化验室操作规程
TP检测操作规程
1)校准曲线的绘制
①磷酸盐标准溶液：吸取10.00ml磷酸盐贮备液于250ml容量瓶中，用水稀释至标线，此溶液每毫升含2.00微克磷，临用时现配。
②分别取0、0.50、1.00、3.00、5.00、10.0、15.0ml磷酸盐标准使用液于50ml比色管中，加水至25ml,加4ml过硫酸钾，加塞后用纱布扎紧包好，放入高压蒸汽消毒器内加热30min后（放气阀第一次放气开始计时），停止加热，待压力表指针降至零后，取出放冷。
③向比色管中加水至标线，加1ml10%抗坏血酸溶液，混匀，30s后加入2ml钼酸盐溶液充分混匀，放置15min.
④用10mm比色皿，于700nm波长处，以零浓度溶液为参比，测量吸光度，然后绘制标准曲线。
2)样品测量
取2-5ml水样于50ml比色管中，按绘制标准曲线的步骤进行消解、显色和测量，减去空白试验的吸光度，并从校准曲线上查出含磷量。
磷酸盐（p,mg/L）=m/v
式中：m=由校准曲线查得的磷量
V=水样体积
TN检测操作规程
1）校准曲线的绘制
①硝酸钾标准使用液：将硝酸钾贮备液用无氨水稀释10倍，此溶液每毫升含10微克硝酸盐氮。
②分别取0、0.50、1.00、2.00、3.00、5.00、7.00、8.00ml硝酸钾标准使用溶液于25ml比色管中，用无氨水稀释至10ml标线。
③加入5ml碱性过硫酸钾溶液，塞紧磨口塞，用纱布及线绳裹紧管塞，以防迸溅出。
④将比色管置于高压蒸汽灭菌锅中，从顶压阀吹气开始计时，加热30分钟后，停止加热，待压力表指针降至零后，取出放冷。
⑤加入（1+9）盐酸1ml，用无氨水稀释至25ml标线。
⑥在紫外分光光度计上，以无氨水作参比，用10mm石英比色皿分别在220nm及275nm波长处测定吸光度，按A=A220-2A275计算硝酸盐氮的吸光度值，然后绘制标准曲线。
2）样品测定步骤
取1ml水样，按校准曲线绘制步骤同步操作，然后按校正吸光度，在校准曲线上查出相应的总氮量。
总氮（mg/L）=m/v
式中：m=由校准曲线查得的含氮量
V=水样体积
氨氮检测操作规程
1）标准曲线绘制
①取5ml铵标准贮备液于500ml容量瓶中，用水稀释至标线，此溶液每毫升含0.010毫克
氨氮。
②吸取0、0.5、1.00、3.00、5.00、7.00和10.0ml铵标准使用液于50ml比色管中，加水
至标线，加1.0ml酒石酸钾钠溶液，混匀，加1.5ml钠氏试剂，混匀，放置10min后，在波长420nm处，用光程20mm比色皿，以水为参比，测量吸光度。
③由测得的吸光度，减去零浓度空白的吸光度后，得校正吸光度，绘制以氨氮含量对校正
吸光度的校准曲线。
2）水样的测定
①水样预处理
取100ml水样于烧杯中，加入1ml 10%硫酸锌和0.1-0.2ml 25%氢氧化钠溶液，调节PH至10.5左右，混匀，放置使沉淀，用经无氨水充分洗涤过的中速滤纸过滤，弃去初滤液20ml。
②取适量经预处理水样（使氨氮含量不超过0.1mg），加入50ml比色管中，按标准曲线绘制步
骤②同步操作，测得吸光度。
3）以无氨水代替水样，做全程空白测定。
4）计算
由水样测得的吸光度减去空白试验的吸光度后，从校准曲线上查的氨氮含量（mg）
氨氮（N,mg/L）=m/v×100
m=有校准曲线查的的氨氮量
v=水样体积
SS检测操作规程
1）将标有编号的0.45微米微孔滤膜及称量瓶放入103-105℃的恒温干燥箱中烘干0.5h后移入干燥器中，冷却室温后称量。反复烘干、冷却、称量，至两次称重的重量差≦0.2mg为止。2）量取充分混合均匀的试样，根据水样情况确定取样量，（一般进水取20-40Ml,出水取100-200mL），通过微孔滤膜进行抽滤，使水分全部通过滤膜。用10mL蒸馏水连续洗涤三次，继续抽滤以除去痕量水分。
3）用镊子仔细取出载有悬浮物的滤膜，放在原恒重的称量瓶，移入恒温干燥箱于103-105℃下烘干1h后移入干燥器中，冷却室温后称重，反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≦
0.4mg为止。
4）计算
C=(A-B)×106÷V
C（ mg/L）－水中悬浮物含量
A－悬浮物+滤膜+称量瓶重量（g）
B－滤膜+称量瓶重量（g）
V－试样体积（mL）
MLSS和MLVSS检测操作规程
1）将用纯水充分洗涤后的定量滤纸及坩埚在103-105℃的恒温干燥箱中烘干0.5h后移入干燥器中，冷却、称量、恒重或称量损失小于前次称量的4%，纸重量为m0,坩埚重为m1.
