ISO9001-2015安全库存管理程序A0

安全库存管理程序

（ISO9001：2015）

1、目的

为规范安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本程序。

2、适用范围

适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。

3、术语

安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。

采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。

4、职责

4.1库房作为公司安全库存管理工作的直接承担者，负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性；对安全库存的设置进行计算；负责每季度组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；

4.2采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动；

4.3其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求；

4.4生产事业部总经理负责对安全库存的设定进行监管。

4.5 库房、生产、销售、采购、计划部共同对安全库存的设置和变更做会签。

5、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求

5.1安全库存物料项目的增加

5.1.1当出现以下情况时，库房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并负责完成审批流程：

5.1.1.1某物料连续三个月使用量递增或稳定；

5.1.1.2需求部门提出增加安全库存项目；

5.1.2增加安全库存项目的审批人及审批内容：

5.1.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量；

5.1.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要；

5.1.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求；

5.1.2.4总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的新增安全库存项目的物料，并审核该物料是否需要设置安全库存、设置的数量是否适当；

5.1.2.5采购经理：负责审核所有新增安全库存项目的物料、确定采购周期并审核该安全库存物料设置数量是否适当（最小起订量、最小包装、）、确定采购周期；

5.1.2.6生产事业部总经理：负责审核生产用料增加安全库存项目的审批；

5.1.2.7计划运营部总监：负责审核所有《安全库存物料变更申请单》；

5.2变更安全库存上限及安全库存量

5.2.1发生以下情况时，可对安全库存上限及安全库存量进行变更

5.2.1.1设置安全库存的物料使用量连续三个月发生递增或递减，由库房发起变更流程；

5.2.1.2需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求；

5.2.1.3当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存上限、安全库存量时，由生产部门发起变更流程；

5.2.2增加或减少安全库存上限、安全库存量的审批人及审批内容：

5.2.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定变更后的安全库存上、下限数量及安全库存数量；

5.2.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要变更安全库存上、下限、

(完整word版)安全库存管理制度

安全库存管理制度 1.目的：为规范本公司生产需要的零部件库存管理，保证供应安全，便于生产有序开展，特制订本制度。 2.范围：适用于公司所需零部件及耗材等（包括辅助用品、设备配件等）的管理储备。 3.权责： 3.1仓库作为公司安全库存管理工作的实物管理部门，负责根据技术部牵头制定的标准数据及时对安全库存的设置进行更新；负责监控已设置了安全库存物料的库存情况； 3.2采购部负责根据各部门提出的申购单，采购零部件保障外部的供应；3.3标准件设计的库存量由技术部牵头确定，由标准件专员负责与设计、生管以及仓库核对数据，根据生产任务、销售预测等需求设置安全库存；并负责完成审批流程； 3.4制造部生管参与安全库存的设定，并负责内制件外发加工的审请和转变申请； 3.5技术部经理负责新增标准件的安全库存量初次设置以及库存件减量审批。 3.6 生产副总负责安全库存数量的增量审批以及内制转外发件的最终审批。 3.7 制造部生管以及仓库有责任对运行中的库存量提出变更申请，以保障稳定供应。 4.名词定义：

4.1安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足生产基本需求，提前准备零部件。 4.2采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（含第三方物流）的整个周期时间。 5.作业内容：设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求5.1新标准件库存设置：设计科负责标准件设计,由标准件专员提出零部件安全库存上限、下限，技术部门负责人审批后，书面发送仓库及关联部门，更新安全库存物料清单； 5.1.1安全库存标准设置的基本原则： 5.1.1.1临时性测试验证：以备件形式下发，安全库存上限、下限在30-50件范围； 5.1.1.2验证合格的标准件：按不同物料规格，制定1.5个月的平均用量为下限，上限为不超过两倍的下限值，如果高价值和大体积的物料，以下限1.5倍的数量作为上限（例如电机）；用量大、小价值且小体积的外购国标件，可以放宽到3个月的上限库存量（例如螺钉）。 5.1.1.3根据采购周期的不同，考虑供应的连续性，对于采购周期大于两周的材料或者零件，安全库存的下限数量要大于两倍采购周期内的使用量。上限取下限数量的1.5倍进行控制。 5.2为了提高生产效率节约公司成本，各部门在了解到外制成本质量更优于内制时，可由生管申请将内制件转换为外购物料，或者将外购零件转换为内制零件，需生产副总最终批准。仓库接到书面批准单据后，按照安全库存的

