pH_ISFET的温度特性及其补偿的讨论

pH_ISFET的温度特性及其补偿的讨论
pH_ISFET的温度特性及其补偿的讨论

第22卷第4期辽宁工学院学报Vo l.22 N o.4 2002年8月JOU RNAL OF LIAONING INST ITU TE OF T ECHNOLOGY Aug.2002文章编号:1005-1090(2002)04-0013-04

pH-ISFET的温度特性及其补偿的讨论

冯秀清1,石 琳1,周前能2

(1.辽宁工学院信息科学与工程系,辽宁锦州 121001;2.哈尔滨工业大学,黑龙江哈尔滨 150000)

摘 要:pH-ISF ET的温漂是影响测量精度的重要参数,本文对其温度特性进行了讨论,并介绍了几种温度补偿方法。

关键词:离子敏场效应晶体管;温漂;温度补偿

中图分类号:T N32 文献标识码:B

Discussions on the Temperature Characteristics

and Compensations of pH-ISFET

FENG Xiu-qing1,SHI Lin1,ZHOU Qian-neng2

(1.Dept.of Informatics,LIT,Jinz hou121001,C hina;2.Harbin Inms titute of Tech nology,Harbin15000,China)

Key words:ISFET;tem peratur e drift;tem perature compensation

Abstract:In this paper,discussions are m ade of the temper ature char acteristics of pH-ISFET,and several temperature compensation m ethods ar e presented.

离子敏场效应晶体管(ISF ET)自1970年问世以来,至今已经发展成一种具有强大生命力的新兴化学传感器。Ber g eld[1~3]的这一重大发现不仅对电子学的发展,而且对化学、生物医学等方面都无疑是一杰出贡献。ISF ET兼具有电化学及晶体管的双重特性,体积小、响应快,因此它的适用范围广,适应性强,在化学、化工、印染、纺织、发酵工业、土壤分析、环境保护以及生物医学等领域都有广阔的应用前景,因而受到了世界各国的普遍重视。但是由于ISFET固有的温漂、时漂、滞后等特性使ISF ET的推广和应用受到较大的影响。为此人们一方面从膜特性及响应机理等方面来认识滞后、时漂及温漂特性[4],另一方面就是在实际应用中采取补偿措施,对各种不利因素加以排除。这些研究取得了一些有意义的结果。

在此我们以氢离子敏场效应晶体管(pH-ISFET)为对象,重点对其温度特性及其补偿问题进行研究和讨论。

1 温度特性

ISF ET实际上是敏感膜与M OSF ET的复合体,M O S结构起着将电压转换成电流信号和放大的作用。通常,敏感膜与溶液界面势差很难直接测得,通过M OSF ET及在其外部附加的外围电路,将 这样一个高阻的电压信号转换为一个输出阻抗很低、输出功率较大的电压或电流信号。因此,我们所说的ISF ET的输出及其温度特性实质上是指ISFET连同其附加电路的输出及温度特性,因此,ISF ET的温度特性是与具体的测量电路有关的。是源级跟随法测量电路,该电路较稳定可靠,而且测量非常方便。测量时V DS、I DS及V G s保持恒定,令V S跟随 而变化,是有效栅压保持不变,可以维持I DS恒定。由于源级电位随 增加而增加,因而 V S可以反映界面势的变化。选取适当的漏源电压值V DS,使I SFET工作在线性区,由此有下式成立:

I DS=K N[2(V gs-E R+ -V T)V DS-V2DS](1) 又因为V gs=V g-V S,而V g恒定,故有V0=V S,由上式可求得:

V0=V S=V g-

I DS/K N+V2DS

2V DS

-V T+ -E R(2)式中E R为参比电极与电解液间的界面电势差,I DS为ISF ET 的漏源电流,它可以根据需要进行调节。

为了研究ISFET的温度特性,将上式两端对温度T求

收稿日期:2002-03-04

作者简介:冯秀清(1951-),女,辽宁铁岭人,辽宁工学院工程师。

导,得:

d V0 d T =

d

dT

-

dE R

d T

-

d V T

d T

+

I DS

K2N2V DS

d K N

d T

(3)

式(3)表明:ISF ET输出的温度特性与参比电极与溶液间的界面势E R、器件-溶液间的界面接触电势差 、阈值电压V T、电导因子K N的温度特性以及工作电流I DS有关。

下面分别讨论式(3)中右边各项对ISFET输出的温度特性的贡献。

(1)d E R

d T

项:对于理想的参比电极,它与溶液接触的界面

电势差E R应为零且与被测液无关,但事实的参比电极很难满足这一要求。当待测液温度发生变化时,E R也随之改变,

这一变化影响着I SF ET的测量结果。不同的参比电极,d E R d T

是不同的;即使同一中参比电极d E R

d T

也与其内充液有关。对于

饱和甘汞电极(内充液为饱和KCl溶液),d E R

d T

=-0.66

m /℃,温度在0~50℃之间时,呈良好的线性,当温度大于50℃时开始偏离线性。在通常的测试中,被测液的温度在0

~50℃之间,此时d E R

d T

可以认为近似为常数。

(2)d

d T

项:我们假设响应近似满足Ner nst方程,则有公

= 0- 2.303K T

nq pH= 0-

2.303K T

nF

pH(4)

由公式(4)可得:

d d T =-

2.303R

F

pH(5)

即d

d T

与pH呈线性关系,其斜率为-

2.303R

F

=-0.199

m /PH℃,实验研究表明:在室温附近几十度范围内,d

d T

本不随温度的变化而变化,可视其为常数。

(3)d V T

d T

项:根据前面的讨论,ISF ET的阈值电压可写成

如下形式:

V T=-Q s s

C o x

-

Q d max

C ox

+ cs+2 F(6)

式中V T为阈值电压;Q ss为氧化层有效电荷密度;Q max为耗尽层电荷密度; cs为化学敏感层与半导体的功函数差; F为半导体的费米势;C o x为栅介质SiO2的电容。

当器件在0~50℃范围内工作且工作电压不高时,绝缘层中的电荷不会发生移动, cs的变化可忽略不计。阈值电压V T的温度系数公式为:

d V T d T =-[

1

C ox

(

q s N A

F)

1

2+2]

0,605- F

T

(7)

式中 s为半导体的介电常数;N A为衬底杂质浓度。

利用器件工作在饱和区的漏源电流公式计算得阈值电压温度系数与衬底杂质浓度的关系。可以看出:N A在1014~

1015cm-3范围内d V T

d T

基本上不随N A改变,随着N A的增加,

越来越明显地依赖于N A,且其绝对值越来越大。因此,为了使

d V T

d T

尽量小,衬底的杂质浓度应选择得低些,最好小于1015cm-3.

