『原创』5S管理工作推行的11个步骤

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5S管理工作推行的11个步骤

5S管理工作是现场管理的基础,是企业实施精益生产的基础措施。对于一个企业的发展十分重要。

步骤一:推进5S前的准备

公司的最高领导要有推进5S的决心,其决心将决定推进5S是否成功。很多企业推进5S要么平平淡淡,要么虎头蛇尾,最终导致失败,然后就.刽人为“在我们公司,5S是不适用的”。其实,推进5S的失败,主要的责任人就是公司的最高领导。

公司在决定推进5S前,最高领导要去考察5S推行很成功的企业,如日本丰田、韩国三星等知名企业在中国的工厂,了解推进5S的历程,特别要一了解在推进5S过程中所经历的波折。不仅如此,还要考察5S推行不成功的企业,应着重r解到失败的原因,要深人公司的各级员工中去了解,这样才能发现失败的根本原因。并且,要深人地学习5S知识,自己要认识到5S的精髓,即推进5S是一场持久战,它不会起到立竿见影的效果,有如中药一样,但它会改变一个企业做事的方法,能使员工的素质得以提升,是任何管理方法的基础,能使下场变得洁净、有规则,等等。最高领导必须做好以上工作,缺一不可,缺少任何一方面都会导致推进5S失败。最高领导没有深入地考察和学习,一定不要急于推进5S。

最高领导理解和学习5S后,要分批、分层次地组织公司的骨干员工参观、学习5S推进成功的企业。这不是普通的“走走着着”式的参观,至少需要3天甚至1个星期的时间来学习和体验先进公司开展5S的方式、方法及取得的成果,如采取参观、座谈、参加活动、学习知识等形式。不仅使他们认识到自己公可与先进公司的差距,还要进一步强化员工改革的决心和愿望。参观学习完后,每个人一定要写一篇“观后感”,在公司的宣传栏内张贴公示或在公司的内部宣传报纸上发表,以影响没有去先进公司参观的员工。

随后,在最高领导的主持下,通过公司上层领导的办公会议决定是否推进5S,并形成决议。这个会议是非常重要的,它将决定5S是否顺利推进。在这个会议上,最高领导必须明确指出以下四点:

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(1)推进5S的必要性;

(2)推进5S的过程中可能会出现的问题;

(3)特别指出:推进55是一场持久战,不是一朝一夕就能完成的;

(4)要把5S的精髓向各位列席会议的领导说明

推进5S的准备工作,就像盖高楼大厦的地基一样,准备工作偷工减料,高楼大厦就会倒塌。如果55没有做好,公司的管理就会遇到一个瓶颈,再推进TPM、SQM、ISO9000、TQC、TPS、IE、JIT、6西格玛等管理方法是不会成功的。这种准备首先是思想观念上的改变,只有思想变化才能引起行为的变化;其次,是知识结构的变化,将新的管理技法变成管理知识的一个部分,这样就能够重视和运用这些知识;第三,是运营模式的变化,高层只有将开展现场改善活动转变为公司运营的模式,才能得到重视。

步骤二:成立推进5S的组织

推进组织在5S推进过程中担当很重要的角色,对其组成人员的选择要慎之又慎。“工欲成其事,必先利其器”,成立的推进组织就是推进5S的利器。

1.要确定推进委员会及成立推进办公室.推进委员会和推进办公室不是一个概念。推进委员会是公司推进5S的最高指挥系统,最高领导担任推进委员会的委员长,其他事务的事务长担任委员。推进办公室是推进委员会的执行部门,部门长由推进委员会的一个委员担任,部门长受最高领导的直接领导,能代表最高领导决定推进5S的方针、目标、策略等。

对推进办公室的组成人员的选择要把握好以下几方面:

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(l)思想要活跃,在日常工作中具有号召力;

(2)学习力和执行力很强;

(3)对公司的某块业务很精通,如公司的管理规程、ISO900、设备、协调业务、组装仁艺、设计、品质等;

(4)具有改革的动力和改善的意识;

(5)深信推进5S一定会对企业产生巨大的效果。

2.确定推进组织的职责。确定的职能、职责是推进组织开展工作的依据,必须经过总经理审核批准后才能实施。

3.5S推进人员的主要工作是根据推进办公室的职责来确定的,如设备比较多的部门由设备5S的推进人员担当;组装车间由熟悉工艺的5S推进人员担当;指导由5S专家担当;支援部门由熟悉管理规程的5S推进人员担当等。

推进委员会和推进办公室要公司根据推进5S的总体规划进行职能划分,各个部门在自己职责范围内开展工作,把5S活动层层向前推进。

步骤三:拟定推进方针及目标

推进5S管理时,需要制定方针作为导人之指导原则,方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针要根据公司经营方针来定,如“创造世界最高竞争力的工厂”,这就很有号召力,能激励员工去努力达成这一目标。方针一旦制定,要广为宣传,只有让每个员工知晓,并将它作为工作的最高追求才能产生动力。

目标的树立要具体,要能通过努力达到,目标设定后公司就按照目标执行,将目标作为活动努力的方向,也可用于活动过程中的成果检查。目标的制定也要同企业的具体情况相结合。以下是某公司拟定目标时的具体做法。

