离心机

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离心机

离心机

离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

中国古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转甩动陶罐,产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜,这就是离心分离原理的早期应用。

工业离心机诞生于欧洲,比如19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。

由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。

工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。

离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。

离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。

还有一类实验分析用的分离机,可进行液体澄清和固体颗粒富集,或液-液分离,这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。

衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100~20000,超速管式分离机的分离因数可高达62000,分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。

选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性,以及分离的要求等进行综合分析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求,确定离心机的类型和规格,最后经实际试验验证。

通常,对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液,可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的,则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选用分离机。

编辑本段离心原理

当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在

溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

编辑本段离心机的分类

一、按分离因素Fr值,可将离心机分为以下几种型式:

1、常速离心机

Fr≤3500(一般为600~1200),这种离心机的转速较低,直径较大。

2、高速离心机

Fr=3500~50000,这种离心机的转速较高,一般转鼓直径较小,而长度较长。

3、超高速离心机

Fr>50000,由于转速很高(50000r/min以上),所以转鼓做成细长管式。

分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力,与物料在重力场中所受到的重力之比值。

二、按操作方式,可将离心机分为以下型式:

1、间隙式离心机

其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作,并采用人工、重力或机械方法卸渣,如三足式和上悬式离心机。

2、连续式离心机

其进料、分离、洗涤和卸渣等过程,有间隙自动进行和连续自动进行两种。

三、按卸渣方式,可将离心机分为一下型式:

1、刮刀卸料离心机

工序间接,操作自动。

2、活塞推料离心机

工序半连续,操作自动。

3、螺旋卸料离心机

工序连续,操作自动。

4、离心力卸料离心机

工序连续,操作自动。

5、振动卸料离心机

工序连续,操作自动。

6、颠动卸料离心机

工序连续,操作自动。

四、按工艺用途,可将离心机分为:过滤式离心机、沉降式离心机、离心分离机。

五、按安装的方式,还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。

编辑本段离心机的日常保养

离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。

检查其他部位有无松动及不正常情况。

接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。

通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右,无异常情况即可工作。

物料尽可能要放置均匀。

必须专人操作,容量不得超过额定量。

严禁机器超速运转,以免影响机器使用寿命。

机器开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理。

离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外。

滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定,否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布

密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入。

为确保离心机正常运转,转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。

机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。

不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。

编辑本段离心机的发展

离心机是将样品进行分离的仪器,广泛应用干生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域,它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异,实现样品的分析分离。离心机自问世以来,历经低速、调整、超速的变迁,其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面,二者相辅相成。从转速看,台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴,因此具有低速和高速离心机的技术特点,其结构主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几部分组成,与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。通用台式离心机的发展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机的界线,众多的转头为科研人员提供相当广泛的应用范围,成为科研实验室首选机型,如美国的Sorvall的ST2l,德国Heracus新机型Biofuge Stratos等。

编辑本段使用注意问题

目前,实验室常用的是电动离心机

电动离心机转动速度快,要注意安全,特别要防止在离心机运转期间,因不平衡或试管垫老化,而使离心机边工作边移动,一致从实验台上掉下来,或因盖子未盖,离心管因振动而破裂后,玻璃碎片旋转飞出,造成事故。因此使用离心机时,必须注意以下操作。

(1)离心机套管底部要垫棉花或试管垫。

(2)电动离心机如有噪音或机身振动时,应立即切断电源,即时排除故障。

(3)离心管必须对称放入套管中,防止机身振动,若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。

(4)启动离心机时,应盖上离心机顶盖后,方可慢慢启动。

(5)分离结束后,先关闭离心机,在离心机停止转动后,方可打开离心机盖,取出样品,不可用外力强制其停止运动。

(6)离心时间一般1~2分钟,在此期间,实验者不得离开去做别的事。

离心机安全要求JB8525—1997

【发布单位】机械工业部

【标准号】JB8525—1997

【发布日期】1997-03-04

【实施日期】1997-10-01

【标题】离心机安全要求

前言

本标准为强制性标准。凡在国内生产、销售、使用的离心机产品安全要求均应符合本标准的规定。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草。

本标准主要起草人:赵扬。

1范围

本标准规定了各种具有金属转鼓(衬包或不衬包)的工业用离心机(以下简称离心机)在设计、制造、安装、使用及维护中应遵守的安全要求。

本标准中包含的安全要求和/或措施适用于离心机使用寿命期限内可能产生的一些主要危险,而不是全部的危险

本标准还规定了离心机安全性能的检验判定方法。

本标准适用于一切工业用途的离心机。

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB150—89钢制压力容器

GB3323—87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB3766—83液压系统通用技术条件

GB4334—90不锈钢耐腐蚀试验方法

GB4774—84离心机和过滤机名词术语

GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件

GB7932—87气动系统通用技术条件

GB10894—89分离机械噪声声功率级的测定工程法

GB10895—89离心机、分离机机械振动测试方法

GB/T15706.1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学JB4708—92钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T8105—96离心机转鼓强度计算规范

ZBJ77002—88离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范

3术语

离心机产品技术术语符合GB4774的规定。

机械安全方面的术语符合GB/T15706.1的规定。

4危险清单

以下仅指出离心机使用寿命期限内由于设计、制造、选型、使用等因素,可能造成机体破坏、爆炸、转鼓爆裂、机械割伤、人员挤伤、有毒、腐蚀物质伤人、触电等一些主要危险。

4.1设计因素

4.1.1离心机(特别是转鼓)强度计算错误或不合理。

4.1.2选材不当。

4.1.3结构设计不合理,各连接部位强度不够或无可靠的防松措施,不能有效的防止人、机损伤。离心机刚度不够、稳定性差。

4.1.4容纳分离物料的工作部分,无有效的密封、拦液装置等。

4.1.5转动部分无有效的防护措施。

4.1.6控制装置设计不合理,运转中程序动作无联锁保护。

4.1.7隔振或减振装置设计不合理。

4.1.8电气、控制装置设计不合理。

4.2制造因素

4.2.1材料化学成分、力学性能和几何尺寸不符合标准或存在严重缺陷。

4.2.2焊接质量不好,未经规定的焊接检验或探伤。

4.2.3热处理工艺不合理。

4.2.4零部件制造精度未达到要求,装配不当。

4.2.5应做动平衡的转动件动平衡精度未达到要求。

4.2.6运转噪声及整机振动超过相应产品标准规定的要求。

4.2.7电气设备及外购件达不到安全要求。

4.3安装、使用、维护因素

4.3.1选型不当。

4.3.2不按规定的范围使用离心机,例如将一般用途的离心机用于易燃、易爆场合;将无防腐措施的离心机用于处理强腐蚀物料等。

4.3.3不按规定的操作规程运行,例如转鼓反向旋转、急刹车、超负荷运转、超速运转等。

4.3.4不及时排除故障,不及时报废失效的离心机。

4.3.5未按产品使用说明书中的要求安装、使用、维护离心机或自行修改离心机的零部件及增加附属装置。

5离心机设计和制造中的安全要求和/或措施

5.1基本要求

5.1.1离心机转鼓的强度计算应符合JB/T8105使用范围所界定的规定。

5.1.2离心机的结构及各零、部件,必须有足够的强度、刚度和稳定性。在按规定条件制造、安装、贮运和使用时,不得对人身安全构成威胁和造成伤害。

5.1.3离心机应保证在规定的工作条件下,运行安全可靠,并且操作维护方便。

5.1.4防护装置

5.1.4.1操作人员可能触及的离心机所有外露转动件应采取相应的安全防护措施或设置安全防护装置。在操作人员遵守操作规程的条件下,安全防护装置应确保人身的安全。

5.1.4.2防护装置应便于安装和拆卸,防护装置的网眼或与被防护物体表面的距离应保证人身不会触及被防护物体。

5.1.4.3防护装置的刚度应保证任何一个人触及防护装置时不会使防护装置产生变形或位移,导致防护罩触及被防护物体。

5.1.5外露和旋转零、部件的外表面不应有尖棱、尖角、毛刺等。

5.1.6单人难以搬动的离心机零、部件,除非其本身形状适合于吊装,否则均应设有明显的吊环、吊耳或吊装螺栓等,或者标有明显的起吊位置。带包装箱的离心机,包装箱上也应有明显的起吊位置标志。

