阀、防堵、脱硝单元排堵和防堵、2 个单元流量调节助吹、省煤器和脱硝单元解除互锁等程序，并重新进行调试。

18. 上述工程内容涉及的脚手架、保温等辅助工作、辅助材料包含在报价内。

19. 上述需放电缆的部分根据现场情况需安装部分电缆槽盒。

四．工期要求

1. 机务检修及安装工程约15 天；

2. 施放电缆及电控设备安装约 3 天；

3. 接与运行系统接口包括灰斗下方手动碟阀、透气管与烟道接口、排堵管与烟道接口、灰斗内卸灰箱及管道安装等需在 5 月30 日前完成；

4. 所有电缆及与灰控系统连接等须在 5 月30 日前完成

脱硝电气就地设备安装施工方案

大唐双鸭山热电有限公司2X200MW锅炉烟气脱硝改造工程脱硝装置就地设备安装施工方案编写：审核：批准：凯天环保科技股份有限公司双鸭山脱硝改造项目部 2015年03月29日

目录 1.工程概况和工程量 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2.编制依据 (2) 3．作业前的条件和准备 (2) 3.1 技术准备 (2) 3.2作业人员配置、资格 (3) 3.3 作业工机具及仪器仪表 (4) 3.4材料和设备 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (5) 3.7其他 .................................................................. .. 5 4. 作业程序、方法 (5) 4.1就地动力控制设备箱体安装施工程序 (5) 4.2控制器、按钮及限位施工程序 (6) 4.3电动机检查施工 (7) 4.4施工方法及要求 (7) 5.质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1 质量目标 (10)

5.2质量控制及质量通病预防 (10) 5.3作业过程中控制点设置 (10) 5.4 质量标准及要求 (11) ※5.5强制性条文 (11) 6．作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (11) 6.3消防管理 (12) 6.4作业中应急处置预案 (12) 6.5 作业的安全基本要求及措施 (13) 6.6 现场文明施工要求 (13) 31................................................................... . . 附录7． 1.工程概况和工程量 1.1工程概况大唐双鸭山热电厂位于黑龙江省双鸭山市，电厂已经投产发电。在此环境下新增安装两台炉脱硝装置及配套设施。本烟气脱硝工程采用以液氨为还原剂的催化还原法（SCR），总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在1#机、2#机锅炉后，电除尘器前。主要建筑施工为反应区和氨区及道路平整及地面硬化，设备安装有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。 380V电源：#1炉SCR区的两路电源分别从厂用厂用A段4号柜 4A041抽屉柜、ⅠB段内4B041抽屉获取，#2炉SCR区的两路电源分别从ⅡA厂用A段6号柜4C062 抽屉A、厂用ⅡB段4号柜4D041获取，氨区的两路电源分别从#2炉配电间电源来自#2机厂用A段4号柜4C041抽屉, #1机厂用A段6号柜4A062抽屉。新增空压机的电源均从380V公用段A段7号柜的4E076抽屉, B段7号柜的4F076获取. 氨区保安电源从380V保安段的#2机厂用380v保安段6号柜42068抽屉获取. 1#仪表阀门电源柜和CEMS柜的一路从380V保安段#1机保安段5号柜备用的41072抽屉获取, 2#仪表阀门电源柜和CEMS柜一路从380V保安段#2机保

锅炉脱硝改造施工技术方案(DOC50页)

锅炉脱硝改造施工技术方案第一章总体概述本项目是为了配合xxxxxxxxx化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程，对锅炉尾部烟道部分进行设备更换和安装改造。一．锅炉设备简介 1#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL20-2.45/400-A型；双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，无蒸汽温度调节装置，尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。 5#炉、6#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-2.45/400-A型。锅炉为双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；锅筒中心线标高为10200mm。在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节采用面式减温装置；尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。二、脱硝设备简介 SCR脱硝反应器工程由XX施工，反应器布置在省煤器上部，底部标高+7200mm,省煤器和空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。 1#20t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约7t，包括钢平台、反应器模块及钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约2.5t）。 5#、6#35t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约15t，包括钢平台、反应器模块钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约5t）。脱硝工程中SCR反应器段阻力为500Pa，SCR反应器出口温度根据锅炉负荷变化有所波动，烟气经过反应器温度不发生变化。