例l:第4个月各部门考核90分以上。

例2:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备。

例3:半年完成清扫阶段。

以上目标是很高的,我国习惯于有参观就搞卫生的做法,这说明平常不做常规检查,到r参观的时候才搞突击,参观完后又恢复原样,这是思想懈怠、领导不重视的结果。如果5S

h t t p://w w w.c q x y w.c o m 形成习惯以后,工厂每天都在

按照同一个标准进行检点,又怎么会需要临时去做突击?因此,5S活动必须融人经营计划,成之为改善经营的有力保障,才能在公司成为运营的方法。

步骤四:造势和动员(KickOff)大会召开

推进5S需要在公司内外部很好地进行“造势”,通过广播、内部报刊、宣传栏、海报、图片张贴等形式进行宣传,在广大员工中形成一种公司欲推进5S的声势,让他们能够摸到公司的脉搏,然后行动起来共同推进5S。

通过制作可视化的图片、标语、口号、警句等进行宣传,也可以举行相关的活动进行宣传、:一般在工厂内部张贴标语、横幅、平面广告比较普遍,这样可以使大家充分知晓,这些方法不仅中国企业喜欢运用,国外企业也比较喜欢。韩国、日本企业在工厂经常使用这些便宜、又有效的宣传方式。当然企业内部报刊、网络、宣传栏以及召开的各种会议等都可以适当制作专用条幅来渲染氛围在造势的过程中,公司的高层领导开始酝酿召开动员全体大会。

KickOff是“踢”的意思,即两球队开始踢球,在这里是“开始”之意,就是开全体员工动员大会,一号召全体员工行动起来,全面推进5S活动。在大会上,要做如下报告:

(1)推进委员会委员长(总经理)做关于公司的现状、与先进公司的差距、内外环境的恶化、推进5S的必要性的报告。

(2)推进委员会和推进办公室代表全体员工在动员大会上宣誓。

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(3)推进委员会委员长向推进办公室的部门长授旗。

(4)推进办公室的部门长代表总经理向全体员下阐述公司推进5S的方针、目标、主计戈叭推进的方法。

步骤五:主计划分解及实施方法的制定

“凡事预则立,不预则废”,就是指计划的重要性,推进办公室各小组依据在动员大会上发表的主计划,在目标的框架内拟订口程计划作为推进及控制之依据,以便有条不紊地推进5S。一项大型的改善活动一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战的精神。

计划和制度确定后,推进办公室要确定5S活动的时间,一般的情况下5S活动时间由5S活动小组自由安排,5S推进办公室不做强制性规定,在生产间隙、设备维修、待料、计划保全、诊断前、班前班后等时间都可以随时进行5S活动。例如有的公司的5S活动小组制定了“班前班后5S活动10分钟”;有的利用待料的时间开展主题活动等。

步骤六:员工教育

首先要进行全员教育。教育是非常重要的,让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推进手册等方式均可视情况加以使用。其次,要进行教育教材的开发。企业变革的对象是人(Person)、过程(Process)、产品(Producter),通过改变员工的素质,来改变企业的过程,从而影响产品的质量。所以,韩国三星公司把对员工教育的程度看做是产品质量提升的主要因素,因此,三星公司的各个工厂对员工有严格的教育体系,从基本遵守事项的人社教育、5S、QC7工具、TPM、SPC、SQM、IE、VE一直到六西格玛,是由底层体系向高层体系渐进的。

“Event”活动的开发及活性化的研究和发掘是在5S活动中的重要事项。Event是“事件、大事”的意思,5S推进办公室就是不断地开发出一系列的大事,促进55活动不断地向前发展。例如,“现场整理30天活动”、“品质革新50天”、“QC7工具推广月”、“人人动手,环境干净工程”,等等,Event动要紧紧围绕公司的战略方针和经营目标展开。

步骤七:样板工程的推动

公司在推进5S时,一定不要急于全部工程同时展开,这样很容易因为全员对5S的含义了解不深,推进的方法没有掌握,5S推进的氛围和环境不充分,以及推进55的力量薄弱,而导致“先是轰轰烈烈,后是销声匿迹”,最终失败。一定要选择有代表性的工程开始推进5S,例如,在55最差的几个工程,或者在几个重点工程,或者按部门选择样板工程。

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在5S推进的初期,对样板厂工程的选择一般在3~5个,不宜过多,也不宜过少。5S推进办公室、5S专家、部门5S担当等5S推进力量要集中在样板工程,要让样板工程成为全公司学习的榜样。所以,样板工程实践5S的过程,也是样板工程的向心组全体成员学习5S 基本知识、向心组成立流程、向心组活动步骤、提案教育、QC教育、SQM教育、主题活动教育等的过程。向心组活动的方式方法,如计划、汇报、总结、检查、诊断也是样板工程推进5S的必需。最高领导、5S推进委员会在样板工程推进5S活动中的参与和关注是关系到5S能否在全员展开的关键因素。不仅如此,公司的最高领导要审查样板工程活动中计划、听取汇报、参加总结会、参一与诊断、参加发表会,不能以种种理由推辞。

