地面钻井抽采采空区瓦斯技术及工程应用_何宇雄

地面钻井抽采采空区瓦斯技术及工程应用_何宇雄
地面钻井抽采采空区瓦斯技术及工程应用_何宇雄

采空区瓦斯抽采方法

采空区瓦斯抽入方法与展望 近年来,随着矿井开采程度的提高,工作面瓦斯涌出量逐年增大,特别是采空区瓦斯涌出更为突出。为解决采空区瓦斯涌出这一难题,采取加大采空区瓦斯的抽放力度,但由于对采空区瓦斯的涌出特征和采空区抽放技术的掌握程度的不同,个别矿井盲目照搬,导致失败的结果。为此,作者就采空区瓦斯的涌出特点和抽入方法进行探讨及分析,供参考。 2采空区瓦斯运移规律 2.1瓦斯运移数学模型 按照渗流力学理论,将采场视为连续的渗流空间,在孔隙介质空间中可直接运用质量守恒定律和N-S方程;瓦斯在采空区的运移实际是机械弥散和分子扩散引起的散布过程,瓦斯在多孔介质中流动的对流扩散和机械弥散遵循Fick扩散定律;根据质量守恒定律、流体动力弥散定律和采空区瓦斯浓度分布定解条件,可建立瓦斯在采空区流动的微分方程组(数学模型):

2.2模拟求解 上述数学模型求解采用Galerkin有限单元法编制TurboC计算程序,输入祁东矿7124工作面开采条件边值,经反演优化,可得出7124工作面采空区瓦斯运移规律和浓度分布三带。 (1)I涌出带:采空区瓦斯在工作面切眼0~20m范围内瓦斯浓度变化较大,一般在3%~15%之间,在涌出带中,采空区丢煤的缷压邻近层解吸的瓦斯向工作面和采空区排放,进入涌出带的瓦斯流动速度较快,多以层流形式存在,且这部分几乎全部被工作面风流和采空区的漏风流携带到回风道内; (2)II过渡带:20~50m范围内瓦斯浓度变化幅度较快,瓦斯浓度一般在20~30%之间,随着工作面的推进,采空区进入过渡带,过渡带的瓦斯在工作面和采空区压差作用下,一部分进入工作面,另一部分暂时或滞留在采空区内,该区域瓦斯流动速度也明显下降,流动呈现出不均衡性,处于层、紊交错阶段; III滞留带50m以上范围内瓦斯浓度变化较小,瓦斯浓度在35%~50%之间,而进入滞留带时,释放采空区内的瓦斯一般滞留在采空区的深部,流动速度较低。

采空区瓦斯抽放安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-5887 (解决方案范本系列) 采空区瓦斯抽放安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

采空区瓦斯抽放安全技术措施详细 版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员,必须经过培训合格取得合格证,做到持证上岗。 2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定,掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。 3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查,并做好记录。 4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测,掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。

5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等,以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。 6、瓦斯抽放检测仪表齐全,定期校正。 7、瓦斯抽放系统运行前,必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查,检查的内容主要有:瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等,在确认无问题后方可正常运行。 8、瓦斯抽放泵运行过程中,严格按照抽放泵的操作规程操作,严格执行现场交接班制度。 9、瓦斯抽放泵运行过程中,抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况,做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数(抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气)测定。人工测定时,泵站内

采空区抽放瓦斯安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采空区抽放瓦斯安全技术措施 (通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

采空区抽放瓦斯安全技术措施(通用版) 1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员,必须经过培训合格取得合格证,做到持证上岗。 2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定,掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。 3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查,并做好记录。 4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测,掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。 5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等,以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。 6、瓦斯抽放检测仪表齐全,定期校正。

7、瓦斯抽放系统运行前,必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查,检查的内容主要有:瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等,在确认无问题后方可正常运行。 8、瓦斯抽放泵运行过程中,严格按照抽放泵的操作规程操作,严格执行现场交接班制度。 9、瓦斯抽放泵运行过程中,抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况,做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数(抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气)测定。人工测定时,泵站内每小时测定1次,抽放管路内每班至少测定1次。 10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌,实行巡回检查,每班检查次数不少于2次,间隔时间要均衡。 11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪,随时检查抽放泵站处瓦斯浓度,达到0.5%,必须断电停泵。 12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好,不得有易燃、易爆物品,杜绝一切引爆火源,并要设置2只干粉灭火器和

论我国煤矿瓦斯抽放技术实用版

YF-ED-J6464 可按资料类型定义编号 论我国煤矿瓦斯抽放技术 实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

论我国煤矿瓦斯抽放技术实用版 提示:该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全,以及交通运输安全等方面的管理,使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.概述 我国瓦斯抽放的历史可追溯到1637年以前,《天工开物》一书记载了利用竹管引排煤中瓦斯的方法。 1938年我国首次在抚顺矿务局龙风矿利用抽放泵进行采空区抽放,五十年代在抚顺、阳泉、天府和北票局开展矿井抽放瓦斯,五十年代末瓦斯抽放量约为 1OOMm3。六十年代又相继在中梁山、焦作、淮南、包头、松藻、峰峰等局的矿井开展了抽放瓦斯工作,抽放瓦斯量达到170Mm3。70年代至90年代中期,抽放矿井数和抽放量都稳步增加。近十年