三、锅炉尾部烟道改造主要工程量

第二章主机设备选型根据工程要求和热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器和空预器的结构形式和外形尺寸（见“省煤器和空预器图”），确定了引风机的规格型号及参数。第三章编制依据

机组烟气脱硝改造工程协调会管理办法(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改机组烟气脱硝改造工程协调会管理办法(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机组烟气脱硝改造工程协调会管理办法 (新版) 1.总则 1.1为协调施工现场工程计划安排，保障施工秩序，促进现场施工进度，控制工程质量，创造较好的文明施工环境，及时解决施工中的难点、存在的问题和矛盾，特制定本办法。 1.2脱硝工程管理通过召开工程协调会协调施工现场各项工作，各参建单位必须服从工程协调会发布的指令。 2.协调会主持及职责工程协调会的组织者为苏州天河中电监理公司，主持人为监理公司信阳项目部总监（总监不在时可委托副总监主持），工程协调会的主持人负责协调会的材料汇总、会议组织、安排和考核，向大唐信阳发电有限责任公司设备管理部负责。

3.协调会时间 3.1日协调会：为保证该项目有序开展，及时解决出现的问题，项目开工前每天下午17：00在办公楼四楼会议室召开周。项目开工后每天午17：00在二期集控室旁会议室召开。 3.2周协调会：每周二下午与日协调会同时召开。 3.3月度协调会与每月的最后一次周协调会同时召开。 4.工程协调会参加人员 4.1监理人员：总监、专业监理、安全员、会议记录员； 4.2信阳电厂生产副总、总工； 4.3信阳电厂总经部、设备管理部、发电部、财务部、经营管理部、安监部、物资管理部等相关部门负责人及脱硝项目专项组成员； 4.4承包/分包单位：项目部经理（现场经理）、安全员； 4.5设计院：驻厂代表（工代）；

SCR脱硝方案(氨水)16.7.14讲解学习

SCR烟气脱硝项目技术方案 2016年7月

目录 1总则 (1) 2工程概况 (1) 2.1锅炉主要参数 (1) 2.2脱硝工艺方案 (2) 2.3工程范围 (2) 3设计采用的标准和规范 (2) 4烟气脱硝工艺方案 (3) 4.1脱硝工艺的简介 (3) 5 工艺系统说明 (9) 5.1氨的储存系统 (10) 5.5电气部分 (16) 5.6仪表和控制系统 (17) 6供货范围及清单 (20) 6.1供货范围（不仅限于此） (20) 6.2供货清单 (20) 7施工工期 (22) 8质量保证及售后服务 (23) 9设计技术指标 (24)

技术方案 1总则 1.1本技术文件仅适用于烟气脱硝技改项目，它包括脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统、控制系统的设计、设备选型、采购、制造、运输、设备供货、脱硝系统的安装施工及全过程的技术指导、调试、试运行、人员培训和最终的交付投产。土建设计及施工由招标方负责，由投标方提出土建条件资料。 1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准将满足其要求，同时确保达到招标技术条件书要求的指标值。当投标方执行招标技术条件书所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）有矛盾时，按较高标准执行。 1.3技术合同谈判将以本技术文件书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为技术协议书，并与商务合同文件有相同的法律效力。双方工作语言为中文，所有的技术条件书、文件资料均为中文。 1.4本技术文件未尽事宜，双方协商解决。 2工程概况 2.1锅炉主要参数锅炉类型链条炉额定蒸发量35t/h 省煤器出口烟气温度≥350℃（暂定）烟气中NOX含量≤600mg/ m3（暂定）烟气中含水量2%（暂定）

