凝结水精处理的目的与其工艺流程

凝结水精处理的目的与其工艺流程
凝结水精处理的目的与其工艺流程

解析凝结水精处理的目的与其工艺流程

凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后,经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水)。由于热力系统不可避免的存在水汽损失,需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。因此凝结水主要包括:汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。

凝结水精处理

凝结水精处理的目的

凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染,大概有以下几点:

1、凝汽器渗漏或泄漏

凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处,由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力,即使凝汽器的制造和安装质量较好,在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质,必然影响凝结水水质。

凝结水精处理

2、金属腐蚀产物的污染

凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀,因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜质材料)。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主,它们呈悬浮态和胶态,此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关,在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多,另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。

3、锅炉补给水带入少量杂质

化学水处理混床出水即为锅炉补给水,一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制,补给水杂质含量很少,其水质要求:DD≤0.2μs/cm ,SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格,就可能对凝结水造成污染。

凝结水精处理

由于以上几种原因,凝结水或多或少有一定的污染,而对于超临界参数的机组而言,由于其对给水水质的要求很高,所以需要进行凝结水的更深程度的净化,即凝结水精处理。

凝结水精处理设备介绍

凝结水精处理

凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统,具体为前置过滤器与高速混床的串连,每台机组设置

2×50%管式前置过滤器和3×50%球形高速混床,混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统,其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。再生系统主要包括分离塔、阴塔和阳塔(即“三塔”),另外还包括酸碱设备、热水罐、冲洗水泵、罗茨风机、储气罐等设备。

火电厂凝结水精处理系统调试

运前的酸洗.大量铁腐蚀产物及残留在管系中的结 垢物质都将在运行中随凝结水带入整个水汽系统.造成不同的污染…。为充分发挥凝结水精处理系统作用,灞桥和渭河热电厂4台机组,锅炉点火后约1d。都较早地投运凝结水精处理系统。考虑到投运初期高速混床系统主要发挥着除硅、吸附和过滤悬浮细小固体杂质颗粒的作用,在整套肩动初期.结合水质实际状况.在保证蒸汽品质合格前提下混床出水指标适当放宽,避免频繁再生。主要控制值为:SiO:小于等于30斗g,L、Fe小于等于15斗g,L、压差小于等于0.3MPa。当水汽逐步正常后混床各指标按正常运行状态进行控制。由于高速混床较早地投运.灞桥和渭河热电厂4台机组整套启动期间水汽品质合格率均在95%以上。 3.1高速混床投运后净水作用 以渭河热电厂2号机组为例.机组于2009年5月2日点火.高速混床于2009—05-03T18:00投运.投运后24h混床出水、凝结水、给水系统硅质量浓度变化趋势见图2。由图2可看出当高速混床投运后。凝结水、给水系统的硅质量浓度分别由158.8¨玑和123.4斗g/L下降至23.6IJ,g/L和45.2斗∥L,给水系统硅虽然有波动.但下降趋势依然明显。 图2精处理投运后对凝结水和给水的影响Fig.2Effectofcondensatepolishingtocondensate andfeed-water 3.2高速混床投运后防腐作用 混床投运初期.树脂失效后倒置分离塔.从窥视孔观察树脂由于吸附大量杂质已经变黑.反洗过程中可观察到大量铁渣和悬浮物.树脂擦洗后出水发黑。如果这蝗杂质进入锅炉.铁腐蚀产物和结垢杂质会在锅炉蒸发面E沉积使锅炉热效率下降并发生垢下腐蚀,引起安全事故部分杂质随减温水和蒸汽带入汽轮机.在叶片和气流通道上积盐.同样引起汽轮机效率下降和设备腐蚀等。高速混床系统能有效地将大量的铁腐蚀产物和结垢物质拦截.并清除到热力系统外,减轻了热力系统的腐蚀.4调试过程中遇到的问题及建议 (1)灞桥和渭河热电厂高速混床承压及严密性试验中压力最高只升到3.0MPa.试运过程中混床系统渗漏点较多,虽多次消缺.混床入口流景孔板法兰处仍有渗漏.建议应更换混床入口流量孔板垫。另外.为了精处理系统更加安全稳定地运行.建议将精处理系统重新打压.压力需大于等于3.5MPa。 (2)渭河热电厂精处理系统调试初期.由于碱罐安装于室外。且碱管道埋于地沟.系统都末做保温.冬天温度较低.碱罐和管道都冻住.严重影响阴树脂再生.多次疏通未果,最后用火焊进行烘烤。并逐段割管检查。疏通后立即进行保温和增加碱系统伴热.问题得以解决。由于冬天温度较低.碱液容易结晶,建议将碱罐系统安装于室内.若温度较低应提前投系统伴热。 (3)树脂输送分气送、水送、和气/水合送3种方式。渭河和灞桥热电厂树脂输送以气送为主.气/水合送为辅。在树脂传送过程中压缩空气压力控制在O.2~0.3MPa较适宜。压力过高.树脂传送时管道振动较大;压力太低,由于树脂传送管路较长.弯头多,压头损失较大。树脂传送速度较慢。冲洗水泵扬程应大于等于40m。渭河热电厂气/水合送时,由于冲洗水泵扬程为20m.导致罐体进水不畅.建议应将冲洗水泵扬程更换为50m。 (4)渭河热电厂1号机组B混床在试运过程中.树脂倒出后.从窥视孔观察F部穹形孑L板发现底部有螺丝脱落.打开人孔后.发现实为顶郜布水装置边缘的3根拉筋和3颗螺丝脱落.经检查分析为拉筋焊接不牢而掉落,通知厂家消缺后.问题得以解决。 (5)渭河热电厂2号机组C混床在投运前升压检漏时.从C混床进出水差压变送器排污发现有树脂流出.初步判断为混床内部水帽松动导致树脂流出.将树脂倒出后.打开C混床人孑L.发现实际为C混床底部穹形孔板变形导致树脂流出(见图3)。消缺后.问题得以解决。 图3混床底部孔板变形 Fig.3Brokenplateof mix—bed