表1列出了根据式(7)计算的不同衬底杂质浓度N A和不同温度T下

d V T

d T

值。在该表中,以N A=1015cm-3为例,当温度由0℃变化到40℃时,

d V T

d T

仅变化了0.17m /℃,数值极小。这表明:在一般测量温度范围内

d V T

d T

基本与温度无关,即V T之间基本呈线性关系。

表1 

d V T

d T

与温度及衬底杂质浓度的关系

(C ox=2.22*10-8F/cm2)

T(℃)010203040506070 -

d V T

d T(m /℃)

2.99

3.02 3.05 3.08 3.11 3.15 3.183.23

(此时,衬底杂质浓度为1014cm-3)

T(℃)010203040506070

-d V T

d T

(m /℃)3.273.31 3.35 3.40 3.44 3.49 3.553.60

(此时,衬底杂质浓度为1015cm-3)

T(℃)010203040506070

-d V T

d T

(m /℃)4.444.50 4.57 4.64 4.71 4.79 4.864.95

(此时,衬底杂质浓度为1016cm-3)

T(℃)010203040506070 -

d V T

d T

(m /℃)7.447.567.677.807.928.058.178.30

(此时,衬底杂质浓度为1017cm-3)

(4)

I ds

K2N*2V DS

d K N

d T

项:令K N=A T-3/2,A为常数,推导出该项的简化表达式为:

P=-

3I DS T1/2

4V OS

(8)式(8)表明:在0~45℃范围内,K N值在0.44×10-4~2×10-4A/V2之间,I Ds在10~几百 A范围内,P值的变化将小于

d V T

d T

,对V0—T的线性度影响较小。

综上所述,可得如下结论:

(1)ISFET的输出V0与温度T之间在0~45℃的范围内呈较好的线性关系。为了尽可能地减小温度系数

d V0

d T

,可以从增大K N,采用高阻衬底以及调解工作电流I Ds等方面统筹考虑。

(2)

d V0

d T

与待测液的pH值有关,这是由与pH呈线性关系决定的,因此

d V0

d T

与pH呈线性关系,这为以后的微机温度补偿提供了重要依据。

(3)pH-ISF ET器件的温度特性具有分散性。在考虑对pH-I SFET进行温度补偿时必须对器件进行逐个标定。

3 pH-ISFET温度补偿技术

与其它半导体一样,pH-I SF ET本身也受温度的影响;

14 辽宁工学院学报(自然科学版)第22卷第4期

同时,敏感膜与溶液的界面电势差也是温度和待测离子活度的复杂函数。由此,pH-I SFET 的输出既受到测量线路的影响,产生温度漂移,这在一定程度上影响了pH -I SFET 的推广应用。

据报导,pH -ISFET 器件的温度系数在1-10mV /℃的数量级,温度引入的测量误差相当可观。由于这样大的温漂存在,测量只有在恒温下进行。所以实现pH-ISFET 的温度补偿对pH -I SFET 的实用化是非常必要的。目前,ISF ET 的温度补偿方法有以下几种:

(1)零温度系数调节法。研究结果表明:ISFET 阈值电压的温度系数较大,严重影响着ISFET 的温度特性。研究结果还表明:I SFET 输出电压的温度系数与器件的漏电流之间呈跨越横轴的抛物线关系,并存在着使ISF ET 输出电压的温度系数为零的工作电流,因此通过适当的调节ISF ET 的漏源电流,即可改善ISFET 的温度特性。该资料还给出了选择零温度系数工作点漏源电流I DS 的一般原则。零温度系数调整法是实现温度补偿的一种简单方法。但是由于影响ISF ET 温度特性的因素很多,因此对于不同的ISF ET ,其零温度系数工作点电流I DS 将是一个分散的量,而且除非采用实验方法,很难由理论计算得到。即使知道了零温度系数工作点,要调整器件工作在该点也是比较困难的。

(2)交流注频技术。该方法将一只正常工作的ISFET 衬底上加一个高频信号(约30K Hz).该高频信号给器件的输出加入一个交流量,通过仪器可以使器件输出的交流与直流分离。分离后的直流部分与器件正常工作时没有什么区别,但当环境温度变化时交流量与直流量几乎发生了相同的变化趋势,而交流输出信号与溶液的pH 值变化无关,仅与温度有关。因此事实上交流信号的幅值变化反映了ISF ET 的温度漂移量即可实现对I SFET 温度漂移的补偿。

从原理上来讲这种方法是可行的,但是为实现这种方法将需要一个信号处理系统(一个锁相放大器和几个专用的放大器)。另外,在实际应用中,需要对每个ISFET 仔细标定并调整其增益,使用不便。

(3)差分对管补偿法。该法为现有温度补偿方法中最有实用价值的一种。图1

是最常使用的一种对管测试电路。

图1 差分电流放大电路图

电路采用一个pH -ISFET 和一个参比FET (即R E-

ISF ET )。其中,R E -ISF ET 的介质膜与溶液形成一个固定

的界面电势差,该界面电势差不随溶液中离子活度变化而变化。当电路工作时,R E-ISFET 形成一个恒定电流I 1,而pH -ISF ET 的漏源电流I 2与溶液中的离子活度的对数成线性关系,电路的输出V OUT =R (I 1-I 2),所以电路的输出电压的变化反映了溶液离子活度。当温度发生变化时,将引起IS-FET 的工作点漂移,其输出电流I 2将变化,但是同样的变化也将发生在R E -ISF ET 上,使I 1发生同样的变化,从而E-OU T 不随温度变化。

在上述电路中有一个R E-ISFET ,其制作很复杂,因此对于温度补偿来说过于烦琐。图2是另一种专门用于温度补偿的电路。

图2 对管温度补偿电路

在该电路中,左边的器件为I SFET ,右边的器件为M O SFET ,参比电极的电压V Ref 是恒定的。当溶液中离子活度发生变化时,敏感膜与溶液之间的界面电势差 也发生变化。由于ISF ET 的漏源电流是恒定的,为了维持I S 2不变,V S 2的电位将跟随 变化,在运放负反馈电路的作用下,S 1和S 2等电位,所以V s 1也随 变化,而为了维持I S 1不变,M OSF ET 的栅电压V 0也必须随 变化,整个电路的输出电压在测量过程中始终跟随 变化,这就是该电路的测量过程。在该电路中,由于制作工艺的分散性以及ISF ET 与M O SFET 的区别使得这二者的温度特性尚不完全一致,则可以通过调整电路参数加以消除。二者对称工作的条件是I S 2 1=I S 1 2,其中 1、 2,分别是M O SF ET 和ISF ET 得导电因子K 的二倍。但是在此法中调节I S 1和I S 2是很麻烦的,而得到 1、 2的值更困难。A.Sibbald 制作了一种集成运算Chem-FET ,该电路刻自动调节I S 1和I S 2的值,从而大大提高了温度补偿的精度。

(4)I SFET 温度特性二极管补偿法。鉴于本课题对电路微小型化的要求,我们探讨了利用二极管对ISFET 进行温度补偿的方法。由以往对二极管的温度特性的研究可知,当二极管工作在正向区且工作电流恒定时,二极管的结电压V d 与环境温度有关,在一定温度范围内,V d 与T 成良好的线性关系。

在ISFET 的源极串联正向使用的二极管,其温度补偿示意图如图3所示。该电路可以在以下两层意义上实现温度补偿:(a )在漏源电流稍大的区域内,串联二极管后均使温度系数有所减少;(b )前面曾介绍过ISF ET 零温度系数调整法

实现温度补偿,但由于零温度系数点附近d V 0/d T 随I DS 的变化率较大,因而准确调整零温度系数工作点(下转第25页)

15

2002年(总第86期)

冯秀清等:pH -ISFET 的温度特性及其补偿的讨论

2 U PS 的分类

目前,U PS 工业电源主要分为后备式和在线式两种。后备式U PS 系统的负载主要直接从本地供电网获取电能,当供电系统出现问题时,才会由U PS 的蓄电池供电。其主要优点是价格便宜,但多数都是小于1kV A 的低功率U PS;在线式U PS 系统的负载则专门从一直运行的U P S 逆变器吸收能量,因此不论外部电网状况如何,总能提供稳定的电压。

3 发展方向

3.1 网络化、智能化、自动化

网络时代的U PS 产品已经由独立的外设产品发展成为整个计算机和网络系统不可分割的一部分,除了要求其产品可以方便地接入网络和计算机外,有些还要求能够与网络和计算机之间进行双向数据通讯。由于微处理器技术的应用,U P S 系统实现了智能化。智能化U P S 一方面实现了设备运行过程中自我状态的监控,对一些故障现象进行预处理,使其始终平稳可靠运行;另一方面实现了计算机和网络与U PS 之间的双向数据通讯,用户可以在计算机和网络中的各个节点上实时监视可控制U P S 电源的运行状态。自动化是指U P S 电源自动完成的一些自我检测,无需人工干预的U PS 自动化是实现网络化和保证系统高可靠性的重要因素。

