各类钢筋砼管相关规格参数

承插口式钢筋混凝土排水管（柔性接口管）

柔性接口管采用滑动耐腐蚀橡胶圈密封。接口可有1.5度转角，抗震及抗地基不均匀沉降能力强。具有施工安装方便、快捷；抗渗漏、综合造价低、抗压强度高等优点。是符合环保要求的雨污排水管道的首选管材。

开槽施工，基础可采用90度弧形素土基础或砂垫层基础，覆土厚度I级管为0.7—2m、Ⅱ级管为3.5m、Ⅲ级管为5.5m。还土时采用中松侧实还土法，侧部达到95％密实度。

（柔性接口）承插口钢筋混凝土排水管执行GB/T11836—1999

钢筋混凝土涵管

适用于公路、交通、铁路排水

钢筋混凝土顶管

适用于非开挖顶进施工法。有刚性接口平口管；（柔性接口）钢承口（F 型接口）管。（柔性接口）钢承口顶管具有不渗漏，施工简单，顶进方向准确，可靠性强等优点，是顶进施工法的首选管材

（柔性接口）钢承口顶管

（刚性接口）平口顶管

堆放层数

平口式钢筋混凝土排水管（刚性接口管）

I 级管适合开槽施工混凝土带形基础，适用于各种潮湿土壤以及地基软硬不均匀的排水管

道。当覆土厚度在0.7—2.5m 时采用90度混凝土基础；覆土厚度在2.6—4m 时采用135度混凝土基础，覆土厚度在4.1—6m 时采用180度混凝土基础。 Ⅱ级、Ⅲ级管可采用90度弧形素土基础或砂垫层基础。（刚性接口）平口钢筋混凝土排水管执行GB/T11836—1999

135度混凝土基础

180度混凝土基础

LED电子显示屏通用规范与检验方法

LED电子显示屏通用规范 1 范围本标准规定了LED显示屏的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志包装运输贮存要求。本标准适用于LED显示屏产品。它是LED显示屏产品设计、制造、安装、使用、质量检验和制订各种技术标准、技术文件的主要技术依据。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-90 包装储运图示标志 GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB2423.3-89 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca恒定湿热试验方法 GB4943-95 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 GB6388-86 运输包装收发货标志 GB6587.4-86 电子测量仪器振动试验 GB6587.6-86 电子测量仪器运输试验 GB6593-86 电子测量仪器质量检验规则 GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件 GB11463-89 电子测量仪器可靠性试验 SJ/T10463-93 电子测量仪器包装、标志、贮存要求 3 定义本标准采用下列缩略语和定义： 3.1 LED发光二极管ligth emitting diode LED发光二极管的英文缩写 3.2 LED显示屏LED panel 通过一定的控制方式,用于显示文字、文本、图形、图像、动画、行情等各种信息以及电视、录像信号并由LED器件阵列组成的显示屏幕。 3.3 显示单元display unit 由电路及安装结构确定的并具有显示功能的组成LED显示屏的最小单元。 3.4 致命不合格critical defect 对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的不合格，或单位产品的重要特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定。 3.5失控点out-of-control point 发光状态与控制要求的显示状态不相符并呈离散颁的LED基本发光点。 3.6伪彩色LED显示屏pseudo-color LED panel在LED显示屏的不同区域安装不同颜色的单基色LED器件构成的LED显示屏。 3.7 全彩色LED显示屏all-color LED panel 由红、绿、蓝三基色LED器件组成并可调出

