注塑FMEA

潜在的失效模式及后果分析

文件号：

FMEA 编号

零件名称/零件号/工序名称设计/过程责任部门编制电话号码

产品工程部应**

车型/年份关键日期最初编制日期FMEA 最新更改日期主要参加成员

现行过程控制探

测采取的

措施

S O D

原材料采购材料不正确产品不能入库5采购单不正确2采购前检查采购单220无

原材料入厂检验材料不正确产品性能达不

到预定要求

6

材料牌号不正确

包装破损

2

要求供应商提供每批

次的材料报告并对每

批次材料委外做试验

检查包装外观

材料测试报告224无

从仓库将原材料送到车间

材料不正确

产品性能达不

到预定要求

6操作工疏忽1注塑工艺卡片16无

频

度

数

O

现行过程控制预防

1、注塑机的工艺

参数设置的不正

确2、没有按操指

导书进行操作

检查注塑工艺卡片工

艺参数

开机前5分钟需对每个

模具型腔进行首检并

对产品首件进行确认

产品注塑成型后

有缩孔、裂纹、

变形、缺料等现

象

产品性能降

低，顾客抱怨

7

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R

P

N

建议措施

214无

卡扣/1-12-502-001/注塑

注塑按照注塑工艺卡

片进行检查并记

录每班两次过程

检验

措施结果

设计和工艺性

能要求潜在失效模式

潜在的失效后

果

严

重

度

S

等

级

潜在的失效原因/

机理

探

测

度

D

责任目标/

完成日期

1

总成分总成零件

设计 FMEA过程 FMEA 注：安全/符合关键产品特性：○配合/功能关键产品特性：◇关键控制特性：KCC