校准机器人零点位置的具体方法

校准机器人零点位置的具体方法
校准机器人零点位置的具体方法

校准机器人零点位置的具体方法

注:需要点击操作的地方都做了浅红色标记

第一步:

选择手动操纵(参看图1,首先把钥匙开关打到手动位置)方法: 1> 点击ABB

2> 点击手动操纵

图 1

第二步:

选择动作模式(参看图2 和图3)

方法: 1> 点击动作模式

2> 点击轴1 -3 或者轴4 -6

3> 点击确定

第三步:

选择工具坐标(参看图2 和图4)

方法: 1> 点击工具坐标

2> 点击tGripper

图 2

图 3

第四步:

选择移动速度(参看图2 和图5)

方法: 1> 点击增量

2> 点击中或者小

图 4

图 5

第五步:

手动移动机器人各轴到机械零点位置(参看图2)

方法: 此时图2上操纵杆方向处显示操纵杆移动方向于轴的对应关系注意:

如果先前选择轴1 -3 则

1> 操纵杆上下移动为2轴动作

2> 操纵杆左右移动为1轴动作

3> 操纵杆顺/逆时针旋转为3轴动作

如果先前选择轴4 -6 则

1> 操纵杆上下移动为5轴动作

2> 操纵杆左右移动为4轴动作

3> 操纵杆顺/逆时针旋转为6轴动作

1> 左手持示教器,四指握住示教器使能开关(在示教器下方黑色

胶皮里面)

2> 右手向唯一一个方向轻轻移动操纵杆,把各轴按顺序移动到各

自机械绝对零点

图 6

移动顺序,依次为6轴→5轴→4轴→3轴→2轴→1轴,否则会使4,5,6轴升高以致于看不到零点位置。

机械零点位置如图6所示,当所有六个轴全部对准机械零点位置以后,机器人的姿态正如图6所示。

第六步:

更新转数计数器(参看图1,此时可以示教器使能开关)

方法: 1> 点击ABB

2> 点击校准

3> 点击ROB_1 (参看图7)

图7

4> 点击转数计数器(参看图8)

5> 点击更新转数计数器…(会弹出一个警告界面)

6> 点击是

图8

7> 点选显示转数计数器未更新所有轴,显示转数计数器已更新的轴不用选择(参看图9)

8> 点击更新(会弹出一个警告界面如图10)

图9

9> 点击更新(会弹出一个进度窗口然后等待)

图10

最后显示更新以后的状态如图11所示

10> 点击关闭(更新完毕)

图11

第七步:

重新启动机器人

方法: 1> 点击ABB

2> 点击重新启动

3> 点击热启动

FlexPendant 的操作方式

1、操作FlexPendant 时,通常左手持设备,右手在触摸屏上操作。具体手持方法如图12所示

图12

2、手持操作器主要部件如图13所示

图13

3、控制柜上的主要按钮和端口如图14所示

图14

4、控制柜上钥匙开关的位置于意义如图15所示

图15

注:手动全速模式不建议使用

ABB机器人零点校准方法

FlexPendant 的操作方式 1、操作 FlexPendant 时,通常左手持设备,右手在触摸屏上操作。具体手持方法如图12所示 图12 2、手持操作器主要部件如图13所示 图 13 3、控制柜上的主要按钮和端口如图14所示 图 14 4、控制柜上钥匙开关的位置于意义如图15所示 图15 注:手动全速模式不建议使用 校准机器人零点位置的具体方法 注:需要点击操作的地方都做了浅红色标记 第一步: 选择手动操纵(参看图1,首先把钥匙开关打到手动位置) 方法: 1> 点击 ABB 2> 点击手动操纵

图 1第二步:选择动作模式(参看图2 和图3) 方法: 1> 点击动作模式 2> 点击轴1 - 3 或者轴4 - 6 3> 点击确定 第三步:选择工具坐标(参看图2 和图4) 方法: 1> 点击工具坐标 2> 点击 tGripper 3> 点击确定 图2图3第四步:选择移动速度(参看图2 和图5) 方法: 1> 点击增量 2> 点击中或者小 3> 点击确定 图 4 图 5 第五步:手动移动机器人各轴到机械零点位置(参看图2) 方法: 此时图2上操纵杆方向处显示操纵杆移动方向于轴的对应关系

注意: 如果先前选择轴1 - 3 则 1> 操纵杆上下移动为2轴动作 2> 操纵杆左右移动为1轴动作 3> 操纵杆顺/逆时针旋转为3轴动作 如果先前选择轴4 - 6 则 1> 操纵杆上下移动为5轴动作 2> 操纵杆左右移动为4轴动作 3> 操纵杆顺/逆时针旋转为6轴动作 1> 左手持示教器,四指握住示教器使能开关(在示教器下方黑色胶皮里面) 2> 右手向唯一一个方向轻轻移动操纵杆,把各轴按顺序移动到各自机械绝对零点 图 6 A(六轴机器人) 图 6B(四轴机器人) 移动顺序,依次为6轴→5轴→4轴→3轴→2轴→1轴,否则会使4,5,6轴升高以致于看不到零点位置。 机械零点位置如图6所示,当所有六个轴全部对准机械零点位置以后,机器人的姿态正如图6所示。 第六步:更新转数计数器(参看图1,此时可以示教器使能开关) 方法: 1> 点击 ABB 2> 点击校准 3> 点击 ROB_1 (参看图7)

