关于无铬钝化液的研究初步

关于无铬钝化液的研究初步
关于无铬钝化液的研究初步

关于无铬钝化液的研究初步

金属材料长期以来一直广泛应用于社会生产和生活的各个方面。为了改善性

能,提高表面质量和延长使用寿命,金属制品一般都要进行适当的表面处理。钝化

处理作为一种重要的表面防蚀处理手段,普遍运用在许多金属,尤其是铝、锌、镉、

锡、镁等会属及其合金材料上。

钢铁锌镀层是廉价镀层,由于锌的电位比铁负,当镀锌钢铁件受到腐蚀介质

侵蚀时,锌作为阳极首先腐蚀,保护铁基。因而镀锌是提高钢铁抗腐蚀性的有效

方法。但是,在潮湿的环境中储存或运输的过程中,锌层容易腐蚀,使锌层表面

形成一层白色疏松的腐蚀产物,或者变成灰暗的颜色,影响镀层外观及使用寿命,

因而必须进行钝化处理。镀锌层经过铬酸盐钝化处理可以得到耐蚀性不同和色彩各异的钝化膜。如彩虹色、蓝白色、橄榄色、蓝色、黄色和黑色等色调,不仅显

著提高了镀锌层的防腐蚀性能,而且提高了镀锌件的外观装饰性,因此,这种钝纯

工艺广泛应用于机械工业、电子工业、仪表工业和轻工业等许多领域中。

传统的钝化处理大多以铬酸和铬酸盐等六价铬化合物为处理剂,经处理后在

金属表面上形成的铬酸盐转化膜对基体金属具有良好的防蚀保护作用。膜层中铬

主要以三价铬和六价铬形式存在,其中不溶性的三价铬构成了膜的骨架,使膜具

有一定厚度,由于它本身具有较高的稳定性,使膜层具有良好的机械强度,而六

价铬则有自修复作用,故耐蚀性很好。由于铬酸盐钝化成本低,工艺简单,因而

得到了广泛的应用。然而铬酸盐是极毒且会致癌的物质嘲,在铬酸盐钝化工艺过程中产生的气雾对工人健康有害,排出的废水严重污染环境。因此,世界各国近年来

已丌始在环保法规巾对铬酸盐的使用和废水排放作出日益严格的限制,在余属表

面处理领域中铬酸盐最终将被禁止使用已成为必然趋势。为此,采用新的对环境无

污染的无铬钝化技术来取代铬酸盐钝化已迫在眉睫。

一无铬钝化液

无铬钝化液是不含有铬的钝化液,属环保型产品,使用方便,对环境无污染。

钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外,一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,也叫钝化。

无铬钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态,提高其抗蚀性,并增加产品美观。常用的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸。但由于铬酸造成环境污染,近年来采用低浓度或中浓度铬酸钝化液,也能满足一般产品要求。在某些场合,产品要求银白色或蓝白色,则经三酸钝化处理后生成的彩虹色钝化膜,还可以再经过碱液漂白处理(白色钝化),但镀层的耐蚀性能下降。

无铬钝化液以多种缓蚀剂、封闭剂、防锈添加剂配制而成的中性无色透明液体。可用于发黑、磷化的后处理钝化封闭,以及喷塑、涂磷前的预处理,也可用于机械加工工序之间的防锈。

一、无铬钝化液特点

1、无铬钝化液一改重铬酸盐为主要成分的封闭剂和以亚硝酸钠为主要成份的工序间防锈剂,无毒、无害、无刺激性气味。

2、抗腐蚀性好,经无铬钝化液钝化后的发黑件、磷化件,可提高耐腐蚀能力2-3倍。

3、工艺操作简单,液体性能稳定,不需调整,使用寿命长,成本低。

二、无铬钝化液使用方法

1、将无铬钝化液(浓缩)加2-4倍清水稀释后即可使用。

2、工作时间:浸泡2-3分钟。

3、工作温度:室温。

三、无铬钝化液工艺流程

除油→水洗→除锈活化→水洗→发黑(或磷化)→水洗→钝化封闭→浸脱水防锈油四、无铬钝化液工作槽:

无铬钝化液为中性,可使用钢铁槽,但不适用水泥槽,最好用塑料槽。

经过反复比较,我初步拟定的无铬钝化液为采用物理共混法以水性丙烯酸树脂和硅溶胶为成膜剂,钼酸盐为缓蚀剂,添加植酸得到了无铬钝化液,并对镀锌板进行了钝化处理.通过中性盐雾腐蚀试验(NSS)确定了该钝化液的最佳组成;应用SEM分析了所得钝化膜的形貌及膜层元素组成;采用极化曲线研究了钝化膜的耐蚀性及耐蚀机理。

无铬钝化剂907使用说明书

Q-907无铬本色钝化剂 简介:Q-907无铬皮膜剂是一种完全不含铬的环保产品,它能够处理铝及其合金,包括 压铸件,广泛地应用于各种工业领域(汽车,航空,电子设备,建筑行业,白色家用电器等),可以在金属表面产生一种无定型的膜层,该膜层与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。 特点:Q-907膜层是没有颜色的。 由于整个工艺过程中不含六价铬,所以本药剂可以大大减轻废水处理的负荷,降低废弃物的产生量。 不含有毒物质,产品没有危险性。 适用于所有型号的铝合金,与所有种类的涂料相匹配。 喷淋或浸渍都可使用。 化学品 Q-907A 配槽剂 Q-907N PH 值调整剂 处理条件 浓度(%) 3.0~8.0 PH 2.5~3.5 温度(℃) 5.0~30.0 时间(分) 0.5~3.0 配槽数据 Q-907 可用自来水配槽,如条件允许,建议用纯水配槽,可延长槽液使用寿命。 每1000 升槽体积添加 ①Q-907A 配槽剂30~80kg,并搅拌。 ②然后缓慢加入添加剂Q-907N,并搅拌,把PH 调整到2.5-3.5。 注:Q-907N 添加时要缓慢,可分多次加入,最好用pH 计实时监控pH 值的变化。 槽液管理 随着加工处理的进行,槽液的浓度、pH 值都会产生变化。所以要定期对浓度、pH 值进行测定,保证维持在规定的变化范围内。 典型工艺 碱性脱脂—水洗—水洗—表调(酸洗)—水洗—纯水洗—ST-ND302 膜层处理—纯水洗—纯水洗—干燥 涂层外观 Q-907处理的铝件呈无色;