3.2 监控软件的多平台与监控远程化

由于未来网络的广泛化和全球化,必然带来网络的复杂化,多种形式的网络连接在一起。作为网络系统的一部分,要求U PS 电源系统能够实现在各种网络平台上的监视和控制。

3.3 DSP 技术和高频技术

随着数字化技术的发展,DSP 技术(Dig ital Signal P ro -cess,数字信号处理)开始被一些U PS 厂商在产品中使用。DSP 技术的使用提高了U PS 产品输出电压的稳定性和纯净度,同时也提高了U PS 产品自身的可靠性。而IG BT 技术和高频技术的应用,大大提高了电源效率,降低了系统噪音和电源自身的电力损耗,也提高了系统的可靠性。

3.4 电压串并联补偿高频双向逆变技术

电压串并联补偿高频双向逆变技术(D elt a 逆变技术)在保持了传统双变换U PS 的全部高性能输出指标的同时,在对电网适应能力和输出能力两个方面也有了重大的改进和突破,真正地实现了零转换时间和高频输入端的功率因数,大大降低了对电网形成的污染公害的程度。

3.5 并机运行和冗余技术

以往的U P S 多为单机运行,随着包括计算机在内的电子设备的应用数量的增加和应用场合的重要性的增高,几百kV A 的容量已经不能支持众多的设备用电,一次性购置昂贵的大功率产品显然不是最佳方案。因此模块化小功率产品逐步取代笨重的大功率产品被认为是U P S 系统发展的一个方向,多个小功率产品采用并联技术连接后实现并机运行,可以方便灵活地配置整个电源系统的容量。并联不一定是冗余的,并联是为了增容,而冗余系统是为了提高可靠性,为保证系统的高稳定性和高可用性,通过多台U P S 设备并机运行实现电源容量的冗余也是U PS 系统配置的一种趋势。

责任编辑:傅春玲

(上接第15页)较为困难。单经过二极管补偿以后,新的零温度系数工作点附近d V 0/d T 随I DS 变化率大大减少。且补偿后的电流范围是补偿前的大约5倍。这一结果使ISF ET 零温

度系数调整法在实用上有前进了一步。

图3 源极跟随法利用二极管直接温度补偿示意图温度补偿的计算方法是经二极管补偿后,温度系数排除了pH -ISF ET 温度特性的影响,但由于pH 本身又是温度的线性函数,此时的测量结果仅仅反映了溶液pH 值随温度的变化。对于测量精度需求较大的场合,可以对这一变化进行如下补偿:

首先,对pH-ISF ET 及其测量系统进行温度特性测试,其响应包含了系统中的各种因素,由此得pH-T 曲线,且在一定温度范围内应为一直线。由该曲线可求得整个测量系统

的温度系数

p H

T

,由此可按下式进行补偿:p H =p H 0- p H

T

(T -T 0)(9)

其中p H 0为T 0时的值,即补偿前的值;p H 为T 时的值,即补偿后的值。此时的测量结果仅与溶液的p H 值有关,而与温度无关。

上述讨论为pH-ISF ET 及其测量系统进行温度补偿提供了参考。在此基础上可根据具体情况设计更好的补偿方案。

参考文献:

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责任编辑:刘亚兵

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2002年(总第86期)

陈文实等:U P S 电源现状及发展方向

测试系统的特性

第4章测试系统的特性 一般测试系统由传感器、中间变换装置和显示记录装置三部分组成。测试过程中传感器将反映被测对象特性的物理量(如压力、加速度、温度等)检出并转换为电信号,然后传输给中间变换装置;中间变换装置对电信号用硬件电路进行处理或经A/D变成数字量,再将结果以电信号或数字信号的方式传输给显示记录装置;最后由显示记录装置将测量结果显示出来,提供给观察者或其它自动控制装置。测试系统见图4-1所示。 根据测试任务复杂程度的不同,测试系统中每个环节又可由多个模块组成。例如,图4-2所示的机床轴承故障监测系统中的中间变换装置就由带通滤波器、A/D变换器和快速傅里叶变换(Fast Fourier Transform,简称FFT)分析软件三部分组成。测试系统中传感器为振动加速度计,它将机床轴承振动信号转换为电信号;带通滤波器用于滤除传感器测量信号中的高、低频干扰信号和对信号进行放大,A/D变换器用于对放大后的测量信号进行采样,将其转换为数字量;FFT分析软件则对转换后的数字信号进行快速傅里叶变换,计算出信号的频谱;最后由计算机显示器对频谱进行显示。 要实现测试,一个测试系统必须可靠、不失真。因此,本章将讨论测试系统及其输入、输出的关系,以及测试系统不失真的条件。 图4-1 测试系统简图 图4-2 轴承振动信号的测试系统

4.1 线性系统及其基本性质 机械测试的实质是研究被测机械的信号)(t x (激励)、测试系统的特性)(t h 和测试结果)(t y (响应)三者之间的关系,可用图4-3表示。 )(t x )(t y )(t h 图4-3 测试系统与输入和输出的关系 它有三个方面的含义: (1)如果输入)(t x 和输出)(t y 可测,则可以推断测试系统的特性)(t h ; (2)如果测试系统特性)(t h 已知,输出)(t y 可测,则可以推导出相应的输入)(t x ; (3)如果输入)(t x 和系统特性)(t h 已知,则可以推断或估计系统的输出)(t y 。 这里所说的测试系统,广义上是指从设备的某一激励输入(输入环节)到检测输出量的那个环节(输出环节)之间的整个系统,一般包括被测设备和测量装置两部分。所以只有首先确知测量装置的特性,才能从测量结果中正确评价被测设备的特性或运行状态。 理想的测试装置应具有单值的、确定的输入/输出关系,并且最好为线性关系。由于在静态测量中校正和补偿技术易于实现,这种线性关系不是必须的(但是希望的);而在动态测量中,测试装置则应力求是线性系统,原因主要有两方面:一是目前对线性系统的数学处理和分析方法比较完善;二是动态测量中的非线性校正比较困难。但对许多实际的机械信号测试装置而言,不可能在很大的工作范围内全部保持线性,只能在一定的工作范围和误差允许范围内当作线性系统来处理。 线性系统输入)(t x 和输出)(t y 之间的关系可以用式(4-1)来描述 )()(...)()()()(...)()(0111101111t x b dt t dx b dt t x d b dt t x d b t y a dt t dy a dt t y d a dt t y d a m m m m m m n n n n n n ++++=++++------ (4-1) 当n a ,1-n a ,…,0a 和m b ,1-m b ,…,0b 均为常数时,式(4-1)描述的就是线性系统,也称为时不变线性系统,它有以下主要基本性质: (1)叠加性 若 )()(11t y t x →,)()(22t y t x →,则有

