电子车间防静电措施作业指导书

电子车间防静电措施作业指导书
电子车间防静电措施作业指导书

进入车间前的防静电措施:

第一步准备工作

按图示穿戴好防静电服装,并更换防静电鞋禁止赤膊,减少身体部位外露

第二步释放静电

按图示裸手触摸静电释放球3秒,对静电进行释放

禁止穿戴手套做释放动作

第三步作业前准备

按图示佩戴防静电手环,手环紧贴皮肤

禁止隔着衣服穿戴手环

手套

帽子

鞋子衣服

静电释放

紧贴皮肤

连接地线

电子产品采用的防静电措施

电子产品采用的防静电措施 摘要:这篇文章介绍了静电的产生机理及其形成过程,详细论述了电子产品及通信产品在生产、制造、包装、运输等过程中静电防护的主要途径、措施以及所涉及的相关技术,并提出了静电防护的工艺要求。 一、概述 在人们的日常生活和工作中, 经常会遇到静电现象。那么, 静电到底是什么, 它的产生机理以及它有哪些危害, 如何预防和消除这些危害, 这是我们必须考虑和解决的问题。 1.什么是静电? 静电是一种电能,它存在于物体表面,是正负电荷在局部失衡时产生的一种现象。静电现象是指电荷在产生与消失过程中所表现出的现象的总称,如摩擦起电就是一种静电现象。 2.为什么要防静电? 由于电子行业的迅速发展,体积小、集成度高的器件得到大规模生产,从而导致导线间距越来越小,绝缘膜越来越薄,致使耐击穿电压也愈来愈低。而电子产品在生产、运输、储存和转运等过程中所产生的静电电压却远远超过其击穿电压阈值,这就可能造成器件的击穿或失效,影响产品的技术指标,降低其可靠性。由此可见,静电是电子行业发展中的一大障碍。所以预防静电必须提到议事日程上来,以确保产品的质量。 为使电子器件及产品在购买、入库、发料、检验、储存、调测和安装等过程中免受静电危害,了解静电产生的机理和一些防止静电产生危害的相关知识是非常必要和重要的。 二、电子行业中静电障害的形成 电子行业中静电障害可分为两类:一是由静电引力引起的浮游尘埃的吸附;二是由静电放电引起的介质击穿; 1.静电吸附 在半导体元器件的生产制造过程中, 由于大量使用了石英及高分子物质制成的器具和材料,其绝缘度很高,在使用过程中一些不可避免的摩擦可造成其表面电荷不断积聚, 且电位愈来愈高。表1列出了半导体元器件及其使用环境中部分物品表面的静电电位。

涂装作业指导书

涂装作业指导书 为了保证油漆的喷涂质量,提高工作效率,特制定本规程。 油漆涂装的目的,是为了在被涂表面形成防护性或装饰性漆膜。 油漆涂装成功与否,取决于以下几个步骤参数,它包括: ◆表面处理 ◆漆膜厚度 ◆涂装方式 ◆涂装的各种各样及技能 一、表面处理 1、概述 适当的表面处理,对于增强漆膜附着力,提高漆膜性能十分重要。清楚基材上的油脂及含硅的化学物质,如脱模剂等。是表面处理的重要环节。 2、表面处理 (1)汽车内外装饰材质一般分为金属和非金属两大类,这些材质在生产过程中不可避免的会黏上盐类。油脂类。含硅的化学物质(脱模剂)钻孔液和切削液。我公司生产的汽车饰件为塑料件,上面粘有大量的脱模剂。因此在涂装以前,必须进行清洗处理,其方法是用符合要求的稀料或者异丙醇,无水无醇进行表面彻底擦拭。 (2)由于塑件极易碰伤或擦伤,在喷涂前必须检查,可以处理好的,用细砂纸(400#—800#)仔细打磨表面,处理不好的剔除。 (3)有些产品在进行火焰处理后,方能达到涂装工艺要求的,必须进行火焰处理。 二、漆膜厚度 适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否关系重要,显然,如果膜厚不够,首先会引起颜色偏差即(色差),然后更严重的是会导致涂层耐候性不够而提前失效。但是,漆膜太厚也同样具有危险性,现代高科技涂料,如果涂装过厚,可能会导致很多坏结果:如果附着力降低,失光或异常失光、龟裂、流挂、缩孔等等。对于大多数涂料而言,规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差,但是,在涂装过程中,应该始终以规定的膜厚为准。 至于某个具体表面的实际干膜厚应该是多少,将取决于所采用的涂料的类型。在汽车涂料中,金属漆膜一般不应低于18个膜厚,非金属漆白色的一般不要低于35个膜厚,其他颜色也不要低于30个膜厚。 编制:审核:批准: 日期:日期:日期:

生产车间防静电技术要求

生产车间防静电技术要求(总 15页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

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文件发行及更改记录表

1范围 本标准规定了本公司生产车间静电防护的技术要求; 本标准适用于本公司产品生产、物料存放、试验现场的防静电控制。 2术语 防静电工作区(EPA) 配备各种防静电设备和器材、能限制静电电位、具有确定边界和专门标记且满足防静电要求,为建立保护面积和进行保护性操作所必须配置的设施和工具的统称,如有静电敏感元器件和组装件操作的生产区和物料存放区域。 硬接地(hard ground) 直接与大地电极做导电性连接的一种接地方式。 软接地(soft ground) 通过一足以限制流过物体的电流达到安全值的电阻连接到大地电极的一种接地方式。 大地电极(earth electrode) 埋于地下与大地保持良好的电气连接的金属体或金属体组。他可以是杆状的、板状的或网状的,为接地系统提供接大地的基准点。 静电耗散材料(dissipative materials) 其表面电阻率等于或大于1×105Ω,但小于1×1012Ω;或体积电阻率等于或大于1×104Ω?cm,但小于1×1011Ω的材料。 3 一般要求 防静电标记符号 在防静电工作区应在明显的位置贴静电防护标志,如图3-1 3-1 静电防护标志