质量流量计在交接计量使用中应注意的几个问题

质量流量计在交接计量使用中应注意的几个问题 吴德贵 中国石油锦州石化分公司计量处 (锦州121001) 摘 要 对液体质量流量计测量值含义进行了论证,并结合我国油品计量的实际,提出了使用过程中对测量值的修正方法,与此同时,还提出其他技术要求。 主题词 质量流量计 测量值含义 修正方法 Abstract A discussion is made of the implications of measurement values by liquid mass flowmeter.Some modification methods for measurement value are suggested in the light of the p ractice of oil measurement in China. Subject Headings Mass flowmeter,Implication of measurement value,Method of modification 以科氏力(C oriolis F orce)原理制造的流量计,自上世纪80年代初投入使用以来,以直接测量介质质量流量的特点,适应了质量计量作为结算要求的需要,因此,在较短的时间内得到了很快的普及和发展。但是,真正用于交接计量,并且符合交接计量要求的实例还比较少,部分用户是在不了解、不掌握质量流量计计量原理和我国油品贸易计量规定的情况下采用,不免有些盲从。主要表现有以下三点:一是误认为质量流量计测量值是空气中的质量,实际上科氏力(C oriolis F orce)原理的质量流量计的测量值是被测量介质在工况条件下真空中的质量,而不是在空气中的重量,物体在真空中的质量与物体在空气中的重量既有联系又有区别,不能混为一谈;二是不了解我国油品贸易计量是以空气中的重量作为结算依据的规定,实际上相关国家标准和法规早就有明确规定;三是我国现有的《质量流量计检定规程》(JJ G897-95)没有考虑到质量流量计实际使用要求,无论离线或在线检定都是按真空状态下量值进行检定,流量计在使用中实际精度或准确度都必须重新校准或确认,但无论是国家还是部门都没有明确的校准或确认方法,因此,迫切需要对现有的检定规程及其数据处理方法进行修订,即将质量流量计测量的真空中质量修正到空气中的重量,而不是将计量标准器测量的空气中质量修正到真空中。笔者根据掌握的资料并结合我国实际情况,提出自己的意见,希望引起国内有关计量专家、学者以及使用单位的注意。 1 质量流量计测量值是被测介质在工况条件下真空中的质量 质量流量计测量值的真实含义,无论是学者还是使用质量流量计的人员一般没有去仔细的考究,也许是我们工作上的粗心或厂家的误导,以及我国质量流量计检定规程也没有对此问题提出明确说明,人们常以为质量流量计的测量值就象衡器计量结果一样,具有相同的意义。国外某公司《科氏力流量仪表的标定》(Proving C oriolis Flowmeters)(1998年10月)有这样一段叙述“科氏力流量仪表是一种独特的流量仪表,它可以直接测量出质量流量,这个质量流量测量,是不需要通过体积和密度而得到的,有一些测量仪表,测量液体的体积会因为介质温度、压力的变化而发生收缩或膨胀,导致测量体积的变化。这种先进的流量仪表测量的质量流量是指在自然的、变化过程条件下的质量”。我们知道一定质量的物体无论在空气中还是在真空状态,质量都是一样 计量技术石油工业技术监督2002年9月μ{ TECH NOLO GY SUPER VISI ON I N PETROLE UM I NDUSTRY

机器人零点标定方法

机器人零点标定方法 设备维修技术档案系列资料一.哪些情况需要标定零点: 零点是机器人坐标系的基准,没有零点,机器人就没有办法判断自身的位置。 机器人在如下情况下要重新标定零点: 1.进行更换电机、机械系统零部件之后。 2.超越机械极限位置,如机器人塌架。 3.与工件或环境发生碰撞。 4.没在控制器控制下,手动移动机器人关节。 5.整个硬盘系统重新安装。 6.其它可能造成零点丢失的情况。 二.零点标定: 按下面方法可以标定零点: *千分表:手工检测,输入数据的方法。 *EMT:电子仪表自动标定记录的方法。 我们这里只介绍EMT方法。 1.机器人切换到手动方式T1。 2.用左上角第一个软键切换工作方式到出现“+/-”号加手形图标为止。 3.左手扣住左侧底面使能杆,屏幕右侧将出现纵列布置的A1-A6图标。 4.按右侧对应轴的“+”或“-”软键,移动要标定的轴到零点前预停位置,使得机械臂关节两侧刻槽对准。 5.把EMT安装到对应轴指定的仪表零点触头安装底座位置。6.EMT电缆插头连接到机器人X32插口。 7.此时,如预停位置正确,则EMT右侧两个灯同时点亮。不亮时,可以用手动操作重新微调位置。 8.按软键SETUP(设定)。 9.在下级菜单中选择MASTER(管理,这里指标定零点)。10.在下级菜单中选择EMT,回车。屏幕显示出准备标定的机器人轴号:

如:Robot axis 1 Robot axis 2 Robot axis 3 Robot axis 4 Robot axis 5 Robot axis 6 11.按软键MASTER,显示信息“Start key required(需要按启动键)”。 12.扣住使能杆,按软键Program start forwards(程序正向启动,即左侧硬键盘的“+”号外套顺时针箭头)。对应轴在程序控制下移动。当EMT检测到参考点(参考刻槽),移动停止,零点位置被记录到计算机,对应轴标定显示被清除。 ***注意: 1)标定一定要从低轴号开始,否则系统将报警。 2)A1、A6轴关节的一侧刻度槽改成螺钉或突起标记,和其它轴不同,要注意。 三.反标定: 一个不可靠的零点也可以删除。步骤是: 1.按软键SETUP(设定)。 2.在下级菜单中选择MASTER(管理,这里指零点标定)。3.在下级菜单中选择EMT,回车。屏幕显示出准备删除零点的机器人轴号: 如:Robot axis 1 Robot axis 2 Robot axis 3 Robot axis 4 Robot axis 5 Robot axis 6 4.按软键UNMASTER,对应轴的零点被删除。该轴可以重新标定零点。 生产部设备工装科陈刚 2003/8/21 修改:2005/7/24

校准机器人零点位置的具体方法

校准机器人零点位置的具体方法 注:需要点击操作的地方都做了浅红色标记 第一步: 选择手动操纵(参看图1,首先把钥匙开关打到手动位置)方法: 1> 点击ABB 2> 点击手动操纵 图 1 第二步: 选择动作模式(参看图2 和图3) 方法: 1> 点击动作模式 2> 点击轴1 -3 或者轴4 -6 3> 点击确定 第三步: 选择工具坐标(参看图2 和图4) 方法: 1> 点击工具坐标 2> 点击tGripper

图 2 图 3 第四步: 选择移动速度(参看图2 和图5) 方法: 1> 点击增量 2> 点击中或者小

图 4 图 5 第五步: 手动移动机器人各轴到机械零点位置(参看图2) 方法: 此时图2上操纵杆方向处显示操纵杆移动方向于轴的对应关系注意: 如果先前选择轴1 -3 则

