PVC磁卡制作工艺图文教程作

首先排好版面。预留出磁条的位置

打印之前做好拼版设定（我们使用的是蒙泰软件，拼版非常方便）

打印出来并裁切成10*12cm大小，大批量也可以使用胶印机印刷。

准备好标准磁带。

将磁带对应在PVC卡片的定位线内，并用电烙铁点一下，使之固定住。

接下来的步骤就是层压、切卡、成品。

PVC卡片简介

PVC卡片简介随着社会的发展，我们的生活中充斥着各种的卡片，会员卡、身份证、银行卡、社保卡等等，今天，新得利就为大家介绍一下PVC卡片的种类、原理等,以帮助大家增进对产品的认识。 PVC卡片分类首先从材料上分: ?PVC(常用) ?透明PVC(也比较常用) ?PET(环保材料，但不好层压) ?ABS（环保材料，一般只做手机SIM卡）从印刷工艺上分： 1.胶印 2.丝印 3.丝印加胶印从层压工艺上分： 1.光面卡 2.磨砂卡 3.哑面卡 4.透明卡厚度（规格）： A、标准卡（宽度85.5mm*高度54mm*厚度0.76mm）其中厚度可有多种（0.30mm、0.38mm、0.50mm、0.60mm、0.84mm这些厚度是属于标准尺寸,并不是标准卡,即厚度不一样,卡的长、宽一样的）,0.84mm一般为IC卡的厚度。 B、非标卡(尺寸根据客户文件要求而定) 注意，在厚度这一方面，只有标准卡可拼单生产。非标卡与其它厚度需确认是否开专版或等单拼. PVC材质的构成

按类型分类智能卡-非接触式射频卡ID卡

采用的多是一种无源、唯一序列号的ID卡片，制造厂家在产品出厂前已将此序列号固化，不可更改。它的工作原理是卡上有环行线圈，线圈连接IC组成谐振电路，其频率与读写的发射频率相同。读写器发送电磁波使ID卡谐振电路产生共振并产生电流作用于ID芯片，这就是ID卡的读写原理。智能CPU卡什么是CPU卡？ CPU,也称智能卡，卡内的集成电路中带有微处理器CPU、存储单元（包括随机存储器RAM、程序存储器ROM（FLASH）、用户数据存储器EEPROM）以及芯片操作系统COS。装有COS的CPU卡相当于一台微型计算机，不仅具有数据存储功能，同时具有命令处理和数据安全保护等功能。要了解什么是CPU卡，就必须从IC卡说起。 IC卡是集成电路卡（Integrated Circuit Card）的简称，是镶嵌集成电路芯片的塑料卡片，其外形和尺寸都遵循国际标准（ISO）。芯片一般采用不易挥发性的存储器（ROM、EEPROM）、保护逻辑电路、甚至带微处理器CPU。带有CPU的IC卡才是真正的智能卡。 CPU卡芯片通俗地讲就是指芯片内含有一个微处理器，它的功能相当于一台微型计算机。人们经常使用的集成电路卡（IC卡）上的金属片就是CPU卡芯片。CPU卡可适用于金融、保险、交警、政府行业等多个领域，具有用户空间大、读取速度快、支持一卡多用等特点，并已经通过中国人民银行和国家商秘委的认证。CPU卡从外型上来说和普通IC卡，射频卡并无差异，但是性能上有巨大提升，安全性和普通IC卡比，提高很多，通常CPU卡内含有随机数发生器，硬件DES,3DES加密算法等，配合操作系统即片上OS,也称COS,可以达到金融级别的安全等级。条码卡条码定义条码是由一组宽度不同、平行相邻的条和空，按照一定的编码规则组合成的符号，可代表字母、数字等信息，如下图所示。一般一条条码可容纳二十个以内字母、数字信息. 条码(条码好多种,常用的一般是如下三种)：条码分明码和暗码，条码的型号和编号是由客户指定(明码可以见到数字,暗码看不见数字)，条码可以喷条码或打条码。特别注意：标准卡才可以打条码（标准卡中的磨砂卡也不可以打条码），非标卡如果要打条码须先做成标准卡然后打了条码再冲成非标的，但非标卡直接可以喷条码 39明码：英文数字都可以(英文加数字同样可以)常用 ENA8明码：为8位数，客户只能提供7位(最后1位为随机码，前面不能有英文，只能是数字) 13明码：为13位数，只能提供12位，最后1位为随机码，如最前面1位为“0”，实际读出来“0”是没有的。