在样板工程5S实践过程中,干部的教育是必不可少的一个环节。

干部不要认为推进5S是员厂仁的事情,与己无关;要放下架子,把自己看成是普通的一名员工,参与样板一眨程的实践,在实践中深刻地体会5S蕴含的精神、掌握开展5S活动的方法。

步骤八、:向心组5S活动全员展开

在样板工程推进5S的基础上,通过舆论制造、活动图片展示、前后改善对比、不合理发现表的张贴、5S活动感想的发表、样板工程每阶段发表会(全员参加)等形式在公司内掀起推进5S的热潮。5S活动小组的全员展开一般在样板工程清扫阶段发表会结束后进行。纵向按公司推进5S活动的10个步骤进行,横向按5S的5个阶段进行水平展开。在样板_l;程推进5S时培养的部门5S担当在此阶段应当担负着全员推进5S的重任。在一个公司内部应及时向其他部门展开,如果是集团公司还有一个向其他公司展开的问题,但原则上,应先在一个公司取得成功基础上,再向其他公司展开,形成内部的追赶态势比较有效果。前面的不断往前走,后面的被督促着往前赶,这样形成有层次的活动,使得公司氛围变得非常活跃。

步骤九:评比及奖惩

评比和奖惩是5S向前推进的“加油站”,是激活全员参与的重要方法,通过评比和奖惩,能表扬先进、激励后进,能够满足员下的成就感。评比和奖惩要依据管理制度或"Event"活动的指示;奖惩时要采用全员大会的形式,以鼓舞士气,激发全员参与的意识。并且,企业的高层领导应亲自为获奖者颁奖,这样能够使员工感到被尊重。

开展5S活动的评比奖励,一般是一个月进行一次,一个年度进行一次总评。对先进单位、个人,尤其是对公司做出贡献的改善小组、改善个人要给予充分的肯定。

步骤十:检讨

检讨即反省,这是推进5S所必需的一个步骤。企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,在推进5S时,不可避免会出现这样或那样的问题,甚至会遇到一些障碍,在这种情况下,适时地进行反省就显得尤为重要。检讨可由最高领导组织,也可由5S推进办

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公室组织,主要是针对出现的问题和遇到的障碍进行检讨。检讨结束后,应将采取的对策以通知的形式或在革新事例发表会上向全员传达。

步骤十一:对成果进行管理

5S活动始于素养,终于素养。推进5S的最终目的就是提升员工的素质,建立有规则的工厂。对取得的成果及时地标准化,使所有的人都按照标准进行作业或实施,这样就能保证产品品质的散布控制在6西格玛范围内。主要包括对整理、整顿、清扫实施的方法标准化;对提案的改善成果标准化;对主题活动所取得的成果标准化等。如果不及时地进行管理,固有的习‘喷会使问题恢复原样,或使成果执行不了几天就遭到破坏。最重要的是新人社的员工不知所措,还是按照以前的方式、方法进行操作,还是要走一段弯路,还会使以前的问题重复发生。

5S现场管理及推行步骤

5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEIT ON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S现场管理法的内容 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事") 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 5S现场管理法:整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现

场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 5S现场管理法:整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 明确数量,并进行有效地标识。 目的: 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: 前一步骤整理的工作要落实

5S推行计划及实施步骤

5S推行计划及实施步骤5S推行计划 一、5S推行步骤(三阶段,六步骤) 本次5S活动的推行可分为三个阶段,六个步骤。(一)三阶段 1、准备阶段 2、实施评估阶段 3、巩固阶段 (二)步骤 1、成立推行组织 2、策划

3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固,纳入日常管理活动 二、具体内容 (一)成立推行组织 1、制定活动导入程序图 2、成立5S推行小组 成立5S推行小组,结合组织力量,以形成体系的保障 (1)小组职位设置:组长、组员、代理组员、干事、文员;

(2)小组总人数应控制在15人内。 3、确定组织职责 (1)推行小组:负责5S活动的计划和工作的开展;(2)组长:负责5S小组的运作,指挥和监督所属组员;(3)组员 ①参与制订、修订5S活动计划,确实执行组长之命; ②拟定各种活动办法; ③负责进行本部门的宣传教育、推动5S; ④负责活动的定期审核; ⑤定期检讨、改善;

⑥进行活动指导及争议的处理; ⑦处理其他有关5S活动事务。 (4)代理组员:当组员授权时可代理组员的有关事务。 (5)干事:拟定推行方案,召集会议和整理资料;筹划、推动相关活动; (6)文员:负责小组的行政、文书工作,负责评比分数的统计和公布。 (二)策划 1、拟定推行方针及目标 (1)推行方针 应制定方针作为5S活动的指导原则。(待定)如:彻底推行,全员参与 (2)推行目标

5S活动期望的目标应先设定,以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。(待 定) 如:现场不要物为零 2、收集资料 收集5S相关的资料,如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等,为后面的工作做 准备。 3、划分责任区域 实行区域责任制,将现场划分为若干个区域并制定负责人。 根据初次会议讨论的结果,由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域,并制定区域 负责人,以书面的形式上交5S小组。 4、拟定工作计划