1> 操纵杆上下移动为2轴动作 2> 操纵杆左右移动为1轴动作 3> 操纵杆顺/逆时针旋转为3轴动作 如果先前选择轴4 -6 则 1> 操纵杆上下移动为5轴动作 2> 操纵杆左右移动为4轴动作 3> 操纵杆顺/逆时针旋转为6轴动作 1> 左手持示教器,四指握住示教器使能开关(在示教器下方黑色 胶皮里面) 2> 右手向唯一一个方向轻轻移动操纵杆,把各轴按顺序移动到各 自机械绝对零点

图 6

移动顺序,依次为6轴→5轴→4轴→3轴→2轴→1轴,否则会使4,5,6轴升高以致于看不到零点位置。 机械零点位置如图6所示,当所有六个轴全部对准机械零点位置以后,机器人的姿态正如图6所示。 第六步: 更新转数计数器(参看图1,此时可以示教器使能开关) 方法: 1> 点击ABB 2> 点击校准 3> 点击ROB_1 (参看图7) 图7 4> 点击转数计数器(参看图8) 5> 点击更新转数计数器…(会弹出一个警告界面) 6> 点击是

爱普生机器人原点校准方法

EPSON机械手脉冲零点校正 一、工具: 钢板尺(或卡尺)、EPSON机械手编程软件RC+5.0等。 二、应用场合: 1.当机械手和驱动器的型号及序列号不一致时,即机械手和不同序列号的控制器混搭使用, 需要重新校准机械手的位置(重新校准机械手脉冲零位)。 2.更换马达等其他问题。 三、机械手脉冲零点位置校正: 具体调节步骤如下: 1.拆除机械手丝杆上夹具,同时保证机械手有足够运动空间,用RC+5.0软件连接机械手LS3,在软件中打开机器人管理器,如下图所示: .点击“motor on”按钮,即给机械手上电;接着点击“释放所有”按钮,即释 放机械手4个伺服马达刹车;具体如图: 2.点击“motor on”按钮,即给机械手上电;接着点击“释放所有”按钮,即释 放机械手4个伺服马达刹车;具体如图:

— 3.手动将机械手调整到脉冲零点位置;如下图所示: +Z方向 +X方向 +Y方向 具体细节: 1)因为刹车释放后,手动可以拖动J1与J2轴,手动拖动使J1与J2轴如下图所示: 2)同理,手动移动丝杆使3、4轴如图所示:( U轴0位,丝杆端面对应外套上的指针;丝

—杆底部端面到机体底部为75mm,用钢尺量,相差在2mm内可接受。) 3.保持机械手目前手动零点位置不动,先点击“锁定所有”按钮,即锁定机械手 伺服马达刹车;接着点击“motor off”按钮,即关闭机械手;具体如图: 4. 保持机械手目前手动零点位置不动,手动将机械手内编码器重置,具体是在 软件中打开命令窗口(ctrl+M)中输入: Encreset 1 按回车 Encreset 2按回车 Encreset 3按回车 Encreset 3,4按回车 如图: 5. 保持机械手目前手动零点位置不动,重启控制器,具体操作如图:

爱普生机器人原点校准方法

爱普生机器人原点校准 方法 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

E P S O N机械手脉冲零点校正 一、工具: 钢板尺(或卡尺)、EPSON机械手编程软件RC+5.0等。 二、应用场合: 1.当机械手和驱动器的型号及序列号不一致时,即机械手和不同序列号的控制器混搭使用,需要重新校准机械手的位置(重新校准机械手脉冲零位)。 2.更换马达等其他问题。 三、机械手脉冲零点位置校正: 具体调节步骤如下: 1.拆除机械手丝杆上夹具,同时保证机械手有足够运动空间,用RC+5.0软件连接机械手LS3,在软件中打开机器人管理器,如下图所示: .点击“motoron”按钮,即给机械手上电;接着点击“释放所有”按钮,即释放机械手4个伺服马达刹车;具体如图: 2.点击“motoron”按钮,即给机械手上电;接着点击“释放所有”按钮,即释放机械手4个伺服马达刹车;具体如图: 3.手动将机械手调整到脉冲零点位置;如下图所示:

+Z方向 +X方向 +Y方向 具体细节: 1)因为刹车释放后,手动可以拖动J1与J2轴,手动拖动使J1与J2轴如下图所示: 2)同理,手动移动丝杆使3、4轴如图所示:(U轴0位,丝杆端面对应外套上的指针;丝杆底部端面到机体底部为75mm,用钢尺量,相差在2mm内可接受。) 3.保持机械手目前手动零点位置不动,先点击“锁定所有”按钮,即锁定机械手伺服马达刹车;接着点击“motoroff”按钮,即关闭机械手;具体如图: 4.保持机械手目前手动零点位置不动,手动将机械手内编码器重置,具体是在软件中打开命令窗口(ctrl+M)中输入: Encreset1按回车 Encreset2按回车

科隆1300质量流量计安装调试手册(简)

科隆质量流量计手册(简易版) 一、安装 通常,对于OPTIMASS系列无需特殊的安装要求。但是,还是应该遵守有关流量计安装的良好常规工程实践经验。 a 质量流量计通常不需要任何前后直管段。 b 由于仪表有重量,所以我们推荐使用支架,允许支撑仪表主体。 c 仪表可以水平安装,可以安装在向上倾斜的管道内或垂直安装。为了获得最佳效果,推荐垂直安装,介质流动方向向上。 请注意:流经仪表后的长距离下降可能导致虹吸从而出现测量误差。避免将仪表安装在管线中的最高点。 d 仪表的如下标签表示在功能C1.3.1中预设在转换器中的流体流动方向,默认情况下流向由“—”到“+”。 e 电源连接