2）量取充分混合的污泥水样，（根据样品中情况确定最佳取样量）体积为V，用1中的滤纸过滤，放入103-105℃的恒温干燥箱中烘干2h，干燥器内冷却、称量、恒重或称量失重小于前次称量的5%或0.5g,重量为m2.
3）将2中的滤纸和泥放入1中的坩埚，放入600℃马弗炉中加热灼烧60分钟，干燥器内冷却、恒重、称量。重量为m3.（从温度达到600℃开始计时）
4）计算
MLSS（mg/L）=（m2- m0）×106÷V
MLVSS=（mg/L）［（ m1+ m2- m0）- m3］×106÷V
m0－纸重（g）
m1－坩埚重（g）
m2－纸+泥重（g）
m3－坩埚+不挥发残留物（g）
BOD检测操作规程
1）稀释水的配制
在5-20L玻璃瓶内装入一定量纯水（本实验室用10L干燥器代替）用无油空气压缩机或薄膜泵，将吸入空气先后经活性炭吸附管及水洗涤管后，导入稀释水内曝气2-8小时，使其溶解氧接近于饱和，干燥器口盖两层洗涤晒干的纱布，置20℃培养箱中放置数小时，水中溶解氧含量约为8mg/L。
2）取定量培养稀释水，以每升水中加入氯化钙溶液，氯化铁溶液，硫酸镁溶液，磷酸盐缓冲溶液各1mL，混合均匀。保证pH为7.2，BOD5小于0.2 mg/L。
3）根据由水样COD值分别乘以系数0.075,0.15,0.225，获得三个稀释倍数。
4）按照选定稀释比例，用虹吸法沿壁先引入部分稀释水于溶解氧瓶中，再加入一定量水样（取样量=溶解氧瓶容积÷稀释倍数）
5）用台式溶解氧仪分别测定不同稀释倍数下的DO.
6）5)中各样品置于20℃培养箱中培养5天。注:保证溶解氧瓶处于水封状态。
7）5天后测定各溶解氧瓶中的DO。
8）用以上同样方法作空白试验。
9）计算
BOD（mg/L）=[(C1-C2)-(B1-B2)f1]÷f2
B1—稀释水（或接种稀释水）在培养前的溶解氧（mg/L）
B2—稀释水（或接种稀释水）在培养后的溶解氧（mg/L）
f1—稀释水（或接种稀释水）在培养液中所占的比例
f2—水样在培养液中所占的比例
凯式氮检测操作规程
1）取水样50mL移入500mL凯式烧瓶中，加10mL浓硫酸2mL硫酸铜溶液，6g硫酸钾和数粒玻璃珠，混匀，加热煮沸，并使溶液变清。
2）调节热源使继续保持微沸30min,放冷，加250mL水混匀，缓缓沿壁加入40mL50%氢氧化钠，迅速连接氮球和冷凝管，以50mL20‰硼酸溶液为吸收液。导管尖伸入吸收液下1.5cm左右，加热蒸馏至收集馏出液达200mL时停止蒸馏，馏出液中加2滴甲基红-亚甲蓝混合指示剂，用
0.01mol/L硫酸滴定，滴定至绿色转变成淡紫色为止。
3）空白用水代替水样，与水样测定步骤相同。
4）计算
凯式氮(mg/L）=（A-B）×M×14×1000÷V
式中：A—滴定水样时消耗的硫酸溶液体积（mL）
B—空白消耗硫酸溶液体积（mL）
V—水样体积（mL）
14—氨氮的摩尔质量
COD检测操作规程
1、滴定氯离子
1）取50 mL水样或经处理的水样（若氯离子含量高可取适量水样用水稀释至50mL）注：本厂进水一般取5 mL稀释至50mL，置于锥形瓶中，另取50 mL水作空白。
2）水样、空白各加入1mL铬酸钾溶液，用硝酸银标准溶液滴定至砖红色沉淀刚刚出现即为终点。
氯化物(mg/L）=(V2-V1)×M×35.45×1000÷V
式中：V1—蒸馏水消耗硝酸银标准溶液体积（mL）
V2—水样消耗硝酸银标准溶液体积（mL）
M—硝酸银标准溶液浓度（mol/L）
V—水样体积（mL）
35.45—氯离子摩尔质量（g/mol）
2、COD根据氯离子含量确定水样稀释与否，使氯离子含量降至1000 mg/L以下。
1）取20 mL混匀的水样（或适量水样稀释至20mL）置250 mL磨口回流锥形瓶中，加10mL重铬酸钾标准溶液及数粒玻璃珠，连接磨口回流冷凝管，从冷凝管口加入30mL硫酸-硫酸银溶液，轻摇使之混匀，加热回流2h（自开始沸腾时计时）
注：废水中氯离子含量超过30 mg/L时应先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水样，摇匀。
3）冷却后用90ml水从上部冲洗冷凝管壁，取下锥形瓶。
4）溶液再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点。
5）空白试验按同样的操作步骤。
6）计算
COD( mg/L)=（v0-v1）*C*8*1000÷V
C—硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）
V0—空白所用硫酸亚铁铵标准溶液用量（mL）
V1—水样所用硫酸亚铁铵标准溶液用量（mL）
V—水样体积（mL）
8-氧摩尔质量（g/moL）
COD的测定结果应保留三位有效数字。
硝酸盐氮检测操作规程
0.02mg/L~2.0mg/L
1、水样预处理
（1）、水样混浊和带色时，取100mL水样于具赛比色皿中，加入2mL氢氧化铝悬浮液，密塞振摇，静置数分钟后过滤，弃去20mL初滤液。
（2）、氯离子的去除：取100Ml水样移入具塞比色管中，根据测定的氯离子的含量加入相当量的硫酸银溶液，充分混合与暗处放置0.5h，使氯化银沉淀凝聚，用慢性滤纸过滤，弃去20mL初滤液。
2、测定
（1）、取50mL预处理的水样于蒸发皿中，用pH试纸检查（可用0.5mol/L硫酸或0.1mol/L氢氧化钠溶液调至约pH8），置水浴上蒸发至干。
（2）、加1.0mL酚二磺酸用玻璃棒研磨，使试剂与蒸发皿内残渣充分接触，静止片刻后再磨一次。
（3）、放置10min，加入约10mL水。
（4）、搅拌下加入3~4mL氨水，使溶液呈现最深的颜色（如有沉淀则过滤）。
（5）、将溶液移入50mL比色管中，稀释至标线，混匀，于波长410nm处，以水为参比测量吸光度。
3、空白试验
以水代替水样步骤同上。
4、计算
硝酸盐氮（N，mg/L）=（N,mg/L）=m/V *1000
m—从校准曲线上查得的硝酸盐氮含量（mg）
V—分取水样体积（ml）
经去除氯离子的水样
硝酸盐氮（N,mg/L）=m/V *1000*(V1+V2)/V1