工作人员在进入防静电工作区时,须穿戴好防静电工作服、工作鞋。 工作人员对静电敏感元器件、组装件进行操作时,须戴好ESD防护腕带,并测试合格。 指定人员定期测量并记录车间环境条件。 4详细要求 气候与环境条件 温度 EPA内应装有温度调节装置,以维持其室温在25±5℃,采用准确度优于±2℃的温度计测量EPA的室温,并在每日的同一时间进行测量并记录。记录表见附表1 湿度 EPA内应装有湿度调节装置,以维持室内相对湿度在30~70%RH范围内。采用准确度优于±2%的湿度计测量EPA内的湿度,并在每日的同一时间进行测量并记录。记录表见附表1 洁净度 保持生产现场干净、整洁。 静电消除器 在对静电敏感元器件或组装件操作的工作台上,应装设静电消除器(离子风机等),以消除未打开的包装件上的静电荷和在操作过程中因人体、工具及其他物品相互摩擦在工件上产生的静电荷。静电消除器应能消除任何一种极性的电荷,并在其有效防护区域内使静电位保持在规定值以内,中和能力应优于±250V/s。 接地 EPA内应有满足使用功能要求的防静电接地分系统,并通过大地电极分系统接到大地。

车间防静电规定

生产车间防静电规定 目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (2) 3. 引用标准............................................................................................................................................ 错误!未定义书签。 4. 名词术语 (2) 5. 防静电工作区系统 (2) 6. 人体防静电系统 (5) 7. 职责 (6) 8. 培训 (7) 9. 采购 (7) 10. 文件生效日期 (7) 11. 记录 (7) 12. 附录 (7)

1.目的 1.1.为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响,从而产生短路、电阻漂移、 开路、工作性能退化等不良现象。特建立《电子产品制造静电防护技术要求》,以保证产品品质,增加可靠性,减低不良率,节省产品工时成本,降低维修费用。 1.2.基于《电子产品制造静电防护技术要求》文件的颁布,提高员工对ESD的认识,加强员工自觉防止ESD现 象之观念,促进生产管理水平之提高。 2.适用范围 2.1.本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护。 3.名词术语 3.1.静电:一种处于相对稳定状态的电荷。它所引起的磁场效应可以忽略不计(静电可由物质的接触与分离、静 电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生)。 3.2.ESD:Electronic Static Discharge,原意是指静电释放,即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷 在不同电势物体上的转移。后常指静电防护,即避免静电释放的发生。 3.3.静电感应:当带电物体靠近某一介质时,在该介质表面因感应而带电荷,并形成感应电场。 3.4.ESDS:Electronic Static Discharge Sensitive,静电放电敏感(的),通常用来指静电敏感元器件。 3.5.防静电工作区:由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。 3.6.静电敏感度:Electrostatic Sensitivity,元器件所能承受的静电放电电压值。 3.7.表面电阻/点对点电阻:在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间,直流电压对于流过的电流的 比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。 3.8.体积电阻/对地电阻/系统电阻:在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间,直流电压对于流过的 电流的比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。 3.9.摩擦起电:当使两种材料接触或相互摩擦后分离时,产生静电荷。 3.10.摩擦电压:物体被摩擦后,表面所带静电荷的电压。 3.11.ESD 损伤:由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效。 3.12.消电时间(Decay Time):一个静电压从其初始值降低到一个给定值(通常是初始值的10%)所需要的时间。 3.13.注:国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量,大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量。 4.防静电工作区系统 4.1.防静电工作区的划分: 4.1.1.根据GJB 1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级. 静电放电敏感产品按敏 感度电压被分级为: 静电敏感度级别静电敏感电压(人体模型—HBM) I级0~1999V II级2000~3999V III级4000~15999V 根据该项标准的规定,所要求的ESD控制大纲一般只包含对I和II级敏感产品的防护。现按照元器件静电敏感度和生产线实际情况如下: 4.1.1.1.高速器件(如蓝牙耳机等含高频器件的组件)、较大规模集成电路(如CMOS摄像模块)的静电敏感度相 对较高, 凡是含这些器件的半成品生产线均定为I级; 4.1.1.2.普通器件如TI的计算器等,没有用到上述类型器件的产品,则生产这些产品的生产线不需要严格的防静 电措施。仅仅是器件的存储和运输,也不需要严格的防静电措施,理由是器件在这个时候没有被操作。把这些生产线或车间定为II级; 4.1.1.3.按照上述理由,现规定敏感级别为: 级别区域 I级暂无 II级普通电子产品的半成品包装区域、货仓电子料区域,生产仓,收料仓等 4.1.2.公司内部由黄、黑双色斑马线围起的区域或门口挂有静电标示牌的车间为防静电工作区。

防静电作业办法

防静电作业办法 1.目的 规范防静电作业,避免静电损坏静电敏感电子元件或产品,保障产品质量,降低生产成本。 2.适用范围 适用于物料、搬运、贮存及生产线的各环节。 3.参考文件 《搬运、贮存、包装及防护控制程序》。(文件编号:JZ-PMC-002) 4.定义 静电:静止的电荷。 IC : Integrated circuit -----集成电路 PCBA : Printed circuit board assembly-----已装配印刷电路板 ESD : Electro Static Discharge-----静电释放 导体:容易将静电导入大地的材料,每平方单位 105Ω及以下 绝缘体:不能将静电导入地下的材料,每平方单位1014Ω或更大