5.1.7重要的易松动连接部位应有可靠的防松装置。

5.2噪声与振动

5.2.1离心机的噪声限值应符合相应产品技术条件标准所规定的要求。测定方法应符合GB10894的规定。

5.2.2离心机的振动限值应符合相应产品技术条件标准所规定的要求。测定方法应符合GB10895的规定。

5.3液压与气动系统

5.3.1离心机液压传动系统的安全要求应符合GB3766的有关规定。

5.3.2离心机气动系统的安全要求应符合GB7932的有关规定。

5.3.3离心机液压、气动系统的控制装置动作应安全、灵敏、可靠。

5.3.4离心机的液压和气动系统必须有限压和限位装置。

5.4密闭防爆要求

5.4.1处于密闭、易燃、易爆环境或潮湿环境下工作的离心机,应符合密闭、防燃、防爆、防湿等有关标准或法规的要求。

5.4.2处于密闭、易燃、易爆环境或潮湿环境下工作的离心机,应有可靠的安全防护措施。

5.5温升

离心机有关部位的温升值应符合相应产品标准的规定。

5.6材料要求

5.6.1离心机转鼓和主轴材料的力学性能和化学成分应符合有关标准规定,并应有供应方的材料质量证明书。离心机制造单位应按该证明书对材料进行验收,必要时应进行复验。

5.6.2制造离心机主要零件的材料允许以性能相同或较优的材料代用,但必须经设计部门同意。

5.6.3用于医药、食品工业的离心机,与物料接触的零、部件应符合国家有关医药、食品卫生标准的规定。

5.7热处理

5.7.1.离心机重要铸件和锻件(如转鼓、转鼓底、机座等)应进行消除内应力或改善金相组织的处理。奥氏体不锈钢铸件和锻件应根据具体类别及技术要求进行相应的热处理。

5.7.2重要的焊接件(如转鼓的简体),应根据材质、结构和图样技术要求决定是否进行焊后热处理或相应的消除残余内应力措施。

5.8焊接

5.8.1转鼓的焊接须由持有劳动部门颁发的压力容器类焊工合格证的焊工担任。

5.8.2拦液板焊缝应与转鼓纵焊缝相错。

5.8.3转鼓的主要焊缝应根据图样技术要求拟定焊接工艺,按GB150—89中附录G 焊接试板的要求,制作力学性能检验试板,并进行力学性能测定。焊接接头的力学性能应不低于母材的力学性能。经过焊接工艺评定提出“焊接工艺评定报告”,并结合实践经验制定“焊接工艺规程”。只要焊接的钢种、焊接材料和焊接方法不变,以上“焊接工艺规程”可作为该焊接件焊接生产的依据。焊接工艺评定用焊接试板的焊缝应100%进行X射线探伤。奥氏体不锈钢焊接试板应按GB4334做晶间腐蚀倾向试验,不得有晶间腐蚀倾向。

5.8.4离心机转鼓焊接前的焊接工艺评定,应按JB4708进行,焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定,焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录,其保存期不少于7年。

5.8.5转鼓焊缝发现有不允许的缺陷,经消除后需要返修时,应根据材料类别、板厚、焊接方法和焊后热处理等来确定允许返修次数,焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次,应得到制造单位技术总负责人批准。返修次数、部位和返修情况应记入机器的质

量记录。奥氏体不锈钢焊缝返修部位应保持原有的抗晶间腐蚀的能力。

5.9无损探伤

5.9.1离心机无损探伤的评定必须由持有劳动部门颁发的相应方法无损探伤人员资格证书的人员担任。

5.9.2每个焊接转鼓的转鼓焊缝应按ZBJ77002的规定进行X射线探伤检查,并达到其规定要求。纵焊缝应100%射线探伤检查,焊缝质量按GB3323—87中AB级照相的Ⅱ级评定;环焊缝抽检的长度应不少于该焊缝总长度的20%,焊缝质量按GB3323—87中AB 级照相的Ⅲ级评定,如超标再增加20%检查,再次超标则100%检查。环缝射线探伤照片量不少于两张(每张照片长度不小于200mm)。

5.9.3主轴、转鼓等重要锻件,热处理后应进行无损探伤,并应符合ZBJ77002的规定。

5.10动平衡

每台离心机转鼓的动平衡精度应不低于相应产品技术条件标准的规定。

5.11电气要求

5.11.1离心机电气设备的安全要求应符合GB/T5226.1的有关规定。

5.11.2离心机电器控制箱应有防止误动作发生故障和危险的防护装置。自动离心机制动装置与主电动机控制系统应有联锁装置。

5.12随机档案

每台离心机在制造过程中应建立随机档案,随机档案在制造厂应保留7年。

6使用信息

6.1基本要求

6.1.1离心机制造厂在提供离心机产品的同时,应提供详细的使用信息,以使用户能按此信息安全地安装、使用和维护机器。

6.1.2使用信息应以标志和使用说明书的形式给出。

6.2标志

6.2.1标志应以产品标牌和旋转方向标牌的形式给出,标志应在明显的部位固定,文字及图案清晰。

6.2.2每台离心机的产品标牌,应按照相应产品标准规定写明离心机正常工作所必需的主要技术参数。

6.2.3离心机应固定永久性的转鼓旋转方向标牌。

6.3使用说明书

6.3.1离心机制造厂应提供能够正确指导用户安装、使用、维护等内容的使用说明书。使用说明书应明确规定离心机的预定用途,并应包括保证安全和正确安装、使用和维护离心机的所有说明。应要求使用者按其说明合理地使用机器,也应对不按使用说明中的要求而采用其他方式使用离心机的潜在危险提出适当的警告。

6.3.2离心机的使用说明书应包括:

a)关于离心机的运输、搬运和贮存的信息,例如:

——机器的贮存条件;

——安装尺寸、重量、重心位置;

——对基础的要求;

——搬运说明(例如起吊位置、施力点)。

b)有关离心机交付运转的信息,例如:

——固定和振动缓冲要求;

——安装条件;

——使用和维修需要的空间;

——允许的环境条件(温度、湿度、振动等);

——离心机与动力源的连接说明(尤其是对于防止电的超载);

——对用户必须采取的防护措施(特殊安全装置、安全距离、安全符号和信号等)提出的建议。

c)关于离心机自身的信息,例如:

——对离心机及其附件、防护装置和(或)安全装置的详细描述;

——离心机预定的应用范围;

——主要技术参数;

——主要工作部分的材质;

——由离心机产生的噪声、振动数据;

——证明离心机符合有关强制性要求的正式证明文件。

d)有关离心机使用的信息,例如:

——手动操纵器的说明;

——对设定与调整的说明;

——停机的模式和方法(特别是紧急停车);

——启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项及容易出现的误操作和防范措施;

——关于无法由设计者通过采取安全措施消除风险的信息;

——有关禁用信息。

e)维修信息,例如:

——出现故障的处理程序和方法;

——运行中的监测和记录;

——故障分析与排除;

——检查的性质和频次;

——关于需要规定技术知识和特殊技能由此而需要熟练人员专门执行的维修说明;

