流化床锅炉操作规程(75吨)
安全操作规程
（水汽车间）
编制：
审核：
校核：
批准：
山东晋煤同辉化工有限公司
2014-1-01
目录
一、总则------------------------------------3
二、设备技术规范-----------------------------6
三、锅炉启动-------------------------------12
四、锅炉运行调节---------------------------20
五、锅炉压火和停炉-------------------------26
六、锅炉机组故障处理-----------------------29
75吨循环流锅炉操作规程
第一篇：总则
1、任务：
锅炉以烟煤为原料，将来自软水岗位的热软水送入锅炉，制成合格的蒸汽供应全厂生产。
2、职权责任
2.1职权
2.1.1认真执行国家有关锅炉安全管理规定和安全运行规章制度。
2.1.2发现锅炉有异常现象危及锅炉安全时，有权采取紧急措施。
2.1.3对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行，并报告当地安全监察机构。
2.1.4对无正当手续进入岗位的外来人员，有权劝其推出。
2.2责任
2.2.1热爱本职工作，有一定的操作技术和业务水平，经专业考试合格并持有《司炉操作证》
2.2.2在生产时间内，必须监守工作岗位，严格遵守安全操作规程和各项调整制度，细心观察，精心管理，认真操作。
2.2.3锅炉在运行中，应根据各种不同变化的情况，认真准确地做好各项调整工作，确保锅炉安全、稳定经济运行，同时，应做好运行记录及设备的维护、保养工作。
2.2.4努力学习技术业务，不断提高操作水平，杜绝违章操作，对因违章操作造成的事故，承担责任。
3、工作联系及交接班制度
3.1工作联系：工作联系是保证生产的持续，稳定进行的有力措施，通过联系，可将上级生产指令，生产变化情况尽早了解并拒此在岗位做好各项调整工作，同时，应将岗位的生产情况及时汇报有关领导，岗位的工作联系主要有以下几点；
a、根据生产指令，做好各炉的开停车工作。
b、根据生产要求和领导指令，调节好各系统的蒸汽压力，以确保各系统正常。
c、设备运行中出现问题或蒸汽压力有可能发生波动时，应及时汇报值班调度和车间，以便采取相应的措施。
3.2交接班制度
3.2.1交接班制度是上下班之间交流情况，保证生产连续运行的一项主要措施，交班一定要交方便，接班准备接困难，为下班创造良好的条件。
3.2.2接班者须提前半小时到岗位，进行全面，详细的检查，并认真阅读锅炉运行记录和询问上班生产情况，做到心中有数。
3.2.3经过检查，各处正常后，方可接班，交班时双方均须在运行记录本及自动记录纸上签字，签字后出现的一切问题由接班者负责。
3.2.4工具齐全，无损坏，如有丢失不明者，按价赔偿。
3.2.5交接班时如遇重要操作，不得交接，须恢复正常后，再进行交接。
3.2.6接班者按时参加班前会，认真听取车间和段长布置的生产任务，以便了解生产情况，设备情况及工具器具，仪表和上级指示的情况。
3.2.7到点接班者未到，交班者应继续监守岗位，同时汇报领导，待来人接班后方可离开。
3.2.8要交清，接明做到活完、料净现场清，记录整洁环境卫生良好，否则，可拒绝接班。
3.2.9交班后，要开班后会，认真总结当班的生产情况。
4、设备的管理与维护
4.1巡回检查制度
4.1.1操作人员每小时必须对各运转设备检查一次（鼓风机、引风机、给煤机）检查内容主要有，设备运转是否正常，声音有无异常，电机电流，温度是否在规定范围之内，冷却水，润滑状况是否符合指标，有无震动现象等。
4.1.2操作人员每小时必须按要求对设备运行中的各项参数认真，真实记录，在检查的同时，应将检牌指针拨带相应的时间上。
4.1.3每小时检查一次给煤机运行是否正常。
4.1.4经常检查汽、水阀门是否严密，各看火孔检查门，灰门是否有漏风现象，各管道，管架是否有震动和变形情况，各风道，烟道，炉墙、支架是否正常。
4.1.5经常检查除尘器的运行情况和循环水沟的水量和水位，保持除尘器运行正常，循环水沟畅通。
4.1.6经常检查三大安全附件是否灵敏，可靠，液位应随时控制在1/2-2/3处，压力、汽温均应在规定范围内。
4.1.7每二小时检查一次细灰排放情况，如有堵塞和下灰不畅等现象，要及时处理，保持畅通。
4.1.8每二小时对解析水取样分析一次，保证用水品质合格。
4.1.9每四小时检查冲洗液位计一次。
4.1.10每四小时检查一次煤仓储煤情况。
4.2设备维护保养制
4.2.1为了加强设备的维护保养工作，贯彻“维护为主”的方针，每个操作人员必须做到“四懂三会”对各种设备做到正常使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备安全运行，延长设备使用寿命，减少设备维修费用。
4.2.2各班须按分工，实行专人专责制，做到设备、阀门管线维护分工到人，力求到无“跑冒滴漏”现象，各安全附件灵敏，可靠汽压，汽温，水位稳定，燃烧正常防止发生任何设备事故。
4.2.3每班都必须随时保持各设备润滑部位的油位在正常范围之内，各油杯应随时在充满状态中。
4.2.4为保证做到锅炉三大安全附件灵敏可靠，水位计每班至少冲洗1到2次，压力表安装前应校验合格，使用半年后须校验一次，校定后的安全阀每星期须抬试一次，防止阀芯与阀座粘住后发生超压事故。
4.2.5各炉应根据运行风室风压的要求，及时调节风量保持其流化良好，下灰时，操作人员必须在现场监督。
4.2.8每班必须对各炉的定期排污点进行排污二次，避免排污点堵塞，以保证锅炉运行安全。
4.2.9每班必须对水膜除尘器及沉淀池检查、清理一次，以保证运行正常畅通。
4.2.10对备用设备每班必须进行盘车，每周二次要进行试运转，润滑状况要保持良好，使备用设备始终处在良好的状态中，切实起到备用作用。
4.2.14在对设备做好维护，保养的同时，还应对设备的大中小修工作，作好计划和安排、实施。
4.2.15锅炉停用后，应按有关规定作好锅炉的停炉保养工作和清洁防腐工作。
4.3清洁制度
4.3.1操作人员每班应将自己分管的设备清扫、擦拭一次，确保设备无积灰、无油垢，做到轴见光设备见本色。
4.3.2各操作室门窗玻璃，操作台，仪表盘，风扇，日光灯，应急灯，警示标牌，随时保持清洁，各种用具按定置管理要求摆放。
4.3.3锅炉房内外每班必须彻底清扫一次，确保锅炉环境整洁。
4.3.4除尘岗位水沟要定时清理，清挖，保持各水沟整洁，见底，无沉淀物。
4.3.5上煤人员应保持传送带设备处卫生整洁，对各杂物和大块要班班清洁干净。
第二篇设备技术规范
第一章循环流化床锅炉的基本概况
循环流化床技术是80年代才发展起来的一种高效低污染的燃烧技术，在国外，循环流化床技术发展较早也较快，我国起步较晚，但在近几年发展较为迅速，开发出6、10、20、35、65、75、120、220、240t／h循环流化床锅炉，技术也趋于成熟。
我厂采用的循环流化床锅炉是中科院工程物理研究所与济南锅炉厂共同研制开发的中温中压自然循环水管锅炉。本锅炉是一种高、低污染的新型环保锅炉，该炉采用了循环流化燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤，无烟煤，也可燃用褐煤等较低热值的燃料，燃烧效率达95-99％。本炉采用并列两个旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低两级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。构架全部为金属结构，运行层标高从零米层算起。
第二章锅炉设计结构特点
循环流化床锅炉具有燃烧效率高，适用煤种广，负荷调节性能好，启动快的优点，它的设计较为合理，结构布置紧凑，操作方法简易。
一、汽包
汽包内径为1500mm，壁厚为60mm,筒体全长9124mm,筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
汽包内部装有24个φ290的旋风分离作为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离器作为细分离，并在波形板分离器下装有6根疏水管把分离器中带进的水份再送回汽包的水容积之中，以保证蒸汽品质。
为防止低温的给水与温度较高的汽包筒壁直接接触，在管子与汽包筒壁的连接处装有套管接头，给水进入汽包之后，沿汽包壁纵向均匀分布。
汽包内正常水位在汽包中心线下100mm处，最高、最低安全水位距正常水位各为75mm，汽包装有两只就地水位计，此外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上并具有报警功能。另外，汽包上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表，与电接点水位计共同监测水位。
