聚氨酯保温板的性能

聚氨酯保温板的性能

聚氨酯保温板优越性能

六大核心优势

1.节能保温,芯材闭孔率大于等于97%,隔热性能优越

2.阻燃防火,产品已通过《国家固定灭火系统和耐火构件质

量监督检验中心》检验,燃烧等级达到B级标准

3.气密隔音,吸音性好,对雨水、冰雹等冲击而引起的声响

有消减作用

4.绿色环保,不含甲醛,不受微生物侵袭,可循环使用

5.美观经济,表面形式多样,色彩丰富;减少材料损耗,节

省施工时间及工程费用

6.施工快捷,聚氨酯板材是在工厂高度受控、恒温的环境下

生产,质量稳定,施工快速,应用已超过35年

聚氨酯保温板具有良好的保温、隔热、隔音效果,并且聚氨酯不助燃,符合消防安全。上下板加聚氨酯的共同作用,具有很高的强度和刚度,下层板光滑平整,线条明朗,增加室内美观度、平整度。安装方便,工期短,美观,是一种新型的建筑材料。

水性聚氨酯性能优缺点

水性聚氨酯的优点: 聚氨酯的全名叫聚氨基甲酯。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系,其分子结构中含氨基甲酸酯基、脲键和离子键,内聚能高,粘结力强,且可通过改变软段长短和软硬段的比例调节聚氨酯性能。 水性聚氨酯乳液相比较与溶剂型聚氨酯具有以下优点: (1)由于水性聚氨酯以水作分散介质,加工过程无需有机溶剂,因此对环境无污染,对操作人员无健康危害,并且水性聚氨酯气味小、不易燃烧,加工过程安全可靠。 (2)水性聚氨酯体系中不含有毒的-NCO基团,由于水性聚氨酯无有毒有机溶剂,因此产品中无有毒溶剂残留,产品安全、环保,无出口限制。 (3)水性聚氨酯产品的透湿透汽性要远远好于同类的溶剂型聚氨酯产品,因为水性聚氨酯的亲水性强,因此和水的结合能力强,所以其产品具有很好的透湿透汽性。 (4)水作连续相,使得水性聚氨酯体系粘度与聚氨酯树脂分子量无关,且比固含量相同的溶剂型聚氨酯溶液粘度低,加工方便,易操作。 (5)水性聚氨酯的水性体系可以与其它水性乳液共混或共聚共混,可降低成本或得到性能更为多样化的聚氨酯乳液,因此能带来风格和性能各异的合成革产品,满足各类消费者的需求。 并且,由于近年来溶剂价格高涨和环保部门对有机溶剂使用和废物排放的严格限制,使水性聚氨酷取代溶剂型聚氨酷成为一个重要发展方向。 水性聚氨酯膜的优点: 水性聚氨酯树脂成膜好,粘接牢固,涂层耐酸、耐碱、耐寒、耐水,透气性好,耐屈挠,制成的成品手感丰满,质地柔软,舒适,具有不燃、无毒、无污染等优点。将成革的透氧气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等,与溶剂型聚氨酯涂饰后的合成革进行了对比研究。结果表明,经水性聚氨酯涂饰的合成革的透氧量达到了4583.53 mg/(em3·h),为溶剂型的1.5倍,且透水汽量达到了615.53 mg/(cm3·h),约为溶剂型的8倍;低温耐曲折次数大于4万次,为溶剂型的2倍。采用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯完成合成革的

硬泡聚氨酯保温板施工工艺

一、材料具体性能说明: 参见表1:BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标 表2:BTW热固型绝热保温板相关性能指标 表3:BTW热固型绝热保温板(燃烧A级)相关性能指标 序号检验项目标准要求检验结果单项结论 1 耐候性表面无裂纹、粉化、剥落现象表面无裂纹、粉化、剥落现象符合 2 抗风压值 不小于工程项目的风荷载设计 值 6.0kpa未破坏—— 3 耐冻融性能 (30次冻融循环)保护层无空鼓、脱落、无渗水裂 缝;保护层与保温层的拉伸粘结 强度不小于0.1kPa,破坏部位 应位于保温层 保护层无空鼓、脱落、无渗水 裂缝;保护层与保温层的拉伸 粘结强度为0.13Mpa,保温层 破坏 合格 4 抗冲击性 普通型≥3.0J 3.0J冲击未破坏合格 加强型≥10.0J 10.0J冲击未破坏合格 5 吸水量 (1h)有饰面层≤1000g/m2 182g/m2 合格无饰面层≤1000g/m2 384g/m2 合格 6 热阻(保温层60mm厚)符合设计要求 2.54m2·K/W ____ 7 抹面层不透水性2h不透水2h不透水符合 8 水蒸气湿流密度≥0.85g/(m2·h) 2.87g/(m2·h) 合格 备注:热阻中不含基础墙体热阻、外表面换热阻、内表面换热组。 表2:BTW热固型绝热保温板相关性能指标 序号检验项目标准要求检验结果单项结论 1 密度≥35kg/m335.8 kg/m3合格 2 导热系数≤0.024W/(m·K)0.023W/(m·K)合格 3 压缩强度(形变10%)≥0.15Mpa 0.17 Mpa 合格 4 尺寸稳定率(70℃,48h)≤1.5% 1.2% 合格 5 拉伸粘接强度(与水泥砂浆,常 温)≥0.10Mpa并且破坏部位不得位 于粘接界面 0.15Mpa聚氨酯破坏合格 6 吸水率≤3% 2% 合格

