仪器内校作业指导书

仪器内校作业指导书
仪器内校作业指导书

编制编写日期2008-7-3 内校作业指导书审核审核日期

批准批准日期

作业名称:电子秤作业工具:法码

作业步骤及判定:

1.校正范围:电子秤1KG

2.校验环境:温度20℃±5℃,相对湿度:60%±20%

3.使用标准件:标准法码一套

4.校正步骤:

4.1校正前:

①以目测检验,外部不得有弯曲变形。

②检验显示屏是否正确。

③归零后,以目视观察测量面是否正确。

④做好清洁、上油保养工作。

4.2校验中:

①选择适当的标准法码,需作三处校正,每点校正两次,取其平均值。

②取用标准法码时,小心不可掉落地上。

③将测量读数值,减去量块值,即为误差值。

4.3校正后:

①游标尺遇有外观不良或须调整时,转校验单位判定是否暂停使用,并安排送校,依《量规仪器校正与管理程序》执行。

②如以补正值还不能得到正确尺寸读数值时,应予以暂停使用,依《量规仪器校正与管理程序》执行。

③校验完毕,应贴好校验标签,并将结果登记于《内校记录》上。

④标准法码使用完毕,须用专用纸擦拭干净,放回固定位置。辅助图:

5.判定标准:误差值±0.1克

注意事项:无

编制编写日期2008-7-3 内校作业指导书审核审核日期

批准批准日期

87-内校作业指导书

1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校,以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准。 4、校正周期 内校为6个月,外校为1年、烤箱及恒温恒湿机免校。 5、内校程序 5.3 游标卡尺内校程序 5.3.1 校正基准:外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。 5.3.2 校正步骤: 平湖市好印象硅胶制品有限公司 文件名称内校作业指导书版本 A 文件编号WI-EN-050(A)页码2/4

核准蔡报湖制定黄积和生效日期2015-03-06 5.3.3 判定标准:示值误差不超过±0.05㎜,即为合格。 5.4 称重仪器内校程序(咬力、拉力机同等方法) 5.4.1 校正基准:选用外校校正合格的砝码。 5.4.2 校正步骤: 校前1、目测称重仪器,不得有影响计量精度的外观缺陷; 2、检查称重仪器数字是否清晰可见; 3、称重仪器表面是否有损坏; 校验中1、将称重仪器置于平台上,将其调至水平; 2、用外校合格的标准砝码对称重仪器进行校验、比较,分别取称重仪器量程的20%、50%、90%作为 校验点; 3、取用砝码时要用镊子或戴手套拿取,轻拿轻放,防止将其掉落地上。 校后1、称重仪器遇有数值不良或其他异常时,转交验单位判定是否暂停使用,并安排维修或校验; 2、标准砝码取用后放回原处保存。 5.4.3 判定标准:显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时,判为合格。 量程≤500g ≤5kg ≤50kg 允许误差±0.05g ±2g ±40g 5.6 钢卷尺内校程序 平湖市好印象硅胶制品有限公司 文件名称内校作业指导书版本 A

001仪器设备维护保养作业指导书

仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容,做好仪器设备的维护保养工作,正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划,并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施; 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择(项目内容应为多种): 1)电器系统是否完好; 2)紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠; 3)设定的工艺参数是否达到; 4)操作系统是否灵敏可靠; 5)管道、密封是否漏气、漏水; 6)安全防护装置是否符合要求; 7)设备安装位是否保持水平; 8)其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响; 9)必要时更换配件; 10)必要时补充或更换液压油; 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容: 1)经检查电器系统的电线完好、线路、开关等,符合要求; 2)紧固螺母可靠、未发现松动情况;滑动、传动、制动系统无异常,安全可靠; 3)达到设定的工艺参数要求; 4)操作系统灵敏可靠;

5)管道、密封无漏气、漏水; 6)安全防护装置符合要求; 7)设备安装位保持水平; 8)其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响; 9)更换配件(如胶管、搅拌翅); 10)补充液压油或更换液压油; 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人: 审核人:年月日 批准人:年月日

仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态,确保提供给检测结果的质量,本站对所有主要仪器设备实行运行中检查(期间核查),特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴(轮)重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO 气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后,必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 操作规定 3.1 侧滑检验台 (1) 技术依据: 页脚内容1

国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求: 示值误差不超过±0.2m/km。 (3) 核查用仪器设备: 百分表0~10mm,2级 (4)核查方法: 安装好百分表和挡板,用微动工具缓缓推动滑板,当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时,分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次,按下式计算示值误差: △i=x i-S i/L 式中:△i——第i测量点的示值误差(m/km); x i——第i测量点的侧滑台示值(m/km); S i——第i测量点百分表3次示值的平均值(mm); L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度(m)。 页脚内容2

