缝头机安全操作规程

缝头机安全操作规程
缝头机安全操作规程

缝头机安全操作规程

1.自动缝头机操作规程

1.1.机器的调整与使用

1.1.1.送袜机构:由进料导板以手工喂袜,通过链条输送系统将袜子均匀、平整的输送至平头缝合轨道。

(一)进料导板轨道间隙的调整

①调整要求:轨道间隙仅能供较薄的包覆纱机脚线织目部份顺畅地通过。

但其袜身织目和护边织目则不能夹在轨道间通过。

②调整要领:

a.松开前后骑马紧固螺杆。

b.转动宽窄调节杆顺时针方向轨道调宽,逆时针方向轨道调窄),使轨

道间隙达到合适位置。(以第1节调整要求为标准的合适位置,轨道间隙必须前后一致平行)。

c.锁紧紧固螺杆,喂料轨道间隙调整完毕。

(二)喂料导板送袜高度的调整

①调整要求:袜子进入平头缝合轨道时,袜的脚趾部份必须有3-4行织

目在轨道面板上方。

②调整要领

a.松开撑架固定螺钉

b.转动升降调节手柄(顺时针为降,逆时针为升)使喂料导板达到合适

高低程度(即:以第1小节调整要求为高低的升降标准)。

c.锁紧撑架固定螺钉,喂料导板送袜高度调整完毕。

(三)输送链条的调整

①调整要求:使夹持齿片对齿并拢,且有稳定的夹持力,呈直线平稳运

转,将袜子送入平头缝合轨道。

②调整要领:

a.夹持齿片张紧力度调整:松开右边张紧压板的螺钉,左右移动压板至

链条有一定的张紧力度。锁紧压板紧固螺钉,调整完毕。

(注:链条不得咬得太紧,必须有一定的弹性余缝)

b.链条的长短调整:松开前进料链轮轴的螺钉,前后推动至链条松紧适

合即可,锁紧链轮轴螺钉,调整完毕。(注:链条不得拉得太紧)。(四)平头机构:通过链轨传动利用修边剪刀自动将袜口护边织目部份切去。

调整机构:

①平头高低位置的调整

调整要求:袜子修边平头后袜的脚趾织目上方的包覆纱机脚线部份留2行织目。

调整要领:

a.松开底刀座轴紧固螺钉

b.转动底刀座下方的升降调节螺杆(顺时针降,逆时针升)使底刀刀锋

水平面处于合适高度,(即:以第1节调整要求为标准高度)。

c.锁紧底刀座轴螺钉,调整完毕。

②平头不良调整方法

调整要求:袜子平头后切口面清晰平整,不出现拖带现象。

调整要领:

a.检查上刀口是否接触良好,如不良,则松开刀座紧固螺钉重新校正

接触面。

b.如果重新校正的接触面后依然出现毛丝和拖带现象,则说明刀缝已

钝,此时必须更换或精磨刀片。

(五)锋头机构:左右弯针在特定的角度内通过不断的循环运动,使纱线在钢皮针上绕织产生丝辫将袜口两面自动缝合。

①右弯针的标准角度位置:

a.当左弯针前进至最前段时,右弯针后退至尽头,此时右弯针针尖距

左弯针针干边缘约0.08mm,针尖距针干的高度约0.07mm-0.1mm

b.当右弯针针尖前进至钢皮针针舌时,针尖应在钢皮针舌上缘约

0.4-0.5mm的高度位置。

②左弯针的标准角度位置:

a.当左弯针后退至尽头时,右弯针前时至最前端,此时左弯针针尖突

出右弯针针干下缘约0.03mm-0.07mm.左弯针针尖应处于右弯针针

弧内部,两者之间的间隙约为0.05mm-0.8mm.