不锈钢管材生产设备

不锈钢管材生产设备工欲善其事，必先利其器。对于生产型企业而言，设备无疑是一个企业赖以生存的命脉。设备的好坏决定了产品质量的高低、性能的不同，也在很大程度上决定了企业今后经营情况的好坏。一、不锈钢管企业常用设备不锈钢管通常分为无缝管和有缝焊管两大类。而在生产过程中，所需要的设备也不尽相同。从二者的生产工艺流程图中就可以看出其中的差别：上图是无缝管的生产工艺流程。可以看出，在生产无缝管的过程中，穿孔、冷拔（冷轧）、检测几个步骤是整个流程中的关键环节。相对应的，穿孔机、拉管机、轧管机和各类检测设备在整个生产过程中都起着举足轻重的作用。较为常见的包括Φ50、Φ90、Φ250系列热轧穿孔机组。Φ2000mm巨龙穿孔机组可以穿轧直径210-1000mm的实心坯，并且还能够二次穿轧直径1000-2000mm空心管坯。该机组轧制规格在国际上首屈一指，对中国乃至世界无缝钢管生产设备的发展和巨型口径无缝钢管市场的进步起到了很大的促进作用。另一种TZC200锥形辊穿孔机组，采用组合式机架、锥形辊穿孔、全液压快速换辊和数显数控送进角调整技术，处于国内领先水平，达到当代国际水平。在国内一些大型不锈钢厂都有应用。在制管成型过程中，冷拔和冷轧是两种共存的工艺，在实际生产中实现的效果异曲同工，所生产出的无缝管也各有优势。目前，在我国不锈钢制管企业当中，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t系列高精度液压冷拔机组是较为常用的、口碑也较好的冷拔型制管设备。而在冷轧机组当中，LG30-H、LG55-H、LG60-H、LG60-2H、LG110-H、LG250-H系列冷轧管机组都是应用的较多的机型。而LG-200和φ159连轧管机也是一些大型钢厂比较偏爱的机组。其中，LG-200冷轧管机能轧制φ125-200X3.5-22X4000-10000规格的无缝钢管，φ159连轧管机能够

LED显示屏验收标准

LED显示器验收标准 1 范围本标准要求了LED显示器定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则和标志包装运输贮存要求。本标准适适用于LED显示器产品。它是LED显示器产品设计、制造、安装、使用、质量检验和制订多种技术标准、技术文件关键技术依据。 2 引用标准下列标准包含条文，经过在本标准中引用而组成为本标准条文。在标准出版时，所表示版本均为有效。全部标准全部会被修订，使用本标准各方应探讨使用下列标准最新版本可能性。 GB191-90 包装储运图示标志 GB2423.1-89 电工电子产品基础环境试验规程试验A：低温试验方法 GB2423.2-89 电工电子产品基础环境试验规程试验B：高温试验方法 GB2423.3-89 电工电子产品基础环境试验规程试验Ca恒定湿热试验方法 GB4943-95 信息技术设备（包含电气事务设备）安全 GB6388-86 运输包装收发货标志 GB6587.4-86 电子测量仪器振动试验 GB6587.6-86 电子测量仪器运输试验 GB6593-86 电子测量仪器质量检验规则 GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件 GB11463-89 电子测量仪器可靠性试验 SJ/T10463-93 电子测量仪器包装、标志、贮存要求 3 定义本标准采取下列缩略语和定义： 3.1 LED发光二极管ligth emitting diode LED发光二极管英文缩写 3.2 LED显示器LED panel 经过一定控制方法,用于显示文字、文本、图形、图像、动画、行情等多种信息和电视、录像信号并由LED器件阵列组成显示器幕。 3.3 显示单元display unit 由电路及安装结构确定并含有显示功效组成LED显示器最小单元。 3.4 致命不合格critical defect 对使用、维护产品或和此相关人员可能造成危害或不安全情况不合格，或单位产品关键特征不符合要求或单位产品质量特征严重不符合要求。 3.5失控点out-of-control point 发光状态和控制要求显示状态不相符并呈离散颁LED基础发光点。 3.6伪彩色LED显示器pseudo-color LED panel在LED显示器不一样区域安装不一样颜色单基色LED器件组成LED显示器。 3.7 全彩色LED显示器all-color LED panel 由红、绿、蓝三基色LED器件组成并可调出多个色彩LED显示器。 4 分类 LED显示器可依据下列条件分类： 4.1 使用环境LED显示器按使用环境分为室内LED显示器和室外LED显示器。 4.2 显示颜色LED显示器按显示颜色分为单基色LED显示器（含伪彩色LED显示器），双基色LED显示器和全彩色（三基色）LED显示器。按灰度级又可分为16、32、64、128、256级灰度LED显示器等。 4.3 显示性能LED显示器按显示性能分为文本LED显示器、图文LED显示器，计算机视频LED显示器，电视视频LED显示器和行情LED显示器等。行情LED显示器通常包含证券、利率、期货等用途LED显示器。

