产品制造、安装、验收标准(家具)

产品制造、安装、验收标准(家具)
产品制造、安装、验收标准(家具)

家具设计、生产制造、交货、安装、验收方案

家具设计、生产制造

公司中标后,在签订合同前,我方派授权代表和技术人员,就全部中标产品的技术要素,制作规范、颜色、款式和其它有关在招标文件中尚未指明的项目进行技术服务,充分尊重采购人意见,在确认无误,双方充分理解一致的前提下,签定采购合同,以免合同疏忽和技术交代不详细导致合同争议。

我公司授权代表和技术人员到采购人安装现场进行进一步实地勘测。充分、准确了解采购人的现场安装环境、摆放位置、安装效果等,以达到家具的最佳视觉效果、最方便的使用性能、最便捷的管理,符合人体工艺使用要求,针对固定家具我公司严格按照现场装修进度表进行现场尺寸复核及产品设计深化。

我公司严格按照客户确认的产品设计深化图纸进行生产。签定合同后,在第一时间向生产车间、技术部门、包装部门下达作业通知,并诚恳邀请采购人代表到我公司就原材料采购、原料品牌、品质、型号、加工生产工艺流程等进行现场指导、监督。我公司就原材料采购的原始检验证、环保证、合格证等手续,向采购方代表提交,以得到采购人的监督和认可。

邀请采购人代表到我公司加工现场对半成品,成品打包前进行质量、材质、款式的监督和检查,按采购人提出的各种质量要求、款式要求、颜色要求进行制作,需要调整的我公司立即调整。

关键质量控制点的控制措施

1.目的:通过规范生产程序、严格生产流程、确保材料及各工序在生产过程中符合技术要求,使产品的各个生产环节、部件、规格、型号符合质量标准。

2.使用范围:公司所有木制产品的主要材料及生产流程中的关键控制点。

3.进料控制:

3.1木材

3.1.1湿度必须在10-12℃以下。

3.1.2不能出现死结、活结、边皮、弯翘。

3.1.3规格、尺寸必须按采购单要求进行购置。

3.2油漆

3.2.1必须要求供应方提供3c认证书、合格证以及批次出厂检验报告。

3.2.2测试、验收,按供应商提供的配方调试好油漆,喷试检验如有成颗粒或脱漆现象及不符合产品质量要求的不得入库。

3.3胶

3.3.1必须要求供应方提供生产许可证、合格证及批次出厂检验报告。

3.3.2测试,按供应商提供的配方用拼版测试,待胶干后检验侧摔是否脱胶。

4.砂光作业控制:

4.1作业准备:

4.1.1将工作台和各砂光机械及现场清理干净,做好工作前的各项准备工作。

4.1.2检查机械是否运转正常,按所需安装配套的砂带。

4.1.3准备好要生产的部件,按相关的部件作业指导书及操作规程完成作业。

4.2品质要求:

4.2.1本工序所生产的工件不可砂穿、波浪、不可斜、不可变形,不能出现漏砂、少砂等现象。必须平整、光滑、顺畅。

4.2.2机磨表面应平整,顺滑均匀,不得有跳磨、漏磨、逆磨、打磨变形等现象。

4.2.3手磨:砂纸号依次为80#-120#-180#,未过机磨板件先120#-180#砂纸打磨,打磨后产品无任何毛刺、跳刀痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平、无明显崩缺等现象,磨边角不可有锋利。做到倒角柔畅,均匀打磨、细腻、手感柔滑。

5.开槽、铣型、打孔

5.1家具整体的结构决定于零部件的生产,生产流程中需注意的几点:

5.1.1要求流程零部件方正标准,带弧度的部件要求顺滑。

5.1.2生产过程中必须根据各部件严格把握尺寸,要求与样品相符,有斜度的与样品一致。

5.1.3生产过程中在开槽,铣型、打孔加工的过程中,定时检查模具是否松动,以免出现误差,及时核对各部件的尺寸是否

合乎要求。

5.1.4首样必须经质检员检验,必须单片(或整体)试装,方可投入生产。

5.1.5为了保证正常生产,设有专人管理,并定期对设备进行维护、检修。所有设备各操作人员均接受培训后上岗生产。

6.涂装油磨控制

6.1作业准备:

6.1.1准备好待油磨得产品,注意油漆的漆膜表里干透。根据产品特点、油漆的种类,决定所使用的砂纸型号。

6.1.2准备好油磨用具:砂纸、320#、400#、600#海绵砂、打磨机、平面打磨板。将打磨的产品部件平放于有垫的工作台上作业。

6.1.3打磨时要根据木纹方向砂磨,并特别注意边位、角位、线条、弧位的部位,用力不能太大,以免打穿,打磨用力要均匀。产品部件必须要打透。

6.1.4如有底漆流挂的部位,先用刮刀刮平再打磨,如发现底漆不够油或少喷油、漏喷油,必须自行检查后,应小心轻放,并用珍珠棉垫好,按要求放到指定的位置,经免产品刮花、碰伤。

6.2品质要求

6.2.1打磨有流挂、气泡的工件,要特别小心,不得打穿底漆。

6.2.2打磨时应分清工件的正反面,正面的打磨要细致。

7.包装控制

7.1作业准备

7.1.1将台面和作业现场清理干净。准备好产品、垫板、纸箱、泡泡沫、珍珠棉、封箱胶等。将五金配件清点数量,装入胶袋,用封胶封好,将产品型贴上。

7.1.2将包装的产品擦拭干净,用珍珠棉封好。

7.1.3选用正确的纸箱,纸箱型号要与包装的产品一致。

将产品组件按包装设计顺序装入纸箱内,产品组件之间要用珍珠棉和泡沫隔开,纸箱四角要放置泡沫防护。玻璃、镜子等易碎品,要在两面放置泡沫。

7.1.4五金配件放置在规定的合理位置,以免破裂散落而损伤产品组件。

7.1.5组件之间的空隙要填充泡沫,以保证箱内无移动空间。装箱后用封口胶封好,如需要打包,则用打包机打上整齐、牢固的打包布。

7.2品质要求:

7.2.1产品组件、五金配件齐全,不能错包、漏包。

7.2.2产品名称、生产日期、净重、毛重等包装方式符合要求,包装后摇动纸箱时,纸箱内的产品、五金配件保证无移位现象。玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求。