请注意:通电前,请确认仪表铭牌上的数据、电源电压和频率范围 f 输出连接 若仪表为电流输出时,请连接接线端子A+和A,其中端子A+为“+”端子A 为“—”,如下图: 二、参数设置 a 科隆质量流量计OPTIMASS1300系列流量见下表,可在菜单A4.3中设置输出范围。为避免输出错误,量程最小值最好设置为0。 b 仪表有流量累积的功能,若第一个测量页面无累积流量显示可在菜C6.3.1选择两行显示,其单位可在C6.7.13中更改。 三、零点校准(菜单C1.1.1) 装置完好性检查后,使用前必须在仪表上设置零点。 在零点设置前,必须先完成装置的所有改装/调节。零点设置后对装置的任何改装或更改都将导致仪表性能不可靠,如发生这种情况,则需要重新设置零点。 如要完成正确无误的零点校准,必须注意以下几点: 1、传感器中必须充满具有正常工作压力和工作温度的工艺流体; 2、必须将流体中的空气全部除去,尤其对于水平安装。建议在调节前先使

机器人的零点问题

机器人的零点问题 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

一,为什么要Mastering(零点复归) 零点复归机器人时需要将机器人的机械信息与位置信息同 步,来定义机器人的物理位置。必须正确操作机器人来进行零 点复归。通常在机器人从FANUC Robotics出厂之前已经进行了 零点复归。但是,机器人还是有可能丢失掉原点数据,需要重 新进行零点复归 机器人通过闭环伺服系统来控制机器人各运动轴。控制器 输出控制命令来驱动每一个马达。而马达上装配的称为串行 脉冲编码器的反馈装置将把信号反馈给控制器。在机器人操 作过程中,控制器不断的分析反馈信号,修改命令信号,从 而在整个过程中一直保持正确的位置和速度。控制器必须“知 晓”每个轴的位置,以使机器人能够准确地按原定位置移动。 控制器通过比较操作过程中读取的串行脉冲编码器的信号与 机器人上已知的机械参考点信号的不同来达到这一目的 零点复归过程就是读取已知的机械参考点的串行脉冲编码器信 号的过程。这样的零点复归数据与其他用户数据一起保存在控制器备份中,并在未连接电源时由电池能源保持数据。当控制器在正常条件下关闭电源时,每个串行脉冲编码器的当前数据将保持在脉冲编码器中,由机器人上的后备电池提供能源(对P系列机器人来说,后备电池可能位于控制器上)。当控制器重新上电时,控制器将请求从脉冲编码器读取数据。当控制器收到脉冲编码器的读取数据

时,伺服系统才可以正确操作。这一过程可以称为校准过程(也就是说校准过程是机器人自身进行)。校准 在每次控制器开启时自动进行。如果控制器未连接电源时断开了脉冲编码器的后备电池,则上电时校准操作将失败,机器人唯一可能做的动作只有关节模式的手动操作。要还原正确的操作,必须对机器人进行重新零点复归与校准。 因为Mastering的数据出厂时就设置好了,所以,在正常情况下,没有必要做Masteing,但是只要发生以下情况之一,就必须执行Mastering。 机器人执行一个初始化启动; SRAM(CMOS)的备份电池的电压下降导致Mastering数据丢失;APC的备份电池的电压下降导致APC脉冲记数丢失; 在关机状态下卸下机器人底座电池盒盖子; 更换马达; 机器人的机械部分因为撞击导致脉冲记数不能指示轴的角度; 编码器电源线断开; 更换SPC; 机械拆卸 警告:如果校准操作失败,则该轴的软件移动限制将被忽略 ,并允许机器人超正常的移动。所以在未校准的条件下移动 机器人需要特别小心,否则将可能造成人身伤害或者设备损 坏。

ProLinkⅡ调节质量流量计操作方法

ProLinkⅡ调节质量流量计操作方法---- 2009-4-3 8:15:03 调试前必须将质量流量计前后两端手阀都关闭,保证流量计内充满原料。首先在笔记本电脑上安装ProLinkⅡ软件,然后按照下面的步骤进行: 1、在流量计7,8接线处连接测试线,红色接8端,黑色接7端。 2、打开ProLinkⅡ软件菜单中Connection(连接) 选项。 3、选定Connection to device (连接至流量计处) 选项。 4、按照流量计型号规定选定Baud Rate(波特率),一般为最后一选项。 5、写入Tag Address (地址号),一般为111。 6、 Parity(奇偶校验)选项选定None(无)。 7、选好COM 口后,点击Connect(连接)选项。

参数设定 8、连接正确应有流量计基本参数显示表,否则会报错,然后点击Prolink菜单选定Configuration(设置)选项。 9、选择Analog Output 选项在Primary Variable 处点击Mass Flow(质量流量)。 10、选择lower Range Value ,在此处输入流量计最小量程,即4mA 对应的流量;选择Upper Range Value,在此处输入流量计最大量程,即20mA对应的流量,其余项保持原值不变,点击Apply(应用),然后点击File菜单,选择Save as (Download),下装。 11、点击Flow 选项, 选定Mass Flow Cutoff,输入小流量切除的具体数值,选定Mass Flow Unit 项,输入质量流量工程单位, 点击Apply(应用),然后点击File菜单,选择Save as (Download),下装。

ABB机器人零点校准方法_New

ABB机器人零点校准方法_New

ABB机器人零点校准方法

FlexPendant 的操作方式 1、操作FlexPendant 时,通常左手持设备,右手在触摸屏上操作。具体手持方法如图12所示 图12 2、手持操作器主要部件如图13所示 图13 3、控制柜上的主要按钮和端口如图14所示 图14 4、控制柜上钥匙开关的位置于意义如图15所示 图15 注:手动全速模式不建议使用 校准机器人零点位置的具体方法 注:需要点击操作的地方都做了浅红色标记 第一步: 选择手动操纵(参看图1,首先把钥匙开关打到手动位置) 方法: 1> 点击ABB 2> 点击手动操纵

图 1 第二步:选择动作模式(参看图2 和图3) 方法: 1> 点击动作模式2> 点击轴1 - 3 或者轴4 - 6 3> 点击确定 第三步:选择工具坐标(参看图2 和图4) 方法: 1> 点击工具坐标2> 点击tGripper 3> 点击确定 图2图3 第四步:选择移动速度(参看图2 和图5) 方法: 1> 点击增量2> 点击中或者小3> 点击确定 图4图 5 第五步:手动移动机器人各轴到机械零点位置(参看图2) 方法: 此时图2上操纵杆方向处显示操纵杆移动方向于轴的对应关系