箱型柱加工工艺

箱形柱制作加工工艺 1．施工概况柱截面有多种尺寸，材质为Q345B。该箱形柱是由四块板组成的方形承重构件。本工程加工的钢箱柱用于支撑和连接钢梁的多层建筑。因箱形柱较长采用分段制作，每段长度不等。 2．施工方法采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。 3．主控工序该方形构件内设加筋隔板，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），该处电渣焊作为一个重点工序，在制作过程中应做到认真对待。 4、箱形柱的生产流程 4．1钢板下料拼接 4.2.1根据本工程构件的加工情况，选择在长度方向上进行拼接。拼接处不应在高强螺栓连接范围。 4.2.2拼接时，根据板厚选择所开坡口形式为I型坡口，所留间隙为 0-2.5mm。 4.2.3拼板焊接 4.2.3.1焊接准备：清除对接焊缝两侧50mm以内及焊丝表面的油污、锈迹。焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应与被焊工件相同。

4.2.3.2焊接方法及设备拼板焊接采用埋弧自动焊，直流弧焊机。（设备型号：MZ-1000）4.2.3.3焊接工艺参数（见表1-1）对接板焊接工艺参数（表1-1） 4.2.3.4焊缝检验焊接完毕后，检查焊缝表面成型。焊缝尺寸应均匀一致，焊波光滑美观。表面无气孔、咬边等缺陷。检查引熄弧部位的处理情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除引熄弧板并用磨光机打磨平整。待焊缝完全冷却后，焊缝内部用超生波探伤仪检测要求达到全熔透。 4．3划线

根据图纸在板料上画出切割位臵，标注出构件的尺寸和名称。4．4下料切割 4.4.1小件下料用半自动气割机、手工气割或剪板机。长条整板或拼接板用数控切割。在该箱体下料过程中，隔板采用手工气割，根据试焊的结果，得出隔板在下料时应留出3-4mm的焊接收缩余量。腹板和翼板每米焊缝横向收缩量为2-3mm；纵向收缩量为 1.5-2mm。垫板和箱体工艺板采用剪板机剪切，翼板和腹板采用数控切割。气割时的允许偏差：长度应留出20-30mm切割余量，宽度允许偏差±1.5mm。腹板和翼板切割时由于受热产生变形，宜采取两侧同时切割，这样切割使两侧受热均匀，保证了两块板平行对接时的间隙均匀，焊接质量得以保证。 4.4.2切割尺寸不准超出允许偏差，允许偏差在2mm以内。切割后边缘的氧化渣应清除干净。 4．5矫正切割翼缘板和腹板的矫直，采用锤击。不直度，总长允许偏差2mm，局部允许偏差3mm。 4．6坡口切割根据图纸要求对箱形柱腹板开30o、35o单边V形坡口，间隙7mm。用半自动切割机切割坡口。坡口图示见工艺附图1-a

箱型柱制作工艺方案

一、总则 1．1 应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。 1．2 执行规范：本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明” ，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下： 1、《钢结构设计规范》 ( GB50017-2003) 2、《高层民用建筑钢结构技术规程》 (JGJ99-98 ) 3、《建筑钢结构焊接规程》 ( JGJ81-2002 ) 4、《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205-2001) 5、《低合金高强度结构钢》 ( GB/T1591-94 ) 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 ( GB986-88) 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB8162-87) 8、《低合钢焊条》 ( GB5118-95) 9、《碳钢焊条》 (GB5117-95) 10、《熔化焊用钢丝》 ( GB/T14957-94 ) 11、《气体保护焊用钢丝》 (GB/Y14958-94 ) 12、《低合金钢埋弧焊剂》 (GB/Y12470-90 ) 13、《钢结构焊缝外形尺寸》 ( GB5777-96) 14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89) 15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》 ( GB8923-88) 16、《热轧H型钢和部分T型钢》(GB/T11263-1998 ) 17、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-94) 二、本工程所用的材料 1 、主材材质：桁架部分材质主要为Q345B钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591-94 )的规定。 2、材料检验：材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷； 3、焊接材料： (1)气体保护焊丝材质：H08Mn2S,对应牌号：ER50-6，直径C 1.2 mm；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》(GB/T14958-94 )的规定，气体选用C02 C02气体纯度不得低于99.5%(体积法)，其含水量不得大于0.005%(重量法) 。 (2)埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA直径C 4.8 m；焊剂：SJ101 ；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94 )的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》 (GB/T12470-90 )的规定。焊剂使用前必须在200?250C温度下烘干2h,没有烘干的焊剂严禁使用。三、制作工艺要求： (一)、箱型柱主体面板的下料及坡口加工 1 、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。 2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放30 m余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度放2 m余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。

箱型柱加工制作工艺标准

-* 箱型柱加工制作工艺编制: 审核: 批准: 河南九九结构有限公司

目录 1.箱型柱制作工艺流程图 (1) 2.材料的选用 (2) 3.箱型柱各板的下料、加工工艺 (4) 3.1翼板、腹板的下料 (4) 3.2隔板的下料 (6) 3.3垫板、衬板条、连接板、耳板、牛腿板等的下料 (7) 4.隔板、垫板、衬板条的组装 (8) 5.U型柱的组装、焊接 (10) 6.箱型柱的装配及电渣焊缝的焊接 (14) 7.箱型柱主焊缝的焊接 (17) 8.矫正 (19) 9.箱型柱的端面加工 (21) 10.装配、焊接柱底板、梁连接板、衬板条耳板、牛腿板等 (23) 11.柱栓钉焊接 (24)

