DIN 3852-1

DIN 3852-1
DIN 3852-1

ICS 23.040.01

Einschraubzapfen – Einschraubl?cher für Rohrverschraubungen,Armaturen – Teil 1:Verschlussschrauben mit metrischem Feingewinde – Konstruktionsma?e

In keeping with current practice in standards published by the International Organization for Standardization (ISO), a comma has been used throughout as the decimal marker.

DEUTSCHE NORM May 2002

3852-1

{

Translation by DIN-Sprachendienst.

In case of doubt, the German-language original should be consulted as the authoritative text.

Ports and stud ends with metric fine pitch thread, for use with compression couplings, valves and screw plugs

Dimensions

Continued on pages 2 to 8.

Foreword

This standard has been prepared by Technical Committee Rohrverschraubungen of the Normenausschuss Rohrleitungen und Dampfkesselanlagen (Pipelines and Pressure Vessels Standards Committee), taking into account the specifications of DIN EN ISO 9974-1 and DIN EN ISO 9974-3.

Amendments

This standard differs from the February 1992 edition as follows:

a)Dimensions d 4 for ports and d 3 for stud ends have been adopted from DIN EN ISO 9974-1 and DIN EN ISO 9974-3, respectively.

b)Type E stud ends are no longer specified.

c)Tolerances on d 3 and r have been specified (cf. table 1).d)The standard has been editorially revised.Previous editions

DIN KrG 403: 1931-12; DIN 7602: 1935-10, 1947-05; DIN 3852-1: 1953x-08, 1964-10, 1966-05, 1978-09,1992-02.

All dimensions are in millimetres.

1Scope

This standard specifies the dimensions and designation for ports and stud ends with metric fine pitch thread for use with compression couplings, valves and screw plugs.

NOTE:Ports and stud ends conforming to this standard should not be used for new designs in fluid power applications.

This standard, together with DIN EN ISO 9974-1and DIN EN ISO 9974-3,September 2000 editions,supersedes

February 1992 edition.

+ S h o p 28.11.2012 853285-1, S T E Y R M O T O R S G m b H , I m S t a d t g u t B 1,4407-S t e y r

Page 2

DIN 3852-1:2002-05

2Normative references

This standard incorporates, by dated or undated reference, provisions from other publications. These norma-tive references are cited at the appropriate places in the text, and the titles of the publications are listed below.For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references, the latest edition of the publication referred to applies.DIN 13-5General purpose ISO metric screw threads – Nominal sizes for 1mm and 1,25mm fine pitch threads with diameters from 7,5mm to 200mm

DIN 13-6General purpose ISO metric screw threads – Nominal sizes for 1,5mm fine pitch threads with diameters from 12mm to 300mm

DIN 13-7ISO metric screw threads – Nominal sizes for 2mm fine pitch threads with diameters from 17mm to 300mm

DIN 13-14ISO metric screw threads – Tolerance system for threads 1mm in diameter and larger DIN 158-1

Metric taper external and mating parallel internal screw threads – Dimensions, tolerances and inspection

DIN EN ISO 9974-1Connections for general use and fluid power – Ports and stud ends with ISO 261 threads with elastomeric or metal-to-metal sealing – Part 1: Threaded ports (ISO 9974-1:1996)DIN EN ISO 9974-3

Connections for general use and fluid power – Ports and stud ends with ISO 261 threads with elastomeric or metal-to-metal sealing – Part 3: Stud ends with metal-to-metal seal-ing (type B) (ISO 9974-3:1996)

3

Dimensions and designation

3.1

Stud ends

3.1.1Types

Type A , with sealing by washer

Type B , with sealing by compression against face

of body

1)Thread chamfered to minor diameter.

Type C , with sealing in tapered thread

Figure 1:Stud end dimensions (notation)

Detail X 1)

Detail Y 1)

to

to

+ S h o p 28.11.2012 853285-1, S T E Y R M O T O R S G m b H , I m S t a d t g u t B 1,4407-S t e y r

Page 3

DIN 3852-1:2002-05

T a b l e 1:S t u d e n d d i m e n s i o n s

A 1)

G r o o v e d i m e n s i o n s S t a n d a r d S h o r t e a d s i z e f o r

t y p e C s t u d e n d s (d 2)

S m a l l L a r g e

S t a n d a r d S h o r t d e s i g n (i 1)

W i t h s t a n d a r d p o r t s o n l y W i t h s t a n d a r d p o r t s a n d p o r t s w i t h s m a l l d 4

v a l u e

W i t h s t a n d a r d p o r t s o n l y W i t h s t a n d a r d p o r t s a n d p o r t s w i t h s m a l l d 4v a l u e i n c o m p r e s s i o n c o u p l i n g s a n d v a l v e s i n s c r e w p l u g s

(c o n t i n u e d )

M i n .1)

M a x .

4)4)4)4)4)

4)

4)

4)

d e s i g n (i 2)2)W i t h s t a n d a r d p o r t s o n l y W i t h s t a n d a r d p o r t s a n d p o r t s w i t h s m a l l d 4v a l u e S t a n d a r d S h o r t

3)

3)

3)

M i n .

3)

3)

3)

3)

+ S h o p 28.11.2012 853285-1, S T E Y R M O T O R S G m b H , I m S t a d t g u t B 1,4407-S t e y r

Page 4

DIN 3852-1:2002-05

T h r e a d s i z e s a n d v a l u e s f o r t y p e B s t u d e n d s m a r k e d ° a r e i d e n t i c a l w i t h t h o s e s p e c i f i e d i n D I N E N I S O 9974-3.

e s e a l i n g i s b y c o m p r e s s i o n a g a i n s t t h e

f a c e , d 3 s h a l l p r e f e r a b l y b e s m a l l .

C s t u d e n d s w i t h i 2 o f t h e s h o r t d e s i g n s h a l l b e p r o v i d e d w i t h a t a p e r s c r e w t h r e a d w i t h a u s e f u l t h r e a d o f s h o r t l e n g t h a s s p e c i f i e d i n

D I N 158-1.e a u t o m o t i v e i n d u s t r y , t h r e a d s i z e s M 20 é 1,5 k e g t o M 26 é 1,5 k e g m a y b e u s e d w i t h i 2 e q u a l t o 12 m m f o r t h e s t a n d a r d d e s i g n , o r e q u a l t o 10 m m f o r t h e d e s i g n , i n a c c o r d a n c e w i t h D I N 158-1.o n l y t o b e u s e d f o r L L t y p e c o u p l i n g s .

