手袋箱包QC检验调整标准

手袋箱包QC检验调整标准
手袋箱包QC检验调整标准

手袋箱包检验调整标准

一.开料工艺操作标准

皮料开裁工艺标准:

在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致。

要先排版划皮,根据纸格的大小、形状及皮质的要求,合理摆放纸格,做到先开长再开短,先开大再开小,大小合理搭配的原则,适当的皮放在适合它的位置,提高皮的利用率。

开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔,皮面不起皱, 不掉色,不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。

盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹,皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点,纹路色泽要一致,要配套上料给车间。

里料辅料开裁工艺标准:

A)在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模相符。

B)所开裁的物料一定要按足所需的纹路来冲。

C)有色差的物料,必须分开配色配套冲料,冲好的配件应分开放好并作好记号,以免在生产时做成不必要的混乱。

D)在冲料时料面要平直,无皱折痕或卷起,开料的层数不能超过规定层数,以免刀模变形。E)在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱,散边,配件与刀模是否有变形现象。

F)在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度,以免冲出的配件花边,变形。

二.压唛铲皮工艺操作标准

压唛:

压唛前要认真核对需压唛的配件与位置是否正确, 压唛位置要准确。

压唛机器温度、力度要调至适中,压出的LOGO图案字体必须完整清晰,LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象

铲皮:

1.铲皮时要根据皮料厚度与袋型而异,对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度,要求铲

皮厚度一致,宽度均匀,皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。

2.手袋一般搭位铲3/8寸斜口,角位飞薄,折边平铲3/8寸,银包搭位铲5/16寸斜口,内格折边铲5/16寸,大面折边铲3/8;

3.需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度,来确定过大铲的厚度。一般情况下,肩带耳、手挽耳过1.4mm,底托0.4mm皮糠纸,尼龙里;银包大面过1.5mm,内贴的皮过0.8mm,袋仔皮过1.0mm,中贴皮过0.6mm。

4.有特殊要求的,可先铲部分配件要求车间试做效果,确定OK后再批量生产。

三.油边工艺操作标准

油边的边油颜色是要与物料配色,边油的光/哑度及性能要正确适合。

上边油前, 皮边要先磨得饱满、平滑, 不可刮手, 才上边油。

边油厚薄度适中,不能涂上皮面及边油不要太厚但要封密皮边,不要见到皮底色。

油好边油光哑度要符合要求,边油的表面平滑,不能起泡,刮手或凹凸不平。

边位平直,厚度均匀,边油色泽光滑,无脱层,爆裂状况。

油边宽度不得超过磨边位,不得上皮面。

肩带,耳仔,手挽等活动位置底部要填色。

油边的厚薄一致,不能起波浪等。

四.五金工艺操作标准

1.打五金前,先了解订单资料及样办所用的五金配件的规格和电镀颜色是否正确。

2.要检查五金配件不能有生锈,披锋,划花,掉漆,沙眼,掉叻架及变形等不良现象。

3. 密码锁的位数要相符, 密码锁匙要配套, 锁匙要能打开密码锁。

4. 检查打五金配件的位置和方向要正确,对过薄的物料是否要加补强贴,以免物料起皱,内底五金加贴皱纹纸。

5. 在穿撞钉或其他五金配件时要留意分清底面,切勿放反;有字唛的五金字唛要端正,方向正确。

6.打好的五金配件不能偏歪、变形、松动。

7.打好的五金配件要有加保护膜保护,以防生产过程中磨损,刮花。

?? 8.要检查打好的的五金配件(如弹弓钮,磁石钮)的开合要自如。

9.凡带螺丝的五金配件,装袋时必须加厌氧胶,两端平齐,扣面、唛头、锁身加托底片,牢固无松脱,外加保护膜,磁扣位底加托,磁性适中。

五.台面工艺操作标准

1.在擦胶前要分清所生产的物料应选用合适的胶水,物料所上胶的止口宽度要均匀,上胶的厚薄度要均匀,胶水涂边不可超过标准位1分位。

3. 折边子口要均匀,厚度一致,边位平直,无凹凸不平,不能有大小边,折边要直,圆角要圆顺。常规折边子口:银包折边子口为2分,手袋折边子口为2分半;根据物料性质厚薄度和产品风格的要求而不同,按实际情况为准。

4. 粘贴必须稳固, 不能爆开、起泡,或有胶粒等现象。

5. 要留意里布的底与面是否正确,有印LOGO的里布,里布LOGO方向要正确。

7. 驳口位,角位处理平顺,无重叠,爆口,起皱等现象,碰口接合紧密。

8. 肩带及手腕位要对称,受力部位要加辅强,油边的肩带加胶筒保护。

9. 链窗开刀位折成直角,链布颜色与用料相配,车好链布拉合顺畅,无脱牙,爆牙,起毛等现象。面皮链窗宽度为1.2cm,内里链窗宽度为1.0cm,胶牙拉链两头压平,铜牙拉链头尾要拔掉铜牙。链窗面皮,里布需落2分半宽牛皮纸折边,不能有爆角现象,贴拉链时要求平顺,不能起波浪,链布拉紧平直,粘平两边宽窄一致.