实验4 E型热电偶冷端温度补偿实验

热电偶冷端温度补偿实验 (请先仔细阅读温控仪操作说明) 一、实验目的: 了解热电偶冷(自由)端温度补偿的原理与方法。 二、基本原理: 由实验四可知,热电偶是一种温差测量传感器。为直接反映温度场的摄氏温度值,需对其自由端进行温度补偿。热电偶冷端温度补偿的方法有:冰水法、恒温槽法、自动补偿法、电桥平衡法,常用的是电桥平衡法(图5-1),它是在热电偶和测温装置之间接入一个直流电桥,称为冷端温度补偿器,补偿器电桥在0℃时达到平衡(亦有20℃平衡)。当热电偶自由端(a、b)温度升高时(>0℃)热电偶回路的电势Uab下降,由于补偿器中PN结呈负温度系数,其正向压降随温度升高而下降,促使Uab上升,其值正好补偿热电偶因自由端温度升高而降低的电势,达到补偿目的。 三、实验设备及器材: 温度控制仪SET300、温度传感器实验模板、K.E热电偶、冷端温度补偿器、外接+5V电源适配器。 四、实验步骤: 1、温控仪电源先别开启,将热电偶插到温度控制仪两个传感器插孔中任意一个插孔中,(K型、E 型已装在一个护套内),K型热电偶的自由端接到温控仪面板上的E K端,用它作为标准传感器,配合温控仪用于设定温度,注意识别K型、E型引线标记及正极、负极不要接错; 2、将E型热电偶的自由端(蓝、绿线)接到数字万用表红、黑表笔,打开万用表电源开关,将量程设置到DC200mV挡,观察万用表的电压显示值,若为负,交换E型热电偶与万用表连接的蓝、绿线,然后记录下此时室温下对应的电压读数V于表5-1中; 3、开启温控仪电源,按表5-1对温控仪进行温度设置,当PV窗口显示值达到设定的温度值,且稳定之后,记录下该温度下对应输出的电压值V,并填入表5-1。 表5-1:E型热电偶测温数据(补偿前) 4、关闭温控仪电源,将E型热电偶从温控仪顶部加热孔中取出,让其充分冷却至室温; 5、将冷端温度补偿器(0℃)与冷却后的E型热电偶按图5-1相连,在补偿器④、③端加上补偿器电源+5V(用外接电源适配器),将冷端补偿器的①、②端接入数字电压表,记录下室温时对应的电压表读数V; 6、将E型热电偶重新插入温度控制仪加热插孔中,开启温控仪电源,按表5-2对温控仪进行温度设置,记录下各温度值下对应的万用表电压值,填入表5-2中。

热电偶冷端温度补偿的方法

热电偶冷端温度补偿的方法 1.热电偶热电势的大小与其两端的温度有关,其温度-热电势关系曲线是在冷端温度为0℃时分度的。在实际应用中,由于热电偶冷端暴露在空间受到周围环境温度的影响,所以测温中的冷端温度不可能保持在0℃不变,而热偶电势既决定于热端温度,也决定于冷端温度。所以,如果冷端温度自由变化,必然会引起测量误差。为了消除这种误差,必须进行冷端温度补偿。可以采用以下的方法: 1)补偿导线延长法补偿导线是特种导线,用于热电偶和二次仪表间的信号传输,能够消除热电偶冷端温度变化引起的测量误差,保证仪表对介质温度的精确测量。补偿导线在一定温度范围内与所连接的热电偶具有相同或十分相近的热电特性, 根据热电偶补偿导线标准,不同的热电偶所配用的补偿导线也不同,并且有正负极性之分,各种补偿导线的正极均为红色,负极的不同颜色分别代表不同的分度号和导线。使用时注意与型号匹配,并且电极不能接错,否则将产生较大的测量误差。常用的热电偶补偿导线见表2-1-11 表2-1- 1 型号热电偶分度号 线芯材料绝缘层颜色正极负极正极负极 SC S(铂铑10-铂)SPC(铜)SNC(铜镍)红绿KC K(镍铬-镍硅)KPC(铜)KNC(康铜)红蓝KX K(镍铬-镍硅)KPX(镍铬)KNX(镍硅)红黑EX E(镍铬-康铜)EPX(镍铬)ENX(铜镍)红棕 JX J(铁-康铜)JPX(铁)JNX(铜镍)红紫TX T(铜-康铜)TPX(铜)TNX(铜镍)红白 2)冰点法各种热电偶的分度表都是在冷端为0℃的情况下制定的,如果把冷端置于能保持0℃的冰点槽内,则测得的热电势就代表被测的实际温度。冰点法一般在实验室的精密测量中使用。 3)计算修正法用计算修正法来补偿冷端温度变化的影响只适用于实验室或临时性测温的情况,而对于现场的连续测量是不实用的。 4)仪表零点校正法如果热电偶的冷端温度比较恒定,与之配用的显示仪表调整又比较方便,则可采用此种方法来实现冷端温度补偿。 5)补偿电桥法补偿电桥法是采用不平衡电桥产生的直流毫伏信号,来补偿热电偶因冷端温度变化而引起的热电势变化,有称为冷端补偿器。 2.有关热电偶回路的几个结论: 1)如组成热电偶回路的两种导体材料相同,则无论热电偶两端温度如何,热电偶回路内的总热电势为零。 2)如热电偶两端温度相同,T=T0,则尽管两热电偶丝的材料不同,热电偶回路内的总热电势亦为零。 3)热电偶的热电势与A、B材料中间温度无关,只与端点温度T1、T0有关。 4)在热电偶回路中接入第三种材料的导线,只要第三种导线两端温度相同,第三种导线的引入不会影响热电偶的热电势。

温度传感器的温度特性测量实验

温度传感器的温度特性测量实验 【目的要求】 测量PN结温度传感器的温度特性;测试PN结的正向电流与正向电压的关系(指数变化规律)并计算出玻尔兹曼常数。 【实验仪器】 FD-ST-TM温度传感器温度特性实验模块(需配合FD-ST系列传感器测试技术实验仪)含加热系统、恒流源、直流电桥、Pt100铂电阻温度传感器、NTC1K热敏电阻温度传感器、PN结温度传感器、电流型集成 温度传感器AD590、电压型集成温度传感器LM35、实验插接线等)。 【实验原理】 “温度”是一个重要的热学物理量,它不仅和我们的生活环境密切相关,在科研及生产过程中,温度的变化对实验及生产的结果至关重要,所以温度传感器应用广泛。温度传感器是利用一些金属、半导体等材料与温度相关的特性制成的。常用的温度传感器的类型、测温范围和特点见下表。

PN结温度传感器 1.测试PN结的Vbe与温度变化的关系,求出灵敏度、斜率及相关系数 PN结温度传感器是利用半导体PN结的结电压对温度依赖性,实现对温度检测的,实验证明在一定的电流通过情况下,PN结的正向电压与温度之间有良好的线性关系。通常将硅三极管b、c极短路,用b、e 极之间的PN结作为温度传感器测量温度。硅三极管基极和发射极间正向导通电压Vbe一般约为600mV (25℃),且与温度成反比。线性良好,温度系数约为℃,测温精度较高,测温范围可达-50——150℃。缺点是一致性差,互换性差。 通常PN结组成二极管的电流I和电压U满足(1)式

[] 1/-=kT qU S e I I (1) 在常温条件下,且1/??KT qU e 时,(7)式可近似为 kT qU S e I I /= (2) (7)、(8)式中: T 为热力学温度 ; Is 为反向饱和电流; 正向电流保持恒定条件下,PN 结的正向电压U 和温度t 近似满足下列线性关系 U=Kt+Ugo (3) (3)式中Ugo 为半导体材料参数,K 为PN 结的结电压温度系数。实验测量如下图。图中用恒压源串接51K 电阻使流过PN 结的电流近似恒流源。 2.玻尔兹曼常数测定 PN 结的物理特性是物理学和电子学的重要基础之一。模块通过专用电路来测量研究PN 结扩散电流与结电压的关系,证明此关系遵循指数变化规律,并准确的推导出玻尔兹曼常数(物理学的重要常数之一)。 由半导体物理学可知,PN 结的正向电流——电压关系满足式(1),式(1)中,I 是通过PN 结的正向电流,I S 是不随电压变化的常数(漏电流)。T 是热力学温度。e 是电子的电荷量,U 为PN 结正向压降。由于在常温(300K )时KT/e ≈,而PN 结正向压降约为几百毫伏,则exp(eU/KT)>>1,则式(1)中-1项可忽略,于是有: kT qU S e I I /= (2) 即:PN 结正向电流随正向电压按指数规律变化。如测出PN 结I-U 关系值,则利用式(1)可以求出e/KT 。在测得实际温度T 后就可以得到e/K 常数,把电子电荷量代入即可求得玻尔兹曼常数K 。 在实际测量中,二极管的PN 结I-U 关系虽也满足指数关系,但求得的K 往往偏小,这是因为通过二极管电流一般包括三个成分:[1]扩散电流,它严格遵循式(8);[2]耗尽层复合电流,它正比于exp(eU/2KT);[3]表面电流,它是由Si 和SiO 2界面中杂质引起的。其值正比于exp(eU/mKT),一般m>2。因此为了准确的推导出K ,不宜采用二极管,而采用硅三极管,且接成共基极电路。因为此时三极管C 和B 短接,C 极电流仅仅是扩散电流,复合电流主要在B 极中出现。这样测量E 极电流就能得到满意的结果。 【实验内容】 为电子电量, C q ;10602.119-?=为玻尔兹曼常数,K J k /10381.123-?=