T a b l e 1 (c o n c l u d e d )

A 1)

G r o o v e d i m e n s i o n s S t a n d a r d S h o r t r e a d s i z e f o r

t y p e C s t u d e n d s (d 2)

S m a l l

L a r g e

S t a n d a r d S h o r t d e s i g n (i 1)

W i t h s t a n d a r d p o r t s o n l y W i t h s t a n d a r d p o r t s a n d p o r t s w i t h s m a l l d 4

v a l u e

W i t h s t a n d a r d p o r t s o n l y W i t h s t a n d a r d p o r t s a n d p o r t s w i t h s m a l l d 4v a l u e i n c o m p r e s s i o n c o u p l i n g s a n d v a l v e s i n s c r e w p l u g s

M i n .

1)

M a x .

4)4)4)4)

4)

4)

d e s i g n (i 2)2)W i t h s t a n d a r d p o r t s o n l y W i t h s t a n d a r d p o r t s a n d p o r t s w i t h s m a l l d 4v a l u e S t a n d a r d S h o r t

M i n .+ S h o p 28.11.2012 853285-1, S T E Y R M O T O R S G m b H , I m S t a d t g u t B 1,4407-S t e y r

Page 5

DIN 3852-1:2002-05

3.1.2Sc rew threads

Types A and B stud ends shall be provided with a metric fine pitch thread as in DIN 13-5 to DIN 13-7, and type C stud ends with a metric taper thread as in DIN 158-1.

3.2Ports

Types X and Y ports are intended for use with types A and B stud ends.3.2.1Types

Type X , with run-out

Type Z ports are intended for use with type C stud ends. Thread countersunk to dimension d 1.

Type Z , with run-out

Figure 2:Port dimensions (notation)

Type Y , with groove

Detail Z

+ S h o p 28.11.2012 853285-1, S T E Y R M O T O R S G m b H , I m S t a d t g u t B 1,4407-S t e y r

Page 6

DIN 3852-1:2002-05

T a b l e 2:P o r t d i m e n s i o n s

t y p e s X a n d Y p o r t s S t a n -d a r d

S h o r t T h r e a d s i z e (d 1) f o r

t y p e Z p o r t s

f o r s t a n -d a r d a n d s h o r t s t u d e n d s f o r s h o r t s t u d e n d s o n l y (c o n t i n u e d )

M a x .d e s i g n b 1

M i n .

S t a n -d a r d S h o r t f o r s t a n -d a r d a n d s h o r t s t u d e n d s

f o r s h o r t s t u d e n d s o n l y d e s i

g n b 2M i n .S t a n -d a r d S

h o r t f o r s t a n -d a r d a n d s h o r t s t u d e n d s f o r s h o r t s t u d e n d s o n l y d e s

i g n t 1

M i n .S m a l l L a r g e L i m .d e v .4)4)4)

d e s i g n

4)4)4)4)5)5)5)5)5)

5)

5)

5)

G r o o v e d i m e n s i o n s S t a n -d a r d S h o r t S t a n -d a r d S h o r t f o r s t a n -d a r d a n d s h o r t s t u d e n d s f o r s h o r t s t u d e n d s o n l y d e s i g n t 2M i n .3)S t a n -d a r d

S h o r t f o r s t a n -d a r d a n d s h o r t s t u d e n d s

f o r s h o r t s t u d e n d s o n l y

d e s i g n t 3

M i n .

4)

4)4)

4)

4)4)4)

M i n .d 41)2)

d 7

+ S h o p 28.11.2012 853285-1, S T E Y R M O T O R S G m b H , I m S t a d t g u t B 1,4407-S t e y r

Page 7

DIN 3852-1:2002-05

T a b l e 2 (c o n c l u d e d )

y p e s X a n d Y p o r t s S t a n -d a r d

S h o r t T h r e a d s i z e (d 1) f o r

t y p e Z p o r t s

f o r s t a n -d a r d a n d s h o r t s t u d e n d s f o r s h o r t s t u d e n d s o n l y M a x .d e s i

g n b 1

M i n .S t a n -d a r d S h o r t f o r s t a n -d a r d a n d s h o r t s t u d e n d s f o r s h o r t s t u d e n d s o n l y d e s i g n b 2M i n .S t a n -d a r d S h o r t f o r s t a n -d a r d a n d s h o r t s t u d e n d s f o r s h o r t s t u d e n d s o n l y

d e s i g n t 1M i n .S m a l l L a r g e L i m .d e v .d e s i g n

5)5)5)G r o o v e d i m e n s i o n s S t a n -d a r d S h o r t S t a n -d a r d f o r s t a n -d a r d a n d s h o r t s t u d e n d s d e s i g n t 2

M i n .3)

5)

5)

5)

N O T E :T h r e a d s i z e s a n d v a l u e s f o r t y p e X p o r t s m a r k e d ° a r e i d e n t i c a l w i t h t h o s e s p e c i f i e d i n D I N E N I S O 9974-1.

)

W h e r e s e a l i n g i s b y c o m p r e s s i o n a g a i n s t t h e f a c e , d 4 s h a l l p r e f e r a b l y b e s m a l l .)

T h e c o u n t e r b o r e (d 4) m a y b e d i s p e n s e d w i t h w h e r e n o w a s h e r i s u s e d a n d w h e r e t h e c o n t a c t f a c e i s f l a t a n d n o r m a l t o t h e t h r e a d a x i s .)t 2 = b 1 + f 2.)I n t h e a u t o m o t i v e i n d u s t r y , t h r e a d s i z e s M 20 é 1,5 4H 5H t o M 26 é 1,5 4H 5H m a y b e u s e d w i t h t h e f o l l o w i n g v a l u e s f o r b 2 o r t 3, i n a c c o r d a n c e w i t h D I N 158-1:b 2 (s t a n d a r d d e s i g n ) = 8,5 m m w h e r e i 2 = 12 m m (s t a n d a r d d e s i g n );b 2 (s h o r t d e s i g n ) = 7,5 m m w h e r e i 2 = 10 m m (s h o r t d e s i g n );t 3 (s t a n d a r d d e s i g n ) = 13,5 m m w h e r e i 2 = 12 m m (s t a n d a r d d e s i g n );t 3 (s h o r t d e s i g n ) = 10 m m w h e r e i 2 = 10 m m (s h o r t d e s i g n ).)S i z e o n l y t o b e u s e d f o r L L t y p e c o u p l i n g s .

