2BizBox物料需求计划使用说明
物料需求计划使用说明
本模块说明以4.20版本为基础
销售单建立并审核后，2BB物料需求计划分2大块实行，1块是为工单运行需要生产什么物料，第2块在工单排产后，运行需要购买什么物料。所以，要想知道采购什么物料，是通过工单来计算的。具体流程如下：
实例说明：
1，销售单S1400016，物料10000个
2，物料需求计划默认状态运行，会计算出需要排工单的数量。
3，添加到工单工作簿，添加生产部门或供应商，之后点击“建立工单”
未审批工单建立好了，之后等待审批。
4，审批工单后，为工单排产。如果该产品是个多层BOM，只要是BOM件的都要建立工单，否则不能计算底层物料数。从物料清单中追加选择制造BOM件。全部工单实行“为工单排产”。
单层BOM件就没这么复杂。所以在建立BOM的时候，不经过库房入库出库的不建议建立BOM。
5，运行物料需求计划，采购对象是外购品，选择外购品。这时计算出来的物料是外购的物料。每一页点击下面的“添加到采购单工作簿”，这是选择操作，可以添加所有，也可以单独选择。上面的“添加到采购单工作簿”是实行操作按钮。
6，添加到采购单工作簿，各外购物料需要选择好供应商，点击“创建采购单”
7，未审批的采购单建立完成，等待审批，审批后可以库房模块—收料
8，工单发货
9，工单完成后，工单收料
10，销售单发货
附物料需求计划各选项说明
物料需求计划管理规定
物料需求计划管理规定 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
物料需求计划管理制度模板 物料需求计划管理制度 第一章总则 第一条目的。 规范物料需求分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。 第二条适用范围。 本公司用于产品（主产）使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。 第三条权责单位。 1．生产部负责本制度的制定、修改、废止工作。 2．总经理负责本制度制定、修改、废止的审核批准。 第二章权责划分 第四条责任部门。 生产部物控人员为用料分析的责任人员，负责制订物料需求计划。 第五条配合部门。 1．销售部提供销售计划、客户订单等相关信息。 2．仓储部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。 3．生产部提供主生产计划。 4．技术部提供产品用料明细表。 5．采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。 第三章物料需求计划编制步骤 第六条确定产品总需求量。 业务部决定产品总需求量，总需求量一般由三个数据整合而成。 1．某期间（如一个月或一个季度）的实际订单量。 2．该期间的预测订单量。 3．管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结构需要）。 第七条确定产品实际需求量。 根据获得的总需求量，再根据该产品的成品库存状况，得出产品的实际需
求量。 实际需求量＝总需求量—库存数量 第八条确定生产计划。 生产部依实际需求量确定生产计划，一般需开展三个方面的工作。 1．产能负荷分析。 2．产销平衡。 3．中日程生产计划与细部生产计划。 第九条分解出物料清单。 生产部物控人员负责物料清单的分析。 物料需求量＝某期间之产品实际需求量×每一产品使用该物料数量 第十条区分物料ABC项目。 1．物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般进行如下区分。 （1）占总金额60%～70%的物料为A类。 （2）占总金额余下之30%～40的物料为B类及C类物料。 2．A类物料采购需制订物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法进行采购。 第十一条确定物料实际需求量。 根据物料在制造过程中的损耗率，计算实际需求量。 物料实际需求量=物料需求量×（1+损耗率） 第十二条决定物料净需求量。 A类物料净需求量，需要参考库存数量和已订货数量予以调整。 物料净需求量＝物料实际需求量－库存数量－已订未进数量第十三条确定订购数量及交期。 根据订购量、库存状况及生产计划，确定物料每次订购数量及交期。 1．订购数量一般以经济订购量或经济订购量的倍数确定。 2．交期以使预计库存数量少为原则来确定。 第十四条填写并发出物料计划性订货通知。 1．物控人员根据上述步骤获得数据，整理出计划性订货通知。 2．订货日期根据采购前置期（即发出订单到物料入库之间的时间）确定。