聚氨酯保温板防火性能简介

聚氨酯泡沫塑料(PU)的防火等级认定 1.按《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624-1997)标准,聚氨酯达到B2级要求,添加特殊阻燃剂后可以到达B1级。某些指标达到A级 2 GB8624-1997指标 不燃类材料(A级) 1 A级匀质材料 按GB/T5464进行测试,其燃烧性能应达到 a)炉内平均温升不超过50℃; b)试样平均持续燃烧时间不超过20s; c)试样平均质量损失率不超过50%。 2 A级复合(夹芯)材料 达到下述各项要求的材料,其燃烧性能定为A。 a)按GB/T 8625进行测试,每组试件的平均剩余长度≥35 cm(其中任一试件的剩余长度>20cm),且每次测试的平均烟气温度峰值≤125℃,试件背面无任何燃烧现象, b)按GB/T 8627进行测试,其烟密度等级(SDR)≤15, c)按GB/T 14402和GB/T 14403进行测试.其材料热值≤4.2 MJ/kg,且试件单位面积的热释放量≤16.8MJ/m^2; d)材料燃烧烟气毒性的全不致死浓度LCo≥25mg/L. 可燃类材料(B级) 1 Bl级材料 达到下述各项要求的材料,其燃烧性能定为B1级. a)按GB/T 8626进行测试,其燃烧性能应达到GB/T 8626所规定的指标且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象; b)按GB/T 8625进行测试,每组试件的平均剩余长度≥15cm(其中任一试件的剩余长度>0cm),且每次测试的平均烟气温度峰值≤200℃。 c)按GB/T 8627进行测试,其烟密度等级(SDR)≤75. 2 B2级材料 按GB/T 8626进行测试燃滤纸的现象。其燃烧性能应达到GB/T 8626所规定的指标,且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象。 3其他标准 1)1997年颁布的国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997,其 B1等级PU材料指标,氧指数必须大于32; 2)2006年颁布的国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006,提出PU复合 风管材料指标是烟密度SDR≤25。 硬泡聚氨酯材料燃烧性能的改善 聚氨酯泡沫无论软硬,都具有很大的着火危险性,且一旦着火就会迅速蔓延、火热浓烈,产生大量有毒烟雾,且极易形成立体燃烧,严重影响人员的疏散和消防队员的灭火救人行动。最初,考虑以自熄性和氧指数作为评价材料燃烧难易程

硬泡聚氨酯保温板施工工艺.doc

一、材料具体性能说明:参见表 1: BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标 表 2: BTW热固型绝热保温板相关性能指标 表 3:BTW热固型绝热保温板(燃烧 A 级)相关性能指标 单项结检验项目标准要求检验结果 序号论 1 表面无裂纹、粉化、剥表面无裂纹、粉化、剥 耐候性符合落现象落现象 2 不小于工程项目的风荷 抗风压值 6.0kpa 未破坏——载设计值 耐冻融性能 3 (30 次冻融循环)保护层无空鼓、脱落、保护层无空鼓、脱落、 无渗水裂缝;保护层与无渗水裂缝;保护层与 保温层的拉伸粘结强度保温层的拉伸粘结强合格不小于 0.1kPa ,破坏部度为0.13Mpa,保温层 位应位于保温层破坏 抗冲击普通型≥3.0J 3.0J 冲击未破坏合格4 性 加强型≥ 10.0J 10.0J 冲击未破坏合格 吸水量有饰面层≤ 1000g/m2182g/m2合格5 (1h)无饰面层≤ 1000g/m2384g/m2合格 6 热阻(保温层 60mm 2.54m2·K/W ____ 符合设计要求 厚) 7抹面层不透水性2h 不透水2h 不透水符合

8水蒸气湿流密度≥0.85g/(m2·h) 2.87g/(m2 · h)合格备注:热阻中不含基础墙体热阻、外表面换热阻、内表面换热组。 表 2: BTW热固型绝热保温板相关性能指标 序号检验项目标准要求检验结果单项结 论 1 密度≥35kg/m3 35.8 kg/m 3 合格 2 导热系数≤0.024W/(m·K)0.023W/( m· K)合格 3 压缩强度(形变 10%)≥0.15Mpa 0.17 Mpa 合格 4 尺寸稳定率(70℃,48h)≤1.5% 1.2% 合格 5 拉伸粘接强度(与水泥砂≥ 0.10Mpa 并且破坏部0.15Mpa聚氨酯破合格 浆,常温)位不得位于粘接界面坏 6 吸水率≤ 3% 2% 合格 7 氧指数≥26% 30% 合格 8 垂直于板面方向的抗拉≥0.10 Mpa 并且破坏部0.15Mpa聚氨酯破合格 强度位不得位于粘接界面坏 9 点火后 20s 内,试件火焰试件火焰尖头未符合 燃可燃性尖头均未达到 150mm刻达到 150mm刻度度线;且不允许有滴落物线;没有滴落物引 烧 性引燃滤纸现象燃滤纸现象 能 (燃烧剩余长度最小>0mm 260mm 合格B1 值 级 ) 燃烧剩余长度平均≥ 150mm 309mm 合格

硬泡聚氨酯保温板施工工艺

硬泡聚氨酯保温板施工 工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021

一、材料具体性能说明: 参见表1:BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标表2:BTW热固型绝热保温板相关性能指标 表3:BTW热固型绝热保温板(燃烧A级)相关性能指标

二、系统材料产品介绍 1、粘结砂浆(干粉状) 采用国际着名公司National starch & chemical生产的ELTEK可再分散乳胶粉,配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。 用途: 以粘结方式将BTW保温板安装固定在围护结构墙体上。 性能特点: ●优异的粘结强度。 ●优良的柔性。 ●杰出的耐水性。 ●优异的抗低温性。 ●优异的耐老化性能。 ●流利的施工操作性。 ●环保无毒。 2、抹面砂浆(干粉状) 采用国际着名公司National starch & chemical生产的ELTEK可再分散薄性防水乳胶粉,配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。用途: 用于系统表面的护面层保护。 性能特点: ●优异的粘结强度。 ●良好的柔韧性。 ●良好的抗冲击性能。