S h o r t f o r s h o r t s t u d e n d s o n l y S t a n -d a r d

S h o r t f o r s t a n -d a r d a n d s h o r t s t u d e n d s

f o r s h o r t s t u d e n d s o n l y

d e s i g n t 3

M i n .

M i n .d 41)2)

d 7

+ S h o p 28.11.2012 853285-1, S T E Y R M O T O R S G m b H , I m S t a d t g u t B 1,4407-S t e y r

Page 8

DIN 3852-1:2002-05

3.2.2Sc rew threads

Types X and Y ports shall be provided with a metric fine pitch thread as in DIN 13-5 to DIN 13-7, and type Z ports with a metric parallel thread as in DIN 158-1 (the latter being designated in accordance with DIN 13-14).

4Designation

The designation of stud ends and ports conforming to this standard shall include the following items, given in the order below:

a)name (‘stud end’ or ‘port’);b)DIN number (‘DIN 3852’);

c)symbol denoting type (cf. figures 1 and 2);

d)symbol ‘K’ to denote the short design (no symbol being necessary in the case of standard designs);e)symbol ‘B’ to denote large design of shoulder or counterbore (no symbol being necessary in the case of small designs);

f)symbol denoting thread size (e.g. ‘M20é1,5’ for that designated M20é1,5, or ‘M27é2’ for that designated M27é2).Designation of a type A stud end (A) of standard design, with small shoulder and with a thread of size M20é1,5:

Stud end DIN 3852 – A M20é1,5

Designation of a type X port (X) of standard design, with small counterbore and with a thread of size M24é1,5:

Port DIN 3852 – X M24é1,5

Designation of a type Z port (Z) of short design (K), with a thread of size M27é2 4H5H:

Port DIN 3852 – Z K M27é2

Annex A

Comparison of stud end designations specified in DIN 3852 and DIN EN ISO 9974-3 (example)

Stud end DIN 3852 B M18é1,5

Designation as in DIN 3852-1

Designation as in DIN EN ISO 9974-3Stud end ISO 9974-3 – M18é1,5 L Stud end ISO 9974-3 – M18é1,5 S

+ S h o p 28.11.2012 853285-1, S T E Y R M O T O R S G m b H , I m S t a d t g u t B 1,4407-S t e y r

螺纹符号尺寸公差对照表

螺纹代号对照表 国外螺纹的代号和标注识别 1.英制螺纹(螺纹牙型角 55 度) BSW----英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF --- 英国标准惠氏螺纹(细牙) R----锥管外螺纹(旧代号ZG、KG) RC -- 锥管内螺纹(旧代号ZG、KG) G - 直管螺纹(外螺纹分A、B 两面级,丝锥分 G、G-D) 2.美制螺纹(螺纹牙型 60 度) UNC---统一制粗牙螺纹(代替NC)UNF -- 统一制细牙螺纹(代替NF)UNEF---统一制超细牙螺纹UN - 统一制不变螺距螺纹 UNS---统一制特殊螺纹NPT -- 美国标准锥管螺纹 NPSC---美国标准管接头用直管螺纹NGT -- 气瓶用锥螺纹 NPTF---干密封锥管螺纹NPSF -- 干密封燃油直管螺纹 NPSM---美国标准机械连接用直管螺纹NPTR - 美国标准导杆采用锥管螺纹NPSL---美国标准管锁紧螺母用直管螺纹NPSH -- 美国标准软管连接用直管螺纹3.其它螺纹 SM----缝纫机螺纹PZ --- 气瓶用锥螺纹 51-201-气门芯螺纹

标注示例 55°圆柱管螺纹是非螺纹密封管螺纹,属惠氏螺纹家族。米制和英寸制国家均广泛采用。用于输送液体、气体、和安装电线的管接头和管子的连接。国家标准可查阅 GB/T7307-2001。完整的标记由螺纹特征代号(G)、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号(内螺纹省略不标注,外螺纹代号为A 和B)和旋向代号组成: 尺寸代号为 3/4 的A 级、右旋、非密封圆柱外螺纹标注为:G3/4A 螺纹中的 3/8、1/2、3/4 标记是指螺纹尺寸的直径,单位是英寸。行内人通常用“分” 来称呼螺纹尺寸,一寸等于 8 分,1/2 寸就是4 分,以此类推 55°圆锥管螺纹是螺纹密封管螺纹,属惠氏螺纹家族。该系列螺纹在世界上应用广泛,常用于水及煤气管行业。锥度规定为 1:16.国家标准可查阅 GB/T7306-2000。完整的标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成: 英制密封圆柱内螺纹的特征代号为R P;英制密封圆锥内螺纹的特征代号为R C; 英制密封圆锥外螺纹的特征代号为R1(与英制密封圆柱内螺纹配合使用) R2(与英制密封圆锥内螺纹配合使用) 尺寸代号为 3/4 的左旋、英制密封圆柱内螺纹:R P3/4-LH 英制密封管螺纹有两种配合方式,“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规(圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规)和螺纹塞规(基准平面的位置不同,两者基准平面相距半牙).欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹;而欧洲以外国家则主要采用“锥/ 锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件,欧洲国家检验合格的管螺纹,欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994 年前,ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000 年以后,ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此,我国于 2000 年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准,以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用. 日本在 1999 年修定英制密封管螺纹标准时,仍然坚持采用 1994 年前的 ISO 标准.所以, 2000 年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂,国内厂家要备加小心. 英制密封管螺纹有两种配合方式:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合;圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合. 目前的 ISO 英制密封管螺纹量规标准(ISO 7-2:2000)是按“柱/锥”配合体系设计的. 对密封管螺纹,利用 RP/R1,RC/R2 分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副。 PF 和PT 为旧英制螺纹,它是(日本和韩国)沿用 1926-1966 年的英制螺纹. PT 英制密封管螺纹,日本标准号为JIS B 0203,韩国标准为KSB0222.PT:pipe taper, 对应为英制螺纹为R 和Rc,ISO 标准为ISO7-1,对应我国标准GB/T7306.2。 PF 为英制非密封圆柱管螺纹,日本标准为JISB0202,韩国标准为KSB0221。

