60万吨链篦机回转窑球团工程施工设计方案完整版

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宣钢四万制氧机工程仪电控系统

施工工程

施工组织设计方案

目录

一、工程概况

二、工程量

三、编制依据

四、电气装置安装

五、仪控系统安装

六、施工准备

七、施工安全、环境保证措施

八、设备材料管理

九、设备和材料防护措施

十、冬季施工方案

十一、施工技术的质量控制措施十二、组织机构

十三、施工机具

十四、劳动力计划表

一、工程概况：

1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工

地点：宣钢东厂区

建设性质：技术改造

工期安排：2010年11月1日开工； 2011年1月30日竣工。

2、工程承包范围：

宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、

空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工。

二、工程量

电气系统施工：

空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助项目安装调试；氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000 KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助项目安装调试；

氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800 KW，电压10KV，直接启动；低压辅助项目安装调试；

预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备的安装、调试；

具体施工内容:

1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18ⅡD9中的全部内容，原理图见D542。（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试；

（2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV3KV的干式降压变压器安装调试；（3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV3KV的干式升压变压器安装调试；（4）1套3600mm×1200 mm×2200 mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试；

（5）3台10KV 20005A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，5005A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装；

（6）3台用于降压启动用的10KV干式铁芯电抗器安装；

（7）3面空压机、氧透机旁操作柜安装；

（8）3台S10-250010全密封变压器安装，变压器室内的3台负荷开关(FN3-10R)施工单位自采并安装；

（9）2面直流屏安装调试；

（10）5面UPS电源柜安装调试；

（11）高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线；

（12）电气设备交接试验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车；电气设备试验要求出具具有资质单位的试验报告。

（13）设备到现场后的卸车及二次倒运。

1.1.2、低压电气系统施工：图纸76.18ⅡD3中的全部内容，原理图见D542。（1）26面MNS低压配电屏安装调试；

（2）3台动力变压器至低压配电屏进线柜的密集型母线桥及联络母线桥(图纸设备表中的四段母线桥)由施工单位采购并安装，规格按照图纸设计达到4000A（不低于双层125mm*10mm），长度以图纸设计为参考，具体尺寸以现场实测为准；（3）6面电加热器调功柜的安装调试；

（4）6台机旁操作箱安装调试；

（5）2面液氩泵的低压变频柜（380V）；

（6）11台检修电源配电箱（柜）安装；

（7）低压电气设备电力电缆及控制电缆敷设接线，低压电气设备各系统调试，与DCS联动调试，试车。

（8）设备到现场后的卸车及二次倒运。

1.1.3、分馏塔区域照明施工：图纸76.18ⅡD8中的全部内容，防爆灯具采用海洋王或森本SBD3103系列灯具，施工单位自采。

1.1.4、其他施工：

（1）根据现场实际，需要在墙面凿电缆孔600mm×500 mm约4个，120mm厚水泥浇筑地面凿孔800mm×500 mm约4个。

（2）施工还包括一期两台氮透低压电源的切改，拆除电缆 VV-1 3×10+1×6mm2 200米，重新敷设VV-1 3×10+1×6mm2 200米及相应的接线。