●极低的吸水率。 ●优异的抗裂性。 ●高抗冻融性。 ●优异的耐高温性。 ●流利抹面操作性能。 ●环保无毒。 3、耐碱网格布 由耐碱玻璃纤维网格布涂覆抗碱高分子化合物而制成。 用途: 置于系统保护层聚合物改性抹在胶浆中,用于增加保护层的抗拉、抗冲击能力。 性能特点: ●优异的耐碱性。 ●高断裂强度。 ●网结粘结强度。

三、硬泡聚氨酯保温板施工工艺 第一:施工条件应符合: 1) 施工前,外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各 种预埋件已安装完毕。 2) 施工时及施工后24h内,现场环境温度和基墙表面温度均不应低于 5℃,风力不大于5级,施工时也应有防风措施。施工时施工面应避 免阳光直射。 3) 雨天施工时应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。 第二:基墙条件应符合: 1) 基墙表面应清洁,保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材 料。 2) 基墙表面应平整,最大偏差应小于4mm,不符合平整度要求的墙面, 土建单位应先进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固,不可有空鼓和脱层现象。 3) 基墙表面应基本干燥。 第三:施工工艺流程:

改性水性聚氨酯及其粘接性能

改性水性聚氨酯及其粘接性能 综述了水性聚氨酯的改性方法,包括环氧树脂改性、丙烯酸酯改性、有机硅改性、有机氟改性、纳米材料改性、复合改性。比较了各种改性方法的优缺点,指出了水性聚氨酯胶粘剂所存在的问题,展望了水性聚氨酯胶粘剂改性发展趋势。 标签:水性聚氨酯(WPU);胶粘剂;改性 聚氨酯(PU)是在高分子链的主链上含有重复的氨基甲酸酯键结构单元(—NHCOO—)的高分子化合物,具有成膜强度高、柔韧性好、粘附力强,良好的耐磨、耐水、耐化学药品等优点,广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨等领域[1~4]。随着环境保护压力的增大,溶剂型聚氨酯胶粘剂应用受到限制。WPU胶粘剂具有不燃、气味小、不污染环境、节能等优点[5~7],正面临前所未有的发展机遇。 1 水性聚氨酯改性 WPU主要是线性热塑性高分子,由于分子间缺乏交联,分子质量较低,所以WPU存在干燥速度慢、耐水耐溶剂性差和胶膜力学强度低等缺点[8,9]。为了改善WPU胶的综合性能,扩大应用领域,必须对其进行改性。 1.1 环氧树脂改性 环氧树脂具有一系列优良的性能[10]。用环氧树脂改性WPU可以形成各种性能新颖的材料。环氧树脂改性方式主要有3种:机械共混、接枝共聚和环氧开环共聚。 Fu等[11]以1,4-丁二醇(BDO)和二羟甲基丙酸(DMPA)为扩链剂,合成了环氧树脂改性WPU乳液。实验结果表明,当环氧树脂E20质量分数为8%时,改性乳液具有更好的综合性能,胶膜的机械性能和热稳定性更好。由此环氧树脂改性的WPU乳液制得的胶粘剂能够满足汽车内饰胶的需求。 Xi等[12]以甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚丙烯乙二醇2000(PPG)为原料与环氧树脂反应制备互穿聚合物网络PU胶粘剂。考查了环氧树脂含量对PU胶的形态结构、导电性、热稳定性和粘接性能的影响。结果表明,环氧树脂能改善PU胶的形态结构,提高胶膜的热稳定性和粘接强度。 1.2 丙烯酸酯改性 利用丙烯酸酯改性聚氨酯乳液主要有物理共混和共聚改性2种方法。其中共聚乳液制备方法包括:①共混交联法,即PU乳液和PA乳液共混后,外加交联剂进行交联;②乳液共聚法[13],一般在聚氨酯链中引入不饱和双键,再利用双

聚氨酯保温技术交底

聚氨酯硬泡保温防水体 技术交底

材料介绍 一、材料介绍: 聚氨酯硬泡防水体是一种有着无数微小封闭泡孔结构的高分子合成材料,是集防水、保温隔热于一体的新型材料。它主要由多元醇(polyol)与异氰酸酯(MDI)两组份液体原料组成,采用专门的设备,在一定状态下发生热反应,产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物——聚氨酯硬泡体(PUR),它具有比重轻,比强度高,热导率极小的特点,现场喷涂是聚氨酯硬泡体成型的重要生产工艺之一,它的特点是设备简单,施工方便,能够在任何复杂的表面如:曲面、斜面、垂直面上进行施工,且施工面积大、整体性、密封性好、效率高。成型的聚氨酯硬泡体具有良好的绝热、防水、抗老化性,对混凝土、木材等有着良好的粘附力,因此,聚氨酯硬泡体被广泛应用于高级住宅、宾馆、冷库、仓库等大型建筑的屋面。 二、主要技术性能指标: (一)防水性能: 聚氨酯硬泡体的吸水率按《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》(GB8810-88)测定应≤4%. (二)保温隔热性能: 高密度封闭式硬泡体的聚氨酯材料,按《绝缘材料稳态热阻及有关特性的测 =44~91,工定》(GB10294-88)测定,热导率应≤0.027W/m.K,衰减倍数V 0程耐用年限不应低于25年。 (三)粘接强度: 聚氨酯硬泡体防水保温材料与混凝土、金属、木质等基面均有较强的粘接强度,平均粘接强度应≥40Kpa。