防静电材料:不产生静电的材料,每平方单位109~1014Ω 静电耗散材料:一种能慢慢地将静电导入地下的材料,每平方单位106~109Ω 5职责: 5.1.工程组:负责防静电设施的规划、安装、标准的制定,防静电异常问题解决;车间防静电地线的定期测量;负责设备良好接地,电工定期检查设备接地状况。 5.2.品质组:对车间环境温、湿度的监控,购入防静电产品测试,对防静电台垫测试,ESD电烙铁接地状况的测试。 5.3.PMC组:负责对IC、PCB’A的收发、退料、搬送、储存、出货符合防静电要求。 5.4.生产组:监督员工对静电手环的测试、维护,对防静电设施的正确使用,负责对IC,PCB’A的收发、退料、搬运等符合防静电要求,保持静电席等静电防护系列的表面清洁。 6.程序内容 6.1.静电敏感部品的收发、贮存、运输等过程保持有静电防护包装。 6.2. 人体、设备、仪器、工具接触静电敏感电子元件或产品时,必须有防静电保护措施。

除锈涂装作业指导书(全面详细)

除锈涂装作业工艺指导书 目次 1.内容与适用范围------------------------------------------ 2.引用标准--------------------------------------------------- 3.涂装作业原则要求--------------------------------------- 4.喷丸除锈作业--------------------------------------------- 5.涂装前表面清洁作业----------------------------------- 6.环境条件-------------------------------------------------- 7.涂装程序------------------------------------------------- 8.涂装作业------------------------------------------------- 9.修补涂装作业------------------------------------------- 10.报验项目-------------------------------------------------

1.内容与适用范围 本标准规定了船舶建造中涂装前表面处理、涂装及涂层修补、报检项目等作业内容的工艺规范。 本标准适用于船舶产品(除特殊要求船舶外)、海上设施及其它钢结构的除锈涂装作业。 2.引用标准 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 CB*3230-85 船体二次除锈评定等级 CB/T3513-93 船舶除锈涂装质量验收技术要求 CB/T231-98 船舶涂装技术要求 CB/T3718-95 船舶涂装膜厚检测要求 CB*3381-91 船舶涂装作业安全规程 3.涂装作业原则要求 3.1建造方针书中应对涂装技术、工序、建造方法、涂装作业程序等作出明确规定。3.2 在保证新产品涂装质量的前提下,尽量选择减少重复施工、降低劳动强度、充分实施现代化的壳舾涂一体化的作业。 3.3 体现高空作业平地做、场外作业场内做、封闭作业敞开做、水上作业陆地做、仰立作业俯向做的指导思想。 3.4 按阶段,按区域逐步完善的作业方式。 3.5 涂装工艺阶段分为钢材预处理、分段涂装、船台涂装、码头涂装、坞内涂装及舾装件涂装。 3.6 分段涂装和舾装件涂装应尽量避免露天作业。 3.7 船台涂装、码头涂装和坞内涂装严格控制环境的温度和湿度。 3.8 涂装作业的表面清理、漆膜检验及报验项目按CB/T3513-93(船舶除锈涂装质量验收技术要求)中 3.2船舶除锈涂装验收项目(见表 3.8.1)和 5.2表面清理质量要(见表3.8.1)

车间环境要求与生产工艺要求

生产焊装车间要求 一、电源 电源电压和功率要符合设备要求: 电压要稳定,一般单相AC220V(±10%,50/60HZ),三相AC 380V(±10%,50/60HZ)。如果达不到要求,需配置稳压电源,电源的功率要大于功耗的一倍以上。例如贴片机的功耗2KW,应配置5KW电源。 贴片机的电源要求独立接地,一般应采用三相五线制的接线方法。因为贴片机的运动速度很高,与其他设备接在一起会产生电磁干扰,影响贴片机的正常运行和贴装精度。 二、气源 要根据设备的要求配置气源的压力,可以利用工厂的气源,也可以单独配置无油压缩空气机。一般要求压力大于7Kg/cm2 。要求清洁、干燥的净化空气,因此需要对压缩空气进行去油,因为管道会生锈。锈渣进入管道和阀门,严重时会使电磁阀堵塞、气路不畅,影响机器正常运行。 三、排风 回流焊和波峰焊设备都有排风要求,应根据设备要求进行配置排风机。对于全热风炉一般要求排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟。 四、照明 厂房内应有良好的照明条件、理想照度为800LUX~1200LUX。至少不能低于300LUX,低照明度时,在检验、返修,测量等工作区应安装局部照明。 五、工作环境 SMT生产设备是高精度机电一体化设备,设备和工艺材料对环境的清洁度、温湿度都有一定的要求。具体工作环境有: 工作车间保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。空调环境下,要有一定的新风量,尽量将CO2含量控制在1000ppm以下,CO含量控制在10ppm以下,以保证人体健康。 环境温度:23±3℃为佳。一般为17~28℃。极限温度为15~35℃。相对湿度:45~70%RH。 六、静电防护 1、半成品裸露线路板需使用静电防护包装。 ①静电屏蔽材料:防止静电穿透包装进入组件引起的损害。 ②抗静电材料:使用中不产生静电电荷的材料。 ③静电消散材料:具有足够的传导性,使电荷能通过其表面消散。 2、防止静电产生的办法. ①控制车间静电生成环境。办法有:车间温湿度控制、尘埃控制、地板和工作台 铺设防静电材料,并需要正确可靠接地。 ②防止人体带电。办法有:焊装人员须佩戴防静电腕带,穿戴防静电服装、鞋和 衣帽。严格禁止与工作无关的人体活动。 ③材料选用:防静电地面。防静电桌垫、防静电服装、衣帽和鞋。防静电周转箱、 运输盘和周转车。 ④静电防范措施。制定防静电操作工艺规程。正确使用防静电工具 3、减少和消除静电荷的有效措施 ①接地。办法有:地板和桌椅、工作台垫进行正确可靠接地。人体接地。生产线、 工具和室内所用设备、一切都进行接地。 ②增湿。办法有:室内使用加湿器、人工喷雾器。采用湿拖檫地面或洒水等方式