设备要求 所有接触到Q-907 的设备均要求用不锈钢(304 或316)或用内衬为耐氟化物的硬PVC 或PE。注:不可使用铸铁槽体! 劳动和环境保护 运输,使用和废水处理时必须遵守法律规定,更多的产品信息请查阅产品安全数据单。

如何配制电镀锌三价铬钝化液

怎样配制电镀锌三价铬钝化液 一:配方组成 1.1 三价铬离子(主成膜剂):硫酸铬、硝酸铬、氯化铬 1.2 络合剂(产品稳定剂):各大生产商所使用的络合剂不外乎两体系三种原料:有机酸体系-草酸、柠檬酸(通常所用的紫红色药水都是这个体系);氟体系-氟化钠,氟化铵,氟化氢铵(通常所用的绿色透明药水都是这个体系)。1.3 氧化剂:硝酸根离子。 1.4 其它金属离子 目的是为了提高耐蚀性并调整钝化膜的颜色。用的最多的有钴、镍及一些稀土元素。 1.5 其它阴离子 与金属离子的性质差不多,也是一种成膜促进剂。二:钝化原理 水溶液中Cr3+通常都以[Cr (H2O )6]3+存在,水的络合能力很弱,在发生钝化反应时,体系不稳定,因此需要一些相对较强的络合剂。这与电镀添加剂的本质基本相同。加入络合剂后,铬离子以以下结构式存在: [Cr(H2O)6-XFX](3-X)+ 0≤X ≤3或 [Cr(H2O)6-2X(C2O4)2X](3-2X)+ 0≤X ≤1.52.1 金属锌在氧化剂硝酸的作用下溶解为锌离子。 Zn+H+--àZn2++H2 2.2由于H+的消耗,使金属的表面pH 升高 2.3随着pH 升高,络合离子稳定降低,解离出的氢氧根离子进攻络合离子,使铬离子及溶液中的锌离子形成Cr(OH)3和Zn(OH)2,沉淀在锌表面上形成钝化膜;同时,作为络合剂的C2O42-也被解离出来与Co2+形成不溶性的C2O4Co 沉淀在钝化膜表面。C2O4Co 是非晶态的固体,其能极大的提高钝化膜的抗蚀性能。这样反复进行,真到钝化膜生长起来。当然,钝化膜的成份并不只是这么简单,到目前为止,还没有一个定论,但这只是科学家的事。 三.配方设计  3.1 一度市场上卖的很火的兰白钝化粉配方研究CrCl3 8~12g/L NaF 6g/L HNO36ml/L 这个配方主要特点:蓝度高,光亮好,发蓝速度快。但其盐雾效果极差,只适合低端市场。 这一配方还有一致命缺陷,在使用或放置一段时间后,就不能用。使用过的朋友应该能充分感受其中的痛苦。 这是因为:在些配方中氟离子起络合和发蓝作用。由于氟离子对铬的络合作用相对较强,在放置一段时间后,氟离子与铬完全络合,工作液中完全没有氟离子的存在,因此就达不到发蓝的效果。 这点可以从其工作液在工作或放置一段时间后,pH 值反而降低来证明。因为氢氟酸属弱酸,在水溶液中的解离度不高。但氟与铬形成络合离子后,氢离子被释放出来,从而降低了工作的PH 值。HF +Cr3+à[Cr(H2O)6-XFX](3-X)++H + 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标等,要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况 ,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

无铬钝化液配方成分分析-钝化原理及工艺指标控制

无铬钝化液配方成分分析,钝化原理及工艺指标控制 导读:本文详细介绍了无铬钝化液的研究背景,理论基础,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。 无铬钝化液广泛应用金属材料表面处理,禾川化学引进国外配方破译技术,专业从事钝化液成分分析、配方还原、研发外包服务,为钝化液相关企业 提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,叫钝化。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V,钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜。铝合金表面的化学转化膜工艺大体可以分为两种: 一种是铬酸盐钝化处理法,一种是非铬酸盐钝化处理法虽然铬酸盐钝化处理具有许多优越之处,但是由于(Cr)毒性高,易致癌,对环境污染大,许多国家已经严格限制铬酸盐的使用与排放,并且随着欧盟指令的生效使得铬酸盐在金属表面处理中的使用受到极大的限制因此,研制新型无铬钝化工艺取代传统铬酸盐钝化十分必要。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案!