不锈钢管的材质种类与用途

不锈钢在近20年来，世界各国的不锈钢管生产有了很大发展，工艺技术和装备水平都有很大提高，近年来在新建和改扩建的不锈钢无缝管车间、焊管车间和冷轧冷拔车间里，出现了很多卓有成效的新工艺和高效率的新设备。我国不锈钢管生产经过40多年的发展，尤其是近20年来，无论是不锈钢无缝管还是焊管的生产技术都有了长足的进步，产量、质量和品种不断增加和提高，少数产品的质量达到了国际先进水平：下面笔者就带领大家了解一下不锈钢管的材质种类与用途。一、不锈钢钢管的分类 1、按生产方法分类：（1）无缝管——冷拔管、挤压管、冷轧管。（2）焊管：（a）按工艺分类——气体保护焊管、电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）。（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管。 2、按断面形状分类：（1）圆形钢管；（2）矩形管。 3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管 4、按用途分类：（1）民用管分圆管、矩管、花管，一般用于装饰、建筑、结构等方面；

（2）工业管：工业配管用钢管、一般配管用钢管（饮用水管）、机械构造／流体输送管、锅炉热交换管、食品卫生管等。一般应用于工业的各个领域如：石油化工、造纸、核能、食品、饮料、医药等行业对流体介质要求较高管道。二、不锈钢管材质区分 1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，不锈钢管材质化分应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝不锈钢管钢材、焊接不锈钢管、金属制品等品种。 2、钢材的生产方法大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，不锈钢管材质化分使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的

矩形钢管规格表

矩形钢矩形钢管管规格表规格表 500×300×8.0-12.0㎜ 120×100×3.0-10.0㎜ 50×20×0.7-1.7㎜ 450×250×6.0-12.0㎜ 120×80×2.0-8.0㎜ 40×30×0.7-3.0㎜ 400×300×6.0-12.0㎜ 120×60×2.0-5.0㎜ 40×25×0.7-2.5㎜ 400×200×6.0-12.0㎜ 120×50×2.0-5.0㎜ 40×20×0.6-3.0㎜ 350×250×6.0-12.0㎜ 120×40×2.0-4.0㎜ 30×20×0.6-2.0㎜ 350×150×6.0-12.0㎜ 100×80×2.0-8.0㎜ 20×14×0.5-1.2㎜ 300×200×6.0-12.0㎜ 100×60×2.0-5.0㎜ 20×10×0.5-1.2㎜ 300×150×6.0-12.0㎜ 100×50×1.0-5.0㎜ 300×100×4.0-10.0㎜ 100×40×2.0-3.0㎜ 280×180×4.0-10.0㎜ 90×60×2.0-4.0㎜ 250×150×4.0-10.0㎜ 80×60×1.4-4.0㎜ 250×100×4.0-10.0㎜ 80×50×1.2-3.0㎜ 200×150×4.0-10.0㎜ 80×40×0.9-4.0㎜ 200×100×4.0-10.0㎜ 70×50×1.2-4.0㎜ 200×95×4.0-10.0㎜ 70×30×1.5-3.0㎜ 160×80×4.0-10.0㎜ 60×40×0.8-4.0㎜ 150×100×3.0-10.0㎜ 60×30×0.8-3.0㎜ 150×90×3.0-10.0㎜ 50×40×0.8-3.0㎜ 150×75×3.0-8.0㎜ 50×30×0.7-4.0㎜ 140×80×3.0-10.0㎜ 50×25×0.7-3.0㎜

控制器外观检验标准

控制器外观检验标准（附件1）一、检查方法：目测。二、检查内容： 1. 控制器焊点面外观的检验：〈1〉强电部分器件： 1.铜插片，所有的铜插片器件焊点要求在整焊时加焊锡，焊点圆滑、光亮无毛刺； 2.继电器，VH插座、继电器、铜插片到位、到底；焊锡饱满；〈2〉弱电部分器件： 1. 电路板表面整洁、绿漆均匀、字符清晰准确、焊点均匀光滑、光亮、饱满。 2. 基板无污垢、锡珠、变形起翘、缺损、断裂、毛刺、虚焊、漏焊、搭焊、脱焊、铜箔（焊盘）翘起（符合焊点检验规范）、绿油起泡或脱落等现象。检查芯片、集成块、三端器件、三极管等脚距密的器件的焊点；在检验时只有唯一的合格焊点才能出厂 2..控制器元器件以及安装的检验： <1> 元器件： A）所有元器件必须要求与相对应产品的规格书清单相符合。 B）元器件不得有外观破损、明显脏污等不良现象。 <2> 元器件安装： A）元件面没有浮高的现象： B）元器件不得漏装、错装、多装，带方向性的元件（二极管、三极管、电容等）不得装反，元器件不破损，不变形，标贴字迹清楚。 C）元器件插装应平整，同类元件安装高度应一致（除有特殊要求的元件外）。 1、液晶、VFD、模块的外观检测标准。液晶屏、VFD、模块表面无刮伤、彩虹、气泡、顶破和超标的污物（白点、黑点）、破损等现象. 以下为液晶屏、模块、VFD黑点/白点的检验标准。 <1>液晶标等标准：区域A：符号或数字显示区区域B：视区（除A区）区域C：视区外围注：在区域C中有看的见的缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，一般原则下是允许的。附注：污点（黑点/白点）大小Φ的定义：Φ=（X+Y）/2