（3）施工费用还包括电加热器、所有电机、电缆桥架等正常不带电设备的接地施工。

（4）高压配电室还需砌筑1200mm×1200 mm深度为1000mm的电缆沟，将原有电缆沟凿通后相接。

（5）电缆隧道内需要修改爬梯，制作钢材量约30kg。

（6）电缆孔洞的防火堵泥施工及安全验收检测费用，防火堵料施工单位自采。（7）电缆桥架施工，桥架施工单位自采。

1.2、仪控系统安装：

仪控系统安装范围：

空压机系统

氧压机系统（两套）

氮压机二期系统（两套）

预冷、纯化系统

分馏塔系统

液体储存系统及气液转换装置系统

厂区氧、氮、氩管网仪表施工

仪控供电系统

就地仪表柜系统

分析仪系统

监控系统

DCS接地系统

DCS主机及操作柜、台等

以上系统全部进入DCS系统并负责电线、电缆的敷设与桥架的安装。

施工界限：

（1）压力、差压检测系统：

空压、氧压、预冷、液储系统的压力、差压变送器就地集中安装，导压管接至测点，电信号接至DCS系统的IO端子。空气、液储等系统加保温箱。

纯化、增压、分馏系统的压力、差压变送器集中安装于变送器室，导压管经桥架敷设至测点，电信号接至DCS系统的IO端子。

就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的IO端子。

（2）温度检测系统：

热电阻信号由测点接至DCS系统的IO端子。

就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的IO端子。

（3）流量检测系统：

孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计的安装与调试、安装检修平台。

孔板的差压信号接至差压变送器。

电磁流量计、涡街流量计信号接至DCS系统的IO端子。

（4）阀门：

切换阀、调节阀的安装、调试及支托架、检修平台、防雨罩的制作安装。

气源接至敷设至此的主气源管,控制与反馈信号接至DCS系统IO端子。

(5)分析仪表：

样气由测点接至分析柜入口阀，采样管经桥架敷设。

分析仪输出信号接至DCS系统的IO端子。

排气管由分析柜排气阀接至室外。

(6)电量检测系统：

由电量变送柜下端子接至DCS系统的IO端子。

(7)轴位移、振动检测系统：

轴位移、振动检测系统的安装、调试,输出信号接至DCS系统IO端子。

(8)盘、柜、台的安装：

DCS机柜安装于机柜室，地线接至接地网，按甲方图纸制作操作台并安装于主控室。

分析仪柜安装于分析室。

测振仪柜安装于主控室。

膨胀机就地控制柜安装于膨胀机旁，气信号接至测点，电信号接至DCS系统的IO 端子。

纯化系统的就地控制柜安装于分子筛旁，气源接至敷设至此的主气源管，并由电磁阀送至各阀，控制与反馈信号接至DCS系统的IO端子。

UPS与电池组安装于主控室，电源接至低压配电室空气开关，经供电开关送至各

盘、柜、台等。

(9)气源系统：

主气源由纯化系统后V1251阀引出，送至制氧机各系统，各阀就近接引，并与原厂区气源通过阀门连通。

(10)电缆桥架安装：

各测量装置的电缆经穿线管后进入电缆桥架。

制氧机各系统至机柜室。

变送器室、分析室、测振仪柜、操作台、低压配电室、电量变送柜等至机柜室。

(11) 与电气系统的信号联系电缆由电气装置的出线端子接至DCS系统的IO端子。

(12)系统的单体试车、联动静态试车、与整个制氧系统的联动试车。

(13)配合土建埋设预埋件。

（14）设备到现场后的卸车及二次倒运。

三、施工布置：

本施工方案是在各种施工条件具备的情况下拟定的，在施工中要与设计单位、施工管理单位、监理及建设单位相互联系，以确保工程保质保量如期完工。

1、施工技术标准：

(1)、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002）。

(2)、电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92）。

(3)、电气装置安装盘柜及二次回路管线施工及验收规范(GB50171-92）。

(4)、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92）。

(5)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92）。

(6)、电气装置安装工程高压电器施工与验收规范(GBJ147-90)。

(7)、电气装置安装工程电气力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)。

(8)、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 (GBJ149-90)。

(9)、电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范(GBJ170-90)。

(10)、电气装置安装工程蓄电池施工与验收规范(GB50172-92)。

(11)、建设工程现场供用电安全规范(GB50194-93)。

（12）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范设备》YBJ 208-85

（13）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准设备》YB9244-92

（14）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》YBJ207-85

（15）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统》YB9246-92

2、施工原则：

(1)、坚持安全第一的原则，坚决执行有关施工技术要求的规定，在确保安全的前提下，保证质量，力争加快工程进度。

(2)、在施工时严格按设计图纸和文件的要求进行，按皮带机电气安装的技术要求施工及验收，施工顺序本着先主后次的原则，一面组织领取材料、机具及人员进场，一面组织人员熟悉施工情况和基本概况，待设备到货后开始安装，不误工期。