(完整版)原材料仓库管理制度及仓库管理员岗位职责
仓管员岗位责任 仓库是企业一切财务数据的来源，作为一名仓库保管员责任重大，原材料库管理员负责原材料收、发、管工作，就仓库管理作以下规定： 一、入库管理： 1、材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库帐（不必再单独用一联）、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚，入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。 2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库，对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。 3、对于外加工的材料，仓库管理员需办理出库手续，出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚，出库单上至少需经办人和仓库保管员签字（手续按材料出库手续办理）。待加工完毕后，重新办理材料入库手续。 4、外购品经检验合格后，库管员应核对外购品的名称、型号、数量，无误后方可办理品入库手续。 5、入库单据须及时送交财务，由财务凭该未付款单据挂账，外购原材料、外购产品借：原材料/库存商品--（二级明细），贷：应付账款—**公司 二、出库管理： 1、仓库管理员根据产品排料单发料，（目前除板材以外）仓库将排料单视同出库单（简化了填写出库单的繁琐手续）留底做账，其他物品填写出库单，同时仓管员据此录入原材料台账。 2、对于生产部门因各种原因退回的材料应办理退库手续，并注明退库原因。 三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄，并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报，为企业生产提供合理的第一手资料。 四、每月月底终结，仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点，做到账物相符，并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题，应及时查明原因，并汇报上级有关部门作相应处理。 五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单，对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在收料单、出库单上，每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备日后查账。 六、定期对仓库进行卫生清理，保持仓库的整齐美观。使材料物资设备分类排列、存放整齐。 七、可根据仓库实际情况提出合理化建议，使得仓库管理更加完善。 八、保证生产资料的适当库存量，合理备货，及时交与采购员申购单。
( ERPMRP管理)易飞ERP标准业务流程图
（ERPMRP 管理)易飞 ERP 标准业务流程图
标准业务流程
一、销售部分： （一）销售合同管理流程：
业务编号 流程适用范围
SA-001
业务名称
销售合同管理
所有的销售业务必须以审核后的合同签审单作为业务起点
相关岗位及权限
销售业务员
岗位
系统操作
销售助理 总调室 财务项目核算员
销售订单增加、审核 存货目录、产品结构 项目目录
相关部门或岗位
销售助理
总调室调度人员
权限
录入、审核、关闭 录入、审核 录入
财务项目核算员
具
体
工
作
流
程
1、 销售部门销售业务员签订销售合同（参见公司合同审批流程）。所有的销售订单必须填写销售合同
审批单（见表：PR-SA-01）,进行各部门审批。总调室调度人员在接到销售合同审批单后，根据订
单内容、存货情况、产品技术设计情况在【物料需求计划】模块增加存货档案并建立相关的产品
描
结构；根据销售合同审批单上总调室增加的存货档案、产品结构情况财务部门项目核算人员在【总
账】模块增加成本对象项目的项目目录；
2、 销售助理根据审批后的销售合同审批单在【销售管理】模块中录入销售订单（见表：PR-SA--02），
述
录入完毕后检查无误后，销售助理在【销售管理】模块对销售订单进行审核；
操作要点：
1、 销售类型（按照产品项）分为五种：车体改装销售、机加产品销售、多媒体商品销售、材料销售、 系统集成销售
重点提示：根据销售统计和核算的需要，在销售订单的表头栏目内必须选择对应的销售类型，从以上 五种分类中进行选择。 2、 销售业务类型（按照结算情况界定）为三种：