7.2.3纸箱的规格符合设计要求,外表光滑、平整、无污渍。纸箱型号内容正确无误,字迹清晰。易碎品的包装纸箱有明显的

标识,合格证填写规范、字迹工整。封箱胶平整、牢固、规范。

7.2.4成品的堆放方式应正确,不能超过安全高度,且符合防潮要求。

交货、安装实施方案

1、安装的现场管理,整个过程完全按照招标方要求,并随时将进度情况汇报于协调小组组长。

2、每日与项目甲方负责人联络,掌控现场的情况并研究对策方案。制订安装计划。

3、产品卸车后的临时存放地点应联系妥当,产品卸车后的临时存放地点及空间大小、看管人员安排。

4、紧密与招标方联系,根据中标产品及招标方的家具分布,制订出家具楼层及房间的平面、立体的现场布局图。另要求在每件产品包装上贴明楼层及房间分布的标签,以确保运输、搬运、安装的有条不紊。

5、按一个安装工配一个安装辅助工的计划,组织实施产品安装。义务配合招标方办公室环境的走线布局及调整工作

6、积极配合甲方做好整个工程的文明施工和安全生产工作,服从甲方的管理。

7、严格按照图纸拼装组合,安装完的成品主体尺寸相差不超过士 1mm,结合平整、牢固密合、无松动现象。

8、五金装配牢固,开启灵活,螺钉安装只允许用螺丝刀,严禁用锤安钉。

9、操作规程

(一) 各类产品搬运要点:

1> 桌类产品:搬运时,应注意桌面及部件的完整性,避免损坏板面及板侧面,桌面应以平放以宜。

2> 柜类产品:搬运时,应注意玻璃和门板的方向,避免搬运时造成门板和玻璃挤弯与挤破,柜类平行搬运或上下楼梯时,应将本体侧向前倾斜,后者托底,前者抬住柜类上角部前进,也可以二人同进抬底部前进,转弯时,应护住正面门板避免撞击。

3> 椅类:周边系列产品:搬运时,体积过大,可拆箱搬运,但内层包装不应拆去。

4> 其中注意事项:搬运时应让产品离开地面运动,不要拖拉桌板,不要抓着抽屉把

手拖拉,不要摔伤产品表面,不要用脚步蹬踏以及不要倚坐在本产品本体上,另外木制,钢制等产品拆开包装时应认准表面,注意不要用刀等工具划伤产品表面。

5> 据图纸及场地环境首先搬运哪些产品到位,原则上柜子及周边等大件产品先定位。

6> 已使用的产品:搬运时,应先清理产品内的文件等物品,并且锁上门,注意切勿把钥匙留在锁上面避免搬运时折弯,桌类应拆成部件,时行散件搬运以确保搬运安全便利。

7> 搬运时,要注意行进路线,不要碰撞。放置时,要小心轻放,不要堵住通道,并检查一下地面是否有螺丝,油漆等异物,

湿的包装不要放在干净的地毯或大理石上。

(二) 现场产品组装次序:

1、柜类产品

2、桌类产品

3、椅类产品

4、其他产品

(三) 工作人员现场组装作业:

1> 组装前:工作人员再次确认图纸及客户处装修,必要时请客户签字,按图施。

2> 组装时:动作规范,组装质量严格要求。(注:见现场产品组装要求)

3> 组装时:工具不要离开自己的视线,若有特殊情况应将组装工具妥善保管。

4> 组装时:应避免大声喧哗及组装声间过大,避免影响顾客正常工作。

5> 组装时:现场如遇到其他部门单位同时施工,应互相配合,保持良好的合作关系。

6> 组装时:工作人员应合理掌握组装进度及现场规定,按时保质完成任务。

7> 组装时:人员现场言谈举止及服装仪容应以公司形象为重,注意个人细节。

8> 工作人员服从组装工程师的安排,组装工程师必须负责

与客户作各项交货事宜的

协调。

9> 客户下装修未完,组装完产品应包装加以覆盖保护公司产品,并督导其施工人员

爱惜产品。

(四) 核查产品:

1> 桌类产品:

1) 桌面表有无划伤,刮伤,油漆脱落现象。

2) 桌脚,档板,箱体有无划伤,刮伤,油漆脱落现象。

3) 桌边封条是否平整,有无脱漆现象。

4) 箱柜有无钥匙,铅笔盒,隔板。

2> 柜类产品:

1) 柜子本体有无划伤,刮伤,油漆脱落现象。

2) 柜门有无划伤,刮伤,油漆脱落现象。

3) 柜子有无钥匙,隔板,挡板,挂钩,连接盒。

3> 椅类产品:

1) 皮椅皮面有无划伤,刮伤,油漆脱落现象。

2) 皮椅布面有无污迹,油迹,抽丝现象。

3) 扶手,椅脚,椅轮表面有无擦伤,损坏,有无丢失现象。

4) 气压棒使用有无障碍,倾仰机构使用有无效果,是否损坏。

4> 周边类产品:

1) 木制产品(主管桌,茶几,会议桌,文件柜)表面有无划伤,刮伤,现象。

2) 皮沙发皮面有无划伤,刮伤,接缝脱线现象。

3) 皮沙发布面有无污迹,油迹,抽丝现象。

验收方案

1>产品清洁

1) 做到所有产品表面无污迹,无灰尘。

2) 桌面无胶水痕迹。

3) 抽屉内部无灰尘,无多余零件及杂物。

4) 布类产品表面无污迹,无灰尘。

2>组装现场清洁

1) 包装材料收拾整齐,如客户留用,堆放在客户指定地点,反之请客户开出门前,带出现场。

2) 地面无纸屑,包装碎片,零件,杂物。

3) 如有装簧公司遗留下的杂物一同清理。

4) 如客户地面为地毯,借用客户吸尘器吸干净。

3>装完毕后,组织模拟自我验收工作,并制表确认。由工程总责任人签字。

1)产品安装完毕,安装负责人及项目部相关人员共同检查一遍,发现问题则能调整的即时调整,不能调整的上报到总经办,由总经办协助解决。

2)产品调试合格后项目部协助安装负责人邀请甲方负责人

参加验收、验收合格后甲乙双方签验收单;安装负责人负责办理现场交接,并请甲方负责人签字,交接的书面材料交由总经办会同合同存档。

3)安装负责人提供产品的书面使用说明,交与甲方负责人。

佳木斯市森叶家具制作有限公司

2015年4月25日

家具检测标准

家具外观、工艺、安全、检测标准 1、家具的外观、用材、包装标准,整套家具要搭配协调、平衡,对称,力求风格统一。 1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准: 家具制品零部件安装做到对称、统一。 (1)柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm,并且要求对角线误差在±3mm 之间。拼接面板(如翻板桌、附KD中板的餐桌等),平面度误差允许在土0.4mm之间。 (2)组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接,花型及线型连续。组合家具的单元使用肘,衔接部位有装饰块(或条)。 (3)产品零部件的接合必须牢固、紧密,正面接合缝隙不超过0.2mm,侧面接合缝隙不超过0.2mm。 (4)柜类的层板(或称水平阁板)要求水平,误差在土1.5mm之间。 (5)内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙;范围在1.5mm-2.4mm 之间。 1.2表面装饰处理 产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。 家具表面处理原则: (1)消费者在日常使用时,皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑,不能有碎片、毛刺及钉类等突出物,保持良好的触摸感。 (2)消费者可能看到的部位必须全部涂装,满足视觉美感的基本要求。

(3)涂装效果与整体外观风格统一,表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感,其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始 色板相吻合,正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理(也称“透底”)。很 多客户忌讳颜色偏红或偏绿。 (4)车枳、雕花零部件的花型立体感明显,铲底平滑,过渡顺畅,无明显刀痕及多余木丝。 (5)各种表面材料涂装处理后,其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕 迹。仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和,不可出现多 色调的“花脸”。 1.3用材标准 木制材料类: (1)死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准:两面可见的黑色节疤,以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 (2)受力部位(如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚)绝不允许有死节、活节、也不可接受。 (3)连接部位(如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位)绝不允许有任何节疤。 (4)色差不可明显,检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 (5)木材含水率须在16%以下。 为节约珍贵木材用量,家具制造广泛采用木皮(木材切片)饰面工艺。

印刷检验标准

印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。 检验标准:质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品:在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品:指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求:在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。 g) 各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式: a) 箱纸板、瓦楞原纸:1~25件抽2件;26~150件抽5件; b) 单面涂布白板纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件; c) 白卡纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件;

制造安装验收标准

制造安装验收标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

产品制造、安装、验收标准1线圈检验标准和规程

220kV及以下变压器适用的国家标准和行业标准: 1) 《电力变压器第1部分总则》 2) 《电力变压器第2部分温升》 3) 《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》 4) GB/《电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》 5) 《电力变压器第5部分承受短路的能力》 6) GB/《电力变压器第10部分声级测定》 7) GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 8) GB6450-1986《干式电力变压器》 9) GB/10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》 10) 《高压输变电设备的绝缘配合》 11) GB/《高电压试验技术第一部分一般试验要求》 12) GB/《高电压试验技术第二部分测量系统》 13) GB/《高电压冲击试验用数字记录仪第一部分:对数字记录仪的要求》 14) GB/《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》 15) GB/T7354-1987《局部放电测量》 16) GB/T13499-2002《电力变压器应用导则》 17) GB/T15164-1994《油浸式电力变压器负载导则》 18) GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》 19) JB/T50l-2006《电力变压器试验导则》 20) GB2536-1990《变压器油》 21) GB/T7595-2000《运行中变压器油质量标准》 22) GB7597-1987《电力用油(变压器油)取样方法》

工装制作验收标准试行版

工装制作验收标准试行版 The following text is amended on 12 November 2020.

工装制作验收标准(试行版) 一、目的 为了进一步规范公司工装的开发及使用管理,确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时,能顺畅使用并满足使用寿命要求,特制订本标准。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具,以及各生产工序中所使用的检具。 三、定义 3.1工装:企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量 具、刀具等的总称,在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装:是指工装设计和制造均委外,我司只负责验收符合 产品要求的合格工装。 3.3外协工装:是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负 责工装设计,委外单位根据图纸资料制造,我司根据设计资料验收的工装。 四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质 量,使用操作安全,维护检验方便”的原则,确保设计科学、使用方便、质量保证,从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理,要求所有新开发工装必须 进行编号。工装编号由工艺人员按要求制定编号,供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号,编号要求准确、清晰。编号规 则:由产品型号和模具种类及流水号组成,具体如:编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模,其中01为模具流水号;编号 TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具,其中01为焊接夹具流水号(夹具需在非加工表面做永久性醒目标识);编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具,其中01为检具流水号;编号 E70*416R100表示运用弯70*椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后,方能投入制造,供应商在制造过程 中如有修改则必须同时修改模具图,并及时通知我司相关人员。

产品设计制造安装验收标准

附表一:产品设计、制造、安装、验收规范及依据 1、设备设计规范及依据 (1)设备结构设计合理性、功能的完善性、设计标准的统一性;作为设备结构设计的参考依据。 2、设备制造规范及依据 (1)设备的主体主要为碳钢结构,选择结构类型和材料时应计算结构的强度、刚度和稳定,确定合理的构造形式和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度。采用足够强度、厚度板材制作。以避免在设备安装时出现设备被压弯或倒塌的事故发生。 (2)制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、表面处理、包装等工序均有一定的检测方法,制作时要达到规定的标准,从而确保产品结构组装的最终质量。 (3)设备的制造除了满足设计要求外,还须满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和重量。 (4)设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。 (5)设备表面的油漆涂装工序应在处理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净后进行。喷涂后确保板材表面的漆膜应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。涂装方案应以当地的气候环境和甲方的要求最终确定。 (6)设备外壳应配置吊环,便于设备的吊装。 (7)设备的质量直接影响到设备的性能,因而在设备的整个制造过程中,我方将按照检验方案对整个制造过程进行过程控制。 3、设备安装规范及依据 (1)设备的各功能段采用组合装配式,设备各部分之间的连接用专用连接的方式。 (2)设备安装时应该严格按规范和有关标准进行,逐个构件逐段地控制质量,一丝不苟地做好安全保障和设备保障。 (3)电线、电缆的配管线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等,必须符合有关规定。配线应分色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘

电脑产品产品制造、安装、验收标准及规范等

1 联想启天系列商用台式计算机产品性能详细描述 1.1 产品技术先进性——节能、环保、健康三大顶尖特性 启天系列产品具备节约能源、环境友善、保护健康三大顶尖特性 节能:全面通过国家节能认证,超低功耗显示器,获得国家能效标志1级认证,节能效率高达30% 环保:通过了中国的Rohs (无铅)认证,减少对环境的影响。整机通过国家环保局十环认证 健康:键盘、鼠标采用抗菌材料,避免细菌吸附(抗菌率达99%);经过严格的测试,保证电脑在使用过程中,无有害物质的挥发。主机通过国家电磁辐射最高级(B 级)标准 整合国际先进研发技术,保障国际品质 通过国家节能认证 电压适应范围完全达到国家电磁兼容标准B 级(最高级) 通过平均无故障时间(MTBF )100000 小时认 获得国家绿色产品奖,取得绿色产品标识 噪音指标低于30Db

国际品质——更好的系统散热设计、前面板斜面风道散热设计、全面提升散热效率 更好的系统散热设计 ●前面板进风口面积大幅提升,使更多的冷空气能够进入系统内部 ●经过科学设计的风道使冷空气能够流经硬盘、CPU、显卡等发热部件,将热量迅速 带走,从而有效的提高了系统的散热性能 前面板斜面风道散热设计,全面提升散热效率 1.2 整体设计成熟、合理——人体工程学设计人机交互界面 全新设计——依照人体工程学设计人机交互界面,接口位置设计合理,方便用户使用 人性化设计 ●顶置按键和指示灯设计 ●方便用户进行开关机操作 ●中置I/O接口设计,分离前置USB端口,改变以往连接设备形成干涉

1.3 产品安全、稳定性强——更优的系统散热设计、安全性设计 安全性设计——保护用户固定资产安全无忧 ●机箱侧板预留锁位,可加装机箱锁以保证内部组件的物理资产安全 ●可选后I/O安全盖板,进一步保证外接部件的物理资产安全 ●键盘按键采用高质量的橡胶材料,具有良好的手感和耐用度,同时具备防水功能 ●鼠标经过专业人体工程学设计,与使用者的手掌完美配合,适合长时间使用,同 时滚球具备防盗功能 国际品质——更好的系统散热设计、前面板斜面风道散热设计、全面提升散热效率 更好的系统散热设计 ●前面板进风口面积大幅提升,使更多的冷空气能够进入系统内部 ●经过科学设计的风道使冷空气能够流经硬盘、CPU、显卡等发热部件,将热量迅速 带走,从而有效的提高了系统的散热性能 前面板斜面风道散热设计,全面提升散热效率

工装制作验收标准试行

工装制作验收标准(试行版) 一、目的 为了进一步规范公司工装的开发及使用管理,确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时,能顺畅使用并满足使用寿命要求,特制订本标准。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具,以及各生产工序中所使用的检具。 三、定义 3.1工装:企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等 的总称,在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装:是指工装设计和制造均委外,我司只负责验收符合产品要求 的合格工装。 3.3外协工装:是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设 计,委外单位根据图纸资料制造,我司根据设计资料验收的工装。 四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量,使用操 作安全,维护检验方便”的原则,确保设计科学、使用方便、质量保证,从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理,要求所有新开发工装必须进行编号。 工装编号由工艺人员按要求制定编号,供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号,编号要求准确、清晰。编号规则:由产品型号和模具种类及流水号组成,具体如:编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模,其中01

为模具流水号;编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具,其中01为焊接夹具流水号(夹具需在非加工表面做永久性醒目标识);编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具,其中01为检具流水号;编号E70*416R100表示运用弯70*41.6椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后,方能投入制造,供应商在制造过程中如有修 改则必须同时修改模具图,并及时通知我司相关人员。 4.4模具、夹具、检具制造完毕后,必须使用我司指定的材料进行试验调整、 验证,保证调试产品符合技术要求,且要求工装结构性能可靠且质量稳定,操作安全、方便、经济、合理。 4.5外购的工装必须与图纸相符,验收完毕后,供应商应将完整、正确无误 的图档传给我司存档,以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图,对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图(包含详细加工尺寸,加工与热处理方式及质量精度要求…等)。 五、模具主要技术要求 5.1使用寿命要求:管件模具使用寿命不低于5万次,钣金件模具不低于10 万次,泡棉模具不低于30万次。 5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计,保证模具在给定的设备上的 可生产性,模具长、宽应控制在工作台面以内,结构必须紧凑; 5.3上下模板厚度30mm以上,以保证模具稳定性,且必须明确标示清晰、正 确的模具编号。 5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患,要适合批量生产。 5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分(镶块)、磨损件必须 使用Cr12、Cr12Mov以上钢材,硬度HRC58-62,其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。

产品制造安装验收标准家具

产品制造、安装、验收标准 4.6.1产品制造 公司中标后,在签订合同前,我方派授权代表和技术人员,就全部中标产品的技术要素,制作规范、颜色、款式和其它有关在招标文件中尚未指明的项目进行技术服务,充分尊重采购人意见,在确认无误,双方充分理解一致的前提下,签定采购合同,以免合同疏忽和技术交代不详细导致合同争议。 我公司授权代表和技术人员到采购人安装现场进行进一步实地踏勘,充分、准确了解采购人的现场安装环境、摆放位置、安装效果等,以达到家具的最佳视觉效果、最方便的使用性能、最便捷的管理,符合人体工艺使用要求,针对固定家具我司严格按照现场装修进度表进行现场尺寸复核及产品设计深化。 我司严格按照客户确认的产品设计深化图纸进行生产。签定合同后,在第一时间向生产车间、技术部门、包装部门下达作业通知,并诚恳邀请采购人代表到我公司就原材料采购、原料品牌、品质、型号、加工生产工艺流程等进行现场指导、监督。我公司就原材料采购的原始检验证、环保证、合格证等手续,向采购方代表提交,以得到采购人的监督和认可。 邀请采购人代表到我公司加工现场对半成品,成品打包前进行质量、材质、款式的监督和检查,按采购人提出的各种质量要求、款式要求、颜色要求进行制作,需要调整的我公司立即调整。 关键质量控制点的控制措施