储罐区防静电对策措施

储罐区防静电对策措施 静电在我们的日常生活中可以说是无处不在,人走过化纤地毯产生的静电大约是35000 伏,翻阅塑料说明书产生的静电大约7000伏,最高时产生的静电甚至达几万伏。在生活中,静电能使人体受到伤害; 在化工行业中,静电能引发火灾爆炸事故,造成损失。静电引发的储罐火灾占全部火灾爆炸的10%以上。在日常安全检查中,我们发现许多企业不重视危险化学品储罐区静电的防治,一旦发生火灾爆炸事故,后果惨重。本文通过对静电产生的原因进行分析,提出预防措施,用以指导企业加强储罐区的安全管理,防止火灾爆炸事故发生。 一、储罐区静电产生的原因 危险化学品储罐区生产作业的过程,通常包括易燃、可燃液体的 装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等各种环节。易燃、可燃液体贮罐(槽)车、汽车罐(槽)车,鹤管以及设备、管线等设施都需要重点加强静电防护。 (一)危险化学品的电阻率影响静电产生 据有关资料介绍,液体的电阻率在1010?1015? ?m时,能产生危险的静电,而在1013??m是产生的静电最大。高于1015??m以及低于1010??m时,静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率在106??m以下时,对静电来说就等于是导体的作用了,这时可以不考虑静电问题。 原油、重油的电阻率是109?1010? ? m产生静电的危险性小;汽油、煤油、清油、喷气燃料等的电阻率为1012?1013? ? m是最容易产生静电的物质,需要特别注意。比较产生静电的倾向,煤油> 喷气燃料>汽油。

(二)装卸危险化学品方式造成静电 装卸危险化学品方式可分为两种:一种为底部装卸法,另外一种 为上部装卸法。这两种方法相比,后者产生静电量更大。不但因液体分离而产生新的电荷,更主要的是电荷没有充分的时间驰张,所以表层电荷密度较高,同时还因危险化学品冲击至罐壁造成喷溅飞沫而产生静电。上部灌装所产生的静电量远远大于下部灌装的静电量。所以使用下部灌装可以有效的减少静电的产生。 (三)不同危险化学品相混合会增加静电的产生量 不同的危险化学品之间混合,不但会造成化学品之间发生一系列的化学反应,同时,由于化学品的密度和颗粒性质各有不同,导致输送或混合的时候,化学品颗粒之间发生摩擦,更易导致静电的产生。例如某厂用管线向罐中输送航空煤油,同时又使用另一管线向同一罐中输送危险化学品,后者管线中有残留的残渣也被送入罐中。当时流速虽然仅有 2m/s,但却因引起了重大的爆炸事故,损失达50余万元。 (四)罐底的沉积水会增加静电电量 如罐底有沉积水,底部装入危险化学品方式会搅起沉积水,从而产生很高的静电电位。水是静电的良导体,但当少量的水掺杂在危险化学品中,因为水滴与危险化学品相对流动时要产生静电,反而使危险化学品静电量增加 例如,某油船向岸上直径40 英尺的油罐输送煤油时,开泵后1分钟,油罐内引起爆炸,将罐顶炸飞。事故的原因是这条管线在输送煤油以前,曾经输送过汽油,因此要用水来清扫管线; 同时与这个管线相连接的汽油管线有微量的汽油泄漏,致使形成爆炸性混合气。这样,清 扫时残留的水分与煤油被一起送进油罐,尽管流量不是很大,但已经产

最新生产车间着装规定word版本

1、目的 为加强电子无尘车间员工的劳动保护,规范公司员工工作服装的管理,树立好公司的企业形象,特制定本规定。 2、适用范围 本规定适用于工作服的申请、申购、保管、发放及进入生产车间所有人员日常穿着的管理。 3、进入车间行为及着装规范 3.1在进入车间前,必须更换指定的工作鞋,将个人的鞋子放在更衣室指定鞋柜内锁好。工鞋只

能在指定区域内穿着(见本规定第6条着装范围)。工鞋穿着端正,不能当拖鞋穿着。 3.2员工根据岗位不同(详见本规定第4条)在指定更衣室穿着防静电工作服并佩戴防静电帽方可进入车间。 指定更衣室包括:员工更衣室及参观通道南首缓冲区。 进入生产车间必须穿着防静电服、戴防静电帽,其中芯片车间必须穿着指定无尘服(洁净服)。在生产车间以外的区域可穿着普通工作服。 3.3防静电服(上衣)、\防静电帽穿着要求:(详见附图1) 拉链需拉至领口,粘扣扣齐、抚平,禁止敞穿; 袖口处不得翻折,内部衣物不得外露; 左臂侧兜内禁止放置笔以外的物品,防静电下摆口袋禁止放置除工作证外的其他物品。 防静电帽端正戴好,帽檐不能上翻。 3.4无尘服(洁净服)穿着要求:(详见附图2) 无尘服穿戴需遵循“从里到外、从上到下”的八字顺序原则。工服不能敞穿,遵循外衣遮盖帽子、口罩遮盖口鼻、手套遮盖手臂(橡胶手套)的三遮盖规范; 帽子要戴端正、头发、耳朵要包在帽子里,披肩包在衣服内; 袖口处不能翻折,内部衣物不得外露; 左臂侧兜内禁止放置笔以外的物品。 无尘服仅允许在芯片车间穿着。 3.5普通工服穿着要求:(详见附图3) 拉链拉至领口,衣领外翻抚平,不得站领穿着,禁止敞穿; 工服纽扣均需扣好、抚平,禁止将袖口翻折; 工服口袋内可放置笔、工作证等,禁止放置其他杂物。 3.5作业期间严禁化妆,严禁佩戴耳钉以外的耳饰等。芯片车间岗位作业期间禁止佩戴戒指等首饰,以免划伤物料; 3.6禁止穿着吊带式衣服、裙子、短裤等上班; 3.7工服及防静电工服外禁止佩戴任何金属或塑胶制品; 3.8刘海不能遮眼,长发需束起。穿防静电服及防静电帽需将刘海、长发都挽至防静电帽内,头发不外露,肩上不能有落发。防静电帽外不允许佩戴发夹等饰品。 3.9接触产品的岗位生产操作时需戴防静电手套、指套、橡胶手套等。 3.10不得携带与工作无关物品(如食品等)进入车间,每天更换工服完毕应自检。 4、根据岗位不同,需穿戴不同颜色防静电服及防静电帽:

工厂静电防护措施大全

编号:SY-AQ-01222 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工厂静电防护措施大全 A complete set of electrostatic protection measures in factories

工厂静电防护措施大全 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 防护途径 主要内容 具体措施 1.防止静电的产生 (1)控制静电的生成环境 ①湿度控制.在不致导致器材或产品腐蚀生锈或其他危害前提下,尽量加大湿度 ②温度控制.在可能条件下尽量降低温度,包括环境温度和物体接触温度。 ③尘埃控制.此为防止附着(吸附)带电的重要措施 ④地板、桌椅面料和工作台垫应由防静电材料制成,并正确接地 ⑤静电敏感产品的运送传递和存储及包装应采取静电防护措施 ⑥喷射、流动、运送、缠绕和分离速度应予控制,在液体、粉体

等材料的输送管道中使用缓和器 (2)防止人体带电 ②穿戴防静电服装、衣、帽、鞋。 (3)材料选用要求 ①凡必须或有可能发生接触分离的材料应考虑使其在带电序列表上的位次尽量靠近 ③使用静电导体材料和静电耗散材料 (4)工艺控制措施 ①制定并实施防静电操作程序 ⑤对有静电燃烧、爆炸可能性的液体材料设置必要的静置时间 2.减少和消除静电荷 (1)接地 ①地板和工作桌、椅、台面、台垫正确接地 ②人体接地 ③工具(烙铁、吸锡器、台架、运输小车等)接地 ④设备、仪器接地

涂装作业流程指导书

1.0目的: 为保证涂装产品品质及交期,规范涂装作业流程。 2.0适用范围: 适用于本公司涂装车间作业。 3.0术语与定义: 无 4.0职责与权限: 4.1计划部 负责《涂装课生产每日计划》的制定及变更,协调涂装所需生产物料准时送达涂装车间。 4.2品质部 4.2.1负责对涂装首件按照SIP判定是否合格。 4.2.2负责对涂装完成品按照AQL水准进行抽检,判定批量是否合格。 4.2.3负责对涂装全检出的不良品进行抽检,判断是否符合标准。 4.3涂装经理 4.3.1负责调度涂装部内部各项事务,使之正常进行。 4.3.2对涂装全盘撑控,配合公司出货及对部门成本运营控制。 4.4涂装课长 4.4.1负责生产计划审核,并监督日常产量及交期管控。 4.4.2负责本课工作的统筹安排并与其它部门进行沟通协调。 4.4.3负责监督本课成本节约、良率及效率提升。 4.5涂装工程师 4.5.1负责涂装产前的工艺评估,跟踪新产品、治具的检讨及更改。 4.5.2对新产品或新油漆的用量的评估。 4.5.3负责车间异常处理及生产制程的优化。 4.6涂装领班 4.6.1负责督导组长日常工作,并审核每日生产统计结果。 4.6.2采取措施减少生产作业过程中的损耗浪费,降底生产成本。 4.6.3监督组长日常工作,并审核每日生产统计结果。 4.7前置组长 4.7.1依照生产排程,对生产进行排线,确保满足交货。 4.7.2协助技术员,保证良率,完成每天任务。 4.7.3负责设备保养、点检,完成每日生产数据的统计记录。 4.8涂装技术员 4.8.1负责做到首件→试产→量产,经常巡线、确保品质及效益。 4.8.2负责当班产量达成、良率提升、油漆成本控制。 4.8.3负责涂装设备的保养、点检,生产数据的记录。 4.9调油员 4.9.1按照所生产产品的标准油漆调配参数调配当班生产排程所需各类油漆。 4.9.2负责调油参数记录及油漆报表记录。 4.10全检组长 4.10.1安排人员完成每天喷涂后的产品100%全检,确保产品品质合格。 4.10.2对下工序退料不良确认并对本组品质不良流出原因的追溯与分析,指导员工对品质标准掌握的改善。