脱硝系统施工组织设计

乳山生活垃圾焚烧发电项目 SNCR脱硝工程施工组织设计编制：程国际审核：敏编制单位：泰欣环保设备成套日期：2012年12月15日

目录 1工程概况 (3) 2编制依据及说明 (3) 3工程总体目标 (3) 4项目管理的组织机构与人员配置 (5) 5施工综合进度 (10) 6施工总平面布置 (11) 7施工临时设施与布置 (12) 8施工力能供应 (12) 9主要施工方案及特殊施工措施 (13) 10质量安全环境管理及职业健康 (36) 11文明施工 (59)

1、工程概况本工程为省乳山市生活垃圾焚烧发电项目SNCR脱硝工程，提供2套单炉处理垃圾250t/d垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统设备及其所有附属设备和电控、仪控系统及专用检测工具，降低烟气中氮氧化物的排放，以满足日益严格的大气污染物排放要求。 2、编制依据及说明 2.1 《省乳山市生活垃圾焚烧发电项目SNCR脱硝系统采购合同》 2.2 《乳山市绿色动力环保热电锅炉脱硝SNCR工程供货技术协议》 2.3 《省乳山市垃圾焚烧发电项目施工组织总设计》 2.4 《火力发电工程施工组织设计导则》（2003年版） 2.5 《电力建设技术施工技术管理导则》（2003年版） 2.6 《火电施工质量及验评标准》 2.7 中华人民国国务院令第393号（建设工程安全生产管理条例） 2.8 制造厂设备图纸及相关技术文件 2.9 国同类型工程的工程管理经验、工程管理文件、资料以及搜集其他工程的相关资料; 2.10现场情况调查资料。 3、工程总体目标 3.1 质量目标 “科学管理、精心施工、优质服务、追求完美”；牢固树立“百年大计，质量第一”的指导方针，当质量与工期、质量与成本发生矛盾时，必须把质量放在首位；工程质量管理工作坚持“依靠群众、专群结合、预防为主”的方针，认真贯彻IS09000系列标准，建立健全质量体系，实行全员、全过程、全方位的质量管理，建设品牌工程；工程质量达到同类装置优质水平。质量方针：科学管理，优化设计，规施工，精心调试，确保顾客满意。3.1.1 设计质量目标方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率≯5% 3.1.2 设备质量目标

脱硫脱硝提标改造方案及安全措施

脱硫脱硝提标改造方案及施工安全措施一、施工时间：二、施工地点：炼焦车间脱硫脱硝区域三、施工负责人：四、安全负责人：五、施工方案：总体施工程序如下：稀释风机改备用布袋更换催化剂安装管道、水封改造取烟口扩大风机拆除、安装焦炉停炉烟道清理风机试运调试起动脱硝电器、仪表改造取烟口检查电器控制设备改造 CEMS系统改造 PLC系统数据保存改造称重给料机计重改造（一）、烟道扩孔及烟道清理方案首先，将烟道插板提起，停脱硫脱硝系统，停液氨站系统。脱硫脱硝系统停止运行后，除烟道扩孔及烟道清理外的其他改造内容可同时进行。 1、停脱硫脱硝系统后，焦炉地下室开启废气循环系统，用以降低氮氧化物排放。停止加热时可关闭废气循环系统。 2、由于扩孔和清理地下烟道同时进行，所以1#、2#炉不可同时