1.目的:通过规范生产程序、严格生产流程、确保材料及各工序在生产过程中符合技术要求,使产品的各个生产环节、部件、规格、型号符合质量标准。 2.使用范围:公司所有木制产品的主要材料及生产流程中的关键控制点。 3.进料控制: 3.1木材 3.1.1湿度必须在10-12℃以下。 3.1.2不能出现死结、活结、边皮、弯翘。 3.1.3规格、尺寸必须按采购单要求进行购置。 3.2油漆 3.2.1必须要求供应方提供3c认证书、合格证以及批次出厂检验报告。 3.2.2测试、验收,按供应商提供的配方调试好油漆,喷试检验如有成颗粒或脱漆现象及不符合产品质量要求的不得入库。 3.3胶 3.3.1必须要求供应方提供生产许可证、合格证及批次出厂检验报告。 3.3.2测试,按供应商提供的配方用拼版测试,待胶干后检验侧摔是否脱胶。 4.砂光作业控制: 4.1作业准备:

办公家具安装、验收标准

办公家具安装、验收标准 一、安装 1、安装条件及安装的技术要求 现场应符合家具摆放要求;安装工人要有一年以上的家具安装经验。 2、安装程序、方法及注意事项 安装程序:(1)班台和会议台:台脚→中连板→台脚→台面; (2)柜类:底板→中立板→固定层板→侧板→背板→顶板→门 板→抽屉→活动层板。 安装方法:用螺丝刀把连结杆紧固在预埋螺母上,有定位销时同时插入木榫定位销,放好需要连接的部件,再把偏心件放入孔内,箭头 方向对准连结杆,用螺丝刀顺时针方向拧紧即可。 注意事项:勿遗漏定位销和连接件,多人密切配合,严禁用手硬掰,不许碰撞表面;拆卸的方法与步骤和安装的方法与步骤相反。 3、调整程序、方法及注意事项 先定位,再调整,后固定;按五金配件的功能由松到紧地进行调整;勿用力过猛,以防损坏产品。 4、安装、调整后的验收试验项目方法和判断 (1)产品整体结构牢固,着地平稳,摇动组件无松动现象。 (2)抽屉、柜门推拉顺畅,松紧合适,无异常响声,周边缝隙均匀合适。 (3)锁具开启灵活,无卡阻现象。 (4)路轨、门铰孔位正确,拉手平齐对称。 (5)抽面、柜门板、台面、抽盒等板件组合平齐。 二、使用 1、使用方法 轻拿轻放,摆放平稳。 2、注意事项及容易出现的错误使用和防范措施 严禁拖拉,对于比较重的家具,如班台、会议台,挪动时一定要拆卸成 零部件,然后再组装起来。 避免污染,如果氯化钠液、乙酸、乙醇、酱油、墨水、碘酒等试液溅到 漆膜表面,请立即将其擦掉。 新家具使用时,如果室内有刺激性气味,请注意通风排放。 勿将超过80oC物体长久放于油漆表面,以防烫伤。 擦拭家具时,最好选用软布,切忌硬物划伤、碰伤、戳伤家具漆膜。还应注意活动件不能用力过大过猛,玻璃或镜面的防撞击,拉手之类外凸构件可能挂拉衣物,拆装结构部位的脱落等。 三、验收:我公司将严格按照国家标准及贵单位的要求进行自行检验,配合贵单位进行验收。并填写有关文件。以便双方沟通。

产品制造安装验收标准家具

产品制造、安装、验收标准 4、6、1产品制造 公司中标后,在签订合同前,我方派授权代表与技术人员,就全部中标产品的技术要素,制作规范、颜色、款式与其它有关在招标文件中尚未指明的项目进行技术服务,充分尊重采购人意见,在确认无误,双方充分理解一致的前提下,签定采购合同,以免合同疏忽与技术交代不详细导致合同争议。 我公司授权代表与技术人员到采购人安装现场进行进一步实地踏勘,充分、准确了解采购人的现场安装环境、摆放位置、安装效果等,以达到家具的最佳视觉效果、最方便的使用性能、最便捷的管理,符合人体工艺使用要求,针对固定家具我司严格按照现场装修进度表进行现场尺寸复核及产品设计深化。 我司严格按照客户确认的产品设计深化图纸进行生产。签定合同后,在第一时间向生产车间、技术部门、包装部门下达作业通知,并诚恳邀请采购人代表到我公司就原材料采购、原料品牌、品质、型号、加工生产工艺流程等进行现场指导、监督。我公司就原材料采购的原始检验证、环保证、合格证等手续,向采购方代表提交,以得到采购人的监督与认可。 邀请采购人代表到我公司加工现场对半成品,成品打包前进行质量、材质、款式的监督与检查,按采购人提出的各种质量要求、款式要求、颜色要求进行制作,需要调整的我公司立即调整。 关键质量控制点的控制措施

1、目的:通过规范生产程序、严格生产流程、确保材料及各工序在生产过程中符合技术要求,使产品的各个生产环节、部件、规格、型号符合质量标准。 2、使用范围:公司所有木制产品的主要材料及生产流程中的关键控制点。 3、进料控制: 3、1木材 3、1、1湿度必须在10-12℃以下。 3、1、2不能出现死结、活结、边皮、弯翘。 3、1、3规格、尺寸必须按采购单要求进行购置。 3、2油漆 3、2、1必须要求供应方提供3c认证书、合格证以及批次出厂检验报告。 3、2、2测试、验收,按供应商提供的配方调试好油漆,喷试检验如有成颗粒或脱漆现象及不符合产品质量要求的不得入库。 3、3胶 3、3、1必须要求供应方提供生产许可证、合格证及批次出厂检验报告。 3、3、2测试,按供应商提供的配方用拼版测试,待胶干后检验侧摔就是否脱胶。 4、砂光作业控制: 4、1作业准备:

产品制造验收标准

产品制造验收标准 1、货物运抵现场后,用户可对货物质量、规格等进行检验。如发现货物和规格或两者都与合同不符,用户有权限根据检验结果要求我方立即更换或提出索赔要求。 2、货物由我方进行安装,完毕后,用户应对货物的质量、规格、性能等进行详细而全面的检验。安装完毕7日后,证明货物及安装质量无任何问题,由用户组成的验收小组签署验收报告,作为付款凭据之一。 3、质量标准及要求 (1)货物为正规、合格产品,质量达到国家有关标准。 (2)我方保证货物是全新、未使用过的,是用一流的工艺和最佳材料制造而成的。并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。我方保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养后,在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物质量保证期内我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。 (3)质量保证期内,如果货物的质量或规格与合同不符,或证实货物是有缺陷的,包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等,我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件,保证达到合同规定的技术及性能要求。

产品制造、验收标准 1.产品制造标准和规范 我公司提供的货物的制造厂商,均在批量生产线上生产成型的产品,在生产过程中均符合适用的中国新版GB标准和国际新版IEC标准。 2.货物的验收 ●货物由我方运抵用户指定地址,设备到达现场后,在规定期限内按下列程序验收查收: a.包装及密封良好 b.开箱检查型号、规格符合招标文件的技术要求 c.产品的技术文件齐全 d.按本规范要求外观检查合格 ●验收查收后我方负责进行安装,进行调试及培训,验收合格条件: a.试运行时性能满足合同要求 b.性能测试和试运行验收时出现的问题均由我方技术工程师现场解决至用户满意。 c.交货时已提供规定的全部货物和资料 d.在产品使用的质保期内,如果货物的质量或规格与要求不符,或证实货物是有缺陷 的,包括潜在的缺陷或使用不符合要求等,我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件,保证达到合同规定的技术及性能要求并至用户满意。

产品的制造、检验、验收标准

精选范本 产品的制造、检验、验收标准 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件 GB/T 2530-2001 木制柜 GB/T 3326—1997 家具 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸 GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸 GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法 GB/T 13667.1 —2003 钢制书架通用技术条件 GB/T 13667.2 —1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3 —1992 手动密集书架技术条件 GB/T 13668—2003 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530—1993 图书用品设备 木制目录柜技术条件 GB/T 14531 —1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件 GB/T 14532—1993 图书用品设备 木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件 GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件 QB/T 1241 —1991 豕具五金豕具拉手安装尺寸 QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸 QB 1338—1991 家具制图 QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 QB/T 3654—1999 圆榫接合 QB/T 3657.1 —1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范 QB/T 3657.2 —1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范 QB/T 3658—1999 木家具公差与配合 QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差 QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸 QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词 QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注 、家具产品质量标准 QB/T 1951.1 —1994 木家具 质量检验及质量评定 QB/T 1951.2 —1994 金属家具质量检验及质量评定 QB/T 1952.1 —2003 软体家具沙发 QB/T 1952.2 —2004 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定 1、家具通用技术与基础标准 2

实验室家具的验收标准和检验方法

实验室家具的验收标准和检验方法 根据实验室家具的设计、生产制造、安装标准的规定及要求,最后必须履行产品验收检验程序。为了把验收检验规范化、程序化,公司制定了验收检验标准。此标准对在所安装完成的产品的外观、功能、配置与使用、技术合同中的要求、尺寸标准等进行了详细的阐述。为千千万万的实验室工件者创造优雅、舒适的实验室环境是公司的愿望。 一、检验验收的依据 1、合同签定的数量。 2、合同中的技术协议、技术要求。 3、合同中双方确认签定的平面布置图、水电布置图、通风系统配置图、实验室家具的单件生产加工图。 二、验收检验的方法 1、实验验收小组成员必须由安装人员、用户的合同签定人、本实验室的主管人员及双方的工程技术人员组成。 2、实验验收必须配置检验量具、检验测试工具。 3、验收检验工作由供应商负责组织。在完成安装工作后供应商首先要自行检查验收,自检合格后与用户沟通,选定验收日期,并由双方确定出验收检验人员。 4、根据双方验收检验结果,起草验收检验备忘录,并对在检查中没按合同执行而造成需处理的问题,由供应商负责限期解决,解决时间最大限度为7个工作日,否则按违约处理。此备忘录由双方起草、签字后方生效。 5、在检验验收中所需处理的问题属合同外提出,供应商不负责任何费用,由用

户承担,并重新履行商务合同。 6、检验验收合格后,根据商务合同中的规定,双方认真履行合同中的内容。 三、验收检验标准在完成安装工作后,验收检验需按以下标准执行:实验台验收标准;天平台验收标准;毒品柜验收标准;气瓶柜验收标准;药品柜验收标准;通风柜验收标准;器皿柜验收标准;挥发型号药品柜验收标准;仪器台验收标准;试剂架验收标准;排风系统验收标准;给、排水验收标准;配电验系统收标准;

产品制作安装检验标准模板

产品制造安装检验标准

包装技术标准 为了确保产品包装的品质,凡本厂生产的产品均依据此要求进行包装。 1.常规产品包装件数按“常规产品包装一览表”包装,非标产品根 据产品特点以实际包装件数为准。包装件数填写在“成品包装记录表”上。所有产品之金属零配件均放入包装箱内,常规产品放于规定之箱号,非标产品放于台脚之包装箱内,并在箱外标注明“内带配件”字样。常规产品之零配件数量以《产品配件清单》为标准,非标产品零配件亦依照《产品配件清单》进行包装。特殊情况下未有“产品配件清单”者,由专人进行清点包装。 2.包装常规产品应使用定做规格之纸箱,并在纸箱内放置适当的珍 珠棉、泡沫塑料板或包角纸予以加固保护。 3.非标产品使用平面纸板,或用适当之纸箱改装后进行包装。实木 产品之台面选用7层纸皮,柜选用5层纸皮,其余部件选用适当厚度纸皮即可。但均应在箱内垫置适当之珍珠棉、泡沫板或包角纸予以加固保护。 4.所有产品叠压包装时应在相互板件间放置珍珠棉,弯曲板件包装 时应用泡沫板对弯曲部分垫置保护后,用适当厚度之纸皮顺势包装。 5.玻璃、镜面包装时除箱内用泡沫板,珍珠棉保护外,还需要在箱 外用木框加以保护。 6.所有包装箱上必须有相应之品名、规格、数量、颜色、生产日期、