来,随着煤炭工业的发展,矿井数量及煤炭产量迅速增加,矿井向深部延伸过程中,一些低瓦斯矿井变为高瓦斯矿井和突出矿井,因此需要抽放瓦斯的矿井越来越多,由此带动了中国煤矿瓦斯抽放技术的迅速发展,目前瓦斯抽放技术在煤矿生产中得到了普遍的推广应用。到2000 年我国共有141个矿井建立了地面永久瓦斯泵站进行抽放瓦斯,年抽放量达867 Mm3,至20xx年抽放矿井数达到193个,抽放量达到1146Mm3。瓦斯抽放方法方面,各专业研究单位和有关高等院校与煤矿现场协作,结合我国矿井的地质和开采条件,研究和试验成功了本煤层、邻近层、采空区多种抽放瓦斯方法。主要包括穿层钻孔、平行钻孔、交叉布孔、穿层网格式钻孔、深孔预裂爆破、水力割缝、水力压

标准52采空区瓦斯抽采计术标准

采空区瓦斯抽采计术标准 1 范围 本标准规定了煤矿采空区瓦斯抽采方法、技术标准等要求。 本标准适用于晋煤集团所属矿井 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 AQ 1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范 GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 MT 1035-2007 采空区瓦斯抽放监控技术规范 建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程(2000版)3 术语及定义 采空区 指矿井回采工作面回采后冒落或封闭的区域。正在回采工作面的冒落区域称半封闭式采空区或现采空区,已经封闭的回采工作面的区域称老采空区。 4 采空区抽采瓦斯方法 4.1 埋管法 沿回采的采煤工作面回风巷敷设抽采管路由上偶角进入采空区进行瓦斯抽采的一种工艺方法,见图一。具体可参照一下要求实施: A 抽采管路上每间隔20m-50m设置一个立管; B 立管高度根据采高和冒落情况确定,立管上方设置顶端封闭、四周钻孔的筛孔管,筛孔个数根据抽采瓦斯情况确定,同时需对立管采取保护措施; C 在立管进入采空区20m-30m后打开,接替上一立管依次投入抽采。 4.2 插管法 利用抽采管路系统,对回采的采煤工作面封闭采空区部分和已采的采煤工作面全封闭采空区进行抽采的一种工艺方法。抽采管路可沿回风巷、专用排瓦斯巷敷设,见图2、图3.全封闭采空区闭墙还应符合以下要求: A 闭墙要严密不漏风; B 插管开孔高度应在闭墙高度的三分之二以上; C 插管应穿透闭墙超过0.5-1m; D 插管管材应采用阻燃、抗静电、不导电材质; E 墙外的管路应加观测孔、阀门。 4.3 顶板走向(倾向)钻孔法

采空区抽放瓦斯安全技术措施

采空区抽放瓦斯安全技术措施 1

采空区抽放瓦斯安全技术措施 2307工作面正在生产,随着工作面生产的推进,工作面回风隅角瓦斯浓度较高,且有增大趋势。为杜绝瓦斯超限,保证工作面安全正常生产,经研究,决定在2307工作面进行瓦斯抽放,现抽放设备正在安装。为保证瓦斯抽放期间的安全,特编制本措施,望施工人员认真贯彻执行。 一、瓦斯抽放方式 1、瓦斯抽放方式: 采用在2307工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。2、采空区埋管方式: 将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置,预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左右时进行抽放,抽放管口的间距为30m,为减少采 空区漏风和提高抽放效果,预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭,密闭距离抽放管口5m左右,密闭间距15m。为提高抽放效果,预埋管路应做到”四防”(防水、防渣堵塞、防爆、防砸),抽放管口用 钢筋网片进行保护,以使抽放管路处于可靠的工作状态。 抽放管路采用双埋管法(见图1):当第一条埋管达到30m时,预埋第二条管路,在第一条管路的60m处用三通和阀门与第二条管路相连,此时第二条管路处于关闭状态,当工作面推过第二条管路管口30m 时,打开第二条管路的阀门并投入抽放,以此类推。 二、瓦斯抽放泵站及管路 2

1、瓦斯抽放泵站位置及固定:泵站选定在2307工作面联络巷风门以外的进风侧。 2、瓦斯抽放泵站:采用淄博市博山开发区真空设备厂生产的ZWY-30/55型水环真空泵,极限真空度33hPa,最大抽气量为30m3/min,电机功率55KW。 3、管路选型及安装长度:瓦斯抽放管路采用Φ159专用管路。瓦斯抽气管路由2307采空区→2307皮带顺槽→2307联络巷接入瓦斯抽放泵站进气管路;排气管路由瓦斯抽放泵→2307联络巷→2307 皮带顺槽→2307专用回风巷→西部回风大巷,进气管路全长1200m,排气管路全长380m。 4、瓦斯排放口的设置及要求:高浓度瓦斯排放口设置在西部回风 大巷2307专用回风巷门口向东40m处,排放口设置全封闭栅栏,栅栏宽3 m,上风侧栅栏长度距管路出口长度5m,下风侧栅栏长度距 管路出口35m,设置”严禁入内”警戒牌,栅栏要加强管理,非专业人 员不准进入。 5、在抽放管路进、排气侧管路上必须设置放水器。 6、在抽放管路的进、排气侧管路上各加一组防回火装置。 三、监测仪器仪表的设置与安装 1、在抽放泵站处和瓦斯排放口栅栏外各设瓦斯传感器一个,检测 两处的风流瓦斯浓度,如果瓦斯抽放泵站的瓦斯浓度达到0.5%,报警断电;如果瓦斯排放口栅栏外的瓦斯浓度达到1%,报警断电,断电 3