阀杆材料的介绍

阀杆材料的介绍 阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件,而且是密封伯。同时,阀杆受到介质的冲击和腐蚀,还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时,必须保证阀杆在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、耐腐蚀性。阀杆是易损伯,在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。 阀杆常用的材料如下: ①铜合金:一般选用牌号有QA19-2、HPb59-1-1。适用于公称压力小于等于1.6MPa、温度小于等于200℃的低压阀门。 ②碳素钢:一般选用Q275、35钢,经过氮化处理,适用于公称小于等于2.5MPa的氨阀,水、蒸汽等介质的低、中压阀门。Q275钢适用于温度不超过300℃的阀门;35钢适用于曙度不超过450℃的阀门。 注:实践证明,阀杆采用碳素钢氮化制造不能很好地解决耐蚀问题,应避免采用。 ③合金钢:一般选用40Cr、38CrMoAlA、20CrMo1V1A等材料。40Cr经过镀铬处理后,适用于公称压力小于等于32MPa、温度小于等于450℃的水、蒸汽、石油等介质。38CrMoAlA经过氮化处理,能在工作温度540℃的条件下承受10MPa的压力,常用于电站阀门上。20CrMo1V1A经过氮化处理,能在工作温度570℃条件下承受14MPa的压力,常用于电站阀门上。 ④不锈钢:一般选用2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不锈钢适用于公称压力小于等于32MPa、温度小于等于450℃的水、蒸汽和弱腐蚀性介质,可以通过镀铬、高频淬火等方法强化表面。1Cr17Ni2不锈耐酸钢用于公称压力小于等于6.4MPa、温度-100℃~200℃的有锈钢阀、低温阀上,能耐腐蚀性介质。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不锈耐酸钢用于公称压力小于等于6.4MPa、温度小于等于600℃的高温阀中,也可以用于温度小于等于-100℃的不锈钢阀,低温阀中。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蚀性介质;1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蚀性介质;1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高温阀时,可采用氮化处理,以提高抗擦伤性能。 ⑤轴乘铬钢:选用GCr15,适用于公称压力小于等于300MPa、温度小于等于300℃的超高压阀门中。 用于制作阀杆的材料较多,还有4Cr10Si2Mo马氏体耐热钢、4Cr14Ni14W2Mo奥氏体耐钢等。 阀杆螺母与阀杆以螺纹相配合,直接承受阀杆轴向力,而且处于与支架等阀件的摩擦之中。因此,阀杆螺母除要有一定的强度外,还要求具有摩擦系数小、不锈蚀、不与阀杆咬死等性能。 阀杆螺母常选用如下材料: ①塑料:制作阀杆螺母的塑料有尼龙66和尼龙1010,它具有耐腐蚀性、摩擦系数小、良好的加工性和成本低等优点。但由于它的强度比金属低,故只用于低压、小口径阀门上。 ②铜合金:铜合金不生锈,摩擦系数小,有一定的强度及韧性,是目前阀杆螺母普遍采用的材料。公称压力小于等于1.6MPa的低压阀门常采用ZCuZn38Mn2Pb2铸黄铜;公称压力小于等于6.4MPa的阀门常采用ZCuAl10Fe3无锡青铜;公称压力大于6.4MPa的高压阀门常采用ZCuZn25Al6Fe3Mn3铸黄铜。 ③钢:电动阀门的阀杆螺母需要硬度高以及氨介质对铜有腐蚀时,就以钢代铜。在不导致阀杆咬死的条件下,常选用35、40优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不锈钢制作阀杆螺母。在选用中应遵守阀杆螺母硬度低于阀杆硬度的通则,以免产生过早磨损和咬死的现象。 以上为阀杆和阀杆螺母的制造材料及其要求!

螺纹的配合等级和标记

螺纹的配合等级和标记 螺纹的配合等级 二、螺纹配合等级: 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 (一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级: 1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小,如图所示: 1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说,1A和2A级有一个配合公差,3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%,比3A级大75%,对内螺纹来说,2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%,比3B级大75%。 (二)、公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h和6g,内螺纹有三种螺纹等级:5H、6 H、7H。(日标螺纹精度等级分为I、II、III三级,通常状况下为II级)在公制螺纹中,H 和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值,e、f和g的基本偏差为负值。如图所示: 1、H是内螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层,一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层,如产品图纸要求是6h的螺栓,其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h,对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹,标准推荐采用6H/6g的配合。 螺纹标记 螺纹的完整标记由螺纹代号,螺纹公差代号和旋合长度三部分所组成。

螺丝孔与螺丝配合

两种方式产生螺纹 A).螺纹成型 当螺纹旋入塑胶柱时,是通过冷流加工(俗称挤压)来产生螺纹的,塑胶会产生局部变形而不是被切削,故,称之为螺纹成型。(无碎屑产生) B).螺纹切削 当螺纹切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁,而完成工作,这样就会产生螺纹及一些碎屑。 Tip 说明: 通常热塑性材料的螺纹是------螺纹成型。 热固性材料的螺纹是------螺纹切削. 还有种分发就是根据材料的挠曲模量来分析螺纹成型<2000 MPa < 螺纹切削. 2.塑胶螺丝柱参考尺寸. A = 公称直径X 外径系数, B = 公称直径+ 约0.2mm, C = 公称直径X 孔系数, D = 公称直径X 螺纹深度系数

3. 扭力问题 经验值 4.案例比较. (俗语不怕不识货,就怕货比货)我先扔 比较的优点: A. 尺寸尽量小。一般大于公称直径X 螺纹深度系数+1~2mm,比左边的好处就是,螺丝柱成型不易偏. B. 有一个凹台,可以减小螺丝一开始时的应力。 C. 此尺寸为底壳壁厚的2/3,可以减少成型的缩水的不良 D. 火山口,道理同上. E. 有加强筋可以增强抗扭转力. F. 有利于装配时导正,通常开始锁螺丝时易锁偏,这样可以避免.

