黄金冶炼工艺

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黄金冶炼工艺

我国黄金资源储量丰富,分布较广,黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进,促进了我国黄金工业的发展。目前我国黄金产量居世界第五位,成为产金大国之一。

黄金的冶炼过程一般为:预处理、浸取、回收、精炼。

1.黄金冶炼工艺方法分类

1.1矿石的预处理方法

分为:焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。

1.2浸取方法

浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中,物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法(又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺)与非氰化法(又分:硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法)。

1.3溶解金的回收方法

分为:锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。

1.4精炼方法

主要有全湿法,它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。

2.矿石的预处理

随着金矿的大规模开采,易浸的金矿资源日渐枯竭,难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿。因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。

难处理金矿,通常又称为难浸金矿或顽固金矿,它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此,通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。

2.1焙烧法

焙烧是将砷、锑硫化物分解,使金粒暴露出来,使含碳物质失去活性。它是处理难浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单,操作简便,适用性强,缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧,可控制砷和硫的污染;加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中,国内研发的用回转窑焙烧脱砷法,哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法,微波照射预处理法,俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。

2.2化学氧化法

化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。

常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化,如常压加碱氧化,在碱性条件下,将黄铁矿氧化成Fe2(SO )3,砷氧化成As(OH)3和As203,后者进一步生成砷酸盐,可以脱除。主要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法,通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同

的反应过程,可采用酸性或碱性条件。

加压氧化法具有金回收率高(90% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点,处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。加压氧化包括高压氧化、低压氧化和高温加压氧化。如加压硝酸氧化法,用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸,使包裹金充分解离,金的浸出率在95% 以上,缺点是酸耗较高。

2.3微生物氧化法

微生物氧化又称细菌氧化,它是利用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预处理方法。目前,细菌浸出可用于处理矿石和精矿,对精矿一般采用搅拌浸出,对于低品位矿石则多采用堆浸。

所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌,目前已在工业上获得应用。氧化亚铁硫杆菌的主要特性是嗜酸需要氧气,生长的主要条件是酸性环境,能在pH1.5~4.0范围内生长,最佳pH为1.7~2.4,生长的最佳温度为28~35℃,需要氧气是这种细菌的一个重要特性,在培养及使用过程中,必须有氧气存在。氧化亚铁硫杆菌为化能自养菌,即它以硫化物、元素硫、硫酸亚铁、硫代硫酸盐及其它低价硫的化合物氧化过程中释放出的能量为能源,并以空气中的二氧化碳为养分合成菌体进行繁殖。

2.4其他预处理方法

石灰一压缩空气预处理法可以替代焙烧法,用以处理含黄铁矿和砷黄铁矿的金矿石,能使砷形成惰性组分留在残渣中。

炭浸法和炭氯法是处理碳质难浸金矿石的直接方法。炭浸法即在有活性炭存在时对矿石进行浸出。炭氯法是将氯气和活性炭同时加入到矿浆中,金溶解并转化成金氯配合物,然后在炭粒表面还原成金属金。浸出后,从矿浆中筛出载金炭并回收金,金回收率达90%。

3. 浸取

金的化学性质非常稳定,通常情况下不与酸、碱反应,但与混合酸和一些特殊试剂反应生成可溶性配合物。从含金矿石中提取金的方法有多种,具体选择哪种方法取决于矿石的化学组成、矿物组成、金的赋存状态及对产品的要求。

3.1物理方法

物理方法分为混汞法、重选法、浮选法。

3.1.1混汞法

混汞法是回收粗粒单体金的有效方法。该方法是将含黄金的矿石与汞碾磨,使Au溶于汞中成金汞齐,再将汞蒸发便得到粗金。混汞法提金收率在50%—60%之间。该法对高品位黄金矿处理比较适合,不适于碲金矿、砷锑金矿。

3.1.2重选法

重选法是利用黄金与脉石的密度差异进行重力分选的方法,是人们从金矿中回收黄金的最古老的方法。重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中,主要用于磨矿回路回收粗粒单体金。对砂矿的提金该法占主导,砂矿经粗选后须再采用重选、磁选、电选或由这些方法组成的联合流程精选,最后采用火法冶炼获得成色为85%一92%的成品金。

3.1.3浮选法

浮选法是一种重要而有效的富集金属矿的方法。该法很适宜回收0.84mm的金粒。冶炼低品位金矿和金矿尾矿常用此法,该法对含金、铜、铅、锌的硫化矿也适用。浮选法关键在于捕收剂的选择。

3.2化学方法

化学方法分为氰化法(又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺)与非氰化法(又分:硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法)。

3.2.1氰化助浸工艺

氰化助浸工艺主要有富氧浸出和液相氧化剂辅助浸出,如添加过氧化氢或高锰酸钾,氨氰助浸,加温加压助浸,加Pb(NO3)2助浸等。

富氧浸出和过氧化物助浸。添加氧化剂可提高金的浸出率,缩短浸出时问,减少氰化物消耗。因此,在氰化浸出过程中,通过改善供氧条件,如加大充气量,充氧,加氧炭浸和加氧树脂浸出等提高矿浆中溶解氧的含量,从而提高金的浸出效果。

氨氰助浸。在氰化时加入氨,使Au在形成Au(CN)2-的同时生成铜氨配离子Cu(NH3)4+,有利于金的浸出和铜的沉淀,而且使氰化物得到有效利用。

加温加压助浸。将压缩空气以射流状态均匀弥散到矿浆中,形成强力旋搅,使固、液、气三相充分接触,使浸出所需的氧气和氰化物迅速扩散到矿物表面并发生氰化反应。加温加压可缩短浸出时间,显著提高金浸出率。

加Pb(N03)2助浸。浸出过程中加入Pb(N03)2,不但可使钝化的金粒表面恢复活性,还可沉淀可溶性的硫化物及其他金属离子,从而提高金的浸出率。

3.2.2堆浸工艺

通常,由于矿石平均品位低,堆浸浸出率较低(50%~70%),但由于堆浸为大规模生产,而且可通过改进制粒和喷淋方法,强化微生物作用,添加强化试剂、纯氧口。另外,浸出设备的改进也可提高浸出率。浸出槽有机械搅拌槽和空气搅拌槽,目前,氰化厂一般采用机械搅拌槽,且采用双叶轮搅拌以及大直径低速叶轮搅拌。堆浸法工艺成熟,流程简单,成本低,但是对矿石适应性差,浸出速度慢,周期长,氰化物耗量高,废液严重污染环境,且易受铜、铁、铅、锌、硫和砷等杂质的干扰。

3.2.3硫脲法

硫脲提金方法较多,常见的有硫脲铁浆法、硫脲炭浆法、离子交换树脂法、锌粉(铝粉,铅粉)置换法、电积法、溶剂萃取法等,工业上应用较多的是硫脲铁浆法、锌粉(铝粉)置换法。用硫脲提金,溶金速度快,比氰化法快4—5倍,可避免浸出过程中出现钝化现象;选择性高,对一些难选难浸矿石浸出率高。缺点是它不适宜处理含碱性脉石较多的矿石,而且价格较贵,从贵液中回收金的工艺尚不成熟比。硫脲浸金的基本反应式为:

Au+Fe 3++2SC(NH2)2=Au(SC(NH2)2+ +Fe2+

在酸性介质中,Fe3+作氧化剂,金与硫脲形成配合物。硫脲一金配合阳离子适于用溶剂萃取法和离子交换法回收。硫脲铁浆法是在浸出的同时向矿浆中插入铁板或铁棒置换金,定期提取铁板并将表面金泥洗掉后再反复此过程。它与炭浆法都是在浸出的同时进行置换,有利于缩短流程,缺点是酸耗和置换材料消耗高。