采空区抽放瓦斯安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 采空区抽放瓦斯安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7172-65 采空区抽放瓦斯安全技术措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员,必须经过培训合格取得合格证,做到持证上岗。 2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定,掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。 3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查,并做好记录。 4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测,掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。 5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等,以保证管路畅通无阻。定期用草

酸对泵体除垢。 6、瓦斯抽放检测仪表齐全,定期校正。 7、瓦斯抽放系统运行前,必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查,检查的内容主要有:瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等,在确认无问题后方可正常运行。 8、瓦斯抽放泵运行过程中,严格按照抽放泵的操作规程操作,严格执行现场交接班制度。 9、瓦斯抽放泵运行过程中,抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况,做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数(抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气)测定。人工测定时,泵站内每小时测定1次,抽放管路内每班至少测定1次。 10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌,实行巡回检查,每班检查次数不少于2次,间隔时间要均衡。 11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪,

【精品】煤矿瓦斯抽放技术

煤矿瓦斯抽放技术 内容介绍〉〉 1.概述 我国瓦斯抽放的历史可追溯到1637年以前,《天工开物》一书记载了利用竹管引排煤中瓦斯的方法。1938年我国首次在抚顺矿务局龙风矿利用抽放泵进行采空区抽放,五十年代在抚顺、阳泉、天府和北票局开展矿井抽放瓦斯,五十年代末瓦斯抽放量约为1OOMm3。六十年代又相继在中梁山、焦作、淮南、包头、松藻、峰峰等局的矿井开展了抽放瓦斯工作,抽放瓦斯量达到170Mm3。70年代至90年代中期,抽放矿井数和抽放量都稳步增加.近十年来,随着煤炭工业的发展,矿井数量及煤炭产量迅速增加,矿井向深部延伸过程中,一些低瓦斯矿井变为高瓦斯矿井和突出矿井,因此需要抽放瓦斯的矿井越来越多,由此带动了中国煤矿瓦斯抽放技术的迅速发展,目前瓦斯抽放技术在煤矿生产中得到了普遍的推广应用。到2000年我国共有141个矿井建立了地面永久瓦斯泵站进行抽放瓦斯,年抽放量达867Mm3,至2002年抽放矿井数达到193个,抽放量达到1146Mm3。1952年~2002年抽放瓦斯矿井数和抽放瓦斯量的变化动态见图1。瓦斯抽放方法方面,各专业研究单位和有关高等院校与煤矿现场协作,结合我国矿井的地质和开采条件,研究和试验成功了本煤层、邻近层、采空区多种抽放瓦斯方法。主要包括穿层钻孔、平行钻孔、交叉布孔、穿层网格式钻孔、深孔预裂爆破、水力割缝、水力压裂、水力钻(扩)孔等本煤层瓦斯抽放方法;顶(底)板穿层钻孔、

顶(底)板巷道、顶板水平长钻孔等邻近层瓦斯抽放;高冒带钻孔、埋管抽放,恤而辅前堑票率反瓦斯枘前方法。 2.煤矿瓦斯抽放技术的发展 随着煤炭工业技术的发展,瓦斯抽放技术也得到了不断地提高和发展,我国煤矿瓦斯抽放技术,大致经历了四个发展阶段: 2.1高透气性煤层瓦斯抽放阶段 50年代初期,在抚顺高透气性特厚煤层中首次采用井下钻孔预拄煤层瓦斯,获得了成功,解决了抚顺矿区向深部发展的安全关键问题,而且抽出的瓦斯还被作为民用燃料得到了应用。 2.2邻近层卸压瓦斯抽放阶段 50年代中期,在开采煤层群的矿井中,采用穿层钻孔抽放上邻近层瓦斯的试验在阳泉矿区首先获得成功,解决了煤层群开采中首采工作面瓦斯涌出量大的问题。此后在阳泉又试验成功顶板收集瓦斯巷(高抽巷)抽放上邻近层瓦斯,抽放率达 2.3低透气性煤层强化抽瓦斯阶段

采空区瓦斯抽放安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采空区瓦斯抽放安全技术 措施正式版

采空区瓦斯抽放安全技术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员,必须经过培训合格取得合格证,做到持证上岗。 2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定,掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。 3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查,并做好记录。 4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测,掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情

况。 5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等,以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。 6、瓦斯抽放检测仪表齐全,定期校正。 7、瓦斯抽放系统运行前,必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查,检查的内容主要有:瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等,在确认无问题后方可正常运行。 8、瓦斯抽放泵运行过程中,严格按照抽放泵的操作规程操作,严格执行现场交接班制度。