V1—水样体积量（ml）
V2—硫酸银溶液加入量（ml）
粪大肠菌群检测操作规程
1、水样量的选择
可分取1ml、10ml、50ml、100ml为过滤水样体积，选定取样量后再取这个体积的1/10和10倍，分别过滤。
2、水样的过滤
将水样充分混匀后，取已选择的好的水样体积
（1）先用无菌镊子取一块浸有75%酒精棉的球，点然后将整个过滤装置进行消毒灭菌。
（2）将以泡好且经高压灭菌的滤膜镊子夹边缘覆于灭过菌的过滤器的滤床上，放好过过滤器并夹紧。
（3）将水样充分混匀后，取已选择好的水样体积置于过滤斗中，打开抽滤泵进行抽滤，置于水样全部抽干，再抽5s，关上滤器阀门，取下滤器。
（4）用无菌镊子夹取滤膜边缘部分置于MFC培养基上，滤膜截留面朝上，与培养基全部贴近，两者间不得有气泡。
（5）然后将培养基倒置，放入44.5±0.5℃的恒温培养箱中，24h±2h。
3、计算机报告结果
粪大肠菌群菌落在M-FC培养基上显蓝色或蓝绿色
粪大肠菌群菌落数（个/L）=滤膜上生长的粪大肠菌群菌落数*1000/过滤水样量（ml）
亚硝酸盐氮操作规程
0.003mg/L~0.20mg/L
1、水样的预处理
水样呈碱性（Ph≥11）时，可加1滴酚酞溶液为指示剂，边搅拌边加硫酸溶液至红色消失，水样有颜色或悬浮物时，1000ml可加2ml氢氧化铝悬浮液，搅拌静置，过滤弃去25ml初滤液。
2、测定
（1）分取经预处理的水样于50ml比色管中（如含量较高，可根据水样情况分取适量，用水稀释至标线）。
（2）加1.0ml显色剂，密塞，混匀。
（3）静置20min后，在2h内于波长540nm处，用光程长10nm的比色皿，以水为参比，测量吸光度。
3、空白试验
以水代替水样，步骤同上。
4、计算
亚硝酸盐氮（N,mg/L）=m/V
m—由水样测得的校正吸光度，从校准曲线上查得相应的亚硝酸盐单的含量（μg）
V—水样的体积（ml）
化验室一般操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD976 化验室一般操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD976 2 / 2 化验室一般操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、化验员必须经专门培训，懂得化验工作，熟知药剂性能，使用和保管方法，经考试合格者方可上岗作业。 2、必须遵守化验室规定，认真操作，严格保守秘密。 3、非本室工作人员严禁入内。 4、必须坚守工作岗位，按时交接班，不准在岗睡觉，看书看报，不准闲谈和打闹。 5、认真搞好岗位记录。 6、上班时，必须穿好劳保用品。 7、不准损坏室内一切安全措施。 8、必须爱护设备，下班后必须打扫卫生，保持室内整洁。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
车间各工种安全操作规程
电焊工防触电安全操作规程 1、焊接中使用的直流电焊机、硅整流电焊机及交流电焊机等焊接设备，机壳的接地必须良好。 2、焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。 3、焊工推拉刀闸时，应戴绝缘手套，头部不要正对电闸，防止因短路造成的电弧烧伤面部。 4、电焊钳应有可靠的绝缘。在容器内焊接时，不许用损坏或绝缘不可靠的焊钳，以免发生短路烧毁电机或发生其它意外。焊接完毕后，电焊钳要放在可靠的地方，再切断电源。电焊钳的握柄必须用电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。 5、在压力容器内焊接或在其它狭窄的工作场地焊接时，焊工可采用绝缘衬垫(橡胶垫)来保证焊工与焊件的绝缘。一般焊工要穿干燥的胶底鞋工作，还要安排两人轮换工作，以便互相照应。 6、焊接电缆必须绝缘良好，不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊缝上，防止高温损坏绝缘层。电缆要避免碰撞、磨损和破皮，有破损的地方应立即修好或更换。 7、换焊条时要戴好防护手套，夏天因天热出汗，工作服潮湿时注意不要靠在钢板上，以免触电。
8、在压力容器内焊接或在管道、地沟中焊接时，要使用安全工作灯，电压不超过36V。 9、工作中当有人触电时，不要赤手拉触电者，应迅速切断电源，如触电者已处于昏迷状态，要立即施行人工呼吸，并尽快送医院抢救。 10、焊工要熟悉和掌握相关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门制定的安全措施，防止触电事故发生。
电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程 焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容易引起火灾。因此，一般要采取下列措施： 1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。 4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5、有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触不良，使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。
实验室安全操作规程