——关于不需要规定技术知识和特殊技能由此而不需要熟练人员专门执行的维修,因而可由操作者进行维修的说明。

f)关于停止运转、拆卸和由于安全原因而报废的信息。

7离心机安全性能的判定

7.1离心机下列要求为关键项,有一项未达到要求,判定离心机安全性能不合格:

a)振动;

b)噪声;

c)转鼓强度计算;

d)转鼓和主轴的材料的力学性能和化学成分;

e)焊工资格认定;

f)焊接工艺评定;

g)转鼓焊缝探伤;

h)主轴热处理后的探伤;

i)转鼓动平衡;

j)防护装置。

7.2本标准规定的其他安全要求为主要项。判定离心机安全性能合格除关键项必须100%达到本标准规定的要求外,必须有85%以上的主要项符合本标准的规定。

7.3附录A(标准的附录)为离心机安全性能检验项目一览表,实际检验时可根据机型不同对此表进行增删。

7.3.1“标准规定要求”栏按下列规定填写:

a)对于标准有明确规定值的项,填写标准的规定值,如振动、噪声值;

b)对于用条款说明安全要求的项,填写标准条款号。

7.3.2“实际检验情况”栏按下列规定填写:

a)对于标准有明确规定值的项,填写标准的实测值,如振动、噪声值;

b)对于用条款说明安全要求的项,填写“符合”或“不符合”。

7.3.3必要时可在备注栏里填写不符合项的具体不符合情况。

8离心机操作和维护中的安全要求和/或措施

8.1使用离心机的单位应选派受过技术培训的人员作为离心机的安全管理人员。

8.2管理人员应保证操作人员得到有关安全预防措施方面的教育,防止发生事故和人身伤害。

8.3离心机仅允许指定的受过技术培训的人员进行操作与维护。

8.4离心机应定期进行检查,以保证离心机的功能和重要零件以及安全防护措施处在正常工作状态下,离心机应制定正确的小、中、大修周期,并严格执行。

8.5操作人员应熟练掌握离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。不得野蛮操作(如高速旋转过程中用铲子铲物料、超规定的装载量等);不得超速、超负荷运转离心机。

8.6不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时需采取必要酌防范措施。

8.7离心机转鼓、主轴等转动件及其他重要的零部件腐蚀严重或转鼓明显不平衡时,应及时更换或修复,不得采用表面补焊等不安全的应急措施。

8.8应保证离心机的完整性,不允许随意拆除、变更零、部件或增加附属装置。

离心机是利用离心力分离液态非均相系统的设备。在离心力场中,悬浮液中的固体和液相部分由于本身质量不同而产生的离心力各不相同,因而得以分离。下面以三足式离心机为例,介绍一下离心机的结构和操作。

一、三足式离心机

三足式离心机是过滤离心机中应用最广泛、适应性最好的一种设备,可用于分离固体从10μm 的小颗粒至数毫米的大颗粒,甚至纤维状或成件的物料。三足式离心机可分为上部卸料和下部卸料两大类,其中人工上部卸料三足式离心机结构简单、维修方便、价格低廉。

1.三足式离心机的结构和工作原理、

三足式上部卸料离心机的结构如图6-13所示。包括转鼓10、主轴17、轴承座16、皮带轮2、电动机1、外壳15和底盘6的整个系统用三根摆杆9悬吊在三个支柱7的球面座上,摆杆上装有缓冲弹簧8,摆杆两端分别以球面与支柱和底盘相连接。轴短而粗,鼓底向上凸出,使转鼓重心靠近上轴承,这不仅使整机高度降低以利操作,而且使转轴回转系统的临界转速远高于离心机的工作转速,减小振动,并由于支撑摆杆的挠性较大,使整个悬吊系统的固有频率远低于转鼓的转动频率,增大了减振效果。

操作时,在转鼓中加入待过滤的悬浮液,在离心力的作用下,滤液透过滤布和转鼓上的小孔

进入外壳,然后再引至出口,固体则被截留在滤布上成为滤饼。待过滤了一定量的悬浮液,滤饼已积到一定厚度后,就停止加料。如需要洗涤滤饼或干燥滤饼,则应使转鼓再继续转动,待洗涤或干燥完毕再停车。

这种离心机具有结构简单,操作平稳,占地面积小等优点。适用于过滤周期较长,处理量不大,滤渣要求含液量较低的生产过程,过滤时间可根据滤渣湿含量的要求灵活控制,所以广泛用于小批量,多品种物料的分离。但由于这种离心机需从上部人工卸除滤饼,劳动强度大。该离心机的转动机构和轴承等都在机身下部,操作检修均不方便,且易因液体漏入轴承而使其受到腐蚀。

2.三足式离心机的操作与维护

①开车前检查准备

a.检查机内外有无异物,主轴螺母有无松动,制动装置是否灵敏可靠,滤液出口是否通畅。b.试空车3~5min,检查转动是否均匀正常,转鼓转动方向是否正确,转动的声音有无异常,不能有冲击声和摩擦声。

c.检查确无问题,将洗净备用的滤布均匀铺在转鼓内壁上。

②开车

a.物料要放置均匀,不能超过额定体积和质量。

b.启动前盘车,检查制动装置是否拉开。

c.接通电源启动,要站在侧面,不要面对离心机。

d.密切注意电流变化,待电流稳定在正常参数范围内,转鼓转动正常时,进入正常运行。

③正常运行操作要点。

a.注意转动是否正常,有无杂音和振动,注意电流是否正常。

b.保持滤液出口通畅。

c.严禁用手接触外壳或脚踏外壳,机壳上不得放置任何杂物。

d.当滤液停止排出3~5min后,可进行洗涤。洗涤时,加洗涤水要缓慢均匀,取滤液分析合格后停止洗涤。待洗涤水出口停止排液3~5min后方可停机。

④停车

a.停机,先切断电源,待转鼓减速后再使用制动装置,经多次制动,到转鼓转动缓慢时,再拉紧制动装置,完全停车,使用制度装置时不可面对离心机。

b.完全停车后,方可卸料,卸料时注意保护滤布。

c.卸料后,将机内外检查、清理,准备进行下一次操作。

⑤设备维护

a.运转时主要检查有无杂音和振动,轴承温度是否低于65℃,电机温度是否低于90℃,密封状况是否良好,地脚螺丝有无松动。

b.严格执行润滑规定,经常检查油箱、油位、油质,润滑是否正常,是否按“三过滤”的要求注油。

c.定期洗鼓。转鼓要按时清洗,清洗时先停止进料,将自动改为手动;打开冲洗水阀门,至将整个转鼓洗净;不要停机冲洗,以免水漏进轴承室。

d.卧式自动离心机停车时,让其自然停止,不得轻易使用紧急制动装置。不要频繁启动离心机。

二、离心机的常见异常现象处理方法,见表6-3。

表6-3 离心机的常见异常现象处理方法

异常现象原因处理方法

滤液中常有滤渣或外观浑浊滤布损坏及时更换滤布

离心机电流过高(1)滤液出口管堵塞(2)加料过多,负荷过大(1)检查处理(2)减少

加料

轴承温度过高(1)回流小,前后轴回流量不均(2)机械故障,轴承磨损或安装不正确(1)调节回流量(2)维修检查

电机温度过高(1)加料负荷过大(2)轴承故障(3)电机故障(4)外界气温过高(1)减少加料(2)维修检查(3)电工检查(4)采取降温措施

振动大(1)供料不均匀(2)螺栓松动或机械故障(1)调整使之均匀(2)停机检查、维修

推料次数减少(活塞推料离心机)(1)油泵压力降低(2)换向阀失灵(3)推料盘后腔结疤(1)检修油泵(2)检修或更换新件(3)清理干净

刮刀动作不灵活(刮刀式离心机)(1)换向阀失灵(2)油压不足或油路泄漏(3)油泵或油缸磨损(1)修理或更换(2)检查油路或过滤器(3)检修或换新件

三、离心机的基本理论

离心机是利用惯性离心力分离液态非均相系统的设备。常用以从悬浮液中分离出晶体颗粒及纤维状物质,或从乳浊液中分离出重液和轻液。

离心机的主要部件是一个快速旋转的转鼓,转鼓装在垂直或水平轴上。转鼓上可以有孔,也可以无孔。有孔的鼓内壁面覆以滤布,则液体被甩出而颗粒被截留在鼓内,此种操作称为离心过滤,相应的离心机称为过滤式离心机。无孔的鼓内若重相颗粒沉于鼓壁面而密度较小的液体集于中央并不断的引出,此种操作称为离心沉降,相应的离心机称为沉降式离心机。若两相按轻、重分层,重者在外而轻者在内,各自从适当的径向位置引出,此种操作称为离心分离,相应的离心机称为分离式离心机。显然,沉降式离心机为间歇操作设备,而分离式离心机则为连续操作设备。若将分离式离心机的重相出口关闭,则可转变为沉降式离心机。惯性离心力场强度与重力场强度之比为Kc,称为分离因数,它是反映离心沉降设备分离性能的重要指标。Kc值愈大,;离心机的分离能力也就愈强;对不同类型的离心机因构造、分离对象及要求的不同,分离因数的范围不同。