煤矿瓦斯抽放技术

科技信息 到还是难以理解。而这两年采用多媒体教学为主以来,同样的难点问题讲一遍学生就明白了,当然也和教师的理解深入有关。采用多媒体教学后,教学效果明显好转,学生满意率大大提高。 这些积极、开放式的教学方法,真正体现了以学生主体为中心、以学生自主活动为基础的原则,创设了优化的知识信息传播环境、能力训练环境和有利于学生创新意识、创新能力健康发展的宽松、愉快的教学环境,极大地促进了学生潜能的发挥,对培养学生的个性以及全面素质具有积极的作用。 3.考核方式改革 考核是一种促使学生学习的手段,应力求全面、客观地反映学生的学习效果以及对相关知识的掌握程度,以激发学生学习的潜能[6]。在传统教学模式中,考核的方法基本是期末一次性测验,这种方法存在一个缺陷,即学生考试后只知道考试成绩,而无法了解自己掌握知识的不足之处。这种方法只能单纯检验学生学习情况,很难促进和帮助学生的学习。 为此我们在《医学细胞生物学》教学实践中不断摸索和完善考核制度,以临床医学、生物科学、医学检验、生物技术专业的本科生为对象,建立了一套适合细胞生物学课程特点的“多内容多形式综合考核模式(简称综合式考核模式)”。所谓“综合式考核模式”,从考试内容上应包括一门课程的基本理论、基本知识、基本实验技能以及在融汇贯通基础上分析问题、解决问题、提出问题的能力及综合素质;从考试形式上应包括平时作业完成情况、课堂问答的表现、实验课实际操作能力和实验报告的完成情况、理论闭卷考试情况、课题标书的自行设计写作情况等。 经过不懈的努力,细胞生物学课取得了重要的发展和进步特别是教学效果有了很大提高,学生普遍反应这门课水平高质量好。对其以后的学习和工作帮助很大,特别是一些前沿知识的介绍,使他们受益匪浅。 4.结语 通过研究与探索细胞生物学课程教学体系,我们对该课程的教学内容、教学方法和手段、考核方法等改革有了一定的认识。今后,我们将在教学实践中对该教学体系进一步改进、完善,以提高细胞生物学教学质量,培养学生综合素质。 参考文献 [1]周远清.我国高教改革与发展的回顾与展望[J].教改动态,2001, (5):1-40. [2]“生物学类专业教学内容和体系改革研究”课题组.面向21世纪生物学教学改革研究[M].北京:高等教育出版社,2000. [3]王金发.开放式实验教学的创新性及实践效果[J].高等理科教育,2003,(6):51-54. [4]樊廷俊,楚建松.细胞生物学课程教学改革与教书育人的初步尝试[J].中国大学教学,2003,(3):25-26. [5]宋桂芹,刘康,杨俊宝等.提高研究生医学细胞生物学实验教学的体会[J].中国科教创新导刊,2010,11:115. [6]李永芳,唐瑜菁,齐冰等.细胞生物学立体化教学模式的探索与研究[J].生物学杂志,2008,25(2):69-71. 0.引言 近几十年来,随着我国煤炭工业的迅速发展,煤炭经济逐渐占据了重要的地位。我国的煤炭采掘技术也得到不断发展,但是相比于国外,我国还有一定差距,特别是煤矿瓦斯抽放技术水平较低。这也是我国煤矿事故频发的重要原因。强化煤矿瓦斯抽采技术,提高煤矿瓦斯抽放效率,对于防止煤矿瓦斯事故,促进煤矿安全生产具有重要的现实意义。在一些高瓦斯矿井,工作面瓦斯的浓度远远超出《煤矿安全规程》所规定的标准,单纯的采用通风的办法难以把工作面的瓦斯浓度控制在允许的范围内,需要采取瓦斯抽放的方式来改善安全生产状况,缓解生产压力。 1.瓦斯抽放必要性及其判断依据 衡量一个矿井是否必要抽放瓦斯,可以从以下几个方面来判断: 1.1通风能力 由于一个矿井的通风能力在设计时就已经确定,所以当矿井生产所产生的瓦斯涌出量超过该矿井通风所能稀释的瓦斯量时,就必须考虑抽放瓦斯。 1.2法规要求 《煤矿安全规程》规定:有下列情况之一的矿井,必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统:(1)一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min,或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,通风方法解决瓦斯问题不合理的。