FANUC Oi-B数控系统操作面板说明

机床操作面板由大小两块组成，小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮，大操作面板位于操作下部，装有各种按钮，指示灯及操作部件，以下主要对人操作面板进行说明。

二、操作面板说明

1．CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯)

自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指示灯点亮。

2．FEED HOLD进给保持按钮(带灯)

自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。

3．MODE SELECT方式选择开关，选择机床的工作方式

1)EDIT：编辑方式

2)AUTO：自动方式

3)MDI：手动数据输入方式

4)JOG：点动进给方式

5)HANDLE：手摇脉冲发生器进给方式

6)RAPID：手动快速进给方式

?)ZRN：手动返回机床参考零点方式

8)DNC：DNC工作方式

9)TEACH.H：手轮示教方式

4，FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关

以给定的F指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率。JOG 方式时，亦可用其改变JOG速率。

5.BDT程序段跳步功能按钮(带灯)

自动操作时此按钮接通，程序中有“＼”的程序段将不执行。

6．SBK单程序段执行按钮(带灯)

自动操作执行程序时，每按一下CYCLESTART按钮，只执行一个程序段。

7．DRN空运行功能按钮(带灯)

自动或MDI方式时，此按钮接通，机床按空运行方式执行程序。

8．Z AXIS LOCK Z轴锁定功能按钮(带灯)

自动执行程序时，此按钮接通，可禁止Z轴方向的移动

9. MLK机床锁定按钮(带灯)

自动，MDI或JOG操作时，此按钮接通，即禁止所有轴向运动已(进给的轴将减速停止)但位置显示仍将更新M，S，T功能不受影响。

10. OPS程序段选择停功能按钮(带灯)

此按钮接通，所执行的程序在遇有M01指令处，自动停止执行。

11. E-STOP急停按钮

机床操作过程中，出现紧急情况时按下此按钮伺服进给及主轴运行立即停止，CNC进入急停状态。

12，MACHINE RESET机床复位按钮

机床通电后，释放急停按钮，如机床正常运行的条件均以具备，按下此按钮，强电复位并接通伺服。

13．PROGRAM PROTECT程序保护开关(带锁)

此开关处于“0”的位置可保护内存程序及参数不被修改，需要执行存入或修改操作时，此开关应置“l”。

14. TOOL UNCLAMP刀具松放按钮

手动工作方式下，按此按钮可卸下装于上轴上的刀柄。

15．WORK LAMP工作灯开关

16．RPM OVERRIDE土轴转速修调开关

可在50-120％的范围内修调以S指令给定的主轴转速

17. CW 主轴手动正转按钮(带灯)

19．STOP主轴手动停止按钮(带灯)

机床处于手动工作方式，并已有S指令输入的条件下，可使用以上3只按钮，主轴进行启，停操作，

20．COOL ON冷却泵启动按钮(带灯)

21，COOL OFF冷却泵停止按钮(带灯)