3.2.4硫代硫酸盐法

硫代硫酸盐浸出法是基于碱性条件下,金能与硫代硫酸盐形成稳定的配合物Au(S2O3)23-。为防止S2O32-分解,常加入SO2或亚硫酸盐作稳定剂。研究表明,在Cu2+催化作用下,金的溶解速度可提高17~19倍。该法特别适于处理含铜、锰、砷的难处理金矿石及碳质金矿。该法速度快,无毒,对杂质不敏感,金浸出

率高,但硫代硫酸盐耗量高,不稳定,所以至今尚未推广应用。

3.2.5多硫化物法

利用含多硫螯合离子S22-、S23-、S24-、S25-的多硫化物与合适的氧化剂,通过多硫离子自身的岐化作用与金反应生成配合物。多硫化物一般为多硫化钠、多硫化钙、多硫化铵等。该法适于处理含砷、锑的含金硫化矿精矿。多硫化物的特点是选择性强,浸出速度快,浸出周期短,金浸出率高达80%~99%。该法的缺点是热稳定性差,分解产生硫化氢和氨气,对环境有污染,对设备密闭性要求高。

3.2.6氯化法

氯化法利用的是氯的强氧化性。在金一氯一水体系中,金被氯化而发生氧化并与氯离子配合进入溶液,故亦称水氯化法。氯在浸出过程中既为氧化剂又为络合剂。所采用的氯化物主要是氯气、次氯酸、氯酸盐等。氯化法有多种形式,如空气氧化一氯化浸金法,处理含砷碳质金矿,金浸出率达94% ;焙烧一氯化浸金法,金浸出率达98%,比直接氯化浸金法高4%;炭氯浸金法,可使矿石预处理、浸出与回收在同一系统中进行;闪速氯化法,对传统的水溶液氯化法进行改进,使通入的氯气高度分散,可提高6%的金提取率,并降低25%的氯气消耗;电化学氧化法,在矿浆中加入氯化钠然后通电,利用电解产生的次氯酸盐使碳质矿石氧化。

3.2.7石硫合剂法

石硫合剂法的原理是电化学一催化原理。该法为我国首创,可浸出含碳、砷、铜、锑、铅等的难处理矿石。所用试剂为廉价的石灰或Ca(OH)2与硫磺及适当添加剂的混合物,常温常压下,在碱性介质中与金形成稳定的配离子,实际上是多硫化物浸金与硫代硫酸盐浸金的联合作用,具有无毒、浸金速率快、对设备和材质要求不高等优点。

3.2.8硫氰酸盐法

硫氰酸盐具有溶解金的能力。在酸性条件下,以MnO2作氧化剂,SCN-作配合剂,利用SCN-与Au的较强的配位能力,MnO2可先将SCN-氧化为可溶于水的(SCN)2,然后由它再将金、银氧化成可溶性配离子。此法金浸出率高,反应速率快,不污染环境。

3.2.9溴化法和碘化法

金在溴一溴化物溶液中的溶解反应为:2Au+3Br2=2AuBr3。溴一溴化物浸出与氯一氯化物浸出相似。溴化法的特点是浸出快,金回收率高,试剂无毒,药剂费用与氯化法相差不大。对pH变化的适应性强,环保设施费用低,试剂可循环利用。在处理难浸金矿石时,省去了预中和处理工序,是一种极有前途的绿色提金工艺。碘是一种氧化性很强的氧化剂。金在碘化物一碘溶液中的电化学反应为:

阳极:Au+2I-=AuI2+e;

阴极:I3-+2e一3I-;

总反应式:2Au+I-+ I3-=2AuI2-。

金碘配合物强度比金氰配合物的差,但比溴的、氯的、硫氰化物的、类氰酸盐的要强。与氰化物相比,碘无毒,适用pH范围宽,可在低浓度下从矿石中浸出金。但碘价格昂贵,生产成本高。

3.2.10其他无氰提金法

其他非氰试剂浸金法还有生物有机试剂法,如氨基酸类、类氰化合物和腐植酸类等。氨基酸类分子在适合的氧化剂如高锰酸钾作用下可利用其分子中的氮氧

配位原子与金形成有利的可溶性螯合物,使金溶解。类氰化合物有丙二腈、溴氰、硫氰化物、氨基酸钙等,这些药剂的毒性比氰化物的要小。腐植酸类试剂来源广泛,价格便宜,一般在pH值为10以上的碱性条件和有氧化剂存在条件下,使浸出液中金质量浓度达10 mg/L。经磺化或硝化后的改性腐植酸比天然腐植酸的浸金能力高15~19倍,金浸出率可达87%。生物有机试剂来源广泛,成本低,无环境污染,对就地浸出和堆浸有广阔应用前景。工业试验表明,氨基酸及腐植酸的堆浸成本比氰化物堆浸成本略高,但明显比硫脲的低。

4溶解金的回收方法

溶解金的回收一般采用锌置换法和炭吸附法,树脂吸附技术也开始用于工业生产。分为:锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。

4.1锌置换沉淀法

锌置换沉淀法也称为Merrill—Crowe法.金的回收率一般可达97.5%以上,且反应速度快,金滞留量小。该法的主要缺点是只能用在澄清液中,因而需要对矿浆进行高成本低效率的固液分离,并需在置换前对澄清液减压脱氧。但是在处理Ag:Au大于10:1的矿石时,回收大量银需传输洗提和再生的炭量很大;处理金银含量均很高的矿石时,若相当金浓度大于10—15g/L,而叉无影响锌置换的杂质时,回收一定量的金属,需处理的矿浆和溶液体积较小,减少了固液分离和减压脱氧的负荷当提金厂规模小。每天回收的金量小于800 g时,由于炭的洗提与再生成本比较高,炭吸附厂的总成本不甚合理。

4.2炭吸附法

包括炭吸附法(CIP)与炭浸出法(CIL) 。CIP是在浸出完成后将活性炭加入专门的吸附槽中。从矿浆中吸附金,吸附时间大约为浸出时间的l/5;CIL则是把炭加在浸出槽中吸附金。实践中往往采用二者某种形式的结合。即在浸出过程的某一点加八活性炭,与低品位矿石堆浸提金技术发展相适应的另一种炭吸附技术炭柱法(CIC)迅速成为从堆浸溶液中回收金的主要手段。CIC法是将活性炭填充在吸附柱中,使浸出液通过柱中的炭层吸附回收其中的金。

4.3离子交换法

阳离子交换树脂一般制成强碱性、弱碱性或二者的混合树脂。强碱性树脂吸附能力强,但无选择性且难洗脱;弱喊性树脂的优点是只需控制pH值即可洗脱,但它需先质子化才能吸附金,因而不能在氰化体系的自然pH值下使用。在较低的pH值下,吸附的选择性被严重破坏,且许多弱碱性树脂并不能靠调节pH值完全洗脱金。

4.4其它回收方法

溶剂革取相比固体离子交换剂提金有速度快、选择性好、抗中毒等优点。生物吸附剂的开发也取得了进展,斜生珊藻是金的一种优良吸附剂,吸附速度快,吸附量大,选择性高,在30 min吸附可达平衡,从溶液中回收金的炭吸附方法成本和投资较低。其它方法若要用于工业生产仍需做大量的研究。

5精炼方法

主要有全湿法,它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。

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附件

详细研究报告提供参考,内容略(密)

黄金冶炼项目可行性研究报告

《十二五规划》

核心提示:黄金冶炼项目投资环境分析,黄金冶炼项目背景和发展概况,黄金冶炼项目建设的必要性,黄金冶炼行业竞争格局分析,黄金冶炼行业财务指标分析参考,黄金冶炼行业市场分析与建设规模,黄金冶炼项目建设条件与选址方案,黄金冶炼项目不确定性及风险分析,黄金冶炼行业发展趋势分析.