5.总结 * 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切削) * 螺旋的深度(俗称,吃深)参照上面第二点,至少大于它. * 对特别重要的地方要进行计算的同时,要做试验来验证, 测试。 BOSS 壁厚单边0.8 没问题,我们经常用,当然螺丝也比较小是M1.7 的,大的没用 过螺丝底孔的大小,建议直接用尺寸表示,比如,一般较硬的材料,如:ABS,PS 之类的,单边取0.15~0.20mm,就可以,较软的材料,如: PP,PE 单边可以取0.2~0.3MM. 一般建议是先取小值,然后根据试模后,打螺丝的实际情况加胶. 附图是我对BOSS 结构的一点小总结,图示的BOSS 内部的靠底下的位置,建议做成FULL R,火山口,建议做成斜面过渡,很多人习惯做成往下沉一级平位,因为斜面 过渡更利于注塑走胶,防缩水效果更加好.骨位靠顶部位置的结构,左边比右边好, 因为左边省模容易,当然走胶也容易. 尺寸A,建议先取小值,最小可以先做到0.75MM,如果产品壳体胶厚本身在2.0 以上,可以先取1.0MM,待试模后,如有痕迹(非缩水印),再考虑加胶 .

螺纹的配合等级

螺纹的配合等级 二、螺纹配合等级: 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的 规定组合。 (一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级: 1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小,如图所示: 1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设 计。 4、对外螺纹来说,1A和2A级有一个配合公差,3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%,比3A级大75%,对内螺纹来说,2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大 50%,比3B级大75%。

(二)、公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h和6g,内螺纹有三种螺纹等级:5H、6 H、7H。(日标螺纹精度等级分为I、II、III三级,通常状况下为II级)在公制螺纹中,H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值,e、f和g的基本偏差为负值。如图所示: 1、H是内螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层,一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层,如产品图纸要求是6h的螺栓,其镀前螺纹采用6g的 公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h,对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹,标准推荐采用6H/6g的配合。 螺纹标记 螺纹的完整标记由螺纹代号,螺纹公差代号和旋合长度三部分所组成。 装配图上,其螺纹代号用斜线分开,左表内螺纹,右表外螺纹公差带代号。如: M20×2左—6H/5g6g 在零件图上,如下标记外螺纹和内螺纹:

螺纹公差等级对照表

螺纹: 螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。 螺纹公差等级表: 公差等级是指确定尺寸精确程度的等级,国标规定分为20个等级,从IT01、IT0、IT1、IT2~IT18,数字越大,公差等级越低,尺寸允许的变动范围越大,加工难度越小。 选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。 选择公差等级的原则,是在满足零件使用要求的前提下,尽可能选用较低的公差等级。精度要求应与生产的可能性协调一致,即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。但是,在必要的情况下,则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。 (1)选择公差等级首先应保证使用要求。 (2)选择公差等级时,既要满足设计要求,也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本,而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本,以及精度对产品使用性能和经济指标的影响。 (3)在机械制造中,公差等级的规定是本着既能保证机器的精

度和零部件的互换性,又能保证制造机器的经济性。就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度,就不要过高地要求零部件的精度.那样会增加制造成本。具体应该根据该机器的种类和某种零件的用场来确定其公差等级,公差包括尺寸公差和配合公差.使用时可参考机械设计手册中列举的各种零件的推荐公差等级,灵活应用。

螺纹的公差配合及选用

螺纹的公差配合及选用 一、螺纹的种类与几何参数 螺纹种类: 1)普通螺纹 主要用于连接和紧固零件,是应用最为广泛的一种螺纹,分粗牙和细牙两种,对这类螺纹结合的主要要求有两个,一是可旋合性,二是连接的可靠性。 2)传动螺纹 主要用于传递精确的位移、动力和运动,如机床中的丝杠和螺母,千斤顶的起重螺杆等。对这类螺纹结合的主要要求是传动准确、可靠,螺牙接触良好及耐磨等。 3)密封螺纹 用于密封的螺纹连接,对这类螺纹结合的主要要求是具有良好的旋合性及密封性。本章主要讨论普通螺纹的公差及检测。 二、普通螺纹的基本牙型与几何参数 普通螺纹的基本牙型是指在原始的等边三角形基础上,削去顶部和底部所形成的螺纹牙型。该牙型具有螺纹的基本尺寸,如图所示。 普通螺纹基本牙型 普通螺纹的主要几何参数如下:

1)基本大径(d,D) 大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。国家标准规定,普通螺纹大径基本尺寸为螺纹的公称直径。 2)基本小径(d1 ,D1 ) 小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。 为了应用方便,与牙顶相切的直径又被称为顶径,外螺纹大径和内螺纹小径即为顶径。与牙底相切的直径又被称为底径,外螺纹小径和内螺纹大径即为底径。 3)基本中径(d2 ,D2 ) 中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 4)单一中径(da ,Da ) 单一中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。单一中径代表螺距中径的实际尺寸。当无螺距偏差时,单一中径与中径相等;有螺距偏差的螺纹,其单一中径与中径数值不相等,如图所示。ΔP为螺距偏差。 螺纹的单一中径与中径 5) 螺距(P)和导程(Ph ) 螺距是相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。导程是指同一螺旋线上的相邻两线上对应两点间的轴向距离。对单线螺纹,导程与螺距同值;对多线螺纹,导程等于螺距P与螺

阀杆螺母知识总集

阀杆螺母知识总集 目录 一、概述 (1) 二、工作原理与结构 (2) 三、特点 (2) 四、阀杆螺母的重要性 (3) 五、阀杆螺母的维护 (4) 一、概述 阀杆螺母由螺母帽和螺母杆构成;螺母帽理设置防尘密封槽,螺母杆内周面依次设置上、下环型凹槽,螺母杆外周面设置环型凹槽。

阀杆螺母具有一定强度和抗压力,因为阀杆螺母是阀门运行的过程中,阀杆轴的力度直接给阀杆螺母。阀杆螺母和阀杆是随着螺纹转动的,阀杆螺母的摩擦系数较小。这样才可以避免产生咬死或者生锈的现象。 阀杆螺母图1 二、工作原理与结构 工作原理是控制阀杆螺母的压力以及流量的方向来开启关闭其阀门,有许多的种类和功能。阀杆螺母与阀杆以螺纹相配合,直接承受阀杆轴向力,而且牌与支架等阀件的摩擦之中。 三、特点 1、阀杆螺母螺纹采用自制挤压,螺纹强度高,精度准。 2、螺纹部位和光杆部位的同心一致,克服了长期困扰国内滚丝 工艺中易扭曲、易损滚丝模的问题。 3、采用法国表面处理技术,抗锈蚀、无蚀斑、无裂纹。 4、抗拉、抗扭,强度高,有足够的承载能力,增强阀门寿命。