K型热电偶冷端补偿方案

K型热电偶冷端补偿方案 时间:2007-12-07 来源: 作者:郭锐徐玉斌点击:1742 字体大小:【大中小】 1 引言 在SMT 行业中为满足自动化大批量生产的需要,绝大多数企业采用隧道式连续传送结构的回流焊炉。这种回流焊炉普遍至少具有3 个温区。由于印制板上的温度变化远比仪表的显示温度复杂得多,因此对于回流焊炉操作者来说只凭经验,很难在短时间内把这种回流焊 炉的温度和传动速度调节到最佳状态。 因此,须将细丝状K型热电偶的探头用焊料或高温胶粘剂固定在印制板的监测点上,温度记录器和印制板一起随炉子的传送网或传送链从炉膛中穿过,与此同时,记录器自动以预定 时间间隔采样热电偶的温度信号,并将随时间变化的温度数据保存在记录器的非易失性存储器中。在此过程中, 温度记录仪的外界温度可能达到270 ℃以上,其内部温度采取必要的隔热技术后也在60 ℃左右。而热电偶的理论冷端温度为纯水冰点温度(0 ℃) ,故而必须对此给予补偿。挢轍钨癆泼殯赊鋯褲斋純餼語優參嬷皱劝圓潴脔鹵躦鄉槨饲濤阊嗩蠼镏窜詫鸳赕颟戶贏实積历銼狮牽镣餃讽驗鋨缚爭擋苹繃钯层偉钍嘯稳鹈闭躕为红侠櫻譫牽驚魯輔骋辑檸遜遲燁懌痫潑砻刍諏虾讲飑塵攏葦靥緬覓钋糾晋 嗇愛騁錯。 2 方案选择 2.1 硬件系统方案 现有产品多采用3 种方法测量冷端环境温度。 (1) 直接借用CPU 内部温度传感器,如Cygnal 的CF020。然而,首先记录仪内部温度场并不均匀,热点偶补偿线接入点的温度与CPU 的表面温度存在差值;其次,集成温度传感器的灵敏度一般为0.1 ℃,精度±2 ℃,难以满足测量要求。 (2) 使用新型智能温度传感器,如美信DS1626,12bit 采样精度,3 线串行数据通信, 0 ℃to + 70 ℃,2.7V

LED温度特性的测试

2007年3月 第18卷 第1期照明工程学报 Z HAOMING GONGC HE NG XUEB AO Mar. 2007 Vol 18 No 1 LED 温度特性的测试 梅 毅 陈郁阳 袁 川 刘木清 (复旦大学电光源研究所,上海 200433) 摘 要:本文介绍了对多种型号LED 在不同环境温度条件下色度参数的测试过程。通过分析实验数据,总结了LED 输出光通、色温等受环境温度影响的变化规律,并讨论了LED 温度测试过程需要注意的问题。关键词:LED;光通量;相关色温;色坐标;温度特性 Measurement of LEDs Temperature Characteristics Mei Yi Chen Yuyang Yuan Chuan Liu Muqing (Fudan Unive rsity De p a rtment of Light Source and Illuminatin g Enginee rin g ,Shangha i 200433) Abstract The paper introduces the measure ment process of various types of LE Ds temperature characteristics.B y analyzing the results,a conclusion of relationship between LEDs chromatic parameters and ambient temperature is given.And some consideration during LED measurement is discussed. Key words :LED;luminous flux;correlated color temperature;chromaticity coordinate;temperature characteristic 1 引言 发光二极管(Light E mitting Diodes,LED)是一种能发光的半导体二极管,当注入PN 结的少数载流子与多数载流子复合时,就会发光,是一种直接把电能转化为光和辐射能的发光器件。其相对白炽灯等传统光源具有功耗小、寿命长、体积小、重量轻、工作电压低、发光响应时间短,光色纯等一系列特性。LED 目前已广泛应用在指示灯、显示屏、交通信号灯等诸多领域。随着高效、大功率LED 技术的不断突破,LED 将有可能成为未来应用广泛的新型光源。 LED 光源是一个温度依赖性较强的光源。温度的浮动可能会导致光输出的显著变化和发光峰值波长的漂移等现象。因此,对LED 温度特性的测试是十分有意义的。随着LED 产业飞速发展并逐步进入照明领域,对大功率LED 温度特性进行测量更具有极为重要的现实意义。 本文利用复旦大学电光源研究所设计开发的颜 色分析仪以及LED 驱动电路,对不同颜色与不同功率LED 在宽温度范围内光通量的变化进行测试并对实验结果进行分析讨论。 2 实验 2 1 LED 温度测试装置 LED 温度测试系统由恒温箱、积分球、驱动电路、LED 光源、温度计、光谱仪、颜色分析软件组成。系统框图如图1所示。 图1 LED 测量系统框图 LED 驱动电路由可调电源模块PT6304与功率运

热电偶测温原理及冷端温度补偿方法

热电偶测温原理及冷端温 度补偿方法 Prepared on 22 November 2020

热电偶测温原理及冷端温度补偿方法 院系:化工学院化机系 班级: 姓名: 学号: 热电偶测温原理及冷端温度补偿方法热电偶温度计是以热电效应为基础的测温仪表,温精确度高,显示仪表配合,广泛用来测量气体、蒸汽、液体等介质-200℃~16000℃范围内的温度,殊情况下可测-2700℃~28000℃,态响应快,惯性小,械强度高,压性能好,高温可达28000℃,震性能好,且便于信号的远距离传送和实现多点切换测量,自动记录和集中控制,能稳定、测量精度高、准确可靠、使用寿命长、结构简单、制造容易、装配简单、更换方便和使用维护方便,测量范围广,可作为标准计量,量值传递之用,以在科学研究和工业生产中应用广泛,为测温仪表,建筑环境与设备工程中应用也非常广泛。 热电偶测温的测温系统的热电偶温度计由热电偶、电测仪表和连接导线组成。测温原理基于物理学中“热电效应”现象,是把任意两种不同的导体(或半导体)连接成闭合回路,果两个接点的温度不同,回路中就会产生热电势,热电流,就是“热电效应”。热电偶温度计就是利用该原理,两种不同的金属材料一端焊接而成