镀锌钝化工艺

镀锌钝化工艺 所周知,作为一个阳极性镀层的锌层,其耐蚀性除了与厚度有关外,主要决定于上面钝化膜的耐蚀性,而这更依赖于钝化膜的类型。 六价铬钝化工艺应用十分广泛,它有许多优点:很高的耐蚀性;容易得到多色调的钝化膜,如银、蓝白、彩虹、军绿、黑色、橄榄等色调;配方性简单、原材料来源广泛且生产成本低廉;工艺维护管理简单,自我修复耐蚀性的自愈能力强。但是进六价铬是强致癌物,对环境与人体健康存在严重的毗危害性。 随着近几年来人们对环境保护意识的逐渐增强,以及欧盟WEEE、RoHS等一系列环境指令性法规的实施来越多的镀锌及锌【电镀设备】https://www.360docs.net/doc/c1888815.html,合金产品的钝化正考虑使用非六价铬钝化工艺。我国的电镀工作者在20世纪70年代就进行了无铬钝化工艺的研究,主要集中在研究钛酸盐、钼酸盐、硅酸盐以及稀土等体系,但终究因外观差、耐蚀性不良而未能进入工业应用。目前所谓无六价铬钝化工艺主要是指工艺较为成熟的三价铬钝化工艺。三价铬的毒性仅为六价铬的I %,未见致癌报道,推广应用三价铬钝化对满足当前锌及锌合金表面处理、降低污染和保护环境具有重要意义。 现在三价铬钝化剂有国内的也有国外的,好的三价铬钝化剂的耐蚀性已达到六价铬钝化剂的要求。镀企业对钝化膜质量指标要求如下: 白钝化:24-48h(耐中性盐雾试验,英文缩写04(SSN 蓝色钝化:48-72h(滚镀> 48h,挂镀>72h)。 彩色钝化:72—96h(滚镀>72h,挂镀>96h)。汽车行业为144h。 黑色钝化:72-144h(滚镀> 72h,挂镀>144h)。 如果使用封闭剂,对汽车行业的零部件来说要NSS > 240h也是能达到的。现在对钝化膜中是否有六价铬都有严格的考核,不仅彩钝要执行国际工标准IEC 62321-2008,就是蓝钝也要求用此标准进行检查。目前国外产品大部分都难以应对这个标六价铬超标,倒是许多国产彩钝品牌可以过关。

三价铬钝化工艺规范

三价铬钝化工艺的规范准则 ? ? 自从上个世纪七十年代以来,六价格钝化膜的替代选择就已存在。一些替代选择是基于毒性较小的三价铬化合物,而且主要局限于性能低的亮蓝型涂膜。由于这些替代镀液的配制价格相对低廉,因而维护/故障处理都不存在问题,而且这些镀液更换(倾倒)较频繁。 ? ? 在过去的几年里,业界对不含六价格工艺的兴趣日益增加。部分原因是由于新颁布的废旧汽车(ELV)指令和废旧电子电器设备指( WEEE)令,这些指令要求在欧洲销售的汽车和电子零件不能再含有六价铬。 ? ? 此外,人们正在寻找仅通过三价铬转镀膜就能达到的强化的性能特性。现在,要求钝化膜必须提供较高的腐蚀保护性、耐热冲击性、染料和面涂吸收特性(同时保持外面的美观)以及成本有效性。因此,正确的配制、维护和故障处理技术已经变得极为重要。 ? ?下面介绍影响三价铬转镀膜性能的一些常见因素和一些鲜为人知的因素以及故障处理方案。介绍内容包括:钝化时间、温度和浓度的影响;溶液搅拌;溶液的pH值;金属污染;镀层厚度;预浸镀溶液(出光液);水的质量;烘干温度。 ? ?常见的因素 ? ?三个[度“T”] ? ? 在金属精饰操作中最广为了解的三个因素被称为三个[度“T”]:时间长度、温度和浓度。正像大多数工艺方案一样,必须将这些因素(变量)紧密地控制在具体的参数范围内,才能获得理想质量的表面。 ? ?时间长度 ? ? 正确的沉浸时间是钝化工艺中最重要的一个变量。当镀锌工件沉浸在钝化溶液中,金属被溶解,并生成转镀膜。溶液与电镀工件接触时间越长,发生转镀的机会也越多,而且在大多数情况中会导致较厚的钝化膜。 ? ? 三价铬钝化液生成转镀膜的速度一般比六价铬钝化的慢。因此,对于一个厚膜转镀工艺需要60秒或以上的沉浸时间就一点也不奇怪了。这样,设备、过程周期等必须能够适应比过去更长的沉浸时间。 ? ? 沉浸时间太短,会导致钝化膜厚度不够,因而使腐蚀保护性差。沉浸时间太长将导致过度消耗镀层,同样也使腐蚀保护性差。与六价铬不同,你通常不能通过简单的视察来确定转镀膜厚度。所以,操作工必须在过程中一直监控沉浸时间。 ? ? 在工件一进入处理溶液时转镀膜就开始形成,而且直到工件进入第一个漂洗池时才停止形成转镀膜。只要钝化液与被镀金属保持着接触,锌就持续溶解且转镀膜持续生成。当这个过程发生在实际的工艺池外面时,那么过程的进行就没有利用到热、搅拌以及工件界面上的正确的溶液转移。因而生成质量差的转镀膜。为了尽可能减少这种情况,停留时间特别是钝化池和第一个漂洗池之间,应保持尽可能短的停留时间。 ? ?温度 ? ? 除了较长的沉浸时间外,高厚度/高性能的钝化膜通常在较高的温度下进行。在没有强矿物酸的情况下,这些类型的系统通常依赖热量来为转工艺的进行提供“热量”。因此,看到工作温度高达140-160℉也就很正常了。在把温度考虑为一个可能的故障点时,重要的是对工件界面上的溶液而不是远离工件的溶液进行温度测定。这种温度差异可能很大,特别是在大型工件刚入钝化溶液时。在某种情况中,在钝化前,工件要在一个漂洗池中预热。大多数情况下推荐使用聚四氟乙烯、特氟龙或石英浸入式电加热器。为了保证最佳的性能也建议使用自动温控器和溶液搅拌。 ? ?浓度 ? ? 钝化液浓度是与旧的工艺差别很大的另一个因素,而且在排除故障时必须一直考虑这个因素。尽管六价铬钝化通常在1-5%体积浓度在运行,但高性能的三价铬钝化一般在10%或以上体积浓度下进行。与温度的情况非常相似,需要这些较高的浓度来给镀液提供“能量”,生成理想的转镀膜。