(四)密度: 聚氨酯硬泡体防水保温材料的密度按《泡沫塑料和橡胶表面(体积)密度的测定》(GB/T6343-95)测定应≥30kg/m3。 (五)强度: 抗压强度按《硬质泡沫塑料压缩试验方法》(GB8813-88)测定应≥0.15Mpa,抗拉强度应≥350Kpa(GB7642-88)。 三、材料组成: (一)A组份原料: 多元醇(Polyol)为国产密封桶装液体,在热反应过程中不应产生有毒气体。 (二)B组份原料: 异氰酸酯(MDI)为进口密封桶装液体,在热反应过程中不应产生有毒气体。 施工机具 我公司的施工机具是专业聚氨酯泡沫喷涂设备,其最大喷涂量达4—8公斤/分钟。用气净式probler喷枪,30米长的尼龙护套保温管、两个4000瓦的材料加热器以及两个可拆卸的材料泵,可保证合适的混合压力(160pai)和稳定的材料比率(1:1),并使喷涂的聚氨酯硬泡体材料具有良好的物理性能。在理想状态下,一个台班每天可以施工500平方米。 另外,清理基层时还要准备扫帚、扁铲、棉丝等清理工具。 作业条件 一、气候条件 施工现场的大气温度不宜低于150C,空气相对温度宜小于85%,否则会影响工程质量,降低施工效率和固化时间;风力应小于3级,否则聚氨酯硬泡体泡沫在风力作用下会四处飞扬,影响施工现场的周围环境和喷涂施工,无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表面呈现连续的、均匀的喷涂波纹,当风力大于3级时,应采取挡风措施。

聚氨酯保温板施工标准

外墙聚氨酯保温板施工使用标准 聚氨酯体系构造设计 本技术由聚氨酯防潮底漆层、聚氨酯硬泡喷涂保温层、聚氨酯界面层、胶粉聚苯颗粒浆料 找平层、玻纤网格布抗裂砂浆保护层及涂料饰面层组成,其构造设计具体如图1。 图1:聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温技术构造示意图 (二)工艺说明 1、施工工艺流程 基层墙体清理——吊大墙垂直线——垂直偏差大于1.0cm时用1:3水泥砂浆找平——拉水 平线(墙面宽度≥2m时、水平线间距1~1.5m)——涂刷聚氨酯防潮底漆——由下向上支阳角、阴角模或窗口模,浇注阳角、阴角或窗口——窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护——墙面喷 涂PU保温材料0.8~1.5cm厚——按45cm间距、梅花状分布插定厚度标杆——喷涂PU保温材 料至刚好覆盖厚度标杆——20min后开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突 出部分——1h后DR聚氨酯界面砂浆——吊垂直、套方、弹控制线——抹DR胶粉聚苯颗粒保 温浆料——划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽——抹抗裂砂浆、铺压网格布——首层 墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布——涂刷高分子乳液弹性底层 涂料——刮柔性耐水腻子——外墙涂料施工 2、施工要点 2.1基层处理 喷涂施工前,应首先吊大墙垂直线,若墙体垂直偏差大于1.0cm, 则应用1:3水泥砂浆进行找平。干燥7天后,涂刷DR聚氨酯防潮底漆,厚度约为15um左右。墙体垂直偏差小于1.0cm时,剔除墙面上残留的灰渣等凸出物后,直接涂刷DR聚氨酯防潮底漆。 2.2 做PU喷涂标线 阳角、阴角处吊垂直厚度控制线,对于墙面宽度≥2m处,拉水平厚度控制线,水平线间距为1~1.5m (高压喷涂机) 2.3 预制阳角、阴角或窗口 由下向上支阳角、阴角模或窗口模,用聚氨酯保温材料浇注阳角、阴角或窗口。 2.4 非涂物遮挡、保护 喷涂聚氨酯保温料前,用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 2.5 墙面聚氨酯保温层施工

聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案

聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案 1.工程概况 工程名称:航天推进技术研究院单身宿舍楼工程 工程地点:西安国家民用航天产业基地航天西路东侧 承包面积:15215㎡ 总包单位:陕西航天通宇建筑工程公司 2.墙体保温方案设计原则及编制依据 根据“有关墙体保温规范及有关墙体保温构造图集”及设计要求,进行施工技术方案的设计并符合“技术先进、选材适当、价格适中、确保工程质量”的要求。 本施工方案是根据施工图纸以及下列有关图集规范而编制的: JCJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程》 《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007) 《外墙外保温施工技术规程》企业标准 3.选用材料的性能及特点 3.1防水保温硬泡聚氨酯复合板 硬泡聚氨酯复合板以硬泡聚氨酯为芯材,两面附着以水泥片材为面层,在专用的生产线上发泡、复合一次成型,把芯材与水泥片材牢固结合起来,因此复合板与基层和饰面层的粘结极为可靠,复合板可以大规模工业化生产,产品质量可以较好的控制,整体预制硬泡聚氨酯复合板保温系统是目前比较完善的外墙保温系统,该系统的研制开发是以整体概念进行,针对我国目前外墙外保温工程中所存在的缺点逐项解决,将防水、保温、装饰工艺整合到一起,从整体入手解决外墙开裂、渗漏的通病。 3.2保温隔热性能优良 保温层采用30mm厚预制硬泡聚氨酯复合板。硬泡聚氨酯具有优良的保温隔热性能,具有较低的导热系数和较高的热阻,聚氨酯是目前市场上最好的保温材料,同样的保温效果,厚度仅为EPS板的1/2,可以达到优良的节能效果。

3.3整体性好,粘结牢固,防撞抗裂 预制硬泡聚氨酯复合板采用锚固件和胶粘剂固定在墙体,满覆钢丝网,外罩抹面胶浆,施工完成后形成一个有机整体,有效地避免了墙体开裂的通病。硬泡聚氨酯具有较高强度,本方案采取钢丝网做法,可以防止一定程度的撞击破坏,并降低了由于系统形变而造成开裂的风险。 3.4防水性能好,耐冻融透气性好 硬泡聚氨酯复合板保温系统具有优良防水性能,可以防止雨水对墙体的侵蚀,采用的抗裂砂浆经试验检测表明,冻融交替三十次性能没有明显降低的状况。 3.5使用寿命长 聚氨酯保温系统所采用材料均具有很好耐候性,复合板在非暴露状态长期处于稳定。 3.6防火性能良好 在发泡过程中加入高效阻燃剂,在火灾发生时形成一个焦化的保护层,高温不溶化、不流淌来抑制燃烧的蔓延,从而提高建筑物整体防火抗灾能力。该系统于2007年5月31日在中国建筑科学研究院建材所通州试验基地,进行了耐火试验。系统未出现燃烧及火焰蔓延情况、保温系统也没有出现脱落现象。 3.7系统及其组成材料性能指标 (1)水泥层复合板 项目性能指标 密度,kg/m3 ≥35 压缩性能,kPa ≥150 导热系数(25oC),W/(mK) ≤0.024 吸水率,%≤3 垂直于板面方向的抗拉强度,MPa ≥0.10 燃烧性能氧指数,%≥26 (2)胶粘剂 项目性能指标 拉伸粘结强度,MPa