以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为3个月。 3.2车速表检验台 (1) 技术依据: 国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。(2) 核查项目及要求: 车速台示值误差不超过±3%。 (3) 核查用仪器设备: 测(转)速仪60km/h以上±0.6%(2000r/min以上)。(电子计数)(4) 核查方法: 页脚内容3

卡尺内校作业指导书

卡尺内校作业指导书 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

卡尺内校作业指导书 1.目的 确保校准结果的准确性,使校准作业规范化。 2.范围 本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺,包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。电子数显卡尺。 3.定义 无 4.权责 卡尺保管人:负责所属卡尺维护和保养。 品保部:卡尺专用量块的维护和保养。 校验人:卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。 5.作业流程图: 略 6. 作业内容说明: 卡尺结构:(见下页) 游标卡尺结构如下图所示。

6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。 6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。 6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。

校准基准:标准量块(外校合格的标准件)。 校准环境及周期:温度20+/-5℃、湿度≤80%RH,静置2小时以上,校准周期为半年。 校准步骤: 6.4.1 校准前: ①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形; ②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅; ③归零后,目测观察内外径的测量面是否完全密合; ④检查深度测量杆的磨损状况; ⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合 ⑥紧固螺丝的作用是否有效; ⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。 ⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。 6.4.2 校验中: ①将适当的标准量块(外校合格的标准件)放在平台上对卡尺进行校正; ② 0-150mm测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:、、,每点校正两次,取平均值; ③150-300mm测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:、、,每点校正两次,取平均值; ④300mm以上测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:10mm、20mm、、、、,每点校正 两次,取平均值; ⑤选择20mm深的标准量块,对卡尺深度进行校验; ⑥选择合适内径物,用多把卡尺进行对比; ⑦取用标准量块时,须戴好手套,并小心不可将其掉落地上; ⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。 6.4.3 校验后: ①如果测量误差过大,不调整时或维修时应暂停使用,无法维修者作报废处理; ②标准量块使用完毕后,须擦拭干净,并喷上防锈油,放回固定位置保存。 6.4.4 判定标准: ①校验合格后,贴上校验合格标签; ②校验不合格时,依实际情况定为暂停使用,严重者作报废处理; ③将校验结果登录在《量测仪器内校报告书》上并归档保存。

仪器校验作业指导书

篇一:测量仪器校准作业指导书 1 适用范围 用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定 仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。 2 职责 2.1 子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。 2.2 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作;试验站负责人或测 量班班长对校准结果进行审核。 3 校准用测量仪器和用具 校准玻璃量器:架盘天平(称量1000g,精度1g)。 校准容量筒:台称(称量50kg或100kg,感量50g)、钢直尺(长 500mm,分度值 1mm)、 玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜)。 校准坍落度测定仪:钢直尺,长300~500mm,分度值0.5~1mm。 校准试模:游标卡尺(长200mm或以上,分度值0.02mm)、钢直尺(长 300mm,分度值 0.5mm)钢角尺。 校准碎(卵)石标准筛:游标卡尺(200mm,分度值不小于0.02mm)。 校准砂浆分层度测定仪:游标卡尺(300mm,分度值不低于0.02mm)。 校准混凝土贯入阻力仪:游标卡尺(150mm,分度值不低于0.02mm)、200×200mm 平板玻璃一块。 校准砂浆稠度仪:架盘天平(500g,精度1g)、钢直尺(300mm,精度1mm)。 校准混凝土搅拌机加水装置:台称、秒表(或带秒针的手表)、铁桶(或容器)。 校准养护室温度、相对湿度:干、湿温度计和时钟。 校准测深水铊、测深仪:钢卷尺(30m)1把。 校准用测量仪器需经确认合格。 4 玻璃量器校准实施步骤 4.1 外观检查:目测检查玻璃量器有无损坏,是否干净,刻度线是否清淅。 4.2 玻璃量器容积的校准: ⑴记录校准环境温度(最好控制在20±3℃范围内)。准备校准用的蒸馏水或食用自来水。 ⑵量器称重; ⑶将校准用水装入量器内至标称容积的刻线处,称重。⑷⑵、⑶项操作不少于2次,取其平均值为最终值。 4.3 结果评定: 量器无损坏,刻度线清晰,容积偏差在±1%以内为合格。结果评定应予以标识。 4.4玻璃量器的校准为一次性校准。 5 容量筒校准实施步骤 5.1 外观检查:目测检查容量筒有无损坏变形。 5.2 容量筒尺寸测量:用钢直尺在相互垂直的方向测量容量筒直径,取平均值。沿容量筒内边沿测量容量筒高度,每120°测量一点,共测三点,取平均值。 5.3 容量筒容积校核:记录环境温度(最好控制在 20±3℃范围内)称取容量筒和玻璃板重量;然后将容量筒装满饮用水,用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和水泡,擦干筒外壁水份后称重。进行2次,取平均值。 5.4 结果评定: 以5.2测得的容量筒尺寸计算其容积,参照以5.3称重法校核的容积,容积偏差在±1%以