不论处于何种工作方式都可控制冷泵的启停。

22. AXIS SELECT手动进给轴选择开关

23. HANDLE MULTIPLIER手轮进给倍率开关

用于选择手轮进给的每格位置当量。

24．jOG+点动正向按钮

25. JOG-点动负向按钮

点动方式下，以上两只按钮与轴选择开关配合可点动移动各轴，ZRN 方式下，JOG+用于相应轴回零操作。

26．MANUAI PELSE CENERTOR手摇脉冲发生器

手轮工作方式下，与轴选择开关配合可以手轮移动各轴。

27．发光二极管指示灯

1)MACHINE POWER (绿)机床电源接通指示

2)MACHINE READY (绿)机床强电复位指示

3)CNC POWER (绿)控制器电源接通指示

4)CNC ALARM (橙)控制器故障报警

5)SPINDLE ALARM (橙)主轴变频器报警

6)LUBE ALARM (橙)润滑泵液面低报警

7)AIR ALARM (橙)气压低报警

8)ATC ALARM (橙)自动换刀报警

9)X HOME (红)X轴机床回零指示

10)Y HOME (红)Y轴机床回零指示

11)Z H09田(红)Z轴机床回零指示12）HOME (红)第四轴机床回零指示

2020年数控车床操作面板操作参照模板

实验一：通过模拟数控机床面板操作实现数控机床回零（或回参考点）操作一、开机、数控仿真系统进入鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出的再下级子目录中点击“加密锁管理程序”，如图1-1所示。图1-1 进入数控加工仿真系统界面加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图标，表示加密锁管理程序启动成功。此时重复上面的步骤，在最后弹出的目录中点击“数控加工仿真系统”，系统弹出“用户登录”界面，如图1-2所示。图1-2 用户登录界面进入数控加工仿真系统有以下两种方法： 1．点击“快速登录”按钮，直接进入。 2．输入用户名和密码，再点击“登录”按钮后。二、数控机床（车床或铣床）与系统的选择（FANUC0i） 1．选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图1-3所示。图1-3 选择机床三、数控机床操作面版主要内容的熟悉为了更好地了解数控车床操作面板上各个按键的功用。掌握数控车床的调整，做好加工前的准备工作，首先需要熟悉面板操作。 1．FANUC 0I MDI键盘操作说明图1-4 FANUC 0I MDI键盘 1）MDI键盘说明图1-4所示为FANUC0I系统的MDI键盘（右半部分）和CRT界面（左半部分）。MDI键盘用于程序编辑、参数输入等功能。MDI键盘上各个键的功能列于表1-1。

表1-1 MDI键盘说明软键实现左侧中显示内容的向上翻页；软键实现左侧软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。例如：点击将在击软键后再点击将在光标所处位置处输入软键中实现字符的输入，例如：点击软键将在光标所在位置输入“ 字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“

华中数控系统操作面板按键的用途.docx

华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC 系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。每一主菜单下分别有若干个子菜单。㈡NC键盘 NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。图4? NC键盘 1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。 2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。 3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。 4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。 5.“Upper”键：上档键。按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。 6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。 7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。

谢谢你的观赏 8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。 9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。 10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。 11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。㈢机床控制面板见图5 图5 机床控制面板 1. 方式选择按键。方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。 (1)“自动”操作方式：按此键进入自动运行方式，在自动方式下可进行连续加工工件、模拟校验加工程序、在MDI 模式下运行指令等操作。进入自动方式后在系统主菜单下按“F1”键进入“自动加工”子菜单，再按“F1”选择要运行的程序，然后按一下“循环启动”键自动加工开始。在自动运行过程中按一下“进给保持”键程序暂停运行，进给轴减速停止，再按一下“循环起动”键，程序会继续运行。 (2)“单段”操作方式：在自动运行方式下按此键进入单程序段执行方式，这时按一下“循环启动”键只运行一个程序段。 (3)“手动”操作方式：按此键进入手动操作方式。在手动方式下通过谢谢你的观赏

FANUC机床使用说明书

机床使用說明書（通用型）系統型號機械型號面板型號版本號

目錄第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項電氣規範第一次啟動前注意事項機床用電安全機床操作注意事項機床接地及注意事項開機關機順序開機操作順序關機操作順序機械原點複歸緊急停止及恢復第三章操作面板機械操作面板外觀圖機械操作面板功能說明 . 電源及緊急停止區 . 模式選擇區 . 軸的移動以及速度倍率選擇區 . 主軸控制區 . 自動操作功能區 . 周邊功能區

. 警示燈區 . 指示燈區第四章功能代碼表第五章異警排除附錄列表附錄值設定一覽表附錄定時器設置一覽表附錄計數器設置一覽表

第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項電氣規範本機床目的是用於金屬切削。例如銅、鐵、不銹鋼、鋼、鋁以及鋁合金屬。其他金屬或用途是不允許的。而且不適合使用在易燃物質或硬脆材質如鎂、陶瓷、木頭、玻璃和有毒物質等。假如有任何標準問題，為了防止人員的安全和保障貴公司的權益，請和本公司聯絡。第一次啟動前注意事項 ●操作前請仔細閱讀本書和數控系統的使用手冊 ●由於經過運輸過程中的顛簸，拆箱後請先檢查三向的運輸固定裝置是否完好，檢查主軸箱與配重錘之間的連接件是否牢固可靠。 ●在機床運行之前，必須檢查三向及主軸箱和配重錘的運輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。 ●首次啟動機床或停用較長時間後，再次啟動機床時，打開電源後，應等待分鐘，待機床充分潤滑後，再操作機床。 ●在機床首次使用前，必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油，並排除缸體中的氣體，以確保打刀的可靠性及打刀力，從而避免損傷機床及人員。