施工，3#、4#炉不可同时施工，避免进冷空气太多，烟囱热备温度不够。 3、扩孔施工时，焦炉停止加热，施工单位拆除取气口天圆地方，施工单位用提前预制好的挡板将地下烟道取气口全部覆盖，焦炉再恢复加热，哪部分需要扩孔，拿掉哪一部分挡板，扩完再覆盖，确保焦炉吸力满足生产，炼焦车间要观察焦炉吸力，随时与施工单位保持联系。 4、进入地下烟道清理时，需焦炉停止加热，炼焦车间做好焦炉保温工作，将进风口盖住，烟道翻板关闭，焦炉停产。施工单位清理地下烟道混凝土及开孔时掉下的砖块，保证插板阀能插到底，焦炉停止加热的时间尽量控制在4h以内。4座焦炉的取气口都应进行扩孔，满足设计要求，满足焦炉吸力要求。（二）、除尘器布袋更换，采用在线单仓更换的方式：用吊车将布袋吊到除尘器顶部，关闭1#仓室进出口烟气挡板，打开检修门，拆除喷吹支管，将原布袋逐个抽出，拆除旧布袋，将袋笼装上新布袋，由人工安装到仓室内，整个仓室更换完成后，检查无误后，方可封闭检修门。单仓更换结束，其余仓室更换过程同上。（三）、脱硝模块更换脱硝模块更换同样采取在线更换，将单仓进出口烟气挡板关闭，打开检修门，清理内部积灰，用吊车将模块吊至安装位置，然后从内向外逐块安装，单仓安装完成后，检查密封，确认无误，封闭检修门，安装结束。（四）、风机检修拆除风机壳体保温，拆风机上壳体，拆除风机转子，根据风机新转流程，安装新转子，调整、固定后安装上壳体，恢复保温，安装结束。

压力容器安装施工方案汇总

储罐、容器施工方案 1.工程概况 1.1工程主要情况为了使裕中能源有限责任公司2*300MW烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。 1.2工程的施工范围江阴尔福莱容器制造有限公司氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台。 1.3施工依据 1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 2《压力容器安全技术监察规程》 3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 4《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83） 5《压力容器出厂文件》 6其他相关安装标准。 2.主要施工方案 2.1施工流程

2.2储罐施工方案储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。储罐安装铅垂度方法同上，用120×70垫铁调正后，并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求：每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出10~30mm ，斜垫铁宜露出10~50mm 。储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其

脱硫脱硝施工组织设计

------ 项目安装工程施工组织设计

目录第一章工程概况 (1) 第二章施工应遵守的规范、规定 (1) 第三章主要施工方案 (3) 石灰石制浆系统安装方案皮带输送机安装方案增压风机吊装、就位方案石膏脱水系统安装方案泵和风机的安装布袋除尘器安装管道、阀门安装吸收塔安装烟道系统安装方案焊接施工方案 FGD调试方案第四章项目管理组织机构人员配置 (68) 第五章施工综合进度及工期保证措施 (69) 第六章施工力能配备 (75) 第七章设备、物质的管理 (76) 第八章项目质量管理 (79) 第九章职业健康安全管理和环境管理 (89) 第十章文明施工 (95)

第一章工程概况 1．本期工程建设规模 2．厂址及交通简介 3．工程简介本工程由烟气系统（增压风机）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石料斗、斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机）、石灰石浆液系统（湿式球磨机、配套电机、浆液分配箱）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统；烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件）、内部件（喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架）；变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。第二章施工应遵守的规范、规定

第三章施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点

脱硝系统供氨管道改造方案

#3、#4炉供氨管道改造方案一、必要性：我公司是两台660MW超超临界机组，脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，属于锅炉本体的核心设备，一旦发生管道和阻火器堵塞，氮氧化合物就会超标，造成环保不达标，这样就直接影响了机组的效益指标。所以制定有效的脱硝系统供氨管道改造措施显得尤为重要。二、经济性：脱硝系统安全运行时间是整个机组运行的重要指标，影响到机组的环保运行，杜绝因环保超标造成省调考核，尽可能长时间的维持机组安全稳定运行，降低维护成本。三、可行性：对脱硝系统供氨管道结构以及运行状态进行分析，确保脱硝系统供氨管道工作能够做到全面覆盖，并且通过调研的方式来控制工期，以适应不同期限的停炉检修。该项工作不需要较大人力、物力，班组现有条件能够完成此项工作。四、改造目的为保证锅炉脱销系统的可靠、安全运行，对堵塞脱硝系统供氨管道和阻火器进行蒸汽冲洗，以清除管内的杂物、铁锈。