检验员等字样。玻璃、弯曲件等防压、易碎产品,箱外必需有易碎、防压及向上等明显标志字样,由专人书写,要求字迹工整,清晰、无错别字,所有包装箱(特别是改装包装箱)上严禁有与实际所包装产品不相符合之字样。

胶板家具技术标准 1.主题内容 本标准规定了本公司胶板家具的技术要求。 2.适用范围 适用于本公司生产和外协加工的胶板家具及其它家具的胶板部件均适用之。 3.引用标准 GB/T 3324-95 《木家具通用技术条件》 GB/T 1951.1-94 《木家具质量检验及质量评定》 4.名词定义 4.1.胶板家具 胶板家具是指在人造板表面贴防火板、截面封边,或直接用三聚氰氨板的家具。 4.2.翘曲度 翘曲度是指产品(部件)表面上的整体平整程度。 4.3.平整度 平整度是指产品(部件)表面在0-150mm范围内的局部平整程度。 4.4.邻边垂直度 邻边垂直度是指产品(部件)外形为矩形时的不矩程度。 4.5.位差度 位差度是指产品中门与框架,门与门,门与抽屉,抽屉与框架,抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。

实木家具检验标准

重点:此类大多是拆装产品,功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。常规知识及标准 1 )框架材料:MDF /刨花板/ 夹板/ 实木 现在日本对家具FORMALIN畐尔马林含量要求很严格,各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2 三类。 2 )皮类:主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛,正面可见毛孔。PU 革反面一般为纤维,正面无毛孔,材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线,手感较硬。 3 )接着剂:要求接着剂也要通过E1标准。 4 )構造(结构):各种类型家具的使用功能,根据用途,结构不一。 5 )塗装(油漆):油漆有分各种类别,如:LAUQE、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类,通称硝基漆,硬度不是很强,指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆,手感柔和饱满,漆层厚,硬度好,指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验(可溶性、耐酸性等)来进行判断。 5)1、NC漆 (1 )施工简单方便,气味清新,干燥速度快,广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。 (2)亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬,哑光类清面漆则光泽柔和宜人,手感细滑,品味独特。 ( 3 )耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。(4)硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量,成膜率高,丰满度好,为硝基漆之极品。 (5 )硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属,漆膜丰满、坚 固耐黄变, 与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。 (6)硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油,适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面,是一种高档的家庭装修漆,特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修. 5)2.PU 漆:双组分聚氨酯漆 甲组分(固化剂)的异氰酸酯基(-NCO)+乙组分(漆)的羟基(-OH)=聚氨酯高聚物(漆膜) 稀释剂(天那水):仅仅起调节粘度,便于施工的稀释作用。 优点: 1)与其他漆种相比,在相同硬度下,由于氢键的作用,PU 漆膜的断裂伸长率最高,所以广 泛用于地板漆、甲板漆; 2)兼具保护性和装饰性,可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装; 3)漆膜附着力强。漆膜对多种物面(金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。

Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范

DL/T5018-94 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 Hydraulic and hydroeleclric engineering specification formanufacture, installation and acceptance of steel gate DL/T5018—94 主编单位:中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设公司 批准单位:中华人民共和国电力工业部 1 总则 2 引用标准 3 一般规定 4 焊接 5 焊后消除应力热处理 6 螺栓连接 7 表面防腐蚀 8 闸门和埋件制造 9 闸门和埋件安装 10 拦污栅制造和安装 11 验收 附录A 常用金属材料性能(补充件) 附录B 焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、 试验方法及合格标准(补充件) 附录C 焊接工艺评定报告推荐格式(参考件) 附录D 高强度螺栓连接面无机富锌漆配方(参考件) 附录E 高强度螺栓紧固力及力矩计算表(参考件) 附录F 涂装前钢材表面除锈等级(摘自GB8923—88)(补充件)附录G 大气露点计算表(参考件) 附录H 金属涂层厚度和结合性能的检查(补充件) 附录1 常用滑道支承材料(补充件) 附录J 止水橡皮的物理机械性能(补充件) 附录K 闸门高强度环氧势料配制与特性 附加说明

中华人民共和国电力工业部 关于发布《水利水电工程钢闸门制造 安装及验收规范》电力行业标准的通知 电技[1994] 675号 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准,经部审查通过,批准为推荐性标准,现予发布。该标准编号为DL/T5018-94,自 1995年3月 1日起实施。 请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会(挂靠在北京水电勘测设计研究院)。 本标准由电力出版社负责出版发行。 一九九四年十一月十四日

定制家具 安装验收规范-编制说明

国家标准《定制家具安装验收规范》 (征求意见稿)制定编制说明 一、工作简况 (一)任务来源 目前,在家具行业面临着转型升级以及消费者需求、消费理念不断变化的双重背景下,能够根据消费者的个性化需求而因地制宜、量身打造的“定制家具”成功进军产品长期同质化的传统板式家具领域,呈迅猛发展趋势,正演绎着家具行业新的发展主题。定制家具行业的迅猛发展,从某种意义上讲,是家具行业换代升级的必然趋势,在家具行业中将越来越占据不可小视的地位。然而,进入国内市场10余年的定制家具在我国尚属新兴产品,由于定制家具行业发展不够成熟,从产品设计、产品质量到安装服务、售后服务等多个程序尚未完善,特别是定制家具的安装验收环节。由于定制家具的特殊性,安装验收是其重要的两个环节,若安装不规范将严重影响定制家具整体的产品质量进而有损消费者的利益,目前部分定制家具企业对安装与验收过程重视度不够,没有专门的安装服务组织,从事安装的人员缺乏专业的培训;安装不规范影响安装后的家具的正常功能及使用寿命。因安装问题导致的消费者投诉不计其数,企业与消费者对定制家具标准的出台呼声已久,所以急需制定国家标准《定制家具安装验收规范》,进一步规范定制家具行业的安装验收。 综合以上考虑,由国家家具产品质量监督检验中心(广东)向国家标准化管理委员会提出了制定标准申请,国家标准化管理委员会于2018年11月下达了该标准的制定计划,计划项目编号为20183166-T-607。 (二)主要工作过程 1、标准的下达及起草小组的成立 2019年1月,全国家具标准化技术委员会向国家家具产品质量监督检验中心(广东)下达了该标准的制定计划任务。2019年2月,国家家具产品质量监督检验中心(广东)组织相关企业、质检等单位的技术人员进行筹备,成立了以国家家具产品质量监督检验中心(广东)等单位为牵头单位的标准起草小组。 2019年3月至2019年7月小组成员查阅了国内外有关定制家具安装验收规范相关标准资料,并调研定制家具生产企业的需要,分析安装验收过程中的常见问题,归纳总结形成标准的制定方案。其中,国外没有查到相关资料,国内相关资料主要有: 1)中华人民共和国产品质量法;