(2)矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的:①大于或等于40m3/min;②年产量1.0-1.5Mt的矿井,大于30m3/min;③年产量0.6-1.0Mt的矿井,大于25m3/min;④年产量0.4-0.6Mt的矿井,大于20m3/min;⑤年产量小于或等于0.4Mt的矿井,大于15m3/min。(3)开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。 1.3资源利用 煤矿瓦斯抽放不仅是降低矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出灾害的重要措施,而且还可以变害为利,作为煤炭的伴生资源加以开发利用。当一个矿井的瓦斯储量及赋存条件符合开采所必须的经济和技术要求时,即可考虑用抽放方法开采瓦斯。 1.4环保需要 环境保护越来越成为人们关注的一个问题。如果矿井生产所产生的瓦斯对周围环境造成影响时,就必须考虑抽放瓦斯。 2.瓦斯抽放的方法 2.1本煤层抽放瓦斯 本煤层抽放就是采用巷道法或钻孔法直接抽放开采煤层的瓦斯。按照抽放与采掘的时间关系,本煤层抽放可分为“预抽”和“边抽”两种办法。所谓预抽,就是在开采前预先抽出煤体内的瓦斯,以减少开采时的瓦斯涌出量。预抽又可分为巷道预抽和钻孔预抽两种施工方法。所谓边抽,是指边生产边抽放瓦斯,即生产和抽放同时进行。边抽又包括边采边抽和边掘边抽两种施工方式。 2.2邻近层抽放瓦斯 为了解除邻近层涌出的瓦斯对开采煤层的威胁,从开采煤层或围岩大巷中向邻近层打钻,抽放邻近层中的瓦斯,以减少邻近层由于受采动影响而向开采层涌出的瓦斯。这种抽放称作邻近层抽放瓦斯,并分为上邻近层抽放(抽取上邻近层中的瓦斯)和下邻近层抽放(抽放下邻近层的瓦斯)两种方式。 2.3采空区抽放瓦斯 (1)采煤工作面的采空区抽放。对采煤工作面瓦斯的抽放,应将采空区全部密闭,以防止向采空区漏风,在回风巷的密闭处插管进行抽放;也可以在回风巷每隔一定距离(30-50m)掘一个斜上绕行巷作钻场,由钻场向采空区上方打钻,使钻孔进入冒落带或裂隙带,然后将绕道密闭并接设管路进行抽放,随着工作面的推进,不断掘出新的钻场(旧钻孔可继续使用),这种方法用于处理采空区瓦斯涌出而引起工作面瓦斯超限或上隅角瓦斯积聚时,效果更佳。 (2)采煤结束后的老空区抽放。对采煤工作已经结束的采区,可在进、回风巷道修建永久性密闭,安设瓦斯管路进行老空区抽放。 3.瓦斯抽放的常见问题及解决措施 为了做到安全抽放采空区瓦斯,必须注意以下问题: 3.1控制抽放负压,保证瓦斯质量 因为采空区围岩受采动影响,透气性已大大提高,因而抽放负压过大,很容易使空气进入采空区而降低抽出的瓦斯浓度,且有发火危险的煤层还会因氧气的增加而引起采空区内自然发火。 3.2定期进行检查测定,避免自然发火 对于有自然发火危险的煤层,为防止采空区因抽放瓦斯而引起煤炭自然发火,必须定期进行检查并采集气样进行分析测定,其内容包括密闭或抽放馆内的气体成分、温度、负压、流量等,并分析其变化动态。当一氧化碳或温度呈上升趋势时,应进行控制抽放(低负压抽放);而发现有自然发火预兆时,必须立即停止抽放并采取向密闭内注水、注浆等防火措施,待自然发火征兆消除后再逐渐恢复抽放。 浅谈煤矿瓦斯抽放技术 珲春矿业(集团)有限公司板石煤矿田野 [摘要]众所周知,我国矿产资源十分丰富,在众多的矿产资源中,煤炭资源又是最丰富的。据统计,我国煤炭资源占总资源的七成 左右。煤矿企业作为我国经济支柱型产业之一,其年产量呈逐年上升态势。在煤矿开采的过程中,经常会伴随有大量的瓦斯出现, 瓦斯本身属于一种易燃易爆的有害气体,如果煤矿井下的瓦斯积存量过多,势必会给正常的开采工作造成一定的影响,一旦处理不 好,极有可能引起瓦斯爆炸等安全事故。为了确保煤矿正常、安全生产,必须采取相应的措施对煤矿瓦斯进行抽放。基于这一点,本 文首先介绍了瓦斯抽放的必要性及其判断依据,重点阐述瓦斯抽放方法,并分析了瓦斯抽放的常见问题,提出相应的解决措施。 [关键词]煤矿瓦斯抽放技术 — —699