我国不锈钢管生产工艺及其发展方向

我国不锈钢管生产工艺及其发展方向 2009-05-20 14:08:30 一、工艺设备介绍不锈钢管的生产技术工艺根据钢种、用途和规格的不同，有多种生产工艺，它们的产品特征、生产能力和工艺流程如图1所示。

外径3~1800mm 壁厚0.2~20mm 长度20m 产量0.5万吨/年（一条机组）图1 各种钢管的生产工艺及其特点 1、挤压管的生产工艺和设备由于挤压机吨位的提高和感应加热炉由低额改成中额，以及设备结构、工具材质及工艺的改进，用挤压方法可以生产一般轧制法难以生产的各种异型钢管和难变形高温合金的钢管等。挤压管的生产工艺流程如图4所示。穿孔机一般为液压传动的立式挤压机，属于反挤

压过程，能力为500~1200T，穿孔机的能力较小，为相配的挤压机能力的0.2~0.4倍，穿孔机速度400mm/s。挤压机一般为液压传动的卧式挤压机。为了提高生产效率，采用双挤压筒及4个工位的旋转模架，以缩短生产周期，使小时的挤压次数可达到140次。润滑剂使用玻璃润滑剂或矿物结晶盐，其摩擦系数≤0.052，成品管用喷丸或碱酸洗清除氧化铁皮。图2 挤压管生产工艺流程图 2、顶管生产工艺和设备顶管工艺适合于薄壁管的生产，生产规模灵活，技术复杂性较低，产品质量好。其生产工艺流程见图5所示。顶管的生产是用一根芯棒将穿孔（并延伸）后的空心坯一端缩口，同时将下一工序用的芯棒插入，随后在辊式模顶管机上顶出，使其减壁和减径。现代的顶管机采用新式松棒，脱棒机，并配有一座单独传动的24~28个机架的张力减径机。现代的顶管机已成为生产小直径无缝管的有效设备。图3 顶管生产工艺流程

不锈钢焊管操作规程

生产工艺操作规程受控状态：文件编号：

目录一目的二适用范围三职责四工艺流程五生产工业操作规程 1.板材下料工业操作规程 2.刨边工业操作规程 3. 折弯操作规程 4. 卷圆工艺操作规程 5.整形预焊工艺操作规程 6.环缝对接工业操作规程 7.等离子焊接工艺操作规程 8.埋弧焊工艺操作规程 9.焊补工艺操作规程 10.固溶处理操作规程 11.焊剂烘干操作规程 12.精整工艺操作规程 13.平头、坡口工艺操作规程 14.酸洗工艺操作规程 15.制管机组工艺操作规程一、目的

制定并实施工艺操作规程，使生产过程处于受控状态，生产满足顾客需求的产品。二、适用范围本规程适用于本公司不锈钢焊管的整个生产过程。三、职责本规程由生产技术部负责编制与具体实施。四、工艺流程 1、UOE焊管机组工艺流程：板材下料---刨边---折弯\卷圆---整形预焊---焊接---X光检验---固溶处理---精整---平头、坡口---酸洗---成品检验（水压、涡流）---成品标识---包装入库 2、制管机组工艺流程：上卷（开平）---机组自动成形、焊接、精整矫直、切割定长---X 光检验---固溶处理---平头、坡口---酸洗---成品检验（水压、涡流）---成品检验---标识---包装---入库生产工艺操作规程 1、板材下料工艺操作规程 a）使用设备：PC250--D 空气等离子切割机。 b）车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料，领料人按工艺卡认真核对钢种、规格、炉号、数量、正确无误后方能进行生产。c）生产前检查生产设备：运动部件是否灵活，气源、电源是否充足正常。电极、喷嘴是否完好。 d）根据工艺计划要求测量板材宽度，板材允许多张一起切割，但