测量仪器操作规程教程文件

测量仪器操作规程

测量仪器操作规程 2016年3月

目录 水准仪操作规程 (2) 经纬仪操作规程 (4) 全站仪操作规程 (8) GPS操作规程 (11)

水准仪操作规程 1.目的和适用范围 为了正确使用测量仪器,确保仪器的完好率和利用率,适用于本项目所有水准仪的操作。 2.引用标准:使用说明书 3.进行水准标高测量时,应按以下操作规程使用: 3.1整平 先将三脚架两只铁脚踩入土中,观测者操纵三脚架的一条腿前、后、左、右移动,直到圆水准气泡基本居中时,固定这条腿不动,然后调节三个脚螺旋使气泡完全居中(仪器内设自动安平)。 3.2瞄准 先转动目镜对光螺旋,使十字丝的成像清晰,然后放松固定螺旋,用望远镜筒外的缺口和准星瞄准水准尺,粗略地进行物镜对光,当在望远镜内看到水准尺像时,即将固定螺旋固定,转动微动螺旋,使十字丝纵丝靠近水准尺的一侧。 3.3读数 读数时要按由小到大的方向,应先用十字丝横丝估读出毫米数,然后再读米、分米、厘米数。 4.进行水准标高测量前注意事项: 4.1检查水准仪及配套工具是否带齐,包括测量尺、脚架、水准点标高资料等。 4.2架设时,应先把脚架螺旋旋紧,在地面上踩紧脚架。对水准仪进行精平调整,对后视水准点后进行标高测量。 4.3在标高测量时,须转点搬移过程中,应检查好仪器的螺旋是否拧紧,防止掉损仪器。 5.水准仪自检规程 5.1圆水准器的检验和校正: 5.1.1检验方法:

①转动脚螺旋使圆水准气泡居中; ②将仪器旋转180度,如气泡居中,则正常,否则需校正。 5.1.2校正方法: ①首先整平仪器,使圆水准气泡居中,旋转180度,调整脚螺 旋,使气泡退回到偏离量的一半; ②松开圆水准仪的固定螺旋,用拔针,拔动圆水准器的校正螺 丝,使气泡居中; 重复第②步直到,仪器转到任何位置,圆水准气液始终居中。 5.2I角的检验与校正 5.2.1检验方法: ①在平坦地面上选取相距100m的高差为ΔHA、ΔHB两点; ②将水准仪置于A、B两点之间,在距A或B点,1m处测其高差Δ H′ ③若ΔH=ΔH′则正常,否则需校正。 5.2.2校正方法: ①将需校正的仪器整平置于A、B之间的A 端或B 端,在A 尺 上读出a1; ②然后读出B尺,其读数为a1+ΔH′,用拔针拔动校正螺旋使 a1+ΔH′=a1+ΔH 重复以上步骤,使仪器放任一位置,a1+ΔH′=a1+ΔH。 5.3十字丝的检验与校正 5.3.1检验方法: ①整平仪器,将横丝对准一固定点;

游标卡尺内校作业指导书

游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH~70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法(参照国标 JJG30-2002) 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及 明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm

量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0-200 0-300 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 游标式 表盘式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 0-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm) 数显式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 游标式 表盘式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

仪器校验作业指导书样本

篇一: 测量仪器校准作业指导书 1.适用范围 用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定 仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现 场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。 2.职责 2.1.子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监 督。 2.2.使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作; 试验站负责人或测 量班班长对校准结果进行审核。 3.校准用测量仪器和用具 校准玻璃量器: 架盘天平( 称量1000g, 精度1g) 。 校准容量筒: 台称( 称量50kg或100kg, 感量50g) 、钢直尺( 长500mm, 分度值 1mm) 、 玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜) 。 校准坍落度测定仪: 钢直尺, 长300~500mm, 分度值0.5~1mm。

校准试模: 游标卡尺( 长200mm或以上, 分度值0.02mm) 、钢直尺( 长 300mm, 分度值 0.5mm) 钢角尺。 校准碎(卵)石标准筛: 游标卡尺( 200mm, 分度值不小于0.02mm) 。校准砂浆分层度测定仪: 游标卡尺( 300mm, 分度值不低于 0.02mm) 。 校准混凝土贯入阻力仪: 游标卡尺( 150mm, 分度值不低于 0.02mm) 、200×200mm 平板玻璃一块。 校准砂浆稠度仪: 架盘天平( 500g, 精度1g) 、钢直尺( 300mm, 精度1mm) 。 校准混凝土搅拌机加水装置: 台称、秒表( 或带秒针的手表) 、 铁桶( 或容器) 。 校准养护室温度、相对湿度: 干、湿温度计和时钟。 校准测深水铊、测深仪: 钢卷尺( 30m) 1把。 校准用测量仪器需经确认合格。 4.玻璃量器校准实施步骤 4.1.外观检查: 目测检查玻璃量器有无损坏, 是否干净, 刻度线是 否清淅。 4.2.玻璃量器容积的校准: ⑴ 记录校准环境温度( 最好控制在20±3℃范围内) 。准备校准用的蒸馏水或食用自来水。