华中数控系统操作面板按键的用途

华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板

㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。每一主菜单下分别有若干个子菜单。㈡NC键盘 NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。图4 NC键盘 1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。 2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。 3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。 4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。 5.“Upper”键：上档键。按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。 6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。 7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。 8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。 9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。 10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。 11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字

符需要配合“Upper”键才能被输入。㈢机床控制面板见图5 图5 机床控制面板 1. 方式选择按键。方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。 (1)“自动”操作方式：按此键进入自动运行方式，在自动方式下可进行连续加工工件、模拟校验加工程序、在MDI 模式下运行指令等操作。进入自动方式后在系统主菜单下按“F1”键进入“自动加工”子菜单，再按“F1”选择要运行的程序，然后按一下“循环启动”键自动加工开始。在自动运行过程中按一下“进给保持”键程序暂停运行，进给轴减速停止，再按一下“循环起动”键，程序会继续运行。 (2)“单段”操作方式：在自动运行方式下按此键进入单程序段执行方式，这时按一下“循环启动”键只运行一个程序段。 (3)“手动”操作方式：按此键进入手动操作方式。在手动方式下通过机床操作键可进行手动换刀、移动机床各轴，手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转，冷却开停，润滑开停等操作。 (4)“增量”操作方式：按此键进入增量/手轮进给方式。在增量方式下，按一下相应的坐标轴移动键或手轮摇一个刻度时，坐标轴将按设定好的增量值移动一个增量值。 (5)“回参考点”操作方式：按此键进入手动返回机床参考点方式。 2.“空运行”键：在自动方式下按一下“空运行”键，机床处于空运行状态，空运行状态下程序中的F 指令被忽略，坐标轴以最大的快速移速度移动。空运行目的是校验程序的正确性，所以在实际切削时应关闭此功能，否则可能会造成危险。螺纹切削时空运行功能无效。 3．“超程解除”键：当发生超程报警时，这时“超程解除”键上的指示灯亮，系统处于紧急停止状态，这时应先松开急停按钮并把工作方式选择为手动或手轮方式，再按住“超程解除”键不放，手动把发生超程的坐标轴向相反方向退出超程状态，然后放开“超程解除”键，这时显示屏上运行状态栏显示为“运行正常”，超程状态解除。需要注意的是在移动坐标轴时要注意移动方向和移动速度，以免发生撞车事故。 4.“亮度调节”键：按此键可调节显示屏的亮度。 5.“机床锁住”键：在自动运行开始前，按下“机床锁住”键，进入机床锁住状态，在机床锁住状

FANUCOI面板说明书

FANUC OI—T/M说明操作面板介绍机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。 AUTO：进入自动加工模式。 EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 MDI：手动数据输入。 iNC: 增量进给。手轮方式移动台面或刀具。JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

：DNC位置在用232电缆线连接PC机和数控机床，选择数控程序文件传输。 REF：回参考点。数控程序运行控制开关程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动开机床主轴反转手动关机床主轴手动移动机床台面按钮单步进给量控制旋钮

选择手动台面时每一步的距离。X1为0.001毫米，X10. 为0.01毫米，X100为0.1毫米，X1kK为1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。进给速度(F)调节旋钮调节数控程序运行中的进给速度，调节围从0～150% 。置光标于旋钮上，点击鼠标左键转动。主轴速度调节旋钮调节主轴速度，速度调节围从0～120%。手脉

把光标置于手轮上，按鼠标左键，移动鼠标，手轮顺时针转，机床往向移动，手轮逆时针转，机床往负方向移动。单步执行开关每按次执行一条数控指令。程序段跳读自动方式按下次键,跳过程序段开头带有“/”程序。程序停自动方式下，遇有M00程序停止。机床空转按下此键, 各轴以固定的速度运动。