5S管理推行方法与技巧

一、 5S概论 1.1总论 1. 2 有下列情况时,您需要推行"5S" 1.3 5S之释解 1.4 5S之间的关系(见图1) 1.5 5S活动推进层次(见图2) 1.6 5S活动的重点:修养 1.7 推行5S的的理由作用及目的 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系(见图3)2.2 5S与企业改善的关系(见表1) 2.3 5S与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系(见表2) 2.3.2 5S与ISO9000关系之二(见图4) 三、5S推行方法 3.1 整理(SEIRI) 3.2 整顿(SEITON) 3.3 清扫(SEISO) 3.4 清洁(SEIKETSU) 3.5 修养(SHITSUDE) 四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义

4.2 定置管理的类型 4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作 五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序(见表3) 5.2 5S检查表的编制 一 5S概论 1.1总论

"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法,目前在亚洲企业中较为流行。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S 管理"逐渐被国人所了解,并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母,它们的含义是: 清理(Seiri):把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton):使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso):使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu):养成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke):树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理,是指从上述五个方面进行整顿,训练员工,强化文明生产的观念,使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神

5S实施步骤

5S管理推行步骤 掌握了5S管理的基础知识,尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S管理推行步骤(11-STEP) 步骤1:成立推行组织 1.推行委员会及推行办公室成立 2.组织职责确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。 具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 1.方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:推行5S管理、塑中集一流形象 例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 2.先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3:拟定工作计划及实施方法 1.拟定日程计划作为推行及控制之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法 3.制定5S管理活动实施办法 4.制定要与不要的物品区分方法 5.制定5S管理活动评比的方法 6.制定5S管理活动奖惩办法

7.其它相关规定(5S管理时间等) 大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者 清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战 精神。 步骤4:培训教育 1.每个部门对全员进行教育 ·5S管理的内容及目的 ·5S管理的实施方法 ·5S管理的评比方法 2.新进员工的5S管理训练 教育是非常重要的,让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放 录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏 步骤6: 开展实施 1.前期作业准备 ·方法说明会 ·道具准备 2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除) 3.建立地面划线及物品标识标准 4."3定"、"3要素"展开 5.定点摄影 6.做成"5S管理日常确认表"及实施 7.红牌作战 步骤7:活动评比办法确定

5S管理

5S管理 5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。 5S管理的沿革 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。 5S管理为日货走向世界立下了汗马功劳。在日本,你要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理,产品质量是否好,首先看这个企业的5S管理如何 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行 5S,就没有正常的作业(工作),没有好的业绩或者没有生气。 推行5S,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。 系统介绍了5S的定义、效用、实施工具、实施步骤,是企业以及其它组织提高现场管理的质量,改善员工精神面貌,使组织充满活力的理想教材。 5S管理的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场

5S管理活动推行步骤与手册

==== 5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养)==== □何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点 □ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册 □ 5S的50个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■何为5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称5S。 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。

●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ◇明确数量,并进行有效地标识。

5S管理方法

5S管理方法 日本式企业将5S运动作为治理工作的基础,推行各种品质的治理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S关于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用,逐步被各国的治理界所认识。随着世界经济的进展,5S差不多成为工厂治理的一股新潮流。 按照企业进一步进展的需要,有的公司在原先5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".然而万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"差不多上从“5S"里衍生出来的。 5S治理的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETS U(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音差不多上“S”,因此统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思确实是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 确实是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品: △将纷乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S治理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿确实是能在30秒内找到要找的东西,将查找必需品的时刻减少为零: △能迅速取出 △能赶忙使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁的状态, 清扫的对象:

△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底,同时制度化;治理公布化,透亮化。 ■修养 关于规定了的事,大伙儿都要认真地遵守执行。 △典型例子确实是要求严守标准,强调的是团队精神 △养成良好的5S治理的习惯 具体的内容见下表 5S活动不仅能改善生活环境,还能够提升生产效率,提升产品的品质、服务水准,将整理、整顿、清扫进行到底,同时给予制度化等等,这些差不多上为了减少白费,提升工作效率,也是其它治理活动有效展开的基础。 在没有推行5S的工厂,每个岗位都有可能会显现各种各样不规范或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地差不多上,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西,白费大量的时刻;重则导致机器破旧,如不对其进行有效的治理,即使是最先进的设备,也会专门快地加入不良器械的行列而等待修理或报废。 职员在如此杂乱不洁而又无人治理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么确实是另寻它途。 关于如此的工厂,即使持续地引进专门多先进优秀的治理方法也不见得会有什么明显的成效,要想完全改变这种状况就必须从简单有用的5 S开始,从基础抓起。 前面阐述了5S的差不多含义,但是在实际推行的过程中,专门多人却常常混淆了整理、整顿,清扫和清洁等概念,为了使5S喜闻乐见,得以迅速地推广传播,专门多推行者想了各种各样的方法来关心懂得经历,如漫画、顺口溜或看板等。