注意: 如果先前选择轴1 - 3 则 1> 操纵杆上下移动为2轴动作 2> 操纵杆左右移动为1轴动作 3> 操纵杆顺/逆时针旋转为3轴动作 如果先前选择轴4 - 6 则 1> 操纵杆上下移动为5轴动作 2> 操纵杆左右移动为4轴动作 3> 操纵杆顺/逆时针旋转为6轴动作 1> 左手持示教器,四指握住示教器使能开关(在示教器下方黑色胶皮里面) 2> 右手向唯一一个方向轻轻移动操纵杆,把各轴按顺序移动到各自机械绝对零点 图 6 A(六轴机器人) 图6B(四轴机器人) 移动顺序,依次为6轴→5轴→4轴→3轴→2轴→1轴,否则会使4,5,6轴升高以致于看不到零点位置。 机械零点位置如图6所示,当所有六个轴全部对准机械零点位置以后,机器人的姿态正如图6所示。 第六步:更新转数计数器(参看图1,此时可以示教器使能开关) 方法: 1> 点击ABB 2> 点击校准3> 点击ROB_1 (参看图7) 图7图8

校准机器人零点位置的具体方法

校准机器人零点位置的具体方法 第一步: 选择手动操纵(参看图1,首先把钥匙开关打到手动位置)方法:1>点击ABB 2>点击手动操纵 1 第二步: 选择动作模式(参看图2和图3) 方法:1>点击动作模式 2>点击轴1 — 3 或者轴4 3>点击确定 第三步: 选择工具坐标(参看图2和图4) 方法:1>点击工具坐标

2> 点击tGripper

3>点击确定 图3 第四步: 选择移动速度(参看图2和图5) 方法:1>点击增量 2>点击中或者小

如果先前选择轴1 - 则 3>点击确定 当前选择: Φt?? 第五步: 方法:此时图2上 操纵杆方向 处显示操纵杆移动方向于轴的对应关系 注意: 1>操纵杆上下移动为2轴动作 2>操纵杆左右移动为1轴动作 当前选择: 从列五中选择1牛项目" tGripper Il 具名球 1 H 2 A ? IGriPPer RAPTD /F_ROBI∕PRQG -DλTA ?α□10 RAPTDΛ.R□B1/BASE 新建… ?s 辑* 确定 ”圣 ≠??t?l 虑I 图4 I^QnE60?) 4车动挂纵-坦运 已朋土 (AA r IWA ≠? In?Ui -ISa -I L 賓 Emhtaatj 电真F 电 亡涉止t

3>操纵杆顺/逆时针旋转为3轴动作 如果先前选择轴4 —6则 1>操纵杆上下移动为5轴动作 2>操纵杆左右移动为4轴动作 3>操纵杆顺/逆时针旋转为6轴动作 1>左手持示教器,四指握住示教器使能开关(在示教器下方黑色胶皮里面) 2>右手向唯--- 个方向轻轻移动操纵杆,把各轴按顺序移动到各自机械绝对零点 B4 E A6 轴5轴4 O 轴 6B3 A3 B2 轴 3 Bl A2轴 2

质量流量计使用说明书

质量流量计使用说 明书 1 2020年4月19日

使用说明书质量流量计

目录 第一章概述.................. 错误!未定义书签。 1.1............................ 工作原理 : 错误!未定义书签。 1.2................ 传感器的结构与外形尺寸 错误!未定义书签。 1.3............................ 流量计结构 错误!未定义书签。 1.3.1 变送器外形及机柜开孔尺寸图:错误!未定义书 签。 1.3.2传感器的外形尺寸图....... 错误!未定义书签。 1.3.3技术指标................. 错误!未定义书签。

1.3.4表的型号与选型........... 错误!未定义书签。 第二章质量流量计的安装与调试错误!未定义书签。 2.1.......................... 传感器的安装 错误!未定义书签。 2.2.................. 传感器与变送器的接线 错误!未定义书签。 2.3............................ 送器的接线 错误!未定义书签。 2.4...................... 仪表的通电和检查 错误!未定义书签。 2.5 常见故障的维护............ 错误!未定义书签。 第三章变送器的设置.......... 错误!未定义书签。 4 2020年4月19日

3.1.............................. 功能设置 错误!未定义书签。 3.1.1用户菜单密码............. 错误!未定义书签。 3.1.2系统菜单密码............. 错误!未定义书签。 3.1.3测量单位的选择........... 错误!未定义书签。 3.1.4小数点位数的选择......... 错误!未定义书签。 3.2.............................. 仪表面板 错误!未定义书签。 3.3 操作界面................. 错误!未定义书签。第四章防爆.............. 错误!未定义书签。 4.1........................ 防爆系统的原理 错误!未定义书签。 4.2 防爆性能 (31) 5 2020年4月19日

011-质量流量计校准方法

吉林建龙钢铁有限责任公司测量设备校准方法 质量流量计校准方法 2011年12月26日发布2011年12月26日实施 吉林建龙钢铁有限责任公司发布

本方法经吉林建龙钢铁有限责任公司于2011年12月26日批准,自2011年12月26日起实施。 归口单位:吉林建龙钢铁有限责任公司 主要起草单位:能源处 本方法由吉林建龙钢铁有限责任公司负责解释。

本方法主要起草人:蒋兴会 审核人:孟祥军 批准人:杨森

目录1. 范围 1.1 引用文献 1.2 术语和计量单位 2. 概述 2.1校准项目及技术要求 2.2校准仪器 2.3校准条件 2.4校准方法 2.5校准结果的处理 2.6校准周期 附录1:校准记录表 附录2:溯源图 附录3相关计算公式