(3)、工程所需的材料、配件、器具和设备必须具有质量合格证明书、规格型号及性能应符合国家标准和设计要求，对所有材料、设备、配件进场物资等都要进行验收，首先应看外观，包装是否完好，表面无划痕及外力冲击破损等。

四、电气装置安装：

1、电气管线敷设：

(1)、金属导管必须接地(PE) 或接零可靠；

(2)、可以用焊接的方法来固定电线管；

(3)、暗配的导管。埋设深度与建筑物、建筑物表面的距离不应小于15㎝，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；

(4)、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；

(5)、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接；

(6)、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不接入接线盒箱的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封；

(7)、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。不同回路、不同

电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头；

(8)、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒的端子上标相应的号码，以便于安装检查和检修。

2、变压器安装：

(1)、按图纸设计的要求施工；

(2)、变压器安装位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象；

(3)、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接接地，所有连接可靠紧固件及防松零件齐全；

(4)、变压器安装时，用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正，箱体接地PE应有标识；

(5)、根据《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工。

3、电缆桥架安装：

金属电缆桥架及其支架，和引入引出的金属电缆导管必须接地PE或接零PEN可靠。

(1)、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接；

(2)、直线段钢制电缆桥架长度超过30米，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

(3)、电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；

(4)、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米，垂直安装的支架间距不大于2米；

(5)、桥架与桥架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；

(6)、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松件齐全。

4、配电柜、控制箱安装：

机旁控制箱用角钢支架固定在柱、墙上，落地控制柜用槽钢支架落地安装。

(1)、控制箱：操作箱的金属框架及基础型钢必须接地PE或接零PEN可靠，

装有电器的可开启门，门和门框的接地端子间应用裸铜绞线连接，且有标识。

(2)、低压成套配电柜：配电箱应有可靠的电击保护。

(3)、柜、屏、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值。馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1 MΩ。

(4)、控制箱：操作箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

(5)、柜、箱、盘安装时相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

(6)、柜、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5‰,相互间接缝不应大于2mm，或列盘面偏差不应大于5mm，底边距地面为1.5m。

(7)、柜、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子原件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5 mm2的铜芯绝缘电线或电缆.

5、电缆敷设：

(1)、大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。

(2)、电缆出入柜、盘、台处以及管子管口处做密封处理。

(3)、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端，转弯两侧及每隔5—10m 处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距控制电缆1000mm。

(4)、电缆在支架上敷设，转弯内的最小允许弯曲半径10D。

(5)、电缆与管道的最小净距。平行净距0.4m,交叉净距0.3m。

(6)、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

(7)、施工完毕后，电缆按规定需刷防火涂料。

6、安全接地：

(1)、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施工焊。

(2)、变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。

(3)、明敷接地引下线及室内的接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部

分0.5—1.5m垂直直线部分1.5—3m，弯曲部分0.3—0.5m。

(4)、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。

(5)、电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。

7、电动机安装调试：

(1)、电动机安装前，必须有兆欧表试验电动机的绝缘性能，如果电动机定子绝缘电阻未达2兆欧，转子绝缘电阻未达0.8兆欧时，必须将电动机干燥。

(2)、电动机执行电动机执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ.

(3)、电动机安装应牢固,螺栓及防松零件应齐全,不松动.防水防潮电气的接线入口及接线盒盖等应做密封处理.

(4)、外观检查。电气试验。手动盘转和试运转看是否有异常情况。

8、电动机抽芯检查主要检查以下方面：

(1)、线圈绝缘层完好，无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定，无断裂，引线焊缝饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞。

(2)、轴承无锈斑，注油脂的型号。规格和数量正确。转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。

(3)、连接用紧固件的防松零件齐全完整。

(4)、其他指标符合产品技术文件的特有要求。

(5)、在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。

9、绝缘电阻的测量，应符合下列要求：

(1)、绝缘电阻的测量，应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定进行，对不同电压等级的设备或回路，应使用相应电压等级的兆欧表进行试验。

(2)、主回路对二次回路及对地的绝缘电阻值，不应小于1MΩkv。

(3)、二次回路对地的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在比较潮湿的地方，不宜小于0.5MΩ。