某电厂凝结水精处理

试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题 摘要:针对某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统在设计、设备制造、调试及运行过程中存在的问题提出自己的见解,以对今后同类型系统的调试及运行有一定的参考意义。 关键词:电厂300MW机组精处理存在的问题 一、前言 凝结水作为锅炉给水主要组成部分,其水质将直接影响给水质量,尤其是随着机组参数的增大,为了机组的安全经济运行,对凝结水质量提出了更高的要求。机组在运输、保管、安装及启停过程中,不可避免地形成金属腐蚀产物,同时,尽管补给水带入热力的杂质一般较少,但凝汽器总是存在一定的泄漏,影响了给水质量,因此必须对凝结水进行精处理,除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。 二、凝结水精处理系统工艺流程概述 1.某电厂一期工程2×300MW机组2台机组共设计凝结水精处理系统为六台高速混床,采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。该系统采用单元制中压系统,混床采用H/OH运行。凝结水精处理系统出力按850吨/时设计,配置六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。单台机组正常运行时,两台混床运行,一台作备用。并分别设有一台再循环泵,既保证投运时的水质,又节省了凝结水,缩短了混床出水合格时间。经该系统处理后的水质为: 电导率≤0.2μS/cm(25℃,加氨前) SiO2≤15μg/L 硬度~0μmol/L 凝结水精处理系统流程图为: 三、水质指标及实际测定指标 1.混床初次投运水质情况 凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后,进入带负荷整套调试阶段时初次投运的,投入运行均采用点动控制。控制混床入口含铁量≤1000μg/L,结合机组负荷情况,为避免树脂污染严重,尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床,对凝结水进行回收。 四、凝结水精处理系统在整套试运中所起的作用 高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。机组在启动初的一段时间里,凝结水系统中的悬浮铁及二氧化硅含量较高,此时锅炉给水主要是由除盐水直接经除氧器补充,凝结水不能回收,大量的悬浮铁及粒装铁通过凝结水泵再循环不断排出系统外,凝结水不断净化,待机组负荷达10MW时,凝结水含Fe1000μg/L,SiO2100μg/L,此时投入高速混床,不但可有效保护树脂少受污染,同时起到了截流过滤悬浮铁及二氧化硅的作用,使凝结水含Fe量降至20μg/L左右,而且也使给水SiO2含量逐渐下降至合格,随之炉水及蒸汽的SiO2含量也随着锅炉的洗硅进程下降,促进了锅炉洗硅的顺利进行,同时蒸汽品质在较短时间内即达到合格指标。

(整理)凝结水精处理需要考虑的问题.

凝结水精处理需要考虑的问题 保持现代发电设备中锅炉给水有高纯度的重要意义己为中华人民共和国的同行在设计电站时所认识,因此在300MW及更大容量的汽轮发电机组中均考虑了此因素。 用凝结水过滤和凝结水精处理进行除杂质脱盐,己是高温高压汽轮发电机组运行时的常用的方法。 凝结水精处理除去微量溶解矿物质和悬浮物,这些物质可能在不同情况下与系统中金属起作用而引起过早地化学破坏,或沉积于系统中。结果造成效益降低,机械损坏。从理论上来讲,凝结水精处理装置能保证处理对象不超出指标、产生肯定的效益。 电力工业中常用的凝结水精处理类型有粒状树脂混合床精处理装置(深层混床精处理或深层混床装置)及复盖型过滤器/除盐精处理器(f/d精处理器、粉末树脂系统、过滤器/除盐器或f/d系统)在世界各地安装了各种类型的精处理器不下成千上百台。 深层混床装置使粒状阳离子交换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作用,再生过的混合树脂被装到许多运行罐中,热力系统中的凝结水通过这些运行罐得到处理。 用以处理一台600MW火力发电机组100%的凝结水量,通常设计用3×50%(较好)或4×33%的运行罐以应付流量要求(约1700m3/时)。 如有一个100%全流量备用罐的精处理系统,即使在循环系统发生不利情况下仍能提供最好的保护,但不是必须遵循的。设计100%