安全库存管理办法

安全库存管理办法一、目的为规范安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。二、适用范围适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。三、内容安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。四、职责（一）储运部作为公司安全库存管理工作的直接承担者，负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性；对安全库存的设置进行计算；负责每季度组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；（二）采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动；（三）其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库

存需求；（四）财务部负责对安全库存的设定进行监管。（五）库房、生产、销售、采购共同对安全库存的设置和变更做会签。五、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求（一）安全库存物料项目的增加 1、当出现以下情况时，仓库负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并负责完成审批流程： 2、某物料连续三个月使用量递增或稳定； 3、需求部门提出增加安全库存项目；（二）增加安全库存项目的审批人及审批内容： 1、储运部：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量； 2、生产经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要； 3、技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求； 4、采购经理：负责审核所有新增安全库存项目的物料、确定采购周期并审核该安全库存物料设置数量是否适当（最小起订量、最小

原材料安全库存管理办法范例

工作行为规范系列原材料安全库存管理办法（标准、完整、实用、可修改）

FS-QG-24821 编号：原材料安全库存管理办法 Model of Raw Material Safety Stock Man ageme nt Measures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、目的为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的物料建立安全库存。 2、范围适用于公司正常采购周期超过 20天的原材料。 3、术语和定义安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。 4、职责 4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到 ERP 系统。 4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。

5、作业程序 5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。 5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。 6、安全库存设定标准 6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。 6.1.1、采购周期为：邢钢采购周期为20天杭钢采购周期为30天宝钢①20以下的采购周期为30天，宝钢①20以上的采购周期为60天 6.1.2、安全库存周转日期为15天例如：邢钢①10日平均消耗量为1吨 1）则库存下限计算公式为：1吨*20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨； 2）库存上限计算公式为：库存下限35吨+（20天采购周期+30天生产消耗）*日均消耗量1吨=85吨。 6.2、为了控制库存，可根据公司的实际情况、采购周期和以往客户订单的规律，每季度适当调整安全库存量。

安全库存管理办法4-15

安全库存管理办法 1、目的对库存的原材料、半成品、成品的安全管理，防止缺货、断货、积压等对公司造成损失。2、适用范围适用于公司所有原材料、半成品、成品。 3、术语安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。 4、职责 4.1 计划物流部负责编制原材料、成品安全库存表经主管领导审批后输入到K3系统。 4.2 计划物流部和生产部共同负责编制半成品安全库存表经主管领导审批后输入到K3系统。 4.3仓库负责根据安全库存表管理库存。 5、工作程序 5.1物流专员每月结合成品安全库存表制定月度发运计划，并负责K3系统中成品安全库存的更新。 5.2计划员每月结合成品、半成品安全库存表制定生产总计划。 5.3采购员结合原材料安全库存表制定月度采购计划，依采购批量进行采购。并负责K3系统中原材料安全库存的更新。 5.4仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。 5.5采购员在接到仓库管理员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。 6、安全库存设定标准 6.1原材料安全库存：结合采购周期，生产总计划和相关车间的产能制定，详见原材料安全库存表 6.2 支杆安全库存：内部流转支杆：2周安全库存（电镀1周，生产1周）出口支杆：2.5周安全库存（1.5周成品、1周半成品）