作业指导书-仪器设备操作规程

第一篇仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 (4) CBR承载比试验仪操作规程 (5) 电热鼓风干燥箱操作规程 (6) 多功能电动击实仪操作规程 (7) 电动脱模器操作规程 (8) 标准摇筛机操作规程 (9) 电子天平操作规程 (10) 压碎值仪操作规程 (11) 规准仪操作规程 (12) 洛杉矶磨耗机操作规程 (13) 加速磨光机操作规程 (14) 砂当量仪操作规程 (15) 自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16) 砂轮磨平机操作规程 (17) 水泥负压筛析仪操作规程 (18) 凝结时间测定仪操作规程 (19) 水泥比表面积仪操作规程 (20) 水泥净浆搅拌机操作规程 (21) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (22) 沸煮箱操作规程 (23) 标准养护室操作规程 (24) 水泥胶砂振实台操作规程 (25) 混凝土成型振动台操作规程 (26) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28) 砂浆搅拌机操作规程 (29) 自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30) 智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)

电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32) 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33) 克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34) 标准恒温水浴操作规程 (35) 全自动混合料搅拌机操作规程 (36) 马歇尔电动击实仪操作规程 (37) 全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38) 燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39) 车辙试验机操作规程 (40) 沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41) 车辙试验成型机操作规程 (42) 静水天平操作规程 (43) 液晶显示万能试验机操作规程 (44) 数字式压力机操作规程 (45) 300恒应力压力机操作规程 (46) 标距仪操作规程 (47) 游标卡尺操作规程 (48) 钻孔取芯机操作规程 (49) 贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50) 摆式摩擦仪操作规程 (51) 构造深度仪操作规程 (52) 碳化深度测量装置操作规程 (53) 裂缝观测装置操作规程 (54) 渗水试验仪操作规程 (55) 回弹仪操作规程 (56) 恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)

内校作业指导书精编版

内校作业指导书 1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校,以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准。 4、校正周期 内校为3个月,外校为1年。 5、内校程序 5.1 深度尺内校程序 5.1.1 校正基准:标准量块(外校合格的标准量块)或外校的深度尺。 5.1.3 判定标准:测量值误差不超过±0.04㎜,即判为合格。 5.2 外径千分尺内校程序:

5.2.1 校正基准:外校合格的标准量块或外校的千分尺。 5.2.3 判定标准;示值误差不超过±0.02㎜,即为合格。5.3 游标卡尺内校程序 5.3.1 校正基准:外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。

5.3.3 判定标准:示值误差不超过±0.02㎜,即为合格。5.4 称重仪器内校程序 5.4.1 校正基准:选用外校校正合格的砝码。 5.5 电导值测定仪内校程序 5.5.1 校正基准:选用外校合格电导值测定仪进行校验。

5.5.3 判定标准 显示值和测量值误关不超过0.1MAn ,判为合格。5.6 百分表内校程序 5.6.1 校正基准:选用外校合格的百分表或合格的标准块。 5.6.3 判定标准 示值误差不超过±0.01㎜,即为合格。 5.7 钢卷尺内校程序 5.7.1 校正基准:选用外校合格的量块。

5.7.3 判定基准 如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜,全长累计误差未超过±3㎜,即为合格。5.8 温度计内校程序 5.8.1 校正基准: 选用外校合格的温度计进行对比校正。 5.8.3 判定标准: 量程为110℃(含)以下,示值误差不超过±2℃,量程为110℃~300℃,示值误差不超过4℃判为合格。 5.9 记录保存 5.9.1 校验合格后,贴上校验标签。

仪器操作规程作业指导书

仪器操作规程作业指导书 (一)SC-3000B色谱仪新建模板的步骤 1.打开色谱工作站,把谱图参数设置好(如果是双检测器则需打开两个窗口垂直平铺) 2.将取样阀打到取样位置,打开标准气上的阀门匀速通气30秒左右,将标准气上的阀门关闭,把取样阀打到进样位置开始进样同时按FID(TCD)检测器按钮 3.待峰出完后进行谱图处理 4.填写定量组份中的套峰时间,组份名称,浓度 5.将定量方法选择为计算较正因子,方法设置为峰面积 6.打开定量结果表点工具栏中的计算 7.打开定量组份表填写较正因子 8.将定量方法选择为单点校正 9.选择文件菜单下的存为模板 (二)气相色谱操作规程 一、开机 1.打开载气钢瓶或气体发生器开关,使压力上升到规定的数值,等待3-5min; 2.开启色谱仪电源开关,使检测器温度、柱箱温度、注样器温度达到设定的数值; 3.开启燃气、助燃气开关,使压力上升到设置的数值; 4.装有FID、FPD检测器的仪器进行点火时,点火前切记关掉仪器上的高压开关。点火成功后,再开启高压开关。 二、进样分析 1.将旋钮打到取样位置,选择好通道及分析柱,引进模版,用样气置换取样管1min; 2.停止置换,立即将旋钮打到进样位置,同时按下信号采集键; 3.等仪器自动停止后,正确识别谱图,计算分析结果。 三、关机