一、箱型柱制作工艺流程及重点检查图

二、材料的选用 1、钢材 1.1制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。各元素化学成分均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好。 1.2 采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。 1.3 所用柱材原则以定长、定宽订货，其宽度方向应满足下3～4块料，两侧共有20㎜余量即可。长度方向一般以不拼接为宜，且不得有过多的余料，本公司现规定为50㎜，以免浪费。 1.4 钢材质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。锈蚀严重的钢板不得使用。 1.5 为防止钢材的层状撕裂，厚板宜采用Z向性能的钢板，厂方应提供Z向质量证明书。 1.6 衬板条应选用与主材相同的材质。 2、焊接材料 2.1 工程采用的所有焊接材料：焊丝、焊剂、焊条等必须与所焊的母材材质相匹配,以等强性为原则,质量应符合各相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。 2.2 焊材： 2.2.1 埋弧自动焊用焊丝： H08MnA, φ4～φ5mm焊丝,配HJ431焊剂 2.2.2隔板丝极电渣焊：焊丝：ER50—6，φ1.6配HJ431焊剂。

钢结构箱型柱加工工艺

第一章工程材料一钢材得要求 1所有钢材必须具有质量证明书,并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检,取样方法与检验结果应符合国家现行标准得规定;厚钢板必须依规定作ＵＴ检测,检查就是否有不符合规定得夹层存在。 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷,当钢材得表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/2; 3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8９23规定得C 级及C级以上; 4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5主要钢材钢板及型钢得化学成分、力学性能与其它质量要求均应按相应得国家现行规范标准执行。二焊材得要求 1焊材得品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求; 2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用得焊丝与焊剂等,应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材得匹配应符合设计要求及国家现行行业标准得规定; 3对用于一级焊缝等重要钢结构得焊接材料应进行抽样复验,复验得数量、方法及结果应符合现行国家产品标准与设计要求; 4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷得焊条;焊剂应按规定进行烘焙后使用、 5焊材使用方法如下表所示 6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙:SJ1０1需30０℃烘焙2小时,HJ43１需2５0℃烘焙2小时、三涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书与混合涂料得配料说明书。因存放过久,超过使用期得涂料,应取样进行质量检测,检测项目按产品标准得规定或设计部门得要求进行、１涂料色泽应按设计要求,符合《漆膜颜色标准》GB318１－９5色卡编号,必要时可作样板封存对比、 2 涂料调制应搅拌均匀,防止沉淀,影响色泽,当天使用得涂料应在当天配置。 3 不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂(喷)刷时可适量加入,但一次添加剂量不得超过5％。

PVC印刷机,个性化打印方案

PVC印刷机，个性化打印方案 PVC印刷机又名万能平板打印机，可应用于任意材质的平面、弧面物体的全彩打印，其颠覆性的数码打印理念给印刷行业带来一股新风，以势不可挡的席卷了整个行业，为客户大幅度的降低生产成本，提高生产效率创造了良好的条件可代替丝印、移印、转印设备，无需制版、无需套色、制作出比传统方式更高的印刷质量，机器操作简易、性能稳定，完全满足各行业批量生产要求，从而显着提高你产品的市场竞争能力。东莞基汇FB3304免涂层方案，高精度打印，一件起印，打印速度快，效果逼真，防晒不褪色，照片级精度，其具体应用方案如下：适用打印材质塑料（ABS、PC、PE、PP、PU、PVC等）、亚克力、金属、木制品、PVC、纺织布料、玻璃、水晶、铜版纸、瓷砖/瓷器…… 应用行业个性打印：如精品店、手机装饰店、个性礼品店水晶精品：旅游景点或街市区的现场制作产品打样：各种传统印刷样板制作影楼：如数码影像制作 PVC制品：高档皮具的彩印电子产品：如卡式U盘、笔记本电脑外壳、MP3/MP4外观的彩印

礼品包装：个性外观的彩印标牌制作：各种标牌的制作装修行业：瓷砖或天花板的彩印玩具行业相比普通印刷，PVC印刷机的特点： 1、不挑材质，可以在水晶、PVC、玻璃、金属、陶瓷、亚克力等表面印刷上精美图案。 2、与印刷图案没有表面接触，避免对一些易碎印刷品造成任何破损。 3、适用超薄承印物和厚达20厘米的任意形状产品。 4、无需制版，兼顾小批量产品印刷。 5、无需套色，一次印刷多色，完美的颜色过渡。 6、操作工序简单，即喷即干，具有高效、快速的个性化输出特点。 7、成品率高，使用寿命长。 PVC印刷的发展：丝网印刷的PVC印刷卡是最早期的印刷方法，传统工艺，操作比较复杂，而且一般只能在PVC卡表面印刷，并且不能印刷出高品质的真彩色证卡，效果不太好，现在已经基本淘汰了。