数码管来料检验指导书1

文件名数码管检验规范版本A0 称文件编 VS-WI-QC-015 页码1/2 号 1.目的指导IQC对数码管的质量进行检验和控制，确保供应商提供的数码管质量满足我司的质量要求 2.适用范围：我司所有数码管的质量检验和不良缺陷判定 3.参考文件 3.1 监视和测量控制程序 3.2 抽样检验作业规范 3.3 GB 2828-87/MIL-STD-105E抽样方案 3.4 样品承认书、产品BOM表 3.5 其他相关文件 4.检验设备及工具 4.1 万用表 4.2 直流稳压电源 4.3游标卡尺 4.4样品 5.检验方法/项目 5.1 包装/目视检验在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品3秒，不能看见明显的外观不良缺陷 5.2 性能测试（极限样品由质量部QA工程师以上人员签字确认） 1、1、用专用直流稳压电源测试架进行全亮性能测试，测试样品亮度应在极限样品亮度的范围内且不能出现缺划、暗划不良； 2、2、用专用整机测试架进行扫描测试，测试样品每一个笔划能正常点亮，亮度应在极限样品亮度的范围内且不能出现缺划、暗划不良； 5.3 结构尺寸测试参照样品规格书的尺寸图与标准样品进行结构尺寸测试，应测试记录以下尺

寸：显示模块的长度、宽度，台高度、引脚长度、引脚间距等 5.4老化实验不定期抽样（不少于10PCS）进行加负载放入老化试验，环境温度45+5℃持续工作24小时以上，其功能应该正常且符合规定要求 5.5可焊性试验抽取至少5PCS样品进行可焊性测试，上锡面积应达到85%以上 5.6抽样AQL值 CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.5 6.检验内容与不良缺陷判定检验项目不良内容不良判定 CR MAJ MIN 包装1、包装破损、变形或同规定要求不符√ 2、包装标识不正确√ 3、包装少数，混料√ 4、包装标识不清晰√ 外观1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印√ 2、丝印不全、不清晰√ 3、表面严重划伤影响到显示√ 4、表面轻微划伤不会影响到显示√ 5、补胶影响到显示√ 6、极性标识反或错误√ 7、引脚变形√ 8、引脚有胶影响到插件√ 9、引脚多PIN或少PIN √ 电性能检测1、性能测试出现缺划、暗划不良√ 2、功能INT √ 3、内有汽泡影响到显示√ 4、内有汽泡影响到显示不明显√ 5、测试电压不合要求√ 结构检查1、外形尺寸、引脚长度与样品和规格书不符√ 2、结构松动√ 可靠性试验1、高温老化24h出现不良√ 2、振动或跌落后功能失效或INT √ 可焊性测试250-300℃的锡炉中浸锡，元件的可焊性不符合要求，浸锡面积未达85%以上√ 7.检验记录 7.1 品质检查报告

不锈钢管焊接工艺及热处理模板

不锈钢管焊接工艺及热处理模板 1

不锈钢管焊接工艺及热处理 [我的钢铁] -02-03 15:10:20 不锈钢管热处理不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉, 进行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理, 由于能够获得无氧化的光亮表面, 从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用, 既改进了钢管的质量, 又克服了酸洗对环境的污染。根据当前世界发展的趋势, 光亮连续炉基本分为三种类型: ( 1) 辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理, 小时产量为1.0吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。能够配备有对流冷却系统, 以便较快地冷却钢管。 ( 2) 网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管, 小时产量约为0.3-1.0吨, 处理钢管长度可达40米, 也能够处理成卷的毛细管。 2

( 3) 马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上, 在马弗管内运行加热, 能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管, 小时产量约在0.3吨以上。不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊不锈钢焊管要求熔深焊透, 不含氧化物夹杂, 热影响区尽可能小, 钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性, 焊接质量高、焊透性能好, 其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是氩弧焊的不足之处, 为提高焊接速度, 国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列, 形成长形热流分布, 明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩弧焊, 焊接钢管壁厚S≥2mm, 焊接速度比单焊炬提高3-4倍, 焊接质量也得以改进。氩弧焊与等离子焊组合能够焊接更大壁厚的钢管, 另外, 在氩气中5-10%的氢气, 再采用高频脉冲焊接电源, 也可提高焊接速度。多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。不锈钢焊管工艺技术——高频焊 3