实验室安全操作规程 一、实验室安全守则 (一)分析人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故原因，掌握预防和处理事故的方法。 (二)玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先用水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。 (三)稀释浓硫酸的容器要放在塑料盆中，只能将浓硫酸慢慢到入水中，不能相反!必要时用水冷却。 (四)蒸馏和提纯时不能离人，以防温度过高或冷却水突然中断。 (五)化验室每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。严禁将用完的原装试剂空瓶不更换标签而装入别种试剂。发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 (六)不准使用绝缘损坏或老化的线路及电器设备。保持电器及电线的干燥。 (七)正确操作闸刀开关，应使闸刀处于安全合上或完全拉断的位置，不能若即若离，以防接触不良打火花。 (八)使用酒精灯时，注意酒精切勿装满，应不超过容量的2/3，灯内酒精不足1/4容量时，应灭火后添加酒精。燃着的灯焰应用灯冒盖灭，不可用嘴吹灭，以防引起灯内酒精起燃。酒精灯应用火柴点燃，不应用另一正燃的酒精灯来点，以防失火。 (九)若局部起火，应立即切断电源，用湿抹布或石棉布覆盖熄灭。若火势较猛，应立即与有关部门联系，请求救援。 (十)打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂瓶塞时应戴防护用具。 (十一)打开高温烘箱前，须确认箱内温度小于100℃后方可打开。 (十二)若遇酸碱液灼烧时，速用大量自来水冲洗患处。属酸液烧伤，用2%碳酸氢钠冲洗；属碱液烧伤，用2%硼酸冲洗，再用清水冲洗。 二、化学试剂的分类和规格 (一)化学试剂按其用途分为一般试剂、基准试剂、无机离子分析用有机试剂、色谱试剂与制剂、指示剂与试纸等。 (二)实验室最常见试剂的规格 1.基准试剂是一类用于标定滴定分析标准溶液的标准参考物质，可作为滴定分析中的基准物用，也可精确称量后直接配制标准溶液。主成分含量一般在99.95％—100.05％，杂质含量略低于优级纯或与优级纯相当。标签颜色为浅蓝色。 2.优级纯试剂，也称为保证试剂，其成分高，杂质含量低，主要用于精密的科学研究和测定工作，简称GR级。 3.分析纯试剂，简称AR级，质量略低于优级纯，用于一般的科学研究和重要的测定。 4.化学纯试剂，简称CP级，质量较分析纯差，用于工厂、教学实验的一般分析工作。 5.实验试剂，简称IR级，杂质含量多，主要用于普通的实验或研究。 三、化学试剂的使用方法和存放 (一)使用方法 化验人员要熟知最常用试剂的性质，如市售酸碱的浓度，试剂在水中的溶解性，有机溶剂的沸点，试剂的毒性、危险性及其化学性质等，要注意保护试剂瓶的标签，它表明试剂的名称、规格、质量，万一掉失应照原样贴牢。分装或配置试剂后应立即贴上标签。决不可在瓶中装上不是标签指明的物质。无标签的试剂可取小样检定，不能用的要慎重处理，不应乱倒。 为保证试剂不受沾污，应当用清洁的牛角勺从试剂瓶中取出试剂，决不可用手抓取。
化验室操作规程(正式)
化验室操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⑴每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，集中精力地按要求进行工作，避免发生事故。 ⑵化学药品要有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 ⑶易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥的地方，应密闭远离火源，妥善保存。 ⑷易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。
⑸电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 ⑹化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器皿盛装食物，火柴头不得乱丢。 ⑺每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 ⑻工作结束时，应对各种仪器的水、电、气等进行关闭检查。 ⑼化验室应有灭火装置，工作人员应掌握该灭火装置的正确使用方法。 ⑽在线监测每次更换氮气时应有专职人员操作，安装完毕后必须用自来水检查是否有漏气现象。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
车间各级安全操作规程管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间各级安全操作规程管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9085-20 车间各级安全操作规程管理制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围：所有岗位 3、责任者：安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制
定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。 4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。
机械工安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械工安全操作规程(最新版)
机械工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1修理各种机械时，首先要了解机械的性能、作用及各机件的技术要求。 2修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，准备使用工具及设备、机修工安全操作规程指定拆卸部件存放地点。 3装卸螺帽和螺栓时要用扳手或套筒扳手，不准使用克丝钳装卸。 4手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕的不得使用，锤顶不得有油脂。 5使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。 6使用电钻时，要戴绝缘手套，并要有接地线路，工作手提灯电压不准超过24V。 7修理车辆机械要架垫稳固，千斤顶不得长时间支撑车辆。在未垫稳牢之前，严禁进入车底检修或拆卸部件。 8修理车辆时严禁起动发动机，并应挂有“车辆修理严禁发动”的