10、耐压试验，应符合下列要求：

(1)、交流耐压试验值，应为产品出厂试验电压值的85%。

(2)、当不宜施加交流试验电压时，可按规定施加与交流电压峰值相等的直流电压进行试验。

(3)、耐压试验时，施加电压上升至试验电压值的时间，不应小于10s；加至试验电压后的持续时间均为1min，并应无击穿或闪络现象。

11、绝缘试验前，对回路中的电子元器件、电容器、压敏电阻、非线性电阻、开关及断路器断口等，均应将其各极短接。对与绝缘试验无电气直接连接的回路或线圈，也应短接，并可靠接地。印刷电路等弱电回路在耐压时，可将其插件板拔出。

12、裸母线、封闭母线安装：

(1)、绝缘子的底座、母线支架等可接近裸露的导体应接地可靠。

(2)、母线接触面保持清洁，涂电力复合脂螺栓孔周边无毛刺。

(3)、连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈。

(4)、螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。

13、成排的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：

(1)、同一系列规格相仿两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；

(2)、当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；

(3)、相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；

(4)、当盘、柜、台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；

(5)、相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。

五、仪控系统安装：

1、现场仪表部分

（l）、仪表的开箱：仪表到货后，甲乙双方组织开箱，对照清单核对主附件，做好开箱记录。并妥善保管技术文件。

（2）、仪表的保管：仪表位于通风干燥及温差较小的场所。

（3）、仪表安装前的调整：所有外方仪表不需单校，所有国内配套仪表到货领出后，由调试人员组织单校，做好试验记录。

（4）、仪表的定位：当管道安装基本成型后，由甲乙双方至现场，确定仪表位置，同时需明确管道内介质的各种参数以及是否保温，以便确定具体的安装方式。2、仪表、自动化管线敷设：

(1)、金属导管必须接地(PE)可靠；

(2)、明敷的电缆（线）导管用管卡来固定电缆（线）管；

(3)、暗配的导管。埋设深度与建筑物、建筑物表面的距离不应小于15㎝，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；

(4)、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；

(5)、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接；

(6)、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不接入接线盒箱的垂直管口穿入电线。电缆后，管口应密封；

(7)、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。不同回路。不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头。

(8)、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒的端子上标相应的号码，以便于安装检查和检修。

3、电缆桥架安装：

金属电缆桥架及其支架，和引入引出的金属电缆导管必须接地可靠。

(1)、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接；

(2)、直线段钢制电缆桥架长度超过30米，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

(3)、电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；

(4)、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米，垂直安装的支架间距不大于2米；

(5)、桥架与桥架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；

(6)、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松件齐全,立柱焊接,每125‰,横臂水平允许偏差2mm 。

4、成排的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：

(1)、同一系列规格相仿两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；

(2)、当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；

(3)、相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；

(4)、当盘、柜、台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；

(5)、相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。

5、仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：

(1)、固定牢固；

(2)、垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；

(3)、水平度的允许偏差为3mm；

(4)、成排安装时应整齐美观。

6、仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。

7、就地接线箱的安装应符合下列规定：

(1)、周围环境温度不宜高于45度；

(2)、到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m；

(3)、不应影响操作、通行和设备维修；

(4)、接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。

8、温度检测仪表的安装应符合下列规定：

（1）、接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。

（2）、在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。

（3）、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700度时，应采取防弯曲措施。

（4）、表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。

9、压力检测仪表的安装应符合下列规定：

（1）、就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。

（2）、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。（3）、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪

表正面加保护罩。

10、流量检测仪表节流件的安装应符合下列规定：

(1)、安装前应进行外观检查，截流装置的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。

(2)、安装前进行清洗时不应损伤节流件。

(3)、节流件必须在管道吹洗后安装。

(4)、节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。

(5)、在水平和倾斜的管道上安装的节流装置，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。

(6)、环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。

(7)、节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1度。

(8)、安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。

11、物位检测仪表的安装应符合下列规定：

（1）、浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。

（2）、浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

（3）、钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。（4）、用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。