10. 套袋平顺,前后幅对称,盖头弯位,谷位适中,不能起皱,左右高低一致,不能歪斜,内袋无套反,袋口平顺不起皱、变形,内袋大小适中,加托钢片时要平整,位置准确,能够托出袋型,不要刮伤皮面。

六.车缝工艺操作标准

1.车线针距边距常规要求(特殊要求按订单要求):9股线针距1寸5.5针,6股线针距1寸7针;3股钱针距1寸8针;2股线针距1寸9针,止口为0.75分,(银包尺口内格为0.75分,大面为0.75分),车线面底针步都要均匀一致,车线止口不能有过宽或过窄。

2. 车线底面线路必须扎实,不能有长短针,跳针,断线,抛线,线路起珠等。

3. 车线后皮露白, 针吼必须要填色。

4. 埋袋车反用3股线,针距为1寸8针,用16号圆嘴针。

5. 装袋要对正配件的定位的针吼(厄位)或划位,不能有歪斜,一边高低。

6. 车链布要平顺, 贴服, 不可起皱及起波浪。

7.内插袋受力的位置要倒针,车三角线(横二针,竖三针,斜四针)。

8.受力部位要加补强,补强须放正,四周要车到,能见到的补强须用本料色开料。

9.明线面线接线不能超过3针,肩带,手挽车线不能接线,底面线松紧一致,不起珠,不打结。

10.埋袋要对准“厄位”,车缝平顺,不打折,不起皱,止口要均匀。

11.包边:要留意包边带的规格及颜色是否正确,包边车线不能大小边,空边,打折等现象。12.车么术贴要对准位置,留意车毛面,钩面的位置是否正确,车好后贴合要对称。13.布标不能有高低,打折或偏歪,位置要准确。

14 面线处理:所有受力位置要重线,且对针眼,无松脱等现象。中间发生接线时,面不能见有重线,所有尼龙线都要把线头挑底部打结,牢固后涂万能胶水,双面部位只能重3针线,挑底当烫线。

15.注意车线时皮面压痕及刮花皮面,埋骨时要求落骨到位,不允许漏骨现象,袋底包骨转角处要求加胶片保护,骨位埋袋平整。

16 .拉棉绳:棉绳大小适宜,按生产单要求使用,车线倒针吻合,棉绳位置到位,车后手挽不可出

现有起皱现象,拉棉绳不可拉太紧,以免棉绳收缩.

七.包装操作标准

1在成品检查包装工作进行前,必须认真详细核对经确认的样办及相关订单资料,包装数据和有关产品的制作数据必须符合对应的订单要求。

2了解产品的构造,核对正确样办,查看产品是否已完成所有制造工序及使用功能要正常。3核对正确样办,检查袋的面料,颜色,尺寸,做法,五金,拉链及其附带配件是否正确,确保每个成品袋的工艺品质达到标准。

4检查产品的清洁度:产品的内外线头,胶水渍,银笔痕及车油污渍要清理干净。

5以适当的力度检查受力部位,(如手挽,背带,笔插袋及电话袋等)。

6产品要美观,无皱,平顺,表面针距一致。

7检查产品的压唛,绣花,丝印,五金,扣具及物料是否有不良和故障。

8产品内外绝对不能有任何金属利器及工具或对人体有损伤的物品。

9产品整形: 产品的整形要美观,整形后的效果要平顺,美观,袋的形状要衬出。

10产品需塞纸整形的,塞纸量要适中,产品的形状不能有过扁或过胀等变形现象。

11检查产品内外的附带配件是否齐全,完整(如肩带,底板等),定型女包肩带须加条形纸条包拷贝纸定型,双带女包须牵肩带,易染色的皮料或饰件须加纸皮隔开.

12检查产品所用的挂牌,贴纸,印刷咭等必须符合对应订单要求, 吊牌统一挂在后幅左上面。13装箱:检查产品所装的卡通箱/内盒,纸质,尺寸,箱唛数据(字体),纸箱贴纸是否正确。14装箱方法和装箱数量/重量(毛重,净重),要与相应订单包装数据及箱唛数据相符。

产品包装检验规范

深圳华清心仪医疗电子有限公司 作业指导书 标题:产品包装检验规范 编号/版号:HQXY-QPD-QD-004/A0 生效日期: 拟制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 受控状态: 分发号: 会签栏 部门签字部门签字部门签字 更改记录 现行修订状态更改类型数量/页次更改单号更改人更改日期本文件打印无效,除非文控部门加盖“受控”章

产品包装检验规范 更改标记 页码第1页共3页目录 1 目的---------------------------------------------------------------------------------2 2 适用范围---------------------------------------------------------------------------2 3 职责和权限------------------------------------------------------------------------2 4 内容---------------------------------------------------------------------------------2 4.1 心电图机的标准配件--------------------------------------------------------2 4.2 心电图机的铭牌标识--------------------------------------------------------2 4.3 胶袋的包装--------------------------------------------------------------------3 4.4 纸箱的包装--------------------------------------------------------------------3

BOPP薄膜进料检验标准QC-QS-01Word文档

适用范围: 本标准适用于印刷、复合(含淋膜复合)用普通塑料薄膜入仓前的检验。铝箔AL 和聚酰胺薄膜(BOPA)参照2.2规定的内容。 标准内容: 1.抽样标准及方法: 1.1以该进货批次同种规格,同种材质的材料总数的10%抽验。 1.2拆开包装后,抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。 2.检验项目及方法: 2.1印刷、贴合用普通塑料薄膜(PET、BOPP、CPP、LDPE)入仓前检验项目及方法 2.2铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性,进料检验时不得开启原包装。这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。AL和BOPA的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应判定和记录。 3.批次检验结果与判定:

上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。若有一项不合格则判为不合格。但是某些不致影响材料本身应该具有的性能或不致影响最终产品的性能的缺陷,可以报上级视情形考虑降级使用。 4.记录与区分: 4.1所有检验数据及判定结果,填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。 4.2检验合格的材料作合格标识,交仓库于备料区区分摆放。 4.3遇有不合格物料,贴不合格标识,填写《不合格原料报告处理单》交相关部门 领导确认后与供应商联络处理。 4.4检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识,并通知仓库按 区域摆放。

附表1 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定 2.1薄膜宽度允差±2mm 2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定

符合GB9688之规定,嗅觉应无异味。 附件2 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 2.尺寸偏差