五、现状调查 1. 脱硝系统供氨管道的检查不系统，没有针对性，完全凭借经验来检查，这样往往过于倾向于某些点，而忽略了其他地方，有时往往是堵塞了之后才发现问题。没有相关连续的数据来作为周期分析的依据 2. 通过调研了解到以往供氨管道堵塞时，通常采用清理阻火器和管道，这种方法存在两个弊端：一是需清理管道侧反应器要停止运行，因为这样会产生氮氧化合物超标，使环保不达标；二是氨气有泄漏，检修人员长时间闻到氨气，会造成检修人员身体不适六、调查分析对比分析以上现状，首先是制定相应的处理方案，然后对运行中有特殊情况的阻火器先检查并作记录，再然后是根据检查结果制定解决方案，采用蒸汽吹扫管道、阻火器和加装阻火器旁路的方法来供氨管道持续供氨。

XXX电厂脱硝改造施工组织方案

XXX电厂机组脱硝改造工程施工组织设计 XXX公司 XXX项目部 2012年6月

XXX电厂机组脱硝改造工程审核：副总工程师或副总经理：安健环管理部（专工和主任）：生产技术部（专工和主任）：检修分公司（专工和主任）：批准（乙方授权委托人或法人代表）：编制（乙方项目负责人）：日期：年月日

一、编制依据 (一)、XXX电厂XXX电厂热电联产工程烟气脱硝装置EPC总承包合同及其技术附件。 (二)、XXX公司提供的有关设计文件及图纸 (三)、XXX公司编制的企业内部规范和标准 (四)、《火力发电工程施工组织设计导则》 (五)、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) (六)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (七)、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) (八)、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) (九)、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) (十)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96) (十一)、《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-86) (十二)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) (十三)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) (十四)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001-91) (十五)、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001) (十六)、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (十七)、《电力建设施工及验收技术规范》 (十八)、《火电施工质量检验及评定标准》 (十九)、《电力建设安全工作规程》 (二十)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (二十一)、《火力发电机组达标投产考核标准》 (二十二)、《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) (二十三)、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》 (2006年版) (二十四)、管理公司有效的指导、文件、程序二、工程概述 (一)工程概况 XXX电厂地处河北省衡水市，衡水市位于河北省东南部，界于东经115°10′-116°34′，北纬 37°03′-38°23′之间。西连石家庄，东与山东德州接壤，南临邢台、邯郸，北抵天津。厂址位于衡水市西郊，距衡水市区中心直线距离约10km，东面紧邻大广高速公路，北面紧贴着津石铁路。脱硝系统采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于85％，脱硝层数按2＋1设置。并预留有将来将脱硝效率提升到90％的条件。脱硝设施本体布置在锅炉空气预热器支架上方；液氨贮存及制备区域布置在灰库南侧区，长约40m，宽约90m，可供2台机组SCR反应器。

脱硝工艺管道施工方案

魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4X 240t/h锅炉脱硝工程脱硝工艺管道施工专项方案审批： _______________ 审核： _______________ 编制： _______________ 中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目经理部

目录 1、主要编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、安装前的检查与准备 (1) 4、管道安装 (2) 5、阀门的安装 (4) 6、疏水管放水管的安装 (5) 7、管道水压试验及吹扫 (6)

1. 主要编制依据 1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸 1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》 1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 2. 工程概况 2.1工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。 2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3. 安装焊接前的检查与准备 3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。 3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。 3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力表等应完好，调节方便，性能良好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊

烟气脱硝工艺管道安装方案(审)详解

北京国电龙源环保工程有限公司BEI JIN GUO DIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD 国电克拉玛依2×350MW热电联产工程氨区设备及管道安装施工方案编号：KD-LYHB－JS01-GL-006 名称：氨区设备及管道安装施工方案编制：审核：安全：批准：