离心机可从以下几个方面来进行分类:

1、据离心机的分离因数的范围可分为以下三类:

常速离心机 Kc<3000(通常在600~1200)

高速离心机 Kc=3000~50000

超速离心机 Kc>50000

2、据操作原理可分为沉降式、过滤式和分离式三类。

3、据操作连续程度可分为间歇式和连续式。间歇式离心机的加料、分离、洗涤、卸渣等各项操作依次间歇进行;连续式离心机的各项操作均连续自动地进行。

其他类型的离心机

离心机按操作过程可以分为间歇式和连续式;按卸料方式可分为刮刀卸料式、活塞推料式、螺旋推料式、离心力推料式、振动卸料式和进动卸料式等。按工艺用途可分为过滤离心机、沉降离心机和离心分离机。下面我们按操作原理的不同介绍几种典型的离心机。

一、管式超高速离心机

超速离心机的分离因素一般高达15000~60000,转速高达8000~50000r/min。为了减小转筒所受的应力,转筒为细长形,一般直径0.1~0.2m,高0.75~1.5m。图6-14是管式超速离心机的示意图。操作时,混合液从底部进入转筒,筒内有垂直档板,可使液体迅速随转筒高速旋转,同时自下而上流动,在此过程中受离心力作用,由于密度不同分成内外两层,外层重液,内层轻液,分别从顶部流出。这种离心机也可以分离少量极细的固体颗粒,颗粒沉于筒壁,定期清除。

管式超速离心机由于分离因数很高,所以它的分离效率极高,但处理能力较低,用于分离乳浊液时可连续操作,用来分离悬浮液时,可除去粒径在1μm左右的极细颗粒,故能分离其它离心沉降设备不能分离的物料。

二、碟片式高速离心机

碟片离心机可用于分离乳浊液和从液体中分离少量极细的固体颗粒。图6-15为碟片式离心机的示意图。它的转鼓内装有50~100片平行的倒锥形蝶片,间距一般为0.5~12.5mm,碟片的半腰处开有孔,诸碟片上的孔串联成垂直的通道,碟片直径一般为0.2~0.6m,它们由一垂直轴带动高速旋转,转速在4000~7000r/min,分离因数可达4000~10000。要分离的液体混合物由空心转轴顶部进入,通过碟片半腰的开孔通道进入诸碟片之间,并随碟片转动,在离心力的作用下,密度大的液体趋向外周,沉于碟片的下侧,流向外缘,最后由上方的重液出口流出;轻液则趋向中心,沉于碟片上侧,流向中心,而自上方的轻液出口流出。碟片的作用在于将液体分隔成很多薄层,缩短液滴(或颗粒)的水平沉降距离,提高分离效率,它可将粒径小到0.5μm的颗粒分离出来。

此种设备广泛用于润滑油脱水、牛乳脱脂、饮料澄清、催化剂分离等。

三、刮刀卸料离心机

卧式刮刀卸料离心机是自动操作的间歇离心机。它的操作特点是加料、分离、洗涤、甩干、卸料、洗网等工序的循环操作都是在转鼓全速运转的情况下自动地依次进行。每一工序的操作时间可按预定要求实行自动控.

操作时,进料阀门自动定时开启,悬浮液进入全速运转的鼓内,

滤液经滤网及鼓壁小孔被甩到鼓外,再经机壳的排液口排出。被滤网截留的颗粒被耙齿均匀分布在滤网面上。当滤饼达到指定厚度时,进料阀门自动关闭,停止进料。随后冲洗阀门自动开启,洗水喷洒在滤饼上,洗涤滤饼,再甩干一定时间后,刮刀自动上升,滤饼被刮下,并经倾斜的溜槽排出。刮刀升至极限位置后自动退下,同时冲洗阀门又开启,对滤网进行冲洗,即完成一个操作循环,接着开始下一个循环的进料。此种离心机也可人工操纵。

由于卧式刮刀卸料离心机操作简便,生产能力大,适宜于大规模连续生产,目前已较广泛地用于石油、化工行业,如硫铵、尿素、碳酸氢铵、聚氯乙烯、食盐、糖等物料的脱。由于刮刀卸料.使颗粒破碎严重,对于必须保持晶粒完整的物料不宜采用。

四、活塞推料离心机

活塞推料离心机是自动连续操作的离心机,加料、过滤、洗涤、甩干、卸料等操作在转鼓的不同部位同时进行,其结构如图6-17所示。

这种离心机的操作一直是在全速旋转下进行的,料浆不断由进料管送入,沿锥形进料斗的内壁流到转鼓的滤网上,滤液穿过滤网经滤液出口连续排出。积于滤网表面上的滤渣则被往复运动的活塞推送器沿转鼓内壁面推出。滤渣被推至出口的途中依次进行洗涤,甩干等过程。

此种离心机主要用于浓度适中并能很快脱水和失去流动性的悬浮液。其优点是颗粒破碎程度小,控制系统较简单,功率消耗也较均匀。缺点是对悬浮液的浓度较敏感,若料浆太稀,则滤饼来不及生成,料液将直接流出转鼓;若料浆太稠,则流动性差,易使滤渣分布不均,引起转鼓振动。

技术:污水处理厂卧螺离心机设备基本原理介绍

技术:污水处理厂卧螺离心机设备基本原理介绍 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。卧螺离心机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药,则已提前絮凝反应),由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区),在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层),再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素 卧螺离心机的使用效果,其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素,现分别进行说明,首先了解了其作用原理,就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度 转鼓直径越大,有效长度越长,其有效沉降面积越大,处理能力也越大,物料在转鼓内的停留时间也越长,在相同的转速下,其分离因数就越大,分离效果越好。但受到材料的限制,离心机的转鼓直径不可能无限制地增加,因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低,从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200~1000mm之间,长径比在3~4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势,这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理,泥饼干度更好。 另外,在相同处理量的情况下,大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行,原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大,要达到相同的输渣能力,小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。

离心机项目年终总结报告

离心机项目年终总结报告 一、离心机宏观环境分析 二、2018年度经营情况总结 三、存在的问题及改进措施 四、2019主要经营目标 五、重点工作安排 六、总结及展望

尊敬的xxx(集团)有限公司领导: 近年来,公司牢固树立“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念,以提高发展质量和效益为中心,加快形成引领经济发展新常态的体制机制和发展方式,统筹推进企业可持续发展,全面推进开放内涵式发展,加快现代化、国际化进程,建设行业领先标杆。 初步统计,2018年xxx(集团)有限公司实现营业收入21791.06万元,同比增长8.92%。其中,主营业业务离心机生产及销售收入为19856.75万元,占营业总收入的91.12%。 一、离心机宏观环境分析 (一)中国制造2025 党的十九大报告明确指出:“我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。”这是党中央对当前经济发展大势的科学判断,也是直面新时代主要矛盾,主动适应经济发展新常态的必须选择和紧迫任务。进入新常态,我市面临着发展速度下降、供需矛盾突出、增长动力不足等问题。从表面看是受金融危机影响导致内外整体需求不足,但从更深层次原因考究,则是经济发展已由“量的积累”转向“质的