U型通风系统采空区瓦斯抽采技术分析

技术应用与研究 2019·07 93 当代化工研究 Modern Chemical Research U 型通风系统采空区瓦斯抽采技术分析 *刘明明 (山西省阳煤集团寿阳景福煤业有限公司 山西 045000) 摘要:对于存在较高瓦斯涌出量的矿井,U型通风系统具有较小的通风量,因此瓦斯易在工作面的上隅角积聚,从而阻碍了矿井安全生产 目标的实现。据此,本文结合实际案例,浅析U型通风系统采空区瓦斯抽采技术,以实现瓦斯与煤的高效共采。关键词:瓦斯抽采;U型通风系统;工作面上隅角 中图分类号:T 文献标识码:A Analysis of Gas Drainage Technology in Goaf of U-type Ventilation System Liu Mingming (Shanxi Yangmei Group Shouyang Jingfu Coal Industry CO., LTD., Shanxi, 045000) Abstract :For mines with high gas emission, the U-type ventilation system has smaller ventilation, so gas is easy to accumulate in the upper corner of the working face, which hinders the realization of the goal of mine safety production. Based on this, combined with practical cases, this paper makes a brief analysis on the gas drainage technology in goaf of U-type ventilation system, in order to realize the efficient co-mining of gas and coal. Key words :gas drainage ;U-type ventilation system ;upper corner of working face 目前,采煤工作面全面实现了综合机械化生产,并提高了工作面的单产量,同时在采煤工作面,U型通风系统凭借其风流优质、风流稳定、工作面漏风量少及巷道施工维修量小等优点而得以广泛应用。但U型通风系统的巷道结构较为简单,因此其对工作面瓦斯积聚的防治能力较弱,从而增加了工作面瓦斯的控制难度。为了从根本上解决工作面瓦斯积聚的问题。本文以某煤矿井为例,首先分析该煤矿井工作面出现瓦斯积聚的原因,然后再进一步探讨U型通风系统采空区瓦斯抽采技术,以期实现煤矿井安全生产目标。 1.工作面瓦斯积聚的原因 某煤矿井运用了综采放顶煤工艺,并采取自由垮落法管理顶板。矿井瓦斯涌出量的绝对值、相对值分别是207.05m 3/min和34.04m 3/min,因此被认为是高瓦斯矿井,而目前开采的15号煤层为自燃煤层。15103工作面是该煤矿的回采工作面,全长186m及其煤层平均厚8m,因此设计采用了一进一回的U型全负压通风方式。在煤矿矿井中,采用综采放顶煤工艺会在采空区遗留下一些煤炭,并释放出大量的瓦斯,且在采空区内,煤柱与相邻的煤层同样会释放出大量的瓦斯。 2.采空区瓦斯抽采技术 (1)风速与瓦斯浓度的关系 现场实测发现,在矿井工作面,越与机尾靠近的瓦斯浓度越高,且在工作面的上隅角出现最高值。但若改变风速条件,瓦斯浓度会随之发生改变,但是但是绝对瓦斯涌出量不会发生改变,见表1。 风速(m/s) 1.52 2.5距离(m) 10 1.2 1.1 1.240 12.210.210.17025.524.824.510045.544.826.713053.252.752.5160 64.3 63.8 62.9 表1 风速与瓦斯浓度的关系据表1可知,虽然工作面内的瓦斯浓度随风速的增大而降低,但因降幅太小而无法解决根本性的问题,因此针对U型通风系统上隅角瓦斯积聚的问题,单纯增加风量的办法不可取。 (2)采空区瓦斯抽采方案设计 针对U型通风系统上隅角瓦斯积聚的问题,本文依照下列原理完成了采空区瓦斯抽采方案的设计:在回风巷处,直接朝向采空区设置抽采管路,然后借助外部负压抽出采空区内的瓦斯,以免其涌入工作面。该煤层是自燃煤层,则为了防止煤矸石自燃,可在采空区划分“三带”,即窒息带、散热带和氧化升温带,同时初步设计在采空区45m范围内——散热带布置抽采。 案例煤矿井是高瓦斯矿井,因此在抽采瓦斯时,会增加采空区的漏风量,且当漏风量增至一定限值后,便会引起采空区遗煤自燃,最后导致瓦斯爆炸。为此,深入研究不同抽采负压下采空区的漏风范围非常必要。通过运用ANSYS FLUENT数值模拟发现,采空区漏风范围随瓦斯抽采负压的增加而增大,且采空区“三带”的范围与抽采负压有关,表明采空区漏风与瓦斯抽采负压之间存在密切的关系。因此,为了确保瓦斯抽采效果及防范瓦斯因采空区遗煤自燃而爆炸,要求采空区瓦斯抽采方案的设计考虑进抽采负压,即抽采负压应≤1000Pa。 (3)采空区瓦斯抽采方案的应用 本文选定该矿的15103回采工作面,并将U型通风系统采空区瓦斯抽采设计方案应用其中。为了验证采空区瓦斯抽采技术对上隅角瓦斯积聚问题的解决效果,决定监测对比工作面上隅角四周瓦斯在抽采前、后的浓度,并以16d为分界点,即:0-16d时,采空区瓦斯抽采前上隅角瓦斯浓度;16-30d时,采空区瓦斯抽采后上隅角瓦斯浓度。结果显示,在16d时进行采空区瓦斯抽采后,上隅角瓦斯的浓度范围从0.78-1.1%降至0.43-0.6%,可见降幅非常大。据此表明,采空区瓦斯的抽采效果非常好,足以解决工作面上隅角瓦斯积聚的问题,从而保证了煤矿井安全生产目标的实现。 3.U型通风系统的风量管理

煤矿瓦斯抽放技术规范

煤矿瓦斯抽放技术规范 为了规范煤矿瓦斯抽放技术,提高瓦斯抽放效果,防治瓦斯事故,保证煤矿安全生产,在总结以往生产经验和科研成果的基础上,制定本标准。 本标准的各项准则凡属行业通用的规定、术语的表达,均符合煤炭工业部颁发的《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》等的规定。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院起草。 本标准主要起草人:翟云生、马丕梁、王玉武、范启炜、金玉明。 本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。 1 范围 本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及效果、抽放工程及施工和安全与测试等。 本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建瓦斯抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和局部抽放瓦斯矿井的一切区域。

2 抽放瓦斯的基本条件 矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大,采用通风方法解决瓦斯问题不合理时,应抽放瓦斯。 2.1 凡符合下列情况之一者应建立瓦斯抽放系统,开展瓦斯抽放工作: ——一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min。 ——矿井瓦斯绝对涌出量大于15 m3/min,年产煤量不大于40万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min,年产煤量不大于60万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于25 m3/min,年产煤量不大于100万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3/min,年产煤量不大于150万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。 ——开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。 2.2 在符合2.1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井,还应符合下列要求: a)瓦斯抽放系统抽放量应稳定在不小于2m3/min以上; b)瓦斯资源可靠,储量丰富,预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。