5、能够迅速找到您想要而且满意的产品,避免多方面采购组合 件,不畏烦琐地为您提供优质服务。 四、阀杆螺母的重要性 阀杆螺母是开启阀门的重要部件,是在我们的日常生活中十分常见的一种控制构件。 一般家庭都会在浴室里面安装热水器,使用热水器时候便会用到阀杆螺母。使用热水器时候,轻轻转动热水器上的两个冷热阀门,就会有热水经由通道流到各个排放水出口,再进行适当调节我们就可以使用热水了。又比如家庭供应空调热水系统,也是根据阀门的不同特点对阀杆螺母进行设计,根据阀杆螺母的结构形式分类为球阀、截止阀等类型。 阀杆螺母在供应热水空调系统之中用到的是阀门的原理特点,这在此类系统中存在优缺点:优点是它的流阻系数很小,开启关闭阀门时候不需要很大力气就可以进行调节,而且还可以自动调节方向。但是也存在阀杆螺母结构尺寸大小上的缺点,如果经过长时间的关闭,其密封面很容易受到损坏而使它的结构变得越来越复杂。但是在一般正常使用情况下,其管道结构还是很不复杂的,组装时候对阀杆螺母制造度的要求还是比较高的,密封效果也是十分好的,这都是阀杆螺母的构造特点在我们生活中的特点。

螺纹精度等级

螺纹精度等级 ?螺纹精度等级,螺纹的精度等级 螺纹精度等级1、公制(din、iso、gb)分为6h、6g等级。通常状况下是6h级。公制日标(jis)分为ⅰ级、ⅱ级、ⅲ级等三种。通常状况是ⅱ级。2、英制为1b、2b、3b通常状况下是2b等级。3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度为二种:60度和55度,60度有公制牙 ... ?螺纹精度等级? 纹等级:5h、6h、7h。(日标螺纹精度等级分为i、ii、iii三级,通常状况下为ii级)在公制螺纹中,h和h的基本偏差为零。g的基本偏差为正值,e、f和g的基本偏差为负值。如图所示:1、h是螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极薄的磷化层。g位置基本偏差用 ...

?螺纹精度等级 纹等级:5h、6h、7h。(日标螺纹精度等级分为i、ii、iii三级,通常状况下为ii级)在公制螺纹中,h和h的基本偏差为零。g的基本偏差为正值,e、f和g的基本偏差为负值。如图所示:1、h是螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极薄的磷化层。g位置基本偏差用 ... ?螺丝--螺纹精度公差等级 螺纹精度是由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 ... ?光滑极限螺纹量规如何判定精度等级? 螺纹的小径(顶径)应用光滑极限量规检定,提供的标识还不够全,应该有该顶径的公差等级的标识。查看原帖 ...

?螺纹底孔加工直径的经验算法 螺纹直径×1.0825=底孔直径,5h/6h是螺纹精度等级,他们的公差是反映在中经上.查看原帖 ... ?谁能告诉我m16×1的螺纹外径是多少啊? m16×1的螺纹外径是16mm-公差。(其公差值可以根据螺纹精度等级查“细牙普通螺纹公差”表)查看原帖 ... ?什么是螺纹公差带代号 表示螺纹配合的公差等级,它即说明了螺纹是何种配合(过赢,间隙,过渡)又说明了螺纹的精度等级,旋合长度代号即表示螺纹旋合时的长度 ...

螺纹基本尺寸对照表

英制锥管螺纹基本尺寸及公差(牙形角55o)BSPT

公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M 55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达

55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)

聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格:5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径 127mm-600mm,壁厚16mm-100mm,外径精度±%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm 的大口径厚壁卷管,可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无 缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车;水利用无缝钢管,精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直 辖市及国外,产品深得用户依赖。 公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。主营材质:20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB等实行标准:GB/T8162-99构造管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn 液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96。 现我公司有大量合金管、高压管、无缝方管、异型无缝钢管现货,将以优惠的价钱,批零兼营的方式,为您提供快捷优质的服务,欢迎新老客户前来洽谈、电议。 管螺纹的基本尺寸表 (2010-10-25 15:57:35) 转载▼ 标签: 杂谈 表(1)螺纹基本尺寸G1/2 、ZG1/2 (单位:mm)

螺纹公差代号标准螺距螺纹知识

螺纹公差代号标准螺距螺纹知识 故障阀门转速粘度流量圆弧齿轮泵常见故障设备工程扇形系统基础济钢第三炼钢厂板坯连铸机工程控制要点分析法兰公称代号公制压力采购法兰的法兰公称标记系列钢管兰标记与标螺纹高压锅成本阀体阀门丹佛斯角化工填料垫片螺纹叶轮化工泵密封阀门螺纹公称法兰管道通用设备阀密封圈填料公称4.8尺寸硬填料密封螺纹油管螺距误差工件保证API油管螺栓后桥螺纹螺帽螺钉汽车摩托车螺纹油管环状石油接触面石油油管垫片介质螺纹压力填料泵的密封与螺纹,公差,代号,标准,螺距,直径,梯形螺纹在产品占有极其重要的位置, 就用途而言,目前公司产品中所用到的绝大部份螺纹属于连接用螺纹,它包括米制普通螺纹(公制螺纹)、惠氏螺纹、美国统一螺纹及“柱/柱”配合的管螺纹.而“ 螺纹在产品占有极其重要的位置, 就用途而言,目前公司产品中所用到 的绝大部份螺纹属于连接用螺纹,它包括米制普通螺纹(公制螺纹)、惠 氏螺纹、美国统一螺纹及“柱/柱”配合的管螺纹.而“柱/锥”和“锥/ 锥”配合的管螺纹则同时具有连接和密封之双重功效.另外,我公司部份 产品中所用的慢开阀芯(螺旋阀芯)的螺纹副则属于传动类螺纹,这类螺 纹多为梯形螺纹、矩形螺纹或锯齿形螺纹,它们主要用于传动类用途,但 也可用于连接用途. 今天,我将简单介绍一下几类常用螺纹的基本知识 及其相关的加工工艺。因为本人才识有限,所编讲稿中必有一些错误之 处,希望各位能及时给予指出与纠正,谢谢! 螺纹的分类方法 1) 用途分类法分为: 紧固螺纹、密封螺纹、管螺纹、传动螺纹、普通(或一般用途)螺纹、专 用螺纹等. 2) 牙型分类法分为: 梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹、三角形螺纹、短(或矮)牙螺纹、60 °及55°螺纹等. 3) 配合性质或型式法分为: 过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、间隙配合螺纹、“锥/锥”配合螺纹、“柱 /锥”配合螺纹、“柱/柱”配合螺纹等. 4) 螺距或直径大小分类法分为: 粗牙螺纹、细牙螺纹、超细牙螺纹、小 螺纹等. 5) 单位分类法分为: 英制螺纹和米制螺纹. 6) 发明者姓氏或发明国分类法分为: 惠氏螺纹、美制螺纹、英制螺纹、 统一螺纹等. 上述六种分类法中,用途分类法为最基本的分类方法. 卫浴行业常用螺纹汇总 卫浴行业常用螺纹的标注形式举列 第一章公制普通螺纹 1.1 公制普通螺纹综述