保温材料相关参数要求

保温材料相关参数要求: (一)、聚氨酯保温发泡材料: 1、聚氨酯保温材料的厚度定位60mm,窗户侧面不低于20mm。 2、聚氨酯保温材料的导热系数≤0.024W/(M.K)。 3、聚氨酯保温材料的密度为≥35kg/m3。 4、聚氨酯保温材料的闭孔率达到90%以上。 5、聚氨酯保温材料的耐火极限不小于B1级。 6、氧指数≥30。 7、吸水率≤3。 8、压缩性能(形变10%)≥150。 9、拉伸粘接强度(MPa)≥0.10。 10、垂直于板面方向的抗拉强度(MPa)≥0.10。 11、尺寸稳定性(%)≤1.5。 12、聚氨酯材料品牌限定(指定)为: 《拜耳》《陶氏化学》《巴斯夫》《万华》以上厂家生产的聚氨酯组合料,黑料、白料必须为同厂家生产,不得使用拼装组合料进行投标。

13、胶粉聚苯颗粒保温砂浆厚度定位20mm,窗户侧面不低于10mm。 项目单位性能指标 湿表观密度Kg/m3≤420 干表观密度Kg/m3180-250 导热系数W/(m?K)≤0.060 蓄热系数W/(㎡?K)≥0.95 抗压强度kPa≥200 压剪粘接强度kPa≥50 线性收缩率%≤0.3 软化系数——≥0.5 难燃性——B1级 14、外墙面允许偏差 工程质量的允许偏差 项次项目允许偏差 1 立面垂直面0、+4 2 表面平整度0、+4 3 阴阳角方正0、+4 4 分隔条直线度0、+4

(二)、防火隔离带材料: 1、每层设置300mm宽、60mm厚防火隔离带材料采用岩棉防火保温板。 2、耐火等级为A级。 1)岩棉板双面刷界面剂; 2)加强型玻纤网格布质量≥280g/M2 3)岩棉板抗拉强度应≥10KPa; 3.技术性能要求: 项目指标 密度,kg∕m3 ≥140 导热系数,W/(m?K)≤0.04 酸度系数,% ≥1.8 垂直于表面的抗拉强度,kPa ≥10 尺寸稳定性,% 高、宽、厚均≤1.0 压缩强度,kPa ≥40 质量吸湿率,% ≤1.0 憎水率,% ≥98.0 燃烧性能级别A级 4、聚合物粘结砂浆性能指标 项目单位指标 拉伸粘结强度(与水泥砂浆试块)常温常态14d MPa ≥0.70 耐水(浸水48h 放置24h)≥0.50 耐冻融(冻融循环25次)≥0.50 拉伸粘结强度(与岩棉板)常温常态14d MPa ≥0.80且岩棉板破坏耐水(浸水48h 放置24h)≥0.30且岩棉板破坏耐冻融(冻融循环25次)≥0.30且岩棉板破坏 可操作时间h ≥2 抗压强度/抗折强度-≤3.0

粘贴聚氨酯硬泡保温板屋面保温工程施工方案

粘贴聚氨酯硬泡保温板屋面保温工程施工方案 1一般规定 1.1 管道口、孔洞等应采取保温措施,避免热桥的产生; .1.2 在粘接板材的系统中,保温材料与坡屋面基面的连接主要有粘接和粘锚结合以粘为主两种方式,如果采取以锚固为主的方式,应作可靠的个体工程安全度设计,对轻质材料屋面,以及既有建筑的节能改造时,必须对胶粘剂与屋面基面的粘接强度或机械固定件的拔出力进行实测,以便保证系统的安全; 2设计技术要点 对于粘贴聚氨酯硬泡保温板坡屋面保温系统,所使用的保温板可分为保温装饰复合板和无饰面层的板材,设计技术要点分别如下: .2.1 粘贴聚氨酯硬泡保温板(无饰面层)保温系统设计技术要点坡屋面保温系统基本构造。 图 2.1.1 粘贴聚氨酯硬泡保温板坡屋面保温系统做法 ①一一基层;②一一胶粘剂;③一一聚氨酯硬泡保温板界面层;④一一聚氨酯硬泡保温板; ⑤一一抹面胶浆防护层;⑥一一玻纤网格布增强层;⑦一一波形防水层;⑧一一屋面挂瓦; 2.1.3聚氨酯硬泡保温板坡屋面保温工程的密封和防水构造设计,重要部位应有详图, 2.1.4应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理;装饰缝、等处应做好局部加强网施工;变形缝处应做好防水和保温构造处理。 (1)变形缝处应填充泡沫塑料,填塞深度应大于缝宽的 3 倍; (2)金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板; (3)采用聚氨酯硬泡保温板外保温时,变形缝处应做包边处理,包边宽度不得小于150mm。 ①一一填缝材料;②一一紧固件;③一一变形缝防护板;④一一翻包用玻纤网格布;⑤一一玻纤网格 布; .2.2 粘贴聚氨酯硬泡保温装饰复合板外墙外保温系统设计技术要点 ①一一基层;②一一胶粘剂;③一一聚氨酯硬泡保温装饰复合板; ④ -- 固定件;⑤ 嵌缝材料;⑥------ 密圭寸胶;材料准备 弹线、挂线粘贴保温板特殊部位处理 基层处理 安装锚固件