b.左弯针处于钢皮针针舌下缘,在平头锋合轨道面板上缘约

0.5mm-0.8mm处进行缝合。

2.手工缝头机操作规程

2.1.将袜口护边沿着脚趾提针线顶圈对齐

2.2.从提针线处顶圈第一针对目并拢穿入针盘上。

2.3.抽掉多余的机头线让其缝合。

3.机器保养

3.1.每次开机前对机器上标有红色记号处加注纯机油。

3.2.每半个月对蜗轮,蜗杆涂黄油一次。

3.3.每次打开吸风箱清理废袜头时,请对风箱内的吸风罩进行清理以保证

机器有足够的风力。

3.4.每班工作结束后需及时清除各处缠丝及纱尘。

3.5.调频器除调速外,请别按动其它键,以免数据更改。

压面机安全操作规范通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD965 压面机安全操作规范通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压面机安全操作规范通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、压面机安全操作规程 1、压面机在使用前,应对滚压轮及各种附件按需要在断电情况下进行安装调正,确定正确牢固时,方可进行运行。 2、压面机操作时,严禁手指接近滚轮,不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮。 3、压杆、滚轮等严禁放在托盘上,以防掉下砸伤脚面或其他。 4、使用完毕后切断电源,要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗,严禁用水冲洗带电设备。 二、使用方法 1、轧片工序:先将准备好的水和面按0.28:1或 0.3:1h混合均匀,再将两轧辊调成较小间隙。(调节旋钮旋转一周前进1.75毫米),压辊运转中将湿面粉由面斗装入两辊夹隙内,使混合不均匀的颗粒碾平,第二便是当增大间隙,将其轧成面片,七条前的面片映在3-5毫米,用卷面辊卷好,放在面辊支架上。

公路工程安全操作规程大全

安全操作规程山东蒙山路桥有限公司

目录 一、吊车安全操作规程 (1) 二、翻斗车安全操作规程 (3) 三、摊铺机安全操作规程 (3) 四、压路机安全操作规程 (5) 五、装载机安全操作规程 (6) 六、电工安全操作规程 (7) 七、电焊工安全操作规程 (10) 八、钢筋工安全操作规程 (11) 九、机动车司机安全操作规程 (14) 十、机械操作工安全操作规程 (16) 十一、机械维修工安全操作规程 (18)

一、吊车安全操作规程 1 起重机司机 1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷,要避免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件,严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时,应与其保持安全距离,在最大回转范围内,允许与输电线路的最近距离见下表,雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时,必须将吊臂放下。 1.7 起重机严禁超载使用,如果用两台起重机同时起吊一

肉丸车间职位说明书与日常规工作内容

第一章职位说明书 第一节岗位职责 职位名称:肉丸车间主任 直接隶属:生产部经理 直接下属:肉丸车间班组长、操作员 协调部门:采购部、品控部 岗位描述:负责本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。组织车间员工完成生产任务及各项生产指标(如出成、消耗等)。保证员工工作安全,无违章操作。 岗位职责: 1、按生产计划组织本车间员工完成生产任务。 2、对本车间产品加工的全过程进行质量监督,落实公司的工艺流程及质量标准,发现问题及时汇报主管领导,并避免不合格品转入下道工序。

3、随时检查本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况,定期组织大扫除,保证产品加工时不受污染。 4、负责本车间员工安全教育,保证操作工人遵守《安全条例》,排除不安全隐患,杜绝安全事故的发生。 5、负责科学安排生产顺序,确定生产时间,如遇临时变更或遇特殊情况须及时通知下道工序,做好衔接工作。 6、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合;与上道生产工序转入的半成品是否吻合;计算出成率,及时分析原因,异常时采取有效措施解决。 7、填报各种生产报表及巡检记录,记录详尽,易于追溯。 8、协助财务部进行本车间操作工工资的发放。 9、月末,按领料单与实际产成品核对物品消耗情况,做好盘点,及时将剩余物资办理返库手续(开具红票领用单),报生产部经理审批。 第二节主要权力 一、生产组织实施 1、有生产任务实施权 2、有安排品种加工次序的排序权 3、有召开车间会议、组织业务技能培训权 二、人事、劳资 1、对本车间员工有调动权 2、对本车间班组长的任免权 3、对本车间员工有招聘、辞退权 4、对本车间员工的病事假有批示权 5、对本车间员工工伤的休假有建议权 6、对本车间员工的工资浮动有建议权 7、对本车间员工有50元以内的奖罚权

风筒工安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 风筒工安全操作规程(标准版)

风筒工安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井,并及时修补井上下破损的风筒。 2、入并必须带足必要的用具和材料,必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况,如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。 3、风筒吊挂要平、直、紧、稳,避免车剐、炮崩,必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂!点,每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。 4、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头,插接时要顺接。 5、使用胶质风筒时,局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈,要上紧螺丝;铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。 6、一列风筒的直径要一致;如果直径不一,要有过渡节。