产品检验及抽检标准

浙江莱克诗瑞丰润服饰有限公司 一、检验及抽样标准 1、抽样数量:总码数的平方根乘以八。 2、抽箱数:总箱数的平方根。 二、十分制检验 1、经向疵点扣分法: 1”以下扣1分;1”-5”扣3分;5”-10”扣5分;10”-36”之间扣10分。 2、纬向扣分法: 1”以下扣1分;1”-5”扣3分;5”-半门幅之间扣5分;半门幅以上扣10分。 疵点的评分原则: A:同一码中所有经纬向的疵点扣分10分。B:破洞不问大小扣10分。C:布边半英寸内不扣分。D:连续性疵点须开裁或将等外品。E:任何大于针孔的洞均扣10分。F:无论经向还是纬向,都以看得见为原则,并按疵点评分给予正确扣分。G:除了特殊规定(比如涂层上胶布),通常只需检验布的正面。 三、等级计算方法 1、可接受范围=总分数小于总码数; 2、百码扣分不得超过一百分。 四、布匹检验标准 对于经纬和其它方向的疵点将按以下标准评定疵点分数; 一分:疵点长度为3寸或低于3寸;两分:疵点长度大于3寸小于6寸;三分:疵点长度大于6寸小于9寸;四分:疵点长度大于9寸。 评分的计算: 原则上每卷布经检查后,便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级,但由于不同的布分辨须有不同的接受水平。所以,若用以下的公式计算出每卷布匹在100平方码的分数,而只须制定一在100平方码下的指定分数,便能对不同布封布匹作出等级的评定。(总分数×36×100)/(受检码数×可裁剪的布匹宽度)=每100平方码的分数 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平,则该批布匹因被视为未通过检验。 不同布匹的接受水平 不同类型的布匹被分为四大类。 梭织布匹

QC检验标准

QC检验标准 第一章QC基础知识 第一节术语与定义 一,ISO9001:2000基础术语 1,质量quality 一组固有特性满足要求的程度. 2,要求requirement 明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望. 3,质量管理quality management 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动. 4,质量控制quality control 质量管理的一部分,致力于满足质量要求. 5,质量保证quality assurance 质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任. 6,质量改进quality improvement 质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力. 7,持续改进continual improvement 增强满足要求的能力的循环活动. 8,检验inspection 通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价. 9,试验test 按照程度确定一个或多个特性. 10,验证verification 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定. 11,合格conformity 满足要求. 12,不合格nonconformity 未满足要求. 装配QC培训教材2 编写:日期:2002-10-08 13,缺陷defect 未满足与预期或规定用途有关的要求. 14,预防措施preventive action 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施. 15,纠正措施corrective aCvtion 为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施. 16,纠正corrective 为消除已发现的不合格所采取的措施. 17,返工rework 使不合格产品符合要求而对其所采取的措施. 18,降级regrade 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变.

包装检验规范ista2a中文

2A2004 ≤150lb(68kg)包装产品 ISTA 2系列是 ISTA,国际包装产品性能试验领域的权威,你的运输包装的联盟。 部分模拟性 ISTA 2系列是将ISTA1系列(非模拟整体性能试验标准)的基础试验原理和ISTA3系列(全能试验标准部仿真试验)的高级试验原理相结合。 ·检查包装及产品承受引述危害的能力; ·但不是实际运输危害环境的模拟; ·并且不一定遵循运输公司的包装规则要求。 若适当地应用,ISTA试验标准将提供下列明显的收益: ·缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心; ·降低产品破损及遗失率,保护产品利润; ·经济地平衡物流成本; ·客户满意并且生意兴隆不断。 试验标准分为3部分:概述,试验和报告 ·概述部分提供在进入实验室前所需的基本常识; ·试验部分提供在实验室进行试验的具体程序; ·报告部分列出所需要记录的数据以向ISTA提交试验报告。 ISTA试验标准使用两套单位体系:英制(英寸-英磅)及国际SI(米制)。除在某些表格里分 别标列外,此试验标准一般先表列英制(英寸-英磅),米制标列在括号里。 ·任个单位体系都可作为标准单位,但是, ·选择的标准单位必须在此试验中前后保持一致; ·单位换算保留两位有效数字; ·两套单位系统不完全相等。 重要声明: 开始试验前,必须完整的阅读并理解全部标准的容。 2A程序概述 前言试验标准2A是用于单一包装产品的局部仿真性能试验标准。 ·可用于评估以包装产品的性能。 ·可用于比较不同的包装及产品的设计性能。 ·可以对国际运输包装产品进行评价。 ·包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑。 ·可能不包括某些运输条件,如潮湿,大气压力,或非正常搬运作业。 对于不同的运输条件或满足不同的试验目的,选用其他ISTA试验标准可能更合理。 具体建议: ·若试验小件快递运输的包装产品,应考虑采用ISTA整体模拟性能试验标准3A。 ·其他资料参考选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。

QC检验规范

QC检验规范 .:CMOLO- AT-W-0 一、目的 规范检验员的检验方法,确保产品质量,提高工作效率。 二、适用范围 适用于QC检验。 三、定义无 四、权责 品质部要确保各工序产品品质,杜绝不良品流入下一工序。 五、检验条件 要求在天然散射光或烈日下不应低于60W光源环境下,正常视力。 六、检验依据 《加工图纸》《国家标准》 七、检验指引 《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》《机箱检验标准》 八、检测工具 1.是否适用检验 2.是否在有效期即是否在校正日期以内.(校验标签) 3.是否定期保养 4.检验前有无测试其精准度 九、测量方法 1.有无按测量工具操作指引进行操作. 2.有无对应图纸技术要求的标注进行测量 3.有无按测量基准.及相关产品详细的《测量方法》进行测量. 十、检验步骤 1.半成品、成品检验 在检验前应戴好必要的防护用品。如:棉手套.手指套.等 检验合格后,贴上绿标签,把合格品放置绿色胶框里,并将合格品放到合格品指定区域 如检验不合格,贴上红色标签,把不合格品放置不合格区域,将不合格原因在反馈报告上记录,当天要把问题反馈给QA部 QC按《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》将各工序生产或安装时的产品进行随机检查。如发现工艺上的问题,将检验结果记录并反馈. 2.制程巡检 QC按抽样计划及检验标准,对各工序生产安装半成品进行随机抽检. QC应对重要优先检查.按轻重缓急检验并将检验结果记录于检验报告中. 3.检验内容: 材质