5S管理推进方案

5S管理推进方案 目的:为给员工创造安全、舒适、清洁的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造良好的企业形象,实现员工和企业共同的理想。 集团各部门基本(普遍)存在工作物品摆放无序、行政办公用品使用浪费严重的情况,部分工作场地脏乱差等,现场管理水平亟待提高。利用5S管理体系,循序渐进、持之以恒,不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作,促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变,并为公司的稳步发展打下坚实的基础。 一、定义 何谓5S 1S-整理(SEIRI) 定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切无关工作的物品都不要放置 目的:将"空间"腾出来活用 2S-整顿(SEITON) 定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示 目的:不浪费"时间"找东西 3S-清扫(SEISO) 定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除"脏污",保持工作场所干干净净、明明亮亮 4S-清洁(SETKETSU) 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果 目的:通过制度化来维持成果 5S-素养(SHITSUKE) 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯 目的:提升"员工的品质",成为对任何工作都讲究认真的员工。 二、5S推进方案 1、成立5S推行委员会 备注:三个月导入期由部门负责人带头执行5S推进案,三个月后,可由部门负责人安排相管人员接手,负责日常5S管理监督维护。 2、职责范围 分产到人,包干到户原则。由各部门负责人牵头,认真学习5S相关管理型文件,并在推动过程中起主导督促作用,定期(半月或一月,前期推进时,时间为每周)协同5S推进委员会成员对部门内5S推行情况进行补缺补差工作。 3、准备工作

5S推行步骤

5S推行步骤 【本讲重点】 推行5S遇到的几种问题 实施与评价的三个阶段 推行5S遇到的几种问题 在5S的推行及推进实践中,有这么一个现象,5S活动开展起来比较容易,大部分还搞得轰轰烈烈,短时间内效果非常显著,但是能真正一直坚持下去,持之以恒,成为习惯的企业却并不多见,很多企业存在着“一紧二松三垮台四重来”的现象。5S的活动贵在坚持。 ①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。 ②“文件资料一大堆,那么多的要求恐怕做不到,我们这个水平算是已经不错的”。 ③“哎,5S,那是生产部门的事,跟我们营销部门没有关系”。 ④“5S那是生产部门的事,我们开发部干嘛也要搞5S”。 ⑤“天天加班,哪还有时间再搞整理、整顿”。 ⑥“能交货就行了,我喜欢怎样就怎样做吧”。 ⑦“搞得那么干净,反正没两天就又脏了,哎,5S说说而已,别当真,反正也不会成功。已经几十年了,都这样会成功吗”。 ⑧“高抬贵手吧,给点面子吧,凑合凑合”。 针对上述这些问题,5S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤,在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织。 实施与评价的三个阶段 准备阶段 准备阶段包括4个步骤

1.要获得高层领导的承诺和做好准备 (1)召开动员大会 召开公开大会,由最高领导向全体员工表达推行5S活动的决心,作为公司年度的重要经验活动。公司最高领导董事长或总经理,要把5S的实施目的、必要性明确地向员工宣布。这样做,可能会很有用,它可以将公司内部全体员工的想法,价值观尽量统一。在举例时要尽可能地采用自己公司内的一些具体的事实,这样员工就比较容易产生共鸣。 (2)进行一次小型的5S演习 为了让大家留下深刻的印象,可以进行一次小范围的现场5S演习(如丢掉会场内不必要的物品,进行一次大扫除,五分钟整理各自抽屉等活动)。 2.成立5S推进委员会,选定活动的场所 ●建立5S推行小组,负责对内对外的联络工作。 小组形式要与公司管理体系相结合,这个5S的推动或推进的委员会,一定要有个办公室,对外或对内进行联络,它是与公司的管理体系结合在一起的。 ●选一个固定的场所作为5S推进活动的中心,或叫5S推进活动司令部,切不可任其成为游击队,应让每位员工感觉到5S的推动,占着十分重要的一个地位。 3.5S推进策划 ●策划一定要做万全的准备。策划5S的推行要制订激励的措施和推行计划。先由推行小组拟定草案,并评估成效,再交相关人员讨论后确立,甚至要予以认证。有关工作项目、时间、负责人都要有明确的说明,以便追踪。 ●在推进策划的进行过程中,可以去找专业的顾问公司,或顾问机构,为5S推进活动提供专业的咨询与指导。 ●策划5S活动要根据企业的实际情况,策划相关的具体活动,以起到激励士气,增强效果的作用。 4.宣传造势,教育训练 (1)领导一定要以身作则 【案例】 笔者曾经到过一家公司,是日本的一家公司。该公司有一位日本老人,是一个非常可爱且和蔼可亲的长者,他就是这家公司的工场长,他从来没有推卸过责任,这家公司的每个人都非常的尊敬他。这位老人有一个非常好的习惯,特别爱整洁,即便是地上一个很小的纸屑,他也会弯腰把它拣起来,员工饭厅如果拥挤时,他会从工作人员手里,接过饭勺,亲自为员工打饭,他经常对员工说的一句话是“你辛苦了!”这些都表现出了他的一种修养。 所以一个领导的表率作用,无言胜有言,大家就会心悦诚服地去跟随。 (2)利用各种宣传方式与工具 一般在推动5S活动时,有几个可以利用的工具: ◆利用公司内部的刊物,宣传介绍5S。 ◆通过公司内部的刊物来大力宣传5S活动的要领。 ◆举办5S的征文、海报、标语、设计的比赛。 ◆现场粘贴外购或自己制作的5S海报以及标语。 ◆每年规定一个5S月,或每一个月规定一天叫做5S日,定期地进行5S强化或再教育,到一些业绩优异的先进工厂去参观,或是参加发表会,吸取别人的先进经验。 ◆利用定点摄影的方式,将5S较差的地方或死角,定期地拍照、追踪,直到改善为止。 ◆配合其它活动的推广。 ◆领导要定期或不定期地巡查整个工厂的现场,让员工感受到领导是在重视5S这个活动,员工也能感受到他是被重视的。