安全库存管理制度最新版

安全库存管理制度 1、目的为防止可知和不可知因素的影响，设定安全库存，以保证生产的如期正常进行。 2、适用范围适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。 3、术语安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。 4、职责（1）库房负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性，为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持；对安全库存的设置进行计算；负责每月/每季度①组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；（2）采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动；（3）其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求；（4）生产经理负责对安全库存的设定进行监管。 5、工作流程（1）库房按照现有数据对部分库存物料设置安全库存；（2）库房及时、准确录入各类数据；（3）库房根据一段时期内（一般以月度/季度为周期）的物料使用情况、公司各部门的预测或申报（如销售部的市场预测、工程部对设备零配件的需求等）对安全库存的限额进行调整，并报送副总经理审核；（4）副总经理审核；

（5）执行批准后新的安全库存标准，并重复第2-6项工作。 6、安全库存制定标准（1）标准计算方法为：安全库存=日平均消耗量×一定服务水平下的前置期标准差（2）受实际情况限制，我司目前暂时采用以下计算方法：安全库存=日平均消耗量×采购周期×调整系数其中：日平均消耗量由库房提供数据；采购周期、调整系数由采购部测算。 7、安全库存物料项目的增加和删减（1）安全库存物料项目的增加当某一物料连续3个月的使用量递增或维持在一定水平上时，库房填写《安全库存物料变更表》，提出将此物料的安全库存限额提高或由非安全库存物料变为安全库存物料的建议，以下为审批流程：（2）安全库存物料项目的删减当遇到以下情况之一时，由库房填写《安全库存物料变更表》，提出将此物料安全库存额度降低或由安全库存物料转为按需采购物料的建议：某一物料连续3个月的使用量递减或很小；生产、技术、工程、行政等部门对某一物料给出使用量减小或停止采购的正式指令（可以是书面指令、腾讯通对话等，口头通知无效）；以下为审批流程：

仓储企业安全库存管理方法

编号：SM-ZD-31179 仓储企业安全库存管理方法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

仓储企业安全库存管理方法简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的为推进企业安全库存管理，加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。 2、适用范围适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。 3、术语安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。 4、职责 4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安

全库存，报主管领导审批。 4.2装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。 4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。 4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。 4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。 5、工作程序 5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。 5.2采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。 5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。 5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量，

生产企业安全库存管理制度

安全库存量管理制度 1. 总则 1.1 为确保公司生产经营计划顺利实施，确保销售产品品及时供应，有效控制存货周转率，特制订本制度。 1.2 本制度适用于销售品种（不含停产或新上市品种）及其所需生产物料的管理。 1.3销售系统、计划管理部门、采购部、储运部及相关管理人员对此制度实施负责。 2.成品安全库存量的制订程序 2.1计划管理部门计划管理员（以下简称计划员）依据销售系统确定的各品规年度、月度销量计划，于每年十二月份制订下一年度成品安全库存量，原则上不超过1.5个月的月均销售量，其低限为1个月的月均销售量，每年春节、大修前备货时以及阶段性生产品种，高限不超过3个月的月均销售量。成品安全库存量制定后由计划管理部门负责人审核，主管经理、总经理批准后执行。 2.2已停产品种不纳入安全库存量之列；新上市或复产品种待上市或复产一年后再补充至安全库存量制度中。 2.3每年七月份由计划管理部门计划员对成品安全库存量进行修订，修订的内容包括：销量变化较大的品种，销量基本稳定的新品种。 3.物料安全库存量制订程序 3.1计划管理部门计划员依据公司年度销售计划、月度生产计划，各品规月度最大生产量，每年12月份制订下一年度物料安全库存量，物料安全库存量制定后由计划管理部门负责人审核，主管经理批准后执行。 3.1.1原则上其低限为1个月销量所需的物料量或半月最大生产量（如1月销量不足1个生产批量的按1个生产批次计），高限不超过两个月销量所需的物料量； 3.1.2每年春节、大修前备货时以及阶段性生产品种，高限不超过三个月各品规销量所需的物料量。 3.1.3对于年度用量小于最小包装量的物料，按最小包装量采购；年度采购金额小于1000元，检测成本高的的低值物料，根据生产计划及该物料有效期每年度进行1-2次性采购。