防静电安全规定

防静电安全规定 1 石油化工企业生产装置的管线在进出生产装置时必须接地,接地的目的是防静电与防雷电感应。这一接地应按防雷电感应的接地考虑接地电阻不应大于10Ω。架空金属管道在进出建筑物处,应与防雷电感应的接地装置相连。距离建筑物100m内的管道,应每隔25m左右接地一次,其冲击接地电阻不应大于10Ω,并宜利用金属支架或钢筋混凝土支架的焊接、绑扎钢筋网作为引下线,其钢筋混凝土基础宜作为接地装置。 2 作业人员应穿防静电工作服、防静电工作鞋、袜。禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。防静电工作服、防静电工作鞋应符合《防静电工作服》GB12014-1989与《防静电鞋、导电鞋技术要求》GB4385-1995规定要求。 3 生产装置区内的各种法兰、阀门的连接处应设金属跨接线,其跨接接触电阻不大于0.03Ω。当法兰用5根以上螺栓连接时,法兰可不用金属线跨接,但必须构成电气通路,其法兰间的电阻值不大于0.03Ω。 4 生产装置区内的各种设备、容器的接地必须按防雷要求进行。生产装置区内的各种设备、容器必须接地,接地点不得少于2处,其间距不应大于18m。接地方式必须采用断接卡式,其接地电阻值不大于10Ω。 5 油罐在卸油和装油作业后均应经过一定的静置时间,方可进行检尺、测温、采样等作业。50m3及以下油罐静置时间不得少于3min,50-5000 m3油罐静置时间不得少于10min,5000 m3以上油罐静置时间不得少于30min。 6 铁路罐车装油时,鹤管应深入到罐的底部。鹤管出口与槽车的底部距离不应大于200mm,铁路罐车装油速度宜满足式VD≤0.8,装油完毕,必须静置时间不少于2min后,方可进行提取鹤管、采样、拆除地线等工作。 7 槽车在装卸油前必须先接好接地连线。接地连线的接地电阻不应大于100Ω,槽车的泄露电阻值不应大于106Ω。接地线的接地线夹与接地线间的接触电阻不应大于0.03Ω。 8 槽车在装卸油前必须先接好接地线。接地线上的接地电阻不应大于10Ω,槽车的泄露电阻值不应大于106Ω。接地线的接地线夹与接地线间的接触电阻不应大于0.03Ω。 9 用于运输成品油的汽车油罐车应使用橡胶拖地带,禁止使用金属拖地链。 10 汽车装油速度宜满足式VD≤0.5。必须静置时间不少于2min后,方可进行提取鹤管、采样、拆除接地线等工作。 11 严禁在作业场所擦拭车辆、物品或地面等,以及进行有可能产生静电危害的各种临时性作业。 12 采样或测温设备的金属部件必须与罐连接。 13 不准使用绝缘和非绝缘材质的检尺、测温、采样工具进行作业。 14 油罐采样、计量和测温前静置时间按下列要求进行:油罐装油完毕10min再进行检尺、测温、采样等作业,容积大于5000 m3时,应静置30min后作业。 15 进行油品检尺、测温、采样时,不得猛拉快提,上提速度不得大于0.5m/s,下落速度不得大于1m/s。 编制:王平 审核: 批准:化纤厂安环科 2003.10.25

电子元件防静电措施

电子元件防静电措施 1.静电放电 静电放电(ESD)是大家熟知的电磁兼容问题,它可引起电子设备失灵或使其损坏。当半导体器件单独放置或装入电路模块时,即使没有加电,也可能造成这些器件的永久性损坏。对静电放电敏感的元件被称为静电放电敏感元件(ESDS)。 如果一个元件的两个针脚或更多针脚之间的电压超过元件介质的击穿强度,就会对元件造成损坏。这是MOS器件出现故障最主要的原因。氧化层越薄,则元件对静电放电的敏感性也越大。故障通常表现为元件本身对电源有一定阻值的短路现象。对于双极性元件,损坏一般发生在薄氧化层隔开的已进行金属喷镀的有源半导体区域,因此会产生泄漏严重的路径。 另一种故障是由于节点的温度超过半导体硅的熔点(1415℃)时所引起的。静电放电脉冲的能量可以产生局部地方发热,因此出现这种机理的故障。即使电压低于介质的击穿电压,也会发生这种故障。一个典型的例子是,NPN型三极管发射极与基极间的击穿会使电流增益急剧降低。 器件受到静电放电的影响后,也可能不立即出现功能性的损坏。这些受到潜在损坏的元件通常被称为“跛脚”,一旦加以使用,将会对以后发生的静电放电或传导性瞬态表现出更大的敏感性。 要密切注意元件在不易察觉的放电电压下发生的损坏,这一点非常重要。人体有感觉的静电放电电压在3000 — 5000V之间,然而,元件发生损坏时的电压仅几百伏。 静电放电的危害效应是在二十世纪七十年代开始认识到的,这是由于新技术

的发展导致元件对静电放电的损坏越来越敏感。静电放电造成的损失每年可达到几百万美元以上。因此,许多大型的元件和设备制造厂引进专业技术以减小生产环境中的静电积累,从而使产品合格率和可靠性提高了许多。用户根据自己的经验也懂得了防治静电放电损害的重要性。 2.如何对付静电放电? 控制静电积累的第一步是要弄清楚静电荷的产生机理。 静电电压是由不同种类的物质相互接触与分离而产生。尽管摩擦能够使电荷积累得更多,但是摩擦并不是必要的。这种效应即是大家熟知的摩擦起电,所产生的电压取决于相互摩擦的材料本身的特性。磨擦起电序列表列出了各类物质的带电难易程度。对于相互接触的两种物质,电子会从序列表较上的物质转向较下的物质,这样就会使两种物质分别带正负电荷。序列表中的物质离得越远,各自所带的电荷数量也越大。 电荷也可通过感应产生,这是带电体使其附近的另一物体上的电荷发生分离的结果。 3.实际问题解决 问题的解决包括:如果静电放电敏感元件(ESDS)在生产和维护期间暴露在外面,那么在这些元件附近,应防止电荷的积累,并且在运输和保管过程中,将这些元件按防静电放电的方法包装。 防止静电放电,有许多方法可以采用。最好的办法是满足要求且成本最低的方法,这样的方法对于不同的产品和不同的场合都是不同的。 4.静电放电保护区域(EPA) 静电放电保护区域(EPA),有时指安全操作区,是任意一种静电放电控制措