【关键词】黄金冶炼项目投资可行性研究报告

另有《2011-2015 年中国黄金冶炼产业市场发展与战略投资分析研究报告》可供参考,详细目录'。

【报告说明】

可行性研究报告,简称可研,是在制订生产、基建、科研计划的前期,通过

全面的调查研究,分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。

项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件,如市场需

求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等,从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较,并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测,从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见,为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

可行性研究报告是确定建设项目前具有决定性意义的工作,是在投资决策

之前,对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。

可行性研究报告大纲(具体可根据客户要求进行调整)

第一章研究概述

第一节研究背景与目标

第二节研究的内容

第三节研究方法

第四节数据来源

第五节研究结论

一、市场规模

二、竞争态势

三、行业投资的热点

四、行业项目投资的经济性

第二章黄金冶炼项目总论

第一节黄金冶炼项目背景

一、黄金冶炼项目名称

二、黄金冶炼项目承办单位

三、黄金冶炼项目主管部门

四、黄金冶炼项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、研究工作依据

七、研究工作概况

第二节可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、黄金冶炼项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、黄金冶炼项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、黄金冶炼项目财务和经济评论

十、黄金冶炼项目综合评价结论

第三节主要技术经济指标表

第四节存在问题及建议

第三章黄金冶炼项目投资环境分析

第一节社会宏观环境分析

第二节黄金冶炼项目相关政策分析

一、国家政策

二、黄金冶炼行业准入政策

三、黄金冶炼行业技术政策

第三节地方政策

第四章黄金冶炼项目背景和发展概况

第一节黄金冶炼项目提出的背景

一、国家及黄金冶炼行业发展规划

二、黄金冶炼项目发起人和发起缘由

第二节黄金冶炼项目发展概况

一、已进行的调查研究黄金冶炼项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、黄金冶炼项目建议书的编制、提出及审批过程

第三节黄金冶炼项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、黄金冶炼项目建设的必要性

四、黄金冶炼项目建设的可行性

第四节投资的必要性

第五章黄金冶炼行业竞争格局分析

第一节国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章黄金冶炼行业财务指标分析参考

第一节黄金冶炼行业产销状况分析

第二节黄金冶炼行业资产负债状况分析

第三节黄金冶炼行业资产运营状况分析

第四节黄金冶炼行业获利能力分析

第五节黄金冶炼行业成本费用分析

第七章黄金冶炼行业市场分析与建设规模

第一节市场调查

一、拟建黄金冶炼项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节黄金冶炼行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节黄金冶炼行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节黄金冶炼项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节黄金冶炼项目产品销售收入预测

第八章黄金冶炼项目建设条件与选址方案

第一节资源和原材料

一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件四、其它应考虑的因素

第三节厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章黄金冶炼项目应用技术方案

第一节黄金冶炼项目组成

第二节生产技术方案

一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案

第三节总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析

第四节土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算

第五节其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

三、地震设防

四、生活福利设施

第十章黄金冶炼项目环境保护与劳动安全

第一节建设地区的环境现状

一、黄金冶炼项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能

第二节黄金冶炼项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节黄金冶炼项目拟采用的环境保护标准

第四节治理环境的方案

一、黄金冶炼项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响

二、黄金冶炼项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、黄金冶炼项目对周围自然保护区、风景游览区等可产生的影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施,包括防护地带的防护林和建设区域的绿化

第五节环境监测制度的建议

第六节环境保护投资估算

第七节环境影响评论结论

第八节劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章企业组织和劳动定员

第一节企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节劳动定员和人员培训

一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

第十二章黄金冶炼项目实施进度安排

第一节黄金冶炼项目实施的各阶段

一、建立黄金冶炼项目实施管理机构

二、资金筹集安排

三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节黄金冶炼项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节黄金冶炼项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费五、勘察设计费

六、其它应支付的费用

第十三章投资估算与资金筹措

第一节黄金冶炼项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算

第二节资金筹措

一、资金来源

二、黄金冶炼项目筹资方案

第三节投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章财务与敏感性分析

第一节生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算

第二节财务评价

第三节国民经济评价

第四节不确定性分析

第五节社会效益和社会影响分析

一、黄金冶炼项目对国家政治和社会稳定的影响

二、黄金冶炼项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

三、黄金冶炼项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、黄金冶炼项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、黄金冶炼项目对合理利用自然资源的影响

六、黄金冶炼项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章黄金冶炼项目不确定性及风险分析

第一节建设和开发风险

第二节市场和运营风险

第三节金融风险

第四节政治风险

第五节法律风险

第六节环境风险

第七节技术风险

第十六章黄金冶炼行业发展趋势分析

第一节我国黄金冶炼行业发展的主要问题及对策研究

一、我国黄金冶炼行业发展的主要问题

二、促进黄金冶炼行业发展的对策

第二节我国黄金冶炼行业发展趋势分析

第三节黄金冶炼行业投资机会及发展战略分析

一、黄金冶炼行业投资机会分析

二、黄金冶炼行业总体发展战略分析

第四节我国黄金冶炼行业投资风险

一、政策风险

二、环境因素

三、市场风险

四、黄金冶炼行业投资风险的规避及对策

第十七章黄金冶炼项目可行性研究结论与建议

第一节结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明,提出修改意见

五、对不可行的项目,提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节我国黄金冶炼行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章财务报表

第一节资产负债表

第二节投资受益分析表

第三节损益表

第十九章黄金冶炼项目投资可行性报告附件

1、黄金冶炼项目位置图

2、主要工艺技术流程图

3、主办单位近5 年的财务报表

4、黄金冶炼项目所需成果转让协议及成果鉴定

5、黄金冶炼项目总平面布置图

6、主要土建工程的平面图

7、主要技术经济指标摘要表

8、黄金冶炼项目投资概算表

9、经济评价类基本报表与辅助报表

10、现金流量表

11、现金流量表

12、损益表

13、资金来源与运用表

14、资产负债表

15、财务外汇平衡表

16、固定资产投资估算表

17、流动资金估算表

18、投资计划与资金筹措表

19、单位产品生产成本估算表

20、固定资产折旧费估算表

21、总成本费用估算表

22、产品销售(营业)收入和销售税金及附加估算表

【收费标准】:根据项目复杂程度等方面进行核定,请致电详细沟通

【服务流程】:初步洽谈—-签订协议—-多方面地深入沟通-—编制执行—-提交初稿—-讨论修改—-排版印刷—-交付客户

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服务流程:

1.客户问询,双方初步沟通;

2.双方协商报告编制费、并签署商务合同;

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黄金冶炼工艺流程

黄金冶炼工艺流程 我国黄金资源储量丰富,分布较广,黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进,促进了我国黄金工业的发展。目前我国黄金产量居世界第五位,成为产金大国之一。 黄金的冶炼过程一般为:预处理、浸取、回收、精炼。 1.黄金冶炼工艺方法分类 1.1矿石的预处理方法 分为:焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2浸取方法 浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中,物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法(又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺)与非氰化法(又分:硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法)。 1.3溶解金的回收方法 分为:锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4精炼方法 主要有全湿法,它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2.矿石的预处理