1.关闭燃气、助燃器开关; 2.关闭仪器高压开关; 3.关闭仪器电源开关,等待5min; 4.关闭仪器载气钢瓶或气体发生器。 (三)TY2000YTH-1微量硫分析仪 一.开机操作步骤: 1.连接好载气、氧气、氢气管线及电源 2.先打开高纯氢发生器,空气泵,高纯氮,等压力上升为0.3-0.4MPa,打开仪器总电源开关。 2.调仪器面板氮气压力为0.1MPa 3.盖好检测器遮光罩,打开电源开关 4.预热仪器,待仪器稳定后,把“测温选择”按钮旋为“检测器”等温度升到90°C以上,才可点火。点火前开氢气和氧气罐,使氧气、氢气压力分别为0.04-0.05MPa之间,四、五分钟之后用点火枪开始点火,点火时关掉检测器高压电源,取下检测器遮光罩,听见啪的一声,按住不放5-6秒,检查确认成功后,轻轻盖上检测器光罩,再连接好检测器高压电源。 5.点火后,开高压电源,调氧气压力为0.025MPa,调节期间看负高压表有无明显变化,若无变化则火没点着,重新点火 6.点火成功后,调氢气压力为0.03MPa,氧气压力为0.025MPa, 7.点火后半小时开始进样 二.HC-2A型机常用参数及出峰顺序: 1.参数: HV—-660V 衰减—1/2 柱1:4.0圈温度:90℃ 柱2:2.7圈温度:50℃(±2℃) 2.出峰顺序及时间 柱1:CS2出峰时间为2.57分

仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业 指导书 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

有限公司 工地试验室 仪器设备期间核查 作业指导书 批准: 审核: 编制: 2016年月日实施期间核查作业指导书目录

总则 一、目的 为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态,确保其校准状态的置信度。 二、适用范围 适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。 三、核查内容 当出现以下情况时,需进行期间核查: 1.稳定性不高,漂移较大的; 2.使用频繁,时间较长的; 3.电子类设备较长时间未启用的; 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 四、核查方式 A.表示定期使用有证标准物质和(或)使用次级标准物质进行期间核查; B.表示以留样的再检测对比进行期间核查; C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查; D.表示实验室间比对进行期间核查; E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查; F.表示其他有效的期间核查方式。 五、核查周期

1.对使用频率较低,使用时间较短,稳定性较高的设备、参考 标准及标准物质可一年进行1-2次。 2.对其他,可根据实际情况,酌情增加核查次数,但不得少于6个月一次。 六、期间核查的设备、参考标准及标准物质 见核查方法目录 七、期间核查方法 具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。 万能材料试验机期间核查作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2.引用标准GB/金属材料室温拉伸试验方法 3.原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期,对取自同一根钢筋的两组试件按GB/规定的方法进行拉伸试验,对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比,从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4.操作方法 4.1 在同一根钢筋上截取六个试件,按随机的方法分为两组; 4.2 在万能材料试验机检定合格的几天内,对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

工程测量作业指导书

测量工程施工作业指导书遵义建工(集团)务川有限公司

二?一六年^一月 一、等级控制测量(平面)作业指导书 (1) 二、等级水准测量(含等外)作业指导书 (6) 三、地形测量(采集)作业指导书 (10) 四、线路测量作业指导书 (14) 五、沉降观测、变形监测作业指导书 (19) 六、基坑监测作业指导书 (22) 七、GPS/RTK作业指导书 (35) 八、工程测量用仪器设备使用、维护保养要求 (39) 3.1全站仪使用、维护保养 (39) 3.2全球定位系统使用、维护保养 (40) 3.3水准仪使用、维护保养 (42) 4仪器设备维护保养计划 (43)

九、水准仪器的校验 (44) 十、水准仪I角的核查方法 (45)