涂装作业指导书

文件名称:静电粉末喷涂线作业指导书文件编号:WTL-MP-PD-007 发行日期:2007年03月01日

1.目的: 规范本公司静电粉末喷涂线的作业规程,确保产品符合客户的质量、成本、交货期要求。 2.适用范围: 静电粉末喷涂线的全过程作业 3.工作职责: 3.1制造部技术工程师负责制定本作业指导书。 3.2制造部生产作业人员负责严格按本作业指导书进行生产作业。 3.3品管部负责监督本作业指导书的执行,以及产品质量验证。 4.工作程序: 4.1静电粉末喷涂线工艺流程

4.2前处理槽液作业流程 4.2.1予脱脂及脱脂槽液的配制 先向槽内加入3/4水,然后缓慢地加脱脂剂,再加入水至所需的液位,同时 开动泵,进行搅拌加热至所需温度。 4.2.2表调槽液的配制 先向槽内加入3/4水,再将表调剂缓慢地加入并将水加入至所需液位,同时 开动泵,进行搅拌。 4.2.3磷化槽液的配制 先向槽内加入3/4水,再将磷化剂加入,开动泵,进行搅拌,再加入中和剂 加水至所需液位,开始生产时再加入促进剂。 前处理槽液配制表 4.3前处理槽液化验及补液 4.3.1予脱脂,脱脂槽夜 全碱度(TAL)的测定:用移液管吸取10ml槽液,置于三角烧瓶中,加入三 滴P.P指标剂,然后用0.1NHCL进行滴定,使槽液的颜色由粉红色变为无色 时,终止滴定,所消耗的滴定液毫升数,即为全碱度的点数(pt)。 槽液全碱度需升高一个点,则需加脱脂剂BS—159的量分别为予脱脂槽为 2.6Kg,脱脂槽为4.6 Kg。 4.3.2水洗槽(1)水的碱污度可用上述方法测定 4.3.3表调槽液 全碱度(TAL)的测定:用移液管吸取10ml槽液,置于三角烧瓶中,加入三 滴P.P指标剂,然后用0.1NHCL进行滴定,使槽液的颜色由粉红色变为无色 时,终止滴定,所消耗的滴定液毫升数,即为全碱度的点数(pt)。

生产车间防静电基本要求(1)

生产车间防静电基本要求 一、静电防护的基本原则 a、抑制静电荷的积聚; b、迅速、安全、有效地消除已经产生的静电荷。 二、防静电工作区场地 1、地面材料 a、禁止直接使用木质地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。 b、应该选用由静电导体材料构成的地面,如防静电活动地板或在普通地面上铺设防静电地垫,并有效接地。 c、允许使用经特殊处理过的水磨石地面,如事先敷设地线网、渗碳或在地面喷涂抗静电剂等。 2、接地 a、防静电系统必须有独立可靠的接地装置,接地电阻一般应小于10Ω,埋设与检测方法应符合GBJ 97的要求。 b、防静电地线不得接在电源零线上,不得与防雷地线共用。 c、使用三相五线制供电,其大地线可以作为防静电地线(但零线、地线不得混接)。 d、接地主干线截面积应不小于10mm2;支干线截面积应不小于6mm2;设备和工作台的接地线应采用截面积不小于1.25mm2的多股敷塑导线,接地线颜色以黄绿色线为宜。 e、接地主干线的连接方式应采用钎焊。 f、防静电设备连接端子应确保接触可靠,易装拆,允许使用各种夹式连接器,如锷鱼夹、插头座等。 3、天花板材料天花板材料应选用抗静电型材料制品,一般情况下允许使用石膏板制品,禁止使用普通塑料制品。 4、墙壁面料,墙壁面料应使用抗静电型墙纸,一般情况下允许使用石膏涂料或石灰涂料墙面,禁止使用普通墙纸及塑料墙纸。 5、湿度控制 a、防静电工作区的环境相对湿度以不低于50%为宜。 b、在不对产品造成有害影响前提下,允许使用增湿设备喷洒制剂或水,以增加环境湿度。 c、计算机房的湿度应符合GB 2887中的有关规定,类似的机房也应符合此规定。 6、区域界限 防静电工作区应标明区域界限,并在明显处悬挂警示标志,警示标志应符合GJB1649规定,

(完整版)化工企业静电危害与应对措施

化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料,由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电,如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。因静电而引起事故的情况,在精细化工企业曾多次发生过;装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件,相反,一次事故停车就可能给企业造成经济损失,因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题,只有在生产中认真分析静电产生的原因,预测它的危害,对静电防范工作引起足够的重视,防患于未然,才能把静电防范措施落实到实处。 一、静电产生的原因 最常见的产生静电的方式是接触——分离起电。当两种物体接触,其间距离小于25×10-8 cm时,将发生电子转移,并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷,当两种物体迅速分离时即可能产生静电。 其次,因物体电阻率的不同而产生,电阻率高的物体,其导电性能差,带电层中的电子转移较困难,构成了静电荷集聚的条件。据有关资料介绍,液体的电阻率在1010~1015Ω?m时,能产品危险的静电,而在1013Ω?m时产生的静电最大,高于1015Ω?m或者低于1010Ω?m时,静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率在106Ω?m以下时,对静电来说就等于是导体的作用了,这时可以不考虑静电的问题。 二、静电的危害 静电的危害有三种:一是可能引起爆炸和火灾。静电的能量虽然不大,但因其电压很高且易放电,出现静电火花;二是可能产生电击。静电产生的电击虽然不会致人死亡,但是往往会导致二次事故,因此也要加以防范;三是可能影响生产。在生产中,静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。此外,静电还会引起电子自动元件的误操作。 三、静电的消除措施 消除静电的主要途径有两条:一是创造条件加速静电泄漏或中和;二是控制工艺过程,即限制静电的产生。第一条途径包括两种方法,泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法;运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法,一般企业都采用接地的措施。第二条途径就是工艺控制法,包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。化工企业预防静电主要包括以下几方面。 (一)静电接地:接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法,是防止静电的最基本的措施。静电接地连接是接地措施中重要的一环,可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式,根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。 1、固定设备

