双向水泥搅拌桩方案

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、施工安排 (3)

四、施工准备与资源、设备配置计划 (4)

五、双向水泥土搅拌桩施工工艺 (8)

六、质量保证措施 (12)

七、安全文明施工保证措施 (14)

一、工程概况

1、工程概况

本工程为余杭塘路（丰潭路-紫金港路西侧）01标工程，工程范围西起蒋村六号路桩号K0+065.723，东至紫荆花路路口以西桩号K1+200处，道路全长约1134米，为城市主干路。道路工程部分道路采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。双向水泥搅拌桩数量、规格详见下附图：

2、地质情况

场地浅部主要为软弱土层，中下部为软硬交替分布的层状土层，以粘性土为主，底部为泥质粉砂岩岩层。根据钻探揭露及经原位测试和室内试验结果，依据工程特性及成因条件，将场区地基土划分为 11 个工程地质层，共计 21 个亚层，涉及双向水泥搅拌桩的土层分布特征如下:

①2 杂填土：灰、黄灰夹黄色，湿，松散状，含 25～40%的碎砖砾石，少量

有机质和生活垃圾等，其余以粉质粘土充填。该层土性质及厚度变化大，层厚为 0.70～5.30m。全线大部分布。

①3 素填土：黄灰色，湿，松散状，含少量碎砖砾石，少量有机质及植物根

茎等，呈粉质粘土性。层厚为 0.70～4.10m。局部缺失。

①4 淤填土：灰、灰黑色，饱和，松软状，含较多有机质、植物腐殖质。层

厚 0.30～2.70m，局部分布。

②2 层粘土：黄灰色，饱和，软塑状，含少量氧化铁。无摇振反应，切面较光滑光泽反应一般，干强度高，韧性高。层厚为 0.30～4.80m。局部缺失。

③1 层淤泥、淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑状，含有机质、腐殖质及云母

碎屑，无摇振反应，切面光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚为

0.40～6.20m。局部分布。③2 层淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑状，含有机质、腐殖质及云母碎屑，无摇振反应，切面较光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚为 1.60～7.80m。局部缺失。

④1 层粉质粘土：灰黄、灰绿色，饱和，软可塑状，含少量云母碎屑，层间

夹有少量粉土薄层。无摇振反应，切面略光滑，光泽反应弱，干强度高，韧性中等。层厚为 1.70～5.10m。局部分布。

④2 层砂质粉土夹粘质粉土：褐黄色、灰绿色，湿，稍密状，含少量云母碎屑，摇振反应中等，切面较粗糙，无光泽，干强度低，韧性低。层厚为 2.00～

10.30m。局部分布。

④3 层粉质粘土：灰黄、灰绿色，饱和，软塑状，含少量云母碎屑，层间夹

有较多粉土薄层。无摇振反应，切面略光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚为 0.60～1.90m。局部分布。

⑥2 层粘土：褐黄、灰黄色，饱和，硬可塑状，含氧化铁，无摇震反应，切

面光滑，有光泽，干强度高，韧性高。层厚为 7.20～18.60m。全线分布。

3、设计概况

双向水泥搅拌桩采用强度为42.5普通硅酸盐水泥。桩体90天无侧限抗压强度1.4MPa，28天无侧限压强0.84MPa，水灰比0.5，水泥掺量15%。掺水泥重0.2%的木质钙，水泥重2%的生石膏粉。桩体采用2搅2喷工艺施工，桩长15M 以内时喷浆压力不小于0.6MPa，大于15m喷浆压力不小于1.0MPa。根据设计要求进行施工工艺参数试验，同一工程地质条件下试桩应不小于3根，试验桩应与工程桩一致。