水性聚氨酯的性能研究

盐城工学院本科生毕业论文2015 毕业论文 水性聚氨酯的性能研究 专业纺织工程 学生姓名伍海明 班级B纺织113班 学号1110801327 指导教师王玮玲 完成日期2015年6月8日

盐城工学院本科生毕业论文2015 水性聚氨酯的性能研究 摘要:水性聚氨酯是指用水作介质代替有机溶剂的一种聚氨酯体系。它具有不污染环境、不易燃、气味小、分子量大而粘度相对较低、易加工、节能、有光泽、高度耐磨、粘接力强等优点,可广泛地用于涂覆、浸渍、粘接各种纺织品等各种材料基质。主要研究影响水性聚氨酯性能的因素,通过二氧化硅改性前后对水性聚氨酯溶液和水性聚氨酯膜进行各项性能测试来研究其各项物理性能。将二氧化硅改性前后的水性聚氨酯溶液分成两大组,然后调配出浓度为100g/L、110g/L、120g/L的水性聚氨酯溶液,并测试其粘度和表面张力;然后将溶液分别在25℃、50℃和80℃下成膜,并测试其接触角、透湿性、吸水率、机械拉伸、红外分析和热重。结果显示,经过二氧化硅改性之后的水性聚氨酯在物理性能上有了很大的改善,首先是溶液的表面张力变小,再次是膜的测试反映出二氧化硅的改性使得膜的表面性能改善,透湿性增强,吸水性下降,拉伸性能得到很高的改善,同时提高了水性聚氨酯的耐热性。 关键词:水性聚氨酯;浓度;膜;性能

水性聚氨酯的性能研究 Study On Properties Of Waterborne Polyurethane Abstract:Waterborne polyurethane (WPU) refers to water as the aqueous polyurethane instead of the organic solvent medium of a new polyurethane system. It has no pollution, non-flammable, low odor, high molecular weight and relatively low viscosity, easy processing, energy, shiny, highly wear-resistant, strong adhesion, etc., can be widely used in coating, dipping, sticky then all kinds of material matrix of various textiles. The main factors that influence the performance of waterborne polyurethane, through the front and rear of silica modified aqueous polyurethane solution and an aqueous polyurethane film to the performance of tests to study its physical properties. The aqueous polyurethane solution before and after modification of silicon dioxide divided into two groups, and then deploy a concentration of 100g / L, 110g / L, 120g/ L aqueous polyurethane solution and tested for its viscosity and surface tension; The solution was then separately at different temperature during deposition, and test the contact angle, moisture permeability, water absorption, mechanical drawing, infrared and thermal gravimetric analysis. The results show that the aqueous polyurethane through silica after modification with the great improvement of the physical properties, the first solution on the surface tension is smaller, again reflecting the silicon dioxide film is a test of the modified such that the membrane surface performance improvement, enhanced moisture permeability, water absorption decreased to obtain a high tensile properties improved, while improving the heat resistance of the aqueous polyurethane. Key words: waterborne polyurethane; concentration; membrane; performance

聚氨酯保温板技术要求

一、技术要求 1 冷库板保温要求 1.1冷库及低温空调保温均采用聚氨酯双面彩钢板。 1.2冷库及低温空调保温采用的聚氨酯双面彩钢板厚度及区域要求。 聚氨酯保温板(双面彩钢聚氨酯隔热夹芯板)技术要求 1、

面板: (1)保温板面板采用0.5mm厚基板的彩钢金属面板,宝钢彩钢板,白灰色 (2)面板要求附防止破坏磨损的PVC薄膜 2、聚氨酯发泡料 (1)保温板的绝缘材料使用高压聚氨酯发泡材料,阻燃,绿色环保型。材料内添加有阻燃剂 (2)硬质聚氨酯泡沫塑料物理及机械性能指针

(3)硬质聚氨酯泡沫塑料燃烧性能指标:按GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》达到B1级。 (4)聚氨酯发泡料品牌要求:亨斯曼,拜耳,陶氏,巴斯夫或同等品牌。 (5)为满足中华人民共和国环境保护法要求,聚氨酯保温板发泡剂为:HCFC-141B 或其它绝对环保型发泡剂,不得采用国家禁止用的达不到环保要求的F11作为发泡剂。如采用HCFC-141B发泡剂,需提供“中华人民共和国环境保护部”颁发的配额许可证。 1.3、保温板整体性能: (1)保温板的面板与隔热材料的粘结强度≧1.0kg/cm(0.1Mpa)。 (2)保温板的安装结合面不允许有外露的硬质聚氨酯泡沫塑料,结合面上不得有凹凸大于1.5mm尺寸的缺陷,且其面积不大于1cm2. (3)保温板的板面要保持光滑平整,不能有翘曲、划伤、凹凸不平的缺陷。 (4)每块保温板必须是整体连续(包括面板、隔热层以及保温板自身),组成库体的保温板的墙板沿高度方向,顶板沿长度方向不得在中间有接缝。 (5)保温板墙板与顶板,墙板与地面,墙面垂直相交处等阴阳角必须做成圆角/弧形过渡,以满足食品卫生要求。 (6)阴阳角材料:铝合金阴阳园角条,烤漆处理。 (7)保温板之间的板缝处,热流量不能大于保温板热流量的2倍;保温板之间所有相接处以及墙板与地面相接处,必须有可靠的防冷桥措施。 (8)保温板之间的连接必须紧密且有强度,接插式槽口连接。不采用打孔偏心挂钩的连接方式。 (9)当库房跨度或面积较大时,必须考虑顶板自重和安装其它设备时的上人载荷,以确保保温板的强度和刚度,保证使用的安全性。 (10)保温板须提供省、部级或以上检测机构的物理性能检测报告和国家消防检测机构的B1级燃烧性能检验报告。 2.库板安装要求 (1)库板连接要求附有详细的连接工艺图及说明,每片库板结合力须在标准值以上。(2)库板安装接合面不允许有外漏发泡情形,结合面上不得有凸凹大于1.5mm的缺陷,且其面积不大于1cm2。