全流量而无备用罐的精处理系统,必须在树脂失效后,树脂输送期间有旁路的设施。 通常运行罐的设计按通过915-1220mm/mm深度的树脂层、其流速按100-122米/时设计。凝结水精处理装置用于大型核电机组,其热井凝结水流量高达7500m3/时,需要8到10只运行罐并联运行处理,例如Permutit在美国Seabrook核电站的装置,其设计处理水量高达5455m3/时,与中国大亚湾核电站的凝结水流量相仿。 精处理系统现常用压力为3-4MPa(30.6-40.8公斤/公分2),系统设计压力高达5.5MPa(56公斤/公分2)。应用在中国的较好的中压系统,不需要在精处理装置后面(下游)安装凝结水升压泵、水箱等,从而简化了系统及操作,节约了占地面积。 深层混床系统中的混合树脂的再生是在体外装置中进行的,现行设计中通常有三个罐组成,例如:分离罐(SPT),阴再生罐(ART),以及阳再生、混合和贮存罐(CRST)。除三罐系统外,二罐、一罐的系统也在使用。 开始再生的第一步是将运行罐中装着的失效树脂输送出去,这种输送是用水将树脂冲到再生系统的接收罐中,一般的设计系统是用水和压缩空气作为动力,将树脂冲到分离罐(SPT)中。然后将CRT (阳树脂再生、混合、贮存罐)中己再生好作备用的树脂输回到运行罐中,从而使此罐随时可以回复到下列两种运行模式:如系统中无备用罐,就立即投入运行;如系统中有备用罐,待另一个运行罐在系统中运行到树脂失效时投入运行。

凝结水精处理的目的与其工艺流程

解析凝结水精处理的目的与其工艺流程 凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后,经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水)。由于热力系统不可避免的存在水汽损失,需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。因此凝结水主要包括:汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 凝结水精处理 凝结水精处理的目的 凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染,大概有以下几点: 1、凝汽器渗漏或泄漏 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处,由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力,即使凝汽器的制造和安装质量较好,在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质,必然影响凝结水水质。

凝结水精处理 2、金属腐蚀产物的污染 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀,因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜质材料)。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主,它们呈悬浮态和胶态,此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关,在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多,另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3、锅炉补给水带入少量杂质 化学水处理混床出水即为锅炉补给水,一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制,补给水杂质含量很少,其水质要求:DD≤0.2μs/cm ,SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格,就可能对凝结水造成污染。

凝结水精处理设计导则(yx)

凝结水精处理系统设计导则 一首先要确定电厂的的发电系统,以确定是否要对凝结水进行处理以及采取什么处理系统。 1.直流锅炉汽轮机组全部凝结水均要求进行精处理(精处理除盐设施要设备 用),而且必须设置除铁设施(可不设备用); 2.汽包锅炉汽轮机组: ●空冷机组:一般采用粉末树脂过滤器;超临界空冷机组除了选择单独的粉末 树脂过滤器系统外,还可以在其后增加三室床或混床; ●水冷机组:一般采用深层树脂混床或分床系统;超临界水冷机组采用“前置 过滤器 + 混床系统”前置过滤器选用10u或5u的折叠式滤元。建议前置过滤器设铺膜系统。 ●超高压汽包锅炉机组供汽的汽轮机组一包不设凝结水精处理系统。 ●精处理用树脂建议选用大孔均粒树脂。 二系统的分项叙述 (一)粉末树脂过滤器 粉末树脂过滤技术就是将粉末树脂作为覆盖介质预涂在精密过滤器滤芯上。用来置换溶解性的离子态物质、除去悬浮固体颗粒、有机物及胶体硅及其它胶体物质。 粉末树脂过滤其实质就是覆盖过滤器,覆盖过滤器是在滤元外表面铺覆不同材质的助滤剂,借助滤料架桥原理使之形成致密覆盖层,当过滤阻力达到一定值或水质变坏时,用水和空气进行爆破膜及冲洗,然后重新铺覆助滤剂,恢复其功能。助滤剂有粉末树脂、纤维粉、活性碳粉等。带有粉末树脂的覆盖过滤器是将过滤器和离子交换器结合在一起的精处理装置。覆盖过滤器在正常运行时,可不铺树脂粉,只铺纤维粉当除铁过滤器用,铺活性碳粉用于除油。在发生事故、启动期间或水质不好时,铺树脂粉或树脂粉与纤维粉的混合粉,以除掉水汽系统中的杂质、污染物、盐类。 1.粉末树脂过滤器技术(以西塞山发电有限公司的粉末树脂过滤器为例) 1.1顶管板系统