提升”,质量矛盾开始上升到主导位置。当前,我市亟需通过高质量 发展来保持经济持续健康和长期稳定发展。 (二)工业绿色发展规划 要坚定不移走绿色发展道路,保持“不掩盖、不回避、不懈怠” 的态度,正视绿色发展中谈“霾”色变等不足,划清经济发展的生态 红线,严守生态安全的底线;树立“保护生态环境就是德政”的观念,切实抓好生态保护的“两个责任”,做到为官一任造福一方;明确 “坚持保护生态环境就是保护生产力、改善生态环境就是发展生产力”的绿色发展理念,坚定不移走生态优先、绿色发展之路。打造绿色供 应链方面,按照产业结构绿色化、能源利用绿色化、运营管理绿色化、基础设施绿色化的要求,以产业集聚、生态化链接和公共服务基础设 施建设为重点,推行园区综合资源能源一体化解决方案,实现园区能 源梯级利用、水资源循环利用、废物交换利用、土地节约集约利用, 提升园区资源能源利用效率。 (三)xxx十三五发展规划 战略性新兴产业是以重大技术突破和重大发展需求为基础的产业,具有知识技术密集、物质资源消耗少、成长潜力大、综合效益好等特点,对经济社会发展具有重要引领带动作用。抓住了战略性新兴产业,

振动诊断标准

第十章参考标准 为了方便现场诊断查找使用,我们把收集到的各类有代表性的诊断标准,按照国际标准化组织、国际电工委员会、相关国家标准和诊断对象分类列出,同时把属于同类设备的有关标准排列在一起,它们在数值上可能有些差异,我们可以根据诊断对象的具体情况参照选用。在每个标准后面,以“注”的形式简要说明了该标准的主要特点、约束条件及应用范围。 第一节国际标准化组织(ISO)的相关标准文件 一、可予采用的国际标准 ISO 1925机械振动——平衡——名词术语 ISO 1940(全部)机械振动——刚性转子的平衡品质要求 ISO 2017-1机械振动与冲击——弹性安装系统——第一部分:主动与被动隔离的应用 ISO 2041振动与冲击——名词术语 ISO 2954旋转与往复机器的机械振动——对振动烈度测量仪的要求 ISO 5348 机械振动与冲击——加速度计的机械安装 ISO 7919(全部),非往复机械的振动——在转轴上的测量及评价准则 ISO 8528-9由往复式内内燃机驱动的交流发电机组——第九部分:机械振动的测量与评定 ISO 8569机械振动与冲击——振动与冲击对室内敏感设备影响的测量与评价 ISO 10816(全部),机械振动——在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 ISO 11342:1998,机械振动——挠性转子机械平衡的方法与准则 ISO 13372,机器的状态监测及诊断——名词术语 ISO 13373-1,机器的状态监测及诊断——振动状态监测与诊断——第一部分:总则 ISO 13379,机器的状态监测及诊断——数据解释及诊断技术的一般指南ISO 14694,工业风机——平衡品质与振动水平技术要求

简述高速离心机技术对生物学的应用

简述高速离心机技术对生物学的应用 前言:离心技术在生物科学,特别是在生物化学和分子生物学研究领域,已得到十分广泛的应用,每个生物化学和分子生物学实验室都要装备多种型式的离心机。离心技术主要用于各种生物样品的分离和制备,生物样品悬浮液在高速旋转下,由于巨大的离心力作用,使悬浮的微小颗粒(细胞器、生物大分子的沉淀等)以一定的速度沉降,从而与溶液得以分离,而沉降速度取决于颗粒的质量、大小和密度。 一般情况下,低速离心时常以转速“rpm”来表示,高速离心时则以“g”表示。计算颗粒的相对离心力时,应注意离心管与旋转轴中心的距离“r”不同,即沉降颗粒在离心管中所处位置不同,则所受离心力也不同。因此在报告超离心条件时,通常总是用地心引力的倍数“×g”代替每分钟转数“rpm”,因为它可以真实地反映颗粒在离心管内不同位置的离心力及其动态变化。科技文献中离心力的数据通常是指其平均值(RCFav),即离心管中点的离心力。 为便于进行转速和相对离心力之间的换算,Dole和Cotzias利用RCF的计算公式,制作了转速“rpm”、相对离心力“RCF”和旋转半径“r”三者关系的列线图,图式法比公式计算法方便(列线图参见附录)。换算时,先在r标尺上取已知的半径和在rpm标尺上取已知的离心机转数,然后将这两点间划一条直线,与图中RCF标尺上的交叉点即为相应的相对离心力数值。注意,若已知的转数值处于rpm标尺的右边,则应读取RCF标尺右边的数值,转数值处于rpm标尺左边,则应读取RCF标尺左边的数值。 离心机的主要构造和类型 离心机可分为工业用离心机和实验用离心机。实验用离心机又分为制备性离心机和分析性离心机,制备性离心机主要用于分离各种生物材料,每次分离的样品容量比较大,分析性离心机一般都带有光学系统,主要用于研究纯的生物大分子和颗粒的理化性质,依据待测物质在离心场中的行为(用离心机中的光学系统连续监测),能推断物质的纯度、形状和分子量等。分析性离心机都是超速离心机。 1.制备性离心机可分为三类: ⑴普通离心机:最大转速6000rpm左右,最大相对离心力近6000×g,容量为几十毫升至几升,分离形式是固液沉降分离,转子有角式和外摆式,其转速不能严格控制,通常不带冷冻系统,于室温下操作,用于收集易沉降的大颗粒物质,如红血球、酵母细胞等。这种离心机多用交流整流子电动机驱动,电机的碳刷易磨损,转速是用电压调压器调节,起动电流大,速度升降不均匀,一般转头是置于一个硬质钢轴上,因此精确地平衡离心管及内容物就极为重要,否则会损坏离心机。 ⑵高速冷冻离心机:最大转速为20000~25000rpm(r/min),最大相对离心力为89000×g,最大容量可达3升,分离形式也是固液沉降分离,转头配有各种角式转头、荡平式转头、区带转头、垂直转头和大容量连续流动式转头、一般都有制冷系统,以消除高速旋转转头与空气之间摩擦而产生的热量,离心室的温度可以调节和维持在0~40C,转速、温度和时间都可以严格准确地控制,并有指针或数字显示,通常用于微生物菌体、细胞碎片、大细胞器、

离心机之离心力G和转速RPM之间的换算

离心机之离心力G和转速RPM之间的换算离心原理:当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。 此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心力(F)的大小取决于离心转头的角速度(ˉ,r/min)和物质颗粒距离心轴的距离(r,cm)。它们的关系是:F=ˉ2 R 为方便起见,F常用相对离心力也就是地心引力的倍数表示。即把F值除以重力加速度g (约等于 9.8m/s2 )得到离心力是重力的多少倍,称作多少个g。例如离心机转头平均半径是6cm,当转速是60 000 r/min 时,离心力是240 000×g,表示此时作用在被离心物质上的离心力是日常地心引力的24万倍。 因此,转速r/min和离心力g值之间并不是成正比关系,还和半径有关。同样的转速,半径大一倍,离心力(g值)也大一倍。转速(r/min)和离心力(g值)之间的关系可用下式换算: G=1.11×(10^-5)×R×[rpm]2 G为离心力,一般以g(重力加速度)的倍数来表示;

国内外离心机厂家知识讲解

国内外离心机厂家

国内离心机的主要生产商是江北,广重,湘潭,看看我去年写的一点东西: 国内: 50年代建厂的: 广州重型机械厂主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机,碟片离心机,上悬离心机,离心力卸料离心机 上海化工机械厂主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机,上悬离心机,离心力卸料离心机,卧螺离心机,转鼓真空过滤机 60年代建厂的 四川江北机械厂主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机,三足离心机,卧螺离心机 湘潭离心机主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机,三足离心机,卧螺离心机,碟片离心机,上悬离心机,离心力卸料离心机,洁净型离心机 辽阳制药机械厂主要生产三足离心机,管式离心机, 石家庄新生机械厂主要生产三足离心机,转鼓真空过滤机 70年代开始生产离心机 无锡通用机械厂主要生产卧螺离心机 金华铁路机械厂主要生产卧螺离心机 绿州机械厂主要生产卧螺离心机,碟片离心机 80年代开始生产离心机 张家港轻工机械厂主要生产三足离心机 浙江轻工机械厂活塞推料离心机 近年新上产量较大的离心机公司 江苏巨能机械有限公司主要生产碟片离心机 张家港华大离心机有限公司主要生产三足离心机 国外离心机厂商 Westfalia 德国韦斯伐里亚的分离机,基伊埃韦斯伐里亚分离机公司拥有超过110年制造离心分离机的经验。碟片式离心机及卧螺式离心机是可以进行固液分离或运用同步固体衍生产品进行液体混合物分离的离心机。一切都开始于研发。实验室取得的成果必须运用到产品上。基伊埃韦斯伐里亚分离机公司通过与研究机构、大学及行业本身的密切合作,成功的将技术进步移植到产品的生产中,其成果就是离心机。不论是独立式的机器还是集成到全套加工线中的器械,都是公司技术的完美结晶。