7、风筒末端距工作面的距离,按各矿务局的规定执行,但必须保证工作面有足够的风量。 8、经常检查井下风筒,如有破口要随时修补,做到不漏风。 9、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。分岔处要设三通。 10、斜巷和立井掘进时,风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。 11、更换风筒时,不得随意停局部通风机,必须停机时,应与掘进工作面的班组长和司机联系,待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时,必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。 12、巷道掘进完工后,应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上,进行冲洗、晒干和修补。 13、拆除风筒时,应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时,不准停局部通风机。 14、应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。 15、跨带式输送机、刮板输送机操作时,必须先同输送机司机联系好,必要时可暂停输送机运转,以保证操作安全。 16、大巷高顶操作时要设台架,工作时要站稳;在电机车运行的

食堂压面机安全操作规程示范文本

食堂压面机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

食堂压面机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安 全 2 范围 适用于食堂压面机的操作过程 3 风险辨识 机械伤害、触电 4 防护用品 工作服、厨师帽 5 操作流程 5.1 作业前 5.1.1 检查各电源接线是否松动、折断地牢靠。

5.1.2 检查传动皮带、齿轮防护罩是否完好有效。 5.2 作业中 5.2.1 非停机并断电状态,严禁把手伸到滚筒上去压面团碰触旋转部位。 5.2.2 作业时严禁佩戴手套。 5.2.3 发现面团沾住滚筒或其它问题时,应先关上(断开)电闸然后再进行处理。 5.3 作业后 5.3.1 作业完毕应马上关机并切断电源,后再清理干净机器, 5.3.2 不许用水管喷清洗,以免发生漏电事故。 6 应急措施 178 / 186 6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

高压油管压管机技术指导范本

操作规程编号:LX-FS-A45561 高压油管压管机技术指导范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

高压油管压管机技术指导范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。

印染企业操作规程

定型机操作安全规程 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现,同样具有法律效力。同时,安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准,建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程,有利于控制人为因素造成的各类事故,为此,特设置本项目。 一、所有女工上班前,须将20cm以上的长发盘起。 二、不得留养长指甲,以免戳伤薄膜按钮,而且长指甲也存在容易 被皮带带进去轧伤等安全隐患。 三、冷机开动时,须注意以下几点:须将烘箱内温度升至100℃, 先将电柜内总电源开启,然后将变频电源逐个开启。 四、禁止在轧车进布进行手工剥边或拉布等其他操作。 五、女工上班时禁止穿高跟鞋,因为机台上有洞眼或者坑洼不平的 地方,容易使高跟鞋陷进去造成安全事故。 六、掉边时,到链接上凳高重新扎边时要注意安全,不要盲目地跳 下。 七、进布工发现打结应及时停车缝好,禁止打结过轧车。 八、打卷量门幅时,不要站立到卷与机器的中间去量,一定要在卷 的外边量,否则手易被坯布带入卷中。 九、机器正常运转时,严禁接触任何转动辊筒。 十、严禁坐在把边的栏杆上休息,以防止头发被布卷入。 十一、定型工作结束,停车时必须提起轧轴,并关闭轧车电机,关掉冷水轴用水阀,静电消除器电源及除主传动以外的所有用电部件,降低电力消耗。车厢温度在80℃以下是应关闭主链条运转,定型机停止工作日,各箱温度设置成零状态,以使热油关闭,节约热源。 经常检查机器被部分运转情况,管道有无漏油,漏水现象,有无异常声响,

水洗机安全操作规程 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现,同样具有法律效力。同时,安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准,建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程,有利于控制人为因素造成的各类事故,为此,特设置本项目。 一、每班对设备做一次例行清洁工作,保持设备清洁。 二、时刻关注设备运转情况,查看有无异常声响,注意操 作安全,管道、阀门无跑、冒、漏、滴现象,一有异常及时通知设备科,做到当班问题当班处理,不得拖拉。 三、水洗机各机槽缸必须每周作一次彻底的卫生工作。 四、加料一定要适量,确保布面一定要清洗干净,节约成 本,不得浪费,掌控好各缸水位,控制用水量。 五、控制好温度,车速,由浅色到深色顺序生产,以免布 面搭色、沾污,要随时注意落布布面质量。 六、合理安排生产,看清有无特殊印花要求和后整理加工 要求(如金银片、烫金浆、涂料、分散活性混合印花等),同一花型的布 要一起生产完成,同一要求的布要一起生产,合理选择水洗工艺。 七、做好交接班工作,在向接班人员交待生产情况的同时, 必须把设备运转情况交待清楚,有问题不隐瞒,在生产结束或中途停机 在5分钟以上的,必须关闭机器,断电、断水、断汽,谨记节能降耗。 八、工作再忙,安全生产不能忘。