企业5S管理及推行步骤

企业5S管理及推行步骤 推行5S遇到的几种问题 在5S的推行及推进实践中,有这么一个现象,5S活动开展起来比较容易,大部分还搞得轰轰烈烈,短时间内效果非常显著,但是能真正一直坚持下去,持之以恒,成为习惯的企业却并不多见,很多企业存在着“一紧二松三垮台四重来”的现象。5S的活动贵在坚持。 工厂推行5S活动一般都会遭遇到下列几种问题: ①员工不愿意配合,不按规定来摆放或不按标准来做,达不到共识。 ②事前的规划不足,不好摆放以及不合理之处的确很多。 ③公司发展太快,厂房空间不足,物料无处堆放。 ④实施不够彻底,积极性不高。 ⑤抱着应付的心态,制度或评价制度不合理,没有办法来激励员工的士气。 ⑥评价人员不公。 这些问题主要来自于员工内心深处意识的障碍。比方说: ①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。 ②“文件资料一大堆,那么多的要求恐怕做不到,我们这个水平算是已经不错的”。 ③“哎,5S,那是生产部门的事,跟我们营销部门没有关系”。 ④“5S那是生产部门的事,我们开发部干嘛也要搞5S”。 ⑤“天天加班,哪还有时间再搞整理、整顿”。 ⑥“能交货就行了,我喜欢怎样就怎样做吧”。 ⑦“搞得那么干净,反正没两天就又脏了,哎,5S说说而已,别当真,反正也不会成功。已经几十年了,都这样会成功吗”。 ⑧“高抬贵手吧,给点面子吧,凑合凑合”。 针对上述这些问题,5S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤,在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织。 实施与评价的三个阶段 准备阶段 实施评价阶段 巩固阶段 准备阶段 准备阶段包括4个步骤 1.要获得高层领导的承诺和做好准备 (1)召开动员大会

5S管理实施方案

办公室5S管理制度 1目的 1.1为营造干净整洁的办公场所,合理配置、使用各种资源,减少浪费,降低办公成本,提升员工 工作热情,塑造良好的企业形象,特制定本制度。 2适用范围 2.1本制度适用于xxx集团有限公司全体员工。 3定义与目的 3.1整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;目 的是把“空间”腾出来活用; 3.2整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;目的是不浪费时 间找东西; 3.3清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;目的是消除"脏污", 保持职场干净、明亮; 3.4清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果;目的是通过制度化 来维持成果; 3.5修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯;目的 是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。 45S推行成员构成 4.1特设兼职5S专员(暂由集团行政专员担任); 4.25S推行小组成员:5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政副总; 4.35S检查小组成员:5S专员、集团各部门轮流抽调一名员工,组成临时检查小组,每次小组成员 不超四人。 5职责与权利 5.15S专员:负责牵头5S实施过程中的各项工作,如实施、检查、评比、督促与改善跟进等; 5.25S推行小组:负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等,对员工开展5S的培训和 宣导,推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务; 5.35S检查小组:在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作; 5.4各部门主管:配合5S推行小组,监督并落实本部门的5S管理; 5.5员工:积极参与并执行5S管理,根据5S管理要求持续改善工作现场。 6推行区域 6.1公司所有的办公场地及纳入综合管理办公室的附属设施。 7推行步骤

5S管理实战推行详细步骤

5S管理在企业中推行的详细步骤 5S管理在日本丰田出现并且实施出现的巨大作用,让企业 管理中掀起了一股潮流,它不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质等,还能够成为企业管理活动有效开展的基础。以下是5S管理在企业中推行的详细步骤。 1?现场巡视 现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。其实 施的要点是:记录问题f改善f改善后结果记录。 现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与,在推 进委员会成员或公司领导的带领下,对全公司范围进行巡视检 查,指出生产现场存在的问题,并要求限期整改。 这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还 不够时,对活动的推进能起到非常积极的作用。 巡视找问题需要完成的工作如下: ①指出现场存在的问题。 ②对改善的方法提出指导意见。 ③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。 ④和所在部门负责人约定改善实施时间。 ⑤监督对所指出的问题的改善实施。 2?定点拍照 定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。 将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比,把