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中,尤其是在处理物料分离的运行中,离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”,没有螺旋体的正确运行,离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离,这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去,以便机器能够继续处理进入其内部的新物料,而且工业化生产方式要求这种“分离-排料-继续分离-继续排料”的过程是自动化且连续不断,离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料,这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现,这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的,离心机要实行连续处理物料的功能,差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障,差速必须始终存在,而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指,螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体,根据转鼓旋转方向的不同,可以将差速设计成正差速和负差速,但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映,即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的,液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时,如果我们降低螺旋的差速,我们能够得到比较干燥的固渣排放,由于降低了差速,螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多,同时由于低差速时固渣比较干燥,所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速,螺旋推出的固渣就比较潮湿,此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时,我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低,当固渣太潮湿时,我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定,在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩,或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定,我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用,但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转,给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好,它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快,我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”,我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒,常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂,正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离,物料被分离得更彻底,分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能,离心机处理这种物料时可能分离效果极差,因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能,它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间,应此离心机的处理量(通过量)急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放,我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能,而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏,如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液

离心力和转速之间的简单换算

离心力和离心转速的换算是经常用到的,具体的计算公式如下: RCF = 1.118 ×10-5×N2×R RCF表示相对离心力,单位为g N表示转速,单位为rpm转/分 R表示离心半径,单位为cm。 离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心力(F)的大小取决于离心转头的角速度(ˉ,r/min)和物质颗粒距离心轴的距离(r,cm)。它们的关系是:F=ˉ2R 为方便起见,F常用相对离心力也就是地心引力的倍数表示。即把F值除以重力加速度g(约等于9.8m/s2)得到离心力是重力的多少倍,称作多少个g。例如离心机转头平均半径是6cm,当转速是60000r/min时,离心力是240000×g,表示此时作用在被离心物质上的离心力是日常地心引力的24万倍。 因此,转速r/min和离心力g值之间并不是成正比关系,还和半径有关。同样的转速,半径大一倍,离心力(g值)也大一倍。转速(r/min)和离心力(g值)之间的关系可用下式换算: 其换算公式如下:Mt\lS_x~RV G=1.11*10(-5)*R*(rpm)2 G为离心力,一般以g(重力加速度)的倍数来表示。 10(-5)即:10的负五次方。 (rpm)2即:转速的平方。 R为半径,单位为厘米。 例如,离心半径为10厘米,转速为8000, 其离心力为: G=1.11*10(-5)*10*(8000)2=7104 即离心力为7104g.而当离心力为8000g时,其转速应为:8489即约为8500rpm. 值得注意的是,这里跟半径是相关的。也就是说,不同的离心机其换算关系是不一样的。 普通离心机可以用计算器算一下,很准。而低温离心机则不须如此费事。上面有按钮可以在rpm与g之间切换,非常方便。 以前的文章,尤其是国内的文章通常以rpm来表示。现在多倾向于以g来表示。 转速有离心力(×g)和每分钟转速(rpm)两种表示方式,有些离心机没有自动切换功能。下面的公式可以帮助解决这个问题: g=r×11.18×10-6×rpm2(式中r为有效离心半径,即从离心机轴心到离心管桶底的长度) 如:转速为3000rpm,有效离心半径为10cm,则离心力为=10×11.18×10-6×30002=1006.2(×g)。

SKF轴承寿命载荷定义与计算

如需估计轴承的预期寿命,您可以使用基本额定寿命,L10,或SKF 额定寿命,L10m。 如果您对与润滑和污染相关的工况有经验并且知道您所处的工作条件不会对轴承的寿命产生剧烈的影响,请使用基本额定寿命计算法;不然,SKF 推荐使用SKF 额定寿命。 轴承寿命定义 轴承寿命的定义是,在内圈或外圈滚动体或滚道首次出现金属疲劳(剥落)迹象之前,轴承以一定速度运行所能够达到的旋转次数或(工作小时数)。 在相同的工况下,对外表看起来相同的轴承进行试验,结果在周期数以及导致金属疲劳所需时间上产生了巨大差异。因此,基于滚动接触疲劳(RCF)估计的轴承寿命不够精确,因此需要使用统计方法来确定轴承尺寸。 基本额定寿命,L10是基于某一足够大数量表面上完全相同的轴承在相同的工况下运行,其中90% 能够达到或超过的疲劳寿命。 如需用此处给出的定义确定相关的轴承尺寸,请根据之前可用的尺寸标注经验,将计算出的额定寿命与轴承应用的预期服务寿命进行对比。否则,请使用表 1和 表 2中列出的有关不同轴承应用约定寿命的指南。 鉴于轴承疲劳寿命的统计分布,只要特定轴承失效概率的确定与相似条件下运行的一组轴承相关,单个轴承可观察到的失效时间就可根据其额定寿命进行评估。 在各种应用中,对轴承失效进行的众多调查已确认,基于90% 可靠性的设计准则和采用动态安全系数,可以设计出可避免典型疲劳失效的、坚固耐用的轴承解决方案。 基本额定寿命 如果您只考虑载荷和速度,您可以使用基本额定寿命,L10。 轴承的基本额定寿命按ISO 281 标准表示为 进行计算 如果速度保持不变,最好用工作小时计算寿命值,可通过以下公式获得

离心机

B a S o 2005-1 医用低速离心机 血库血清学专用标准化离心机使用操作说明书

适用范围 本机与凝聚胺介质试剂配套使用,用于完全抗体及不完全抗体的抗体筛查、交叉配血及血型鉴定。同时可用于血液成分的离心分层及其他实验室相关血清学实验。 安装说明 1、转盘的消毒及清洗: 转盘是以不锈钢及合金铝材质制作,高密度涂装,并经防锈处理,但它不耐强酸及强碱,不可以高温方式去消毒或清洗转盘,否则会使转盘品质变坏。请使用无水乙醇擦拭清洗消毒,清晰时操作人员请戴好乳胶手套,如清洗时有液体流入离心机,请不要通电,并立即与售后维修处联系。 2、请于平稳的桌面上或工作台上安装。如桌面不平将影响机器本身之防震效果及工作效果。 3、使用之电源及电压,必须符合下表所列之范围,并检查所使用的电源频率,为避免触电,请确实将地线连接至地面终端。 4 5、避免与用电量大的电器共用同一电源插座。 6、转盘拆换或清理后务必用工具锁紧,确保使用安全。 7、安装时应使离心机与周围物体保持400mm以上的空隙,并且在进行离心实验时一切人员虚保持此距离,任何人员不得靠在离心机上,不得因非操作原因逗留在此空间内。 操作说明 1、套管的放置: 套管必须放入转盘内,如玻璃试管破裂或套管使用经过一年,必须酌情更换套管,坏掉的套管或沾有玻璃碎片的套管再使用时会使玻璃试管破损。套管可全部或部分先放入转盘,但必须以转轴为中心点呈等边三角形配平放置。 2、试管及样品的放置: (1)试管及样品的放入必须使用偶数量的试管,玻璃试管必须放入套管内,试管应呈等边三角形放置并以转轴为中心点(当使用不为三的倍数数量的试管时,要补试管装入同量的水充当代用品,严禁单管离心)。 (2)试管强度应考虑转速离心值是否可承受,否则易造成试管的破裂。角度型转盘,如有试管较长,可间隔放置,但仍不可过长使用。 3、门盖及门扣:采用自动安全门扣方式,此为离心机的内锁系统:

离心机转速与离心力的换算

离心机转速与离心力的换算:(离心机分离因素计算公式) 1、分离因素的含义: 在同一萃取体系内两种溶质在同样条件下分配系数的比值。分离因素愈大(或愈小),说明两种溶质分离效果愈好,分离因素等于1,这两种溶质就分不开了。离心机上的分离因素则指的是相对离心力。 2、影响分离因素的主要因素: 离心力Centrifugal force (F) 离心力作为真实的力根本就不存在,在非惯性系中为计算方便假想的一个力。请看下面的说明:向心力使物体受到指向一个中心点的吸引、或推斥或任何倾向于该点的作用。笛卡儿把离心力解释为物体保持其“限定量”的一种趋势。它们的区别就是,向心力是惯性参考系下的,而离心力是非惯性系中的力。我们处理物理题时都是在惯性系下(此时牛顿定律才成立),所以一般不用离心力这个概念。由于根本不是一个情况下的概念,我们无法对他们的方向和大小进行比较。 F=mω2r ω:旋转角速度(弧度/秒) r:旋转体离旋转轴的距离(cm) m:颗粒质量 相对离心力Relative centrifugal force (RCF) RCF 就是实际离心力转化为重力加速度的倍数 g为重力加速度(9.80665m/s2) 同为转于旋转一周等于2π弧度,因此转子的角速度以每分钟旋转的次数(每分钟转数n或r/min)表示:一般情况下,低速离心时常以r/min来表示。 3、分离因素计算公式: RCF=F离心力/F重力= mω2r/mg= ω2r/g= (2*π*r/r*rpm)2*r/g注:rpm应折换成转/秒 例如:直径1000mm,转速1000转/分的离心机,分离因素为: RCF(1000)=(2*3.1415*16.667)^2*0.5/9.8 =104.72^2*0.5/9.8 =560 沉降离心机沉降系数: 1、沉降系数(sedimentation coefficient,s)根据1924年Svedberg(离心法创始人--瑞典蛋白质化学家)对沉降系数下的定义:颗粒在单位离心力场中粒子移动的速度。沉降系数是以时间表示的。用离心法时,大分子沉降速度的量度,等于每单位离心场的速度。或s=v/ω2r。s是沉降系数,ω是离心转子的角速度(弧度/秒),r是到旋转中心的距离,v是沉降速度。沉降系数以每单位重力的沉降时间表示,并且通常为1~200×10^-13秒范围,10^-13这个因子叫做沉降单位S,即1S=10^-13秒. 2、基本原理 物体围绕中心轴旋转时会受到离心力F的作用。当物体的质量为M、体积为V、密度为D、旋转半径为r、角速度为ω(弧度数/秒)时,可得: F=Mω2r 或者F=V.D.ω2r (1) 上述表明:被离心物质所受到的离心力与该物质的质量、体积、密度、离心角速度以及旋转半径呈正比关系。离心力越大,被离心物质沉降得越快。

离心机、带机比较

离心机和离带式压滤机相比 过去,国内城市污水处理厂的污泥(浓缩)脱水,绝大部分都采用带式压滤机(以下简称带机),离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用,然而,最近几年来,卧螺式离心机(以下简称离心机)的应用大有超过带式压滤机之势。 在国外,卧螺离心(浓缩)脱水机的应用很普遍,而在国内,卧螺式离心机的推广主要得益于离心机厂家成功的市场营销。国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高,可达30%以上,而国内由于污泥处置费用不高,对含固率要求也不高,一般只要求超过20%,这样国外供给国内的离心机的材质和加工精度降低一个档次仍能满足要求。由于国内部分设计人员对采用离心机的认识模糊,选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同,这样离心机就失去了其竞争优势。国内许多设计院或用户常常忽视了这一点。下面笔者根据带机和离心机的使用调查情况,结合设计经验,就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。 1 带机与离心机的理论比较 由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流,因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上,离心机厂商认为,离心机对带机来说,具有如下优点: ①卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷; ②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难; ③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高; ④在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.2kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右; ⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw/m3,运行时噪音为76-80db,全天24h连续运行滁停机外,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运行时噪音为70-75db,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布; ⑥离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢; ⑦离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋的维修周期一般在3a以上;而带机易损件除轴承、密封件外,滤带也需更换,价格昂贵; ⑧运行费用的计算。离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时,采用如下算法:

离心机工作原理及结构

离心机的工作原理及结构示意图: 本机由转筒、螺旋推料器,差速器及动力、机架主要部分组成。 转筒、螺旋推料器同向高速旋转,转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内,在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。

污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量,回收的经济

价值,排放标准及其他社会、经济条件,经过分析和比较,必要时,还需要进行试验研究,决定所采用的处理流程。一般原则是:改革工艺,减少污染,回收利用,综合防治,技术先进,经济合理等。在流程选择时应注重整体最优,而不只是追求某一环节的最优。 现代污水处理技术,按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理。 一级处理,主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理,主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准。 三级处理,进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂率法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后,经过格删或者筛率器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理(即物理处理),初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反应器有曝气池,氧化沟等,生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床),生物处理设备的出水进入二次沉淀池,二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理,一级处理结束到此为二级处理,三级处理包括生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备,一部分进入污泥浓缩池,之后进入污泥消化池,经过脱水和干燥设备后,污泥被最后利用。 以上是污水处理厂处理工艺的基本流程,流程图见下页图一。 二.各个处理构筑物的能耗分析 1.污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房,之后被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵运行要消耗大量的能量,占污水厂运行总能耗相当大的比例,这与污水流量和要提升的扬程有关。 2.沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。沉砂池一般设于泵站前、倒虹管前,以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损;也可设于初沉池前,以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池。 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机,以及曝气沉砂池的曝气系统,多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统。 3.初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物,或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。处理的对象是SS和部分BOD5,可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初沉池包括平流沉淀池,辐流沉淀池和竖流沉淀池。 初沉池的主要能耗设备是排泥装置,比如链带式刮泥机,刮泥撇渣机,吸泥泵等,但由于排泥周期的影响,初沉池的能耗是比较低的。 图一城市污水处理典型流程 4.生物处理构筑物

离心机维保方案项目模板

一、19xR离心式冷水机组定期检査工作: 1、检査机组运行情况,记录运行工况。 2、检査润滑油油位及润滑油颜色。 3、检査任何供油、回油、油温及油冷却膨胀阀工作情况,如有必要补充润滑油(如用户有备用油)。 4、检査油泵与主机启、停时差。 5、检查机组是否有不正常的振动与噪音。 6、检査冷冻水温度设定与实际出水温度是否符合。 7、检査蒸发温度、冷凝温度及对应的冷冻水、冷却水进出水温差情况。 8、检查机组是否泄漏。 9、检査压缩机电流并与实际电力需求进行比较, 是否有异常。 10、检査导叶执行机构工作情况。 11、如有可能检査热气旁道装置工作情况。 12、检査机组控制组态设定。 13、检査供电电压。 14、分析机组运行工况。 二、1 9xR离心式冷水机组年度检査保养工作内容: 1、根据 LID液晶显示蒸发器和冷凝器的压力与停机时的压 力比较确定机组是否泄漏。 2、检査油系统回路和油冷却系统。 3、检査制冷系统回路,如有必要更换制冷过滤器。

4、对蒸发器/冷凝器传热管进行一次化学清洗。 5、蒸发器压力泄漏试验。 6、平衡系统压力。 7、测试压缩机马达、油泵马达绝缘。 8、检查导叶执行机构工作情况。 9、检查和清理启动柜。 10、检查和清理控制柜。 11、检查和清理电源盘。 12、通过 LID液晶显示屏检査机组各控制点、设定点。 13、通过LID液晶显示屏检查机组运行报警记录作出分析及相应处理。 14、测量探头的电压和电阻确定各温度探头的准确性。 15、检査压力变送器的准确性 (在高纬度地区作压力补偿较正)。 16、进行自动控制测试(包括): A 冷凝、蒸发压力。 B軸承温度、马达线圈温度、油糟温度。 C 冷冻水进出水温度、压力。 D 油泵压力、油压差。 E 开启导叶、关闭导叶。 F 启动油泵确认油压。 G 测试热气旁通继电器、油加热继电器和马达冷却继电器的数位