吊具安全操作规程

吊具安全操作规程 1,宗旨确保吊装作业的安全。 2,范围区域内作用的吊链、吊带和和吊钩检查。 3,程序 3.1吊具的维护与保养使用的吊具要定期(每月)进行维护和保养。链条使用后应做清洁工作,干燥后涂防锈油,并将其放置在专用支架上,不得放在地面上。吊具一般存放在干燥、通风的地方,吊带应尽量悬挂存放,要防止和腐蚀物接触。 3.2吊具的使用 3.2.1新吊钩的使用 1)吊钩负荷试验: 对新投入使用的吊钩应做负荷试验,以额定载荷的l.25倍作为试验载荷(可与起重机动静负荷试验同时进行),试验时间不应少于10min。当负荷卸去后,吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形,如有则应报废。国际标准规定,在挂上和撤掉试验载荷后,吊钩的开口度在没有任何显著的缺陷和变形下,不应超过0.25%。 2)表面检查:通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。吊钩表面应该光洁、无毛刺、无锐角,不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷,吊钩缺陷不得补焊。 3.2.2吊具使用的注意事项 1)链条不允许错扭、打结,相邻链环活动应灵活;

2)注意吊具、吊环与吊钩受力角度与位置; 3)捆绑吊装注意棱角,棱角处要采取措施;放置时,物体下面要用垫木,以防损伤吊具; 4)严禁随意缩短或加长吊具; 5)严格按照厂家所提供的说明,在额定载荷范围内使用,严禁超载使用; 6)起重前应仔细检查是否挂牢,吊重时严禁人员在吊重物下工作或行走; 7)起吊货物时升、降、停要缓慢平稳,注意被吊物重心平衡,严禁使用冲击力,并不得长时间将重物悬挂在吊具上; 8)因为链条的极限工作载荷随环境温度的变化而不同(随温度升高,强度等级逐步下降),所以链条在400度以上工作环境中应慎重使用; 9)链条之间禁止采用非正规连接件连接; 10)不要强行从重物下拉出吊具,或让重物在吊具上滚动; 山东锦丽雅石英石制造有限公司 2018年8月16日

扣压机 油管扣压机 液压管扣压机简介与操作规程

扣压机(现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等)广东省粤语喜欢称作:啤喉机。英文名称通常翻译成:crimping machine 或者crimper及swager。 简介 扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备,其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力,将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管,以及建筑配件、日用热水气管的扣压,广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。 分类 如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等,如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机,如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机。 操作规程 1、操作人员必须按工艺规程操作。 扣压机操作控制箱 2、机器停止使用后,必须切断电源。 3、调换模具时,一定在停机后进行。 4、模具座与模具结合面应保持清洁,不得有金属屑等硬物。 5、开机前在模座斜面上注入润滑油。 6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。 7、调压阀必须调整在规定压力下。 8、工作时严禁将手伸入内部。 9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章 安装使用 1、一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油) 。

2、定位器安装:先把定位器插在机头前端(注:定位器可直接插入机头),把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上。 3、接上电源,如果你用的是三相电机,注意不要接反转(俯视:电机风扇顺时针方向一为正转) 。 4、以上工序完成后,即可开机试压。 5、定位器的使用:每倒旋一周多压进1mm,每正旋一格为0.01mm,依次类推,同一规格胶管、接头,第一个金属接头达到所需要的压力,无需再动定位器,一直把该规格压完,其结果压缩数据完全一致,当你试压完成第一根油管时,你已经学会了,余下的是逐步熟练。 注意事项 1、搬运时把定位器拔下来,避免不小心撞坏。 2、为了延长你的机器寿命,不出事故,一定要加原装液压油。 3、每次使用前,注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) 。 4、不要扣压带锈的接头和管子,防止杂质掉入机头内。 养护 1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。 2、非压管机工作时间,请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。 3、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换,或者目视油位表,如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。 扣压机维护就这简单的三步,最主要的还是工作人员的重视,才能更好的做好压管机的维护保养。 技术指导 1、采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。 5、为了扣压机永久的机械精度及寿命,在锁紧机构组件上,不仅选择了优质合金钢材料,而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命:与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的! 6、对于双柱式扣压机、C型扣压机由于不便于设置死定位,必须采用数控方式控制扣压尺寸,如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。

整烫安全操作规程安全操作和运行(正式版)