安全库存管理办法

安全库存管理办法 1、目的通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理，防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。 2、适用范围适用于公司所有原辅材料、零部件。 3、术语安全库存：安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存（safety stock）。为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。 4、工作程序仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点，并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划，同时更新《安全库存情况表》。仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。采购员在接到仓库管理员库存报警（低或高）通知后，应根据生产实际需求情况，及时与供应商联络，启动应急方案（在监察时必需查看供应商产品应急方案）。 5、安全库存的决定因素零部件的使用频率及使用量供应商的交期考虑影响交期的因素： 5.2.1春节、其他节假日、人员流失率 5.2.2 质量状态的稳定性

5.2.3 零部件多家供应商供货材料成本供应商的类型（战略伙伴或强势供应商）有存贮条件要求的零部件（例如：需防锈的零部件） 6、安全库存设定标准零部件使用频率高，每月计划稳定按照运输周期设定。零部件使用频率低，或者计划变动大按照采购周期设定。安全库存量可订为需用量的倍若为强势供应商，至少留一个半月的安全库存。采购周期长或生产能力不能满足，至少一个半月安全库存对于质量状态不稳定的零部件，在寻找新供应商的同时，对现有供应商的安全库存量可订为需求量的倍。对有存贮条件要求的供应商，在要求供应商必须保证零部件本身的存贮满足要求的同时，安全库存量尽量保持在存贮条件范围之内（例如：在一周内容易上锈的零部件，安全库存量尽量设置成一周需求量）。针对零件加工采用模具方式生产（一般使用量也比较大的）且价格较低的零件，可以按一个半月使用量下达零件定单；针对零件一次生产批量比较大的产品，可以按二个月使用量下达定单。使用量小但价值大且加工相对方便的零部件，则必须要尽可能缩短周转期的方式下达零件计划单。 7、相关文件表单：（一季度调整一次）《安全库存情况表》《采购计划表》

仓储企业安全库存管理方法通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD956 仓储企业安全库存管理方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

仓储企业安全库存管理方法通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的为推进企业安全库存管理，加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。 2、适用范围适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。 3、术语安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。 4、职责 4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安全库存，报主管领导审批。

4.2装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。 4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。 4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。 4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。 5、工作程序 5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。 5.2采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。 5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。 5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知生产计划编制人员。 5.5采购人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。

安全库存管理办法

安全库存管理办法 1、目的为规范安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。 2、适用范围适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。 3、术语安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。 4、职责 4.1库房作为公司安全库存管理工作的直接承担者，负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性；对安全库存的设置进行计算；负责每季度组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况； 4.2采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动； 4.3其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求； 4.4生产事业部总经理负责对安全库存的设定进行监管。 4.5 库房、生产、销售、采购、计划部共同对安全库存的设置和变更做会签。 5、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求 5.1安全库存物料项目的增加 5.1.1当出现以下情况时，库房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并负责完成审批流程： 5.1.1.1某物料连续三个月使用量递增或稳定； 5.1.1.2需求部门提出增加安全库存项目； 5.1.2增加安全库存项目的审批人及审批内容：