溴化锂机组与电制冷机组的区别

溴化锂机组与电制冷机组的区别
发布时间:2010-03-09 09:18 编辑:深蓝溴化锂机组文章专栏
溴化理机组的工作原理是以热能来驱动,通过一系列换热器之间的和热传递达到使用工 况,电制冷则主要依靠电动机驱动压缩机做功来完成。
我们知道,所谓制冷与制热的概念并不确切,根据能量守恒定律, 制冷与制热的过程实际上是能量转移的过程,而能量由一个空间转移 到另一个空间主要是通过“传热”与“传质”来完成的;在比较常见 的水系统环境空调设备中,依工作原理的不同可分为吸收式和机械压 缩式两种主要形式:溴化理机组的工作原理是以热能来驱动,通过一 系列换热器之间的和热传递达到使用工况;电制冷则主要依靠电动机 驱动压缩机做功来完成。完成这一过程前者是使用溴化锂这种锂盐的 水溶液(实际是溶液中的水)作工质,后者是使用氟利昂作工质通过 一系列或简单 或复杂的热交换和物质的转移来完成。 应该了解的是:他们是以物理能或化学能形式存在,因此人类利 用能源来驱动机械, 实际上是利用这两种能量互相之间的转化和转换。 溴化锂吸收式与电制冷机组机械压缩机这两种设备之间的重要区别就 在于溴化锂要靠化学能转化为热能,利用热源比周围环境温度高,因 此要传热来完成热能的转移;而电制冷主要机械加压使氟利昂气体液 化,利用液体氟里昂蒸发要大量吸热的特性来完成热能的转移,仅仅 就原理来说,后者比前者转移热能的效率要高许多,起到节能减排的 作用。 据测定,溴化锂单效机组输入一个单位的热功只能得到 0.80.9 各 单位的制冷能力,双效机组也仅仅达 1.1---1.2;而电制冷机组随压 缩机形式的不同可分为速度式和容积式两大类: 前者以离心机为代表: 后者又分为往复式(又分为活塞式与转子式).螺杆式与涡旋式等几个 主要机型。如果均采用水冷,在标准工况下由于采用的换热器形式不 同及压缩机结构上的差异,其能效比分别为离心机 1:6.0-9.0,其它 机型依次为 1:3.6-4.0;1:4.0-4.8 和 1:4.2-5.0。

离心机关键技术及发展情况综述

离心机关键技术及发展情况综述 离心机关键技术及发展情况综述 离心机是将样品进行分离的仪器,广泛应用干生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域,它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异,实现样品的分析分离。离心机自问世以来,历经低速、调整、超速的变迁,其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面,二者相辅相成。从转速看,台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴,因此具有低速和高速离心机的技术特点,其结构主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几部分组成,与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。通用台式离心机的发展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机的界线,众多的转头为科研人员提供相当广泛的应用范围,成为科研实验室首选机型。 本文将结合国内外流行的台式离心机.着重从功能结构,介绍台式离心机的关键技术及其进展,并希望通过国内外流行机型的技术总结和比较,提供有益的选型建议。 1、交流变频调速将逐步取代直流调速 转速调节系统是离心机的核心部分,由控制、功率驱动和电机三大要素组成,主要是控制电机的转速。在离心机的发展进程中直流调速功不可没,其主要特点是具有良好的起制动、调速范围宽、结构简单、成本低、理论和实践都比较成熟等,因此八十年代前在离心机中得到广泛的应用较成熟等,因此八十年代前在离心机中得到广泛的应用,至今仍在应用和不断的改进,例如长沙维尔康湘鹰离心机新推出的转超速离心机,改进了直流电机铜头和碳刷的耐磨性,以延长电机的寿命和碳刷的更换周期等。 可控硅相控直流调速是经典的直流调速方案,结构简单、技术成熟,基本满足离心机调速的需求,因此在国内外离心机中得到广泛的应用。其主要缺点是,整流波形差、电流脉动大、轻负载时易出现断流现象、为维持直流电机电流的连

实验室离心机项目投资分析及可行性报告

实验室离心机项目 投资分析及可行性报告 规划设计 / 投资分析

实验室离心机项目投资分析及可行性报告说明 该实验室离心机项目计划总投资11594.10万元,其中:固定资产投资8560.62万元,占项目总投资的73.84%;流动资金3033.48万元,占项目 总投资的26.16%。 达产年营业收入26756.00万元,总成本费用20693.78万元,税金及 附加219.01万元,利润总额6062.22万元,利税总额7117.40万元,税后 净利润4546.66万元,达产年纳税总额2570.74万元;达产年投资利润率52.29%,投资利税率61.39%,投资回报率39.22%,全部投资回收期4.05年,提供就业职位486个。 严格遵守国家产业发展政策和地方产业发展规划的原则。项目一定要 遵循国家有关相关产业政策,深入进行市场调查,紧密跟踪项目产品市场 走势,确保项目具有良好的经济效益和发展前景。项目建设必须依法遵循 国家的各项政策、法规和法令,必须完全符合国家产业发展政策、相关行 业投资方向及发展规划的具体要求。 ...... 主要内容:概论、项目建设背景分析、产业调研分析、投资方案、选 址规划、工程设计说明、工艺可行性分析、环境影响分析、项目安全卫生、

风险评价分析、节能说明、项目计划安排、投资方案、经营效益分析、项目总结、建议等。

第一章概论 一、项目概况 (一)项目名称 实验室离心机项目 (二)项目选址 xxx高新技术产业开发区 (三)项目用地规模 项目总用地面积29668.16平方米(折合约44.48亩)。 (四)项目用地控制指标 该工程规划建筑系数77.80%,建筑容积率1.49,建设区域绿化覆盖率5.18%,固定资产投资强度192.46万元/亩。 (五)土建工程指标 项目净用地面积29668.16平方米,建筑物基底占地面积23081.83平方米,总建筑面积44205.56平方米,其中:规划建设主体工程33163.35平方米,项目规划绿化面积2290.77平方米。 (六)设备选型方案 项目计划购置设备共计117台(套),设备购置费3164.18万元。 (七)节能分析

760X2000离心机计算说明书(中文)

LW760×2000型 卧式螺旋离心机 计算说明书 廊坊市管道人机械设备有限公司

目录 一、基本参数 (3) 二、生产能力计算 (4) 1、分离因素 (4) 2、生产能力 (4) 三、传动部件选型与设计 (5) 1、电机选型与校核 (5) 1.1、启动转鼓等转动件所需功率 (6) 1.2、启动物料达到工作转速所需功率 (6) 1.3、克服轴与轴承摩擦所需功率 (7) 1.4、克服空气摩擦所需功率 (8) 1.5、卸出物料所需功率 (8) 1.6、卧螺离心机功率确定 (10) 1.7、主电机选型与校核 (10) 1.8、副电机选型与校核 (11) 2、差速器选型与校核 (11) 3、轴的强度校核 (11) 四、有限元分析 (13) 1、排渣能力计算 (13) 2、参数计算 (14)

3、材料力学分析 (14) 4、有限元加载分析 (14) 五、轴承寿命计算 (19)

一、 2C r F r F G g ω== 基本参数 序号 名称 代号 单位 数值 1 转鼓有效长度 L m 2 2 转鼓内直径 D m 0.76 3 转鼓转速 n rpm 1800 4 转鼓与螺旋的转速差 n ? rpm 30 5 重力加速度 g m/s 2 9.8 6 半锥角 α ° 8 7 柱筒段沉降区长度 L 1 m 1.045 8 锥段长度 L 2 m 0.955 9 物料环内径 r 1 m 0.375 10 转鼓内径 r 2 m 0.38 11 锥段小端出渣口半径 r 3 m 0.271 12 液层深度 h m 0.005 13 固相密度 ρs kg/m 3 2000 14 液相密度 ρL kg/m 3 1050 15 液相粘度 μ kg/m*s 0.00081 16 临界粒径 d e μm 7 17 转鼓质量 m Kg 3150

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