牌子。 9拆卸的机件不得随地乱放，应放在钢盘、木箱或架子上，分类为：能用、需修、更换三类，并应标记，以便识别。 10装卸缸体、变速箱、差连器等机器时，要特别注意防止掉进螺帽等杂物。 1l机器运转时要有专人指挥，先检查有无障碍物，冷却水、润滑油是否良好，先用手盘数转后，再发动试车。 12清洗机器另部件的油盘，要离火炉一定距离，使用汽油要距5米以外。 13车间的机械设备如：高压油泵校正台、喷油器试验台、搪缸机等要有专人保管，并定期检修和保养。 14工作时，不得赤膊、赤脚和穿拖鞋，高空和船上作业要特别注意穿戴好个人防护用品。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
化验室安全操作规程
化验室安全操作规 程
文档仅供参考 化验室安全卫生管理制度 1、化验室内保持地面、墙壁、窗台、衣柜等清洁干净；不准有垃圾和破旧物品；不准有卫生死角，查有一项不符，罚责任人100元。 2、化验室内物品摆放有序，不准乱堆乱放；桌面、工作台不准摆放无用的报表资料（只允许放置电脑一台，文件筐一个，电话机一部）不准存放与岗位工作无关的物品或私人用品（包括暖壶，水杯等）。查有一项不符，罚当班人100元。 3、化验室分析室、配药室、高温室、仪器室各工具使用完毕后必须放置在指定区域，如有不符考核责任人100元。 4、化验室门窗玻璃要保持清洁、完整，已损坏的要及时协调进行补装；不准有积灰、污垢；不准乱涂乱画；查有一项不符，罚责任人50元。 5、实验前后，滴定管调零时的试剂不得直接滴到实验台及地面上，每发现一次罚款50元，滴定管及各药品发现一次漏液考核责任人50元，实验完毕后及时清理实验台面，不得残留试剂、药品，否则罚责任人50元。 6、下班前，务必将本岗位所负责的环境卫生进行彻底清扫，包括实验台面、抽屉、门柜、地面、窗台、水池等，不得留有垃圾或其它杂物，否则罚交班人50元；物理组、分析组必须在实验完毕后及时对所辖的卫生进行彻底清扫，否则罚责任人员50元。 7、只允许在卫生间、水桶内淘洗墩布，不准在实验水池淘洗，不准将墩布的水滴在走廊内，否则罚责任人50元。
8、本岗位范围内的照明设施保证完好，不得损坏、丢失；不准出现长明灯、“有灯不亮，有灯口无灯泡”的现象。查有一项不符，罚责任人50元。 9、在公共使用的环境卫生区内，称样和做样完毕后，做样人必须及时清理所用的仪器设备（包括撒落在天平内的试样）及室内卫生，否则处罚50元，称样完毕后及时清理工作台面样品，不准将留样瓶，存样托盘放置在工作台面上，如有不符考核责任人50元。 10、各岗位的垃圾必须及时倒至水房垃圾桶，不准随意放在化验室角落，楼道内或其它地方，否则罚责任人50元。 11、化验室各抽屉柜子由专门责任人负责，柜子内保持清洁整齐，不准放置与工作无关的物件，抽屉内物品保持摆放整齐，抽屉外标明放置物品，不准放置与标识牌不符的物品，以上如有不符考核责任人100元。 12、化验室各科室严禁吸烟，如有违反考核责任人500元，发现烟头无人认领考核所有吸烟者500元。 13、化验室文件筐标识必须清晰明确，如有模糊不清或放置文件与标识不符考核责任人100元。 14、化验室各室花卉由专人管理负责，如有管理不善考核责任人50元。 16、化验室各科室需要现场取样，必须佩带劳动防护用品，如有违反考核责任人50元。 17、各组人员做样期间必须按照作业指导书正确操作，接触酸碱或其它有害物质时必须佩带橡胶手套，如有违反考核责任人50元。
化验室操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD822 化验室操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
化验室操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ⑴每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，集中精力地按要求进行工作，避免发生事故。 ⑵化学药品要有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 ⑶易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥的地方，应密闭远离火源，妥善保存。 ⑷易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。 ⑸电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 ⑹化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器皿盛装食物，火柴头不得乱丢。 ⑺每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 ⑻工作结束时，应对各种仪器的水、电、气等进行关闭检查。 ⑼化验室应有灭火装置，工作人员应掌握该灭火装置的正确使用方法。
各车间安全操作规程.doc