华中数控铣床仿真快速入门

华中数控铣床仿真快速入门此块速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）铣床上实际加工一个零件，快速学习华中数控铣床的使用方法。实例12 所示目的：将零件加工成如图所示的模型，分析图如图 1 图8mm14mm,240mm的毛坯。的平底刀，选择高为长和宽均为加工准备：选取直径为G54 定位坐标系。采用加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；装刀具，对刀；设置参数；自动加工下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：数控程序如下：o1000 G54G90G00X50.0Y0Z100 S600M03 G00X-105.0Y-75 Z5.0 G01X-105.0Y-75.0Z-10 Y75 Y0 X-55 Y75 Y-75 Z5 G00X-25Y75 G01Y-75Z-10 Y75 G02Y0R37.5 Z5 G00X40Y75 G01X40Y75Z-10 X90 X65 Y-50 G02X40Y-75R25 Z5 G00X100Y100Z100 M05M30 hncmks.txt 。将此数控程序在记事本中输入，文件名为2.1选择机床

2-1-1/…”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中点击菜单“机床选择机床如图2-1-2 所示。数控，机床类型选择立式铣床，按确定按钮，此时界面如图 2-1-1 “机床”菜单及选择机床对话框图 2-1-2 “数控加工仿真系统”软件界面图 2.2 机床回零，将其松开。状态，若未松开，点击急停按钮检查急停按钮是否松开至检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不按钮，转入回零模式。亮，则点击 X CRTX坐标变轴将回零，按钮，此时在回零模式下，点击控制面板上的上的 YZ0.000CRT2-2-1界面如图，可以将同样，。轴回零。分别再点击，、“为此时”所示。 2-2-1 CRT 界面回零后的图2.3 安装零件 /…2-3-1）中将零件尺寸改为高”，在定义毛坯对话框（如图点击菜单“零件定义毛坯 14mm240mm1 ”，按确定按钮。、长和宽，名字为缺省值“毛坯/…2-3-2）中，选择零件栏选取安装夹具点击菜单“零件”，在选择夹具对话框（如图12-3-2。）（如图并按确定按钮夹具尺寸用缺省值，，“工艺板”选择夹具栏选取，”“毛坯

FANUC 系列操作面板各按键

FANUC 系列操作面板各按键： RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。 CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处 PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符 POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。 PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。在自动方式，指令值显示。 MENU OFFSET（偏置值设定和显示）。 DGNOS PARAM（自诊断参数键）。参数设定和显示，诊断数据显示 OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示 AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能 INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。 OUTPT START（输出启动键）。 ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。 INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。 CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。 DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。 A 坐标字绕X轴旋转。 B 坐标字绕Y轴旋转。 C 坐标字绕Z轴旋转。 D 补偿号刀具半径补偿指令。 E 第二进给功能。 F 进给速度进给速度的指令。 G 准备功能指令动作方式。H 补偿号补偿号的指定。 I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。 K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。 M 辅助功能机床开关指令。N 顺序号顺序段序序号。 O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。 Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。 R 坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。 S 主轴功能主轴转速指令。T 刀具功能刀具编号指令。 U 坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。 V 坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。 W 坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。 X 坐标字X轴的绝对坐标值或暂停时间。 Y 坐标字Y轴的绝对坐标值。 Z 坐标字Z轴的绝对坐标值。

FANUC系统部分操作面板简介

;k;lm/n 部分面板按键功能说明(FANUC) 一、FANUC0系统MDI面板 : FANUC0系统MDI面板各键功能说明表键名称功能说明 RESET 复位键按下此键,复位CNC系统,包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环与输入、输出过程等。 OUTPT START 输出启动键按下此键,CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。地址与数字键按下这些键,输入字母、数字与其它字符。 INPUT 输入键除程序编辑方式以外的情况,当面板上按下一个字母或数字键以后,必须按下此键才能输入到CNC内。另外,与外部设备通信时, 按下此键,才能启动输入设备,开始输入数据到CNC内。CURSOR 光标移动键用于在CRT页面上,移动当前光标。 PAGE 页面变换键用于CRT屏幕选择不同的页面。 POS 页面切换键位置显示键在CRT上显示机床当前的坐标位置。 PRGRM 程序键在编辑方式,编辑与显示在内存中的程序。在MDI方式,输入与显示MDI数据。MENU OF SET 参数设置键刀具偏置数值与宏程序变量的显示的设定。 DGNOS PRGRM 自诊断的参数键设定与显示参数表及自诊表的内容*