矩形管规格表2

矩形管具有以下特点： (一)力学能好。由于方矩管用钢带易于控制轧制，随着焊接技术和在线热处理技术的发展，对焊缝性能性可以控制，因此直缝电阻焊钢管的伸长率更高; (二)精成型时，成型力是沿上部两端且同时有轧辊边缘对方矩管的挤靠作用力; (三)由于钢材的延伸性好，矩形管压扁试验比无缝管好; (四)直缝管没有焊条等异种金属渗入，又经过严格的在线热处理，因此焊缝性能基本与材料性能一致; (五)由有限元分析可知在加载处的应力并不是最大，应力的分布是从中间到两端逐渐减小的 (六)矩形管的同心度高、壁厚均匀。焊缝经热处理后，金相组织均匀，具有较强的挤溃能力; (七)开口成型时，上轧辊的成型力分布规律是正弦线形，下轧辊是左右两端的集中力;有立辊时，成型力是沿轧辊表面的法向力; (八)矩形管的直径和壁厚偏差小得多，所以尺寸精度高。聊城泰佑启金属：0635-7779210 矩形管许多人都比较了解，可是并非所有的人都知道矩形管的制造工艺，现在就来为我们简略介绍一下矩形管的制造工艺。矩形管的出产工艺：出产过程中因为不进行加热，所以不存在热轧常呈现的麻点和氧化铁皮等缺点。外表质量好、光洁度高。皮等缺点，外表质量好、光洁度高。并且冷轧产品的尺度精度高且冷轧产品的尺度精度高，产品的功能和安排能满意一些特别的运用要求。安排能满意一些特别的运用要求，如电磁功能、深冲功能。电磁功能、深冲功能等。东西钢具有杰出的耐磨性，即反抗磨损的才能。杰出的耐磨性，即反抗磨损的才能。东西在接受相当大的压力和摩擦力的条件仍能坚持其形状和尺度不变下，仍能坚持其形状和尺度不变。矩形管分热镀锌和电镀锌两种，热矩形管镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，运用寿命长等长处。电镀锌成本低，外表不是很润滑，其自身的耐腐蚀性比热矩形管相差许多。矩形管

110507LED数码管检验标准

批准柯力公司 LED数码管检验标准文件编号审核2 修改状态审核1 编制制（修）订日期检验项目检验要求检验工具检验等级抽样方式判定包装1、外包装上应有产品规格型号、生产日期、装箱数量； 2、每个LED采用上下层泡沫塑料包装； 3、同一个包装内LED必须在一个亮度档内，具体亮度见封样； 4、包装箱内有产品出厂检验报告或产品合格证。目视 A GB/T2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 外观1、表面无划伤、无破损、异色； 2、笔画上色点与黑点面积大小要求如下： 2.3inch以下数码管要求： ①小于或等于0.2mm2不能超过5个； ②大于0.2mm2小于或等于0.5mm2不能超过2个； ③超过0.5mm2为不合格。 2.3inch与3inch数码管要求： ①小于或等于0.3mm2不能超过5个； ②大于0.3mm2小于或等于0.7mm2不能超过2个； ③超过0.7mm2为不合格。 5inch数码管要求： ①小于或等于0.5mm2不能超过5个； ②大于0.5mm2小于或等于1.0mm2不能超过2个； ③超过1.0mm2为不合格。 2、引脚无断脚、氧化、脏污、毛刺； 3、LED胶体颜色一致，底部封装平整，数码管字符与要求相符，笔划粗细均匀； 4、数码管表面必须贴保护膜，且保护膜平整无翘起。目视 A GB/T2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 尺寸外形尺寸符合要求。游标卡尺 A GB/T2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 耐振动试验2.3inch以上的LED，需要焊接到线路板上，整机装配完成后，随机抽一台大屏幕，在温度为15℃～35℃环境中，放置于振动台上，在频率为20~30Hz（调节频率使LED在振动台上处于随台面同时运动的状态）、振幅为3mm垂直（或水平）条件下振动30分钟，试验完成后进行性能测试。振动台 A ①每季度抽检一次 ②新供应商样品首次确认时。 N=6 Ac=0 Re=1