无铬钝化

铝合金无铬钝化工艺及性能研究 来自知网 收藏引用 作者 訾赟 摘要 使用最广泛的铝合金钝化处理技术是铬酸盐钝化,但传统铬酸盐钝化膜仍存在着环境方面的不足,研制性能优良的无铬钝化膜具有重要的理论和实际意义。本文主要研究了LY12铝合金表面的锆酸盐钝化工艺,通过单因素实验、正交优化等方法确定了锆酸盐钝化中高锰酸钾-氟锆酸钾钝化和双氧水-氟锆酸钾钝化的最佳工艺。研究表明,高锰酸钾-氟锆酸钾钝化的最佳工艺 为:KMnO_4含量5.0g/L,K_2ZrF_6含量3.0g/L,pH值2.2,温度50℃,时间60s;双氧水-氟锆酸钾钝化的最佳工艺为:H_2O_2浓度45ml/L,K_2ZrF_6含量5.0g/L,pH值3.0,温度50℃,时间90s。通过电化学性能测试和中性盐雾实验对锆酸盐钝化膜的耐蚀性进行研究,其结果表明双氧水-氟锆酸钾钝化膜的耐蚀性要比高锰酸钾-氟锆酸钾钝化膜的耐蚀性有很大提高,双氧水-氟锆酸钾钝化膜显著提高了铝合金的抗腐蚀能力。采用SEM、EDS对锆酸盐钝化膜进行分析,结果表明,高锰酸钾-氟锆酸钾钝化膜的膜层表面吸附着颗粒状的氧化物,并且有明显的凹陷存在,钝化膜由Al、O、Mn、Zr等元素组成。双氧水-氟锆酸钾钝化膜的整个膜层表面都分布着不均匀的皲裂纹,整体类似于“干枯河床”状,同时还呈现出多孔的蜂窝结构,钝化膜由Al、O、Zr等元素组成。通过电化学性能测试、中性盐雾实验和SEM表面形貌分析对不同的后处理工艺进行筛选,确定了氟-镍+沸水双重后处理工艺。并与未经过后处理的钝化膜进行对比,结果表明钝化膜经过后处理可以有效地改善膜层的表面形貌,提高膜层的耐腐蚀性能。将锆酸盐钝化膜与铬酸盐钝化膜进行氟-镍+沸水双重后处理,通过电化学性能测试和中性盐雾实验对不同钝化膜的耐蚀性进行对比研究,其结果表明锆酸盐钝化膜中的双氧水-氟锆酸钾钝化膜的耐蚀性优于高锰酸钾-氟锆酸钾钝化膜的耐蚀性,与铬酸盐钝化膜的耐蚀性相接近。 收起 出版源 《沈阳理工大学》, 2011 铝合金无铬纯化的工艺及机理研究 来自知网

镀锌层无铬钝化工艺的研究进展_潘春阳

镀锌层无铬钝化工艺的研究进展 潘春阳1,2,麦海登1,2,赵国鸿2,秦仕国 2 (1.广东工业大学轻工化工学院,广东广州510006; 2.江门市新会罗坑电力线路器材厂有限公司,广东江门529100)[摘 要]介绍了无机钝化和有机钝化2类镀锌层无铬钝化工艺的特点、研发现状及难题。同时,介绍了一种 新型的ZECCOAT 有机-无机复合无铬钝化技术的优缺点,指出有机-无机复合钝化的效果比单一钝化的效果好,将其与纳米技术结合是镀锌层无络钝化的发展方向。 [关键词]镀锌层;无铬钝化;无机钝化;有机钝化;有机-无机复合钝化;ZECCOAT 钝化[中图分类号]TG174.44 [文献标识码]A [文章编号]1001-1560(2013)05-0039-03 [收稿日期]2012-12-07 [基金项目]国家自然科学基金(51002034);博士后基 金(2012M521572)资助 [通信作者]潘春阳(1981-),副教授,主要研究方向为 无机功能材料以及金属腐蚀与防护,E -mail :panchuny@gdut.edu.cn 0前言 在潮湿的环境中,裸露的镀锌层很容易被腐蚀,其外表面需要进行钝化处理。传统的六价铬酸盐钝化因六价铬毒性高、 危害大而被限用。为此,国内外不断加大对无铬钝化新技术的研发。目前,无铬钝化主要包括有机钝化、 无机钝化以及有机-无机复合钝化。有机物钝化膜耐蚀性较强, 但附着力和耐热性较差。无机物钝化膜耐蚀性略差,但附着力和耐热性较好。有机-无机复合钝化膜能够起到协同缓蚀和性能互补的作用,从而提高了钝化膜的性能[1] 。新型的无 铬钝化代替传统的六价铬钝化是必然趋势。以下综 述了新型无铬钝化工艺的研究进展。 1 无铬钝化的研究状况 1.1 无机钝化1.1.1 稀土金属盐 稀土金属盐(铈、镧等)可在镀锌层表面形成稀土 氧化物或氢氧化物等, 阻止腐蚀介质与镀锌层的接触,减少锌的流失;同时稀土物质还可以抑制金属腐 蚀的阴极过程, 降低镀锌层的腐蚀速率。用单一铈盐溶液处理镀锌件可得到一层黄色的钝化膜,对镀锌件具有很好的防蚀作用, 其缺点是钝化时间过长[2] 。用 H 2O 2与镧、铈、镨及钕的氯化盐溶液混合,在pH 值为4.0,温度为30?时,钝化60s 可得到金黄色的钝化膜, 钝化时间大幅缩短,钝化膜的耐蚀性明显提高,但仍不及铬酸盐钝化膜的 [3] 。在硝酸铈溶液中加入适 量H 2O 2和HBO 3,调节pH 值为1.40 1.75,在45 50?下钝化40 90s ,钝化膜的耐蚀性与低铬酸盐钝化膜的相当 [4] 。在铈盐溶液加入SO 2- 4, 使之参与钝化膜的形成,细化结晶晶粒,可以提高钝化膜的耐蚀 性,当SO 2- 4浓度从0增加到20mmol /L 时,缓蚀效率 由50%上升到95% [5] 。在镀锌件表面制备一层γ-氨 丙基三乙氧基硅烷(γ-APS )膜,再分别浸入铈盐、镧盐钝化液中,采用两步法制得硅烷-铈盐复合膜和硅烷-镧盐复合膜,钝化效果比单一稀土盐钝化的好[6] 。 1.1.2 硅酸盐 硅酸盐钝化液属于沉淀型缓蚀剂,具有处理成本低、稳定性好、使用方便、无毒、无污染等特点。单一硅酸盐钝化膜耐蚀性有限,通常需加入一些有机添加剂及辅助添加剂以提高其耐蚀性。在硅酸盐中加入有机磷酸和硫脲混合配制钝化液,其钝化膜的耐蚀性与铬酸盐钝化膜的相当 [7] ;以硅溶胶和硅酸钠等为原 料,经过适当的处理可得到自愈能力较好的硅基钝化膜,其耐蚀性与铬酸盐钝化膜相当,且钝化工艺更简单、成本更低廉 [8] 。由硅酸盐、成膜促进剂(氧化性无 机锌盐)、 硝酸盐、硫酸盐以及过氧化氢组成的钝化液39 镀锌层无铬钝化工艺的研究进展