二、编制依据

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB20202-2002

《杭州市余杭塘路（丰潭路~紫金港路西侧）工程01标段施工设计图》

《杭州市余杭塘路（丰潭路~紫金港路西侧）工程01标段施工组织设计》

三、施工安排

（一）、工程目标

1、施工质量目标

满足设计、规范对工程的各项质量要求，确保搅拌桩达到一次交验合格，达到预期目标。

2、施工工期目标

为确保道路工程能顺利完成，根据工程整体进度计划，双向水泥搅拌桩的施工工期为：2014-5-15至2014-7-31；方能满足总工期要求。

（二）、组织机构

为了加强本双向水泥搅拌桩工程施工的质量管理，保证良好的安全环境，给工程施工创造出一个良好的条件，保障人身和财产的安全，建立以项目经理为现场质量、安全保证体系第一责任人的生产领导小组，由项目副经理、项目总工担任领导小组副组长，由项目部施工、质量、安全、组长具体负责现场的质量、安全生产管理，配备专职安全员，具体组织管理体系见下附图中所示。

项目经理：肖华勇

项目工程师：童晓东

施工部马国平质量部

徐金根

安全部

李元龙、冯水林

材料部

裴李祥双向水泥搅拌

四、施工准备与资源、设备配置计划

1、主要工程量及材料供应计划

根据设计图纸，本工程软基处理双向水泥搅拌桩共10846根，长度140348米。双向水泥搅拌桩分区布置图详见附图

单根桩水泥用量计算：15*0.3*0.3*3.14*1.8*0.15*1000=1144.5KG（以桩长15m计算，土的密度按1.8g/cm3）

单根桩木质钙用量计算：1144.5*0.002=2.289KG

单根桩生石膏粉用量计算：1144.5*0.02=22.89KG

单根桩水的用量计算:1144.5*0.5=572.25KG

根据施工经验、双向水泥搅拌桩工程量及施工进度计划（工期75天计算），需设置4台双向搅拌桩机，每台每天可以施工35根，则需每日供应：水泥用量：1144.5*35*4/1000=160.23吨

木质钙用量：2.289*35*4/1000=0.32吨

石膏用量：22.89*35*4/1000=3.2吨

水用量：572.25*35*4/1000=80.16吨

根据水泥日用量的情况，本工程余杭塘河两侧的双向水泥搅拌桩工程分别设置一个水泥桶，每日水泥厂供应两次水泥，早晚各一次，以满足水泥供应量。

2、设备安排

结合双向水泥搅拌工程量、总体施工进度、场地条件等情况等，每台桩机按每天成35颗计算，4台桩机，共计140根，75天完成。余杭塘河以南、北各设置两台双向水泥搅拌桩机。桩机采用SJE/37-1型设备，每台桩机附加一台灰浆搅拌机和一台注浆泵。