PFA喷涂作业工艺指导书

PFA(可融四氟)喷涂作业工艺指导书 郑州天一萃取科技有限公司(防腐事务部)PFA喷涂作业流程作业内容及重点 一.工件检验1、如果是碳钢基材的主要检查:表面无气孔、变形、砂眼、缝隙等焊接不良 现象。 2、如果是镜面不锈钢基材的主要检查:外表面有无挂伤、风机空气过滤器静 态混合器汽水混合器净化空调乳化机乳化机乳化泵内表面无气孔、变形、砂眼、缝隙等焊接不良现象。 二.前处理1、打磨:把工件表面的毛刺、焊碴、尖角、锐角等用角磨机仔细打磨。 2、除油:空烧用430℃高温除油,按工件大小、轻重设定保温时间,彻底烧去 素材残余油质。(主要针对各种不锈钢、碳钢、铜、石墨、铝、烯有金属和有色金属) 3、表面粗糙化:喷砂采用8公斤气压,20#金钢砂表面均匀喷砂 三. 喷涂前处理1、向烤炉内架放工件。 2、用空气枪不低于6kg压力,吹净喷砂表面余尘。 3、喷涂前素材预热干燥处理,除去表面残留水份。 四. 底漆.喷涂前准备1、把所喷涂底漆料提前30分钟搅拌,保证喷涂时涂料没有任何沉淀 2、喷涂前检查喷枪出油量、雾化宽窄度、气压大小是否正常,如有异常问题 要及时解决,保证喷涂顺畅 3、带好防护口罩、眼镜和防尘服装。 五.底涂和烧结1、所用料为PFA专用底漆,日本大金品牌或美国杜邦品牌。 1、所用料为PFA专用底漆,底漆有液体和粉体两种,根据工件情况而定。 2、喷涂膜厚约0.05毫米,烘干温度150℃,保温时间根据工件大小轻重而定。 3、底漆烘干后喷涂薄薄一层面漆,使之底漆面漆牢牢结合。 3、烧结温度为380℃,保温和设定时间根据工件大小轻重而定。 六.上涂前准备工作1、把所用喷涂底漆料提前30分钟进行流化处理,保证粉管吸粉时通畅。 2、检查静电喷枪出粉量、静电、气压大小是否正常,如有异常问题要及时解 决,保证喷涂顺畅 3、带好防护口罩、眼镜和防尘服装和高温服。 七.上涂1、所用料为PFA,日本大金品牌或美国杜邦品牌。 2、每次喷涂膜厚为0.15-0.25毫米。 3、烧结温度360℃--370℃之间、保温时间根据工件大小轻重而定。反复喷涂 和烧结一共需要4至5次左右。 八.检测1、用膜厚仪测量膜厚是否达到要求。 2、如1毫米防腐层就用6000V电压垂直沿防腐层面低于50mm/s的速度进行100% 的探伤,不产生白色火花为合格。 九. 包装用气泡膜和木盖保护法兰面防腐层不受碰伤为标准。

涂装上挂作业指导书(1)

2.定义:(无) 3.适用范围:涂装2号、3号线 4.要求: 4.1作业前准备: 4.1.2作业前按规定戴好手套、穿上围裙等劳保用品; 4.1.3按照生产计划及组长工作安排,准备好相关吊具、挂具,并将工件移到指定区域。 4.2作业过程: 4.2.1首先检查吊具的完好、适用性;变形、散架的吊具、挂具挑出作修整,挂具导电不佳的挑出作退漆处理(以点面接触的工件必须确保接触点面无漆膜;以线面接触的工件必须确保接触线面漆膜不超过200UM);吊具漆膜超过800UM的挑出作退漆处理; 4.2.2上挂时按相关工艺卡要求上挂; 4.2.3所挂的吊具,挂具需确保平稳,无缺挂具等现象; 4.2.4所有上挂的工件必须是经过品管人员确认合格后,方可上挂; 4.2.5工件上挂前,需作全面的检查,检查项目为: A.工件规格、数量应与物料卡相符合,有异常需及时向上级主管汇报,并知会相关人员及时处理; B、工件外形结构应与样品相符合,检查工件外观,如有碰伤、变形、喷丸不均而产生的凹点超过1MM深的不良工件,经修整合格以后再上挂; C、检查工件各焊接点、线面处,打磨点面,如有漏焊、焊渣、焊瘤及有无磨伤;磨不到位等,按《涂装部修整作业指导书》修整以后上挂; D、检查工件内、外表面及焊接处的表面状况,如有锈斑无法用锉刀或砂纸打磨克服的工件请挑出; E、经过酸处理的工件,必须检查其表面锈斑状况,确认合格后,方可上挂。 4.2.6经过酸处理工件的上挂过程: A、经酸处理的工件,必须优先投入生产; B、经酸处理的工件,当其发黄面积超过3CM2时需重新处理,小于改面积先用布条擦干

到位; 4.2.8在上挂过程中,绝不允许有空挂和空钩的现象。 4.3作业结束: 4.3.1作业结束确定暂不使用的吊具、挂具需及时的分类归位。 4.3.2各工件筐、工件架及生产工具、辅助材料及时归位或存放。 5.罚则:未按作业规范作业人员、处警告以上处分。 6.发行范围:事业一二部涂装部,事业一二部品管课,事业一二部技术设备部,技术开发中心生技部 7.相关文件:《涂装修改作业指导书》 8.附件:(无) 9.作业流程图:

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