数码管驱动芯片TM1620『官方最新版』

LED 驱动控制专用电路
一、概述
TM1620
TM1620 是一种带键盘扫描接口的LED（发光二极管显示器）驱动控制专用电路，内部集成有MCU 数字接口、数据锁存器、LED 高压驱动、键盘扫描等电路。本产品性能优良，质量可靠。主要应用于VCR、VCD、DVD 及家庭影院等产品的显示屏驱动。
二、特性说明
? 采用功率CMOS 工艺 ?显示模式（8 段×6 位） ? 辉度调节电路（占空比8 级可调） ? 串行接口（CLK，STB，DIN） ? 振荡方式：内置RC 振荡（450KHz+5%） ? 内置上电复位电路 ? 封装形式：SOP20
三、管脚定义：
https://www.360docs.net/doc/b917149759.html,
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LED 驱动控制专用电路
四、管脚功能定义
符号 DIN 管脚名称数据输入说明在时钟上升沿输入串行数据，从低位开始
TM1620
STB
片选
在上升或下降沿初始化串行接口，随后等待接收指令。STB 为低后的第一个字节作为指令，当处理指令时，当前其它处理被终止。当STB 为高时， CLK 被忽略在上升沿读取串行数据，下降沿输出数据段输出（也用作键扫描）,p管开漏输出位输出，N管开漏输出 5V±10% 接系统地
CLK Seg1～Seg8 Grid1～ Grid6 VDD GND
时钟输入输出（段）输出（位）逻辑电源逻辑地
▲ 注意：DIO口输出数据时为N管开漏输出，在读键的时候需要外接1K-10K的上拉电阻。本公司推
荐10K的上拉电阻。 DIO在时钟的下降沿控制N管的动作，此时读数时不稳定，你可以参考图（6），在时钟的上升沿读数才时稳定。
VCC
芯片内部电路
10K
DIO
CT
GND
图（1）
五、显示寄存器地址和显示模式：
该寄存器存储通过串行接口从外部器件传送到TM1620的数据，地址从00H-0AH共11字节单元，分别与芯片SGE和GRID管脚所接的LED灯对应，分配如下图：
https://www.360docs.net/doc/b917149759.html,
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不锈钢管件加工流程

不锈钢管件制造工艺流程下料成形（焊接）热处理表面处理切削加工无损检测表面防护标志 ①下料管件所用材料主要为管子、板材和棒材，根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。对于管子，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。对于棒材，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。 ②成形（焊接）对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同，需要的篇幅较长，将在第15.2.4节中另外予以描述。这里，对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。 a.. 加热对采用热成形方法制造管件而言，为满足成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。

热推弯头或热弯弯管成形时，通常采用中频或高频感应加热的方法，也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程。热压弯头、热压三通或锻件成形时，通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度，再放入模具中压制或锻制成形。 b. 焊接带焊缝的管件包括两种情况，一种是用焊管制造的管件，对管件制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，管件成形过程不包括焊接工序；另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并应按相应规范要求进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应资质证书方可从事相关钢种的焊接工作（根据一些行业的规定，用于一些行业的焊接管件要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定，如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定）。 ③热处理

不锈钢管生产工艺操作规程(1-6)

目录一目的二适用范围三职责四工艺流程五生产工业操作规程 1板材下料工业操作规程 2 刨边工业操作规程 3.1卷圆工艺操作规程 3.2三辊自动卷圆机工艺操作规程 4整形预焊工艺操作规程 5环缝对接工业操作规程 6等离子焊接工艺操作规程 7埋弧焊工艺操作规程 8焊补工艺操作规程 9固溶处理操作规程 10焊剂烘干操作规程 11矫直工艺操作规程 12精整工艺操作规程 13平头、坡口工艺操作规程 14酸洗工艺操作规程 15制管机组工艺操作规程 16焊管在线光亮退火操作规程

一、目的制定并实施工艺操作规程，使生产过程处于受控状态，生产满足顾客需求的产品。二、适用范围本规程适用于本公司不锈钢焊管的整个生产过程。三、职责本规程由生产技术部负责编制与具体实施。四、工艺流程 1、UOE焊管机组工艺流程：板材下料---刨边---卷圆---整形预焊---焊接---固溶处理---矫直---精整---平头、坡口---酸洗---成品标识---包装入库 2、制管机组工艺流程：领料---机组自动焊接成形---固溶处理---矫直---精整---平头---酸洗脱脂---成品检验---标识---包装---入库