一、等级控制测量(平面)作业指导书 本作业指导书是针对等级控制测量的特点和作业需要编写的,服务范围是三等导线、一级导线、二级导线、三级导线以下平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业,应遵守《城市测量规范》、《工程测量规范》等规程规范。在遵循务川珍珠大道项目的设计要求下进行作业。 1.0任务接收 项目测量组长接受任务后,明确任务的技术要求和作业工期。 2?作业前准备工作 2.1项目测量组长获得任务后,立即收集相关资料到实地进行踏勘。编写技术设计书。 2.2项目测量组长组织相关人员进行作业准备。组织相关作业人员认真学习有关测量规范 和技术指示或技术设计书,确定作业任务的性质和要求。继续完善测区资料的收集(包括测区所在地点、范围、道路、交通、控制点等)。 2.3项目测量组长根据平面控制等级选择合适的测量仪器,并对仪器进行相关的检校,包 括全站仪、电子手簿或一般记录手簿、脚架、觇牌、棱镜、气压计、温度计等的完好状态,是否处在检定期内,有不合格项目不得用于作业。 2.4项目测量组长组织相关人员熟悉全站仪的使用方法,对仪器进行参数设置如气压、温 度和加乘常数。进行气压、温度改正。 3. 选点、埋石 3.1按《城市测量规范》CJJ 8-99选点密度按P8 2-2条实施。 3.2选点注意事项 3.2.1点位应选在土质坚实的地方或坚固稳定的建筑物顶面上,邻点之间通视良好。测线 离开障碍物和地面距离在1米以上,离开高压线宜大于5米。点位应选取在便于架设仪器和便于观测作业。标混凝土桩便于长期限保存的地方,同时应保证方便低等级加密。 3.2.2选点埋桩时除考虑工作因素外,还要考虑到人身安全的因素。 3.3埋桩

仪器设备操作规程培训资料

仪器设备操作规程

仪器设备操作规程 为了保证仪器设备安全良好运行,充分发挥仪器设备在技术工作中的作用,提高使用效益,制定本规程。 一、仪器设备的管理制度 1.公司建立仪器设备档案,同类仪器进行编号管理。 2.公司建立仪器设备使用登记簿、保养簿,制定专人负责管理,进行仪器设备的日常保养和维护,做好防寒、防热、防潮、防尘、防火“五防”工作,填写仪器维护保养登记簿。 3.各种仪器设备需制定详细的操作及维护保养规程,每台仪器设备应挂操作维护保养标示牌。 4.负责人每周检查仪器设备的性能,挂好标示牌,性能良好者挂“备用”标示,如出现故障,挂“待维修”标示,及时与维修人员联系维修,并记录维修情况。 5.仪器设备定期进行检测,贴上“检测合格”标示,包括检测日期及检测负责人,并做好检测登记,检测不合格的仪器设备要送检、维修,检测合格方可继续使用。 6.公司组织对仪器设备操作的培训及考核,需熟练掌握。 7.操作者必须严格遵守操作规程,并进行定期维护保养。新进人员在未掌握使用方法前,不得独立操作仪器设备,以免造成仪器设备损坏。 二、仪器设备的使用及维护制度 1.根据仪器设备对环境条件的要求,操作人员在进入实验室时,应按要求穿着工作服,防护衣,戴防护手套等,以保证仪器设备安全运行和操作人员的人身安全。 2.实验室工作人员应经常对水电及环境温度、湿度等进行检查测试,如不符合要求,应及时采取措施,保证仪器设备的运行条件。 3.根据仪器设备使用要求,开机前要进行检查,做好开机准备工作。 (1)检查供电电压是否符合仪器设备的要求。 (2)需电源、水源、润滑等条件的仪器设备,要检查气源、水源、油路等是否符合要求,有无泄漏等问题。 (3)定期对仪器设备接地线路进行测试检查,以防发生电路故障。 4.使用仪器设备必须严格按照仪器设备的使用说明书规定的程序操作。 5.使用仪器设备时,操作人员要集中精力时刻观察仪器设备使用状态,防止意外事故发生。 6.要准确记录实验过程和数据。 7.仪器设备使用完毕,操作人员要严格按照规定方式关闭、清洗、存放。使用过程中如遇紧急情况,操作人员一定要按照技术要求妥善处置。 三、主要仪器设备操作规程 万用表操作规程 一、目的 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏,提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。

仪器设备作业指导书模板

仪器/设备点检作业指导书 文件编号:设备名称:传动系数地点设备编号用途 图示:①②编号点检项目点检工具状态周期 ○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无 污垢、灰尘堵塞通风孔。 2、电机运转无异响,焦 臭味。 3、电线无裸露、破损、 漏电现象。 4、电机是否有过热现象。每日一次 ○2连轴器 (轴对)目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平 衡。 4、连轴器上、下左右是 否对整齐,间隙是否一 致,避免不同心导致尼龙 棒损坏。 每日开 机时 1 / 1

仪器/设备点检作业指导书 文件编号:设备名称:减速机地点设备编号用途 图示:①②③编号点检项目点检工具状态周期 1 连轴器目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平衡。 4、连轴器上、下左右是否 对整齐,间隙是否一致,避 免不同心导致尼龙棒损坏。 一周一次 2 稀油镜目视 1、必须看到有油流动,如 无油滴下则必须立即停机 检查。 2、检查油量是否合适,是 否在标示线范围内。每日生产时二小时一次 3 紧固螺丝 1、检查螺丝是否紧固,检 查油封是否完好,是否漏 油。 2、检查机器表面是否清洁。 每日 1 / 1