北京国电龙源环保工程有限公司克拉玛依项目部二零一二年七月一十三日目录一、工程概况............................................... 错误!未定义书签。二、编制依据............................................... 错误!未定义书签。三、施工必备条件 (2) 四、作业程序、方法 (3) 五、质量通病及预防措施 (12) 六、精细化施工管理 (14) 七、洁净化施工管理 (15) 八、安全文明施工 (15) ☆九、工程建设标准强制性条文 (16) 十、附表 (17)

一、工程概况国电克拉玛依2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），每台机组设一套SCR脱硝装置，SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。本液氨储存及蒸发系统即是为国电克拉玛依2×350MW热电联产工程烟气脱线EPC 总承包工程提供符合要求的气氨而建立。本次安装的氨区设备与管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。主要工程量如下：

#2炉脱硝SCR改造施工方案

中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司热电厂 #2炉脱硝S C R改造施工方案动力公司热电厂编写：审核：审核：会签：批准：批准：南京扬子动力工程有限责任公司二○一一年十月

目录一、工程概况二、施工执行规范标准三、工期安排四、施工准备及交底五、施工作业程序六、施工技术措施七、QHSE管理八、作业危害、环境因数分析表九、焊接工艺卡十、检修进度网络表

#2炉脱硝S C R改造施工方案 1.工程概况 1.1设备概况热电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/100-10型燃煤锅炉，于1987年6月建成投产。上次大修时间为2009年10月，上次小修时间为2008年9月。本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置SCR催化反应装置，用以降低烟气NOx的含量，达到烟气达标排放的目的。 1.2 SCR概况 SCR反应器布置在上级高温省煤器与高温空预器之间的炉内烟道空间，其基本构成为框架结构上装设20只催化剂箱，催化剂通过小车进行移位和安装，炉外乙侧23米高处设置催化剂吊装平台，便于检修和安装。SCR 下部安装在锅炉框架结构钢上，上部通过膨胀节与包墙管过热器联箱连接。SCR同步在顶部甲乙侧包墙管上各安装1只声波清灰器，用以清除反应器顶部积灰；配套设置氨气检测装置2套，置于电袋入口烟道两侧砼框架上。 2.施工执行规范标准《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-2009 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）96版

烟气脱硝改造施工组织设计

浙江大唐乌沙山发电有限责任公司#1机组烟气脱硝项目施工组织设计宇星科技发展（深圳）有限公司编制二0一二年三月七日

资质文件工程设计资质证书A W144002209 环保工程专业承包资质证书B3216044030401 质量管理体系认证证书02407Q10626R1M 环境管理体系认证证书02409E10082R1M 职业健康安全管理体系认证证书02409S10043R1M 信息安全管理体系认证证书UIS 208 测量管理体系认证证书CMS[2010]889

目录 1、编制原则和依据 (4) 1.1编制原则 (4) 1.2编制依据 (4) 2、工程概况 (5) 2.1工程名称 (5) 2.2建设地点 (5) 2.3工程范围 (5) 2.4工期要求 (5) 2.5质量目标 (5) 3、工程项目经理部组织机构与人员配置 (7) 3.1项目管理班子的人员组成 (7) 3.2项目部名称 (7) 3.3现场施工项目部组建原则 (7) 3.4项目部岗位设置 (7) 3.5总部指挥协调机构 (7) 3.6组织架构框图 (7) 3.7项目管理岗位责任 (8) 4、施工进度计划 (11) 4.1施工进度计划 (11) 4.2 施工进度计划表 (11) 4.3关键里程碑节点计划的保证措施 (11) 5、现场施工资源配置计划 (12) 5.1主要劳动力配置及进场计划 (12) 5.2主要施工机具配置及进场计划 (12) 5.3主要工程材料供应计划 (15) 6、施工总平面布置及力能供应 (16) 6.1 施工平面布置 (16) 6.2 施工区管理及保护 (16) 6.3 主要力能供应 (16) 7、职业健康、安全管理、文明施工 (17) 7.1职业健康、安全管理方针 (17) 7.2危险源和环境因素风险辩识及控制 (20) 7.3 主要安全措施方案 (23) 7.4文明施工及环境保护 (27) 7.5大件（大吨位设备）的起吊吊装作业安全措施 (29) 7.6 高空作业安全措施 (30) 7.7 焊接、切割安全措施 (32) 7.8临时用电安全措施 (32) 7.9地下管线及其它地上地下设施的加固措施 (33) 7.10职工生活安排措施 (33) 8、主要工程施工方案和施工措施 (33)