箱型柱加工工艺方案样本

晋煤华昱煤化工有限责任公司箱型柱加工工艺方案焦作市鸿瑞钢构科技有限公司二0一六年七月十八日一、总则

1．1 应用范围: 本工艺规程适用于晋煤华昱煤化工有限责任公司工程箱型柱制作。 1．2 执行规范: 编制本工艺方案, 参照”钢结构设计总说明”, 根据国家现行的相关标准、规范及行业标准, 结合本公司的实际制作、加工情况进行编制, 涉及规范、标准如下: 1、《钢结构设计规范》( GB50017- ) 2、《高层民用建筑钢结构技术规程》( JGJ99-98) 3、《建筑钢结构焊接规程》( JGJ81- ) 4、《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205- ) 5、《低合金高强度结构钢》( GB/T1591-94) 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB986-88) 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB8162-87) 8、《低合钢焊条》( GB5118-95) 9、《碳钢焊条》( GB5117-95) 10、《熔化焊用钢丝》( GB/T14957-94) 11、《气体保护焊用钢丝》( GB/Y14958-94) 12、《低合金钢埋弧焊剂》( GB/Y12470-90) 13、《钢结构焊缝外形尺寸》( GB5777-96) 14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》( GB11345-89)

15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》( GB8923-88) 16、《热轧H型钢和部分T型钢》( GB/T11263-1998) 17、《低合金结构钢技术条件》( GB1591-94) 二、本工程所用的材料 1、主材材质: 主材材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》( GB/T1591-94) 的规定。 2、材料检验: 材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符; 材料进厂后须进行外观和尺寸检查, 钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷; 3、焊接材料: ( 1) 气体保护焊丝材质: H08Mn2Si, 对应牌号: ER50-6, 直径￠1.2㎜; 其质量符合标准《气体保护焊钢丝》( GB/T14958-94) 的规定, 气体选用CO2, CO2气体纯度不得低于99.5%( 体积法) , 其含水量不得大于0.005%( 重量法) 。 ( 2) 埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径￠4.8㎜; 焊剂: SJ101; 焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》( GB/T14957-94) 的规定, 焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》( GB/T12470-90) 的规定。焊剂使用前必须在200～250℃温度下烘干2h, 没有烘干的焊剂严禁使用。三、制作工艺要求:

镭射卡制作结构

镭射卡制作结构联合智能卡编辑镭射卡是一种采用特殊PVC材质制作而成的，通常这种材质被称为镭射PVC，镭射卡是通过镭射PVC材料印刷之后从不同的角度看有金光闪烁的感觉。镭射卡，采用韩国进口镭射材料，通过特殊处理，彩印达到局部或满版镭射效果，镭射部分华丽且七彩绚烂，还可以做局部镭射标效果。镭射卡的结构镭射卡是由透明覆膜层、图案印刷层、镭射图案层组成的。镭射卡的中间层包括有芯层，上、下外表面层均为透明覆膜层，还包括图案印刷层，所述图案印刷层设置在其中一层或两层所述透明覆膜层内表面区域，位于芯层与透明覆膜层之间，其中，所述芯层与图案印刷层之间，还包括有镭射图案层。所述镭射图案层为一种随着视觉角度及光线的变化而在卡片的任何部位呈现特殊的反射变幻体的图案层，所以镭射图案层为一层有激光镭射图案的电化铝图层。

镭射卡可以在卡的表面加工有以下：镭射卡可以选择胶印、丝印金进行印刷工艺；镭射卡可以在卡的表面加上银底、撒银粉、签名条、凹凸码、烫金/银/镭射或其他彩金、磁条、条形码、平码、喷码、贴标、表面光面、哑面、磨砂、加膜、写磁、装包装袋等。联合智能卡是一家集各种智能卡生产、销售、技术和服务于一身的智能卡厂家，位于海陆空便利、环境优美、人力资源丰富的珠江三角地区。联合智能卡的主打产品是CPU卡、IC卡、ID卡、滴胶卡、拉丝卡、镭射卡、异形卡、可视卡、电子标签等各式各样智能卡。联合智能卡的销售理念是“一个中心、三个服务”，分别是以客户为中心；服务社

会、服务客户、服务产品。联合智能卡为了提供产品的质量以及保证货期及时，引进海德堡CTP制版机、海德堡四色胶印机、数控全自动层压机、高速精密全自动冲卡机、八轨道裱磁机、全息图烫印机、覆膜机、个人化发卡设备、全自动接触式IC卡封装机、自动射频绕线机、自动碰焊机、平码打印机、激光刻码机等一大批先进生产设备。凭借的先进设备，专业的智能卡行业的人士，提高了产品质量和制作过程的速度加快，提高客户的满意度。联合智能卡在供应方面除了货源充足之外，其合作伙伴也很稳定，跟联合智能卡合作的有凯晟科技有限公司、捷顺、福建华禧等老客户，其中深圳市联合智能卡有限公司在深圳市凯晟科技有限公司供货量到达80%，深圳市凯晟科技有限公司在智能卡行业有十几年的外贸和内贸经验。能够拥有这么强大的资源，说明了联合智能卡的产品质量和信誉是能够或者客户的信任，还有联合智能卡制作的专业性。