为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，汽包上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2％。
汽包通过两个汽包支座支撑在钢架上，可沿轴向自由胀缩。
二、水冷系统
炉膛四周由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为3170×5290mm2,炉膛标高为26875mm，膜式水冷壁,全部采用105 mm节距,燃烧室为φ60×5的20号无缝钢管和45×6的扁钢组焊而成.其上焊有销钉，用以固定耐火材料燃烧室上部与炉膛模式水冷壁衔接，下部与水冷布凤板相接，在扁钢上开于小孔，与风帽相接。
各片膜式水冷壁上下端分别和上下集箱管接头工地焊接,上集箱和锅筒由φ133*6的导气管连接,下集箱和锅筒由φ108×4.5的下降管连接,下降管全部布置在炉墙外面与膜式水冷壁组成了五个独立的水循环回路和一个复合水循环回路,此外,为保证旋风分离器返料的畅通,在料腿增设了一个水冷循环回路.全部下集箱均设由排污阀,以便定期排污.旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，水冷套由直径32*3.5的钢管组成，其上焊有销钉，用以耐火材料，每个水冷套单独组成水循环系统。
三、过热器
本锅炉过热器分高低两级，布置在旋风分离器只后的斜烟道之内。饱和蒸汽由汽包上8根φ108×4.5的饱和蒸汽连接管引入过热器入口集箱，然后沿着58根直径42*3.5的管子映入低温过热器经过加热分为两组各29根分别浸入前、后减温器经过温度调整后沿着58根直径42*3.5的管子进入高温煅过热器，最后进入过热器出口集箱，经过主气阀送往主汽蒸汽管。
四、省煤器
省煤器系螺旋翅片管式省煤器，二级布置，均为φ32×3的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。
省煤器管36排，错列布置，横向节距s1＝116mm，纵向节距s2＝60mm,由省煤器支架支撑在空心梁上
五、空气预热器
空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。两级空气预热器均用φ40×1.5的焊接钢管制成。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管。一次风经三个行程，为便于更换和维修，分两组布置，上面一组两个行程，下面一组一个行程。一、二次风预热温度分别达到150℃，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。
六、燃烧系统
燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置560个风帽。经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。燃料和石灰石经设在炉前的3台螺旋给煤机送入燃烧室。螺旋给煤机直径为φ325×10，落煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的50％，经二次喷嘴和给煤口进入炉膛，喷嘴分上、下两层布置，以利于燃烧和炉温的控制，整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在850－950℃，旋风分离器的截面积8.9×2.4m，烟气从炉膛出来，夹带了大量的颗粒物料，由于截面积增大流速降低和转弯调向等因素，比较粗的颗粒由于旋风的作用而分离出来，并且经过返料器送入炉膛再燃。旋风分离器内径为φ3200mm，由磷酸耐火砖砌筑，背分离的细颗粒经返料器返回炉膛再燃，离开旋风分离器的烟气经过蒸发器进入尾部烟道，随烟气排出的细微颗粒可有锅炉后部的除尘器收集。
燃烧后的炉灰，较大颗粒部分，可经炉底φ159的放渣管排走，而较细微的颗粒，则可以在旋风分离器下的返料器的细灰管排出。本炉为床下动态点火，在风室后侧布置了两台点火器，点火油为0号轻柴油，油压为1.96mpa.
七、构架和平台扶梯
本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度的地区安全运行。当安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑加斜撑的办法加固，钢架散装出厂，在现场安装。
锅炉在炉顶和集箱、人孔、检查孔等地方布置了平台，以便观察、操作和维修，各平台有扶梯相连。
八、炉墙
由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，转弯烟道、旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火材砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。
考虑到炉墙受热后的膨胀，在各部炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100－150℃之间。
九、锅炉范围内的管路布置
锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，进入省煤器入口集箱，从出口集箱出来后，由3根φ108×5的管子组成的锅筒给水管路引入锅筒。
在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉升火启动和停炉冷却过程中省煤器中水的流动，在生火和停炉过程中，应开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管的水温较高，儿产生自然循环使省煤器得到冷却。
在锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。
十、锅炉所配的安全附件
在汽包上设有两只就地水位计，以便直接观察水位。另配电接点水位计一只，可在控制室操作台上监督水位，并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。
在汽包上设置一只杠杆式安全阀，在过热器出口集箱上设置两只杠杆式安全阀，在汽包、过热器出口集箱各处各设置有压力表。
十一、关于锅炉的脱硫
我车间锅炉烟气采用碱法石灰再生脱硫，在除尘循环水中加入碱水，PH值控制在8-9.每班做两次分析，控制碱水和石灰的加入量。
十二、送风系统
循环流化床锅炉，根据其作用和用途分为一次风、二次风、播煤风、返料风。
一次风：由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛，主要作用是流化床内底料，同样给炉膛下部密相区送入一定的氧量供燃料燃烧。
二次风：由二次风机供给，分级布置，主要是补充燃料燃烧的氧气和加强物料的掺混，调整炉内温度场的分布。
返料风：由一次风机供给，主要作用是回料流化，调整回料量的大小，维持传送物料的稳定。
播煤风：由一次风机供给，主要作用是使给煤顺利进入炉内并分布均匀。
第三章锅炉技术规范
一、锅炉的主要技术经济指标和有关数据表
名称参数单位额定蒸发量75 t/h 额定蒸汽压力 5.29 MPa 额定蒸汽温度485 ℃给水温度105 ℃一次风预热温度150 ℃二次风预热温度150 ℃排烟温度145 ℃二、设备一览表
75T锅炉
75T所有设备自2009年11月正式启用。
斗式提升机 HL250 轴承；B1310 B46310
工艺要求 H=16m 改为H=14m
轴承；上；46310 下1310
配用功率 7.5KW 皮带；B1800 B1448
地址；济南锅炉厂
固定式输送机（给煤机3台） GD2-22.8
配用功率 7.5KW 减速机；型号；ZL35--11
轴承；7213 31203 三角带 B1600 B
地址；济南锅炉厂
皮带机15.8m 三角带，B1448
配用功率3KW 传送带长度，14.5米
一次风机（1台）型号CHG75NO
工艺要求全压15253-12949Pa
工作介质空气
风量：25916-62194m3/h，配用功率：355KW
地址；淄博张店有限公司
二次风机（1台）CHG75NO
工艺要求全压10816-9789Pa
工作介质空气
风量;38507-57761m3/h，配用功率：220KW
地址；淄博张店有限公司
引风机 CHY75NO
工艺要求全压6306-4714Pa，温度145℃
工作介质烟汽
流量：94929-183768m3/h，配用功率:400KW
地址；淄博张店有限公司
埋刮板给煤机M GB300*3900 配用功率：5.5KW从动轴承；53513内直径65外直径120宽直径31.减速机型号XWED5.5-85-1/121,电机型号Y123S-4.