随着金矿的大规模开采,易浸的金矿资源日渐枯竭,难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿。因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿,通常又称为难浸金矿或顽固金矿,它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此,通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。 2.1焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分解,使金粒暴露出来,使含碳物质失去活性。它是处理难浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单,操作简便,适用性强,缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧,可控制砷和硫的污染;加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中,国内研发的用回转窑焙烧脱砷法,哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法,微波照射预处理法,俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2化学氧化法 化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化,如常压加碱氧化,在碱性条件下,将黄铁矿氧化成Fe2(SO )3, 砷氧化成As(OH)3和As203,后者进一步生成砷酸盐,可以脱除。主要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法,通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程,可采用酸性或碱性条件。

黄金冶炼工艺流程

黄金冶炼工艺流程 我国黄金资源储量丰富,分布较广,黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进,促进了我国黄金工业的发展。目前我。国黄金产量居世界第五位,成为产金大国之一 黄金的冶炼过程一般为: 预处理、浸取、回收、精炼。 1. 黄金冶炼工艺方法分类 1.1 矿石的预处理方法 分为: 焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2 浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中,物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法(又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺)与非氰化法(又分: 硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法)。 1.3 溶解金的回收方法 分为: 锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4 精炼方法主要有全湿法,它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2. 矿石的预处理随着金矿的大规模开采,易浸的金矿资源日渐枯竭,难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿。因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿,通常又称为难浸金矿或顽固金矿,它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此,通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。

2.1 焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分解,使金粒暴露出来,使含碳物质失去活性。它是处理难 浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单,操作简便,适用性强,缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧,可控制砷和硫的污染;加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中,国内研发的用回转窑焙烧脱砷法,哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法,微波照射预处理法,俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2 化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化,如常压加碱氧化,在碱性条件下,将黄铁矿氧化成Fe(SO ),23砷氧化成As(OH)和AsO,后者进一步生成砷酸盐,可以脱除。主要的氧化剂 323 有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法,通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程,可采用酸性或碱性条件。 加压氧化法具有金回收率高(9O% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点,处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。加压氧化包括高压氧化、低压氧化和高温加压氧化。如加压硝酸氧化法,用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸,使包裹金充分解离,金的浸出率在95% 以上,缺点是酸耗较高。 2.3 微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化,它是利用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预处理方法。目前,细菌浸出可用于处理矿石和精矿,对精矿一般 采用搅拌浸出,对于低品位矿石则多采用堆浸。 所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌,目前已在工业上获得应用。氧化亚铁硫

黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程实用手册

黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程? 黄金首饰加工工艺知识和工艺流程 黄金首饰的一般加工工艺流程:熔金f倒模f抛光f执模f压光f车花f QC(检测)f成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介 ――熔金:利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的(未锻造)黄金,使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。 ――倒模:利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。 ――抛光:使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。 ――执模:利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤,以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。 ——压光:用玛瑙笔接触金面并磨擦工件,使工件表面产生光亮。 ――车花:使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。 黄金首饰损耗原因及环节:熔金一一倒模一一抛光一一执模一一压光一一车花损耗原因:熔金时产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多)。烧铸过程锉、修整外形等工序造成的损耗车花时微碎粒流失损耗。 常见的黄金首饰加工工艺 一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。

二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。 三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺,机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、 冲压工艺、机链工艺等,表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。 常见的黄金首饰加工工艺细分 1.手工加工工艺 花丝工艺 花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝,然后把拉成的丝合股拧起来(业内叫搓花丝),制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型,各个形状的部件攒在一起,撒上焊药粉过火,即焊起来连接成某种整体造型。这个整体造型被称为“黑胎”,黑胎经过稀酸清洗,还须进行点银、烧蓝、镀金或镀银等后续处理,最后成为一件成品。花丝首饰纤细、精巧,富有内涵,近视效果极好。 2.机器加工工艺 (1)失蜡浇铸工艺 失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺,失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。浇涛工艺适合凹凸明显的首饰形态,并且可以进行大批量的生产。 失蜡浇铸加工工艺的流程为:制作金属模型一一压制胶模一一注蜡模一一植蜡树一一灌制石膏模一一铸件浇铸。

黄金冶炼行业三废处理综述

黄金冶炼行业三废处理综述 目前,黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极,金阳极电解生产黄金。湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。 氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。一、氰化废水的处理方法 目前,黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺,然而氰化提金生产过程中会产生大量含氰废水,如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。其矿石组成和生产工艺作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为:CN-、SCN-、Au(CN)2-、Cu(CN)42-、Fe(CN)42-、Ni(CN)42-、Zn(CN)42-等。含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。 1.1化学法 1、氯氧化法 氯氧化法于1942年开始应用于工业生产,至今已有60多年了。该方法比较成熟。中国许多黄金矿山应用该方法处理氰化废水。 福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。碱氯氧化法中,使用的碱是廉价的石灰,使用漂白粉产生有效氯,由此去除废水中残余的总氰,去除率达到97.4%;混凝沉降法使用3种物质共同处理重金属,去除率达到98%以上,尤其对Cu离子和Zn离子去除率可达到100%。采用该废水处理工艺,可去除废水中悬浮物。 在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水,研究结果表明,二氧化氯在pH值为2~12范围内,都能较彻底地处理废水中的游离氰。在高pH值下,二氧化氯能处理铁氰络合物,在pH值为11.23时,铁氰络合物去除率达78. 8%。 2、酸化回收法 酸化回收法已有60多年的应用历史。早在1930年,国外某金矿就采用这种方法处理含氰废水,其所采用的HCN吹脱(或称HCN气体发生)设备是填料塔,与现有的设备基本相同,但HCN气体吸收设备是隧道式,与现在的吸收塔

(完整word版)初三化学_第五章_金属的冶炼和利用知识点,推荐文档

△ △ 第五章金属的冶炼和利用第一节金属的性质与利用 一、金属的物理性质 大多数金属为银白色(铜为紫红色、金为黄色、铁粉为黑色)、有金属光泽、常温下为固体(汞为液体)、硬度大、熔沸点高、能导电导热、有延展性 问题:黄铜和黄金外观很相似,你们可用哪些方法将它们鉴别出来? 方法:测密度、硬度等(物理方法) 火烧,变黑的为黄铜,不变色的为黄金。(化学方法) 二、金属的化学性质 (1)金属与氧气的反应 常温下,铝和氧气也能反应,在表面形成一层致密的氧化铝膜。在加热条件下,铁、铜等很多金属都能跟氧气化合生成金属氧化物。 活动与探究:在酒精灯火焰上加热铜丝,观察现象 现象:铜丝表面变黑 2Cu+O2=2CuO 总结:实验表明:绝大多数金属能与氧气反应,但反应的难易程度不同和剧烈程度不同。表达式:金属+氧气→金属氧化物(化合反应) ①铝在常温下能与氧气反应,那么我们用的铝制餐具不易生锈而铁制品却容易生锈呢? ②为何不宜用钢刷来擦洗铝制餐具呢? (2)金属与酸(稀盐酸或稀硫酸)的反应 观察与思考:在试管中分别加入少量镁带、锌、铜片、铁,再分别加少量稀盐酸或稀硫酸,观察各组物质是否反应,有没有气泡,有没有放热现象,反应速度如何,完成反应方程式。Mg+2HCl=MgCl2+H2金属表面有气泡。 Fe+2HCl=FeCl2+H2 金属表面有气泡,溶液由无色变成浅绿色。 Zn+2HCl=ZnCl2+H2 铁、镁、锌能和稀盐酸或稀硫酸反应时剧烈程度不同。____反应最剧烈,其次是_____,然后是_____ (3)由此推出,金属活动性顺序__________________ 小结:绝大数金属能与稀盐酸或稀硫酸反应,但反应的剧烈程度不同。 哪个反应最适合实验室制取氢气?为什么? 金属+酸→盐+氢气(置换反应) (3)铁与硫酸铜的反应(金属与盐溶液的反应) 活动与探究:铁与硫酸铜的反应