两张照片一同贴在A4大小的纸上,并对改善前后的状况进行必要的文字描述。 将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上,这样可以增强实施改善的员工的成就感,又能很直观地告诉其他员工什么是好,什么是不好,增强广大员工的问题意识。 3?问题票活动 问题票活动适用于5S活动的全过程。 问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动,其做法是在发现问题的地方贴上问题票,督促有关责任人员 进行改善。有时为了使问题更加醒目或更具警示力,而将问题票 印成红色,问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。 问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法,在日本的企业被广泛采用。问题票活动不仅可以求得问题的解决,促进5S活动的推行,而且有助于培养员工的问题意识,统一员工对问题的认识,提升员工发现问题的能力,养成员工正确看待问题的习惯。 问题票活动主要有两个部分组成:一般问题点的对策流程;难点问题的对策流程。问题票活动的开展一般按照下面的程序 进行:(1)活动的准备 ①问题票的印制。 ②制定活动的实施办法: 明确问题及要张贴对象的范围:问题票适用于指出5S活动 中的问题点:现场堆放无用物品,物品摆放不整齐,场地设备脏污,

5S目视化管理推行技巧和实施步骤

5S目视化管理推行技巧和实施步骤 课程背景: “5S就是打扫卫生?5S就是把东西放整齐?5S不能给我企业带来实质性效益?5S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了?工作够忙的了,哪有时间做5S?”…… 我们常常听到很多人如此这般的看待5S,您的企业,您的员工也是这样的观点吗? 5S传到中国已经20多年,很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意,我们常常看到如下的现象: ·员工对5S积极性不高,认为就是额外的负担 ·上司来了做一做,上司一走马上变了样 ·检查的时候赶紧做做,不检查的时候就一团糟 ·5S推行一段时间后现场是变了样,但时间一长,又回到原地,效果无法保持 ·5S仅仅停留在3S阶段,没有积极实施改善,没有更高一层建立起5S长效机制…… 《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义,熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机制!!课程一开始就给您带入生产现场意境之中,课程全程贯穿生产现场实际的全景案例,分步骤的讲授与辅导演练,将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果,让您带着期望而来,带着完整实战技巧而归,相信您必有意想不到的收获。 课程大纲: 第一单元:5S基本概述 第一节:工厂第一印象 第二节:何为5S 第三节:企业实施5S的理由 第四节:推行5S管理的真正目的 第五节:5S之间的关系 第六节:5S的三大支柱 第七节:5S的推进层次 第二单元:5S与各个管理系统的关系第一节:5S与合理化 第二节:5S与企业改善 第三节:5S与ISO9001质量管理体第四节:5S与精益生产方式 第三单元:5S推行要领 第一节:1S-整理 ·状态识别的含义 ·要与不要的基准 ·放置准则 ·非必须品的处理准则 ·红单作战 ·5WHY法则 ·整理的难点 第二节:2S-整顿 ·各有其位各在其位 ·物料寻找百丑图 ·如何排除寻找的麻烦 ·工、辅具的整顿 ·在制品的整顿 ·材料仓库的整顿 ·标准规程的整顿·设置的整顿 ·整顿的三要素 ·整顿的难点 第三节:3S-清扫 ·清扫就是检查 ·清扫的推行 ·清扫与沟通的关系·清扫责任区 ·标准与制度 ·污染源的清扫与控制·清洁用具的管理 ·清扫的典型问题 第四节:4S-清洁 ·行为与目的的关系·清洁推行与统一的意志·改善目标 ·团队活动 ·明确的标准与制度·管理水平的界定 ·清洁的典型问题 第五节:5S-素养 ·持续改善 ·素养形成的过程分析·晨会 ·素养的难点 ·领导人的素养 ·素养的典型问题 ·5S关系图 ·人造环境,环境育人

5S管理推行方案

5S管理推行方案 为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生产区形象,拟定推行公司5S管理,管理内容具体如下: 第一条 目的:为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理,营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境,培养员工良好的工作习惯,提升职业操守。 第二条 适用范围:山东骏腾医疗科技有限公司(商河工厂)。 第三条 定义:整理、整顿、清洁、清扫、素养。 一、办公区管理: 1、整理: 1.1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制:设备 (电脑、打印机、

传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、档案柜等),物品(个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍)。 1.2 把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐。 1.3 使用周期较短,更新换代且无需再用的设备、工具、零部件、报废工具及零件上报领导作出处理意见(丢弃、存放仓库、集中处理等) 2、整顿: 2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 A、办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外,不允许放其他物品(办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器)可以集中放在办公桌的一定区域内,具体位置由行政部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 B、抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来,放下面这些东西:个人的东西,个人的参考资料,文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等),空白稿纸、不常使用的文具等。 C、坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内;

5S现场管理及推行步骤

5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITO N)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S现场管理法的内容?5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事") ?遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 5S现场管理法:整理?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 腾出空间,空间活用?防止误用、误送?塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。?生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。?增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。?物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。?注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的?制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所?对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置?制订废弃物处理方法 每日自我检查? 5S现场管理法:整顿?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 明确数量,并进行有效地标识。?目的: 工作场所一目了然

5s管理推进步骤

5s管理推进步骤 一、5S治理推行步骤 把握了5S治理的基础知识,尚不具备推行5S治理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,把握正确的步骤、方法是专门重要的。 5S治理推行步骤(11-STEP) 步骤1:成立推行组织 1.推行委员会及推行办公室成立 2.组织职责确定 3.委员的要紧工作 4.编组及责任区划分 建议由企业要紧领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S治理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:推行5S治理、塑中集一流形象 例二:辞不昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情形,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做预备 目标的制定也要同企业的具体情形相结合。