确认图纸要求材料与实际生产用料是否相符.(钣金类) 确认材料经加工后有无沙孔/气孔.麻点.(钢化玻璃件) 外观 有无裂纹.破损.压痕.刮花.变形.披锋.变形. 如果发现外观有缺陷可参照《QC检验标准》《钣金检验标准》《机箱检验标准》检验时做到小心轻放.注意保护外观. 尺寸 符合工艺需求 符合图纸设计要求 可参照《QC检验标准》 配合度 检验时如不能保证尺寸能符合安装要求,可以试装,试用 4.检验记录 《检验反馈报告》 记录要做到:记录及时. 内容完整. 页面清洁. 字迹工整.数据准确. 5.品质异常处理 流程: 说明:反映问题一定要迅速.异常货品要贴上红色标示放在指定区域隔离. 十一、检验结果处理 1.合格品处理(贴上合格标签,放到合格品区域或进入下一工序) 2.不合格品处理 不合格品管制流程 不合格品由品管人员标示,放置于待处理区或不合格区。 若需进一步处理由品质部知会仓管,并执行纠正措施,或选用/返修/报废。 挑选,返修后的产品要全检. 十二、标签使用 1.绿色:表示成品检验合格

qc检验异常值处理标准操作规程.doc

QC检验异常值处理标准操作规程 1目的 本程序规定了QC所涉及的各检验项目出现检验结果异常情况的处理原则和管理办法。通过实施本程序,对产品检验结果异常情况进行规范管理。 2 管理程序 1) 检验结果异常的处理原则 凡出现下列情况均属异常,必须填写《检验异常值发生的初期调查报告书》见附表一异常值:指在药品生产的试验检验中,相当于下面a~e的任何一个的所有测定值。 a 超出《药品生产批准、公定书,以及公司内部标准书中所规定的标准》的检验结果 b 虽然符合2.1的标准,但超过管理范围的检验结果。 c 在重复测定次数n=2以上的计量试验中,偏离检验标准规格幅度的1/2以上的最 大,最小的各试验结果。 d 检测以及验证等中,超出“期待结果”的试验结果 e 在长期稳定性试验中,超出质量标准时,或者特别做出的试验实施方案中,超出上 面所规定的规格的试验结果。 2) 管理范围:仅在最终成品检验的定量检验中设定。指和检验标准规格不同,为根据 日常的检验结果成品质量的偏差如下所示,作为范围数据化的值。考虑规格值和分析的精确度,难以设定管理范围的计量仪器除外。 3) 检验分析责任者:具有质量管理方面丰富的知识,在品质总责任者的领导下进行总管分析实施人的人员。 4)对照品:指过去没有发现异常的批留样中,最新的批次。用于初期调查。 5)再分析:供试品溶液,标准溶液的第二次分析(包括从同样的试验用标准溶液中的 稀释) 6) 复验:从同样的容器中准备的样品,作为初次检验的追加检验。 3 产生异常值时的处理 分析实施人要充分理解试验操作中对测定值造成较大影响的点。用于检验的装置都要进行校验。作为检验方法规定了系统符合性试验时,必须实施。

产品制作安装检验标准模板

产品制造安装检验标准

包装技术标准 为了确保产品包装的品质,凡本厂生产的产品均依据此要求进行包装。 1.常规产品包装件数按“常规产品包装一览表”包装,非标产品根 据产品特点以实际包装件数为准。包装件数填写在“成品包装记录表”上。所有产品之金属零配件均放入包装箱内,常规产品放于规定之箱号,非标产品放于台脚之包装箱内,并在箱外标注明“内带配件”字样。常规产品之零配件数量以《产品配件清单》为标准,非标产品零配件亦依照《产品配件清单》进行包装。特殊情况下未有“产品配件清单”者,由专人进行清点包装。 2.包装常规产品应使用定做规格之纸箱,并在纸箱内放置适当的珍 珠棉、泡沫塑料板或包角纸予以加固保护。 3.非标产品使用平面纸板,或用适当之纸箱改装后进行包装。实木 产品之台面选用7层纸皮,柜选用5层纸皮,其余部件选用适当厚度纸皮即可。但均应在箱内垫置适当之珍珠棉、泡沫板或包角纸予以加固保护。 4.所有产品叠压包装时应在相互板件间放置珍珠棉,弯曲板件包装 时应用泡沫板对弯曲部分垫置保护后,用适当厚度之纸皮顺势包装。 5.玻璃、镜面包装时除箱内用泡沫板,珍珠棉保护外,还需要在箱 外用木框加以保护。 6.所有包装箱上必须有相应之品名、规格、数量、颜色、生产日期、

检验员等字样。玻璃、弯曲件等防压、易碎产品,箱外必需有易碎、防压及向上等明显标志字样,由专人书写,要求字迹工整,清晰、无错别字,所有包装箱(特别是改装包装箱)上严禁有与实际所包装产品不相符合之字样。

胶板家具技术标准 1.主题内容 本标准规定了本公司胶板家具的技术要求。 2.适用范围 适用于本公司生产和外协加工的胶板家具及其它家具的胶板部件均适用之。 3.引用标准 GB/T 3324-95 《木家具通用技术条件》 GB/T 1951.1-94 《木家具质量检验及质量评定》 4.名词定义 4.1.胶板家具 胶板家具是指在人造板表面贴防火板、截面封边,或直接用三聚氰氨板的家具。 4.2.翘曲度 翘曲度是指产品(部件)表面上的整体平整程度。 4.3.平整度 平整度是指产品(部件)表面在0-150mm范围内的局部平整程度。 4.4.邻边垂直度 邻边垂直度是指产品(部件)外形为矩形时的不矩程度。 4.5.位差度 位差度是指产品中门与框架,门与门,门与抽屉,抽屉与框架,抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。