返料风机LSR150三叶罗茨风机两台，配用电机30KW1420r/minY200L-4,流量
22.33m3/min压力：29.4kp发电汽轮机B1.25-4.9/1.2进气压力4.8MPa背压1.3mpa温度480度烟气脱硫水泵80-40-20两台三、主要参数
1、原料
（1）燃煤入炉粒度：0-13mm
（2）燃煤入炉水份：4-7%
（3）入炉燃煤发热值：＞4500大卡/公斤
2、压力
（1）蒸汽出口压力：4.50-5.0MPa
（2）炉膛负压：0—-50Pa
（3）给水压力：>4.5MPa
（4）风室压力：7.0-10.0KPa
3、温度
（1）蒸汽出口温度：400-450℃
（2）炉膛温度：850-950℃
（3）排烟温度： <180℃
（4）软水给水温度：80-105℃
4、水质
（1）给水总硬度：＜0.03毫克当量/升
（2）排污水总碱度：＜2.5毫克当量/升
（3）排污水总固体：200-800毫克/升
5、其它
（1）液位计中液位：1/2-2/3处
（2）灰渣可燃物质：＜4.4%
第三篇锅炉启动
第一章启动前的检查与准备
一、锅炉启动前具备的条件
锅炉大小修后，必须对锅炉全面检查。
1、厂房场地平整。交通及人行道畅通无阻。平台、楼梯、设备上应无杂物和垃圾，检修中更换的设备材料应全部清除干净；检修和检查移去的盖板、平台，楼梯应复位和修复；检修用的脚手架全部拆除；现场应有明显的标志和分界；危险区应有围栏和警告标志；排水地沟应畅通，盖板齐全。
2、锅炉工业用水，生活用水及消防水系统检查正常，并投入使用，备有足够用的消防器材。
3、厂房及锅炉上常用照明完备，事故照明能投入使用。
4、通讯联系设备试验正常，投入使用。
5、运行操作人员经培训考试合格，能胜任本岗位工作，熟悉运行规程和事故处理，才能上岗。严禁非运行人员操作一切设备。
6、各汽水、烟风管道保温完整，表面光洁，并有明显表示介质流动方向的箭头。高温、高压管道和阀门保温不全、禁止启动。
二、锅炉点火前的检查
为了保证锅炉安全可靠的启动和运行，启动前必须做好如下检查：
1、燃烧室的检查
1.1燃烧室内应无杂物。
1.2风帽应完好无损，风帽小孔无堵塞。
1.3放渣管内无杂物，渣管无开裂及明显变形。
1.4卫燃带应无明显损坏。
1.5二次风喷嘴口及观察孔内应无炉渣及其它异物。
1.6热电偶应完好。
2、返料器的检查
2.1热电偶应完好。
2.2返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞。
2.3放灰管无堵塞、变形、开裂等现象。
2.4返料风调节风门开闭自如。
3、控制室及各处压力表的检查
3.1炉体各处压力表盘应完整清晰，表针指示应在零位，汽包和主蒸汽联箱压力表在工作压力处画有红线，各表处的照明应充足。
3.2操作盘所有仪表、信号光字牌、操作开关把手、指示灯泡、报警装置、声响喇叭均完整正常、使用可靠、无损坏及缺陷，如发现缺陷，应立即通知仪表人员检修。
3.3操作室内光线柔和，事故照明电源可靠，能迅速投入正常使用。
3.4操作盘清晰、完整无损坏。启动后显示正常，无异常现象。仪表各处数据表格、曲线无变化，无异常，显示正确。
3.5操作室内所有配备物品应完整无损，技术资料齐全，扳手、手套齐全。
4、风室检查
4.1打开风室人孔门检查。风室内壁光滑清洁，无裂纹，无缝隙，隔板连接严密，无弯曲变形。
4.2风室内部无细灰，如有，清理干净。风室风帽进口无堵塞。
4.3放灰管内无异物，灰管无开裂及变形。
5、锅炉外部的检查
5.1锅炉表面（地面、楼梯、通道、平台）应完整，清洁无杂物，照明良好。
5.2锅炉内的看火孔、检查孔和人孔门应完整，能严密关闭，正压观察孔的玻璃应完好，清楚，无损坏。
5.3膨胀指示器应无卡住现象。刻度清楚，指针与板面垂直，与板面距离３－５mm，指针应指在零位。
5.4各处保温应完整，无损坏、无裂纹（高温、高压管道）。
6、烟道部位的检查
6.1蒸发器、省煤器及空气预热器外形正常，内部清洁，无结焦，钢管无损坏。
6.2蒸发器、空气预热器、省煤器管无严重磨损变形、腐蚀、堵塞、积灰现象。
6.3烟道内炉墙无磨损、脱落和裂纹。
6.4外部护板，外形正常，无变形锈蚀，焊口无裂缝。
7、汽水系统检查
7.1汽包外形正常，汽包人孔门关闭严密，没有润湿及渗漏。
7.2电接点水位计，玻璃管水位计，差压式数字水位计，双色水位计完整，清洁无结垢。照明良好，应有冲洗时防止烫伤人员的防护罩；水位计上应有正确的正常水位线和高低水位线的标志；水位计应在运行状态，指示正确。
7.3省煤器及水冷壁联箱和各手孔盖应严密，无泄漏。
7.4各管道吊架完整牢固，各仪表测点完整齐全。
7.5过热器管、水冷壁管、省煤器管无变形，无泄漏，无严重磨损。
8、阀门的检查
8.1各汽水阀门检查时要特别注意，各阀门阀杆不应弯曲，不卡涩，不泄漏，法兰螺栓有再热紧的余地。远方操作拉杆连接牢固，销子完整。
8.2阀门手轮应完整牢固，阀杆清洁，阀门的填料应有适当的压紧余隙，开关灵活，并有名称标示和开关方向的指示牌。
8.3检查各阀门的开关位置。
9、汽水系统阀门的检查
9.1主汽门旁路门关闭。主汽门开启，截汽门关闭。
9.2给水门，给水旁路门及混合联箱放水门关闭。给水中间门、省煤器入口门开启。省煤器与汽包再循环门开启（再循环门在上水时关闭，停止上水后开启）。
9.3减温器手动门开启，电动调整门关闭。
9.4各联箱的排污一次门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门关闭，连续排污一次门开启。
9.5主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
9.6蒸汽、炉水取样一次门开启，加药门一次门开启。
9.7汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
附表：汽水阀门开关位置表
设备名称
点火
前升压
中
并炉
后
备注
主给水门关关开
给水旁路门关关锅炉上水时开
给水中间门关关关锅炉上水前，暖管用时开
给水总门开开开
给水流量表一次门开开开
给水管道压力表一次门开开开
给水取样门开开开
主蒸汽管道截汽门关关开
主蒸汽管道旁路门关关开暖管时开
对空排汽一次门开开关电动截止阀一个
定期排污总门关关关排污时开
各联箱排污一、二次门关关关排污时开
主蒸汽管道疏水门开开关
汽包空气门开关关
事故放水门一次门关关关锅炉紧急放水时开，电动截止阀一个连续排污关关开排污时开玻璃管水位计汽水门开开开
电接点水位计汽水门开开开