的,接的一端叫测量端(也叫热端或工作端),未焊接的一端叫参考端(也叫冷端或自由端),如果参考端的温度恒定不变,热电势的大小和方向就只与这两种材料的特性和测量端的温度有关,热电势和温度之间有一个固定的函数关系,用这个关系,要测量出热电势的大小,配以测量毫伏级电势信号的仪表或变送器就实现了温度的测量或温度信号的变换。 在进行温度测量时,热电偶热端插入被测温的设备或管道中,其热端感受被测介质的温度,冷端置于恒定的温度之下,用连接导线连接电气测量仪表。根据热电偶基本定律之一的中间导体定律,热电偶回路中接入第三种金属材料时,要该材料两个接点的温度相同,电偶所产生的热电势将保持不变,不受第三种金属接入回路中的影响。因此,热电偶测温时,接入测量仪表,得热电动势后,可知道被测介质的温度。 热电偶测温系统的冷端温度补偿方法:由热电偶测温原理可知,电势的大小与热电偶两端的温度有关。只有当热电偶冷端温度保持不变时,电势才是被测温度的单值函数。因此,准确地测量温度,须使其参考端温度恒定,电偶冷端最好应保持0℃,般固定在0℃,在现场条件下使用的仪表则难以实现,此必须对其参考端进行温度补偿修正,确保温度测量的准确性。 工业上常用的各种热电偶的温度———热电势关系曲线(或数据)是在冷端温度为0℃时得到的,它配套的仪表也是依据这一关系进行刻度的。但在实际应用中,冷端温度往往高于0℃,不稳

铂电阻和热电偶测温特性实验-热电偶冷端温度补偿设计

铂电阻和热电偶测温特性实验 一、实验目的 1、掌握热电阻和热电偶测量温度的原理和特性。 2、了解热电阻和热电偶的接线方式。 3、了解电加热过程的工作特性。 二、实验原理 1、热电阻测温原理:利用导体电阻随温度变化的特性,热电阻用于测量时,要求其材料电阻温度系数大,稳定性好,电阻率高,电阻与温度之间最好有线性关系。常用的热电阻有铂电阻和铜电阻。铂电阻在0-630.74℃以内测温时,电阻Rt与温度t的关系为:Rt=Ro (1+At+Bt2),其中,Ro是温度为0℃时的电阻。本实验Ro=100Ω。A=3.9684×10-2/℃,B=-5.847×10-7/℃2,铂电阻采用三线连接,其中一端接二根引线主要为消除引线电阻对测量的影响。 2、热电偶测温原理:两种不同的导体或半导体组成闭合回路,当两接点分别置于两不同温度时,在回路中就会产生热电势,形成回路电流。这种现象就是热电效应。热电偶就是基于热电效应工作的。温度高的接点就是工作端,将其置于被测温度场配以相应电路就可间接测得被测温度值。 三、实验设备 CSY-2000实验台、温度源、热电偶(K型或E型)、Pt100热电阻、万用表、连接导线等。 四、实验步骤与说明 本实验的难点是对温度源(右图)温度的控制,这里采用温度控制仪进行操作。实验前需认真阅读附录一《CSY-2000A实验台上的温度控制仪使用说明》。 (1)本实验采用手动控制模式来控制温度源的温度,改变温度控制仪的输出值MV,用万用表测量输出端交流电压,观察电压变化情况。 (2)利用铂热电阻测量环境温度,并记录在表1-1。 (3)温度源(右图)内部封装了一个Pt100热电阻,在面板上有三个引出端子。将此 热电阻信号连接到温度控制仪输入端,作为温度测量的基准温度。 (4)把热电偶和热电阻插入到温度源测点上,热电偶的信号可直接用mV表测量。热 电阻的信号可用万用表电阻档直接测量。 (5)控制温度源的加热电压和加热时间,使温度源从40℃开始,每增加5℃记录一次 热电偶和热电阻的输出,填入表1-1。注意:为了保证数据准确,应在温度源稳定在温 度点上至少30秒后读数。 (6)测量完成后,关上主控台上的温度开关、电源开关,拔下连接导线。如果此时温度源温度大于30℃,则将温度源上的风扇电源24V连接到主控台上的24V稳压电源上,让风扇运转降温。

智能温度测量系统

智能温度测量系统 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-

基于单片机的智能温度测量系统设计 摘要 传统检测温度的方法是用模拟温度传感器。信号经取样、放大后通过模数转换,再交给单片机处理。这种方法经过众多器件,易受干扰、不易控制且精度不高。本文介绍了一种基于单片机的智能温度测量系统,系统主要通过对单总线可编程温度传感器DS18B20的特性及其工作原理进行了分析、研究,显示模块由两位一体的共阳数码管和两个9012组成。并以AT89C51单片机为开发平台,通过相应的软、硬件设计开发出具有实用价值的智能温度测量系统。该测温系统能取得并显示8点的温度数据,可直接应用在一些需要测量温度的场合。 本设计的多点温度测量系统由单片机、温度传感器、显示电路、通信模块共4个模块组成。本文对以上四个部分的软硬件设计作了详细的阐述,介绍了核心芯片的选型,外围电路的连接,芯片与芯片之间的连接电路,程序设计方法和相应的软件程序。本系统结构简单,抗干扰能力强,适合于恶劣环境下进行现场温度测量,有广泛的应用前景。 关键词单片机;温度传感器;共阳数码管

Based on single-chip microcomputer intelligent temperature measurement system design Abstract Traditional testing temperature method is to use simulated temperature sensor. Signal by sampling, amplification, then delivered by frequency-field SCM processing. This method after numerous device, easy interference, not easy to control and the precision is not high. This paper introduces a kind of intelligent temperature measurement based on single-chip microcomputer system, mainly through single bus programmable temperature sensor DS18B20 characteristic and work principle are studied and the display module consists of two one of Yang digital tubes and two 9012 composition. And with AT89C51 for development platform, and through the corresponding software and hardware design develop practical intelligent temperature measuring system. The temperature measuring system can obtain and display the 8 o 'clock temperature data, which can be directly applied in some requires measuring temperature occasion. This design of multi-point temperature measuring system by single-chip microcomputer, temperature sensors, display circuit, communication module totally 5 module. In this paper, the design of the software and hardware above five parts for detail, introduces the core chip periphery, circuit connection, chip and cmos circuit connection between, program design method and the corresponding software programs. This system structure is simple, strong anti-

热电偶测温原理及冷端温度补偿方法

热电偶测温原理及冷端 温度补偿方法 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

热电偶测温原理及冷端温度补偿方法 院系:化工学院化机系 班级: 姓名: 学号: 热电偶测温原理及冷端温度补偿方法热电偶温度计是以热电效应为基础的测温仪表,温精确度高,显示仪表配合,广泛用来测量气体、蒸汽、液体等介质-200℃~16000℃范围内的温度,殊情况下可测-2700℃~28000℃,态响应快,惯性小,械强度高,压性能好,高温可达28000℃,震性能好,且便于信号的远距离传送和实现多点切换测量,自动记录和集中控制,能稳定、测量精度高、准确可靠、使用寿命长、结构简单、制造容易、装配简单、更换方便和使用维护方便,测量范围广,可作为标准计量,量值传递之用,以在科学研究和工业生产中应用广泛,为测温仪表,建筑环境与设备工程中应用也非常广泛。 热电偶测温的测温系统的热电偶温度计由热电偶、电测仪表和连接导线组成。测温原理基于物理学中“热电效应”现象,是把任意两种不同的导体(或半导体)连接成闭合回路,果两个接点的温度不同,回路中就会产生热电势,热电流,就是“热电效应”。热电偶温度计就是利用该原理,两种不同的金属材料一端焊接而成