抽样检验标准

MIL-STD-105E II抽样规范 抽样检验 一. 检验:是指量测,检查,试验或其他方法将产品单位与要求条件相比较之过程. 1. 全数检验: 所有之原料,成品一一施以检验 适合全数检验的有: a. 批量大小,失去抽样检验之意义 b. 全数检验可简单实施者 c. 不允许不良品存在者,该不良品有致命的影响 2. 抽样检验: 从送验批中,抽取少量样本予以检查,而将其检验结果与判断基准相比较,以判定合格 与不合格 适合检验的有: a. 破坏性试验者 b. 允许有某种程度之不良品存在者 c. 欲减少检验时间和经费者 d. 欲予刺激生产者提高质量时 e. 产量大,批量大,连续生产无法做全数检验时 3. 检验分类: 分类生产程序检验场所检验性质检验方法 检验之种类 1. 进料检验 1. 固定检验 1. 破坏性检验 1. 全数检验 2. 制程检验 2. 巡回检验 2. 非破坏性检验 2. 抽样检验 3. 制品检验(最终检验) 二. 抽样检验的基本概念 a. 抽样: 是从群体或送验批中抽取样品之 b. 批: 同样制品或半制品的集合作为抽查的对象者 c. 批量: 构成批之单位的所有个数,通常用N表示 d. 送验批: 送去抽样检验的批 e. 样本数: 是从送验批中取出检验的个数,常用n表示 f. 合格判定个数: 是指样本中可以允许的最大缺点数或不良数,常用c表示 g. 缺点: 严重缺点: 凡有危害制品使用或携带者的生命或安全之缺点 主要缺点: 制品的使用性能不能达到所期望之目的或显著的减低其实用性质的缺点 次要缺点: 实际上不影响制品的使用目的之缺点 h. 不合格品与不良品:指一个制品单位含有一个或一个以上之缺点. 一般制品都有多种的质量特性,而这些质量特性里所指定须检验的质量项目谓之检验项目 如果其中有一个或一个以上的检验项目不符合规格,这制品就谓之不合格,不合格品不堪使 用成为废品则谓之不良品,其实在抽样中一般均称之谓不良品 三. 抽样计划: 1. 在验收检验时使用抽样检验法,就必须先设计一个抽样计划,它包括

包装工序检验标准和检验规范

1.目的 明确检验、包装工序的检验标准及检验规范,确保包装产品质量符合我司要求。 2.范围 检验、包装工序 3.检验标准 4.1检验方法:目视、卷尺、游标卡尺 4.2检验内容:上述检验标准9项内容 4.3检验规范: 4.3.1检验员对每套订单进行全捡,对照图纸和计料清单复合板件花色、基材、尺寸和孔位,保证板件外

观质量符合标准要求,如出现不合格品,必须严格按《不合格品控制程序》执行,并记录于BD-F-041B-1,有数据的一律填写数据。 4.3.2 检验员参照装箱单清单对每套柜体板件进行分包,并粘贴相应外包装标签。 4.3.3质检员对进入包装工序的生产单进行抽检,注意同一订单的板件标签、外包装标签和装箱单所标识 的项目和单号必须一致。 4.3.4 检查板件尺寸、孔位、做型、开槽是否符合图纸要求,重点注意门铰孔是否正确,双面孔板件是 否冲突,开槽板件槽位是否符合工艺要求。门板、抽面类板件是否倒角,检查板件外观和清洁 等。 4.3.4 根据图纸和计料检查是否漏配五金或玻璃,011拉手、艇型拉手等五金安装是否符合标准。 4.3.5 包装前检查板件数量、规格是否跟外包装标签要求一致,不能窜包、混包,注意板件残胶、木屑、 分离剂印痕等清洁问题。 4.3.6 包装时注意板件摆放,不允许板件悬空,悬空处要用泡沫板填充到位,板件四个角要放置对应保 护角。打包时区分纸板和胶带的使用,工程单使用纸板不允许有公司LOGO,改补单使用红色 胶带。 4.3.7 包装完后完后外观整齐,标签粘贴位置统一,堆垛平整,每个项目同一栋号标签颜色一致,同一 图号堆放一个地台,堆垛高度不超过1.2m。 4.3.8 质检员每天对已包装产品进行拆包检查是否错漏配,如果有错漏配现象,要求车间该项目全部拆 包检查。 4.3.9 检验员针对有补料返工板件的订单有明确标识,有清晰的跟踪记录,质检员对所有返工补料板件 进行复核,确保合格后才能包装。 4.3.10合格包装入库,不合格包装返工,直到合格为止。 5.附件 包装图片

(标准抽样检验)抽样方案

(标准抽样检验)抽样方 案

一、小包装 一般检验项目 重要检验项目 二、绷带 一般检验项目(S-3AQL=6.5) 重要检验项目 注:外购按此(S-3AQL6.5)方案抽样,辅料中的纸

标签/不干胶/合格证/天地板用此抽样,医用手术膜一般项目按此方案抽样。 三、辅料类 1.消毒袋2.中盒、纸条、纸箱、包装纸、白鸡皮纸 四、胶类 1.自粘敷贴 重要检验项目一般检验项目(S-3AQL10)

意 2.医用手术膜重要检验项目 一般检验项目(按S —3AQL6.5,见绷带的一般检验项目的抽样方案) 五纱布片(一般性的) 重要检验项目一般检验项目

注:有关纱布片的抽样,根据客户的不同其抽样方案都不同。 六、无纺布片 重要检验项目

样一致。 抽样检验及其标准 ※产品检验的概念和分类 单位产品:为了实施检验的需要而划分的基 本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一 双鞋等。 检验批:需要进行检验的一批单位产品。简 称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差 别,只能有随机的波动。因此,一个检验批应当 由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内,所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。 批量:需要检验的一批产品所包含的单位产品数。 致命缺陷:对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷;或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。 重缺陷:不同于致命缺陷,但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。 轻缺陷:不会显著降低产品的预期性能的缺陷,或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。 产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库 存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。