1 范围 本方法内容包括质量流量计的计量特性、技术参数、校准条件等管理规范。 本方法适用于质量流量计在新安装后、使用中、修理后及周期校准时的校准。 1.1 引用文献 JJF1071-2000 《国家计量校准规范编写规则》 1.2 2 概述 本方法用于质量流量计的内部校准,利用质量流量计校验仪采用比较法对质量流量计进行校准。 校准原理图如下: 科里奥利质量流量计:传感器中的测量管在电磁驱动系统的驱动下以固有振动频率作周期性上下振功,当流体流过振动管时被强制接受管子的垂直动量,由此产生了科里奥利力,科氏力的作用造成测量管变形,形变量的大小与科氏力成正比,即与质量流量成正比。仪表检测方式是:通过位于流量测量管两侧的电磁感应器测量在这两点上管子振动的速度,和由于管子的变形引起这两个速度信号之间的时间差,然后把此信号送到转换器,转换器将信号进行处理并转换成直接与质量流量成正比的4~20mA信号输出。 热式质量流量计:是一种直接式质量流量计,基本原理是利用外热源对被测流体加热,测量因流体流动造成的温度场的变化从而测量质量流量。温度场的变化用加热器前后端的温差来表示,被测流体的质量流量M与加热器前后端温差Δt之间有确定的函数关系;若采用恒定功率法同,则温差Δt 与质量流量M成反比,测得温差即可求得M;若采用恒定温差法,则加热器输入功率与质量流量成正比,测得加热器输入功率则可求得质量流量M。

机器人的零点问题

一,为什么要Mastering (零点复归)零点复归机器人时需要将机器人的机械信息与位置信息同步,来定义机器人的物理位置。必须正确操作机器人来进行零点复归。通常在机器人从FANUC Robotics出厂之前已经进行了零点复归。但是,机器人还是有可能丢失掉原点数据,需要重新进行零点复归机器人通过闭环伺服系统来控制机器人各运动轴。控制器输出控制命令来驱动每一个马达。而马达上装配的称为串行 脉冲编码器的反馈装置将把信号反馈给控制器。在机器人操作过程中,控制器不断的分析反馈信号,修改命令信号,从而在整个过程中一直保持正确的位置和速度。控制器必须“知晓”每个轴的位置,以使机器人能够准确地按原定位置移动。控制器通过比较操作过程中读取的串行脉冲编码器的信号与机器人上已知的机械参考点信号的不同来达到这一目的零点复归过程就是读取已知的机械参考点的串行脉冲编码器信 号的过程。这样的零点复归数据与其他用户数据一起保存在控制器备份中,并在未连接电源时由电池能源保持数据。当控制器在正常条件下关闭电源时,每个串行脉冲编码器的当前数据将保持在脉冲编码器中,由机器人上的后备电池提供能源(对P系列机器人来说,后备电池可能位于控制器上)。当控制器重新上电时,控制器将请求从脉冲编码器读取数据。当控制器收到脉冲编码器的读取数据时,伺服系统才可以正确操作。这一过程可以称为校准过程(也就是说校准过程是机器人自身进行)。校准在每次控制器开启时自动进行。如果控制器未连接电源时断开了脉冲编码器的后备电池,则上电时校准操作将失败,机器人唯一可能做的动作只有关节模式的手动操作。要还原正确的操作,必

须对机器人进行重新零点复归与校准。 因为Mastering 的数据出厂时就设置好了,所以,在正常情况下,没有必要做Masteing ,但是只要发生以下情况之一,就必须执行Mastering 。 SRAM(CMO)S 的备份电池的电压下降导致Mastering 数据丢失; AP啲备份电池的电压下降导致APC永冲记数丢失; SPC; 警告:如果校准操作失败,则该轴的软件移动限制将被忽略 ,并允许机器人超正常的移动。所以在未校准的条件下移动 机器人需要特别小心,否则将可能造成人身伤害或者设备损 坏。 注意:机器人的数据包括Mastering 数据和脉冲编码器的数据,分别由各自的电池保持。如果电池没电,数据将会丢失。为了防止这种情况发生,两种电池都要定期更换,当电池电压不足,将有报警“ BLAL提

机器人的零点问题

一,为什么要Mastering(零点复归) 零点复归机器人时需要将机器人的机械信息与位置信息同 步,来定义机器人的物理位置。必须正确操作机器人来进行零 点复归。通常在机器人从FANUC Robotics出厂之前已经进行了 零点复归。但是,机器人还是有可能丢失掉原点数据,需要重 新进行零点复归 机器人通过闭环伺服系统来控制机器人各运动轴。控制器 输出控制命令来驱动每一个马达。而马达上装配的称为串行 脉冲编码器的反馈装置将把信号反馈给控制器。在机器人操 作过程中,控制器不断的分析反馈信号,修改命令信号,从 而在整个过程中一直保持正确的位置和速度。控制器必须“知 晓”每个轴的位置,以使机器人能够准确地按原定位置移动。 控制器通过比较操作过程中读取的串行脉冲编码器的信号与 机器人上已知的机械参考点信号的不同来达到这一目的 零点复归过程就是读取已知的机械参考点的串行脉冲编码器信 号的过程。这样的零点复归数据与其他用户数据一起保存在控制器备份中,并在未连接电源时由电池能源保持数据。当控制器在正常条件下关闭电源时,每个串行脉冲编码器的当前数据将保持在脉冲编码器中,由机器人上的后备电池提供能源(对P系列机器人来说 ,后备电池可能位于控制器上)。当控制器重新上电时,控制器将请求从脉冲编码器读取数据。当控制器收到脉冲编码器的读取数据时,伺服系统才可以正确操作。这一过程可以称为校准过程(也就是

说校准过程是机器人自身进行)。校准 在每次控制器开启时自动进行。如果控制器未连接电源时断开了脉冲编码器的后备电池,则上电时校准操作将失败,机器人唯一可能做的动作只有关节模式的手动操作。要还原正确的操作,必须对机器人进行重新零点复归与校准。 因为Mastering的数据出厂时就设置好了,所以,在正常情况下,没有必要做Masteing,但是只要发生以下情况之一,就必须执行Mastering。 机器人执行一个初始化启动; SRAM(CMOS)的备份电池的电压下降导致Mastering数据丢失; APC的备份电池的电压下降导致APC脉冲记数丢失; 在关机状态下卸下机器人底座电池盒盖子; 更换马达; 机器人的机械部分因为撞击导致脉冲记数不能指示轴的角度; 编码器电源线断开; 更换SPC; 机械拆卸 警告:如果校准操作失败,则该轴的软件移动限制将被忽略 ,并允许机器人超正常的移动。所以在未校准的条件下移动 机器人需要特别小心,否则将可能造成人身伤害或者设备损