的,接的一端叫测量端(也叫热端或工作端),未焊接的一端叫参考端(也叫冷端或自由端),如果参考端的温度恒定不变,热电势的大小和方向就只与这两种材料的特性和测量端的温度有关,热电势和温度之间有一个固定的函数关系,用这个关系,要测量出热电势的大小,配以测量毫伏级电势信号的仪表或变送器就实现了温度的测量或温度信号的变换。 在进行温度测量时,热电偶热端插入被测温的设备或管道中,其热端感受被测介质的温度,冷端置于恒定的温度之下,用连接导线连接电气测量仪表。根据热电偶基本定律之一的中间导体定律,热电偶回路中接入第三种金属材料时,要该材料两个接点的温度相同,电偶所产生的热电势将保持不变,不受第三种金属接入回路中的影响。因此,热电偶测温时,接入测量仪表,得热电动势后,可知道被测介质的温度。 热电偶测温系统的冷端温度补偿方法:由热电偶测温原理可知,电势的大小与热电偶两端的温度有关。只有当热电偶冷端温度保持不变时,电势才是被测温度的单值函数。因此,准确地测量温度,须使其参考端温度恒定,电偶冷端最好应保持0℃,般固定在0℃,在现场条件下使用的仪表则难以实现,此必须对其参考端进行温度补偿修正,确保温度测量的准确性。 工业上常用的各种热电偶的温度———热电势关系曲线(或数据)是在冷端温度为0℃时得到的,它配套的仪表也是依据这一关系进行刻度的。但在实际应用中,冷端温度往往高于0℃,不稳

热电偶测温原理及冷端温度补偿方法

热电偶测温原理及冷端温度补偿方法 院系:化工学院化机系 班级: 姓名: 学号:

热电偶测温原理及冷端温度补偿方法热电偶温度计是以热电效应为基础的测温仪表,温精确度高,显示仪表配合,广泛用来测量气体、蒸汽、液体等介质-200℃~16000℃范围内的温度,殊情况下可测-2700℃~28000℃,态响应快,惯性小,械强度高,压性能好,高温可达28000℃,震性能好,且便于信号的远距离传送和实现多点切换测量,自动记录和集中控制,能稳定、测量精度高、准确可靠、使用寿命长、结构简单、制造容易、装配简单、更换方便和使用维护方便,测量范围广,可作为标准计量,量值传递之用,以在科学研究和工业生产中应用广泛,为测温仪表,建筑环境与设备工程中应用也非常广泛。 热电偶测温的测温系统的热电偶温度计由热电偶、电测仪表和连接导线组成。测温原理基于物理学中“热电效应”现象,是把任意两种不同的导体(或半导体)连接成闭合回路,果两个接点的温度不同,回路中就会产生热电势,热电流,就是“热电效应”。热电偶温度计就是利用该原理,两种不同的金属材料一端焊接而成的,接的一端叫测量端(也叫热端或工作端),未焊接的一端叫参考端(也叫冷端或自由端),如果参考端的温度恒定不变,热电势的大小和方向就只与这两种材料的特性和测量端的温度有关,热电势和温度之间有一个固定的函数关系,用这个关系,要测量出热电势的大小,配以测量毫伏级电势信号的仪表或变送器就实现了温度的测量或温度信号的变换。 在进行温度测量时,热电偶热端插入被测温的设备或管道中,其热端感受被测介质的温度,冷端置于恒定的温度之下,用连接导线连

接电气测量仪表。根据热电偶基本定律之一的中间导体定律,热电偶回路中接入第三种金属材料时,要该材料两个接点的温度相同,电偶所产生的热电势将保持不变,不受第三种金属接入回路中的影响。因此,热电偶测温时,接入测量仪表,得热电动势后,可知道被测介质的温度。 热电偶测温系统的冷端温度补偿方法:由热电偶测温原理可知,电势的大小与热电偶两端的温度有关。只有当热电偶冷端温度保持不变时,电势才是被测温度的单值函数。因此,准确地测量温度,须使其参考端温度恒定,电偶冷端最好应保持0℃,般固定在0℃,在现场条件下使用的仪表则难以实现,此必须对其参考端进行温度补偿修正,确保温度测量的准确性。 工业上常用的各种热电偶的温度———热电势关系曲线(或数据)是在冷端温度为0℃时得到的,它配套的仪表也是依据这一关系进行刻度的。但在实际应用中,冷端温度往往高于0℃,不稳定,环境温度变化而改变,使热电偶产生的热电势偏小并随之变化,而造成测量误差引入。因此,热电偶参考端温度不为0℃,是一个波动的温度时,须采用恰当的补偿方法准确修正。 热电偶参比端温度的处理方法有:(1)补偿导线法(2)参比端温度测量计算法(3)参比端恒温法(4)补偿电桥法。补偿导线是在一定的温度范围内(一般为0~100℃),有与所匹配热电偶热电动势相同标称值的一对带有绝缘层的导线,于连接热电偶和测量显示仪表装置,补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。延长了

239热电偶的冷端温度补偿有几种方法

2.39热电偶的冷端温度补偿有几种方法? 消除或补偿热电偶的冷端温度损失常用的有以下几种方法: 1.冷端恒温法 1)将热电偶的冷端置于装有冰水混合物的恒温容器中,使冷端的温度保持在0?C不变。此法也称冰浴法,它消除了t0不等于0?C而引入的误差,由于冰熔化较快,所以一般只适用于实验室中。 2)将热电偶的冷端置于电热恒温器中,恒温器的温度略高于环境温度的上限(例如40?C)。 3)将热电偶的冷端置于恒温空调房间中,使冷端温度恒定。 应该指出,除了冰浴法是使冷端温度保持0?C外,后两种方法只是使冷端维持在某一恒定(或变化较小)的温度上,因此后两种方法必须采用下述的方法予以修正。下图是冷端置于冰瓶中的接法布置图。 热电偶冷端导线温度保持0 ℃的方法 2.计算修正法 当热电偶的冷端温度t0 ≠0?C时,测得的热电势E AB(t, t0)与冷端为0?C时所测得的热电势E AB(t,0?C)不等。若冷端温度高于0?C,则E AB(t,t0)

热电势),根据此值再在分度表中,查出相应的温度值。计算修正法需要分两次查分度表。如果冷端温度低于0?C,由于查出的E AB(t0,0?C)是负值,所以仍可用上式计算修正。计算修正法适合于带计算机的测温系统。 3.仪表机械零点调整法 当热电偶与动圈式仪表配套使用时,若热电偶的冷端温度比较恒定,对测量精度要求又不太高时,可将动圈仪表的机械零点调整至热电偶冷端所处的t0处,这相当于在输入热电偶的热电势前就给仪表输入一个热电势E(t0,0?C)。这样,仪表在使用时所指示的值约为E(t0,0?C)+E(t,t0)。 进行仪表机械零点调整时,首先必须将仪表的电源及输入信号切断,然后用螺钉旋具调节仪表面板上的螺钉使指针指到t0的刻度上。当气温变化时,应及时修正指针的位置。 此法虽有一定的误差,但非常简便,在工业上经常采用。 4.电桥补偿法 电桥补偿法是利用不平衡电桥产生的不平衡电压来自动补偿热电偶因冷端温度变化而引起的热电势变化值。热电偶经补偿导线接至补偿电桥,热电偶的冷端与电桥处于同一环境温度中,桥臂电阻R2、R3、R4由电阻温度系数很小的锰铜丝绕制而成,R Cu是由温度系数较大的铜丝绕制的。现在可以买到与热电偶同型号的冷端补偿器。 带有冷端补偿电路的端子板

压力传感器温度特性的测试设备的制作方法

本技术公开了一种压力传感器温度特性的测试装置,包括底板,所述底板的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆,所述第一支撑杆远离底板的一端设有工作箱,所述工作箱与第一支撑杆滑动连接,所述工作箱由左右两个箱体组成,所述底板上设有第二支撑杆,所述工作箱的一侧对称设有与其固定连接的L形杆,所述L形杆的一端设有传动块。本技术的优点在于将测试装置设置为一个箱体,通过在箱体内加设加热装置对压力传感器的周围环境进行加热,同时通过电脑控制加热装置的工作,使得整个测试装置连接的较为紧密,通过传输装置对压力传感器的数据进行传输,并通过显示器读取,使得测试的结果更为精确,用时更短,同时基本实现自动化。 技术要求