B1级聚氨酯保温板简介

B1级聚氨酯保温板简介 概述 聚氨酯保温板是由组合聚醚和聚合MDI(多苯基多亚甲基多异氰酸酯)进行发泡反应而制得,经GB8624-2012标准检验判定阻燃等级为B1级的硬质聚氨酯泡沫塑料有机保温材料。 主要用于建筑物围护节能和大型冷库、冷链保温领域。同时,也可用于工业厂房、船舶、车辆、军工、水利建设等领域的防火保温隔热。 现行国家标准GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》将建筑材料按阻燃能力高低依次划分为A级(不燃材料)、B1级(难燃材料)、B2级(可燃材料)、B3级(易燃材料)。根据不同的应用场合,建筑材料选用时应满足国家、地方法律法规要求的最低阻燃等级要求。 聚氨酯保温板由于其有机材料的特性,在现行的技术条件下,最高只能达到阻燃等级B1级的判定。且B1级聚氨酯保温板的研发和制造在技术上有瓶颈和难处,目前国内只有少数几家大的生产企业能够做到。大部分中小企业所生产的聚氨酯保温板只能达到B2级甚至是B3级。 2研发途径 提高聚氨酯材料的阻燃性能通常有以下三种方法:1、添加阻燃剂,主要有磷系、卤素系类的阻燃剂;2、提高配方中异氰酸根指数,即增加黑料(MDI)的用量;3、通过分子结构改性技术,增加材料阻燃性能。 外加阻燃剂容易造成聚氨酯泡沫塑料燃烧时产烟量和毒性增大,且随着时间的推移,阻燃剂容易迁移失效。而聚合MDI的成分单一,黏度较大,可调整的余地很小。因此聚氨酯泡沫塑料性能的改进主要是通过调节聚氨酯硬泡组合聚醚的组分来实现,聚氨酯硬泡组合聚醚性能将直接影响聚氨酯硬泡生产的工艺性能和最终产品的物理性能与使用特性,泡沫导热系数、密度、强度、硬度、阻燃性能等均可以随聚氨酯硬泡组合聚醚原料配方的不同而改变。 3技术特点

什么是聚氨酯保温板

什么是聚氨酯保温板 聚氨酯保温板是由聚氨基甲酸酯经过一定的工艺制成的具有保温性能的板材。 一、聚氨酯保温板 1、硬质聚氨酯导热系数低,热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35~40kg/m3时,导热系数仅为0.018~0.024w/(m.k),约相当于EPS的一半,是目前所有保温材料中导热系数最低的。 2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上,属于憎水性材料,不会因吸潮增大导热系数,墙面也不会渗水。 3、硬质聚氨酯防火,阻燃,耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后,是一种难燃的自熄性材料,它的软化点可达到250摄氏度以上,仅在较高温度时才会出现分解:另外,聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳,这层积碳有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且,聚氨酯在高温下也不产生有害气体。 4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能,在达到同样保温要求下,可使减少建筑物外围护结构厚度,从而增加室内使用面积。 5、抗变形能力强,不易开裂,饰面稳定、安全。 6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定,基本上是闭孔结构,不仅保温性能优良,而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命,在正常使用与维修的条件下,能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下,在干燥、潮湿或电化腐蚀,以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响,都不会受到破坏。 7、综合性价比低。虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高,但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。 二、产品用途 本公司生产的硬质聚氨酯保温大板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。 三、产品特点: ●规格品种多,容重范围:(40—60kg/m3);长度范围:(0.5米—4米);宽度范围:(0.5米—1.2米);厚度范围:(20毫米—200毫米)。 ●切割精度高,厚度误差士0.5mm,从而保证了制成品表面的平整度。 ●泡沫细密,泡孔均匀。 ●容重轻,可以减少制成品的自重量,比传统的产品低30—60%。 ●抗压强度大,可以承受在制造成品过程中的巨大压力。 ●方便质量的检验,由于在切割过程中去掉了四周的表皮,板材的质量一目了然,保证了制成品的保温效果。厚度可按用户要求生产加工 四、产品规格 硬质聚氨酯泡沫泡块(本公司提供不同密度的泡块,用来加工制作各种型材) 硬质聚氨酯泡沫大板材

水性聚氨酯知识

水性聚氨酯胶知识全解 水性聚氨酯胶的发展概况 水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂,有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外观和粒径,将水性聚氨酯分为三类:聚氨酯水溶液(粒径<0.001um,外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um,外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1 ,外观白浊)。但习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液,区分并不严格。实际应用中,水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多,水溶液少。 由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点,用途越来越广。目前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染,具有或多或少的毒性。近10多年来,保护地球环境舆论压力与日俱增,一些发达国家制订了消防法规及溶剂法规,这些因素促使世界各国聚氨酯材料研究人员花费相当大的精力进行水性聚氨酯胶粘剂的开发。 水性聚氨酯以水为基本介质,具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点,已受到人们的重视。 聚氨酯从30年代开始发展,而在50年代就有少量水性聚氨酯的研究,如1953年Du Pont公司的研究人员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水,用二元胺扩链,合成了聚氨酯乳液。当时,聚氨酯材料科学刚刚起步,水性聚氨酯还未受到重视,到了六、七十年代,对水性聚氨酯的研究开发才开始迅速发展,1967年首次出现于美国市场,1972年已能大批量生产。70-80年代,美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用,一些公司有多种牌号的水性聚氨酯产品供应,如德国Bayer公司的磺酸型阴离子聚氨酯乳液ImPranil和Dispercoll KA等系列、Hoechst公司的Acrym系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列,日本大日本油墨公司的Hydran HW