脱硝施工方案-(2)

1 概述 1 工程简况： 1 项目名称：嘉兴新嘉爱斯热电有限公司4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程。 2 项目地址：浙江省嘉兴市秀洲区王江泾镇。 3 标段名称：4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程范围内的全部安装工程的施工。 2 施工总平面布置施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。施工现场总平面布置包括以下内容： A. 主要施工机械布置； B. 施工临建布置； C. 施工力能布置； 2.1主要施工机械布置本工程改造4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械2台。50t汽车吊一台、25t汽车吊一台。 2.1.1 50T汽车吊 50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工的主力吊车，全厂机动布置。脱硫岛施工时，吊车布置于脱硫岛靠近吸收塔和GGH区域，用于GGH和部分烟道的吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备的吊装。待脱硫岛大件吊装完后，吊车退至脱硫岛GGH边，用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装，之后用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装。 2.1.225t汽车吊 25t汽车吊一台，全场机动布置。主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合 2.2生产及生活场地布置 2.2.1生产临建根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，充分利用有限空间，节约占地及紧邻建筑、安装施工区域，减少二次搬运距离的原则布置。生产临设布置场主要用作烟道的制作场地和设备的堆放点。用钢管和彩钢板搭设围护。以后根据工程进展与主标段施工单位协调可作适当调整。办公室紧邻布置于现场空地上，以便于进行施工工作的技术指导。设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，脱硫岛设备施工时，布置扩建端脱硫岛所在位置以外。设备堆放场、露天仓库采用彩钢围护，地面平整夯实，铺设碎石和石屑。

240t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造

240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案

4x240t/h循环流化床锅炉脱硫脱硝除尘超低排放改造方案目录公司简介 (3) 1 概述 (3) 1.1项目名称 (3) 1.2工程概况 (3) 1.3主要设计原则 (3) 2燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4) 2.1总体技术方案简介 (4) 2.2脱硝系统提效方案 (4) 2.3脱硫除尘系统提效 (6) 2.4脱硫配套除尘改造技术 (7) 2.5引风机核算 (8) 3 主要设计依据 (10) 4 工程详细内容 (12) 5投资及运行费用估算 (14) 6 涂装、包装和运输 (15) 7 设计和技术文件 (17) 8 性能保证 (18) 9项目进度一览表 (20) 10 联系方式 (21)

公司简介 1概述 1.1项目名称项目名称：XXXXXX机组超低排放改造工程 1.2工程概况本工程为XXXX的热电机组工程。本期新建高温、高压循环流化床锅炉。不考虑扩建。同步建设脱硫和脱硝设施。机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准（GB13223-2011）。 1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。主要设计原则包括有：1）燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%因气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nn3，SO2排放浓度不大于35 mg/Nn3; NO排放浓度不大于50 mg/Nn i，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。 2）装置设计寿命为30年。系统可用率》98% 3）设备年利用小时数按7500小时考虑。 4）减排技术要求安全可靠。 5）尽量减少对原机组系统、设备、管道布置的影响。 6）改造时间合理，能够在机组停机检修期内完成改造。 7）工艺应尽可能减少噪音对环境的影响。 8）改造费用经济合理。 2燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 2.1总体技术方案简介