OPRALARM 报警号显示键按此键显示报警号* AUXGRAPH 辅助图形图形显示功能,用于显示加工轨迹。 ALTER 编辑键替代键用输入域内的数据替代光标所在的数据。 DELET 删除键删除光标所在的数据。 INSRT 插入键将输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置上。CAN 取消键取消输入域内的数据。 EOB 回车换行键结束一行程序的输入并且换行。 *表示尚未开发的功能键二、FANUC0系统车床标准面板 FANUC0系统车床标准面板功能说明表按钮名称功能说明MODE(模式选择旋钮) EDIT 编辑模式用于直接通过操作面板输入数控程序与编辑程序。 AUTO 自动模式进入自动加工模式。 REF 回零模式机床回零;机床必须首先执行回零操作,然后才可以运行。 MDI MDI模式单程序段执行模式。 STEP/HANDLE 单步/手轮方式手动方式,STEP就是点动;HANDLE就是手轮移动。 JOG 手动方式手动方式,连续移动。 DRY RUN 空运行模式按照机床默认的参数执行程序 DNC DNC模式从计算机读取一个数控程序。运行控制按钮START 循环启动程序运行开始;模式选择旋钮在 “AUTO”或“MDI”位置时按下有效,其余模式下使用无效。 HODE 进给保持程序运行暂停,在程序运行过程中,按下此按钮运行暂停。按 “START”恢复运行。

华中数控指令代码

附录一华中数控指令格式数控程序就是若干个程序段的集合。每个程序段独占一行。每个程序段由若干个字组成,每个字由地址与跟随其后的数字组成。地址就是一个英文字母。一个程序段中各个字的位置没有限制,但就是,长在一个程序段中间如果有多个相同地址的字出现,或者同组的G功能,取最后一个有效。 1 行号 Nxxxx 程序的行号,可以不要,但就是有行号,在编辑时会方便些。行号可以不连续。行号最大为9999,超过后从再从1开始。选择跳过符号“/”,只能置于一程序的起始位置,如果有这个符号,并且机床操作面板上“选择跳过”打开,本条程序不执行。这个符号多用在调试程序,如在开冷却液的程序前加上这个符号,在调试程序时可以使这条程序无效,而正式加工时使其有效。 2准备功能地址“G”与数字组成的字表示准备功能,也称之为G功能。G功能根据其功能分为若干个组,在同一条程序段中,如果出现多个同组的G功能,那么取最后一个有效。 G功能分为模态与非模态两类。一个模态G功能被指令后,直到同组的另一个G功能被指令才无效。而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效。例: …… N10 G01 X250、Y300、 N11 G04 X100 N12 G01 Z-120、 N13 X380、Y400、 …… 在这个例子的N12这条程序中出现了“G01”功能,由于这个功能就是模态的,所以尽管在N13这条程序中没有“G01”,但就是其作用还就是存在的。本软件支持的G指令见“6 华中数控车床G指令列表”与“7 华中数控铣床及加工中心G指令列表”。 3 辅助功能地址“M”与两位数字组成的字表示辅助功能,也称之为M指令。本软件支持的M指令见“9 支持的M代码”。

FANUC0i系统操作面板示意图及操作说明

按下此键，则可使用手动脉冲产生器来移动各轴。按下此键，则可依循自动速度倍率，按压各轴的手动控制键来移动各轴。按下此键，则可依循寸动速率，按压各轴的手动控制键来移动各轴。按下此键再按压手动控制键任何一键，则该轴会归复原点。按下此键，则程序欲执行自动运转。是用于下达或编辑暂时之工作指令，详情请参阅操作手册。用于传进数据或加工程序用，详细请参阅操作手册”程序输入方式”。按下此键，进入程序边传边做模式。