质量流量计设备故障分析处理

质量流量计设备故障分析、处理 一、准备工作 1,首先与生产装置取得联系,通过观察历史趋势、调节阀开度和操作人员沟通了解仪表故障现象和运行状况,初步判断是仪表问题还是工艺原因; 2,对于一般测量回路取得工艺同意后即可作业;对于控制回路的仪表取得工艺同意并确认控制回路在手动位置后方可作业;如果有联锁的仪表需要联系本专业管理人员开联锁投用切除申请票后方可作业;如果需要检查仪表一次取压阀前的设备,需要联系本专业管理人员开检维修作业票、管线打开作业票、能量隔离清单,执行上锁挂签程序后方可作业; 3,维修人员进行检修作业前,必须穿好检修服、戴好安全帽、戴好防护手套、穿防静电劳动保护鞋;高度超过2米作业的必须开高空作业票,系好安全带;为了防止作业时发生碰伤、烫伤等意外伤害,必须两人以上作业,起到互相监护的作用。 4,对受限空间内仪表设备的检查,工作前必须联系工艺人员确认受限空间的工艺状况是否保证安全,开受限空间作业票,同时做有毒有害气体分析合格后,方可开始作业。 5,检修人员应准备好常用检修工具和通讯设备。比如管钳、扳手、螺丝刀、万用表、接油器具、抹布、HART275等一般常用的工具,对易燃易爆的气体和易燃、易挥发液体必须使用防爆工具,对有毒有害的介质必须带好便携式报警器和防毒器具。 二、现场检查步骤 1)查看表头指示灯是否有报警(表1),若有报警就进入故障查询菜单查看错误代码

表1: 状态指示灯的状态报警优先级 绿色无报警–正常运行模式 绿色闪烁已改正但尚未确认的状态 黄色已确认的低强度报警 黄色闪烁未确认的低强度报警 红色已确认的高强度报警 红色闪烁未确认的高强度报警 查看报警步骤: 1. 同时按下Scroll 和 Select 按钮,当屏幕上出现“SEE ALARM”时,松开按钮。 2. 按Select 按钮。 3. 如果屏幕上交替出现“ACK ALL”时,则按Scroll 按钮,显示EXIT;再按Scroll, 显示报警序列。 4. 如果屏幕上出现“NO ALARM”,则到第6 步。 5. 按Scroll 按钮查看并记录队列中的每个报警。报警代码的含义见附表。 6. 按Scroll 按钮直到屏幕上出现“EXIT”。 7. 按Select 按钮退出。 2)检查阀门开度是否足够,确保介质满管; 3)打开表盖进行检查,查看是否存在仪表或防雷器进水现象,用万用表检查供电电压是否正常4)查看仪表接线是否正常,各线头连接稳固,无腐蚀物松动迹象 5)检查设备接地等是否完好

科隆质量流量计零点校准步骤

科隆质量流量计零点校准 零点校准(菜单C1.1.1) 装置完好性检查后,使用前必须在仪表上设置零点。 在零点设置前,必须先完成装置的所有改装/调节。零点设置后对装置的任何改装或更改都将导致仪表性能不可靠,如发生这种情况,则需要重新设置零点。 如要完成正确无误的零点校准,必须注意以下几点: 一、传感器中必须充满具有正常工作压力和工作温度的工艺流体; 二、必须将流体中的空气全部除去,尤其对于水平安装。建议在调节前先使用高流率(大于50%)的工艺流体冲洗传感器5分钟以上; 三、冲洗后,必须完全关闭相应的阀门使传感器中的流量恢复为0(传感器中充满工艺流体但处于静止状态)。阀门开关顺序:开启仪表旁路阀门→完全关闭仪表下游阀→完全关闭仪表上游阀门→菜单零点校准(见下表)→开启仪表上游阀门→开启仪表下游阀门→关闭仪表旁路阀门。需要注意的是,在开启仪表旁路阀门时建议保持至少有正常流量10%的工艺流体流经仪表。 可以自动输入零点偏移值,或使用显示面板按键手动输出。一般情况下,建议使用自动调节。 菜单零点校准自动调节步骤: 按 ×5 按 请注意:4个光敏键的操作点直接定位于玻璃窗后部,最安全的方法是垂直于前部促动按键,从侧面促动回导致意外误操作。 调零问题: 执行自动调零,观察显示值,该值应稳定并低于﹢/-0.5%,在调零时可能出现标定出错和零点值偏大的问题,可能是由于以下原因造成的: 一、阀门泄漏,使工艺流体未处于静止状态; 二、工艺流体的温度、压力超过仪表承载范围; 三、工艺流体中含气体量过多; 四、仪表本身出错。 当调零出现问题时,请检查工艺流体的温度、压力以及所处状态等,并查看仪表菜单中B2.7—B2.13的数值是否在正常范围内。

ABB机器人零点校准方法

F l e x P e n d a n t的操作方式 1、操作FlexPendant时,通常左手持设备,右手在触摸屏上操作。具体手持方法如图12所示 图12 2、手持操作器主要部件如图13所示 图13 3、控制柜上的主要按钮和端口如图14所示 图14 4、控制柜上钥匙开关的位置于意义如图15所示 图15注:手动全速模式不建议使用 校准机器人零点位置的具体方法 注:需要点击操作的地方都做了浅红色标记 第一步: 选择手动操纵(参看图1,首先把钥匙开关打到手动位置) 方法:1>点击ABB2>点击手动操纵 图1 第二步:选择动作模式(参看图2和图3) 方法:1>点击动作模式2>点击轴1-3或者轴4-6 3>点击确定 第三步:选择工具坐标(参看图2和图4) 方法:1>点击工具坐标2>点击tGripper3>点击确定