根据地质报告及现场勘察双向水泥搅拌桩施工范围内表层存在一定数量的①2 杂填土层，含25%~40%的碎砖砾石，应配置挖机、短驳车作为素土换填的备用。

主要设备配备表

序号设备名称型号及要求数量

1 桩机SJE/37-1型4台

2 箱体DM-3型

3 钻杆外径Φ127，内径Φ89

4 搅拌钻头厚度25～40mm的钢板制作，叶片宽度

80～100mm

5 注浆泵泵量50L/min，泵压1500Kpa 4组

6 灰浆搅拌机容积为0.5m3的灰浆搅拌机4组

7 电脑记录仪能自动记录施工过程并打印成桩资料4台

8 计量装置包括深度计、流量计、电流表、电压表、

压力表等送计量部门进行标定。

4台

9 动力设备满足工程需要的发电机组

除以上主要设备外，还配备泥浆比重计、手推车、小水泵、50T水泥储存桶、挖机、短驳车等。

3、人员组织

双向水泥搅拌桩施工人员组织机构如下：

序号工种或岗位人数备注

1 项目经理 1 肖华勇

2 技术负责人 1 童晓东

3 现场施工负责 1 马国平、何伟军

4 资料员 1 郭子远

5 材料员 1 裴李祥

6 测量人员 3 王伟新、楼锟、单冬宾

7 机长 4 每机正、副机长各1名

8 制浆员 4 每机2名

9 普工 6 每机3名

10 电工 1 王庆福

11 合计24

4、施工前期准备

（1）高堆土、杂填土翻挖

在路基处理前先对现状河塘西侧的高土堆进行挖除、外运，对现状地面的杂填土、建筑垃圾、耕植土进行挖除，清淤及杂填土清运采用推土机或反铲挖掘机清运，直接装车外运。

（2）回填粘土、平整场地

清淤、杂填土翻挖完成，采用素土分层回填（层厚不超过30cm），密实度≥92%，回填至场地原地面平。

（3）场内临时道路准备

水泥搅拌桩机自重大，所需水泥等原材料用量大，场内与场外的交通道路必须连接完成，余杭塘河北侧段利用现状的紫金港路隧道工程的施工便道，余杭塘河南侧段采用临时便道采用50cm塘渣铺筑，宽度5m，表面用细骨料进行找平。详见附图《施工平面布置图》；

（4）施工用电准备

水泥搅拌桩桩机单机用电量为45kw，搅拌机用电量为7.5kw ，喷浆泵用电量为7.5kw，2台桩机同时工作用电量达120kw，因此，水泥搅拌桩机的施工用电线路独立设置，每个施工作业点配置1个固定配电箱，且根据施工需要配置足够的活动配电箱，确保搅拌桩施工作业的连续性。详见附图《施工平面布置图》；

（5）材料准备

进场后应根据搅拌桩设计级配要求，委托有相应资质的试验室，根据设计参数确定材料配合比。42.5#普通硅酸盐水泥及时送检进行材料性能试验，同时根据场内施工作业点布置情况设置2~3个散装水泥桶，为搅拌桩施工作好物资准备工作。

（6）技术准备

搅拌桩施工前，先对现场条件及环境作详细调查，并编制专项施工方案，按规定程序报审，然后按经批准后的专项方案严格组织施工作业。

（7）机械设备验证

搅拌桩机进场后，根据设备使用说明书，认真组织安装就位和调试，在试车满足规定要求后报验，经验收合格后方可投入使用。每台桩机必须配备经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

（8）、桩位放样

1）桩位测量定位的准确性，是确保产品质量的技术控制点之一主要从仪器性能控制，人员操作控制，测量定位网络系统控制三个方面做好技术控制工作。

2）测量定位所使用的全站仪、S3型水准仪，在其使用前送专业检定部门标定，经检定合格后投入使用。

3）测量人员由经专业培训合格的人员担任，使用仪器前应对仪器的各项功能进行全面了解，完全掌握正确的操作知识。测量放样前，测量员应熟悉施工图纸，掌握设计意图及施工方案的内容，根据经复核合格测量定位网络系统和设计要求，实施测量放样。

4）测量定位网络系统主要定位桩和水准点组成，网络系统的建立依据是业主方提供的勘测成果，建立原则是定位桩、水准点应具备足够的稳定性，并方便实际操作。网络系统设置后，必须按规范要求进行测量复核验证，确保所使用的测量成果的正确性。测量定位桩及水准点，须设置足够的保护桩，由专人定期复测，确保其精度，测量员使用前应先进行复测，测量验证合格后，用于测量放样定位。

5）测量人员按施工设计图，对现场进行测量放线，定出桩位，并钉入木桩。并且做好原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，做好测量放样记录及布桩图等，报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认。