螺纹公差等级对照表

螺纹精度等级6h的公差范围为-0.150-0.0mm。 螺纹精度是衡量螺纹质量的综合指标,由螺纹公差带和螺纹长度组成。6h等级对应的螺纹中径为5.35。 公差等级是指决定尺寸精度的等级。按照国家标准,一共有20个级别。从IT01、it0、it1、it2到it18,数字越大,公差等级(加工精度)越低,尺寸允许范围(公差值)越大,加工难度越小。 扩展数据: 公差等级的相关规定: 1在满足零件要求的前提下,尽可能选择较低的公差等级。精度要求应与生产可能性相一致,即采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。 2在选择公差等级时,不仅要满足设计要求,还要考虑技术可行性和经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术和经济问题。它不仅要考虑加工成本,还要考虑加工精度提高后的装配成本,以及精度对性能和经济指标(可靠性、寿命、油耗等)的影响。

3、在机械制造中,公差水平的规定是为了保证机器的精度和零件的互换性,并保证制造机器的经济性。也就是说,只要精度较低,机器的功能和精度是可以保证的,不需要对零件的精度要求过高,这样会增加制造成本。 内螺纹公差等级外螺纹公差等级外螺纹公差6H 7H 6H 6G小径公差小径公差小径公差小径公差M10*1 10 9.35 8.917 0,+0.150 0,+0.236 0,+0.190 0 0,+0.300-0.026,-0.138-0.026,0.206 M12 M12*1 12 11 11 11.35 10 10.917 0 0,+0.160 0,+0.2360 0 0 0,+0.200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.300-0.026,-0.144-0.026,0.206 M14 1 4 14 13 13.35 122.917 0 0,+0.160 0.160 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0.917 0,+0.160 0.0,+0.236 0,+0.200 0,+0.180 0,+0.2650 11 11.188 0.026,-0.144-0.026,0.206的0.206 M12*1.25 12 11 11.188 10.647 0 0,+0.180 0,+0.2650 0 0,+0.2240 0 0,+0.335-0.028,-0.160-0.028,-0.160的0.028,-0.240的0年240 M14的1.25 14 14 13 13 13.18812.647 0的“12.647 0,+0.180 0 0,+0.2650的0,+0.2650的0,+0.2240的0,+0.2240的0,+0.2240的0.330.028,.240 M12*1.5 12 11.026 10.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375-0.032,-0.172-0.032,-0.268 M14*1.5 14 13.026 12.376 0,+0.1900,+0.300 0,+0.0 0,

螺纹基本尺寸对照表

英制管螺纹基本尺寸及公差(牙形角55o)BSPP 英制锥管螺纹基本尺寸及公差(牙形角55o)BSPT

美制管螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o)UN(F)

公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M

实用标准方案 55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)

聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格:5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径127mm-600mm,壁厚16mm-100mm,外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm的大口径厚壁卷管,可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车;水利用无缝钢管,精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外,产品深得用户依赖。 公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。主营材质:20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB等实行标准:GB/T8162-99构造管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn 液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96。 现我公司有大量合金管、高压管、无缝方管、异型无缝钢管现货,将以优惠的价钱,批零兼营的方式,为您提供快捷优质的服务,欢迎新老客户前来洽谈、电议。 管螺纹的基本尺寸表 (2010-10-25 15:57:35) 转载▼ 标签: 杂谈

英制螺纹公差

当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m),厘米(cm),毫米 (mm)等,在欧州,我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch), 相当于我国旧制的市寸,在美国,英国等欧美国家使用较多. 1,公制计量:(10进制) 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2,英制计量:(8进制) 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8 ×25.4 =9.52 1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3,1/4 以下的产品用番号来表示其称呼径,如: 4#,5#,6#,7#,8#,10#,12# 二章螺纹 一,螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状.根据其结构特点和用 途可分为三大类: (一),普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件.普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹 两种,细牙螺纹的连接强度较高. (二),传动螺纹:牙形有梯形,矩形,锯形及三角形等. (三),密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹,锥螺纹与锥管螺纹. 二,螺纹配合等级: 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规 定组合. (一),对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A,2A和3A级,内螺纹有三种等级: 1B,2B和3B级,全部都是间隙配合.等级数字越高,配合越紧.在英制螺纹中,偏差 仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的. 业知识篇 2 页共36 页 等级数目越大公差越小,如图所示: 1B 2B 3B 内螺纹 基本中径 3A 外螺纹 2A 1A 1,1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合. 2,2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级.