凝结水精处理

凝结水精处理 一、凝结水精处理的必要性 凝结水的含义:凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后,经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水)。由于热力系统不可避免的存在水汽损失,需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。因此凝结水主要包括:汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 1、凝汽器泄漏: 凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分两种情况:严重泄漏和轻微泄漏。 前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时,大量冷却水进入凝结水中,凝结水水质严重恶化。后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密,使冷却水渗入凝结水中。 即使凝汽器的制造和安装较好,在机组长期运行过程中,由于负荷和工况的变动,引起凝汽器的震动,也会使管子与管板连接处的严密性降低,造成轻微的泄漏。 当用淡水作冷却水时,凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02%。严密性较好的凝汽器,泄漏量小于此值,甚至可以达到0.005%。当用海水作为冷却水时,要求泄漏率小于0.0004%。 凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。 2、金属腐蚀产物带入: 火电厂的汽水系统中的设备和管道,往往由于某些腐蚀性物质的作用而遭到腐蚀,致使凝结水中含有金属腐蚀产物,其中主要为铁和铜的氧化物。进入凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关,如机组的运行工况,设备停用时保护的好坏,凝结水的pH值,溶解气体(氧和二氧化碳)的含量等。 凝结水进入锅炉后,其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中沉积,引起锅炉结垢和腐蚀。一般情况下,在机组启动和负荷波动时,凝结水中的铁、铜含量急剧上升。 3、补充水带入的悬浮物和盐分: 锅炉补充水虽经深度除盐处理,但由于种种原因(如原水中有机物含量高等),除盐水在25℃的电导率不能低于0.2μS/cm,即使电导率小于0.1μS/cm,补充水中仍含有一定量的残留盐分。此外,除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道,也会携带少量的悬浮物及溶解气体而进入给水。 4、热电厂返回水夹带的杂质污染 从热用户返回的凝结水中通常含有很多杂质。、生产用汽的凝结水一般含有较多的油类物质和铁的腐蚀产物,返回后需要进一步处理来满足机组对水质的要求。 二、凝结水精处理技术概况 凝结水处理设备与热力系统的连接方式 1、低压系统连接方式 水处理设备串联在凝结水泵和凝升泵之间,见图(a)。由于凝结水泵在

火电厂凝结水精处理文档

凝结水精处理 凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后,经循环冷却水冷却凝结的水。由于热力系统不可避免的存在水汽损失,需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。主要包括:汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、小机凝结水、低加疏水和锅炉补给水。 凝结水精处理装置在主凝结水系统流程如下: 凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→高速混床装置→汽封加热器→低压加热器→除氧器。 前置过滤器作用 前置过滤器主要去除凝结水中铁、铜氧化物以及机组启动初期的一些悬浮物等物质。缩短机组投运时间。延长了树脂运行周期和使用寿命。 图4-1 前置过滤器结构示意图 高速混床作用 混床内装有阳树脂和阴树脂的混合树脂。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去,阴离子与阴树脂反应而被除去。树脂失效后,阳树脂用盐酸再生,阴树

脂用氢氧化钠再生。主要除去水中的盐类物质(即各种阴、阳离子),另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。 图4-2 高速混床结构示意图 旁路系统 凝结水精处理设置过滤器和混床两级旁路系统(过滤器旁路、混床旁路),每级旁路系统均应允许通过最大的凝结水流量,过滤器旁路系统和混床旁路系统应各设置1个电动阀,能连续可调节通过0~100%的凝结水量。两级旁路系统旁路阀门均设置运行检修手动阀。 混床旁路系统的阀门可接受根据水温,压差等信号进行自动操作的控制指令,也可在DCS上进行手动操作。也可在就地进行手动操作。 在遇到下列情况之一时,过滤器旁路系统应能自动打开 (1) 前置过滤器进出口压差:>0.12MPa (2) 进口凝结水水温:≥70℃时