箱型柱焊接

箱型柱制作通用工艺湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部目录

第一章编制依据 (2) 第二章工程材料 (2) 第三章箱型柱加工制作工艺 (5) 一箱型柱工艺制作流程 (5) 二板材接料 (6) 三板材下料 (8) 四坡口加工 (10) 五箱型本体组装 (11) 六箱型本体焊接 (14) 七箱型本体火焰矫正 (17) 八端铣 (17) 九箱型柱牛腿和零部件组装 (18) 十除锈及涂装 (20) 十一构件的包装发运 (21)

说明本工艺文件仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。本工艺流程符合箱型柱钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。第一章编制依据一．编制依据 1现行国家标准、规范（钢构部分）：《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《厚度方向性能钢板》 GB5313-85 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-1955 《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》 GB/T1228、1229、1230-91 第二章工程材料一钢材的要求 1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在. 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，

Pvc生产工艺设计以和流程

Pvc生产工艺以及流程其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993

电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气聚氯乙烯简称PVC，是我国重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。我国是全球最大的PVC生产和消费国。根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石（CaCO3）反应生成电石（CaC2），电石遇水，就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。 PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（NaOH）。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品，其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用，使用最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用，工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。烧碱项目出来的产品主要是：氯气、氢气和烧碱，烧碱是主要出售的产品，而氯气和氢气则不好出售，所以需要PVC来平衡，正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体，所以……HCl需要烧碱项目提供，所以要上烧碱项目，离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法，是因果关系企业要考虑化工产品的平衡，前面的产品后面要有消耗的，聚氯乙烯生产需要消耗氯气，而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大，而且利润上要差好多。烧碱项目产生的氯气就是被PVC消耗掉，烧碱只是单独的一个产品，有的做液碱销售，也有的要蒸发成固碱 PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。在PVC生产成本这部分，影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本，另外，原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC 的价格进行一定程度的影响。原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产。原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC 和其他氯产品，钠部分用于生产纯碱和烧碱。根据应用范围不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。根据氯乙烯单体的聚合方法，聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法

箱型柱加工制作工艺技术

建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术小兵中楷剑峰晓斌志伟（中建三局集团，430064）摘要：箱型截面柱构件具有结构力学性能好、双向抗弯刚度大、自重轻等特点，目前在工业建筑中应用越来越广泛。从下料、箱型梁组装、隔板组装、箱型柱焊接以及焊接变形控制等方面介绍了建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术。关键词：箱型柱；制作工艺；焊接变形控制 1 箱型柱构件的主要特点一般箱型柱由两块宽板和两块窄板（也可称为两块翼缘板和两块腹板）组成，在箱型柱牛腿上、下翼缘板对应位置设置隔板，且设计要求隔板与翼缘板和腹板全熔透焊接；高层钢结构箱型柱制作和安装通常分为若干节进行施工，下节柱的柱顶四边向50～100 mm围要端铣，端面铣垂直于柱身，以保证箱型柱整体的垂直度；箱型柱必须采用合理的焊接顺序以避免产生扭曲变形，造成上、下节柱对接时出现错口现象；隔板与翼缘板、腹板间须留有足够的间隙并用衬板围成焊道，用电渣焊填充焊道，实现隔板与主板的焊接，从而解决操作人员无法进入箱型柱部，对隔板与四面主板熔透焊缝的焊接问题。为了达到对称焊接控制变形的目的，一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊。 2 下料工艺

2.1 翼缘板和腹板的下料工艺箱型柱由翼缘板和腹板组成，下料时应结合下料工艺和焊接工艺考虑切割余量和焊接收缩余量。4块板下料时，采用门式多头气割机对翼板、腹板两侧同时进行切割，以确保翼缘板和腹板的平直度，翼缘板和腹板下料允许偏差为:宽度±1 mm、垂直度公差1 mm；在板材宽度的端头要用横向割枪切割坡口，单面35°留2 mm钝边，坡口与纵向切割线保证垂直，然后以实际长度进行下料。主材腹板的坡口采用半自动气体切割机进行加工，腹板的两边坡口应同时切割以防切割后产生一边旁弯。腹板坡口形式见图1。图1 箱型柱主焊缝的坡口形式在部分熔透和全焊透坡口交界位置，用气割将过渡处在部分焊透坡口处割除一个小三角块，再用砂轮打磨以平缓过渡，见图2。 2.2 隔板及衬板的下料工艺隔板利用数控切割，尺寸规定b1为箱体壁宽度+8 mm（铣削量）；b2为箱体壁宽度-50 mm（电渣焊焊孔φ25×2）。