汽包各压力表一次门开开开更换压力表时时关
汽包各水位计放水门关关关冲洗水位计时开加药门一次门关关关加药时开
汽包与省煤器再循环门开开关锅炉上水时关，不上水时开放渣门关关关放渣时开
放灰门关关关放灰时开
疏上水总门关关关疏上水时开定期排污母管放水门关关关检修阀门时开
9.8所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
9.9汽包空汽门，对空排汽门开启。
9.10汽包安全阀和过热器安全阀调整和校正完毕，安全阀杠杆完整。无妨碍安全阀动作的杂物。
10、辅机的检查
10.1引风机、送风机、二次风机的检查
10.1.1风机轴承油质良好，油量充足，油面镜清洁。
10.1.2电机及轴承地角螺栓齐全牢固，靠背轮保护罩完整，电机接地线良好。
10.1.3开启冷却水，并畅通。
10.1.4风机四周无障碍物，各种妨碍风机运行的一切物品必须移去。
10.1.5对风机盘车一次，无卡涩，大轴无变形运转正常。
10.1.6用手动操作风机挡板开关一次，应灵活无卡涩，然后置于关闭位置。
10.2给煤机的检查
10.2.1检查变速箱各轴承完整，油位在中心线以上，油面镜清洁，给各轴承加油一次。
10.2.2电动机附近无杂物，地角螺栓齐全牢固，接地线良好。
10.2.3减速机转动装置完整，转动正常。
10.2.4变速箱转动三角带完整，不松动。
10.2.5手动盘车，运转良好。
10.3.4如有缺陷，司炉应记录在交接班记录及巡检记录薄内，并通知检修人员处理。
三、联锁试验
锅炉机组启动前，必须进行风机联锁试验：
1、联系电气测量风机绝缘，并送上电机电源。
2、将总联锁开关投入联锁位置，将风机挡板置于关闭位置。
3、依次启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。在启动过程中，待启动机械的电流恢复正常后，才允许启动下一台机械。
4、启动完毕后，保持炉膛负压，检查风机挡板是否能全开全关。
5、全开风机挡板，检查风机电流是否超过额定值，检查风机振动是否正常，运转是否正常。
6、拉下引风机开关，随之一次风机，二次风机，给煤机均跳闸，电流回零，这时联锁试验有效。如联锁无效，则关闭各风机，与检修人员联系检查，重新实验。
四、点火前的准备工作
1、汇报段长，通知调度，启动给水泵准备上水。
2、启动前检查完毕，各项试验合格后，可经省煤器向锅炉上合格的水，其水温一般不应超过100℃上水过程应缓慢，夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟。
3、在上水过程中，应检查汽包，联箱焊口，孔门及各部的阀门，法兰，堵头是否有泄漏现象。如发现泄漏应立即停止上水，并通知有关人员处理。
4、锅炉水位上升至汽包水位计—100mm处，停止上水，全面检查，汽包水位应维持不变。如有显著变化，应立即查明原因，予以消除。如泄露严重，必须将炉水放净进行处理后，重新上水。
5、冷备用炉上水，上水前通知化验人员化验水质，如水质不合格，应将水放掉，重新上合格的水。
6、上水完毕后，记录膨胀指示器数值一次，一切正常后，关闭省煤器前给水门，开启省煤器再循环门。
7、联系电气人员给电器设备送电，输煤人员上煤。
第二章锅炉的点火启动及升压、并炉
一、点火时需注意的几个问题
1、要有均匀的布风装置：每次点火前都要做一次冷态试验确定布风板的均匀性，灵活的风量调节手段，小的风量调节可依靠调节档板来调节。燃油点火燃烧充分，可靠的给煤机构，将煤转至落煤口，然后停止给煤机运行，一来可保证给煤机运转的可靠性，二来可保证床温升至700℃左右，向炉膛内加煤时，能及时有煤送入，减少给煤的迟缓性。
2、底料的配制：底料的粒度，静止料层的高度是两个重要的指标。底料为0—13mm流化床沸腾料渣，不含可燃物，既要有细颗粒，作为点火初期的着火热源，又要有粗颗粒在后期维持床温。静止料层的厚度一般为400mm左右，料层太厚则加热不均匀，造成不稳定；料层太薄，则布风不均匀，造成不稳定。此外，底料干燥较利于着火。
3、配风、给煤：
配风对点火十分重要。底料加热和开始着火时，一次风量要较小，以刚好达到流化状态为佳。防止由于料层不流化，防止风量过大造成热量损失，料层升温要均匀。，给煤：床温升至750℃左右，可开始少量加煤，加煤后应以引起床温上升为佳，若加煤造成床温下降，应停止给煤或减少给煤。床温升至800℃以上时，停止燃油可考虑正常给煤，调整给煤量，控制温升速度，防止点火后期超温。
4、返料的投入。由于该炉返料器为“Ｕ”型非机械阀，能自动调节循环物料的流动，因此，在点火前就可打开返料风门，随循环灰量增加，在料腿内形成料柱高度，产生压差，实现循环物料由返料器向燃烧室内的流动，循环灰量由少到多逐渐增大，能更好地控制床温，这样可防止点火初期不投返料，使返料器内积聚大量冷灰，突然投入返料时，使冷料返入炉膛造成灭火。
5、二次风的投入：可在床温稳定一段时间后投入。根据热负荷情况调整二次风量。
二、冷态试验：
1、目的和意义
1.1确定最低流化风量；
1.2验证布风板的均匀性。
2、做法：将燃烧室清理干净，风帽经检查完好，通风孔畅通。然后加入大约450mm厚的沸腾料渣，启动引风、送风机，保持负压，逐渐增大一次风量，直到料层刚好达到流化状态。（检查料层达到流化状态的直观方法：用一根铁棒在料层内搅动较轻松，并且容易触到风帽）。记下风门挡板开度及一次风量，为最低流化风量，料层达到流化状态后，迅速关闭一次风门挡板，观察静止料层是否平整，有无沟流现象。若不平整有沟流现象，须及时加以消除，重新做冷态实验，直到布风均匀为止。
三、锅炉点火过程
1、锅炉点火应按操作票进行，需经车间领导批准后执行。
2、点火后，电除尘器投入运行。
3、冷态实验做好后，点燃燃油、在料层均匀沸腾，粒度均匀，认真观察燃油燃烧情况，温度升到750-800℃启动给煤机适量加煤，根据温度调节风煤比。维持炉温。以蒸汽需求量调节锅炉负荷大小。
四、锅炉升压
锅炉自点火至并炉，夏季不少于200分钟，冬季或承压部件有缺陷时，可适当延长升压时间，升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常，整个升压过程控制在2-3小时左右。升温速度要均匀，做好监视和记录。
1、当汽压升至0.05－0.1MPa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计指示，与汽包水位计进行对照。
2、当汽压升至0.15－0.2MPa时，关闭汽包空气门.