12、自控设备安装

PLC柜用10＃基础槽钢，用膨胀螺栓固定在地板上，基础槽钢安装的水平度和垂直度必须符合要求，基础槽钢上敷设δ=5mm厚的绝缘橡胶板后，再安装柜子，确定柜子能够防震，成列成排的柜子安装盘面接缝及平整度等要求也必须符合要求。

13、支架制作安装

（1）、制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛剌，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。

（2）、制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。（3）、支架应用机械钻孔，不得用电气焊开孔。

（4）、支架钻孔间距应均匀，支架长度应考虑工艺管道、设备有无保温层、防火层等因素影响，适当增减支架长度。

（5）、安装支架时，应符合下列规定

a、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。

b、支架应固定牢固，横平坚直，整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。

C、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。

（6）、支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。

（7）、水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米；在拐弯处、终端处及其它需要位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。

14、系统的线路联网及调试

电缆线路敷设完毕并且联网系统具备使用条件后，根据甲方安排对各装置的系统逐个进行联网，联网一个系统调试完成投用一个系统，直至整个装置系统全部联网投用。

六、施工准备：

1、人员准备：做好施工人员的岗前培训，持证上岗，熟悉图纸提前进入现场了解情况，做到安装前心中有数。

2、技术准备：组织施工人员看懂图纸，做好图纸会审工作，如现场发现问题应及时解决，避免出现安装方面的错误，在设备、材料基本到位时，技术人员和现场指挥依实际情况确定吊运方案。

3、机械准备：施工前必须将使用机具检查合格后才能进入现场，布置到位，保证施工时使用安全，并做好设备的安全防护工作。

七、施工安全、环境保证措施：

1、遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，随时

接受安全人员依法实施监督检查，采取安全防护措施，消除事故隐患，实现安全系数100%。

2、各级领导者强化“安全第一”意识，把安全工作放在首位，严格执行岗位责任制及奖惩制度，把安全工作切实抓紧、抓好。

3、坚持每周例会制度，搞好安全教育，提高职工的安全意识。

4、配备必要的安全保护用品，并抓好各种劳保用品的使用工作。

5、各单项施工方案，施工组织设计方案及试车方案必须编制切实的安全措施，经总工、项目经理和现场安全负责人批准后，方可执行。

6、试车前须由安全员和工程技术人员向作业人员进行全面、详细的安全措施交底，并做好记录。

7、安装人员必须熟知其工种的安全技术操作规程，并且按规程规定认真执行。

8、安全员每天巡回检查，发现隐患及时整改。

9、施工现场设立安全标志牌，警醒大家注意安全。

10、施工中建立安全互保对子，互相监督确保人身安全。

施工安全、环保管理体系

安全、环保总负责人：王立君

电气安全、环保负责人仪控安全、环保负责人许松乔广旭

安全员材料员资料员安全员专业工长李克刘秀兰张静波霍红亮梁海伟

八、设备和材料管理：

1、接收设备和材料时，应进行验证，材料员将有关情况做好记录，以便入库时检查。

2、材料员提料时索要“产品质量证明”，“说明书”等技术资料，并核对规格、型号及数量。

3、技术人员负责对验收入库的设备、材料，签发使用意见。对甲方提供的设备材料，设立单独的库区，分类储存，保管员建立单独的材料台帐。

九、设备材料防护措施：

1、设备进厂后，应认真检查、清点，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。

2、设备进厂后，按型号、规格进行存放管理，不得乱堆放。

3、起重机运输设备时，必须根据实际情况采取必要的保护措施，以防损坏设备。

4、电气设备设置室外时，必须搭设临时保护措施，以防雨淋、受潮。

十、冬季施工方案

1、冬季施工时，要采取防滑措施。

2.施工现场及临时工棚内，严禁用明火取暖。

3.电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全

面检查，务必保持良好的绝缘效果。

4.脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防

滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

5.上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔

离措施。

6.高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用

盖板盖。

7.工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。

8.草包、草帘等保温材料，不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。

9.现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。

十一、施工技术的质量控制措施