脱硝改造工程施工方案

目录一、编制依据二、工程概述三、工程组织机构四、施工机具计划五、施工现场布置六、施工技术措施七、施工进度计划及保证措施八、工程质量保证措施九、安全技术及文明施工保证措施

一、编制依据 1、相关施工图纸； 2、现行的结构规范标准和标准图集； 3、我公司有关施工经验； 4、项目现场实际情况；二、工程概述一、工程概述 1.工程名称：北京京丰燃气发电有限责任公司1号机组余热锅炉脱硝改造工程 2.建设地点：北京市丰台区京丰电厂。 3.抗震设防烈度：8度，设计基本地震加速度值0.2g。 4. 场地土类别：Ⅱ类，环境类别：二类B 5. 建筑高度：8.2m. 6.基础部分为钢筋混凝土结构，上部主体部分为单层轻型门式钢结构。三、工程组织机构根据本工程的特点，特成立一个相对稳定的专业施工队用于本工程的施工，确保工程顺利施工，专业施工队设施工队队长、施工技术员、质检员、材料员、安全员；下设木工班、钢筋班、砼班、电焊工班、水电工班。具体组织机构图如下: 施工组织机构图四、施工机具计划根据本工程的特点，为满足工程施工要求，加快施工进度，特制定本工程项目施工机具计划，同时必须加强对施工机具使用和维护保养工作，确保工程顺利施工，具体施工机具计划见附表。机械设备表

五、施工现场布置本工程项目地势平整开阔，且工程量不大，框架也较简单，生产设施基本都设在现场附近。钢筋、木模、埋铁等均利用原有临建布置加工好之后搬运到现场，砼由商品混凝土搅拌站站供应，用混凝土罐车拉至施工现场，施工用水用电已按施工总设计要求接至现场附近，施工时直接接至施工工作面。施工材料、钢结构组装采用汽车吊吊运。六、施工技术措施 6.1、基础施工顺序测量放样→土石方开挖→人工清基→基坑验槽→垫层→承台及水池底板（绑扎钢筋、模板安装、浇筑混凝土）→基础模板拆除→土方回填 6.1.1测量放样：根据平面控制线及高程控制点，以及相关资料设置控制点，放置开挖边线并实时测控开挖深度； 6.1.2基础开挖：测量放样经复核无误后即可进行土方开挖。在开挖过程中，坑壁按1：0.67的坡度放坡，严禁出现亏坡或胀坡现象。 6.1.2.1施工机械设备的配置根据施工技术的需要主要仪器配置表: ⑴实行操作制度，专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，必须持证上岗。 ⑵现场环境夜间施工安排好照明。 6.1.2.2 开挖方案的确定（1）本工程基坑，采用人工辅助机械开挖，人工清理、平整基底，本工程土方开挖因设计要求，开挖深度为－2.5米，因工期要求，为保证开土方开挖和基础施工安全，本次开挖采用增加工作面和放坡作业进行土方开挖。因混凝土垫层、承台需支模浇筑、设临时排水沟等，增加作业面宽度根据规范要求为支模面外增宽500㎜，放坡系数为1：0.67。（2）弃土方案：按指定地点，堆放在场地附近。 6.1.2.3 施工进度计划及保证措施为保证工期的完成，机械必须实行无故障作业，进场的所有机械必须经过维修检查，确保运行状态良好。 6.1.2.4 测量放线施工测量的准备工作（1）、熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关

25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)

目录第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (4) 1.5、设计改造原则 (5) 1.6、设计改造内容 (6) 第二章工艺方案部分 (6) 2.1 除尘系统工艺方案 (6) 2.2脱硫系统工艺方案 (8) 2.3脱硝系统工艺方案 (15) 第三章人员配置及防护措施 (23) 第四章环境保护 (23) 1、设计原则 (24) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (24) 3、主要污染状况及治理措施 (24) 第五章概算及运行成本估算 (25)

第一章项目总说明 1.1、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一