一、间二氯苯车间安全操作规程 1、安全生产，人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。 8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。 9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。 10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。 11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。 12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。 13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。 14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。 15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。 16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。 17、搞好本工段环境卫生工作。
二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程 1、安全生产、人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。 8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。 9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。 10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。 11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。 12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。 13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。 14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。
机械加工技术安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD884 机械加工技术安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机械加工技术安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作者必须全面了解所使用设备的构造、性能及维护保养方法。 2．开动设备前应进行巡回检查和润滑，启动设备后，须打慢车，空运转，声温正常再操作。 3．设备运转中，禁止与他人闲谈或欢闹；严禁擅离岗位，必须离开时，停车后才可离开岗位。 4．变速需停车(无级变速例外)，测量放空挡，换挂轮要关闭电门。 5．导轨面严禁摆放工夹量具。 6．保护好安全装置(如：防护罩、挡板、限位开关等)不得随意拆除或敲打，机床踏脚板要完整。 7．操作者应穿戴好一切防护用品，女同志要工作帽，高速切削时需戴防护眼镜，必要时应加挡板。 8．不许隔着运转物传递物体，不能用手去摸转动部分及直接用手去清除铁屑；操作机床严禁戴手套。 9．另件要紧固，装夹较重工夹具时，需加平衡铁。 10．合理选用切削量，严禁超负荷，超规格切削。
淀粉生产化验室操作规程
淀粉生产化验室操作规程 1.目的： 为使车间产品检验操作过程得到有效控制，确保检验准确性；明确化验人员操作中的质量、环保、及职业健康安全职责，特制定以下规程。 2.适用范围: 适用于淀粉车间生产过程控制检验、化验岗位管理及安全操作过程。 3.职责： 3.1 车间化验员对规程实施操作； 3.2 化验班长对操作过程实施监督； 3.3 值长对化验结果予以审核确认。 4.岗位应知 4.1 车间化验室主要从事过程产品检验，是配合车间及各工序搞好车间产品质量的重要岗位。 4.2 化验室操作人员应明确各种药品的性能、注意事项、抢救措施及废液处理。 4.3 化验室操作人员应熟悉各种检验设备仪器的性能、使用方法及保养。 5.设备规程 5.1 检验设备仪器明细（略）
5.2 设备操作及注意事项： 5.2.1 电子天平 5.2.1.1 操作过程①在使用前观察水平仪，如水泡偏移，需要调节水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。接通电源线，轻按〈ON〉键，显示器全亮；显示[♀8888888%g]约2秒后，显示天平型号，然后是称量模式。轻按〈OFF〉键，显示器熄灭。若要长时间不使用天平，应拔去电源线。〈TAR〉键为清零、去皮键，置容器于称盘，显示出容器的质量：然后轻按〈TAR〉键，显示消隐，随即出现全零状态；容器质量值去除，即为去皮重。当拿去容器，就出现容器质量负值，再轻按〈TAR〉键，显示器为全零，即天平清零。②因存放时间较长、位置移动、环境变化时为获得精确测量，天平在使用前一般都应进行校准操作。在校准天平时，轻〈CAL键〉，当显示出现：“CAL—100时”即松手，显示器就出现“CAL—100”其中“100”为闪烁码，显示器即出现等待状态，“--------”经数秒后，显示器出现“100.0000g”,拿去标准砝码，显示器应出现“0.0000g”,如若显示不为零，则再清零，重复以上标准操作。③称量物品时，轻按〈TAR〉键，待显示为零后，置被称物品于称盘上，待天平稳定时，即显示器左边的“0”标志熄灭后，该显示值即被称物品的质量值。去皮称重时，置容器于称盘上，天平显示容器质量，按〈TAR〉键，显示零，即为去皮重，再置被称物于容器中，这时显示的是被称物的净重。累计称量如用去皮称量法时，将被称物逐个置于称盘上，并相应逐一去皮清零，最后移去所有被称物，此时显示器的绝对值为被称物的总质量值。④如加物称量时，置容器于称盘上，将称量物品逐步加入容器中，能快速得到连续读数值，直到添加物品达到所需的称量值。当加入混合物时，可用去皮称重法，对每种物
最新各车间安全操作规程
各车间安全操作规程
文件编号： 生效日期：2010年1月5日 主题：车间安全操作规程 签发： 车间安全操作规程 总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 第三条本制度是公司生产安全管理的依据。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