三价铬电镀讲议

三价铬电镀讲议 一三价铬电镀得以发展的原因: 铬具有优良的装饰性和功能性,但六价铬危害巨大,因此RoHs及WEEE是禁止使用六价铬的,但是金属铬和三价铬是可使用的.另外世界卫生组织,欧洲,美国等越来越关注六价铬的危害,不断降低六价铬废水的排放标准.从1997年起,欧洲和北美规定:六价铬在空气中的最大含量为:0.001mg/l,电镀废水中每月日平均含量小于1.71mg/l. RoHs关于电子产品和电器产品有害物质禁令于2006年7月1日实施.这个禁令要求:所有输往欧洲的电子电器产品不可含有镉,铅,汞,六价铬,PBB及PBDE.含以上有害物质的产品,则不可输往欧盟成员国及禁止在市场上出售,违者要负上法律责任. RoHs标准的有害物质含量范围如下: 以上是三价铬电镀得以发展的外部环境,下面谈谈三价铬发展的内在原因: 其实最早开发电镀铬时,就是以三价铬作原料来电镀铬的,后来为什么又是用六价铬来电镀铬呢?有以下原因: 1>铬是一种多价态金属,而三价铬镀液中的Cr3+是中间态,较不稳定. 2>电镀过程式中,阴极可能还原成Cr0, Cr2+,但阳极易使Cr3+氧气成Cr6+,难以 控制. 3>三价铬电镀同样不可用铬作阳极,其理由同六价铬电镀.而使用不溶性阳 极时,阳极附近会生成Cr6+,其对三价铬电镀极其有害. 4>三价铬电镀难得到较厚的镀层,因电镀时,阴极表面PH值升高,会形成

所以要发展三价铬电镀,必须要解决以下问题: 1>抑制电镀生产时六价铬的产生. 2>选用合适的阳极. 3>怎样维持三价铬镀液的稳定性? 4>怎样提高三价铬镀层的质量? 经过许多电镀研发者多年的努力,这些问题基本解决,但镀层质量:如致密性,硬度,等到方面还是没达到六价铬水平,也是目前许多功能要求较严的产品,如汽车配件,卫浴产品仍使用六价铬电镀的原因. 1> 抑制电镀生产时六价铬的产生及选用合适的阳极.目前有以下方法: <1> 采用离子树脂膜设立阳极区和阴极区:这种半透膜可阻止Cr3+进入 阳极区,避免Cr6+产生.但此法造价高,且操作麻烦.所以推广较困难, 目前几乎没人使用. <2> 使用催化阳极:如麦德美的钛铱合金阳极.可阻止六价铬产生.另其阳 极表面还涂有一层膜,也可阻止Cr3+进入阳极金属表面.但其造价较 高. <3> 采用高纯度紧密石墨作阳极,在三价镀液中加入抑制剂或还原剂,例 于溴化铵等,抑制溶液中Cr6+产生.反应式如下: Cr2O72-+6Br - +14H+→2Cr3++3Br+7H2O 3Br2+2NH4Br→N2↑8HBr 虽然Br - 对镀层外观没有直接影响,但仍是主要成份, Br - 主要是能够 抑抑制Cr6+产生.同时也能够抑制氯的产生. 2> 怎样维持镀液的稳定性及增加三价铬镀层质量: 三价铬电镀液是一种络合剂型电镀液,镀液中的三价铬离子与络合