抽采瓦斯的方法分类

抽采瓦斯的方法分类 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

抽采瓦斯的方法分类 更具从时间上、空间上的不同可以分为 采前抽采、采中抽采、采后抽采 本煤层、临近层、采空区、工作面(回采工作面,掘进工作面)抽采 开采层瓦斯抽采 选择瓦斯抽采方法的原则 开采层、邻近层和采空区瓦斯抽采是目前国内外广泛应用的三种煤矿瓦斯抽采办 法。选择合理有效的瓦斯抽采方法需要综合考虑矿井主要瓦斯来源、煤层赋存特征、采掘布置方式以及煤层开采程序等许多客观因素。经前人不断探索实践,总结出以下五个选择瓦斯抽采方法的原则首先要与矿井地质条件、煤层基本赋存特征、采掘巷道布置方式和煤炭开采技术条件相符。其次要考虑煤矿瓦斯涌出主要来源及构成,尽可能应用综合瓦斯抽采技术来提高抽采效果。然后要做到抽采与采掘巷道相结合,以达到减少井巷工程量的目的。再次要有助于抽采巷道的布置、维护和维修,己达到降低抽采成本的目的。最后,应尽量方便于抽采管路的敷设,确保抽采工程的施工安全和增加抽采时间。、瓦斯抽采方法概述 回采工作面瓦斯来源及构成 工作面瓦斯涌出量构成预测结果表明其一部分来源于开采层煤壁和落煤解析的瓦 斯,另一部分来源于采空区丢煤解析的瓦斯和周围岩层及上下邻近层涌出的瓦斯。工作面瓦斯主要来源于采空区含采空区丢煤、周围岩层及邻近层和开采层涌出的瓦斯。 采前预抽、边采边抽和强化抽采等方式都属于开采层瓦斯抽采方式。 ①采前预抽主要是一项对未卸压的煤层或岩层进行瓦斯抽采的技术手段,它多应 用钻孔技术将被采煤体中的瓦斯在煤层开采之前预先抽采出来。因此说,当煤层透气性

采空区瓦斯抽入方法与展望(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采空区瓦斯抽入方法与展望(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

采空区瓦斯抽入方法与展望(新版) (作者:龚乃勤) 1概述 近年来,随着矿井开采程度的提高,工作面瓦斯涌出量逐年增大,特别是采空区瓦斯涌出更为突出。为解决采空区瓦斯涌出这一难题,采取加大采空区瓦斯的抽放力度,但由于对采空区瓦斯的涌出特征和采空区抽放技术的掌握程度的不同,个别矿井盲目照搬,导致失败的结果。为此,作者就采空区瓦斯的涌出特点和抽入方法进行探讨及分析,供参考。 2采空区瓦斯运移规律 2.1瓦斯运移数学模型 按照渗流力学理论,将采场视为连续的渗流空间,在孔隙介质空间中可直接运用质量守恒定律和N-S方程;瓦斯在采空区的运移实际是机械弥散和分子扩散引起的散布过程,瓦斯在多孔介质中流

动的对流扩散和机械弥散遵循Fick扩散定律;根据质量守恒定律、流体动力弥散定律和采空区瓦斯浓度分布定解条件,可建立瓦斯在采空区流动的微分方程组(数学模型): 2.2模拟求解 上述数学模型求解采用Galerkin有限单元法编制TurboC计算程序,输入祁东矿7124工作面开采条件边值,经反演优化,可得出7124工作面采空区瓦斯运移规律和浓度分布三带。 (1)I涌出带:采空区瓦斯在工作面切眼0~20m范围内瓦斯浓度变化较大,一般在3%~15%之间,在涌出带中,采空区丢煤的缷压邻近层解吸的瓦斯向工作面和采空区排放,进入涌出带的瓦斯流动速度较快,多以层流形式存在,且这部分几乎全部被工作面风流和采空区的漏风流携带到回风道内; (2)II过渡带:20~50m范围内瓦斯浓度变化幅度较快,瓦斯浓度一般在20~30%之间,随着工作面的推进,采空区进入过渡带,过渡带的瓦斯在工作面和采空区压差作用下,一部分进入工作面,另一部分暂时或滞留在采空区内,该区域瓦斯流动速度也明显下降,