图2图3 第四步:选择移动速度(参看图2和图5) 方法:1>点击增量2>点击中或者小3>点击确定 图4图5 第五步:手动移动机器人各轴到机械零点位置(参看图2) 方法:此时图2上操纵杆方向处显示操纵杆移动方向于轴的对应关系 注意: 如果先前选择轴1-3则 1>操纵杆上下移动为2轴动作 2>操纵杆左右移动为1轴动作 3>操纵杆顺/逆时针旋转为3轴动作 如果先前选择轴4-6则 1>操纵杆上下移动为5轴动作 2>操纵杆左右移动为4轴动作 3>操纵杆顺/逆时针旋转为6轴动作 1>左手持示教器,四指握住示教器使能开关(在示教器下方黑色胶皮里面) 2>右手向唯一一个方向轻轻移动操纵杆,把各轴按顺序移动到各自机械绝对零点图6 A(六轴机器人)

图6B(四轴机器人) 移动顺序,依次为6轴→5轴→4轴→3轴→2轴→1轴,否则会使4,5,6轴升高以致于看不到零点位置。 机械零点位置如图6所示,当所有六个轴全部对准机械零点位置以后,机器人的姿态正如图6所示。 第六步:更新转数计数器(参看图1,此时可以示教器使能开关) 方法:1>点击ABB2>点击校准3>点击ROB_1(参看图7) 图7图8 4>点击转数计数器(参看图8) 5>点击更新转数计数器…(会弹出一个警告界面) 6>点击是 7>点选显示转数计数器未更新所有轴,显示转数计数器已更新的轴不用选择(参看图9)8>点击更新(会弹出一个警告界面如图10) 图9 9>点击更新(会弹出一个进度窗口然后等待)

质量流量计

使用说明书质量流量计

目录 第一章概述 (4) 1.1工作原理: (5) 1.2传感器的结构与外形尺寸 (7) 1.3流量计结构 (9) 1.3.1 变送器外形及机柜开孔尺寸图: (9) 1.3.2传感器的外形尺寸图 (10) 1.3.3技术指标 (13) 1.3.4表的型号与选型 (16) 第二章质量流量计的安装与调试 (16) 2.1传感器的安装 (17) 2.2传感器与变送器的接线 (20) 2.3送器的接线 (20) 2.4仪表的通电和检查 (22) 2.5 常见故障的维护 (22) 第三章变送器的设置 (22)

3.1功能设置 (23) 3.1.1用户菜单密码 (23) 3.1.2系统菜单密码 (23) 3.1.3测量单位的选择 (23) 3.1.4小数点位数的选择 (23) 3.2仪表面板 (24) 3.3 操作界面 (24) 第四章防爆 (31) 4.1防爆系统的原理 (31) 4.2 防爆性能 (31) 4.3 防爆性能试验 (31) 附录:RS485通讯协议 (32) 3 / 37

第一章概述 质量流量计是根据科里奥利(Coriolis Force)原理,实现流体质量流量的直接精密测量,而无需任何压力、温度、粘度、密度等换算或修正。其结构是由传感器单元和变送器单元两部分组成。仪表按本质安全防爆型的国家标准设计与制造,防爆标志为Exdib[ib]IIBT5 科里奥利质量流量计能够直接测量流体的质量,具有高精度(0.1%~0.2%),应用X围广(可测量各种非牛顿流体、各种浆液、悬浮液、高粘度流体等),安装要求低(对仪表的前后直管段要求不高),运行可靠、稳定,维修率低等特点。

机器人原点校准命令及方法

EPSON 机器人原点校准命令及用法 一.命令 1.PULSE :根据给出每个关节的脉冲数移动或返回当前位置各关节的脉冲值 例:移动到机器人原点 2.HOFS:设置或返回编码器Z相到机械原点的脉冲数

3.CALPLS :校准位置校准位置((或原点或原点))的脉冲数设置或显示 4.ENCRESET :编码器复位

5.CALIB :将Calpls 的脉冲值写入系统 6. BRAKE :刹车刹车单元单元单元控制控制控制命令命令命令;;控制控制电磁电磁电磁刹车刹车刹车单元单元单元抱闸抱闸抱闸或或松开

二. 机器人与原点校准方法 1.校准方法校准方法:: a. 移动手臂到机械原点或维修前已经确定的位置; b. EncReset (复位编码器每个轴),在命令窗口输入:Encreset 1- Encreset 6; c. 重启控制器,“菜单栏”->工具->控制器->重置控制器; d. 设定原点脉冲,Calpls 0, 0, 0, 0 (在原点位置); 或Calpls Ppls(P1,1),Ppls(P1,2),Ppls(P1,3),Ppls(P1,4) (引用原点变更前已经示教好的P1点); e. Calib (校准每个轴):Calib 1 Calib 2 Calib 3,4 Calib 4 2.轴机器人第二关节轴机器人第二关节精确校准精确校准精确校准((左右手左右手姿姿势校准势校准)) : a. 验证经过校准机器人J2关节的中心是否重合,方法如下: ①准备下图治具,安装在滚珠丝杆的末端;该治具的加工精度应足够高,尽量保证 安装后滚珠丝杆、治具顶尖同心; ②在工作台上固定一个“十”字标记(可以用纸打印),在右手姿势移动机器人,让 装在Z 轴上治具的顶尖对准十字的中心,如下图: Z 轴安装了治具及和“十”字标记对准 ③把当前点示教为P1; ④在命令窗口里输入 JUMP P0/L :Z(0) 命令,让机器人切换到左手姿势,把当前 点示教为P2; ⑤点动Z 轴接近工作台上面的“十”字标记,核对这两个位置是否重合;如果重合 校准到此结束,否则继续进行以下操作。 b.补正J2的原点,在命令窗口输入以下内容: Hofs Hofs(1), Hofs(2)+(Ppls(P1,2)+Ppls(P2,2))/2, Hofs(3), Hofs(4) c.移动机器人手臂对准工作台上面的“十”字标记,示校为P3; d.在命令窗口里输入 JUMP P3/R :Z(0) 命令, 动Z轴接近工作台上面的“十”字标记,核对 这两个位置是否重合;如果重合校准到此结束,否则重复进行1-2步操作。

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