文件编号:TP-AR-L9538 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 整烫安全操作规程安全 操作和运行(正式版)

整烫安全操作规程安全操作和运行 (正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、先打开蒸汽开关,注意进气管或球阀是否渗 漏。 2、打开烫斗排水气5至10秒左右,直到蒸汽内 不含水珠为宜。 3、打开烫台电源,电机声音是否正常,因为早 上电压异常。 4、如果吸风过小,则要更换海绵垫,否则影响 整烫效果。 5、在操作过程中,发现气管破裂或烫斗漏气、 漏水、螺丝松动,及时报告警官,由机修工修理。

6、使用过程中,如烫台出现不正常的声音或异味,应立即关掉电源,找维修员检修。 7、操作过程中,不允许赤脚或用纸箱、海绵垫脚操作。 8、操作前必须严格检查,各环节正常才能使用。 9、工间操或因工作需要暂时离开岗位的,应将烫斗挂在右边墙上,并关掉电源。 10、在不整烫的情况下,将个人烫台上的两个小风闸关闭。 11、要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时,要严格按照工艺要求操作,确保整齐划一。 12、要确保服装产品不被污染,要严格执行“三无一杜绝”的规定,即无水花、无亮光、无麻印,杜绝烫糊。

压面机操作规程

压面机操作规程 使用前,检查电线接头是否牢固,接地是否良好。 1、 2、使用前应先检查机器,清除机内污物,在齿轮及轴承处加些润滑油。 3、开机时看机器运转是否正常,发现异常立即停止上报处理。 4、压面操作:拆下对滚式切面辊,调节两压面辊间的隙约2.5-3mm,开机把和好的面团放至送料板,引入压面辊之间,反复辊制4-5次,最后调节压面辊间隙至1.5mm,复压一次。 5、使用完毕后,把机器清洗干净,并在各零件表面抹上食用油,以防生锈。 古交铁路运营公司 洗衣机安全操作规程 1、操作前应检查机器固定部件的螺丝是否松动,保证机器运转平稳,并检查机器接地部分设施是否完好。应对该注油部分进行注油。 2、机器由专人管理,严禁酒后操作。 3、在机器运行时,操作人员不得随意离开,发现异常情况应立即停机检查。 4、机器未停稳时,不得把手伸进机器内。 5、不得超负荷洗衣物,确保机器正常运转。 6、使用完毕后,应把机器及时擦洗干净。 保鲜柜安全操作规程 1、用前要检查机器是否运转正常,接地保护设施是否正常。 2、保鲜柜内不准存放有污染或有异味的食品和其他与饮食无关的物品。 3、不能将过热的食品直接放入保鲜柜内,保鲜食品要生熟分开。 4、要经常检查保鲜食品,以防腐烂变质。 5、取食品时要及时把门关好。

6、发现异常时要及时停机通知机电人员进行检修。 电冰箱安全操作规程 1、冷冻食品前要检查机器是否运转正常,接地保护设施是否正常。 2、冰箱内不准存放有污染或有异味的食品和其他无关物品。 3、不能将过热或未完全冷却的食品、食物直接放入冰箱,冷冻、冷藏。 4、经常定期除霜,除霜时要先停机,必须使用专用塑料铲或自然消霜,不准用利器和锤子铲除冰箱四壁和冷凝管上的冻霜。 5、经常检查食品,以防腐烂变质。 6、放取食品时要及时把门关好。 7、出现异常时要及时停机通知机电人员进行检修。 电饼档安全操作规程 1、使用前检查电源接地保护设施及机器各部件是否完好,一切正常后方可开机使用。 2、机器由专人管理,严禁酒后操作。 3、所烙食品应在规定范围内,烙食饼前要先在烤盘内按规定放少许食用油,以防煳粘,先严禁在烙盘内放入水份过大、易粘、易煳、易暴食品。 4、严禁干烧、放饼过多、连续烤烙时间过长造成电饼档损坏减少使用寿命。 5、不得用手直接在烙盘内拿烤好的烙饼,防止烫伤。 6、清洗电饼档时要先断开电源,待烙盘凉后再用布刷清扫,严禁在使用时及未凉透时在烙盘内注水清洗。 7、使用完毕,切断电源,清洗干净。 电热水器安全操作规程 1、使用前检查电源是否正常,接地保护是否完善。 2、实行专人管理,严禁酒后操作。