QC需要掌握的基本知识

QC需要掌握的基本知识 各国用电压及频率 中国220V/50Hz 英国240V/50Hz 西班牙230V/50Hz 韩国220V/60Hz 墨西哥127V/60Hz 美国120V/60Hz 巴拿马110V/60Hz 日本100V/50Hz 塑胶孔与配合螺丝 塑胶孔与与螺丝配合时一样满足以下换算关系: Φ孔/0.8=Φ螺 温度断路器(用于电暖器) 分类:自动复位和手动复位 自动复位:堵风测试跳断后不需拔掉电源,待器具的相应部位冷却后,能自动接电运行,TH10CA061 表示自动复位 手动复位:堵风测试跳断后,需更换零件或拔掉电源才能复位,TH11 CA041 表示手动复位 一端为白、一端为绿的发热丝为手动复位,两端均为白色的为自动复位。 单股线打端子后拉拔力标准 螺丝的分类 1.按颜色:五彩白锌黑色镀镍等

2.按长度:6mm,8mm ,9mm,10mm,12mm,14mm ,16mm,20mm,25mm,30mm,45mm等 3.按直径:Φ2.6mm,Φ2.8mm,Φ3.0mm,Φ3.5mm, Φ4.0mm 4.按螺丝头形状:托十圆头梅花头沙拉头排十 附华司工字头(H型)喇叭等 5.按尾部形状:尖尾平尾割尾束尾三角牙等 6.按牙纹方向:左牙右牙 扇叶直径公制与英制尺寸对比:

深圳杰出品质检验员QC培训班 【课程描述】 ☆☆企业需要大批优秀的质量检验员——IQC、PQC、IPQC、QA、O QC!在生产型企业中,质量检验是客观需要,不论过去、现在和今后,严格质量检验制度,加大质量检验和质量监督工作是保证产品质量不容忽视、不可缺少的重要环节。质量检验和质量监督人员担负着把好产品质量关的重要任务,持续对他们进行技术培训,提升他们的技术素养,是把好产品质量关的前提。而目前质量检验队伍的生力军多数由熟练工人提升而来,工作实践体会少,技术素养跟不上质量检验工作进展的需要。因此,对他们进行质量教育和技术培训,提升他们的技术素养,就成为企业的当务之急。德信诚为了提升质量检验员的适用能力,做好真正意义上的质量检验员,特常年举办质量检验员的实战运作训练营。 【课程关心】 如果你想对本课程有更深入的了解,请参考>>> 德信诚杰出品质检验员QC手册 【课程对象】 质量检验负责人、技术人员、质量检验员和质量监督人员、有志于从事质量治理工作的人员。

QC检验规范

Q C检验规范 DOC.NO.:CMOLO-AT-W-0 一、目的 规范检验员的检验方法,确保产品质量,提高工作效率。 二、适用范围 适用于QC检验。 三、定义无 四、权责 品质部要确保各工序产品品质,杜绝不良品流入下一工序。 五、检验条件 要求在天然散射光或烈日下不应低于60W光源环境下,正常视力。 六、检验依据 《加工图纸》《国家标准》 七、检验指引 《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》《机箱检验标准》 八、检测工具 1.是否适用检验 2.是否在有效期即是否在校正日期以内.(校验标签) 3.是否定期保养 4.检验前有无测试其精准度 九、测量方法 1.有无按测量工具操作指引进行操作. 2.有无对应图纸技术要求的标注进行测量 3.有无按测量基准.及相关产品详细的《测量方法》进行测量. 十、检验步骤 1.半成品、成品检验 1.2检验合格后,贴上绿标签,把合格品放置绿色胶框里,并将合格品放到合格品指定区域 1.3如检验不合格,贴上红色标签,把不合格品放置不合格区域,将不合格原因在反馈报告上记录,当天要 把问题反馈给QA部 1.4QC按《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》将各工序生产或安装时的产品进行随机检查。如 发现工艺上的问题,将检验结果记录并反馈. 2.制程巡检 2.1QC按抽样计划及检验标准,对各工序生产安装半成品进行随机抽检. 2.2QC应对重要优先检查.按轻重缓急检验并将检验结果记录于检验报告中. 3.检验内容: 3.1材质 3.11确认图纸要求材料与实际生产用料是否相符.(钣金类) 3.12确认材料经加工后有无沙孔/气孔.麻点.(钢化玻璃件) 3.2外观 3.21有无裂纹.破损.压痕.刮花.变形.披锋.变形.

医疗器械产品包装材料验证标准

医疗器械产品包装材料验证标准 —、总则 1包装材料的要求 参考依据: 制定本规范参考了下列文件中的一些信息,但没有直接引用里面的条文。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 YY/ YY/T0313。 用作制造的包装材料原料是原始材料,应有原料的来源,明确其历史和可追溯性,并受到控制,以确保成品始终能满足要求。 2包装材料的设计必须在满足原定用途的条件下,既能够确保内包装材料的符合性,又把对使用者或患者的安全造成危害的可能性降低到最小程度。 包装材料与的相容性(即包装与医疗器材相互无不良影响):主要考虑的有:装材料的安全性毒性的要求,拟包装的医疗器械的大小和形状,对物理和其它防护的要求,医疗器械对特殊危险例如辐射、湿气、机械性撞击,静电放射的敏感性。 包装材料与标识方式的相容性:标识方法必须对包装材料与采用的灭菌过程的相容性无不良影响,印刷或书写所采用的油墨不会转移到产品上,也不会和包装材料起反应而影响包装材料的效用,也不会变色而使标识变的模糊不清,对固定在包装材料表面的标识,其附着方式必须能耐受灭菌过程的使用及制造厂规定的贮存和运输条件。 3 包装材料能够提供对物理、化学和微生物的防护。包装材料在使用场所与使用者撕开包装取出使用时的要求相容性(例如无菌的