1、板材下料工艺操作规程 a）使用设备：PC200--D 空气等离子切割机，BODA--4000数控等离子切割机。 b）车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料，领料人按工艺卡认真核对钢种、规格、炉号、数量、正确无误后方能进行生产。 c）生产前检查生产设备：运动部件是否灵活，气源、电源是否充足正常。电极、喷嘴是否完好。 d）根据工艺计划要求测量板材宽度，板材允许多张一起切割，但要符合以下要求：3mm最多5张，4mm最多4张，5mm最多3张，6mm最多3张，8mm最多2张，10mm最多两张，12mm--16mm单张切割，18mm以上BODA---4000数控等离子切割机切割。 e）板材切割部位应对准操作平台凹槽中心，然后把切割导轨平行放在所切割板材上进行往返多次对线，校正后用大力钳把导轨与板材夹紧，以保证尺寸准确。切割用于环焊对接板材要求尺寸正确，最好测量对角线。 f）切割时根据所切割板材厚度调节切割速度，割枪与板材平面必须保持垂直，保证割缝质量，一般按工艺流程卡上下料尺寸﹣1mm------＋2mm。g）切割完毕后每叠板材平面上用记号笔写上生产编号、钢牌号，按生产批号堆放整齐。 h）工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录，切断电源气源。

电子元器件检验标准

《电子元器件进货检验标准》一、芯片 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。 2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。 3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。二、电阻 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。 3）阻值与色环标识一致。 4）电阻无断裂，涂覆层脱落； 5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 6）用万用表测量阻值。 7）用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。三、电容 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）印字清晰，容量标识与标称容值相符短引脚端的PVC 封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑； 3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。 4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5）用万用表测量容值。 6）用30W或40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。四、电感 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 电感无断裂，涂覆层脱落； 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2 到3 块芯片使用，确保功能正常。五、电桥 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。六、二极管 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；

电子元器件检验标准

一、适用范围及检验方案 1、适用范围本检验标准中所指电子元器件仅为 PCBA 上的贴片件或接插件，具体下表清单所示：序号物料名称页码序号物料名称页码序号物料名称页码 1 电阻类 13 晶振 25 MOS 管 2 电容类 P2 14 端子(排)插/座 P4 26 防雷管 P6 3 发光LED 类 15 软排线/卡扣 27 IGBT 4 电感类 16 变压器 28 RJ45插座 / 5 PCB 板 17 电压/电流互感器 29 半/双排插针 / 6 二极管类 P3 18 霍尔电流传感器 30 支撑柱/隔离柱 / 7 IC 类 19 LCD 显示屏 31 光纤收发模块 / 8 数码管 20 保险片/管 P5 32 电源模块 / 9 蜂鸣器 21 散热片 33 保险座/卡扣 / 10 开关按键 22 稳压管 34 插片端子 / 11 继电器 P4 23 温度保险丝 35 12 三极管 24 光耦 P6 36 2、检验方案 2.1 每批来料的抽检量（ n ）为5只，接收质量限（ AQL ）为：CR 与MA=0，MI=（1，2），当来料少于 5只时则全检，且接收质量限 CR 、MA 与MI=0。 2.2 来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。二、通用检验项目序号检验项目标准要求检验方法判定水准 1 规格型号检查型号规格是否符合要求（送货单、实物、 BOM 表三者上的信息目视 MI 必须一致） 2 检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有防静电袋 /盒等包目视 MI 装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等） 3 包装外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品名称、规格 /型号、目视 MI 数量等。或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。 4 盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、反向等。目视 MI 5 外观产品表面应该完好；产品引脚无氧化、锈蚀、变形；本体应无破损、目视 MI 无裂纹； 6 贴片件其长/宽/高/直径等应符合部品技术规格书要求，若没有标明的公卡尺 MA

不锈钢风管制作施工工艺

金属风管制作施工工艺 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼 →铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→安装 3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图纸大样按照风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.6不锈钢板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。 3.21风管成品检验后应按顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待安装。 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。 4.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。 4.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。 4.2基本项目： 4.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。 4.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。

4.2.3风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。 4.2.4不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检验方法：观察检查。 4.2.5铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。检验方法：观察检查。 4.3允许偏差项目 4.3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15的规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-15 5成品保护 5.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 5.2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。 5.3法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。 5.4风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 5.5风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 6应注意的质量问题 6.1金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。

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