冶炼金属的方法归纳

冶炼金属的方法归纳 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

冶炼金属的方法归纳 王志荣 冶炼金属是从矿石中提取金属单质的过程,除物理方法外,金属的冶炼都是使金属从化合态转化为游离态的化学过程。根据金属的化学活动性不同,工业上冶炼金属一般有以下几种方法: 一. 物理方法 用于提取最不活泼的金属。Au、Pt等金属在自然界中主要以单质形式存在,可用物理方法分离得到。如“沙土淘金”就是利用水冲洗沙子,将沙土冲走,剩下密度很大的金砂,再进一步分离便可得到金属金(Au)。 二. 化学方法 绝大多数金属均用化学法提取。这些金属冶炼的本质是用还原剂使矿石发生还原反应(或加热使金属元素还原),具体有以下三种: 1. 电解法 该法适合冶炼金属活动性很强的金属,因为这类金属不能用一般的还原剂使其从化合物中还原出来,只能用通电分解其熔融盐或氧化物的方法来冶炼。 对于某些不活泼金属,如铜、银等,也常用电解其盐溶液的方法进行精炼。 如电解精炼铜,用硫酸铜(或氯化铜)溶液作为电解液,粗铜(含锌、铁、镍、银、金等杂质)铜板作为阳极,用纯铜薄钢板作为阴极。 总反应: 2. 热还原法 该法可冶炼较活泼的金属,碳、一氧化碳、氢气、活泼金属等是常用的还原剂。 (1)用碳作还原剂(火法冶金)(缺点:易混入杂质,污染大)

(2)氢气作还原剂(优点:得到的金属较纯,污染小,但价格较贵) (3)用一氧化碳作还原剂(缺点:有污染) (4)用比较活泼的金属作还原剂(缺点:易形成合金) (铝热反应) 3. 热分解法 有些金属仅用加热的方法就可以从矿石中得到,用该法可冶炼某些不活泼金属。 如工业上用焙烧辰砂矿(HgS)的方法制取汞: 受热分解均可得到Hg和Ag: 从矿石中提炼金属一般要经过三个步骤:(1)矿石的富集;(2)冶炼;(3)精炼。金属冶炼的方法与金属的活动性顺序有相关性,即:

黄金工艺介绍

黄金首饰的一般加工工艺流程: 熔金T倒模T抛光T执模T压光T车花-QC (检测)T成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介: ( 1)熔金: 利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的(未锻造)黄金,使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。 ( 2)倒模: 利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。 ( 3)抛光: 使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。 ( 4)执模: 利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤,以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。 ( 5)压光: 用玛瑙笔接触金面并磨擦工件,使工件表面产生光亮。 ( 6)车花: 使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。 2、黄金首饰损耗原因及环节: 熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因: ①熔金时产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多)。 ②烧铸过程③ 锉、修整外形等工序造成的损耗④ 车花时微碎粒流失损耗。 K (黄)金首饰加工工艺知识及工艺流程:

进口黄金—啤蜡模—种树—灌粉印模—焗粉—配料—倒模—滚筒抛光—执模T炸金T研磨机抛光—车花—执边—打磨—电金—QC (检测)—成品 1、入库主要生产工艺流程简介: (1)啤蜡模: 按客户所订款式规格要求,将出蜡机内的蜡灌到胶模(模具)内,啤成符合要求的蜡模。 (2)种树: 将蜡模焊接到蜡杆(俗称到树杆)上。 (3)灌粉印模: 将焊好的蜡模树放入钢筒内,灌入石膏粉(俗称注粉),并用抽真空机抽去粉内的空气气泡,以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼(小孔)。 (4)焗粉: 将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡(高温挥发)使粉温达到K金倒模温度(约680C左右),需时8小时左右。 (5)配料熔金: 将足金原料与补口(用于K金首饰的一种合金原料)按比例混合熔在一起形成K金 料,如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。 (6)倒模: 将K (黄)金料按每盅工件所需的重量,放到真空吸索倒模机或离心倒模机,经过1100 度高温熔成液体后,将粉盅(装已焗粉的盅)内的工件挟到倒模机内,利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中,倒模成所需K金托。 ( 7)滚筒抛光: 将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。 ( 8)执模:

黄金选矿与加工技术综

黄金选矿与加工技术 2010-03-13 金在矿石中的含量极低,为了提取黄,需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使分离出来。黄选矿中使用较多的是重选和浮选,重选法在砂生产中占有十分重要的地位,浮选法是岩矿山广为运用的选矿方法,目前我国80%左右的岩矿山采用此法选,选矿技术和装备水平有了较大的提高。 (一)黄破碎与磨矿 据调查,我国选厂多采用颚式破碎机进行粗碎,采用规范型圆锥碎矿机中碎,而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选厂大多采用两段一闭路碎矿,大型选厂采用三段一闭路碎矿流程。 为了提高选矿生产能力,挖掘设备潜力,对碎矿流程进行了改造,使磨矿机的利用系数提高,采取的主要措施是实行多碎少磨,降低入磨矿石粒度。 (二)重选 重选在岩矿山应用比较广泛,多作为辅助工艺,在磨矿回路中回收粗粒,为浮选和氰化工艺创造有利条件,改善选矿指标,提高的总回收率,对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选厂采用了重选这一工艺,平均总回收率可提高2%~3%,企业经济效益好,据不完全统计,每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省(区)亦取得好的效果,采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄矿山来看,浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)适于采用,今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程,提倡能收、早收的选矿原则。

(三)浮选 据调查,我国80%左右的岩矿山采用浮选法选,产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提的日益发展和企业为提高经济效益,减少精矿运输损失,近年来产品结构发生了较大的变化,多采取就地处理(当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题,迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展,在黄生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展,浮选回收率也明显提高。据全国40多个选厂,浮选工艺指标调查结果表明,硫化矿浮选回收率为90%,少数高达95%~97%。氧化矿回收率为75%左右。个别的达到80%~85%。近年来,浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多,效果明显。阶段磨浮流程,重—浮联合流程等,是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西矿采用重—浮联合流程,进行阶段磨矿阶段选别,获得较好指标,回收率提高6%以上;焦家矿、五龙矿、文峪矿、东闯矿等也取得一定的效果。又如新城矿,原流程为原矿直接浮选,由于含泥较高(矿石本身含泥高,再加采矿尾砂胶结充填强度不够,带入部分泥砂)使选矿指标连续下降。经考查实验,采用了泥砂分选工艺流程,回收率由93.05%提高到95.01%,精矿品位135g/t提高到140g/t,稳定了生产。厂峪矿由于原矿品位逐年下降,因此使浮选指标降低,经与沈阳黄学院等单位合作实验研究采用分支浮选工艺,提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果(于1988年1月黄总公司通过了技术鉴定),为浮选工艺改造得到了新的启示。当然,浮选法和其他方法一样不是万能的,不可能对所有含矿石都有效,主要还要考虑矿石性质,在选择工艺流程时,需进行多方面的论证和实验。 近几年来,为提高分选效果,在工艺不断改进的同时,对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究,在加药实现自动控制方面也有新的进展。 (四)提工艺 1.混汞法提 混汞法提工艺是一种古老的提工艺,既简便,又经济,适于粗粒单体的回收。我国不少黄矿山还沿用这一方法。随着黄生产的发展和科学技术进步,混汞法提