开封)。 3.2 在使用条件下,在灭菌前、中、后,包装材料不可释放已知是有毒的,其数量足以对健康危害的物质。 无菌状态的保持:(即从其产品灭菌后,成为无菌之时起,直至规定的失效日期或使用时止),包装完整性及包装材料的微生物阻隔特性。 材料的毒性检测。 二、包装完整性试验 1 试验目的对的包装系统,按照YY/、YY/T0313 和“包装完整性试验方案”进行包装完整性验证,来评价包装系统的符合性。 2 试验样品:产品及其包装 3 试验依据:YY/ 、YY/T0313。 4 试验项目 a)单包装初始污染菌; b)单包装阻菌性(不透气性); C)单包装材料的细胞毒性。 5 试验结论按“包装完整性验证方案”对所有项目进行了验证,结果表明:全部合 格。 6 验证和试验小组成员: 7 试验日期: 8 附件 附件A 单包装初始污染菌试验报告; 附件B 单包装阻菌性(不透气性)试验报告; 附件C 单包装材料的毒性检测报告;

公司产品(包装流程)规范

公司产品(包装流程)规范 1 、目的 为提升公司产品形象.规范公司产品包装作业的运作,保护产品在运输中不受破坏,特制定本规范 2 、适用范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作,主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范 3、内容 3.1 包装准备 产品应是经检验合格可以出货的产品 3.1.1 基本要求 以本规范的要求准备相应的包装材料。(附表1) 为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力造成破损,部份产品需加衬垫予以保护,或按照客户特殊包装要求进行包装 3.2 包装材料 3.2.1 纸箱 采购的瓦楞纸箱必须达到技术要求标准 3.2.2 透明胶带 透明胶带规格为60mm±2mm, 材质为OPP,粗粘性应该能粘住5号钢球 3.2.3 塑料打包带 打包带材质为PP,颜色可浅绿色或是黄色,打包带宽度11mm-13mm,厚度0.8mm-1.0mm 3.2.4 包装薄膜 包装薄膜材质为PE,无色透明宽度不限 3.3 装箱、封箱、粘贴标识 3.3.1 内盒 按产品找相对应内盒折好,配好相应EPE内衬放入产品 3.3.2 外箱 用透明胶纸将外箱的中缝和两侧缝处封牢,表面平整,再将内箱端正放入外箱内(外箱充许超高公差为+8mm或-2mm),然后将箱盖中缝及两侧用透明胶纸封牢,封箱胶纸切口要平整,封箱胶纸要完全与纸箱粘在一起若有不平之处要用手将其抹平。

要达到棱角分明整齐美观的效果胶纸封箱的位置如图所示 如不用内箱则直接按外箱包装要求作业 3.3.3 粘贴标识 选用A4可直接粘贴纸张,打印客户要求标识内容,具体如下表 客户名称客户名称 客户订单号客户订单号 产品名称产品名称 物料号物料号 数量数量 箱数箱数 出库日期出库日期 一张A4纸可打印6张粘贴标识,标识的出库日期可手填写,其余内容必须打印出来粘贴于外箱上。 贴纸粘贴位置需统一在纸箱正面右上角,不能超出纸箱边缘、皱褶、贴反等不良现象,粘贴外箱具体位置如下图所示: 3.3.4 外箱打包带 纸箱包装外发北京福田南海厂时一定要对产品进行外箱打包带作业 纸箱包装件长度尺寸超过300mm或重量达10Kg以上打三条打包带 打包带松紧程度以张开的手掌刚好平行插入为标准,打包带颜色必须保持一致,无断带,少带或勒坏纸箱等现象。 打包带位置如图所示

抽样检验方法标准的应用

第二部分基础标准的应用 一.抽样检验方法标准的应用 (一)差不多概念 1.抽样检验: 抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本,然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验,依照样本的检验结果推断产品批合格与否的过程。 2.单位产品:构成产品总体的差不多单位 3.样本大小:样本中所包含的单位产品数量,一般用n表示。 4.单位产品的质量表示方法:计数、计量 5.不合格和不合格品 (1)不合格:单位产品的质量特性偏离技术标准(规范)要求,即不符合规定的。 按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。

(2)不合格品:具有一个或一个以上不合格的单位产品。 按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。 6.检查批及批量 (1)检查批:为实施抽样检查回汇合起来的单位产品,简称批。 (2)批量:批中所包含的单位产品数,即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数,以N表示。 (二) 常用的计数抽样标准 GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) 1.GB2828-87的应用 (1)使用原则 a.在生产稳定的条件下 b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批

(2)差不多思想 a. 由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共12张抽样方案表(G B2828表3—表14) b.合格质量水平AQL: 认为可同意的连续提交检查批的过程平均值. c.检查水平IL d.(N, n , c) N--批量 n-- 样本 c--合格判定数 (3)检索方法 a.由N及规定的IL确定出样本大小字码CL b.由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采纳的抽样方案表 c.由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案 d.同行原则

产品质量检验标准_图文.