在遇到下列情况之一时,混床旁路系统应能自动打开 (1) 运行混床出水电导率、二氧化硅含量超标 (2) 进口凝结水水温:≥70℃ (3) 精处理混床的进出口压差:>0.35MPa (4) 精处理系统进口压力:>4.5MPa 体外再生系统 高速混床失效后应停止运行进行再生,树脂的再生采用体外再生。 体外再生就是离子交换和树脂的再生在不同的设备中分别进行,简化了高速混床内部的结构,在混床本体上无需设置酸、碱的管道,可以避免因偶然发生的事故而使酸或碱混入凝结水系统,从而保证正常运行。同时树脂在专用的再生器进行再生,有利于提高再生效率。 体外再生系统由树脂分离塔(SPT)、阴树脂再生塔(ART)、阳树脂再生兼树脂贮存塔(CRT)以及有关泵、风机等组成。

凝结水精处理系统

凝结水精处理系统 一、概述 1.1.1 凝结水的含义:凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后,经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水)。由于热力系统不可避免的存在水汽损失,需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。因此凝结水主要包括:汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 1.1.2 凝结水精处理的目的 凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染,大概有以下几点: 1)凝汽器渗漏或泄漏 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处,由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力,即使凝汽器的制造和安装质量较好,在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质,必然影响凝结水水质。 2)金属腐蚀产物的污染 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀,因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜质材料)。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主,它们呈悬浮态和胶态,此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关,在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多,另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3)锅炉补给水带入少量杂质 化学水处理混床出水即为锅炉补给水,一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制,补给水杂质含量很少,其水质要求:DD≤0.2μs/cm ,SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格,就可能对凝结水造成污染。 由于以上几种原因,凝结水或多或少有一定的污染,而对于超临界参数的机组而言,由于其对给水水质的要求很高,所以需要进行凝结水的更深程度的净化,即凝结水精处理。 1.1.3 凝结水精处理设备介绍 凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统,具体为前置过滤器与高速混床的串连,每台机组设置2×50%管式前置过滤器和3×50%球形高速混床,混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统,其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。再生系统主要包括分离塔、阴塔和阳塔(即“三塔”),另外还包括酸碱设备、热水罐、冲洗水泵、罗茨风机、储气罐等设备。1.1.4 凝结水精处理系统流程 1.1.5 凝结水精处理体外再生系统树脂流程 二、设备结构及原理 1.1.6 前置过滤器 1)作用 除去凝结水中悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质。它主要用在机组启动时对凝结水除铁、洗硅,缩短机组投运时间。另外除去了粒径较大的物质,延长了树脂运行周期和使用寿命。2)结构及工作原理 前置过滤器整体为直筒状,采用碳钢结构。内部滤元为管式,滤元骨架采用316不锈钢材质,共有268根管(管束)竖着固定在前置过滤器上下端之间。每根管上有若干水孔,并且在管外缠绕着聚丙烯纤维滤料,滤料过滤精度为10μm。水从前置过滤器底部进入管束之间,流

某电厂凝结水精处理系统的若干问题

某电厂凝结水精处理系统的若干问题 更新时间:09-12-14 16:52 一、前言 凝结水作为锅炉给水主要组成部分,其水质将直接影响给水质量,尤其是随着机组参数的增大,为了机组的安全经济运行,对凝结水质量提出了更高的要求。机组在运输、保管、安装及启停过程中,不可避免地形成金属腐蚀产物,同时,尽管补给水带入热力的杂质一般较少,但凝汽器总是存在一定的泄漏,影响了给水质量,因此必须对凝结水进行精处理,除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。 二、凝结水精处理系统工艺流程概述 1.某电厂一期工程2×300MW机组2台机组共设计凝结水精处理系统为六台高速混床,采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。该系统采用单元制中压系统,混床采用H/OH 运行。凝结水精处理系统出力按850吨/时设计,配置六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。单台机组正常运行时,两台混床运行,一台作备用。并分别设有一台再循环泵,既保证投运时的水质,又节省了凝结水,缩短了混床出水合格时间。经该系统处理后的水质为:电导率≤0.2μS/cm(25℃,加氨前) SiO2≤15μg/L 硬度~0μmol/L 三、水质指标及实际测定指标 1.混床初次投运水质情况 凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后,进入带负荷整套调试阶段时初次投运的,投入运行均采用点动控制。控制混床入口含铁量≤1000μg/L,结合机组负荷情况,为避免树脂污染严重,尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床,对凝结水进行回收。 四、凝结水精处理系统在整套试运中所起的作用 高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。机组在启动初的一段时间里,凝结水系统中的悬浮铁及二氧化硅含量较高,此时锅炉给水主要是由除盐水直接经除氧器补充,凝结水不能回收,大量的悬浮铁及粒装铁通过凝结水泵再循环不断排出系统外,凝结水不断净化,待机组负荷达10MW时,凝结水含Fe1000μg/L,SiO2100μg/L,此时投入高速混床,不但可有效保护树脂少受污染,同时起到了截流过滤悬浮铁及二氧化硅的作用,使凝