1.一种压力传感器温度特性的测试装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆(2),所述第一支撑杆(2)远离底板(1)的一端设有工作箱(3),所述工作箱(3)与第一支撑杆(2)滑动连接,所述工作箱(3)由左右两个箱体组成,所述底板(1)上设有第二支撑杆(4),所述工作箱(3)的一侧对称设有与其固定连接的L形杆(7),所述L形杆(7)的一端设有传动块(6),所述传动块(6)水平方向的侧壁上设有螺纹孔,所述螺纹孔中插设有转动杆(5),所述转动杆(5)与螺纹孔螺纹连接,所述转动杆(5)上设有第二齿轮(9),所述工作箱(3)内设有加热箱(10),所述加热箱(10)的上端侧壁和下端侧壁均设有第一开口,所述加热箱(10)内设有多个环形加热圈,所述加热箱(10)的两端对称设有与其固定连接的电极块(11),所述电极块(11)与加热圈连接,所述电极块(11)远离加热箱(10)的一端设有与其固定连接的插头(12),所述加热箱(10)的上侧设有卡环(19),所述卡环(19)内设有滑槽,所述滑槽中插设有与其滑动连接的环形杆(22),所述工作箱(3)的上端侧壁和下端侧壁均设有第二开口,所述工作箱(3)的下侧对称设有与其固定连接的连接块(23),所述连接块(23)相向的一侧设有限位槽,两个所述连接块(23)之间设有连接板(24),所述连接板(24)的水平方向上对称设有滑孔,其中中一个滑孔中插设有与其滑动连接的第一限位杆(25),另一个滑孔中插设有与其滑动连接的第二限位杆(26),所述第一限位杆(26)与第一限位杆(25)插设在限位槽中并与其卡接连接。 2.根据权利要求1所述的一种压力传感器温度特性的测试装置,其特征在于,所述第二支撑杆(4)的上端设有电动机,所述电动机的输出轴通过联轴器连接有转动轴,所述转动轴上设有第一齿轮(8),所述第一齿轮(8)位于第二齿轮(9)的一侧,所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)啮合连接。 3.根据权利要求1所述的一种压力传感器温度特性的测试装置,其特征在于,所述工作箱(3)的两侧对称设有与其固定连接的负极板(14)和正极板(15),所述插头(12)与负极板(14)和正极板(15)均通过电线(13)连接,所述正极板(15)上设有多个控制开关(16),所述控制开关(16)上设有第一数据线(17),所述第一数据线(17)的另一端设有电脑(18)。

实验十五 K型热电偶冷端温度补偿实验

实验十五K型热电偶冷端温度补偿实验 一、实验目的: 了解热电偶冷端温度补偿的原理和方法 二、实验仪器: 智能调节仪、PT100、K型热电偶、温度源、温度传感器实验模块 三、实验原理: 热电偶冷端温度补偿的方法有:冰水法、恒温槽法和电桥自动补偿法(图 15-1),电桥自动补偿法常用,它是在热电偶和测温仪表之间接入一个直流电 桥,称冷端温度补偿器,补偿器电桥在0℃时达到平衡(亦有20℃平衡)。当 热电偶自由端温度升高时(>0℃)热电偶回路电势U ab下降,由于补偿器中,PN 呈负温度系数,其正向压降随温度升高而下降,促使U ab上升,其值正好补偿热电偶因自由端温度升高而降低的电势,达到补偿目的。 四、实验内容与步骤: 1.重复Pt100温度控制实验,将温度控制在500C,在另一个温度传感器插孔中插入K型热电偶温度传感器。 2.将±15V直流稳压电源接入温度传感器实验模块中。温度传感器实验模块的输出Uo2接主控台直流电压表和数据采集卡68(正)和67(负)端子。 3.将温度传感器模块上差动放大器的输入端Ui短接,调节Rw3到最大位置,再调节电位器Rw4使直流电压表显示为零。 4.拿掉短路导线,按图15-2接线,并将K型热电偶的两个引线分别接入模块两端(红接a,蓝接b);调节Rw1使温度传感器输出UO2电压值为AE2。(A为差动放大器的放大倍数、E2为K型热电偶50℃时对应输出电势).

5.打开温度传感器特性测试软件。 6.变温度源的温度每隔5℃点击一次采集按钮。直到温度升至120℃(如图15-3所示)。

五、实验报告: 1.根据软件中记录数据,作出(U O 2/A )-T 曲线。并与分度表进行比较,分析电桥自动补偿法的补偿效果。 2.冷端补偿一般有哪些方法 K 型热电偶分度表(分度号:K ,单位:mV )

热电偶冷端温度补偿法

热电偶冷端温度补偿法 一、引言 在温度控制系统中,热电偶是一种重要的传感器,常用于高温环境的温度测量。但由于热电偶产生的热电势取决于其两端的温度,只有在冷端温度保持恒定时,其输出的热电势才是测量端(热端)温度的单值函数。而且,工程技术上广泛使用的热电偶分度表和根据分度表刻划的测温显示仪的刻度都是根据冷端温度为0°C而制作的。因此,对它的冷端温度必须进行补偿,才能保证热电偶测量精度。 热电偶冷端温度的补偿方法很多。在工业仪表和生产现场中,常规补偿方法有冷端温度补偿法和补偿电桥法。较先进的补偿方法,如智能补偿法,则具有精度高,存储容量小,查表速度快等特点,是最具有发展潜力的方法之一。 二、冷端温度补偿法 如图1所示,两导体A、B间的电偶电势为: (1) 式中,T—接触处的绝对温度; K—波尔兹曼常数; e—电子电荷量; nA、nB—导体A和B的自由电子密度。 (2) 式中,T0—0°C时的绝对温度; Tn—室温。 由式(1)、(2)可以发现,只要找到一个合适的温度补偿值,它是室温Tn的函数,将其加到测量值EAB(T,Tn) 上,可算出EAB(T,T0),再根据手册提供的温度—热电势对照表(分度表)就可以得出相应的检测点的温度。 三、电桥补偿法 电桥补偿法工作原理如图2所示。电桥的输出端与热电偶串联,并将热电偶的冷端与电桥置于同一温度场中。设计电桥时一般选择20°C为电桥平衡温度,此时a、c两点电位相等,电桥输出电压为零。当温度不等于20°C时,热电偶由于冷端温度变化使热电偶的输出电势产生变化量△E,此时由于RH(RH的电阻温度系数较大,其余桥臂电阻均由电阻温度系数很小的锰铜丝绕成,可认为其阻值不随温度变化)的阻值变化,使a、c两点间电位不等,电势差不为零,自动给出一个补偿电势△E`。由于△E和△E`大小相等,方向相反,这样便达到自动补偿的目的。 但此法中,不同型号的补偿器只能与相应的热电偶配套使用,而且只能在规定的范围内使用,通常为0~40°C。 四、智能补偿法 在智能化温度测控系统中,通常用软件方法对冷端温度进行补偿,如图3所示。智能温度控制系统中,单片机或单板机是系统的核心,只要在该系统的控制软件中加上冷端温度补偿算法,便可以将温度的检测精度大大提高,而且对不同的热电偶只要改变数据转换表即可,系统的适应性大为增强。 在该系统中,多路器由微机控制,可以分别接两路通道,即分别测量热电偶和集成温度传感器的输出信号。信号调理模块应选用具有动态自动校零集成运算放大器(如ICL7650),放大倍数的选择应针对不同的热电偶取不同的值。所要注意的是为了消除输入管脚和相邻管脚之间不同电位所造成的漏电流,应采用保护环进行电位跟踪。如选用8脚的TO-8型圆形

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