CaiNi accessories factory 第 1 页共 1 页采妮饰品厂产品品质检验标准一、目的: 产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣规范工厂客需求, I、袖口钮/鞋扣钮 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等 2、产品用料: A、铝质料类F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类 I、水晶胶类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2)客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。第 1 页共 1 页 CaiNi accessories factory 第 2 页共 2 页采妮饰品厂产品品质检验标准 4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1)不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为 CR: 产品不良项目危害到消费者健康或安全,或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为 MA: 产品不良项目直接影响产品功能,产品尺寸规格异常,产品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为 MI:产品不良项目为轻微的瑕疵,但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。 D、允收(Accept 简称为 Ac、拒收(Reject 简称为 Re。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平,进料抽检为:AQL 值CR:0, MAJ:2.5,MIN4.0,出货抽检为: AQL 值 CR:0,MAJ:1.5,MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2)产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性

抽样检验标准()

1.0说明 1.0适用范围 1)对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料,不能进行计数只能进行计量的物料,如没有明确规定抽样检验方式的,按本标准中的2.0有关抽 检规定执行。 2)没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料,执行本标准中的3.0、4.0、5.0有关规定,这部分物料包括:外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。 1.1引用标准 本标准依据GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 计数抽样检验程序制定。 2.0流程性材料抽检规定 2.1规格、型号相同,由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批,对于塑料 或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。 2.2钢材的理化试验,每批抽检一组试样 2.3不易展开的物料在端头进行常规检验,如线材类等 3.0术语及符号 3.1批量(N):产品生产批次数,同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及 设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同 采购件:规格、型号相同,由同一个供应商供货的的同批产品。 外协件:同一个外协厂按同一图纸,采用相同的工艺方法的同批产品。 自制件:同一班次按同一图纸,采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。 3.2样本量(n):样本中产品数量 3.3样本的抽取:按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7)从批中抽取作为样本。 样本可在制作完成后或在制作期间抽取。由本公司自制件的首件必须报捡。二次或多 次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。 3.4正常、加严、放宽检验 1)概念 正常检验:在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法。

抽样检验标准完整版

抽样检验标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

抽样检验标准 1. 目的: 为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。 2. 范围: 进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。 3. 权责: 由进料、过程、成品检验员负责实施之。 4. 定义: 4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。 4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。 4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。 4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。 4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。 4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。 4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。

4. 8 不良率: 不良品的表示方法。 任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得: 不良率=? 不良品个数 *100% 检验单位产品总数 4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。 4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。 4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。 4. 12类别:根据产品质量性能和使用过程的重要程度,由高到低依次分为A、B、C 三类。 A类:成品及构成产品的最主要原料。其质量直接影响最终产品的质量性能,严重的可能直接导致产品报废。 B类:半成品及重要原材料。其质量直接影响产品的质量性能,导致产品重要性能指标的下降。 C类:一般原材料,可以根据情况进行检测,备案。不会对产品的主要性能产生影响,不直接影响产品的应用性能。 说明:原材料分级规定详见附件《原材料分类》

服装QC检验标准和成品基本品质要求

服装成品基本品质要求 一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障,间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。 33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物) 36、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

产品抽样标准大全

統計抽樣標準大全

AQL的意义及其确定方法 ※ 产品检验的概念和分类 单位产品:为了实施检验的需要而划分的基本单元。如一辆卡、1M棉布、1KG水泥、一双鞋等。检验批:需要进行检验的一批单位产品。简称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差别,只能有随机的波动。因此,一个检验批应当由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内,所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。 批量:需要检验的一批产品所包含的单位产品数。 致命缺陷:对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷;或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。 重缺陷:不同于致命缺陷,但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。 轻缺陷:不会显著降低产品的预期性能的缺陷,或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。 抽样检验常常用于下列情况: a)检验是破坏性的; b)检验时,被检对象是连续体; c)产品数量多; d)检验项目多; e)希望检验费用小; f)作为生产过程工序控制的检验。 随机抽样方法: 简单随机抽样:随机数表法、掷骰法。 周期系统抽样:采用一定间隔进行抽样的方法。 分层抽样:从一个可以分为不同子批(或称层)的检验批中,按规定的比例从不同层中抽取样本 ※ 抽样检验标准及其体系 1、计数和计量抽样检验标准

计数抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的,已经制订了国家标准的有: a)GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》 b)GB2829-1987《周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)》 c)GB8051-1987《计数序贯抽样检查程序及表》 d)GB8052-1987《单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表》,计量抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的,已经制订了国家标准的有: a)GB6378-1986《不合格品率的计量抽样检查程序及表》 b)GB8053-1987《不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表》 c)GB/T8054-1995《平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表》 2、调整型与非调整型抽样检验标准,调整型抽样检验标准,如GB2828-1987,GB6378-1986,可以根据连续批的质量变化来调整抽样检验方案的宽严程度,以达到保证批质量的情况下,引导生产方重视产品质量或减少抽样费用。 3、一次抽样、二次抽样、多次抽样和序贯抽样检验标准 ※ 使用GB2828-1987的检验程序 1、规定单位产品的质量特性在产品技术标准或订货合同中,必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量特性。 2、不合格的分类 按照实际需要,将不合格分为A、B、C三类。如有需要或必要,可以对于或少于三类。 3、合格质量水平的规定在产品技术标准或订货合同中,应由订货方与供货方协商确定合格质量水平。合格质量水平是认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。 4、检查水平的规定 标准给出了一般检查水平:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平:S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定,通常一般采用检查水平Ⅱ。当需要的判别力比较低时,可规定使用一般检查水平Ⅰ。当需要的判别力比较高时,可规定使用一般检查水平Ⅲ。特殊检查水平仅适用于必须使用较小样本,而且能够或必须允许较大的误判风险时。 5、检查批的形成和提出 单位产品经简单汇集形成检查批。 6、检查严格度的规定 检查严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。本标准规定有正常检验、加严检验和放宽检验三种不同严格度的检查。 除非另有规定,在检查开始时,应使用正常检查。 检查严格度转移规则如附表。 7、抽样方案类型的选择,标准给出了一次、二次、五次三种类型抽样方案。通常根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定采用一次、二次或五次抽样方案中的一种。 8、检索抽样方案根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案 9、样本的抽取 要能代表批质量的方法抽取样本。当检查批由若干层组成,就以分层抽样方法抽取样本。 在使用二次和五次抽样方案时,每个样本都应在整批中抽取。 抽取样本的时间,可以在批的形成过程中,也可以在批组成之后。 10、样本的检查 11、逐批检查合格或不合格的判定

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