（9）、工艺性试桩

为了更好的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩,其目的是：

1）检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；

2）检验桩机下钻、提升的困难程度；

3）确定桩机钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间水泥浆喷入量；

4）确定水泥浆到达喷浆口的时间，水泥浆液密度；

5）确定合适的输浆泵的输浆量；

6）验证成桩的均匀度及桩径大小。

一般情况下，试桩根数不少于3根，五方责任主体共同参与，并根据工艺性

试桩编写试桩施工报告，各方签署相关意见结论。

五、双向水泥土搅拌桩施工工艺

（一）、双向水泥土搅拌桩的基本原理

对现行水泥土搅拌桩机械的动力传动系统、钻杆以及钻头进行改进，采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片，在外钻杆上安装反向旋转叶片(见图1)，通过外钻杆叶片反向旋转的压浆作用阻断水泥浆上冒途径；并通过上、下2组搅拌叶片正反旋转，有效提高搅拌均匀性，确保成桩质量。

双向水泥土搅拌桩机钻头示意图

（二）、双向搅拌桩的主要优点

（1）利用常规设备加工改进，易于推广。

（2）双向搅拌，阻断浆液上冒，提高搅拌均匀性，保证水泥土搅拌桩的水泥掺入量，确保成桩质量。

（3）内、外钻杆旋转方向相反，搅拌产生的剪切力基本抵消，减小了施工对桩周土体的扰动。

（4）搅拌效率提高，可将现有工法的两搅两喷改变为两搅一喷，使工效提大大提高。

（三）、双向水泥搅拌桩工艺流程

双向水泥搅拌桩施工工艺流程图

路基（管道）放样

水泥、配合比试验

河塘回填、场地平整 （地下障碍物清理）

报工程师审批

工程师检测

桩位放样

备料 工艺性试桩

确定各种技术数据：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间水泥喷入量

桩机定位

预搅下沉 至设计桩底标高

监理工程师旁站

上提喷浆、 双叶搅拌

检测7天后的桩体成型情况及搅拌均

匀程度

关闭搅拌机移位

检测28天后的无侧限抗压强度

监理工程师验收

按“质量检验标准”

检验批验收

报工程师审批

（四）、双向水泥搅拌桩施工工艺

1、钻机就位

将桩机移到指定桩位对处，并调整钻机位置，确保搅拌轴同桩心对正，误差不超过2㎝；调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直，拌轴垂直度偏差不超过1%。

2、预搅下沉、浆液制备

启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架向下切土下沉，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度。

搅拌机下沉的同时按照配合比配置浆液，配置浆液用搅拌机搅拌，每次投料后拌合时间不得少于3分钟以保证浆液均匀。水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶。

3、提升、喷浆、搅拌

开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头端部，证实浆液从喷嘴喷出，喷浆压力不小于0.6Mpa，连续喷入水泥浆液，原地喷浆搅拌30秒，提升搅拌机，并继续向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；关闭动力头及灰浆泵，完成“二搅一喷”。钻杆搅拌提升时，至地面下30cm时，应停止喷浆。

4、成桩、下一桩位施工

成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，将桩机移至另一桩位施工。

5、桩体检测

（1）成桩后7天内采用轻便触探仪（N10）检查桩身质量，判断桩身强度，并进行桩径、桩距等的检测。

（2）挖深0.5-1.0米后，目测检查桩身水泥土桩身的搅拌均匀度，并做好外观检查记录。

（3）成桩28d后现场钻孔取芯，由试验室做无侧限抗压强度，水泥土90天强度必须大于1.4Mpa，抽查数量为总桩的5‰。

（4）对于路基范围内水泥搅拌桩处理地基，宜在成桩后28天进行现场复合地基承载力试验，检验数量为桩总数的1‰～2‰，且不少于3处。一般路段复合地基承载力不小于85kpa，台后及基础范围内不小于100kpa。