pvc卡制作工艺

PVC卡制作工艺 PVC卡的标准规格为：85.5×54×0.76mm(长×宽×厚），有层压非层压的区别，普通PVC卡制作工艺简单，四色机印刷、热合、冲切。PVC磁条卡、IC卡智能芯片卡等工序相对复杂，如：加签名条、凹凸字编号、烫金、烫银、镭射、磁条、条形码、平印密码编号、刮刮银、表面磨砂、写磁、打孔、包装袋等。期间所用设备也较多。下面介绍几种常见类型的PVC卡工艺。丝印PVC卡丝网印刷的PVC卡是最常见的印刷方法，传统工艺，操作比较复杂，但设备投资较少，应用范围最广，在PVC证卡中占有很大的比例。丝网印刷制卡常用来制作金银卡，只适合批量制作内容简单的各类型卡以及印刷证卡背面的签名条，如简单的文字和图形，不能印制高质量的彩色图案。

彩色胶印PVC卡彩印PVC卡是目前应用最广泛的PVC类卡之一，如各种电话卡、银行卡、IC卡等都属于这种。一般都是大批量生产，使用专用的PVC卡四色印刷机或进口四色彩印机在单层PVC卡料上印刷，然后再进行层压、冲卡、写磁、打凸字等工序，前期印刷设备投资很大。并且制作过程非常复杂，需要大型的印刷机。适用于大批量的证卡，成本低。但无法印刷彩色人像证卡，不可能把不同照片、姓名等个人信息印在卡片上。所以使用范围受到限制。一般采用四色印刷机印刷，使用UV胶印油墨，成品色彩艳丽，清晰度好，质量高，适合大批量印刷。

烫印金银PVC卡烫印金银卡是使用专用的烫金机将文字和图形烫印在PVC卡表面，形成极具金属光泽的PVC证卡，一般用来制作贵宾卡、优惠卡、VIP会员卡等。彩色人像PVC卡彩色PVC人像证卡与您见过的各式信用卡、贵宾卡质地相同，但制作工艺不同。后者是由同一底版大量印刷而成，就像同一张底片，洗出无数张版面相同的照片。而PVC人像证卡不仅可以把不同的彩色照片、姓名等个性化的信息印在卡上，而且一改以往塑封卡的功能单一、易伪造、易损坏、易开胶、不防水等多种弊端，形成现在二层合牢固、防水、图像效果好，功能多样的特点，并且可采人像识别考勤、门禁、消费等多种功能于一身。彩色人像证卡属个性化卡，每张卡表面都记录着不同的信息和内容，在PVC证卡中占很大的比例。PVC彩色人像证卡的制作有两种方式：一种是使用热转印式证卡打印机直接打印在空白卡的表面，成本较高；另一种是使用彩色喷墨或激光打印机，将内容打印到专用的PVC片基上，在用层压方法，经过热压、打孔、冲卡制作出成品，彩色人像证卡是目前最为流行的证卡。可用于人像卡、胸卡、名片、暂住证、考勤证、医疗证、工作证、服务卡、报关证、纳税证、会议证、会员证、优惠卡、学生证、驾驶证、记者证、交警执勤证等制作。该卡上可以打印个人彩照片、姓名、编号、职务、徽标、单位部门名称、条形码等，而且不受数量限制，绝对照片品质，清晰逼真。

箱型柱,制作工艺

箱型柱制作工艺 1．目的为了保证产品质量，保障安全生产，提高员工作业效率，明确陆港项目作业方法和作业流程，特编制此工艺交底。 2．适用范围本工艺交底仅适用于陆港项目。 3．作业流程 3.1构件生产各工序名称

3.2 工艺流程图

3.3作业准备 3.3.1工作前穿戴好劳保用品：安全帽、护目镜、口罩、手套、工作服和劳保鞋；气体保护焊机、电渣焊设备、角磨机、钢板尺、铁锤、 3.3.2准备好生产工具：CO 2 卷尺、半自动切割等； 3.3.3准备项目生产所需要的技术图纸。注意：图纸图册不齐全不清晰时，应确认清楚后再使用。 3.4焊接方法及作业标准 3.4.1根据图纸对物料进行分配，按照图纸的零件图进行归类，有无不合格产品,如有不符要求部件需对其修整，使其符合技术图纸要求。 3.4.2下料 3.4.2.1.具体操作参照《小料零件剪切下料作业指导书》、《小料零件切割下料作业指导书》。 3.4.2.2.切割前的准备工作 ●在切割胎架上清除有碍于切割的杂物，清理干净；工作场地附近不得有易燃易爆物品。 ●检查气源与切割设备的连接胶管有无漏气，气源供应量是否正常。 ●割炬是否正常，切割应用通针清理割炬内孔；使割炬风线成笔直而清晰的圆柱体。检查割炬纵向行走，横向及上下调节机构处于正常状态。 3.4.2.3.切割操作程序 ●操作人员必须经培训后上岗。 ●调整各割炬位置，使割炬处于割缝的正上方，割炬离钢板表面距离宜为 10～15mm。 ●按气割工艺参数要求调整切割速度。 ●点燃割炬，再开预热氧阀，预热钢板边缘 1～2 分钟；打开切割氧气；调整火焰至中性焰；按钢板厚度调整火焰温度。当氧化渣随气流一起飞出时，证明已割透。按下行走按钮；开始试切割。 ●当切割10～20mm 后，检查翼腹板的宽度是否符合要求，否则应进行调整。 ●切割中应随时观察各个割炬是否正常，切割速度是否合适；并随时作调整。 ●切割过程中，因割炬过热，堵塞而发生回火现象；应适时关闭氧气使之排除回火