仪器/设备点检作业指导书 文件编号:设备名称:稀油站地点设备编号用途 图示:①②编号点检项目点检工具状态周期 1 压力表目视检查两压力表指示 压力必须相近。每日一次 2 注油孔目视打开检查油量是否 合适 每周三 3 油质目视油质有无脏污,是 否有沾性,里面是 否含有水份。二月检查一次回油滤芯,半年检查一次油质。 1 / 1

仪器/设备点检作业指导书 文件编号:设备名称:连扎地点设备编号用途 图示:①②②编号点检项目点检工具状态周期 ○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。 2、密封性能良好,密封 胶涂抹均匀,螺丝锁紧, 防止乳化液进入。每周三检查密封性能半月加一次油 ○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。 2、检查油量是否足够。 3、注油孔不得堵塞。 4、安装时注意必须对 正,保证同心度。 5、安装时必须得检查衬 板是否正确安装,防止 衬板掉落损坏传动轴。 6、传动轴连接螺丝每天 检查是否紧固。 7、安装时必须对准,注 意不得大力撞击损坏轴 承。 8、检查设备运转是否平 稳,有无跳动。每周三加油 传动轴螺丝每天检查是否松动 每天开机时必须检查传动部位运转是否顺畅。 1 / 1

地形测量作业指导书

地形测量作业指导书(一)地形测量工艺流程图

(二)地形测量方法及要求 一、说明 本指导书只适用于工程施工中局部范围内的大比例尺地形图测量。地形测量控制网点是在施工控制网基础上加密得到的,坐标系统和高程系统应与施工坐标系、高程系统相一致。远离工区时,也可以采用北京坐标系或独立坐标系统。比例尺为1:200、1:500、1:1000和1:2000,按正方形或矩形法分幅。图式符号执行国家最新版本的《1:500 1:1000 1:2000地形图图式》。地形测量由于外业数据采集和内业成图所使用的仪器和软件不同而采用不同的方法,不论采用何种方法,成图都必须满足规范要求和用户要求。 本指导书中用字母M表示地形图比例尺分母。 二、图根控制点(包括测站点)的测量 1.一般规定 1.1图根点是直接供测图使用的平面和高程控制点,可在各等级控制点上采用经纬仪交会法、测距导线法、全站仪坐标法、三角高程、水准测量、GPS等方法测量。 1.2图根点或测站点的精度以相对于邻近控制点的中误差来衡量,其点位中误差不应超过图上±0.1㎜;其高程中误差不应超过测图基本等高距的1/10。 1.3为了节约,图根点可以采用临时地面标志。 1.4图根点的密度因测图使用的仪器不同要求也不同,只要能够保证碎部点的平面高程精度即可。 1.5测站点可以在测图过程中根据需要随时测放。 2.图根点测量(略) 三、地形测量测绘内容及取舍

地形图应表示测量控制点、居民地和垣栅、工矿建筑物及其他设施、交通及附属设施、管线及附属设施、水系及附属设施、境界、地貌和土质、植被等各项地物、地貌要素,以及地理名称注记等。并着重显示与测图用途有关的各项要素。 地物、地貌的各项要素的表示方法和取舍原则,除应按现行国家标准地形图图式执行外,还应符合如下有关规定。 1.测量控制点测绘 1.1测量控制点是测绘地形图和工程测量施工放样的主要依据,在图上应精确表示。 1.2各等级平面控制点、导线点、图根点、水准点,应以展点或测点位置为符号的几何中心位置,按图式规定符号表示。 2.居民地和垣栅的测绘 2.1居民地的各类建筑物、构筑物及主要附属设施应准确测绘实地外围轮廓和如实反映建筑结构特征。 2.2房屋的轮廓应以墙基外角为准,并按建筑材料和性质分类,注记层数。1:500与1:1000比例尺测图,房屋应逐个表示,临时性房屋可舍去;1:2000比例尺测图可适当综合取舍,图上宽度小于0.5mm的小巷可不表示。 2.3建筑物和围墙轮廓凸凹在图上小于0.4mm,简单房屋小于0.6mm时,可用直线连接。 2.4 1:500比例尺测图,房屋内部天井宜区分表示;1:1000比例尺测图,图上6mm2以下的天井可不表示。 2.5测绘垣栅应类别清楚,取舍得当。城墙按城基轮廓依比例尺表示,城楼、城门、豁口均应实测;围墙、栅栏、栏杆等可根据其永久性、规整性、重要性等综合考虑取舍。

试验仪器设备操作规程完整

三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上,调整水平螺旋脚,使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好,打开电源开关,预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处,此时显示屏上的数字为随机数,测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中,刮平表面,放到仪器上的升降座上,这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽,当试杯中的土样刚接触锥尖时,接触指示灯立刻发亮,此时应停止旋动,然后按测量键。 4.测量:按下测量键,锥体落下,与此同时,时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到,叫声停止,此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时,需将锥体再次向上托起至限位处,向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置,(锥尖两次锥入位置不小于1厘米),将锥尖擦干净,再次测量,重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热:通电后应进行预热,时间不低于60分钟。 二、开机:打开玻璃窗,按开/关键,显示屏全亮,然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作,一切正常则显示该天平