5.1.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量； 5.1.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要； 5.1.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求； 5.1.2.4总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的新增安全库存项目的物料，并审核该物料是否需要设置安全库存、设置的数量是否适当； 5.1.2.5采购经理：负责审核所有新增安全库存项目的物料、确定采购周期并审核该安全库存物料设置数量是否适当（最小起订量、最小包装、）、确定采购周期； 5.1.2.6生产事业部总经理：负责审核生产用料增加安全库存项目的审批； 5.1.2.7计划运营部总监：负责审核所有《安全库存物料变更申请单》； 5.2变更安全库存上限及安全库存量 5.2.1发生以下情况时，可对安全库存上限及安全库存量进行变更 5.2.1.1设置安全库存的物料使用量连续三个月发生递增或递减，由库房发起变更流程； 5.2.1.2需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求； 5.2.1.3当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存上限、安全库存量时，由生产部门发起变更流程； 5.2.2增加或减少安全库存上限、安全库存量的审批人及审批内容： 5.2.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定变更后的安全库存上、下限数量及安全库存数量； 5.2.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要变更安全库存上、下限、安全库存数量的主要辅料及原材料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要； 5.2.2.3总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的变更安全库存上限、安全库存数量的物料，并审核该物料是否需要变更安全库存、及变更的数量是否适

原材料安全库存管理办法(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 原材料安全库存管理办法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9229-72 原材料安全库存管理办法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的物料建立安全库存。 2、范围适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。 3、术语和定义安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。 4、职责 4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到ERP系统。 4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。 5、作业程序

5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。 5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。 6、安全库存设定标准 6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。 6.1.1、采购周期为：邢钢采购周期为20天杭钢采购周期为30天宝钢φ20以下的采购周期为30天，宝钢φ20以上的采购周期为60天 6.1.2、安全库存周转日期为15天例如：邢钢φ10日平均消耗量为1吨 1) 则库存下限计算公式为：1吨*20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨； 2) 库存上限计算公式为:库存下限35吨+（20天采购周期+30天生产消耗）*日均消耗量1吨 =85吨。 6.2、为了控制库存，可根据公司的实际情况、采

安全库存管理规范(含表格)

安全库存管理规范 1.0目的通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理，防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。 2.0适用范围适用于公司所有原辅材料、零部件。 3.0术语安全库存：安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存（safety stock）。为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。 4.0工作程序 4.1仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点，并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。 4.2采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划，同时更新《安全库存情况表》。 4.3仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。

4.4采购员在接到仓库管理员库存报警（低或高）通知后，应根据生产实际需求情况，及时与供应商联络，启动应急方案（在监察时必需查看供应商产品应急方案）。 5.0安全库存的决定因素 5.1 零部件的使用频率及使用量 5.2 供应商的交期考虑影响交期的因素： 5.2.1春节、其他节假日、人员流失率 5.2.2 质量状态的稳定性 5.2.3 零部件多家供应商供货 5.3 材料成本 5.4 供应商的类型（战略伙伴或强势供应商） 5.5 有存贮条件要求的零部件（例如：需防锈的零部件） 6.0安全库存设定标准 6.1零部件使用频率高，每月计划稳定按照运输周期设定。零部件使用频率低，或者计划变动大按照采购周期设定。安全库存量可订为需用量的1-1.5倍6.2 若为强势供应商，至少留一个半月的安全库存。 6.3 采购周期长或生产能力不能满足，至少一个半月安全库存 6.4 对于质量状态不稳定的零部件，在寻找新供应商的同时，对现有供应商的安全库存量可订为需求量的1.5-1.8倍。 6.5 对有存贮条件要求的供应商，在要求供应商必须保证零部件本身的存贮满足要求的同时，安全库存量尽量保持在存贮条件范围之内（例如：在一周内容易上锈的零部件，安全库存量尽量设置成一周需求量）。 6.6针对零件加工采用模具方式生产（一般使用量也比较大的）且价格较低的零件，可以按一个半月使用量下达零件定单；

安全库存管理规定

安全库存管理规定 1、目的对库存的原材料、辅料、包材、成品、备品备件的安全管理，防止缺货、断货、积压等对公司造成损失。 2、适用范围适用于公司所有原材料、辅料、包材、成品、备品备件 3、定义 3.1安全库存：是指当不确定因素（延期交货、临时用量增加、突发性设备故障等特殊原因）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时间的缓冲存货（保险储备量），安全库存属动态库存，亦称安全库存储量，用于满足提前期需求。 3.2采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－采购(有时)－发运(有时为第三方物流)－质量检验的整个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。 3.3安全系数：是指安全库存量中所含标准差的个数。 3.4备品备件：为了防止不确定性因素导致突发性设备故障，缩短设备故障修理停机时间，减少因停机而造成的损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品备件。