黄金工艺介绍

黄金首饰的一般加工工艺流程:熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC(检测)→成品 入库黄金首饰主要生产工艺流程简介: (1)熔金:利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的(未锻造)黄金,使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。 (2)倒模:利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。(3)抛光:使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。 (4)执模:利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤,以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。 (5)压光:用玛瑙笔接触金面并磨擦工件,使工件表面产生光亮。 (6)车花:使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。 2、黄金首饰损耗原因及环节:熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因: ①熔金时产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多)。 ②烧铸过程 ③锉、修整外形等工序造成的损耗 ④车花时微碎粒流失损耗。 K(黄)金首饰加工工艺知识及工艺流程:进口黄金→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC(检测)→成品 1、入库主要生产工艺流程简介: (1)啤蜡模:按客户所订款式规格要求,将出蜡机内的蜡灌到胶模(模具)内,啤成符合要求的蜡模。 (2)种树:将蜡模焊接到蜡杆(俗称到树杆)上。 (3)灌粉印模:将焊好的蜡模树放入钢筒内,灌入石膏粉(俗称注粉),并用抽真空机抽去粉内的空气气泡,以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼(小孔)。 (4)焗粉:将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡(高温挥发)使粉温达到K金倒模温度(约680℃左右),需时8小时左右。 (5)配料熔金:将足金原料与补口(用于K金首饰的一种合金原料)按比例混合熔在一起形成K金料,如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。 (6)倒模:将K(黄)金料按每盅工件所需的重量,放到真空吸索倒模机或离心倒模机,经过1100度高温熔成液体后,将粉盅(装已焗粉的盅)内的工件挟到倒模机内,利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中,倒模成所需K金托。 (7)滚筒抛光:将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。 (8)执模:将已滚筒抛光好的空金托,按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整,使之达到平滑、无沙眼(小孔)。 (9)炸金、研磨机抛光:利用一些化学原料(氰化钾等)的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉,并用磁力研磨机进行抛光。 (10)车花:使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。 (11)执边:将已镶石的半成品的边、爪再修整,以便打磨。

现代黄金冶炼方法第一幅

1、黄金概述 黄金是一种贵金属,黄金有价,且价值含量比较高,“金碧辉煌”、“真金不怕火炼”、“书中自有黄金屋”等赞美之词无不表达黄金在人们心目中的崇高位置。要参与未来黄金投资,在黄金市场中获得投资增值、保值的机会,就必须对黄金属性、特点及其在货币金融中的作用有所了解。金是金属王国中最珍贵的,也是最罕最有的一种。金属可分为两大类:铁质的(FERROUS)和不含铁质类(NONEFRROUS)。铁质类的金属包括纯铁和钢,都是产量较多和便宜的金属。不含铁质类可分为3组:贵重金属、基本金属和合金。制造首饰乃用不含铁质类的金属。金的质地纯净,拥有娇人的特性,是最受人们欢迎的金属。地质学家的分析报告指出,除了在1802年才发现的钽(TANTALUM)之外,金是世上最罕有的金属,这更证明金的罕有性。 2、现代黄金冶炼方法 黄金的冶炼,分火法冶炼和湿法冶炼两种,是将选矿过程中产生的毛金和金精矿经氢化置换后所得的金泥进行粗炼和精炼,最终得到纯金。精炼出的黄金成色,纯度可达99.99%,符合国际硬通货的标准。火法冶炼 火法冶炼又称为干式冶炼,分毛金冶炼和金泥冶炼,金泥冶炼是把金泥与化学药剂一起在炉中加热至高温,使其熔化为液体,金沉积冷却成合质金。然后再将合质金精炼提纯。 湿法冶炼 湿法冶炼即通过除铜锌,分银,浸金和还原金,沉银置换等工序。

以化学方法从金泥中提取金银。湿法冶炼使金的回收率由原来的99%提高至99.99%,为氰化金泥提出金银开创了新途径,是黄金冶炼史上的又一次革命。 3、冶炼工艺流程 1、金银泥预处理 将金银泥加入到稀硝酸溶液中,金银泥中的银及杂质一起被浸出到溶液中,浸出结束后,进行液固分离,固体硝酸浸渣送下一工序浸金,液体送去沉银置换。 2、王水溶金 经过预处理后的浸渣,金得到富集,根据金溶于王水这一化学性质,将浸渣加入到配置好的王水溶液中,使金充分溶解于王水溶液中。 3、沉银置换银 浸银后的硝酸浸液,加入食盐使硝酸浸液中的银沉淀完全,形成浆状氯化银,将浆状氯化银充分洗涤后,加入铁粉进行置换,获得银粉。 4、还原金 含金王水溶液经过脱硝后,开始通入二氧化硫气体,利用二氧化硫的还原性将金从溶液中还原出来,获得金粉。 5、铸锭 将金粉、银粉按要求铸造成金锭和银锭。

金属常见冶炼方法

金属常见冶炼方法文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

金属常见冶炼方法 一、电解法 金属活动顺序表中金属的冶炼如: (熔融) (熔融) [生成的O2与阳极炭棒反应生成CO、CO2,所以应不断补充阳极炭棒,冰晶石 ()为助熔剂。] 二、热还原法 金属活动顺序表中金属的冶炼。 (1)用作还原剂 (制很纯的还原性铁粉,这种铁粉具有很高的反应活性,在空中受撞击或受热时会燃烧,所以俗称“引火球”。) (2)用C(焦炭、木炭)、CO作还原剂。如: (我国是世界上冶炼锌最早的国家,明朝宋应星在《天工开物》一书中有记载) (3)作还原剂(铝热剂)冶炼难熔的金属

(4)用等活泼金属为还原剂冶炼Ti等现代的有色金属。 (熔融) (熔融) 钛是银白色金属,质轻和机械性能良好,耐腐蚀性强,广泛应用于化学工业、石油工业、近代航空、宇航、以及水艇制造中,被称为“空中金属”、“海洋金属”、“陆地金属”。医学上利用它的亲生物性和人骨的密度相近,用钛板、钛螺丝钉制作人工关节、人工骨,很容易和人体肌肉长在一起。所以又被称为“亲生物金属”。钛的合金(如钛镍合金)具有“记忆”能力,可记住某个特定温度下的形状,只要复回这个温度,就会恢复到这个温度下的形状,又被称为“记忆金属”。此外,钛还可制取超导材料,美国生产的超导材料中的90%是用钛铌合金制造的。由于钛在未来科技发展中的前景广阔,又有“未来金属”之称。 三、加热法 等不活泼金属的冶炼,可用加热其氧化物或锻烧其硫化物的方法。如: 唐代李白的秋浦歌:炉火照天地,红星乱紫烟。郝郎明月夜,歌曲动川寒。秋浦:在今安徽省池洲市西,当时产银、铜。郝郎指冶炼工人。 四、物理提取——富集