三价铬钝化工艺规范

三价铬钝化工艺的规范准则 自从上个世纪七十年代以来,六价格钝化膜的替代选择就已存在。一些替代选择是基于毒性较小的三价铬化合物,而且主要局限于性能低的亮蓝型涂膜。由于这些替代镀液的配制价格相对低廉,因而维护/故障处理都不存在问题,而且这些镀液更换(倾倒)较频繁。 在过去的几年里,业界对不含六价格工艺的兴趣日益增加。部分原因是由于新颁布的废旧汽车(ELV)指令和废旧电子电器设备指( WEEE)令,这些指令要求在欧洲销售的汽车和电子零件不能再含有六价铬。 此外,人们正在寻找仅通过三价铬转镀膜就能达到的强化的性能特性。现在,要求钝化膜必须提供较高的腐蚀保护性、耐热冲击性、染料和面涂吸收特性(同时保持外面的美观)以及成本有效性。因此,正确的配制、维护和故障处理技术已经变得极为重要。 下面介绍影响三价铬转镀膜性能的一些常见因素和一些鲜为人知的因素以及故障处理方案。介绍内容包括:钝化时间、温度和浓度的影响;溶液搅拌;溶液的pH值;金属污染;镀层厚度;预浸镀溶液(出光液);水的质量;烘干温度。 常见的因素 三个[度“T”] 在金属精饰操作中最广为了解的三个因素被称为三个[度“T”]:时间长度、温度和浓度。正像大多数工艺方案一样,必须将这些因素(变量)紧密地控制在具体的参数范围内,才能获得理想质量的表面。 时间长度 正确的沉浸时间是钝化工艺中最重要的一个变量。当镀锌工件沉浸在钝化溶液中,金属被溶解,并生成转镀膜。溶液与电镀工件接触时间越长,发生转镀的机会也越多,而且在大多数情况中会导致较厚的钝化膜。 三价铬钝化液生成转镀膜的速度一般比六价铬钝化的慢。因此,对于一个厚膜转镀工艺需要60秒或以上的沉浸时间就一点也不奇怪了。这样,设备、过程周期等必须能够适应比过去更长的沉浸时间。 沉浸时间太短,会导致钝化膜厚度不够,因而使腐蚀保护性差。沉浸时间太长将导致过度消耗镀层,同样也使腐蚀保护性差。与六价铬不同,你通常不能通过简单的视察来确定转镀膜厚度。所以,操作工必须在过程中一直监控沉浸时间。 在工件一进入处理溶液时转镀膜就开始形成,而且直到工件进入第一个漂洗池时才停止形成转镀膜。只要钝化液与被镀金属保持著接触,锌就持续溶解且转镀膜持续生成。当这个过程发生在实际的工艺池外面时,那么过程的进行就没有利用到热、搅拌以及工件界面上的正确的溶液转移。因而生成质量差的转镀膜。为了尽可能减少这种情况,停留时间特别是钝化池和第一个漂洗池之间,应保持尽可能短的停留时间。 温度 除了较长的沉浸时间外,高厚度/高性能的钝化膜通常在较高的温度下进行。在没有强矿物酸的情况下,这些类型的系统通常依赖热量来为转工艺的进行提供“热量”。因此,看到工作温度高达140-160℉也就很正常了。在把温度考虑为一个可能的故障点时,重要的是对工件界面上的溶液而不是远离工件的溶液进行温度测定。这种温度差异可能很大,特别是在大型工件刚入钝化溶液时。在某种情况中,在钝化前,工件要在一个漂洗池中预热。大多数情况下推荐使用聚四氟乙烯、特氟龙或石英浸入式电加热器。为了保证最佳的性能也建议使用自动温控器和溶液搅拌。 浓度 钝化液浓度是与旧的工艺差别很大的另一个因素,而且在排除故障时必须一直考虑这个因素。

最新铜材无铬钝化剂MS0407说明书

目前随着环保要求的提高,铜材加工方面使用的药水的环保要求也提高了,现在要求使用环保型铜钝化液,该类型的钝化液中不含有毒重金属,不含氮磷钾等污染物。螺栓、螺母、垫片、容器、铰链、铆钉、罩、盖、支架、齿轮等各种结构件制造领域经常会用到黄铜、紫铜,但是在处理加工过程中往往都会遇到铜不好抛光、容易变色的情况。特别是无氧铜氧化变色后,会导致其电阻变大,影响其导电功能等,下面给大家介绍一款环保型铜钝化液Q136##356&&2063 一、产品简介 铜材无铬钝化剂MS0407是我司为提高铜制品的抗腐蚀能力而开发的一款新型专利产品。 本产品采用环保、无毒的咪唑啉类杂环化合物并添加多种机膦酸和醇类物质复合而成,不含铬等有毒害物质、外观微浊并有细腻泡沫。本品对经过各种清洗、酸洗或抛光处理后的各种铜材及铜镀层有较强的抗蚀作用,尤其对提高铜材在湿热盐雾环境的耐蚀能力效果十分显著。和传统产品相比,本品安全无毒害,耐蚀性能提高至少6~12倍。 二、特性与优点 本产品具有以下优点: 1、符合RoHS环保要求,不含有重金属,易生物降解有利于减少环境污染; 2、本品性能稳定,药剂可重复使用,处理成本仅为防锈油的1/3; 3、钝化成膜致密,耐蚀性极佳,纯铜可通过中性盐雾>48小时测试; 4、处理后的产品可保持2年以上不变色。 三、技术指标 凯盟铜材无铬钝化剂MS0407典型数据测试标准 密度(25℃) 1.00±0.05比重计 外观乳白色液体目视 pH值9~10精密PH试纸 四、开槽方法与工艺条件 五、工艺流程

清洗或抛光后工件---MS0407钝化处理—流动清水漂洗(1-3次)—泡纯水—烘干或晾干 如果工件有更高的耐蚀要求,可配合使用我司铜材封闭剂,效果更佳 六、使用方法 1、经过除油或抛光后的工件用流动清洗多次冲洗,应尽可能避免将其它脏物带入钝化池 中。由于大多数的抛光液均含有酸性成份,因此抛光后的工件一定要冲洗充分,否则一旦把酸带入钝化液中,会引起钝化膜层溶解,从而起不到钝化防护的作用。所以,如有必要抛光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再进行钝化。 2、本产品常温使用,处理时间大于5分钟.如果盐雾要求较高的情况,可适当延长处理的 时间(15分钟),这样钝化效果会更好。 3、经过上述处理后的工件,用流动清水反复冲洗1~2次,再用纯水漂洗后甩干水珠,用低 于80℃的温度烘干即可。 七、钝化性能(样品以紫铜为例、数据仅供参考) 八、槽液维护 本品在使用过程中,防止工件带入大量水和酸液改变钝化液的酸碱度;随着处理的工件量的不断增加,药剂中的有机成份亦有一定的损耗,根据研究我们建议,使用一段时间后及时补加新液来维持药水的稳定性。 九、注意事项 ·本品对酸碱比较敏感,因此使用过程中严防酸碱类物质混入本品中引起溶液报废。·本品在不清洁的工件表面不能形成良好的钝化膜,因此处理前面将工件表面附着的油脂、异物和污垢彻底清除干净,方能进行钝化处理。 十、健康与安全 根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净,严重者及时送医治疗。 本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境. 十一、废水处理 ·清洗工件表面后,所排出的酸水溶液,为了环保,请使用者将废水集合水池,然后用醋酸中和在PH值7~8时排放。