3、当汽压升至0.25－0.35MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位。在锅炉上水时，应关闭省煤器再循环门。
4、当汽压升至0.35－0.4MPa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝。如发现局部受热不均匀影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀，记录各处膨胀指示数值一次。
5、锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升≤50℃／h，汽包上下壁温差＜50℃，而该锅炉的特点是升温升压速度较快，先按此速度控制，待实践后再行调整。
五、锅炉并炉
锅炉并列前应通知调度注意蒸汽压力变化。
1、并炉条件
1.1并列时应保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1MPa，若锅炉汽压高于母管压力，禁止并炉。
1.2并列时蒸汽温度应低于额定值30℃，保持较低水位，燃烧稳定。应注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增加蒸发量。
1.3汽、水品质合格，经过化水人员同意。
2、并炉的操作
2.1开启主蒸汽截门应缓慢小心。
2.2在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生主蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭主汽截门，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。
第四篇锅炉运行调节
第一章锅炉运行参数
为了保障锅炉稳定、安全经济运行，对锅炉正常运行参数作如下规定：
项目名称单位技术参数备注
蒸汽压力MPa 3.82 （表压力）
主蒸汽流量t/h 75
一、二次风预热温度℃150
料层差压Pa 8200~10000 表压
料层温度℃850~950
炉膛差压Pa 0~1000 表压炉膛出口压力Pa -50~0 表压
返料口温度℃≤950
第二章锅炉运行中的监视与调整
一、锅炉运行调整的任务和目的
锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到“四勤”、“四稳”（勤检查、勤调整、勤联系、勤分析、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）并做好以下调整：
1、保证锅炉蒸发量满足电负荷的需要。
2、保证并维持汽包水位正常。
3、保证正常的汽温、汽压。
4、保证蒸汽品质合格。
5、保证燃烧良好，提高锅炉热效率，在运行中还应加强对设备的巡回检查，保证运行工况稳定及锅炉机组的安全运行。
二、水位的调整
1、维持锅炉水位正常，对于锅炉的安全经济运行，极为重要。为此，值班人员必须坚守工作岗位，密切注意水位变化。不论动手或自动调整，均应维持在±50mm，最高不超过±75mm。
2、监视水位，应以就地水位计为准，接班和值班期间，应经常与低水位计进行校对，低位水位计只做监视和参考。
3、经常注意给水压力的变化，给水压力、温度稳定，给水流量变化平稳。
小型蒸汽锅炉安全操作规程
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
流化床锅炉运行规程
前言 本标准是按国家技术监督局《标准化工作导则标准编写的基本规定》的要求，依照中华人民共和国电力行业标准《锅炉运行规程》，结合运行操作、维护、管理经验，经技术人员在广泛征求意见，并充分讨论后对原《流化床锅炉运行规程》进行修订。本规程修订后改名为《锅炉运行规程 XD-240/9.8-M1》，属唐山三友热电公司的技术标准。 1. 范围 本规程适用于锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、事故分析与处理、锅炉各 项试验等。 2. 引用标准 唐山信德锅炉有限公司提供XD-240/9.8-M1技术规范。 借鉴其它同类电厂锅炉运行规程 电力工业锅炉压力容器监察规程 电力建设施工及验收技术规范 锅炉运行导则 电站锅炉性能试验规程 电力工业技术管理法规 安全工作规程（热力和机械部分） 3. 各级有关人员均应严格执行本规程 1）下列人员应熟悉本规程：副总工程师、运行部正、副部长，运行部锅炉运行专业技术人员。 2）下列人员应熟悉本规程的有关部分：检修副总工程师、运行部电气、汽机运行专业技术人员，各安全生产部室正、副部长与专业技术人员。 3）下列人员应熟知并能正确执行本规程，并按期参加考试合格：正、副值长，全体锅炉运行人员。 4）下列人员应了解本规程的有关部分：热控、汽机、电气、化学、锅炉等有关人员。 5）随着生产技术的发展，设备完善化及改造，本规程应定期修改补充，对本规程的修改补充意见，统一经运行部锅炉专业提出书面报告，经安全生产部审核，报总工程 师批准后生效。 4. 本规程由运行部提出并归口。 本规程由运行部负责起草。 本规程的解释权属于运行部。 本规程自2010年10月1日起实施，同时原颁发的《流化床锅炉运行规程》作废。 目录 第一章设备及燃料的简要性 (4) 1.1 锅炉设备概述 (4) 1.2 设备和燃料及汽水标准 (4) 第二章锅炉联锁及保护 (8) 2.1 引风机联锁保护 (8) 2.2 一次风机联锁保护 (9)
燃煤锅炉安全操作规程完整
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
燃气锅炉运行操作规程
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
35吨循环流化床锅炉运行操作规程完整
35T循环流化床锅炉运行规程 第一章概况 锅炉型号：KG—35/3.82—M 锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。 锅炉主要参数： 主要设备规
第二章锅炉启动前的检查与试验 第一节启动前的检查 一、燃烧系统的检查 1、煤仓应有足够合格的存煤。给煤机正常。 2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。 3、燃烧室、旋风分离器和返料器的部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。 4、二次风喷口及观察孔无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。 5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。 6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。 7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。 二、风烟系统的检查 1、除尘器进口烟道部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。 2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。 3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。 4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。 5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。 6、转动时不应有摩擦，撞击现象。 7、各冷却水畅通无堵塞。 上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70℃。 三、汽水系统的检查： 1、各阀门开关位置正确。 2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。 3、水冷壁及外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。 4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。 5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。 6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。 四、仪表、电气检查 1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。 2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。 2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。
6吨蒸汽锅炉安全操作规程
6吨蒸汽锅炉 安全操作规程 编号： 审核： 审批： 内蒙古东岳金峰氟化工有限公司 2011年10月