凝结水精处理

第一节系统说明 发电厂的凝结水有汽轮机凝汽器凝结水、汽轮机附属热力系统中加热疏水(蒸汽凝结水)。凝结水是给水中最优良的组成部分,通常也是给水组成部分中数量最大的。凝结水同补给水汇合后成为锅炉的补水,所以保证凝结水和补给水的水质是使给水水质良好的前提。 凝结水是由蒸汽凝结而成的,水质应该是极纯的,但是实际上这些凝结水往往由于以下原因而有一定程度的污染: 1 在气轮机凝汽器的不严密处,有冷却水漏入汽轮机凝结水中。 2 因凝结水系统及加热器疏水系统中,有的设备和管路的金属腐蚀产物而污染了凝结 水。 一、凝汽器的漏水 冷却水从汽轮机凝汽器不严密的地方进入汽轮机的凝结水中,是凝结水中含有盐类物质和硅化合物的主要来源,也是这类杂质进入给水的主要途径之一。凝汽器的不严密处,通常出现在用来固定凝汽器管子与管板的连接部位(或称固接处)。即使凝汽器的制造和安装质量较好,在机组长期运行的过程中,由于负荷和工况变动的影响,经常受到热应力和机械应力的作用,往往使管子与管板固接处的严密性降低,因此通过这些不严密处渗入到凝结水中的冷却水量就加大。根据对许多大型机组的凝汽器所作的检查得知:在正常运行条件下,随着凝汽器的结构和运行工况的不同,渗入到凝结水中的冷却水量有很大的差别;严密性很好的凝汽器,可以做到渗入的冷却水量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.005%-0.02%。就是说,即使在正常运行条件下,冷却水也是或多或少地渗入到凝结水中,这种情况称之为凝汽器渗漏。 当凝汽器地管子因制造地缺陷或者因为腐蚀出现裂纹、穿孔和破损时,当管子与管板地固接不良或者固接处地严密性遭到破坏时,那么由于冷却水进入到凝结水中而使凝结水水质劣化的现象就更加显著。这种现象称为凝汽器泄漏。凝汽器泄漏时进入凝结水的冷却水量比正常情况下高的多。 随着冷却水进入凝结水中的杂质,通常有Ca2+、Mg2+、Na+、HCO3-、Cl-、SO42-,以及硅化合物和有机物等。 由于进入凝汽器的蒸汽是汽轮机的排汽,其中杂质的含量非常少,所以汽轮机凝结水中的杂质含量,主要决定于漏入冷却水的量和其杂质的含量。现以含盐量为200-400mg/L的

凝结水精处理运行规程

凝结水精处理运行规程

目录 1.总则 1.1 凝结水处理系统的设计说明 1.2 设备规范 2.凝结水处理设备运行 2.1 凝结水混床启动前检查 2.2 凝结水混床的启动、停止、切换2.3 凝结水混床运行监督 2.4 凝结水混床旁路的开启 3.凝结水设备再生操作 3.1再生前的检查 3.2 树脂输送 3.3 凝结水混床的再生操作 4. 凝结水处理设备的故障处理

1.总则 1.1凝结水处理系统的设计说明 1.1.1凝结水处理系统的作用 凝结水为给水的组成部分,其质量的好坏将直接影响到给水的质量,而给水质量的好坏又直接影响到机组的安全经济运行。应该说,凝结水的品质是比较好的,但是在机组运行过程中,凝汽器总有少量的冷却水渗漏而混入凝结水中,这些冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质,污染了凝结水,同时在机组正常运行和投运、停运过程中,不可避免地产生金属氧化物,为了保证给水水质,以保证机组安全运行,必须进行凝结水处理,除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏而带入的杂质。 1.1.2 凝结水处理的方式选择 我厂凝结水处理采用体外再生空气擦洗高速混床,中压运行系统,不设前置过滤器,高速混床及再生系统均布置在汽机房0米层。 高速混床按单元制配置,每台机组配二台高速混床,并预留有扩建一台的位置,凝结水100%处理,两台机组公用一套体外再生设备。 1.1.3 凝结水除盐系统设计工况 凝结水流量:正常:733 m3/h 最大:781 m3/h 每台混床设计流速:正常:100 m/h 最大:120 m/h 混床设计压力: 3.53 Mpa 混床运行压力: 2.8 Mpa 树脂比例: 1:1 设计温度: 60℃ 运行温度:正常:33℃ 夏季:49℃ 为了提高再生效果,确保凝结水出水质量,我厂凝结水体外再生阴阳树脂采用KENNICOTT公司的CONESEP’S锥体分离技术,以求得阴阳树脂较好的分离效果,高速混床按H+/OH型运行,有NH4+/OH运行的可能。 凝结水除盐设备由以下部分组成: 凝结水除盐混床 阳树脂再生塔兼贮存塔