热镀锌产业无铬钝化的研究进展

Sustainable Development 可持续发展, 2019, 9(4), 638-646 Published Online October 2019 in Hans. https://www.360docs.net/doc/c1888815.html,/journal/sd https://https://www.360docs.net/doc/c1888815.html,/10.12677/sd.2019.94075 Research Progresses of Chromium-Free Passivation Technology in Hot-Dip Galvanizing Industry Fei Zhu, Libo Zhang, Shaohua Yin*, Kun Yang, Shiwei Li College of Metallurgical and Energy Engineering, Kunming University of Science and Technology, Kunming Yunnan Received: Sep. 7th, 2019; accepted: Sep. 22nd, 2019; published: Sep. 29th, 2019 Abstract Hot-dip galvanizing technology is mainly used for anti-corrosion of steel. In order to improve the corrosion resistance of galvanized layer, it needs to be passivated. Chromate is used for passiva-tion in the traditional passivation process. It is well known that chromium ions are harmful to the human body and are not environment friendly. Developed countries such as Europe and United States have successively issued strict environmental protection policies, strictly prohibit the use of chromium-containing products, and strictly prohibit the import of chromate passivated galva-nized products. It is strictly forbidden to use chromate passivation solution, and it is strictly for-bidden to import chromate passivated galvanized products. China's hot-dip galvanizing industry is facing unprecedented challenges. It is imperative to study and apply chromium-free passivation solution. Although a variety of chromium-free passivation liquids have been put into industrial use, the comprehensively relative chromate passivation solution of chromium-free passivation solution still exists. This paper describes the latest research status of chromium-free passivation solution in the past 20 years, mainly including three major systems: chromium-free passivation solution: organic system chromium-free passivation solution, inorganic salt system chro-mium-free passivation solution and organic/inorganic system composite Chromium-free passiva-tion solution. Keywords Hot-Dip Galvanizing, Chromium-Free Passivation, Organic Systems, Inorganic Salt Systems, Organic/Inorganic Systems 热镀锌产业无铬钝化的研究进展 朱霏,张利波,尹少华*,杨坤,李世伟 *通讯作者。

金属钝化原理

金属钝化原理与应用 机械与汽车工程学院 材料成型及控制工程

金属钝化原理及应用 (材料成型及控制工程) 摘要:金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。 关键词:表面处理、钝化、铬酸盐、酸洗钝化 一、概述 钝化现象早在十八世纪30年代即被发现,自此得到了广泛的研究。 钝化现象——通常,电极电位愈正,金属溶解速度愈大。而实际中,常有电位超过一定数值后,电流突然减少,这种现象成为钝化现象。 金属在介质中具有极低的溶解速度的性质称为“钝性”。金属在介质中强烈溶解的性质叫做“活性”。活态向钝态的转变叫做钝化,能够使金属发生钝化的物质被称为钝化剂。钝化现象发生通常与氧化介质有关。有时在非氧化性介质中也可以发生钝化,如镁在氢氟酸中、钼和铌在盐酸中、汞和银在氯离子作用下等。 金属钝化的定义:在一定条件下,当金属的电位由于外加阳极电流或局部阳极电流而移向正方向时,原来活泼地溶解着的金属表面状态会发生某种突变,同时金属的溶解速度急速下降,这种表面状态的突变过程叫做钝化[1]。 金属钝化的两个必要标志:腐蚀速度大幅度下降、电位强烈正移。

金属钝化的特征[2]: ①金属的电极电位朝正值方向移动; ②腐蚀速度明显降低; ③钝化只发生在金属表面; ④金属钝化以后,即使外界条件改变了,也可能在相当程度上保持钝态。 钝化的分类 化学钝化:金属与钝化剂自然作用产生(如:Cr,Al,Ti等金属在含氧溶液中)又称自钝化。 电化学钝化(阳极钝化):外电流使金属阳极钝化,使其溶解速度大幅降低,并且能够保持高度的稳定性。 阳极钝化和化学钝化的实质是一样的。 机械钝化:在一定环境下金属表面沉积出一层较厚的,但不同程度稀松的盐层,实际上起了机械隔离反应物的作用。 研究金属钝化的意义 金属的钝化现象具有极大的重要性。提高金属材料的钝化性能,促使金属材料在使用环境中钝化,是腐蚀控制的最有效控制之一。 二、铬酸盐钝化[3] 1.概述 生产中最常用的钝化方法就是铬酸盐处理,这种方法能够使金属表面转化成以铬酸盐为主要组成的膜以实现钝化处理。金属进行铬酸盐处理的目的如下: ①提高金属或金属镀层的抗腐蚀性能。对于金属镀层来说,在其上的铬酸盐膜不但可以延缓镀层出现腐蚀的时间,而且是镀层对基底金属做到更有效的防护。 ②避免金属表面受到手触的污染。 ③提高金属同漆层或其他有机涂料的粘附能力。 ④获得带色的装饰外观。 2.基本原理 按照一般的见解,金属在含有能起活作用的添加物的铬酸盐溶液中形成铬酸盐转化膜[4]的过程,大致是: ①表面金属被氧化并以离子的形式转入溶液,与此同时氢在表面析出;