道路施工各工种安全操作规程完整

各工种安全操作规程 中交路桥建设有限公司济青高速公路改扩建工程项目主体工程第四标段项目经理部

目录 1 普工 (1) 2 混凝土工 (2) 3 钢筋工 (3) 4 石工 (4) 5 木工 (5) 6 钳工 (6) 7 机修工 (7) 8 测量工 (8) 9 张拉工 (9) 10 吊装工 (10) 11 电焊工 (12) 12 气焊工 (13) 13 电工 (14) 14 起重机司机 (15) 15 运输车辆司机 (17)

1 普工 1.1 挖掘土方,两人操作间距保持2至3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。 1.2 开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,高度不超过1.5米。 1.3 吊运土方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直,下方不得有人。 1.4 拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。 1.5 使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损,操作时,应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电,方准搬运。 1.6 用手推车装运物料应注意平稳掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米. 1.7 传递片石、土筐等,应相互配合,稳拿稳放,禁止抛掷,并应戴好防护用品。 1.8 车辆未停稳禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板时人应站在侧面。

2 混凝土工 2.1 车子向料斗倒料,应有挡车措施。不得用力过猛和撒把。 2.2 灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。下面严禁站人,操作部位应该有护身栏杆。不准直接站在溜槽帮上操作。 2.3 推运混凝土,走道应铺平,道上不能站人。用吊车提升混凝土斗的周转处,应设工作平台。离地或离船3米以上,必须设栏杆或安全网。非指挥或开、关斗人员不得上平台。 2.4 盖梁、防震块等高处浇注混凝土,应有安全防护措施,在无防护措施时必须系安全带,遇六级以上大风应停止施工。 2.5 使用震动器应穿胶鞋。湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。 2.6 预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。

扣压机的应用与保养

扣压机 扣压机是将所有配套的金属接头通过扣压机的模具施加收口力,将其牢固的扣压在所配套的橡胶软管上。橡胶软管总成已被液压等行业大量而广泛有采用,几乎无所不在。扣压机的使用面越来越广,需求量也不断增大。所以目前不仅要求扣压机具有高精度、高效率,而且能够扣压各种形式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成。因此对扣压机提出了更加苛刻的要求。 根据《胶管接头扣压机机械行业标准》—JB/T 10708--2007 里的定义, 扣压机:一种用于胶管和管接头连接的冷挤压连接设备。 扣压力:在液压系统额定压力时,模具对扣压部位所产生的收缩作用力,单位为千牛(KN)。 扣压机(现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等)广东省粤语喜欢称作:啤喉机。英文名称通常翻译成:crimping machine 或者crimper及swager。扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备,其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力,将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管,以及建筑配件、日用热水气管的扣压,广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。 扣压机的分类,如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等,如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机,如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机 扣压机技术指导: 1、采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。 5、为了扣压机永久的机械精度及寿命,在锁紧机构组件上,不仅选择了优质合金钢材料,而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命:与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的!

设备操作规范

设备操作规范 总则:严禁非机手操作设备,严禁设备带病作业,严禁触摸运转部位。 一、绞肉机操作规范 1、开机前的准备 ①、关闭电源,按下急停开关,放下脚踏板,查看绞肉机内有无杂物; ②、检查料斗是否干净或有异物; ③、检查机器安全保护系统是否灵敏、可靠; ④、检查绞刀安装是否正确,有无异常现象; ⑤、根据产品需要更换孔板。 2、运转操作 ①、将最外边的压紧螺母拧紧后再转向1/4-1/3圈; ②、闭合机器电源开关,打开急停开关; ③、向绞肉机料斗中加肉,注意冻肉块不得太大,一次也不得上料太多; ④、人员不得正对出料口; ⑤、按正转,使机器开始运行,运行中应注意出肉和吐骨情况是否正常,一般绞肉机中的肉不要绞完,避免刀具磨损; ⑥、工作结束后,关闭电源,清洗机器,清机器时要拆除全部刀具,进行整机清洗消毒和润滑,如刀具变钝要全部

更换,刀具和孔板清洗后要用植物油擦拭,以防止上锈,在清洗更换过程中,要注意保证安全。 3、注意事项 ①、在机器运行过程中,严禁松动或打开绞笼上的管卡; ②、不要让绳头、皮带、抹布和包装袋等杂物接近料斗,以免进入肉中; ③、不要把手臂放在排肉防护处; ④、在检查螺旋扒肉或清洗机器时,必须用踏板,因为它里面是一个安全开关,放下时机器不能运行; ⑤、清洗机器时,不要直接用水或高压清洗机对着配电盘控制盘等电器直接冲洗; ⑥、严禁站在升降机、梯子、桌子、箱子上冲洗; ⑦、不要为了易接近机器或扩大料斗容积而去掉或移动保护设臵; ⑧、在维修之前,必先关闭主电源,挂牌操作,且确保它不会被无意间打开; ⑨、在机器运行过程中,如遇到异常情况,及时按下急停按钮。