火电厂凝结水精处理程控系统改造

火电厂凝结水精处理程控系统改造 大唐阳城发电有限责任公司凝结水精处理控制系统原由一套冗余的S7-300 PLC实现,经常出现系统通讯故障、程序变量的运算故障等问题,导致投切凝结水精处理系统异常,有时已严重影响到机组的正常运行,因此对其进行了改造以彻底解决这些问题,改造中通过使用DCS远程站的方式,大大降低了改造费用、提高了系统的可靠性和可操作性。 标签:凝结水精处理;程控系统;改造 1 引言 大唐阳城发电有限责任公司的凝结水精处理控制系统原由一套冗余的S7-300 PLC实现,设有独立的上位机和控制站。由于S7-300系统本身的处理能力较弱,经常出现通讯故障导致上位机死机,已严重影响到机组的正常运行;且PLC系统的事故追忆能力较差、查找事故原因较为困难。对安全生产存在隐患。所以要对凝结水精处理的控制系统进行改造,以期解决上述问题。 2 现场设备情况及存在的问题 2.1 原现场设备的配置情况 凝结水精处理原控制系统由冗余的S7-300 PLC实现,CPU模件通过冗余的profibus总线与冗余的通讯模件(IM153-2)相连,实现对输入/输出模件的访问及控制;另外,该控制系统利用双绞线通过通讯模件(CP343-1)与交换机相连,上位机及辅控网也利用双绞线与交换机相连,从而实现对凝结水精处理系统的操作监控及软件组态。原设备的配置简图如图1: 2.2 原系统存在的问题 总的来说,该系统基本上也可以正常运行,但由于S7-300 PLC系统处理器的运算能力局限性,它也存在一些不可回避的问题: 2.2.1 CPU的冗余功能不完善:在主从CPU互相切换时会造成部分运行中的设备发生停运,给正常生产工作带来不利影响。 2.2.2 现场S7-300系统的CPU是利用双绞线通过通讯模件(CP343-1)与交换机建立通讯,辅控网、上位机也是利用双绞线与交换机建立通讯,由于该控制系统本身的处理能力及通讯能力都较弱,受系统接入数量的限制,经常造成CPU (主侧、从侧)、辅控网、上位机无法同时建立良好的通讯。 2.2.3 系统采用梯形图实现软件控制逻辑,操作监控及软件组态维护困难,增加或修改控制方案后的调试检查工作量大,可能会由于考虑不周埋下安全隐

(完整版)凝结水精处理技术

凝结水精处理技术 凝结水精处理技术主要包括膜分离技术和离子交换技术。欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。从蒸汽凝结水零排放到炼油废水处理,从电子超纯水到海水淡化处理,欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都能够为用户提供各种需求的水资源解决方案。 中国蒸汽凝结水回收率不足30%。其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过量油 类等污染物,包括动植物油脂,石油烃类,环烷酸,酚醛等衍生物。高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分散的阻力减少。除悬浮状态的机械分散油(15~100um )外,高温 凝结水中油主要以乳化油(0.5~15um)和溶解油(0.005um)形式存在。通常分散由悬浮在水面上,乳化油稳定分散在水中,溶解油则完全溶解在水中。 蒸汽输送管线材质一般为碳钢,碳钢容易在有氧和酸性环境下腐蚀。腐蚀产物主要为悬浮态和胶体态的 Fe3O4、Fe2O3,少量不溶性的Fe(0H)3以及离子形式的Fe2+和Fe3+。蒸汽凝结水中铁离子由于氧腐蚀和酸腐蚀。 根据蒸汽凝结水实际温度、流量、水质状况、生产工艺特点以及用户资金状况,可采用不同处理技术进行优化组合。以满足低压锅炉(含油量w 2mg/L,含铁量w 0.3mg/L )、中压锅 炉(含油量w 1mg/L ,含铁量w 0.05mg/L )、高压锅炉(含油量w 0.3mg/L,含铁量w 0.03mg/L )的水质标准要求。 前置过滤技术 前置过滤装置作为凝结水经处理系统的预处理部分,是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质,起到预处理的作用,保护下游膜分离或离子交换设备免受颗粒无损伤和污染,提高周期制水量。前置过滤装置可根据蒸汽凝结水的水质实际情况可选择采用精密过滤器、在线自动清洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。 除油技术 陶瓷中空纤维超滤膜分离技术 陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性,机械强度和化学稳定性都极强的a -AL2O3无机材料, 超长使用寿命,从容应对各种极端运行条件。 OMEX陶瓷中空纤维膜由a -氧化铝制成(筛分孔径从0.005?0.1卩m),拥有超长的使用寿命,可在高温、高压、极端PH 值和高固含量等条件下使用。它能够解决不同工业里所遇到的分离难题,包括金属和钢铁制造业,化学工业,饮食业和生物医药业等。陶瓷中空纤维膜的技术优势在于独特的中空纤维结构。普通的陶瓷膜多半是多通道模式,其缺点是在长时间的操作后产生严重污染,膜孔堵塞,造成永久性过滤量下降。陶瓷中空纤维膜不仅能更容易及有效地清洗膜表层上的杂质,克服以上的问题,并能提供更大的过滤面积,同时保留陶瓷膜材质上原有的优势。对凝结水中的各种状态的油以及胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、大 分子有机物都具极好的分离能力。