水性聚氨酯与水性含氟聚氨酯

1.1聚氨酯的概述 聚氨基甲酸酯(Polyurethane)简称聚氨酯(PU),是分子链中含有氨酯基(-NHCOO-)和或异氰酸酯基(-NCO-)类的高分子材料。聚氨酯是嵌段共聚物,由软段和硬段组成,聚氨酯的性能是有软段和硬段所决定的,所以它具有耐低温、耐磨、耐脆化、拉伸强度高、韧性、弹性好等优点。聚氨酯的应用十分广泛。其中在纺织品上的应用极为突出而且近年来发展很快,一般可用作整理剂、染色助剂、印花粘合剂及仿皮革织物涂层剂,也有用作纤维处理剂,包括油剂和上桨剂等。 1.2水性聚氨酯的分类、概况、制备方法和原理 水性聚氨酯是指聚氨酯溶解于水或分散于水中而形成的一种聚氨酯。水性聚氨酯是由化学性质明显不同的软段和硬段组成,软段由低聚物多元醇(通常是聚醚二醇和聚酯二醇)组成,硬段由多异氰酸酯或其与小分子扩链剂组成,分散介质为水替代了传统的有机溶剂,水具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点。 1.2.1水性聚氨酯的分类 1)按外观和粒径分 水性聚氨酯按外观分类可以分成聚氨酯水溶液,分散液,乳液。 表1-1 水性聚氨酯的分类 类型外观状态粒径分子量 水溶液透明溶解~胶体<0.001μm1000-10000 分散液半透明分散0.01-0.1μm几千~20万 乳液白浊分散>0.1μm>5000 2)按亲水基团的性质分类 根据水性聚氨酯分子链的亲基团所带电荷的不同,可以从结构上把它为阴离子型、阳离子型、非离子型和混合型。 阴离子型水性聚氨酯一般是在分子主链上引入羧基或磺酸基等可离解为阴离子亲水基团的水性聚氨酯。大多数水性聚氨酯以含羧基扩链剂或含磺酸盐扩链剂引入羧基离子及磺酸离子。阳离子型水性聚氨酯一般是指主链或侧链上含有钱离子或琉离子的水性聚氨酯。绝大多数情况是季铵盐阳离子。一般是采用含叔胺基团扩链剂为主,叔胺以及仲胺经酸或烷基化试剂作用,形成亲水的阳离子。非离子型水性聚氨酯,即分子中不含离子基团的水性聚氨酯。非离子型水性聚氨酯地制备方法有:①普通聚氨酯预聚体或聚氨酯有机溶液在乳化剂存在下高速剪切强制乳化。②制成分子中含有非离子型亲水性链段或亲水性基团。亲水链段一般是聚氧化乙烯,亲水基团一般是轻甲基。混合型聚氨酯分子结构中同时具有离子

水性聚氨酯的改性综述

水性聚氨酯及其改性进展 摘要:介绍了水性聚氨酯的发展背景、成分、性能的影响因素及一些改性进展和改性手段,并指出现阶段水性聚氨酯的改性要求和发展趋势。 关键词:水性聚氨酯、有机硅改性、环氧树脂改性、丙烯酸改性 水性聚氨酯材料是一种具有优异的机械耐磨性、软硬可调性、耐介质性和优良的装饰性能的材料。随着人们环保意识的增强,水性聚氨酯(WPU)以其无毒、价廉、安全、不燃等优点表现出巨大的市场前景,并有逐步取代溶剂型产品的趋势。但是单一水性聚氨酯在其应用上存在固含量低、自增稠性差、硬度低、成膜光泽低、成膜时间长、耐水性差的缺陷。目前水性聚氨酯研究的热点是通过改性,提高水性聚氨酯的综合性能并扩大其应用范围。 1.水性聚氨酯的发展背景 聚氨酯是氨基甲酸酯的简称,通常由多异氰酸酯与多元醇逐步聚合而成。在实际制备的聚氨酯树脂中,除含有氨基甲酸酯基团外,还含有脲、缩二脲等基团。所以,从广义上讲,聚氨酯是异氰酸酯的加聚物。1937年德国化学家拜耳教授首先利用异氰酸酯与多元醇化合物发生加聚反应制得聚氨酯树脂,随后英、美等国家于1945~1949年从联邦德国获得了有关聚氨酯制造技术,并在1953年相继实现工业化。日本从德国拜耳公司和美国引入技术后于1955年开始聚氨酯工业化生产。我国聚氨酯工业化生产是在20世纪60年代才开始的。水性聚氨酯的研究开发及其生产几乎与聚氨酯树脂的工业化同时进行。1943年德国另一位化学家斯克拉克在乳化剂及保护胶体的存在下,将异氰酸酯在水中乳化,并在剧烈搅拌下添加二胺,第一次成功地制备出聚氨酯乳液。1953年Du Pont公司Wyandotl将由二异氰酸酯和聚醚多元醇制成的-NCO预聚体用苯溶液分散于水中,此后又用二胺扩链合成了水性聚氨酯,并在1967年首次工业化。1972年德国拜耳公司正式将聚氨酯水分散体作为皮革涂料,引起各国的极大重视。1975年德国拜耳公司科研人员将聚氨酯分子链中引入亲水成分,让其在水中自乳化,从而得到高性能乳液,应用领域也逐步拓展。进入20世纪80年代后,由于合成技术的发展,水性聚氨酯进入飞速发展阶段。进入21世纪,世界范围内日益高涨的环保要求,更是加快了水性聚氨酯工业发展的步伐。国内对水性聚氨酯的研究开发于1972年开始,经过几十年的发展,也取得了一定的成绩。水性聚氨酯以水作溶剂,取代了有机溶剂,不仅具有不污染、运输安全、工作环境好等特点,而且具有良好的综合性能,在建筑、家具、汽车、印刷、皮革等行业使用

相关文档
最新文档