螺纹配合等级

第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量:(10进制) 1m =100 cm=1000 mm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量:(8进制) 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.52 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径,如: 4#,5#,6#,7#,8#,10#,12# 第二章螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用 途可分为三大类: (一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。 (二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 (三)、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级: 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 (一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级:1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差 仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的。

等级数目越大公差越小,如图所示: 1A 1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说,1A和2A级有一个配合公差,3A级没有。1A级公差比2A级公差大 50%,比3A级大75%,对内螺纹来说,2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%,比3B级大75%。 (二)、公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h和6g,内螺纹有三种螺纹等级:5H、6 H、7H。(日标螺纹精度等级分为I、II、III三级,通常状况下为II级)在公制螺纹中,H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值,e、f和g的基本偏差为负值。如图所示: 基本中径 e 1、H是内螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极薄的磷化层。G位置基 本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层,一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层,如产品图纸要求是6h的螺栓,其镀前螺纹采用6g的公 差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h,对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹,标准 推荐采用6H/6g的配合。 (三)、螺纹标记 M10×1M10×1 顶径公差代号中径和顶径公差代号(相同)

螺纹公差等级对照表

螺纹精度等级6h的公差范围是-0.150-0.0mm。 螺纹精度是衡量螺纹质量的综合指标,它由螺纹公差带和螺钉长度组成。对应于6h级的螺纹的螺距直径为5.35。 公差等级是指确定尺寸精度的等级。根据国家标准,有20个等级。从IT01,it0,it1,it2到it18,数字越大,公差等级(加工精度)越低,尺寸的允许变化范围(公差值)越大,加工难度就越小。 扩展数据: 公差等级的有关规定: 1.在满足零件要求的前提下,应尽可能选择较低的公差等级。精度要求应与生产可能性相一致,即应采用合理的加工技术,组装工艺和现有设备。 2.选择公差等级时,不仅应满足设计要求,而且还应考虑技术的可能性和经济性。选择最佳的加工精度是一个非常复杂的技术和经济问题。它不仅应考虑加工成本,而且还应考虑

由于加工精度的提高而导致的组装成本,以及精度对性能和经济指标(可靠性,寿命,燃料消耗等)的影响。 3.在机械制造中,规定公差等级是为了确保机器的精度和零件的互换性,并确保制造机器的经济性。也就是说,只要精度低就能保证机器的功能和精度,就不必过分要求零部件的精度,这会增加制造成本。 内螺纹公差等级外螺纹公差6H 7H 6G 小径公差中径公差小径公差M10*1 10 9.35 8.917 0,+0.150 0,+0.236 0,+0.190 0,+0.300 -0.026,-0.138 -0.026,0.206 M12*1 12 11.35 10.917 0,+0.160 0,+0.236 0,+0.200 0,+0.300 -0.026,-0.144 -0.026,0.206 M14*1 14 13.35 122.917 0,+0.160 0,+0.236 0,+0.200 0,+0.300 -0.026,-0.144 -0.026,0.206 M12*1.25 12 11.188 10.647 0,+0.180 0,+0.265 0,+0.224 0,+0.335 -0.028,-0.160 -0.028,-0.240 M14*1.25 14 13.188 12.647 0,+0.180 0,+0.265 0,+0.224 0,+0.335 -0.028,-0.160 -0.028,-0.240 M12*1.5 12 11.026 10.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 -0.032,-0.268 M14*1.5 14 13.026 12.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 -0.032,-0.268 M16*1.5 16 15.026 14.376

一种高效加工不锈钢阀杆梯形螺纹的车刀

一种高效加工不锈钢阀杆梯形螺纹的车刀 细长杆的加工,目前还是一个难题,特别是不锈钢材料、长径比较大的梯形螺纹细长杆加工更为困难。 图1为液化汽截止阀阀杆简图,阀杆材料为0.82Cr/13,阀杆上有一段长为140mm梯形螺纹Tr24×5-8e,该梯形螺纹表面粗糙度为Ra0.8。本阀杆长径比约为13.2,若按底径计算,长径比约为16.6,刚性较差,再加上不锈钢材料塑性大,硬度高,韧性强,导热性差,因此加工过程中变形较大。 针对这一问题,我们在不锈钢阀杆的梯形螺纹加工中,对刀具材料、切削角度、冷却液等几个方面进行了探讨和试验。 1 车刀材料的选择 针对不锈钢加工性差的特点,我们选用钨钴类硬质合金作为车刀材料。因钨钴类合金(YG类)的韧性、耐磨性、耐高温性、刃磨性、抗粘结性和导热性能均比较优越,本加工阀杆梯形螺纹车刀材料选用YG8。虽然也可选用钨钴钛类合金,如具有较高耐磨性和红硬性、抗氧化性的YW1、YW2材料,但价格较贵,故我们没有采用。

图1 液化汽截止阀阀杆 2车刀角度的选择 1) 前角γp和刀尖角ε的选择 加工不锈钢材料时,切屑呈带状,切削力集中在应选择较大的前角,经试验,选择前角γp=12°。 众所周知,车削螺纹时,车刀前角将影响螺纹的牙型角,因为有前角的螺纹车刀车出的螺纹牙型角会大于车刀的刀尖角ε,前角越大,牙型角误差也越大,如图2所示。因此,为了保证螺纹牙型角准确,应对车刀刀尖角进行修正。根据经验,若车刀前角γp≤12°时,车刀刀尖角ε值可按下面近似公式计算:ε=α·cosγp(1) 式中:α—梯形螺纹牙型角(°)

车削Tr24×5-8e梯形螺纹时,α=30°,rp=12°。 所以,ε=30°×cos12°=29.55°=29°33 2) 车刀后角(径向后角)的选择 后角的作用主要是减少车刀后面和工件已加工表面之间的摩擦。为提高生产率,高速切削时,硬质合金车刀可采用较小的后角。加工Tr24×5-8e不锈钢梯形螺纹时车刀的后角取αp=4°左右。 3) 车刀侧刃后角的选择 车削时,车刀相对工件的运动是螺旋运动,螺旋运动会影响车刀切削时侧刃的实际后角,这个问题在车外圆时由于进给量较小可忽略不计,而在车螺纹时便显得突出了。其影响的大小是由螺旋升角ω决定的。由图3可以看出:车削螺纹时,由于加工表面是一个螺旋面,切削平面相应回转了一个螺旋升角ω。因此使车刀切削时的实际后角发生了变化: 顺走刀方向的侧刃后角 αf左=(3°~5°)+ω(2) 背走刀方向的侧刃后角 αf右=(3°~5°)-ω(3)

相关文档
最新文档