电焊工安全操作规程 1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
机械工安全技术操作规程
编号：CZ-GC-03903 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械工安全技术操作规程 Safety technical operation regulations for machinists
机械工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、设备使用前应按照混凝土拌和机使用仿单的要求，对于各体系和器件逐项举行查验及必要的运转空车运转，查抄拌和筒或者拌和叶的转一下标的目的，各事情装配的操作、制动，明确承认正常方可功课 二、混凝土拌和机起动后，应使拌和筒达到正常转速落伍行上料，上料后要及时加水，新增新料必须先将拌和机内原本的砼全数卸出后方可举行，不得中途停机或者在满荷重时起动拌和机 三、在混凝土拌和机使用中，切勿使砂石落入呆板运转部分中去，以避免使运转器件卡住损坏上料斗晋升后，斗下禁绝有人路程经过过程或者逗留，以避免制动器掉灵发生不测变乱，如必须在斗下检查修理或者举行清理事情时，须停机并将上料斗用保险链条挂牢 四、功课中，如发明妨碍，该当即堵截电源，将拌和筒内的混
凝土断根干净，然落伍行检查修理 五、功课后，答对于拌和机举行洗濯，操作职员如需要步入筒内洗濯时必须堵截电源，并由专人在外监护，或者卸去熔断器并锁好电箱，之后方可步入 六、上料斗的摇把，就髟销钉固定，以避免步入筒内清理时，碰触摇把使料斗晋升，发生挤压变乱 七、绞车的安装位置要求视阈杰出，施工历程中的修建物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不克不及影响驾驶员的视线 八、绞车埋设地锚用钢丝绳与绞车座锁牢，前方应打桩，防止绞车移动或者颠覆 九、绞车驾驶员必须持证上岗，功课时要精力集中，发明视线内有停滞物时，要及时断根，旌旗灯号不清时不得操作 十、当被吊物没有纯粹落地时，操作职员不得脱岗苏息或者暂停功课时，必须将物件或者吊笼降至地面，放工后应堵截电源，关好开关箱 十一、使用单转绞车，必须用刹车节制下降速度，不克不及过
化验室安全操作规程学习资料
化验室安全操作规程 一、化验员安全规程 1、化验人员应先经过培训，掌握实验室相关安全技术，持证上岗。 2、进入实验室工作必须穿戴工作服等劳保用品，禁止穿工作服进入食堂或其他工作场所。 3、实验室应保持整洁，仪器药品不得乱放，实验完毕后应做好清洁、整理工作。 4、实验室内禁止吸烟及吃东西，一切药品严禁接触皮肤，不准用实验器皿作茶具和餐具，不得用嘴尝味道的方法来鉴别未知药品。 5、工作前应先检查设备、仪器、器皿及工具是否符合安全技术条件。工作完毕后离开实验室时应用肥皂洗手。 6、离开实验室时应检查门、窗、水、电器是否关闭。 7、实验室内每瓶试剂必须贴有明显的与试剂相符的标签，标 签上应当标明试剂名称和浓度，禁止将试剂装在没有标签的试剂瓶或其他容器中，不熟悉药品性能及使用方法前，不得擅自使用。 8、浓硫酸与水混合时必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入存有冷水的耐热器皿中，并不断搅拌。 9、使用浓酸、浓碱、剧毒、强腐蚀试剂时必须戴耐腐蚀的橡 胶手套。 10、加热高氯酸时，其蒸汽遇有机物或易爆炸的无机物，如三硫
化二锑等可能发生爆炸，应特别注意，此类操作应在通风效力很大的通风柜中进行。 11、硅钡、硅钙钡样品为易燃易爆药品，应在干燥的环境中存放和使用，在实验室存放量控制在3千克以内，防止遇水发生燃烧或爆炸。 12、使用易燃易爆药品时应避免附近有明火。 13、存放药品须按各种药品特性或种类分类存放，避免阳光曝晒，保持干燥，并保持整洁，注意检查，以免混乱或发生事故。 14、剧毒药品和易燃易爆药品由专人保管，如需使用经负责人同意后方可领取。 15、开启易挥发的试剂瓶时不可将瓶口对着自己或他人，避免气液冲出引起事故。 16、玻璃烧杯、锥形瓶、烧瓶为可以加热的器皿，对其加热时应垫石棉网，F4烧杯耐温在170--180℃，在加热时应控制电热板温度，容量瓶和量筒为不耐热的精密器皿，不得直接配置药品。 17、使用马弗炉时应戴防热手套以防止烫伤。 18、高温物体要放在干燥的耐火石棉板上或瓷盘中，附近不得有易燃物，待冷却至室温后方可称量或移至干燥器中。取下正在加热的水和溶液时，应先用烧杯夹将其轻轻摇动，避免溶液爆沸伤人。 19、能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作，必须在良好的通风橱内进行，使用通风橱时应当将防护玻璃门拉下，以完全遮住脸为准。 20、使用各类电器设备时严格执行相关安全操作规程。 二、化学试验一般操作规则
车间安全操作规程
xx有限公司 编号：DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级 报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。 五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。 电焊工安全操作守则
机械工安全操作规程
编号：SM-ZD-16226 机械工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 修理各种机械时，首先要了解机械的性能、作用及各机件的技术要求。 2 修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，准备使用工具及设备、机修工安全操作规程指定拆卸部件存放地点。 3 装卸螺帽和螺栓时要用扳手或套筒扳手，不准使用克丝钳装卸。 4 手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕的不得使用，锤顶不得有油脂。 5 使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。 6 使用电钻时，要戴绝缘手套，并要有接地线路，工作手提灯电压不准超过24V。 7 修理车辆机械要架垫稳固，千斤顶不得长时间支撑