步骤3:拟定工作打算及实施方法 1.拟定日程打算作为推行及操纵之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法 3.制定5S治理活动实施方法 4.制定要与不要的物品区分方法 5.制定5S治理活动评比的方法 6.制定5S治理活动奖惩方法 7.其它有关规定(5S治理时刻等) 大的工作一定要有打算,以便大伙儿对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清晰自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 1.每个部门对全员进行教育 ·5S治理的内容及目的 ·5S治理的实施方法 ·5S治理的评比方法 2.新进职员的5S治理训练 教育是专门重要的,让职员了解5S治理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被不人强迫着去做其成效是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情形加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5S治理活动要全员重视、参与才能取得良好的成效 1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏 步骤6: 实施 1.前期作业预备 ·方法讲明会

5s推进方案及管理办法

5S管理暂行规定 一、目的:为营造干净整洁的办公场所,提高工作效率,塑造良好的形象,特制定本制度。二、5S定义: (一)、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来活用; (二)、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西; (三)、清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持职场干净、明亮; (四)、清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果; (五)、素养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域: 第一部分:个人办公桌及周围区域 第一阶段考核先树起基本观念,通过持续改进来逐步推进5S管理工作。 第二部分:文件资料、设备工具、文件柜及公共区域 通过第一阶段的观念代入,习惯的逐步养成,将只维护个人空间扩大到共同管理和维护团队环境,使整体办公环境得以改善,使之成为一种工作习惯,成为一种观念和文化,提高工作效率。 推行时间: 2017年9月18日进行5S管理的动员宣贯,准备通过为期5-6周完成第一阶段的观念转变工作。 从第6周开始进行第二阶段的工作推进,主要对办公抽屉、资料文件柜、设备存储柜进行规范,为期4周。

整理阶段(9月18日-22日,22日进行检查工作) 整顿阶段(9月25日-29日,29日进行检查工作) 清扫阶段(10月9日-13日,13日进行检查工作) 清洁阶段(10月16日-20日,20日进行检查工作) 素养阶段(10月23日-27日,27日进行检查工作) (一)、整理阶段 推行步骤: 1、现场检查:对工作现场进行全面检查(包括看到的和看不到的)。 2、区分必需品与非必需品:使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品:将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、上交、上报或集中处理。 5、有使用价值:特别处理、分类后存档。 6、每天循环整理:日日做、时时做。 区分必需品和非必需品

5S管理推行方法

5S管理推行方法 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 2.3 5S与质量管理体系的关系 三、5S推行方法 四、实施定置管理 一 5S概论 1.1总论 "5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法,目前在亚洲企业中较为流行。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S管理"逐渐被国人所了解,并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母,它们的含义是: 清理(Seiri):把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton):使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso):使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状

态。 维持(Seiketsu):养成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke):树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理,是指从上述五个方面进行整顿,训练员工,强化文明生产的观念,使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。从当前国内外企业推行5S管理的情况来看,其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。 1.2有下列情况时,您需要推行"5S" 在工作中常常会出现以下情况: a) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 e) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划,事务一忙就"延误"了 h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间; i) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小; j) 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。

5S推行步骤及办法

1.引言 塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,提升企业形象,最快捷有效的手段——5S活动。 为保证5S活动推展顺利,让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领,公司特组织编写及发行《5S推行手册》,期望公司员工能认真学习,善于领会,规范自己的工作行为。促使公司的5S活动由形式化——行事化——习惯化。以达公司“持续进步,永续经营”的最高宗旨。 2. 5S的定义、目的 5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音以“S”开头,因此简称为“5S”。2.1 1S——整理 定义:区分要与不要物品,将不要物处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。 2.2 2S——整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。 目的:排除寻找的浪费。 2.3 3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。 目的:使不足、缺点显现出,是质量的基础。 2.4 4S——清洁 定义:将3S实施制度化、规范化、并维持成果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 2.5 5S——素养 定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。 目的:养成遵章守纪的好习惯。 3.5S的效用

5S的效用可归纳为: 3.1 5S是最佳推销员 3.1.1顾客满意工厂,增强下单信心; 3.1.2 很多人来工厂参观学习,提升知名度; 3.1.3清洁明朗的环境,留住优秀员工。 3.2 5S是节约专家 节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业间,产品交期有保证时。 3.3 5S是安全专家 3.3.1遵守作业标准,不会发生工伤事故; 3.3.2强调危险预知训练(KYT),提升危险预知能力。 3.4 5S是标准化的推动者 3.4.1强调按标准作业; 3.4.2质量稳定,如期达成生产目标。 3.5 5S可形成愉快的工作现场 3.5.1明亮、清洁的工作场所; 3.5.2工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉; 3.5.3员工凝聚力增强,工作更愉快。 4.推行步骤 4.1组成5S推行组织 1.5S推行小组成立,明确职掌; 2.推行巡回检查、督导; 3.协助改善工作及活动评鉴。 4.2拟定活动计划 1.活动目标、方针设定; 2.广告宣传活动设计; 3.制定活动推行日程计划;

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