三价铬钝化原理与基础配方

一、钝化机理 三价铬钝化膜的形成机理类似于六价铬钝化, 但是不包括六价铬还原成三价铬这一步骤。首先是在酸性介质中锌被氧化剂氧化并与三价铬形成锌铬氧 化物, 同时消耗酸使得接触界面的pH 升高, 然后在pH 增大的情况下三价铬化合物在表面析出, 形成一层由锌铬氧化物组成的胶状膜。可用以下步骤表示: 锌的溶解: Zn+ 2H+ = Zn2+ + H2 或4Zn+ NO3- + 9H+ =4Zn2+ + NH3 + 3H2O 膜的形成: Zn2+ + xCr(Ⅲ) + yH2O =ZnCr x O y+2yH+ 二、配方组成 三价铬离子(主成膜剂):硫酸铬、硝酸铬、氯化铬 络合剂(产品稳定剂):各大生产商所使用的络合剂不外乎两体系三种原料:有机酸体系-草酸、柠檬酸(通常所用的紫红色药水都是这个体系);氟体系-氟化钠,氟化铵,氟化氢铵(通常所用的绿色透明药水都是这个体系)。 氧化剂:现在主要用硝酸根离子。 其它金属离子目的是为了提高耐蚀性并调整钝化膜的颜色。用的最多的有钴、镍及一些稀土元素。当锌层中含有镍、铁等金属时, 则可能得到黑色的钝化膜, 如Bishop 等人使用三价铬- 磷酸体系在含有镍的锌合金中得到了黑色的钝化膜。 其它阴离子与金属离子的性质差不多,也是一种成膜促进剂。 三.配方设计 一度市场上卖的很火的兰白钝化粉配方研究 CrCl3 8~12g/L NaF 6g/L HNO3 6ml/L

这个配方主要特点:蓝度高,光亮好,发蓝速度快。但其盐雾效果极差,只适合低端市场。 这一配方还有一致命缺陷,在使用或放置一段时间后,就不能用。使用过的朋友应该能充分感受其中的痛苦。 这是因为:在些配方中氟离子起络合和发蓝作用。由于氟离子对铬的络合作用相对较强,在放置一段时间后,氟离子与铬完全络合,工作液中完全没有氟离子的存在,因此就达不到发蓝的效果。 这点可以从其工作液在工作或放置一段时间后,pH值反而降低来证明。因为氢氟酸属弱酸,在水溶液中的解离度不高。但氟与铬形成络合离子后,氢离子被释放出来,从而降低了工作的PH值。 HF+Cr3+à[Cr(H2O)6-X F X](3-X)++H+ 因此,产家配套了发蓝粉(氟化铵),提供氟离子,并适当提高工作液PH值。 现提供两个蓝白配方 配方一: Cr2(SO4)36H2O 7g/L CoSO47H2O 2.5g/l NaNO3 4g/L NH4Cl 1g/L 硝酸调PH值到,钝化时间20~40秒。 配方二: Cr(NO3)39H2O 120g/L 草酸40g/L 柠檬酸25g/L

无铬钝化工艺说明书

压铸铝抛丸件无铬钝化工艺 使用说明书 一.适用范围: 本工艺适用于对压铸铝抛丸件进行钝化处理,钝化后工件表面呈金属本色(略显微黄),中性盐雾试验24h,腐蚀面不大于工件总表面积的15%。本工艺不含三价铬、六价铬及其它重金属元素,是绿色环保工艺。 二、工艺流程: 表调→清洗→清洗→钝化→清洗→清洗→封闭→吹干。 三.工艺参数: 四.工艺维护: 1.表调工序:

本工序控制工艺参数是槽液的PH值。当PH小于1时,槽液变浓,加水调整至PH值为1--1.5,PH值大于1.5时,槽液变淡,加原液调整至PH值为1--1.5,长期使用槽液变脏,调整无效时,更换槽液。 2.钝化工序: 本工序控制的工艺参数是槽液的PH值和钴离子含量。日常生产主要控制槽液的PH值。当PH值小于4时,槽液变浓,加水调整至PH值至4--4.5.PH值大于4.5时,槽液变淡,加原液调整至PH值至4--4.5。当槽液PH在工艺范围之内,而工件的外观或盐雾试验达不到要求时,分析槽液的钴离子含量,钴离子含量低于工艺范围时,加原液调整。长期使用,槽液变脏变淡,调整无效时,更换槽液。 本工序的两道清洗水务必保持清洁,工件务必清洗干净。否则残留的钝化液将会带入封闭槽使槽液内产生絮状物,槽影响封闭效果,而且絮状物附于工件表面影响产品外观。生产时应是流动清水洗,清洗槽应隔日换槽。 3.封闭工序: (1).槽液的配制: 在封闭槽中加入所需量的2/3的水,按5%的比例加入KF-1无铬钝化封闭剂,之后再加水至所需体积。加热至70--75℃即可使用。 (2).槽液的控制: 本工序控制的工艺参数是槽液的PH值。当PH值小于8时,槽液变淡,加KF-1无铬钝化封闭剂原液调整至PH值为8--8.5。当PH值大于8.5时,槽液变浓,加水调整至PH值为8--8.5. 槽内封闭液务必保持清洁,液内不得有絮状物产生。根据生产情况,每隔8-10日更换槽液。 封闭槽内严禁酸性物质混入。 注:为了保证钝化后工件表面不产生“水印”,建议生产时: 1.钝化的工件不用铁丝篓装载,改用挂具装载。使工件有间隙。 2.钝化后立即用压缩空气彻底吹干,使工件快速干燥。

镀锌工艺流程

、电镀锌概念 电镀锌:就是利用电解,在表面形成均匀、致密、结合良好的金属或沉积层的过程。 与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀,被广泛用于保护件,特别是防止,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小)、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。 二、电镀锌分类 目前,国内按电镀分类,可分为四大类: 1 ?镀锌 由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经后色彩保持好。 2 ?锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系,分别为:a)材 保所的“ DPE系列;b)广电所的“ DE系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌,PH值为~13。 采用此工艺,晶格结构为柱状,好,适合彩色镀锌。 注意:产品出槽后一>水洗一>出光(硝酸+盐酸)一>水洗一>钝化一>水洗一>水洗一>烫干一>烘干一>老化处理(烘箱内80~90C。 3 ?氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40% 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化(兰白,银白)。 4 ?镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件),成本低廉。 三、电镀锌工艺 1. 电镀锌工艺流程 以镀锌铁合金为例,工艺流程如下: —热水洗—水洗—电解除油—热水洗—水洗—强腐蚀—水洗—电镀锌铁合金—水洗—水洗—出光—钝化—水洗—干燥。 2. 电镀锌镀液配制 镀液的配制(以IL为例): (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水; (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心); (3)用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽

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