黄金的冶炼工艺流程

黄金的冶炼工艺流程简介 摘要:我国黄金资源储量丰富,分布较广,黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进,促进了我国黄金工业的发展。目前我国黄金产量居世界第五位,成为产金大国之一。黄金的冶炼过程一般为:矿石的预处理、矿石的浸取、溶解金的回收、黄金的精炼。 关键词:黄金冶炼 一、矿石的预处理 随着金矿的大规模开采,易浸的金矿资源日渐枯竭,难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿。因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。矿石的预处理方法分为:焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 焙烧法是将砷、锑硫化物分解,使金粒暴露出来,使含碳物质失去活性。它是处理难浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单,操作简便,适用性强,缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧,可控制砷和硫的污染;加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中,国内研发的用回转窑焙烧脱砷法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化,如常压加碱氧化,在碱性 条件下,将黄铁矿氧化成Fe 2(SO ) 3 ,砷氧化成As(OH) 3 和As 2 3 ,后者进一步生成砷酸盐,可 以脱除。主要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法,通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程,可采用酸性或碱性条件。加压氧化法具有金回收率高(90% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点,处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。 微生物氧化法和其他预处理方法,在这里就不做详细表述了。 二、矿石的浸取 金的化学性质非常稳定,通常情况下不与酸、碱反应,但与混合酸和一些特殊试剂反应生成可溶性配合物。从含金矿石中提取金的方法有多种,具体选择哪种方法取决于矿石的化学组成、矿物组成、金的赋存状态及对产品的要求。浸取分为物理方法、化学方法两大类。 物理方法分为混汞法、重选法、浮选法。混汞法是回收粗粒单体金的有效方法。该方法是将含黄金的矿石与汞碾磨,使Au溶于汞中成金汞齐,再将汞蒸发便得到粗金。混汞法提金收率在50%—60%之间,该法对高品位黄金矿处理比较适合。重选法是利用黄金与脉石的密度差异进行重力分选的方法,是人们从金矿中回收黄金的最古老的方法。重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中,主要用于磨矿回路回收粗粒单体金,对砂矿的提金该法占主导。浮选法是一种重要而有效的富集金属矿的方法。该法很适宜回收0.84mm的金粒。冶炼低品位金矿和金矿尾矿常用此法,该法对含金、铜、铅、锌的硫化矿也适用。 化学方法分为氰化法(又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺)与非氰化法(又分:硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法)。 氰化助浸工艺主要有富氧浸出和液相氧化剂辅助浸出,如添加过氧化氢或高锰酸钾,氨 氰助浸,加温加压助浸,加Pb(NO 3) 2 助浸等。富氧浸出和过氧化物助浸:添加氧化剂可提高 金的浸出率,缩短浸出时问,减少氰化物消耗。因此,在氰化浸出过程中,通过改善供氧条件,如加大充气量,充氧,加氧炭浸和加氧树脂浸出等提高矿浆中溶解氧的含量,从而提高金的浸出效果。氨氰助浸:在氰化时加入氨,使Au在形成Au(CN) 2 -的同时生成铜氨配离子 Cu(NH 3) 4 +,有利于金的浸出和铜的沉淀,而且使氰化物得到有效利用。加温加压助浸和加 Pb(N0 3) 2 助浸,在这里就不做详细表述了。 堆浸工艺,在这里就不做详细表述了。

黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程实用手册

黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程实用手 册 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程 黄金首饰加工工艺知识和工艺流程 黄金首饰的一般加工工艺流程:熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC(检测)→成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介 ——熔金:利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的(未锻造)黄金,使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。 ——倒模:利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。 ——抛光:使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。 ——执模:利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤,以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。 ——压光:用玛瑙笔接触金面并磨擦工件,使工件表面产生光亮。 ——车花:使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。 黄金首饰损耗原因及环节:熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因:熔金时产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多)。烧 铸过程锉、修整外形等工序造成的损耗车花时微碎粒流失损耗。 常见的黄金首饰加工工艺 一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。 二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。

三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺,机器加工工艺包括失蜡浇铸工 艺、冲压工艺、机链工艺等,表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。 常见的黄金首饰加工工艺细分 1.手工加工工艺 花丝工艺 花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝,然后把拉成的丝合股拧起来(业内叫搓花丝),制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型,各个形状的部件攒在一起,撒上焊药粉过火,即焊起来连接成某种整体造型。这个整体造型被称为“黑胎”,黑胎经过稀酸清洗,还须进行点银、烧蓝、镀金或镀银等后续处理,最后成为一件成品。花丝首饰纤细、精巧,富有内涵,近视效果极好。 2.机器加工工艺 (1)失蜡浇铸工艺 失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺,失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。浇涛工艺适合凹凸明显的首饰形态,并且可以进行大批量的生产。 失蜡浇铸加工工艺的流程为:制作金属模型——压制胶模——注蜡模——植蜡树——灌制石膏模——铸件浇铸。 (2)冲压工艺 冲压工艺也称模冲、压花,是一种浮雕图案制造工艺。其步骤为:先根据一个母模制出一个模子,然后通过压力在金属上制出浮雕图案。冲压工艺流程:压印图案、成型(弯曲)、将各连结合起来(通常用焊料)。

黄金冶炼厂施组

工程名称:塔中泽拉夫尚有限公司5吨/年黄金冶炼厂工程 建设单位:塔中泽拉夫尚有限公司 监理单位:上杭县紫金工程建设监理有限公司 施工单位:烟建集团有限公司 设计单位:厦门紫金工程设计有限公司 计划开竣工日期:2011年5月1日到2011年10月31日 1 编制依据 1.1塔中泽拉夫尚有限责任公司5吨/年黄金冶炼厂施工合同。 1.2塔中泽拉夫尚有限责任公司5吨/年黄金冶炼厂土建、安装工程施工图纸及设计说明、工程地质勘察报告、图纸会审。 1.3现场勘察情况。 1.4国家现行有关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度,行业规定,地方规定及政府文件,公司技术资料、各种管理制度及质量体系文件。 1.5工程预算及招投标中的报价系数。 1.6公司的技术力量和机械设备情况。 1.7与本工程类型相似工程的施工经验及施工资料。 2 工程概况 2.1工程特点 2.1.1工程性质及作用:本工程主体为钢筋砼框架结构,用于黄金冶炼。质量目标:达到《国家建筑工程施工质量验收规范》的合格等级标准。计划开竣工日期: 2011年5月1日开工;2011年10月31日竣工。实际开、竣工日期以双方认可的开、竣工日期为准。 2.1.2建筑、结构特征:黄金冶炼厂工程包括黄金冶炼厂及废水处理两个单体工程,其中黄金冶炼厂占地面积2424.99平方米,建筑面积3758.03平方米,±0.000相当于绝对标高130 3.53米,地上二层,建筑高度12.4米,屋面防水等级为二级,结构形式为钢筋砼独立基础、框架结构,抗震设防烈度为8度,结构安全等级二级,合理使用年限50年;废水处理占地面积400.75平方米,建筑面积400.75平方米,±0.000相当于绝对标高1298.20米,地上一层,建筑高度5.9米,屋面防水等级三级,结构形式为钢筋砼独立基础、框架结构,抗震