按下此键，在自动操作模式下一次只会执行一个单节即停止。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 按下此键，程序指示前出现”/ ” 前置符号，则该指令无效。关闭为有效。(详细使用时机，请参阅NC 的操作手册。) 按下此键，M01指令程序停止有效。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 按下此键，各轴将受制于NC控制器的”机械锁定功能”而受限制，画面中，各轴的坐标数值变化，实际上却无法移动。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 在自动模式下执行程序时，按下此键，三轴移动速度转动为寸动(近给)速度；同时间，程序内所设定的F指令无效。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 程序中断，可以原位置重新启动。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 按下此键，辅助功能M、S、T指令不执行。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。)

X轴正方向寸动，或快速移动。 X轴反方向寸动，或快速移动。 Y轴正方向寸动,或快速移动。 Y轴反方向寸动，或快速移动。Z轴正方向寸动，或快速移动。 Z轴反方向寸动，或快速移动。第四轴正方向寸动，或快速移动。第四轴反方向寸动，或快速移动。

数控机床操作面板图文详解[1]

数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德二. 实训内容： 1.安全技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习三. 实训设备： CK6132数控车床 5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板 1．方式选择

EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO：进入自动加工模式。MDI：手动数据输入。 REF:回参考点。HNDL:手摇脉冲方式。 JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择 3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转 4．辅助功能按钮润滑液换刀具 5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。 6．程序运行控制开关循环停止循环启动 MST选择停止 7．系统控制开关 NC启动 NC停止 8．手动移动机床台面按钮

FANUC系统加工中心面板各键使用方法

FANUC系统加工中心面板各键使用方法 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句(END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页19 G 准备功能代码 17 O 程序号码由O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N9999 20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序(与/ 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止(与M01码共享)39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环动(执行程序)绿灯 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)红灯43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原点;45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给 51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止 55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速 57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警70 RAPID OVERRIDE 快速行程控制 71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。 72 BACKGROUD EDIT 背景编程：BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。 73 MANU ABS 手动绝对值74 PROG RSTAT 程序再起动 75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令 77Emergency stop紧急停止执行

『FANUC』控制器操作面板说明

『FANUC』控制器操作面板說明: 鍵盤的說明號碼名稱說明 (1) 重設(Reset)鍵解除警報、重新設定CNC時. (2) 求助(Help)鍵對"MDI鍵"的操作不明瞭時. (3) 切換(Shift)鍵1按鍵上有2個文字的位址鍵. 利用"切換鍵"切換右下的文字可於輸入時顯示. (4) 位址/數值鍵用於輸入字母、數字. (5) 換頁鍵用於CRT畫面之換頁. (6) 游標移動鍵游標作"上"、"下"、"左"、"右"移動. (7) 功能鍵用於切換顯示各功能的畫面. (8) 編輯鍵編輯程式時使用. (9) 輸入(Input)鍵將文字或數字鍵資料輸入到記憶體.(如:各類參數、資料) 此按鍵功能與"輸入"(軟鍵)相同. (10)取消(Can)鍵按此鍵可消除最後鍵入緩衝區內的文字或符號. 當按取消(Can)鍵時,在" _ "前的文字立刻取消.

求助(Help)鍵: (1) 按"ALARM"鍵,顯示: 例: 輸入"10"(ALARM NO.) →選擇→顯示以下訊息畫面.

(2) 按"OPERAT"鍵,顯示"操作方法"之選項說明. 例: 輸入"2" →選擇→顯示選擇需要的畫面配置.

(3) 按"PARAM"鍵,顯示參數號碼之分類. 游標移動鍵:↑、↓(從某一單節移動至下一單節.) ←、→(選擇單節內的個別文字.) 編輯(Edit)鍵: ALTER(修改) INSERT(插入) DELETE(刪除) (1)ALTER(修改):將錯誤的"數值/指令"覆蓋. (例:將"X20"修改為"X20.0".) 鍵入"X20.0" →按"ALTER" →顯示以下畫面.