4、职责 4.1责任仓库负责编制原材料、辅料、包材、成品、备品备件《安全库存表》，经主管审批后输入到K3系统。 4.2责任仓库负责根据《安全库存表》管理库存。 4.3在生产过程中如果生产量、备品备件更换率、供应商供货周期有变化，相关部门（生产部、设备部、采购部）应该在第一时间通知相关责任库管，相关责任库管对安全库存做相关调整。如果相关部门没有及时通知导致影响生产的或因相关责任库管没有及时申请采购物料、通知相关部门及责任人而因此导致影响生产的，相关部门及相关人员应承担相应责任。 5、工作程序 5.1采购部结合责任仓库提交的《安全库存表》制定月度采购计划，依采购批量进行采购。 5.2责任仓库管理员每个工作日根据《安全库存表》检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关部门、人员。 5.3采购部在接到责任仓库管理员库存报警或超量通知后，应根据实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。 6、安全库存制定标准 6.1原材料、辅料、包材安全库存：结合采购周期，生产计划和相关车间的产能制定。详见《安全库存表》 6.2 成品安全库存：根据不同的客户区域，结合相应的运输周期制定。详见

码头管理操作规程与备品备件安全库存管理

码头管理操作规程与备品备件安全库存管理 1

码头管理操作规程与备品备件安全库存管理 1、目的为了规范操作,减少误操作带来的损失,消除操作中带来的不安全隐患,做到有章可循,特制定本规程。 2、适用范围适用于本公司储运码头作业过程规范化管理。 3、职责储运部负责对整个码头作业过程管理控制。 4、工作程序 4.1 1#泊位1000吨级豆粕码头豆粕发放系统: 袋装豆粕在厂区用拖车运至豆粕码头,然后可选择使用移动式皮带输送机进行装船或者使用兜网将其兜住,用2#泊位的16-25型门座式起重机进行装船操作。 4.2 2#泊位3000吨级粮食(大豆)码头大豆接收系统: 大豆货船到港后,先确定停靠位置,停靠在码头前端还是后端。然后经过16-25型门座式起重机将大豆卸入接粮斗(0-H01～06)内,由斗下手动闸门调节产量,保证气垫输送机(0-B01/a、0-B01/b)的产量不超过设计产量。大豆经接收转运后,在码头转运站处进入气垫输送机(1-B01)至计量塔内斗式提升机(1-E01)、散粮计量秤(1-W01)进筒仓接收系统。设计产量为600 T/H大豆。码头接收工艺设计为T型码头,即码头前沿两条线汇入一条线,两条线的设计可满足用户后期增加卸船设备。产量的控制同时要求气垫输送机(1-B01)

也不超过设计产量。接粮斗(0-H01～06)设计为轻钢型结构,外形尺寸为 5.5m×5.5m×3m,配手动推拉盖,四周设计行人走道。斗下手动闸门开启度要求逐渐增大,一次增大不超过5cm。筒仓接收工艺(含卸粮坑工艺)单独设计。 4.3 MQZ1625门座起重机使用和维修总则:使用过程中的维护和保养是保证起重机正常工作的必要手段。4.3.1注意事项: 4.3.1.1作业时不得拆除超负荷力矩限制器装置,不得超负荷作业。 4.3.1.2不得斜拉载荷,禁止起吊物埋入泥土、垃圾、雪和水中的不明载荷或被其它物体压住的载。 4.3.1.3 起升制动器的力矩调至在额定负荷时下降制动后物体下滑约0.4m～0.5m,不宜太紧。 4.3.1.4下述状况的钢丝绳应更换不得使用: a. 钢丝绳的直径减少达公称直径的7％。 b. 在一个捻距内断丝总数等于或超过钢丝绳约总数10％。 c. 有扭结缺陷,明显变形和严重腐蚀。 d. 受电弧等严重烧灼或有麻芯脱出。 e. 型号不符或不明确,未经研究计算者。 4.3.1.5更换钢丝绳时,必须拧紧绳压板螺栓,绳压板数量不得随意减少。