瓦斯抽放技术的应用

前言 随着煤矿机械化水平的提高,以及综采放顶煤采煤技术的发展和应用,采区巷道布置方式有了新的改变,采掘推进速度加快、开采强度增大,使工作面绝对瓦斯涌出量大幅度增加,尤其是存在『临近层的工作面,其瓦斯涌出量的增长幅度更大,采区瓦斯平衡构成也发生了很大变化。由于《煤矿安全规程》中规定工作面允许的最高风速和工作面回风允许的最大瓦斯浓度,决定工作面所担负的瓦斯涌出量是有限的,再者矿井的通风能力、通风系统以及防治煤炭自燃的限制,工作面供风量往往达不到极限供风量,因此为解决高产高效工作面多瓦斯涌出源、高瓦斯涌出量的问题,确保其高产高效必须结合矿l 井的地质开采条件,实施矿井瓦斯抽放。 1 矿井瓦斯和瓦斯抽放的必要性 1 .1 矿井瓦斯 矿井瓦斯是井下有害气体的总称,主要成份是煤中伴生的甲烷( c | I 4 ) ,从褐煤到无烟煤、吨煤生成甲烷( c H 4 ) 量为6 8 ~ 4 1 9 m 。瓦斯以吸附和游离两种状态赋存于煤孔隙表面和空隙中,一般吸附量占8 5 %以上,影响吸附瓦斯和游离瓦斯量决定因素:a .瓦斯压力. b .煤的性质即纯煤极限吸附量.c .与压力有关的吸附常数。 瓦斯的化学名称叫甲烷( c } { 4 ) 是一种无色、无味、无嗅、可燃的气体,当空气中瓦斯达到一定浓度( 5 %~ 1 5 %) ,并遇高温( 6 5 0 —7 5 0 o C ) 时能引起爆炸,空气中瓦斯浓度达 4 3 %,氧气浓度小于1 2 %,可以使人窒息,甲烷的分子直径为0.3 7 6 x 1 0 - g m,密度( 标况) 0.7 1 6 k g/m,比空气轻,与空气相比的相对密度为0 .5 5 4 ,其扩散速度是空气的1 . 3 4倍。 1 . 2 瓦斯抽放的必要性 1 . 2 .1 从矿井目前的瓦斯涌出现状来看瓦斯抽放的必要性。七星煤矿西 三区煤层 2 1 1 掘进工作面瓦斯涌出量为0 . 6 5 m3 /m i n 、西三区8 煤 层2 0 6掘进丁作面瓦斯涌出量为0 . 2 9 m 3 /m i n 、东四区 1 2 煤层 2 1 4掘进工作面瓦斯涌出量为0 .7 6 m3 /mi n 。 1 . 2 .2 从矿井通风能力来看瓦斯抽放的必要性。采掘工作面实行瓦斯抽 放的必要性判断标准是:采掘工作面设计风量小于稀释瓦斯所需要的风 量,即下式成立时,抽放瓦斯才是必要的。 Q o < 式中Q 一采掘工作面设计风量,m 3 /s ;Q _ 一采掘工作面的瓦斯涌出 量,m 3 /mi n ;K 一瓦斯涌出不均衡系数,取K = I .5 ;c 一《煤矿安全规程》允 许的采掘工作面瓦斯浓度,%,c≤1 .0 。 根据上面对矿井掘进工作面的瓦斯预测结果,可知七星煤矿西三区 6 煤层2 l 1 掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0 .6 5 m3 /mi n ,计算设计风量 1 .6 3 m3 /s ,实际风量为 2 . 2 7 m 3 /s 、东四区1 煤层2 1 4掘进工作面绝对瓦斯 涌出量为0 .7 6 m3 /mi n ,计算设计风量1 .9 0 m3 /s ,实际风量为3 .8 7 m a /s 、东四 区八层四片采面长度1 3 0 m,风量 1 7 0 0 m 3 /mi n,绝对瓦斯涌出量为2 4 m3 /mi n,相对瓦斯涌出量为3 4 .5 6 m 3 /t ,日产量1 0 0 0 t /d ,在1 7 0 0 m 3 /mi n风量情 况下回风瓦斯浓度控制在0 .7 5 %以下风排瓦斯1 2 .7 5 m 3 /mi n ,所以必须抽

瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术(终稿)

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术(终稿) 煤层瓦斯参数测定方法和瓦斯抽放技术刘玉洲河南理工大学安全科学与工程学院摘要: 煤层瓦斯参数,包括煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力和煤层的透气性,是编制瓦斯地质图、矿井瓦斯治理和瓦斯抽放系统方案设计的重要参数。 本章从实用的角度出发比较系统地介绍了煤层瓦斯参数的测定方法和瓦斯抽放技术。 关键词: 煤矿, 瓦斯; 瓦斯含量测定; 瓦斯抽放 1 煤的吸附特性煤是一种包含有机质的岩石,它的有机物成分很复杂。 在电子显微镜下观察,煤的有机物质类似海绵体,具有一个庞大的微孔系统。 微孔直径从几埃到几十埃,微孔之间由一些直径只有甲烷分子大小的微小毛细管所沟通,彼此交织,组成超细网状结构,提供了很大的内表面积,有的高达 200m2/ g。 这种超细结构好象一个分子筛,能够容纳甲烷的分子,而不破坏它的化学结构,也就是说,瓦斯处于吸附和游离状态。 吸附瓦斯在一定的瓦斯压力下,吸附在微孔的内表面上,形成一个瓦斯吸附层,吸附很紧,瓦斯分子之间,也十分紧密,吸附层厚度可达 l-2 个瓦斯分子直径。 游离瓦斯就贮藏在微孔之中。 在烟煤中,这种微孔大致占总孔隙的 20-50%。 1 / 3

由于煤的超细结构具有大量的内表面积,吸附大量的瓦斯,因而一吨煤的瓦斯含3。 量可以高达 50-60m1 . 1 煤吸附瓦斯的本质研究表明煤对瓦斯的吸附作用, 在一定瓦斯压力下乃是物理吸附, 其吸附热一般小于 20kJ / mol 。 煤表面的原子(它们的价力尚未达到完全饱和程度) 在其表面产生一种力场。 在这种力场的影响下, 周围的瓦斯分子比无力场存在时更易凝结。 瓦斯的凝结能力决定着它的被吸附能力, 煤分子对瓦斯气体分子的吸引力越大, 煤对瓦斯气体的吸附量越大。 煤分子和瓦斯气体分子之间的作用力由德拜(Debye) 诱导力和伦敦色散力(London Dispersion force) 组成, 由此而形成吸引势, 即吸附势阱深度 Ea (也称势垒) 。 自由气体分子必须损失部分所具有的能量才能停留在煤的孔隙表面, 因此吸附是放热的;处于吸附状态的瓦斯气体分子只有获得能量 Ea 才能越出吸附势阱成为自由气体分子, 因此脱附是吸热的。 瓦斯气体分子的热运动越剧烈, 其动能越高, 吸附瓦斯分子获得能量发生脱附可能性越大。 当瓦斯压力增大时,瓦斯气体分子撞击煤体孔隙表面的机率增加, 吸附速度加快, 瓦斯气体分子在煤孔隙表面上排列的稠密度增加。 吸附量与瓦斯压力的关系(吸附等温线) , 一般可用朗格缪尔

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