凝结水精处理技术方案

浙江大唐乌沙山发电厂工程 4X600MW超临界燃煤机组 设备名称:凝结水精处理系统 技术规范书 需方:浙江大唐乌沙山发电厂筹建处 2004 年12 月

目录 技术规范 附件1 附 供货范围技术资料和交付进度 件2 附件 交货进度监造、检查和性能验收试验技术服务和设计联络分包3 附件4 与外购大部件情况包装、保管及组装要求性能罚款条件运行附件5 附 维护手册 件6 附件 7 附件8 附件9 附 件10 附 件11

附件1 技术规范 1总则 本规范书用于浙江大唐乌沙山发电厂工程(4 X 600M帧组)的凝结水精处理系统。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。 供方对凝结水精处理的整套系统和设备(包括辅助系统和设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。 本规范书所使用的标准若与供方执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 在合同签订后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。 本工程全面采用KKS?码标识系统。供方应承诺所提供的设备和技术文件(包括图纸)采用KKSS 识系统。供方应承诺采用需方提供的企业标准,标识原则、方法和内容在设备设计联络会上讨论确定。 2工程概况 厂址条件 2.1.1电厂海拔高度:85国家高程4.35m(主厂房土0.00m,暂定)。 2.1.2 气象条件累年平均大气压:累年平均气温:16.9 C 极端最高气温:38.5 C 最热月平均 最高气温:31.7 °C 极端最低气温:-6.9 C 累年平均相对湿度:79% 累年最小相对湿度:12% 累年平均水汽压: 累年平均年降水量:1534.5mm 累年最长连续降水日数:22d,相应过程降水量203.2mm 累年平均年蒸发量:1412.1mm

凝结水系统

凝结水系统及其设备 主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。主凝结水系统的主要作用是加热凝结水,并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器。作为超临界机组。对锅炉给水的品质要求很高,因此主凝结水系统还要对凝结水进行除盐净化。此外,主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要的控制调节,以保证整个系统安全可靠运行。同时,主凝结水管路还引出了多路分支,在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水。 由于热力循环中有一定流量的汽水损失,在凝结水系统中必须给予补充。补充水源来自化学除盐水。 系统的组成 本系统的主凝结水系统包括两台100%容量立式筒形凝结水泵、凝结水精处理装置、一台轴封冷却器、三台低压加热器、一台凝结水补水箱和三台凝结水补水泵。为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行的安全可靠性,系统设置了为数众多的阀门和阀门组。主凝结水的流程为:低背压凝汽器热井一凝结水泵一轴封冷却器一#7低压加热器一#6低压加热器一#5低压加热器一除氧器。 1、凝结水泵及其管道 系统设有两台全容量的电动凝结水泵,一台正常运行,一台备用。凝结水从低背压凝汽器热井经一总管引出,然后分两路接至两台凝结水泵的进口,经升压后再合并成一路去凝结水精处理装置。每台泵的进口管道上装有闸阀和滤网。闸阀用于水泵检修时的隔离,在正常运行时应保持全开。滤网能防止热井中可能积存的残渣进入泵内。凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节,出口管道上设置止回阀和电动隔离阀。逆止阀能够防止凝结水倒流入水泵。进出口的电动阀门将与凝泵联锁,以防止凝泵在进出口阀门关闭状态下运行。两台凝结水泵及其出口管道上均设置抽空气管,在泵启动时将空气抽至低背压凝汽器。 2、凝结水的精处理 为进一步确保锅炉给水品质,主凝结水系统中加入凝结水精处理装置。防止由于凝汽器白钢管泄漏或其它原因造成凝结水中含盐量大。 本系统的凝结水精处理装置采用中压系统的连接方式,即无凝结水升压泵而直接将凝结水精处理装置串联在凝结水泵出口。这时,凝结水精处理装置承受凝结水泵出口的较高压力。这种系统的优点是设备少(节省了两台凝结水升压泵及其再循环管路、阀门等)、阀

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