PVC管材工艺流程-2

软质聚氯乙烯管材生产工艺流程软质聚氯乙烯管材生产工艺流程见下图： PVC 树脂助剂一、混合工艺在高速混合时，助剂渗入PVC 树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，考虑到温度在100℃以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在100—120℃。为了让助剂充分地与PVC 微粒接触，减少填充剂对助剂的吸附作用，应该在加入PVC 树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。在实际生产中，大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。热混机放出的混合料温度很高，需立即进行冷却，若散热不及时会引起物料分解和助剂挥发。冷混一般控制在料温40℃左右时出料。二、挤出成型工艺挤出机螺杆分3个区段：加料段（送料段）、熔化段（压缩段）、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。固体输送区的料筒温度一般控制在100—1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。物料塑化区的温度控制在170—1900C 。控制该段的真空度是一个高速混合低速混合冷却定型助烤扩口切割油墨印字成品牵引挤出

重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08—0.09MPa。熔体输送区的温度应略低一些，一般为160—1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20—30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。三、定型工艺从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方式。其中外径定型结构较为简单，操作方便，我国普遍采用。外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍，定径套的内径应略大于（一般不超过2mm）管材处径的名义尺寸。管材的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷却，较常用的是喷淋式冷却。真空冷却成型是借助于真空泵将真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型。真空定型的工艺条件一般为：真空度20.0—53.3kPa，水温15—250C，真空槽中的水成雾状为最佳。若真空度偏小，导致管外径偏小，小于标准尺寸；反之，若真空度偏大，管径偏大，甚至出现抽胀现象。若水温过低，

箱型柱加工制作工艺

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河南九九结构有限公司目录 1.箱型柱制作工艺流程图 (1) 2.材料的选用 (2) 3.箱型柱各板的下料、加工工艺 (4) 翼板、腹板的下料 (4) 隔板的下料 (6) 垫板、衬板条、连接板、耳板、牛腿板等的下料 (7) 4?隔板、垫板、衬板条的组装 (8) 型柱的组装、焊接 (10) 6.箱型柱的装配及电渣焊缝的焊接 (14) 7.箱型柱主焊缝的焊接 (17) 8.矫正 (19) 9.箱型柱的端面加工 (21)

10.装配、焊接柱底板、梁连接板、衬板条耳板、牛腿板等 (23) 11.柱栓钉焊接 (24)

箱型柱制作工艺流程及重点检查图施工图、审图、编制清单原材料验收入库（钢板定尺）装配焊接组立翼腹板，装配成形，电渣焊孔中心纵向位置线引至两腹板上，切割电渣焊孔气保焊焊接隔板、垫板、衬板条与翼腹板的连接缝及四角衬板条焊缝外观和I 检查隔板气保焊缝双弧双丝焊,焊接四纵缝编号、填写成品合格证外观和厂检查四纵缝及隔板电渣焊缝矫正腹板翼缘板隔板其它零件（衬板条、垫板、连接板、耳板）数控直条气割下料数控直条气割下料数控直条气割、半自动气割下料下料（剪切、气割）矫平、直半自动气割破口、气割中孔平整、刨边匕钻连接孔半自动气割或铣削坡口平整、划线、钻孔检查检查检查检查切线齐头、铳二端面及坡口装配牛腿、连接板、耳板、衬板等、焊接矫正检查盖上翼板，组成箱形柱, :-气保焊打底对称电渣焊接所有隔板电渣焊缝气割焊帽、气刨坡口抛丸、除锈检查涂装包装、发货成品验收