华中数控车床仿真快速入门

华中数控车床仿真快速入门此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）车床上实际加工一个零件，快速学习华中数控车床的基本使用方法。实例目的：将零件加工成如图1所示的模型，平面分析图如图2所示加工准备：该零件采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60的V号刀片，H 型刀柄。选择直径60mm，高280mm的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系。加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；选择刀具，对刀；设置参数；自动加工数控程序如下： O301 G54G00X60.0Z5.0 S700M03 X70.0Z2.0

M98P320L6 G00X60.0Z10.0 M05 M30 O320 G01G42T0102U-10.0 U-15.0 U6.0W-3.0 W-23.5 U15.0Z-45.0 G02U0Z-116.62R55.0 G03U0W-51.59R44.0 G01W-6.37 U14.0 U6.0W-3.0 W-12.0 U10.0 Z2.0U-32.0 G40 M99 将此数控程序先在记事本中输入，文件名为hnctks.txt。下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：

进入系统打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（华中数控）”点击，进入。 1.1选择机床如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中数控，机床类型选择车床，按确定按钮，此时界面如图1-1-2所示。图1-1-1 图1-1-2 1.2 机床回零检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

FANUC Oi B数控系统操作面板说明

FANUC Oi B数控系统操作面板说明您现在的位置: FANUC Oi B数控系统操作面板说明一、机床操作面板结构及功能说明机床操作面板由大小两块组成，小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮，大操作面板位于操作下部，装有各种按钮，指示灯及操作部件，以下主要对人操作面板进行说明。二、操作面板说明 1．CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯) 自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指示灯点亮。 2．FEED HOLD进给保持按钮(带灯) 自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。 3．MODE SELECT方式选择开关，选择机床的工作方式 1)EDIT：编辑方式 2)AUTO：自动方式 3)MDI：手动数据输入方式 4)JOG：点动进给方式 5)HANDLE：手摇脉冲发生器进给方式 6)RAPID：手动快速进给方式 ?)ZRN：手动返回机床参考零点方式 8)DNC：DNC工作方式 9)TEACH.H：手轮示教方式 4，FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关以给定的F指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率。JOG方式时，亦可用其改变JOG速率。 5.BDT程序段跳步功能按钮(带灯) 自动操作时此按钮接通，程序中有“＼”的程序段将不执行。 6．SBK单程序段执行按钮(带灯) 自动操作执行程序时，每按一下CYCLESTART按钮，只执行一个程序段。 7．DRN空运行功能按钮(带灯) 自动或MDI方式时，此按钮接通，机床按空运行方式执行程序。 8．Z AXIS LOCK Z轴锁定功能按钮(带灯) 自动执行程序时，此按钮接通，可禁止Z轴方向的移动 9. MLK机床锁定按钮(带灯) 自动，MDI或JOG操作时，此按钮接通，即禁止所有轴向运动已(进给的轴将减速停止)但位置显示仍将更新M，S，T功能不受影响。 10. OPS程序段选择停功能按钮(带灯)

FANUC系统-面板功能说明

FANUC绻统面板功能说明一、操作面板数控机床的操作面板由数控绻统面板和机床操作面板两部分组成。数控绻统面板用途是通过绻统面板上的各种按键对数控绻统各方面进行相关操作，如程序的编辑、参数的输入、相关信息的查看等操作。机床操作面板用途是通过机床操作面板上的各种按键实现对机床各种相关动作的操作，如回零、自动加工、移动工作台、启动主轴等各种动作指令操作。二、FANUC Oi－M数控绻统面板

表1－4 绻统操作面板各按键名称及功能说明编号名称功能说明 1复位键按下这个键可以使 CNC复位或者取消报警等。 2帮助键当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助。 3软键根据不同的画面，软键有不同的功能。软键功能显示在幏幕的底端。 4 地址和数字键按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。共26个字母、10个数字、13符号 5上档键在键盘上的某些键具有两个功能。按下键可以在这两个功能之间进行切换。 6输入键当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在幏幕上。要帆输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中等，请按下该键。这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。 7取消键取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。 8 程序功能键：替换键　：插入键　：删除键 9 功能键：坐标显示　：程序编辑：偏置：绻统：报警信息　：图形显示按下这些键，切换不同功能的显示幏幕。 10 光标移动键有四种不同的光标移动键。这个键用于帆光标向右或者向前移动。这个键用于帆光标向左或者往回移动。这个键用于帆光标向下或者向前移动。