产品设计、制造、安装、验收标准

附表一: 产品设计、制造、安装、验收规范及依据 1、设备设计规范及依据 (1)设备结构设计合理性、功能的完善性、设计标准的统一性;作为设备结构设计的参考依据。 2、设备制造规范及依据 (1)设备的主体主要为碳钢结构,选择结构类型和材料时应计算结构的强度、刚度和稳定,确定合理的构造形式和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度。采用足够强度、厚度板材制作。以避免在设备安装时出现设备被压弯或倒塌的事故发生。 (2)制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、表面处理、包装等工序均有一定的检测方法,制作时要达到规定的标准,从而确保产品结构组装的最终质量。 (3)设备的制造除了满足设计要求外,还须满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和重量。 (4)设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。 (5)设备表面的油漆涂装工序应在处理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净后进行。喷涂后确保板材表面的漆膜应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。涂装方案应以当地的气候环境和甲方的要求最终确定。 (6)设备外壳应配置吊环,便于设备的吊装。 (7)设备的质量直接影响到设备的性能,因而在设备的整个制造过程中,我方将按照检验方案对整个制造过程进行过程控制。 3、设备安装规范及依据 (1)设备的各功能段采用组合装配式,设备各部分之间的连接用专用连接的方式。 (2)设备安装时应该严格按规范和有关标准进行,逐个构件逐段地控制质量,一丝不苟地做好安全保障和设备保障。 (3)电线、电缆的配管线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等,必须符合有关规定。配线应分色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘

低压电缆头制作安装施工及验收规范

八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕,核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,同时应防止地线焊接不牢,解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W ,否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表: 表18.1.3 电缆芯线和按地截面积(mm 2) 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损,用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。

4.防止电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短,电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短。电缆头卡固时,应注意找直,找正,不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时,需布线整洁美观,并需考虑在机柜进线处做好电缆预留,电缆绑扎带要统一美观,且扎带切口需光滑,防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示: (考虑到不同甲方的具体要求不同,可在大规模接线前,每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认) 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定: A.截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接; B.截面积在及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接; C.截面积大于的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡; D.每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。 3、对于多芯YJV电缆,在制作终端头和套五指套及色带时应注意,为了提高电缆绝缘性和相线的区分,应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带,即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如 下图的做 法即不符 合我们要 求。 4. 配电柜的

板式家具安装及验收标准

板式家具安装及验收标准 目录 一、安装工作制度二、安装人员守则三、安装操作步骤 1、现场清理 2、货品分类 3、操作步骤四、现场操作指引 1、标准柜的安装 2、轻轨门的安装 3、有掩门的顶柜安装五、安装验收标准 1、门板验收标准 2、收口验收标准 3、柜体验收标准 4、配件验收标准 5、清洁验收标准 六、安装工具使用 1、工具名称 2、工具用途 3、工具维护保养注意事项 一、安装人员工作制度 1、安装人员的个人言行必须遵守《安装人员守则》准则。 2、后安装工作人员必须具备到位的市场服务意识,对待产品安装质量和货期,自身必须要做到严格的控制和把关。定制家具,家具定制 3、每日根据主管下达的安装任务,充分做好货品的清点以及安装工具的准备工作,避免出现到达现场后因遗漏而影响了工作的开展。 4、对于当天安装的订单图纸,应提前熟悉,做到根据图纸结构对照安装细节的分析工作,对可能出现的现场问题应有预备解决方案。整体家具网 5、送货安装的出车时间要保证,尽量做到宜早不宜迟,并且要遵照与客户预约的时间之前到达安装现场。

6、每日正常的衣柜及其它家具订单安装,必须在当天内安装完工,除因设计问题或客户问题外,不得以任何借口或理由拖延安装完工的时间。 7、安装过程中,如果有出现因产品质量或生产问题造成的安装工作受阻,必须及时与售后主管人员联络,以寻求最快解决问题的办法。 8、因设计出错而导致现场安装受阻时,应在第一时间通知有关设计人员到达现场解决问题,并且及时反映给售后主管以便合理安排工期。 9、当客户有问题提出修改意见,要有礼貌和耐心,首先应通过专业的知识进行讲解,涉及到产品修改时,必须要有客户或设计人员确认。 10、回答客户问题时,要注意表达的方式和策略,不能因个人言语不慎而造成对公司利益的损失或对品牌的影响。 11、如果因设计或客户自身问题导致安装不能当天完工,临走前必须明确承诺给客户再次上门服务的时间,并且由原安装人员跟进。定制家具,家具定制 12、安装过程中因自身造成的质量问题或进度问题,必须如实报告给售后主管以寻求最佳解决办法,不得做任何隐瞒或违规私自处理。二、安装人员守册 1、上班时不准穿拖鞋,不准留胡须长发,要统一着工作装,做到衣着整洁干净;并且言语礼貌,行为文明。 2、安装人员须具独立看图和安装的工作能力,具备现场技术问题处理能力。当天安装或维修的工作必须当天完成,特殊情况上报主管部门裁定。整体家具网 3、妥善保管领用的安装工具,每次去现场安装之前,应提前一晚检查自己的工具是否遗失或损坏,充电工具电池是否充足电源。以确保第二天的工作能够顺利完成。属个人原因造成工作拖延,后果自负并按情节处理。 4、如果跟随送货车前往安装现场,装车时应留意包装物件的堆放,作好物件在运输过程中的保护工作,以保证产品完好无缺的到达安装现场。定制家具,家具定制

相关文档
最新文档