目录 目录 (2) 第一章设备规范 (4) 一．锅炉机组特征 (4) 二．相关参数 (5) 三．水质指标 (6) 四．风机规格 (6) 五．炉排特征 (7) 第二章锅炉机组的启动 (7) 第一节启动前的检查与准备 (7) 第二节锅炉上水 (7) 第三节点火与升压 (8) 一．点火： (8) 二．机组启动 (8) 三．升压 (9) 第四节供汽 (9) 一．暖管 (9) 二．供汽 (10) 第三章锅炉的运行 (10) 第一节水位调节 (10) 第二节汽压调节 (11) 第三节燃烧调整 (11)
一．燃烧指标 (11) 二．燃烧调整 (12) 第四节清灰 (13) 第五节排污 (13) 一．排污目的 (13) 二．定期排污 (13) 三．排污注意事项 (14) 第六节运行中的注意事项 (14) 第四章锅炉的停炉与保养 (15) 第一节锅炉的停炉 (15) 一．压火停炉 (15) 二．正常停炉 (16) 三．紧急停炉 (17)
第一章设备规范一．锅炉机组特征 1. 锅炉型号：DZL6-1.25-AⅡ 2. 上煤方式：煤斗上煤 上煤机型号：FS6 煤斗容量：0.18m3 提升重量：250kg 提升速度：0.12m/s 配套功率：1.1KW 减速机型号：SGC1.6 减速比：1:44 3. 排渣方式：螺旋除渣 除渣机型号：LX-6； 功率：1.5KW ； 输出转速：4.87 r/min 4. 除尘方式：陶瓷多管除尘 除尘器型号：XTD-Q-6 ； 处理烟气量：18000m3 /h； 除尘效率：95% 5. 省煤方式：省煤器换热 省煤器型号：SMQ 受热面积：31.68m2烟气流通面积：1.51m2 工作压力：1.6MPa 试验压力：2.5MPa 6. 给水设备：清水离心多级泵
循环流化床锅炉运行规范
目录 1 锅炉设备系统简介 (1) 1.1锅炉整体布置 (1) 1.2循环回路 (1) 1.3燃烧系统流程 (2) 1.4过热蒸汽流程 (2) 1.5再热蒸汽流程 (3) 2 设备规范 (4) 2.1锅炉设备概况 (4) 2.2锅炉要紧参数 (9) 3 锅炉主控各系统 (14) 3.1给煤系统 (14) 3.2石灰石系统 (15) 3.3床料的补充 (17) 3.4燃油系统 (17) 4 试验与养护 (19) 4.1检修后的检查验收 (19) 4.2设备试验总则 (19) 4.3主机联锁爱护试验规定 (20) 1 / 1
4.4水压试验 (21) 4.5过热器反冲洗 (25) 4.6安全门试验 (25) 4.7锅炉主联锁爱护 (26) 4.8锅炉烘炉养护 (28) 5 锅炉机组的启动 (29) 5.1总则 (29) 5.2启动前检查工作和应具备的条件 (29) 5.3锅炉上水 (32) 5.4锅炉底部加热 (33) 5.5冷态启动 (34) 5.6锅炉的温态启动和热态启动 (39) 6 锅炉运行中的操纵与调整 (42) 6.1运行调整的要紧任务 (42) 6.2定期维护工作及规定 (42) 6.3运行中要紧参数的操纵范围 (43) 6.4锅炉的运行调节 (43) 7 停炉及停炉后的保养 (51) 7.1停炉的有关规定 (51)
7.2停炉前的预备工作 (51) 7.3正常停炉 (51) 7.4锅炉的快速冷却 (52) 7.5锅炉放水 (52) 7.6停炉至热备用 (53) 7.7停炉的注意事项 (53) 7.8停炉后的保养 (53) 8 锅炉事故处理 (55) 8.1事故处理原则 (55) 8.2紧急停炉条件 (55) 8.3请示停炉条件 (56) 8.4紧急停炉的操作步骤 (56) 8.5床温高 (57) 8.6床温低 (58) 8.7床压过高或过低 (59) 8.8单条给煤线中断 (60) 8.9两条给煤线中断 (61) 8.10水冷壁泄漏及爆管 (62) 8.11过热器泄漏及爆管 (63) 1 / 1
蒸汽锅炉岗位操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸汽锅炉岗位操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
蒸汽锅炉岗位操作规程(最新版) 1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 2操作者必须持证上岗，必须熟悉设备的操作要领和技术性能。 3提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。 4若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。 1启动前的检查与准备 1.检查各处阀门开关位置是否正确。 2.检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。 3.压力表、水位计旋塞开关是否正确。
4.检查水位计照明是否正常。 5.检查各阀门填料是否留有余量。 6.机械通风5分钟。 2锅炉上水 1.开启给水泵入口阀门 2.打开给水泵放气阀排出泵体内空气。 3.检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。 4.启动水泵，待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。 5.给锅炉进合格的软水。 6.上水时注意监视水位计水位。 7.当炉水水位上升至低水位时停止上水。 3点火 3.1点火 1.启动炉排向炉内送煤，煤层厚度100cm。炉排上煤层进到距煤闸板1.5米处停止炉排。 2.将引火木材旧棉纱等置于煤层上，引燃。不可使用强挥发性
蒸汽锅炉操作规程
编号：SM-ZD-28719 蒸汽锅炉操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸汽锅炉操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1升火前的检查和准备工作。 1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。 1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
1.4检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。 1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。 1.6检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。 1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。
75吨流化床锅炉操作规程
3.12.6.2炉膛吹扫 “吹扫备好”指示灯亮，启动吹扫按钮，进行吹扫，“吹扫”指示灯亮。5分钟后，吹扫完成，“吹扫完成”指示灯亮。 3.12.7点火许可条件 满足下列全部条件，“点火备好”指示灯亮： 3.12.7.1油压达到1.5Mpa 3.12.7.2总风量大于30000 NM3/h 3.12.7.3燃油快速关断阀已关 3.12.8汽包水位保护 连锁状态下，汽包水位高一值（+50mm）时报警，高二值(+75mm)时，紧急事故放水电动阀自动开启，水位降至＋50mm时，紧急事故放水电动阀自动关闭。 3.12.9过热器出口压力保护 过热器出口两个压力均大于5.45MPa时，对空排汽电动阀自动打开。 3.12.10冷渣器连锁 3.12.10.1启动连锁：冷渣器冷却水电动调节阀开度＞50％→冷渣器→冷渣器入口电动插板门 3.12.10.2连锁状态下，冷渣器停止，其入口电动插板门自动关闭。 3.12.11给煤机连锁保护 3.12.11.1满足下列全部条件，给煤机允许启动： 无MFT条件 平均床温＞450℃ 给煤机出口电动门已开 给煤机就地控制柜在远方操作状态 3.12.11.2下列任一条件满足，给煤机自动停止： MFT动作 平均床温＞1050℃ 平均床温＜650℃ 给煤机堵煤 3.12.11.3 连锁状态下1号或2号发电机出口开关跳闸，运行锅炉给煤机转速指令变为10％。 3.12.12疏水泵联锁 3.12.12.1两台疏水泵之间的联锁：联锁投入时，运行疏水泵跳闸，备用疏水泵自启动。 3.12.12.2自动疏水功能：当联锁投入及两个疏水箱的水位高至2100mm时，已置“先启”的疏水泵自启动。当水位降至500mm时，运行疏水泵自动停止。 第四章锅炉启动与停止 4.1总则 4.1.1场地平整，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。 4.1.2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格，工作票已销票。 4.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。 4.1.4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、返料试验以及水压试验。