6、双向水泥搅拌桩质量检验标准：

项目序

号

检查项目

允许偏差值

检查方法检查频率

单位偏差值

保证项目1 桩径不小于设计值钢卷尺量测≥2%

2 桩长不小于设计值钻芯取样100%

3 水泥掺入量不小于设计值查施工记录100%

4 桩身强度不小于设计值

标贯试验和

强度试验

≥0.5%

5 承载力不小于设计值载荷试验≥0.1%

6 水泥质量符合国家标准送检

2000m3且单项工程

不少于1次

一般项目1 提升和下沉

速度

m/s ±0.05

测单桩下沉和提升

时间

10%

2 水灰比g/cm3±0.05 测水泥浆比重每台班不少于1次

3 外加剂±1% 按水泥重量比计量每台班不少于1次

4 喷浆量±1% 标定每台泵1次

允许偏差项目1 桩位mm ±50 钢卷尺量测2%

2 垂直度1% 测机架垂直度5%

3 桩顶标高mm +30，-50 扣除桩顶松散体2%

7、施工中常见问题和处理

常见问题发生原因处理办法

预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸门1、电压偏低

2、土质太硬，阻力太大

3、遇大块石或树根等障碍

物

1、调高电压

2、合理冲水下沉

3、开挖排除障碍

搅拌机下不到预定深度但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够

增加搅拌机自重或加设反

压装置

喷浆提升未到设计顶面标高，集料头中浆液已排空1、后台投料不准

2、灰浆泵磨损漏浆

3、灰浆泵输浆量增大

1、重新标定投料量

2、检修灰浆泵

3、重新标定灰浆泵输浆量

喷浆提升到设计顶面标高，集料头中剩浆过多1、后台拌浆加水过量

2、输浆管路部分阻塞

1、重新标定拌浆用量

2、清洗输浆管路

输浆管堵塞、破裂1、输浆管内有浆液硬结块

2、喷浆口球阀间隙太小

拆洗输浆管，使喷浆口球

阀间隙适当

六、质量保证措施

1、搅拌材料保证措施

（1）搅拌桩施工的喷浆材料采用水泥浆。水泥浆的水泥采用42.5＃普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量大于15%，施工前进行水泥土的室内配比试验。

（2）水泥浆严格按配比试验进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。

（3）水泥浆配制时，水泥及掺挤应进行严格称量。

（4）水泥必须具备质保单及安全性实验合格后方可投入使用。

（5）要求做好水泥土试块，取样数量为每台班每机架一组，共六块，并进行养护，送检测定其强度，确保桩体水泥土强度达到设计要求。

2、确保桩位措施

（1）严格按照图纸定出搅拌桩的施工范围，并按设计桩间距插一根小木桩，

按设计图布置好孔位，并于沟槽边拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核。

（2）搅拌桩的桩位经监理工程师验收合格后方可进行搅拌桩施工。

（3）桩机移位，间距尺寸，需专人复测孔位，确保桩间搭接按设计要求，不得多移。

（4）钻机对位由工班长负责操作，保证桩位偏差小于50mm，四周调平、稳定。对钻机磨盘，平面进行调平，500mm水平尺在转盘上X和Y轴，水平气泡不得偏移0.5格，钻杆倾直度应小于1％。

3、保证桩长、桩径措施

由质量人员检测钻杆长度，并标上显著标志，以保证设计桩长，定期检查钻头直径，以保证桩径，若磨损大于10mm时，应立即更换或修补钻头。

4、保证桩体垂直度措施

（1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上。

（2）在开孔之前用经纬仪、水准仪对机架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求。

（3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，以确保搅拌轴垂直，从而达到对桩体垂直度的控制。

（4）施工过程中随时对机座四周标高进行复测，确保桩机底盘处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。

（5）第一次提升喷浆结束后，应及时对桩机垂直度，桩架平整度进行校核，确保二次重复搅拌的桩体垂直度。

（6)垂直度偏差不得超过1％。

5、保证桩顶标高、桩底标高措施

（1）桩顶标高：根据设计图纸要求，采用水准仪将标高引测到机台木即可，推算出机台木距桩顶的距离，即可控制桩顶标高。

（2）桩底标高控制：量出搅拌机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台木顶面的距离，用红漆在搅拌轴上作好标志，再次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高；施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调整。