安全库存管理方法

安全库存管理方法 1、目的为防止可知和不可知因素的影响，设定安全库存，以保证生产的如期正常进行； 2、适用范围适用于公司所需主要原料、油漆、辅材、外协件、油漆件半成品、油漆件成品、外购件及各种装配小件等。 3、职责（1）生产计划（王红、孙华军）负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性，孙华军负责原料、油漆件半成品、油漆和辅材的数据录入和更新并监督采购的安全库存，王红负责外协件、油漆件成品、外购件、线束（国产）、沈阳门槛、排气管（国产）等装配小件的数据录入和更新并监督采购的安全库存。为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持。下图为公司主要原料等的安全库存：名称衡量标准数量（安全库存）备注上限下限原料 8周用量 6周用量使用部门负责提供使用数据的及时性和准确性，采购负责计划的合理性和及时性油漆 3~6月预算一个月订单3小时到货 3~6月预算一个月订单5小时到货辅材外协件每天发货一天用量 10天用量一周用量

油漆件半成品3天用量油漆件成品2天用量 CKD件8周用量6周用量线束（国产）2周用量沈阳门槛一周用量排气管（国产）4周用量2周用量（2）采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动和到货情况；（3）增加一个岗位：数据专员，主要职责：负责库存、计划、采购、物流方面的数据及时收集和监控；（4）物料使用部门和采购部门进行交叉监督，杜绝信息错误或延误，导致采购到货延误；（5）本工作内容列入KPI的考核项中，成为相关人员的考核指标；如出现重大的失误则对该直接操作人员以辞退，对相关的主管进行连带处罚； 4、工作流程（1）明确现有库存的数据；（2）使用部门负责人及时、准确录入各类数据；（3）孙华军和王红每天向赵总汇报日交付分析情况和数据 5、安全库存风险分析及对策（1）客户的订单计划波动的幅度在15%以上，对策：

安全库存控制程序

XXXXXXXX有限公司安全库存控制程序《依据GB/T19001-2015》版本：A/0 编号：FX/QP-2017 编制：体系小组审核：批准：分发号：持有部门：控制状态：发布日期：2017.04.01 实施日期：2017.04.01

XXXXXXX有限公司程序文件SF/QMS-D 安全库存控制程序版次：D 修改号：0 第1页 1、目的为规范安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。 2、适用范围适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。 3、术语安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。 4、职责 4.1库房作为公司安全库存管理工作的直接承担者，负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性；对安全库存的设置进行计算；负责每季度组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况； 4.2采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动； 4.3其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求； 4.4生产部负责对安全库存的设定进行监管。 4.5 库房、生产、销售、采购部共同对安全库存的设置和变更做会签。 5、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求 5.1安全库存物料项目的增加 5.1.1当出现以下情况时，库房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并负责完成审批流程： 5.1.1.1某物料连续三个月使用量递增或稳定； 5.1.1.2需求部门提出增加安全库存项目； 5.1.2增加安全库存项目的审批人及审批内容： 5.1.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量； 5.1.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要； 5.1.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求； 5.1.2.4办公室主任：负责审核办公用品、劳保用品的新增安全库存项目的物料，并审核该物料是否需要设置安全库存、设置的数量是否适当；