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75921 蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 蒸汽锅炉是一种经常处于高温条件下工作的特种设备，操作不当它将有爆炸的危险。为了保障其安全、经济运行，特制定如下规程： 一、值班人员必须严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与本单位无关的事情，在操作过程中，严格执行“操作规程”不得违章操作，并严格酒后和带病上班。 二、密切注视水位和压力变化，做到“燃烧稳定，水位稳定，汽压稳定”。严禁发生缺水、满水事故和超压运行。一旦发现锅炉严重缺水时，严禁向锅炉进水！
锅炉安全操作规程示范文本
锅炉安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、锅炉房必须实行岗位责任制，对于班组长、司炉 工、水质化验人员应分别制订岗位职责； 2、司炉工、锅炉水质化验人员必须持证上岗，严格执 行安全操作规程，同时要不断学习，提高自身业务素质, 车 间应在锅炉操作资格证有效期前一个月提前上报生产安全 部进行复审，严禁无证作业； 3、设备及辅机的安全操作规程应至少包括：设备投运 前的检查与准备工作，启动与正常运行的操作方法，巡视 巡检的主要项目，设备关停的操作方法，紧急事故的处理 方法，停送电安全操作规程，设备的维护保养； 4、锅炉的管理制度应包括：设备基础台帐及档案，设 备维护保养细则，水质管理制度，安全检查制度，成本控
制制度； 5、为确保锅炉的安全运行，车间主任每月对锅炉的安全检查不少于2次，班组长对锅炉的安全检查不少于4次，安全员对锅炉的安全检查不少于6次； 6、锅炉、压力容器及其附件应每年至少校验一次，车间应在年检前提前一个月申报； 7、锅炉遇到以下等情况时，必须马上停机：锅炉水位降到水位计下限以下，不断加大水量供应，水位仍下降；锅炉水位升到水位计上限以上；给水设施损坏；水位计、温度表、安全阀、压力表任何一件失效；自控系统故障；燃烧设备损坏，锅炉外表面温度非常高，其他异常情况等。 8、为了保证锅炉正常安全运行，锅炉房应制定司炉交接班制度，并备有工作日记、记录；交接班时应交接锅炉运行情况；
燃油锅炉安全操作规程(详细)
燃油蒸汽锅炉安全操作规程 （一）烘炉 第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。 第二条烘炉前： 1、安装、检修完毕，将现场清理干净； 2、备好烘炉燃料、工具及照明设施； 3、将炉膛清扫干净； 4、敷设热电偶，具体要求： （1）在炉膛2/3深度处； （2）接点嵌在砖缝内10mm； （3）在其上压一块耐火砖； （4）可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝； （5）自后墙引出，热偶丝应用瓷管套好； 5、具备点火条件； 6、各排水阀、取样器阀门全关闭； 第三条烘炉时： 1、开始时，不得用烈火烘烤，以免炉墙失水太快而产生裂缝； 2、初期利用自然通风，控制各风门挡板，以利燃烧和烘干尾部炉墙，必要时起动风机强制通风； 3、烘炉时温度要缓慢升高，严禁急速变化、灭火或断火，火焰需分布均匀；
4、锅炉水位保持在正常水位线； 5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时，各排污阀排污一次； 6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内，不允许超过160℃，总的烘炉时间约为48—60小时； 7、烘炉温度到第一次恒温时，每班定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀，对水位表每月进行一次冲洗工作；8、冬季烘炉时，要采取防冻措施，要保持锅炉房内室温在５℃以上。 （二）煮炉 第一条煮炉前： 1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。 2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，处于良好状态。 3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求； 4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量； 5、准备好煮炉的药品，现场清扫干净。 6、烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压试验，若烘炉、煮炉连续进行时，则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行； 7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。 8、拆除烘炉热电偶，安装好炉膛热电偶，封好炉膛人孔。
循环流化床锅炉运行规程资料
LJ200-3.82/450异重循环流化床 垃圾焚烧炉 运 行 规 程 （试行稿）
*********有限公司 ****年**月 目录 一.设备及燃料的简要特性 1.设备简要特性 2.锅炉燃料特性 二.锅炉机组检修后的检查与试验 1.检修后的检查 2.水压试验 3.冲洗过热器 4.转动机械试运行 5.漏风试验 6.循环流化床冷态试验 三.锅炉机组启动 1.启动前的检查与试验 2.启动前的准备 3.锅炉点火 4.锅炉升压 5.锅炉并列 四.锅炉运行中的监视与调整 1.锅炉运行调整的任务
. 2.锅炉水位的调整 3.汽温和汽压的调整 4.锅炉燃烧的调整 5.锅炉的排污 6.转动机械的运行 7.布袋除尘器的运行 8.烟气净化塔的运行 9.自动装置的运行 10.锅炉设备的运行维护 五.锅炉机组的停止 1.停炉前的准备 2.停炉程序 3.停炉后的冷却 4.停炉后的防腐、防冻 5.锅炉的压火 6.压火后的启动 六.事故停炉 1.紧急停炉 2.故障停炉 七.锅炉水位异常 1.锅炉满水 2.锅炉缺水
. 3.锅炉水位不明的判断 八.汽包水位计损坏 九.汽水共腾 十.锅炉承压部件损坏 1.锅炉埋管、水冷壁管损坏 2.省煤器管损坏 3.过热器管损坏 4.减温器损坏 5.蒸汽及给水管道损坏 十一.空气预热器故障 十二.锅炉及管道的水冲击 十三.锅炉燃烧异常 1.流化床灭火 2.流化床局部穿孔 3.流化床床料分层 4.流化床结焦 5.返料系统堵塞 十四.电气系统故障 1.负荷骤减 2.锅炉厂用电源中断 十五.辅助设备故障 1.风机故障
2.螺旋给煤机故障 3.垃圾给料机故障 1.设备及燃料的简要特性 目录 1.设备简要特性 2.锅炉燃料特性 1.1.设备简要特性 1.1.1.概况 a.锅炉型号：JL200-3.82/450 b.设计单位：浙江大学热能工程研究所、杭州锅炉厂 c.制造厂家：杭州锅炉厂 d.制造日期：2000年10月 e.投产日期：2001年2月 1.1. 2.主要参数
燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程及注意 事项(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版) 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1启动、升压、供汽 1.1启动前的准备工作 1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2启动 1.2.1首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，
确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2正常运行 2.1水位 2.1.1燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放
2020年锅炉房安全操作规程精品
安全操作规程 一、设备系统概况： 锅炉房主要保障全院采暖、蒸汽、生活热水供应和医疗消毒用汽。 1、锅炉房主要设备有 （1）采暖系统 两台波纹管换热器及四台激波加热器用于全院采暖；采暖总面积22万平方米。 （2）蒸汽系统 两台20吨蒸汽锅炉用于全院食堂、生活热水、消毒、洗衣等医疗用汽。 （3）水处理设备 两套全自动软水处理器、一个软化水箱，一台除氧器。 （4）加压设备 循环水泵：四台采暖循环水泵。 补水泵：3台锅炉给水泵；2台采暖水补水泵；3台除氧器给水泵。 2、采暖系统 本系统以蒸汽为热源，通过波纹管换热器换热产生一次采暖水，有四台采暖循环水泵（两用两备）加压送至采暖用户，采暖系统配有2台补水泵，采取变频定压补水，确保系统水压力。