6、加固土体强度均匀保证措施

（1）水泥浆必须按预定的配比进行拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独

拌制完成，使用前浆液过筛并在3h内用完。浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。

（2）压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。

（3）第一次喷浆搅拌提升速度为0.5m/min，喷浆压力不小于0.6Mpa；复搅提升速度为1.0m/min，钻头运动速度要均匀平衡。喷浆速度为0.05～0.1m3/min。成桩工艺试验后根据实际情况确定钻进速度、提升速度、搅拌速度等工艺参数；

（4）施工因故停浆时，因将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时，再喷浆、搅拌、提升；若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

（5）成桩过程中，必须严格控制搅拌机的提升速度和搅拌次数，搅拌次数采取一次喷浆二次搅拌的方式。

（6）当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头；最后一次提升搅拌应慢速提升，桩底应进行复搅。

（7）施工水泥搅拌桩时，搅拌头提升至地面下30㎝时，喷浆机应停止喷浆。搅拌桩施工完毕后，养护期必须大于28天。

（8）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，可适量冲水，预搅时软土应安全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。

（9）施工过程中，每台桩机配设专门的记录员，对成桩过程中的各种数据做好原始记录，并报至施工技术负责人。

七、安全文明施工保证措施

1、进入施工现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

2、机械设备操作人员必须经过专门培训，熟悉机械操作性能，并要持证上岗。一切施工人员，严禁酒后操作。

3、机械设备操作人员或指挥人员严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的相关规定，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守。

4、各种机械设备经常维修保养，维修时必须切断电源，严禁设备带病工作，始终保持设备良好运转，施工中要经常检查卷扬机、钢丝绳、滑轮及其它活动体、紧固件，确保施工安全。

5、专业电工持证上岗，电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。

6、现场施工用电线路一律采用绝缘导线，移动式线路使用胶皮电缆，使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象，地上线路架空设置，以绝缘固定。

7、现场试桩主要机械设备按规定报验合格，所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

8、清除施工的好下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线、给排水管道等情况。

9、钻机工作前要调平、垫稳、塔架与底座连接栓要经常检查，发现问题及时处理。

10、施工现场用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）的相关规定，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实施三级配电系统，电器必须严格接地、接零（采用TN-S接零保护系统），并使用漏电保护器（二级漏电保护系统），各机用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆必须完好，孔上电缆必须架空，严禁埋地可埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断的保护措施。

双向搅拌桩施工现场记录表

桩机编号机械类型电机功率（Kw）转速r1（内）转速r2（外）提升速度1挡 2挡 3挡搅拌头直径（大/小） mm 段落编号水灰比浆液比重泵送量（l/min）原地面整平标高设计桩长（总桩长/扩大头长度） m 设计桩径 mm设计桩间距(m) 设计水泥用量记录日期

顺序号桩排

号

成桩时间

施工

桩长

(m)

速度

(m/mi

n)

下钻

电流

(A)正

常/硬

土

喷浆

深度

(m)

停浆

深度

(m)

复搅

垂直

度(%)

`浆池内浆量

水泥

用量

(kg)

木质钙

用量

(kg)

生石膏用

量(kg)

备注开始

时间

结束

时间

深度

(m)

速度

(m/min

)

是否

喷浆

喷浆

前

(l)

喷浆

后

(l)

实际

用量

(l)

记录: 机长: 施工技术员: 现场旁站: 监理: 日期:

16

双向搅拌桩施工监理原始记录表

桩机编号: 段落编号: 水灰比: 泵送能力:（l/min）水泥用量计量装置名称: 原地面整平标高: 设计桩长: m设计桩径: mm设计桩间距(m): 设计水泥用量: kg/m记录日期:

序号桩排号钻进深

度(m)

喷浆深

度(m)

成桩时间复搅浆液比

重

停浆面

高程

打印资料备注开始时间结束时间深度(m) 是否喷浆

现场旁站: 现场监理日期

17

双向水泥搅拌桩平面布置图、桩位布置图见CAD