PVC生产工艺流程简介

PVC生产工艺一、氯碱系统生产工艺 1、电解装置（1）一次盐水工序原盐由装载机送入化盐桶，盐自上而下入桶，来自电解的淡盐水、板框压滤机的滤液、氢处理含碱废水、再生系统废水以及固碱蒸发冷凝水等杂水，均进入化盐水贮槽。为了避免盐水中硫酸根积累超标，淡盐水进化盐水贮槽之前先分流一部分约30%流量经膜过滤，除掉硫酸根澄清后的淡盐水再进入化盐水贮槽。上述各部分水在贮槽中混合后，经泵输送至化盐水槽溶解原盐后得到饱和粗盐水。粗盐水流入前反应槽之前于前折流槽内按工艺要求，加入精制剂32%氢氧化钠溶液，在前反应槽内粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁。用加压泵将前反应槽内的粗盐水送至气水混合器中与空气混合，进入加压溶气罐溶气，再进入预处理器，并在预处理器进口加1%FeCl3溶液。经过预处理的盐水进入后反应槽，同时加入20%碳酸钠溶液，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙作为膜过滤器的助滤剂，充分反应后的盐水自流进入中间槽，并由过滤器给料泵送入过滤器过滤。过滤后盐水加入5%亚硫酸钠溶液除去盐水中游离氯后进入一次精制盐水贮槽，用泵送至二次盐精制工序。进入二次盐水工序的一次盐水中的固体悬浮物含量≤10wtppm。预处理器及过滤器的滤渣则排入盐泥池。盐泥池中的盐泥经盐泥泵打出，送至板框压滤机压滤。盐泥经压滤洗涤除水并经压缩空气吹干为含液率约40%wt的滤饼，滤饼送园区固体废物填埋场，过滤盐水回用。膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生。（2）二次盐水精制工序过滤之后的盐水进入过滤盐水储槽，用过滤盐水泵送至离子交换树脂塔，离子交换树脂塔共有3台，塔内装有螯合树脂，正常时2台串联运行，1台再生，运行中2台离子交换树脂塔的第1台负责操作除去盐水中所含微量多价阳离子，第2台仅起保护作用，通过离子交换，使盐水中含有的微量Ca2+、Mg2+等多价离子含量达到规定值：≤20wtppm。由离子交换树脂塔出来的二次精制盐水送入电解工序。3台离子交换树脂塔每24小时进行一次运转和再生过程的自动切换

箱型柱制作工艺方案完整版

箱型柱制作工艺方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

箱型柱制作工艺方案一、总则 1．1 应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。 1．2 执行规范：本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下： 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88） 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87） 8、《低合钢焊条》（GB5118-95） 9、《碳钢焊条》（GB5117-95） 10、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94） 11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94） 12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90） 13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） 14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88） 16、《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998） 17、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94）二、本工程所用的材料 1、主材材质：桁架部分材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。 2、材料检验：材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷； 3、焊接材料：（1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si，对应牌号：ER50-6，直径￠㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于%（体积法），其含水量不得大于%（重量法）。（2）埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径￠㎜；焊剂：SJ101；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。焊剂使用前必须在200～250℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。三、制作工艺要求：（一）、箱型柱主体面板的下料及坡口加工

箱形柱加工工艺

箱形柱制作细则工艺 A、箱形柱面板、腹板如需拼接时，先自身小合拢拼接，要求如下：a、首先拉线检验板（未拼焊前）的直线度，如果板边直线度在总长内超过2mm，则必须用火工校正，将其校直，直线度＜2mm。测量板两边势的直线度，超差须校正，校正后焊缝需100%超声波探伤。合格后才能进行中合拢组装。 d、面板、腹板的对接焊缝在中合拢装焊时其相碰处两边各磨平50mm，以利装配。 B、箱形柱内隔板焊接见图a, 其小合拢安装及制作要求如下:

a、先对上面图示中的垫板进行机加工,以保证电渣焊时与腹板的间隙。 b、检查隔板的尺寸，对隔板进行小合拢安装，安装时隔板和垫板必须组装密贴，间隙不大于0.5mm，防止电渣焊漏渣。安装CO2保护焊衬板要求每边各放0.5mm的收缩余量。 c、隔板小合拢组装时应保证垫板与隔板的间隙为25mm，且每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得大于0.5mm，以免在安装腹板时出现间隙，影响电渣焊。隔板组装时采用Φ3.2mm的焊条进行点固，点固时应在非电渣焊区进行。 d、隔板组装后应满足 0<△L1、△L2<1mm L3-L4<1.5mm L1⊥L2<1mm C、将面板吊上组装胎架定位，用钢丝砂轮清除焊接坡口及焊缝周边宽30mm范围内影响焊接质量的氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同时安装焊透区域处的垫板，垫板装焊注意头尾直线度，并用搭焊焊牢。 D、在面板上划出隔板位置线（见图b），以上口为基准线进行划线，划线用的尺必须经计量合格，10m以内拉到5kg拉力，超过10m拉

到10kg拉力，划线须加放焊接收缩余量。划线以理论长加焊接收缩余量进行。 E、安装隔板。隔板安装必须注意坡口方向，然后吊上两块腹板，腹板长度过长不易吊时，须用吊排吊装，腹板必须定对企口线，保证与面板齐平，与格板面板搭牢，并保证整体的垂直度（见图c），如果格板不角尺，则必须先修正后再装；下口用L100*10撑对垂直度，保证对角线差≯3mm；腹板与面板箱体内定位焊必须由持证合格的电焊工焊接，箱体内的搭焊为40-300，即焊脚为6mm，间距约为300mm，且在箱体内的开口处四角必须包头焊。