车辆。在未垫稳牢之前，严禁进入车底检修或拆卸部件。 8 修理车辆时严禁起动发动机，并应挂有“车辆修理严禁发动”的牌子。 9 拆卸的机件不得随地乱放，应放在钢盘、木箱或架子上，分类为：能用、需修、更换三类，并应标记，以便识别。 10 装卸缸体、变速箱、差连器等机器时，要特别注意防止掉进螺帽等杂物。 1l 机器运转时要有专人指挥，先检查有无障碍物，冷却水、润滑油是否良好，先用手盘数转后，再发动试车。 12 清洗机器另部件的油盘，要离火炉一定距离，使用汽油要距5米以外。 13 车间的机械设备如：高压油泵校正台、喷油器试验台、搪缸机等要有专人保管，并定期检修和保养。 14 工作时，不得赤膊、赤脚和穿拖鞋，高空和船上作业要特别注意穿戴好个人防护用品。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
的化验室安全操作规程
化验室安全操作规程 1 范围 本标准规定了化验室安全操作规程。 本标准适用于化验室岗位操作人员。 2 化学试验一般操作规则 ．配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中不准用相反次序操作。 一切试剂瓶都要有标签。有毒药品要在标签上注明。 ．溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质时，必须置于耐热容器内进行。．严禁试剂入口。如需要以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。 ．折断玻璃管(棒)时，须用钢锉在折断处锉一小槽，再垫布折断。使用时要把断口烧成圆滑的形状。如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插入，防止折断伤手。 ．严禁食具和器具混在一起或互相挪用。 ．易发生爆炸的操作，不得对着人进行。必要时应戴好防护眼镜或设置防护挡板。 ．一切发生有毒气体的操作，须于通风柜内进行。通风装置失效时禁止操作。 ．一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水道。 ．身上或手上沾有易燃物时，应立即洗干净，不得靠近明火。 ．处理后的浓酸和浓碱废液，必须先将水门放开，方可倒入水槽。一切废
液，如含有害物质超过安全标准，则应先行处理，不准直接排入下水系统。．高温物体(灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放于不能起火的地方。 ．取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用，以免使用时突然沸腾而溅出伤人。 ．使用酒精灯注意无色火焰烫伤。 ．蒸馏易挥发和易燃体所用的玻璃器具必须完整无缺陷。禁止用火直接加热。 3进入现场取样操作安全要求 根据安全生产需要按时取样，取样过程中必须按规定正确佩戴劳动防护用品，通知岗位操作工协助取样、进行安全监护，取样时站在取样口上风向。 设备运转中，不得触摸、打扫旋转部位。 4．使用电气设备安全规则 ．在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机、以及机械设备，确认各部分是否安置妥当。 ．开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。 ．要更换保险丝时，应由电工按负荷选用保险丝，不准随意加大或以铜丝代替使用。 ．电气开关箱内及下面，不准放任何物品。 ．严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。 ．凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。 ．禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。
化验室安全操作规程
编号：SM-ZD-43709 化验室安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
化验室安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 [一]化学试验一般操作规则 1．配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中，配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌，不准用相反次序操作。 2．一切试剂瓶都要有标签。有毒药品要在标签上注明。 3．溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质时，必须置于耐热容器内进行。 4．严禁试剂入口。如需要以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。 5．折断玻璃管(棒)时，须用钢锉在折断处锉，一小槽，再垫布折断。使用时要把断口烧成圆滑的形状。如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插入，防止折断伤手。 6．严禁食具和器具混在一起或互相挪用。
车间安全操作规程完整
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
机械加工安全操作规程大全
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。