的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品,按去皮TARE键,使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键,天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后,天平显示校准砝码数值,并发出“嘟”的一声,说明校准完毕,天平自动回到称重状态,去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时,按校准CAL键后,天平显示出错误信号“CE”,此时可将称盘上的物品拿掉,或清除不稳定因素,再按去皮TARE键,使天平返回到称量状态,重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上,当稳定标志“g”出现时,表示读数已稳定,此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品,可按去皮TARE键,使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品,显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键,使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉,天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品,然后按ON/OFF键,

仪器作业指导书

NA-1型含沙量计 作业指导书 一、结构及技术数据 NA-1型泥浆含砂量计由一只装有200目筛网的滤筒和滤筒直径相应的漏斗及一只有0~100%刻度的玻璃测管组成。 二、操作程序 1.把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻处,加清水至有“水”的刻线处,堵死管口并摇振; 2.倾到该混合物于滤筒中,丢以通过滤筛的液体,再加清水于测管中,摇振后再倒入滤筒中,反复之,直至测管内清洁为止; 3.用清水冲洗筛网上所得的砂子,剔除残留泥浆; 4.把漏斗套进滤筒,然后慢慢翻转过来,并把漏斗插入测管内。用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内; 5.待砂子沉淀后,读出砂子的百分含量; 6.将仪器清洗并擦干,收入箱内。

NB-l型泥浆比重计 作业指导书 一、概述 NB-1比重计是用于测定泥浆比重的仪器,其单位为克/厘米3。本比重计是一个不等臂的天平,它的杠杆刀口搁在可固定安装在工作台的座子上,杠杆左侧为有刻度的游码装置,移动游码可在标尺上直接读出泥浆重量。杠杆的平衡可由杠杆顶部的水平泡指示。 二、主要技术特性 1、测量范围从0.96~3克/厘米3 2、刻度分度值为0.0l克/厘米3 3、泥浆杯的容量为140厘米3 4、仪器尺寸:500(长)*100(宽)*100(高)mm 三、使用说明 1、泥浆比重计使用时,须将泥浆注入泥浆杯内 2、齐平杯口,不要留有气泡 3、将杯盖轻轻盖上 4、将多余溢出的泥浆揩刷干净 5、把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上 6、缓缓移动砝码,当水泡位于中央时,杠杆呈水平状态 7、读出砝码左侧所示刻度(即为泥浆比重) 8、如需测得泥浆比重2~3克/厘米3时,将平衡圆柱盖旋开 9、将平衡重锤放入 10、旋上螺纹盖,即可测得 11、仪器使用后应冲洗揩刷干净 四、校验方法 检验仪器是否准确,可在泥浆杯中注满蒸馏水,用同样方法测量所测得比重如为1,则表时比重计是准确的。如果测得结果不为1,则可将比重计的平衡圆柱盖拧开,增减圆柱内的金属颗粒,使所测量的比重为1即可。

检测仪器的重复性和再现性作业指导书

作业指导书: 版本:A/0 分发号: 日期: 替代:日期: 标题:检测仪器的重复性和再现性分析作业指导书发行:品质管理部 目录 1. 目的和范围 2. 术语和定义 3. 责任和权力 4. 工作流程描述 5. 相关文件和记录 6. 修订

1?目的和范围:: 1.1 本作业指导书的目的旨在通过正确使用量具的重复性和再现性分析工具, 以分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果存在的变差。 1.2本作业指导书适用于控制计划中提出的SC物性项目重复性和再现性分析的测量系 统。 2.术语和定义 2.1 重复性: 是由同一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差. 2.2 再现性: 是由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时的测量平均值的变差 3.职责: 履行此作业指导书的职责在于所有需做重复性和再现性的测量系统所涉及的人员. 品质管理部负责此作业指导书的全面实施,负责保存量具的重复性和再现性分析记录。. 4. 工作程序: 4.1 每年年初, 品质管理部负责依据控制计划编制的重复性和再现性分析计划,采用测量系统分析形式执行。 4.2 品质管理部按年计划确定需研究的量具。 4.3 选用确定重复性和再现性用测量指南( 重复性和再现性分析报告) 进行研究,在进行研究时,应选用极差法方法,一般不选用零件间变差。表格填写如下: (1 )处为产品号 (2) 处为特性名称 (3) 处为尺寸范围 (4) 处为公差范围 (5 )处为单位 (6)处为产品名称 (7 )处为量具号 (8)处为量具名称 (9 )处为量具的工程更改水平 (10)处为厂名 (11 )处为协调人 (12 )处为电话号码,即协调人的电话号码 (13 )处为日期,即研究日期 (2 3 )处为评价人姓名

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