设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机

器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。

高压油管压管机技术指导示范文本

高压油管压管机技术指导 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高压油管压管机技术指导示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的 张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、 回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死 的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压 各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀 组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中 还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目 的,且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它 检修电路容易、维修方便、更换简单。

4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。 5、为了压管机永久的机械精度及寿命,在锁紧机构组件上,不仅选择了优质合金钢材料,而且采用独有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命:与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的! 6、对于双柱式压管机、C型压管机由于不便于设置死定位,必须采用数控方式控制扣压尺寸,如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。 7、扣压标准 理论要求:不脱头,不破坏胶管内胶 要想不脱头-扣压力度要大,要想不破坏内胶-扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、压管机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致,避免误差。(注:若金属接头前端压缩力度过大,会将接头压坏。

服装企业安全操作规程(1)

一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1、开机前,检查电源线路是否完好,皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油,如未见有喷油现象,要停机检查。 3、电源开关开后,手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时,不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮,皮带和马达,不得将手指插入挑线杆防护罩,不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热,噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障,应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的堆放物料。 三、应急处置 1. 发生故障应立即关闭电源,上报车间领导及相关负责人。 四、注意事项 1. 发生故障,应立即关闭电源,分析原因。 2. 禁止用手或导体接触电线或电器原件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 3. 操作台上应保持整洁,未经领导批准不得打开微机外壳。 4. 保持场地周围清洁,一切杂物不得乱放。 5. 工作结束,切断电源,清洁环境,对设备进行日常保养。

一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1.操作者上岗前必须经过培训,合格者方可操作,并严格按照安全操作制度及质量技术要求进行工作。 2.工作前要认真保养,检查各部位有无松动等异常情况,安全装置是否可靠;模具及内套是否松动;主轴及转动部位是否润滑。 3.每天要检查打扣的质量是否合格,有无松动、过紧及偏移等,并有记录及实物备案。 4.开机时应将手指及衣物离开模具工作区,防止离合器结合而打伤,无铆合扣时不可打空车。 5.工作中严禁无保险状态工作!禁止两人同时操作一台机器!工作中要高度集中精力,不要与他人讲话以免分散注意力。 6.模具安装应紧密可靠,并上下同心。铆合间要隙由上模,高点向下,依次调整。防止顶牛而损坏机器,调模具必须达到质量要求,与物料松紧合适。 7.调整机器及排除故障应关闭电源。下班时应清理机器及保管好物料,关闭电源。 三、应急处置 1.打扣机在使用中,无论发生任何不正常现象或声音,应立即停止使用,并切断电源,上报车间主任,给予检查。 四、注意事项 1.启动运转前,必须仔细检查各部位有无松动等异常情况,安全装置是否可靠。 2.操作人员按劳动防护用品穿戴。 3.发生故障,应立即关闭电源,分析原因。 4.禁止用手或导体接触电线或电器原件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 5.保持场地周围清洁,操作台上应保持整洁,一切杂物不得乱放。 6.工作后应切断电源,进行清洁保养,并整理好机台。

压面机安全操作规程示范文本

压面机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压面机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、压面机安全操作规程 1、压面机在使用前,应对滚压轮及各种附件按需要 在断电情况 下进行安装调正,确认正确牢固时,方可进行运行。 2、压面操作时,严禁手指接近滚轮,不得在运转时用 手送压面条及扣压轴轮。 3、压杆、滚轮等严禁放在托盘上,以防掉下砸伤脚面 或其他。 4、使用完毕后切断电源,要对压面轮及其他可卸部件 进行单独清洗,严禁用水冲洗带电设备。 二、使用方法 1、轧片工序:先将准备好的水和面按0.28:1或0.3:

1h混合均匀,再将两轧辊调成较小间隙。(调节旋钮旋转一周前进1.75毫米),轧辊运转中将湿面粉由面斗装入两辊夹缝内,使混合不均匀的颗粒碾平,第二便是当增大间隙,将其轧成面片,七条前的面片映在3-5毫米,用卷面辊卷好,放在面棍支架上。 2、切条工序:将所要切制面条规格的切面丝刀推入丝刀口,使丝刀传动齿轮预计内齿轮接触,用手转动带轮或由扳手转动轴头,顺时针旋转时向里推进丝刀,轧辊可转动时证明齿轮咬合好。将轧面棍调至无间隙,然后旋钮送回约0.7-1圈,即为出条片厚1.5毫米,这时可进行切条工作。将放在面斗支架上的面片端用手领入转动的两辊间隙,经再次轧制后自动进入丝刀,切出面条垂入托盘。见到出片端头弯曲不能入丝刀时,客厅机将弯头去掉(弯头一般由于面硬或过厚造成),操作者应及时将切出的面条领出、断开。放入其它器皿。更换丝刀时先断开主机电源

路基施工安全操作规程

编号:SM-ZD-13665 路基施工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

路基施工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、路堑施工安全技术 1、路堑施工应保证排水通畅 开挖区要保持排水系统通畅,并与原排水系统相适应,排出的水不得危及路基、建筑物和农田;对边坡开挖过程中出现的地下水,要在采取了排水措施后方可继续施工;对于岩溶地区的岩溶水应进行治理,不得任意抽水或者堵塞出水口;堑顶为土质或含有软弱夹层的岩石时,天沟应及时铺砌或者采取其它防渗措施;天沟、侧沟等引、截水设施严禁设在未处理的虚碴、弃土上,要平顺、畅通。 2、要注意边坡的稳定问题 施工前后要对坡面、坡顶附近进行检查,有裂缝和坍方迹象或有危石、危土时要立即处理;开挖坡面要尽可能接近设计坡度,坡面要清理干净;不能处理而又对安全构成威胁时,要暂停施工并向上级报告。

蒸发操作工作业指导书

蒸发操作工作业指导书 1. 工作概述: 操作蒸发器将破碎后的蕃茄精制、浓缩到工艺指令单要求的浓度,以便于后续工序的顺利进行。工作时间12小时。 2.职责 2.1 将破碎后的番茄精制、浓缩到工艺指令单要求的各项指标。 2.2 负责按照本岗位作业指导书进行操作。 2.3 负责蒸发和冷却塔及辅助设备的正常运行,定时巡检。 2.4 负责设备及仪表运行时的监控,负责与前后工序协调。 2.5 负责协助机修电工解决本岗位设备故障。 2.6 负责及时、准确的填写浓缩岗位各种记录。 2.7 负责本岗位卫生,交接班工作。 2.8 负责非生产期本岗位设备的解体、检修及记录。 3.相互关系 3.1 直接上级:值班长 3.2 与上岗位关系:当发现果汁罐液位偏低时,及时与前处理工和放料工联系,加大放料量。 3.2 与下岗位关系:当蒸发设备出现故障时,及时通知杀菌器操作工调整设备。 3.3 与维修工和电工关系:设备出现故障时,立即通知维修工电工,赶到故障现场抢修设备。 3.4 与质检人员关系:按质检反馈单,调整产品各项指标。 3.5 与锅炉房关系:及时与锅炉值班员联系,保证设备用汽。 4.神农设备工作程序: 4.1工作准备 4.1.1 接到开机命令后,首先检查设备是否处于待运行状态。 4.1.2 检查设备各部位连接是否到位,各泵润滑情况,请维修人员确认设备方可运行,并签字认可。 4.1.3检查电力电器部件的连接状况,电机的运转情况,请电工确认 4.1.4 开机前的清洗 4.1.4.1 设备检查检查蒸汽、水、压缩空气、冷却塔循环水压力是否正常; 、打开蒸汽阀门之前的手动阀门,排净冷凝水以后关小,但仍保持轻微开启。 4.1.4.3 检查各循环泵和出料泵的机械密封冷却水是否供应正常。 4.1.4.4 检查真空泵冷却水供应是否正常。 4.1.4.5 检查阀门的正确设置:附加冷凝器进水阀门打开;真空泵阀门是否关闭;一效加热器进口阀门约关闭大半;浓度仪进阀门打开大半,出口阀门全开。 4.1.5 冲洗二效、一效 4.1. 5.1 关闭二效排放阀。 4.1. 5.2 打开清洗阀,加水进二效,待液位达到80%以后关闭。 4.1. 5.3 启动循环泵,手动打开调节阀。 4.1. 5.4 如果液位低于80%,及时补充液位。 4.1. 5.5 约10分钟后,停止循环泵。

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