生产企业安全库存管理制度流程

安全库存量管理制度 1.总则 1.1为确保公司生产经营计划顺利实施，确保销售产品品及时供应，有效控制存货周转率，特制订本制度。 1.2本制度适用于销售品种（不含停产或新上市品种）及其所需生产物料的管理。 1.3销售系统、计划管理部门、采购部、储运部及相关管理人员对此制度实施负责。 2.成品安全库存量的制订程序 2.1计划管理部门计划管理员（以下简称计划员）依据销售系统确定的各品规年度、月度销量计划，于每年十二月份制订下一年度成品安全库存量，原则上不超过1.5个月的月均销售量，其低限为1个月的月均销售量，每年春节、大修前备货时以及阶段性生产品种，高限不超过3个月的月均销售量。成品安全库存量制定后由计划管理部门负责人审核，主管经理、总经理批准后执行。2.2已停产品种不纳入安全库存量之列；新上市或复产品种待上市或复产一年后再补充至安全库存量制度中。 2.3每年七月份由计划管理部门计划员对成品安全库存量进行修订，修订的内容包括：销量变化较大的品种，销量基本稳定的新品种。 3.物料安全库存量制订程序 3.1计划管理部门计划员依据公司年度销售计划、月度生产计划，各品规月度最大生产量，每年12月份制订下一年度物料安全库存量，物料安全库存量制定后由计划管理部门负责人审核，主管经理批准后执行。 3.1.1原则上其低限为1个月销量所需的物料量或半月最大生产量（如1月销量不足1个生产批量的按1个生产批次计），高限不超过两个月销量所需的物料量； 3.1.2每年春节、大修前备货时以及阶段性生产品种，高限不超过三个月各品规销量所需的物料量。 3.1.3对于年度用量小于最小包装量的物料，按最小包装量采购；年度采购金额小于1000元，检测成本高的的低值物料，根据生产计划及该物料有效期每年度进行1-2次性采购。 3.2原则上每年七月由计划管理部门计划员对物料安全库存量进行修订，如生产工艺发生变更或消耗定额调整需在一个月内及时修订。 3.3新上市品种，一事一议确定物料库存或需求量；待销量基本稳定后再补充至物料安全库存量制度中。

安全库存管理规定

安全库存管理规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

安全库存管理制度1.目的：为规范本公司生产需要的零部件库存管理，保证供应安全，便于生产有序开展，特制订本制度。 2.范围：适用于公司所需零部件及耗材等（包括辅助用品、设备配件等）的管理储备。 3.权责：仓库作为公司安全库存管理工作的实物管理部门，负责根据技术部牵头制定的标准数据及时对安全库存的设置进行更新；负责监控已设置了安全库存物料的库存情况；采购部负责根据各部门提出的申购单，采购零部件保障外部的供应；标准件设计的库存量由技术部牵头确定，由标准件专员负责与设计、生管以及仓库核对数据，根据生产任务、销售预测等需求设置安全库存；并负责完成审批流程；制造部生管参与安全库存的设定，并负责内制件外发加工的审请和转变申请；技术部经理负责新增标准件的安全库存量初次设置以及库存件减量审批。

生产副总负责安全库存数量的增量审批以及内制转外发件的最终审批。制造部生管以及仓库有责任对运行中的库存量提出变更申请，以保障稳定供应。 4.名词定义：安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足生产基本需求，提前准备零部件。采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（含第三方物流）的整个周期时间。 5.作业内容：设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求新标准件库存设置：设计科负责标准件设计,由标准件专员提出零部件安全库存上限、下限，技术部门负责人审批后，书面发送仓库及关联部门，更新安全库存物料清单；个月的平均用量为下限，上限为不超过两倍的下限值，如果高价值和大体积的物料，以下限倍的数量作为上限（例如电机）；用量大、小价值且小体积的外购国标件，可以放宽到3个月的上限库存量（例如螺钉）。为了提高生产效率节约公司成本，各部门在了解到外制成本质量更优于内制时，可由生管申请将内制件转换为外购物料，或者将外购零件转换为内制零件，需生产副总最终批准。仓库接到书面批准单据后，按照安