黄金冶炼简介

黄金冶炼:随着我国黄金事业的飞速发展,易处理金矿资源逐渐减少,难处理金矿资源急待开发,特别是对于含砷、碳、锑及微细粒浸染状金矿石的开发利用已摆到议事日程上来。自20世纪70年代以来,我国在黔、桂、滇和陕、甘、川两个金三角地区相继探明了一大批大中型有害杂质含量高、微细浸染型金矿床,如贵州戈塘、烂泥沟、紫木凼及甘肃碌曲等。据资料统计已探明黄金金属储量近千吨,潜在经济价值近800亿元。 目前,国内外已掌握的难选冶金矿石冶炼工艺主要有:压热氧化法、微生物氧化法、焙烧氧化法等对浮选金精矿进行预处理。压热氧化法在我国山东金翅岭黄金冶炼厂已经成功应用;微生物氧化法在辽宁天利金业有限责任公司已经成功应用,焙烧氧化法在甘肃鹿峰金矿也得到成功尝试。以上几种工艺各有千秋和局限,压热氧化法仅能处理富集后的精矿、设备投资大、材质要求高、操作要求严格等不利因素;微生物氧化法仅能处理富集后的精矿、技术要求高;焙烧氧化法可以处理原矿或者金精矿,特别是对于含碳金矿石具有明显优势该种工艺方法环保方面要求严格。 目前我国黄金行业利用生物氧化、氰化浸出处理含砷金精矿的工艺技术已经成熟、通过了国家技术鉴定,达到了国际领先水平。 辽宁天利金业公司由我院设计的冶炼工艺流程为:一段磨矿分级+生物氧化+固液分离+中和处理+氰化浸出+逆流洗涤+锌粉置换、冶炼提纯等。 几年来长春黄金设计院、长春黄金研究院在中国黄金集团公司

的领导下、在有关科研单位和生产企业的密切配合协助下。经过科技攻关,对固硫、固砷原矿焙烧工艺技术及焙烧设备进行了系统优化与改进,使得原矿焙烧工艺日渐成熟,已具备了工业化应用条件。 新开发的原矿焙烧工艺流程相对简单,工艺环节少,便于掌握、控制,设备投资小,动力消耗低,适合我国国情,有利于推广应用。贵州金兴黄金矿业公司由我院设计的冶炼工艺流程为:两段一闭路碎矿+一段干式磨矿+一段焙烧+焙砂水淬+焙砂再磨+氰化浸出+炭 浆吸附+解吸电解+金泥冶炼工艺。 冶炼提纯 目前我国黄金行业主要应用的黄金提纯工艺为:火法冶炼和湿法冶炼。 火法冶炼主要用于含金量40%以上的金泥,湿法冶炼应用范围广,目前已广泛应用。 目前推广采用的黄金冶炼提纯的新技术为水氯法和电解法。 水氯法主体工艺流程 硝酸除杂—氯化浸金—还原—硝酸除杂—熔铸金锭。 该工艺特点为:工艺流程简单,配置紧凑,设备选择先进合理,厂房占地小、投资少。 操作技术易掌握,生产环境好,作业周期短。 金银分离彻底,金产品纯度大于99.95%;银产品纯度大于 99%。 作业过程基本实现机械化,工人劳动强度低。

黄金冶炼工艺流程

黄金冶炼工艺流程 令狐采学 我国黄金资源储量丰富,散布较广,黄金冶炼办法很多。其中包含惯例的冶炼办法和新技术。冶炼办法、工艺的改进,增进了我国黄金工业的成长。目前我国黄金产量居世界第五位,成为产金年夜国之一。 黄金的冶炼过程一般为:预处理、浸取、回收、精炼。 1.黄金冶炼工艺办法分类 1.1矿石的预处理办法 分为:焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理办法。 1.2浸取办法 浸取分为物理办法、化学办法两年夜类。其中,物理办法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学办法分为氰化法(又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺)与非氰化法(又分:硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法)。 1.3溶解金的回收办法 分为:锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收办法。 1.4精炼办法 主要有全湿法,它包含电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2.矿石的预处理

随着金矿的年夜规模开采,易浸的金矿资源日渐枯竭,难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿。因此,难处理金矿的预处理办法成为以后黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿,通常又称为难浸金矿或顽固金矿,它是指即使经过细磨也不克不及用惯例的氰化法有效地浸出年夜部分金的矿石。因此,通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。 2.1焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分化,使金粒流露出来,使含碳物质失去活性。它是处理难浸金矿最经典的办法之一。焙烧法的优点是工艺简单,操纵简便,适用性强,缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧,可控制砷和硫的污染;加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国创造的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中,国内研发的用回转窑焙烧脱砷法,哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法,微波照射预处理法,俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2化学氧化法 化学氧化法主要包含常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而成长起来的一种办法。常温常压下添加化学试剂进行氧化,如常压加碱氧化,在碱性条件下,将黄铁矿氧化成Fe2(SO )3,砷氧化成As(OH)3和As203,后者进一步生成砷酸盐,可以脱除。主要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高

黄金冶炼方法

古人除了淘金沙,就是以燔火爆石的办法采炼黄金。用燃烧的木头烧矿石,再泼以冷水,矿石热胀冷缩爆裂破碎。采金者再将其研磨成粉,以水用碗筛淘。这种淘金方法是古代人采金的主要方法,今天早已绝迹。20世纪初,曾有人在山上发现一些古老矿洞,发现洞中岩石上仍残留有灼烧的痕迹,洞底残存木炭、木锤、铁凿和泥碗、陶碗等遗物。 继火烧水泼炼金术之后,人们又发明了土法炼金。人在井下开采出金矿石以后,把矿石放进筐里,像打水一样用辘轳把筐提出来。然后再用锤子把矿石砸成小块,放在石磨上磨,磨成玉米面那样粗细的粉,再用水进行拉溜,让金砂沉到水底,再用火烧进行炼金。 现代黄金生产过程全部采用机械化、电脑控制,自动化生产。根据地质队用钻打出的矿石岩芯,化验出黄金在底下哪一层、多少米,然后开采。现在开采用的是提升井架,把地下几百米深的矿石提出来。然后用矿车将矿石送到选矿车间,用破碎机进行一级一级的破碎。破成小石子的矿石再经过皮带走廊送到圆锥磨和球磨机,磨到玉米面那样的粗细,进入搅拌槽,加入黄药和浮选油到浮选机进行浮选。这种方法和过去依靠黄金的比重的土法炼金不同,黄药、浮选油和黄金发生反应,形成气泡,含金的金属附着在气泡上面,将气泡刮出来进行干燥,就形成金精矿。金精矿的品位比较高,一吨含三四十克黄金。然后把金精矿送到球磨机再磨,通过进出槽进行最后的冶炼,分别提取金、银、铜各种金属。 1、黄金矿山金的就地冶炼 70年代以前,黄金生产处于初步发展阶段,除少数矿山开始采用氰化法提金工艺外,矿山就地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼,以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料就地冶炼,就地产金量仅占总产量的30%,70%的金依靠有色冶炼厂回收。 1970年以后,黄金生产逐步发展,氰化法提金工艺日益广泛地应用,矿山就地产金量日渐增多,1985年矿山成品金的产量已占全国黄金产量的70%,选厂产出的精矿产品大部分就地氰化冶炼产出成品金。

有色金属冶炼及黄金选冶安全技术参考文本

有色金属冶炼及黄金选冶安全技术参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

有色金属冶炼及黄金选冶安全技术参考 文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (一)有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点及主要危 害因素 1.有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点 有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身 的特性,可以采用多种方法进行冶炼,包括火法冶金、湿 法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说,以 火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大 类,第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼,属于这一类的金 属有铜、镍;第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后, 进行炭热还原生产金属,属于这一类的金属有锌、铅、 锑;第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸

出,然后用电积法从溶液中提取金属,属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程,一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼,银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。 我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程,对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行,为确保操作人员和设备的安全,必须特别注意安全防护措施的落实,努力提高机械化和自动化水平。冶金工业也是污染最严重的行业,在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量的废渣、废水、废气,易于污染环境和破坏生态平衡,必须有完善的“三废”治理工程加以处理和利用,还有噪声、振动、恶臭、放射线和热污染等,破

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