二、蒸汽锅炉操作规程 1、锅炉启动前的检查 （1）锅炉启动前，必须确认检修工作已全部结束，并验收合格。 （3）蒸汽管道保温齐全，各安全门完整良好，检查确认无人后 关闭各孔门。 （5）各风门、阀门杆清洁，开关灵活，开度与实际位置指示正 确，传动装置良好。 （6）水位计清晰，正常水位线及高低水位线标志正确，照明充 足。 （7）汽、水等各管道的支吊架完整牢固，保温良好。 （8）操作平台、楼梯、栏杆完整、齐全，周围(包括设备上) 无杂物和垃圾，各通道畅通，现场整齐清洁，照明(包括事故照 明) 光亮充足。 （9）取样冷却器、除氧器、省煤器等附属设备进行全面检查，具备启动条件。 （10）各转动机械油位正常，油质良好，表计齐全，符合启动 条件。 （11）锅炉各部热工检测装置齐全，热工报警良好，各自动及 保护装置具备投入条件。 （12）消防设备应完整好用。 （13）应将分汽缸的凝结水放净，避免发生汽水冲击现象。 （14）控制室内微机和锅炉监视器的测量和开关量数据显示正
75吨循环流化床锅炉(济南)运行规程- 锅炉运行规程
75吨循环流化床锅炉（济南）运行规程- 锅炉运行规程FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 二次风预热温度: 150? 排烟温度:135? 锅炉运行规程 设计燃料:Qydw=19040kj/kg=4555大卡/公斤 热效率:89.92% 第一章设备简要特性 脱硫效率:85% 钙硫比:1.5,2 第一节设备概况 燃料消耗量:12090.7kg/h 燃料的颗粒度要求:?13mm #1/2锅炉 石灰石颗粒要求:?2mm 锅炉型号:YG-75/5.29-M型 12 锅炉外形尺寸宽度(包括平台) 11700mm 制造厂家:济南锅炉厂 深度(包括平台) 15100mm 制造年月:二OO二年六月 锅筒中心线标高 30500mm 投产年月:二OO二年十二月 本身最高点标高 33550mm 第二节主要参数 锅炉蒸发量:75t/h 第三节锅炉主要承压部件及受热面额定蒸汽压力:5.29MPa 额定蒸汽温度:485? 给水温度:150? 第四节燃烧设备一次风预热温度: 150? 177 178
FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 项目单位数值序号 (1)内径 mm 1500 汽 (2)壁厚 mm 70 1 序号项目单位数值 (3)长度 mm 8786 鼓 (1)进口截面 mm 2 850*2400 (4)材质 20G 旋风 (1)型式膜式水分离 (2)内径 1 mm 3200 冷 (2)外径及壁厚 2 mm 60*5 器(3)出口直径 mm 1500 壁 (3)材质 20号无缝钢管蜗壳式油燃(1)型式 (1)外径及壁厚 mm 42*3.5 高烧器点火器 2 (2)根数 58 (2)个数个 2 过 (3)材质 12Cr1M0V无缝钢管 (1)面积 m 2 10.78 3 布 (2)宽度 3 m 2.030 (1)外径及壁厚低 mm 42*3.5 风板 (3)长度 m 5.290 (2)根数 58 (1)型式锥体过 (3)材质 20号无缝钢管 风帽 (2)个数个 4 550 (1)外径及壁厚 mm 32*3.5 (3)材质耐热铸钢 (2)管数 52 省 (3)级数 3级煤 4 (4)横向节距 mm 80 器 (5)纵向节距 mm 50 (6)材质 20号无缝钢管 (1)型式管式空预5 177 器 (2)外径及壁厚 mm 40*1.5 178 FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 序项目单位数值序号项目单位数值第五节辅助设备号 (1)型 号 JLY75-10A21.8D (1)型号 Y355M-4 IP44 (2)台数台引1 电 (2)功率 kw 220 风(3)流量 m3/h 167800 动3 (3)电压 V 6000 机 (4)风压 Pa 4049 机 (4)转速 rpm 1450 (5)转数 rpm 960 1 (1)型号 WJGC-20 (1)型号 Y400-6 IP54 螺(2)台数台 3 (2)功率电kw 315 旋 (3)给煤机倾角 4? 动(3)电压 V 6000 给4 (4)输送量 t/h 0.5-10.5 机 (4)转速 rpm 960 煤 (5)驱动电机 kw 7.5 (5)重量 Kg 3480 机
燃气蒸汽锅炉操作规程完整
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
260吨锅炉规程内容资料
260t/h高温高压循环流化床锅炉岗位操作规程 (YG-260/9.8-M) 1 工作的任务及意义 1.1 本操作法规定了260t/h循环流化床锅炉岗位的任务及意义、工艺过程概述、生产操作方法、不正常情况及事故处理、安全技术要点及保安措施等。本操作法适用于260t/h循环流化床锅炉岗位。 1.2 本岗位的任务是操作控制260t/h循环流化床锅炉。该锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤泥+煤矸石)，混合煤质按一定比例配比后，由称重皮带式给煤机送入炉膛中充分燃烧，通过辐射换热炉膛四周水冷壁内经除氧的脱盐水,产生饱和蒸汽，进入汽包汽水分离之后，再经过热器过热及喷水减温器减温得到一定压力和温度的过热蒸汽供系统生产使用。 1.3 本锅炉还能充分利用弛放气、煤泥等燃料，实现节约能耗,提高企业的经济效益。同时，260t/h锅炉的运行，可以实现一期装置有备用锅炉，保证系统长周期稳定运行。 2 锅炉的基本特性 2.1 锅炉工作参数 2.1.1 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 260t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9.8Mpa 给水温度 132℃ 锅炉排烟温度 136℃ 排污率≤2% 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉热效率 88-91% 燃料消耗量 34.94t/h 一次热风温度 150℃ 二次热风温度 150℃
一、二次风量比 60：40 循环倍率 25～30 锅炉飞灰份额 70% 脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≧90% 2.1.2 设计燃料 混合煤质（烟煤+煤泥+煤矸石）分析资料 采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。 恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67O E 灰份≯ 0.025% 水份痕迹 机械杂质无 凝固点≤ 0 ℃ 闭口闪点不低于 65 ℃ 低位发热值 41000 kJ/kg 硫≤ 0.2 %
220t循环流化床锅炉运行规程
220t/h循环流化床锅炉运行规程 1 锅炉设备系统简介 1 1.1 锅炉设备规范及特性 1 1.2 燃料特性 1 1.3 灰渣特性 2 1.4 石灰石特性 2 1.5 汽水品质 3 1.6 锅炉计算汇总表 3 1.7 炉膛水冷壁 6 1.8 高效蜗壳式汽冷旋风分离器7 1.9 汽包及汽包内部设备7 1.10 燃烧设备8 1.11 过热器系统及其调温装置9 1.12 省煤器9 1.13 空气预热器10 1.14 锅炉范围内管道10 1.15 吹灰装置10 1.16 密封装置10 1.17 炉墙11 1.18 膨胀系统11 2 锅炉辅助设备及运行11 2.1 转机运行通则11 2.2 引风机及电机13 2.3 高压流化风机及电机14 2.4 一次风机及所配电机14 2.5 二次风机及所配电机16 2.6 电子称重给煤机17 2.7 电锅炉17 2.8 冷渣器19 2.9 MGB410XN系列埋刮板输送机21 2.10 ZBT系列重载板链斗式提升机21 2.11 冷渣系统启停顺序21 3. 锅炉的烘炉及试验22 3.1 烘炉22 3.2 锅炉冷态空气动力场试验23 3.3 MFT主燃料跳闸试验23 3.4 OFT试验24 3.5 锅炉水压试验25 3.6 安全门校验26 4 锅炉机组的启动27 4.1 禁止锅炉启动的条件27 4.2 锅炉启动前的检查和准备27 4.3 锅炉上水28
4.4 投入锅炉底部加热28 4.5 锅炉吹扫29 4.6 锅炉冷态启动投油及升温、升压29 4.7 投煤30 4.8 热态启动30 4.9 锅炉启动过程中的注意事项31 5 锅炉正常运行的调整31 5.1 锅炉调整的任务31 5.2 运行主要参数的控制31 5.3 负荷调节32 5.4 水位调节32 5.5 汽压调节32 5.6 汽温调节32 5.7 床温调节33 5.8 床压调节33 5.9 NOX、SO2排放浓度调节34 5.10 配风调节34 5.11 其他34 6 锅炉停炉34 6.1 正常停炉34 6.2 停炉热备用35 6.3 停炉后的冷却35 6.4 停炉注意事项36 6.5 锅炉停炉保养36 7 锅炉机组的典型事故处理37 7.1 事故处理总原则37 7.2 紧急停炉37 7.3 申请停炉38 7.4 主燃料切除（MFT）38 7.5 床温过高或过低39 7.6 床压高或低40 7.7 锅炉缺水40 7.8 满水事故41 7.9 水冷壁爆管41 7.10 过热器爆管42 7.11 省煤器泄漏42 7.12 床面结焦43 7.13 烟道再燃烧43 7.14 流化不良44 7.15 骤减负荷44 7.16 J阀回料器堵塞45 7.17 厂用电中断45 7.18 其他45 8电除尘器运行规程45