常用各种数控机床控制面板功能简介说课讲解

常用各种数控机床控制面板功能简介芷江民族职业中专学校李俊新本讲座将主要介绍数控机床的控制面板卜各种按钮开关的功能。这部分内容主要是供数控机床实际操作人员参考。由于不同类型的数控机床用户，根据各自生产的产品、生产规模及工艺流程，对于数控机床操作工的要求是不完全相同的。而这里介绍的只是一般通用的数控机床上一些常用控制按钮所具备的功能，因此，如同在以前反复强调的，这里介绍的内容绝不能代替每台机床本身的产品说明书，以及数控机床供应商所提供的培训。操作人员必须根据自己的工作性质及具体要求，通过仔细阅读机床产品说明书，以及实际的动手操作，来详细了解和真正掌握自己所操作的数控机床上各个按钮开关的具体功能。数控机床控制面板按钮(开关)一般分为两个组成部分——控制部分与操作部分。下面即分别介绍这两类按钮的功能。 1．数控机床控制功能按扭介绍控制部分按钮的基本任务是通过显示屏进行数据处理。例如：直接输入加工程序；编辑或改动储存在控制器内的程序；输入及调整刀具修正值，等等。另外，通过控制部分面板中的按钮，可以在显示屏上显示各种机床的状态数据，例如各运动轴的即日寸位置，主轴卜的刀具号以及控制系统的其他参数。下面列出—些属于控制功能部分的按钮，并简单介绍一下其

功能：【POWER】——控制面板上的电源开关按钮。注意，此按钮仅为控制器的电源开关。机床本身有一个总电源开关，但不在控制面板上。需将总开关接通后，控制器电源开关才能起作用。【POSITION】——“位置”按钮。按动此钮，显示屏上显示各运动轴的即时位置。包括“机器坐标”和“加工坐标”值。【PROGRAM】——“程序”按钮。将正在执行的加工程序显示在显示屏上。可用于编辑和改动程序。也可用于自动运转过程中监视程序。【OFFSET】——“修正值”按钮。将修正值数据页面显示在显示屏上。操作人员可以输入或调整修正值。【INPUT】——“输入”键。将数据输至控制器，相当于普通电脑的“回车’’键。【REST】——“重置”键。若在编辑程序时，按动此键，将使光标回到程序起始点；若在程序执行期间按动此键，将终止执行程序，所有正在执行的指令将被立即取消。【A】-【Z】——字母键。输入字母用。其功能与一般电脑键盘相同(但通常无小写)。【1】-【O】——数字键。输人数字用。 ←↑↓→——光标控制键。通过按动相应键，可移动显示屏上光标的位置。 2．数控机床操作部分按钮(开关)功能介绍

华中世纪星数控车床的操作面板简介

华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。图1-1 华中世纪星操作面板 1. 软件操作面板华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。其界面由如下几个部分组成： ①图形显示窗口。可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。 ②菜单命令条。通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。 ③运行程序索引。自动加工中的程序名和当前程序段行号。 ④选定坐标系下的坐标值。坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。 ⑤工件坐标零点。工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。 ⑥辅助功能。自动加工中的M、S、T代码。 ⑦当前加工程序行。当前正在或将要加工的程序段。 ⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换；系统时钟显示当前系统时间。 ⑨机床坐标、剩余进给。机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。 ⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。

图1-3 华中世纪星HNC-21T 软件操作界面操作界面中最重要的一块是菜单命令条。系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。图1-4 菜单层次 2. 机床控制面板机床手动操作主要由机床控制面板完成，机床控制面板如图1-5所示。 ① 按下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴。 ②手动进给时，若同时按下“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。

FANUC的功能简单介绍

1楼 FANUC数控系统的操作及有关功能发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。本文叙述常用的几种操作。 1.工作方式 FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。这些方式是： ①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。 ②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。 ③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。若按下快速移动按钮，则使其快速移动。 ④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。 ⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。 ⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。操作者主要按这几种方式操作系统和机床。 2.加工程序的编制 ①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P** 等，程序如下例所示： O0010； N1 G92X0Y0Z0； N2 S600M03; N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0; N4 G01Y900.0F150; N5 G03X500.0Y1150.0R650.0; N6 G00G40X0Y0M05; N7 M30; 编程时应注意的是代码的含义。车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。用户宏程序（MACRO）的编辑方法与G代码程序的编制基本是一样的，不同点是宏程序是以语句基本单元（不是以字符）进行编辑的。程序实例如下： O9100;