普通销售业务：无论赊销、现销，当月完成发货后（含多次发货）当月结算完毕（含多次结 算）的销售业务，在增加销售订单时选择业务类型为普通销售业务。具体操作见普通销售业 务处理流程
分期收款业务：当月完成发货后（含多次发货），需分次、跨月进行结算、开发票，分批结 转收入成本的销售业务，在增加销售订单时选择业务类型为：分期收款。具体操作见分期收 款业务处理流程。
直运销售：销售的商品不经过公司库房，直接将商品从供应商处发送到客户方的销售业务（例 如：商品代购业务），在增加销售订单时选择业务类型为：直运销售。具体操作见直运销售 业务处理流程。
重点提示：根据销售统计和核算的需要，在销售订单的表头栏目内必须选择对应的业务类型，从以上 三种分类中进行选择。因为三种业务的核算处理方式不同，所以在增加销售订单时一定要区分清楚。
物料管控管理制度
物料管控管理制度 1.0目的 为规范材料申购、入库、存贮、出库的管理，保证及时供应合格的生产用
料，降低呆滞品存量，防止库存产品变质损坏，减少发料不规范造成的损失。 2.0范围 从原材料的申购、入库，贮存到出库全过程所涉及的部门、人员、工作流程和物品。 3.0定义 无 4.0职责 4.1 PMC部：物控员负责生产主材料、辅助材料的申购及负责低值易耗等相关材料申购单的审批；PMC仓库组各仓管员依最低库存量、安全存量负责低值易耗材料的申购，物资的出入库、保管、出库、记帐以及月末库存盘点，对材料领发料手续的办理，及其过程监控，并且负责入库单据的审核和不合格材料的退货。 4.2生产部：负责特殊材料（工用具、夹具、刀具等）及非常用材料的申购。 4.3品管部：负责公司原材料的来料检验工作。 4.4财务部负责物资入库、出库、月末盘点及对采购供应全过程是否符合公司财务部管理制度进行监督。 5.0作业程序 5.1 材料申购程序 5.1. 1 主要材料：由PMC部物控依有效生产周计划表，在两个工作日内准确核算 出计划需求数量，并填写《材料申购单》，由PMC部门主管审核后交采购部。 5.1.2通用材料类（包括：低值耗材、包装辅料）：由仓库组依据每日库存情况，参 照安全存量适时、批量、经济申购，并填写《材料申购单》交PMC部物控员审核，由PMC部物控员交PMC主管审批后交采购部。 5.1.3非常用材料及特殊材料：由相关部门填写《材料申购单》经部门主管或主管 级以上人员审核后交PMC部,由PMC部交采购部。 5.1.4生产试验材料：由开发部申请并填写《材料申购单》，部门主管审核后直接交 采购部实施采购。 5.1.5机电材料（工程、维修材料）：因需求的特殊性、及时性、复杂性，由电工房 统一申请，大型工程材料、机械设备等须报总经理批准后，交采购部。 5.1.6补件材料： 5.1. 6.1包装材料、五金：由需补件工序班组长填写《材料申购单》，注明详细的补 件原因（明确责任人）交PMC物控员，由PMC部物控员交PMC主管审核后交采购部实施采购。 5.1. 6.2售后的分包件、板件：由责任部门、责任工序班组长/主管申请，PMC物控 员审核，PMC主管审批后，计划员下正式的补件计划单，各工段依计划安排生产，PMC 部物控员依据生产计划编制《物料需求计划》并编制《材料申购单》。
sql企业物料需求计划管理系统论文
摘要 MRP II（Material Requirements Planning）是制造业资源计划的英文缩写。它的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能覆盖了市场预测、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品的销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动，从而为制造业提供了有效的计划、控制工具和完整的知识体系。解决企业为了达到最大的客户服务、最小的库存投资和高效率的工厂作业三个目标所表现出来的矛盾。而该系统正是为了解决陶瓷企业现阶段中遇到的以上问题而开发的。 本子系统是计划管理系统,MRP是计划主导型的生产计划与控制系统。它是企业管理的首要职能，只有具备了强有力的计划能力，企业才能指导各项生产经营活动顺利进行。在计划管理子系统中，我们主要有两个方面的计划：一是需求计划，是确定企业进行生产的主要依据。二是供给计划，那是满足客户的需求的。它是企业进行生产计划安排的主要依据了。 在MRP II系统中，中上层计划是下层计划的依据，下层计划不能偏离上层计划的目标，从而整个企业遵从一个统一的计划。 本系统的前端开发工具为Microsoft Visual Studio 6.0 ,后台关系数据库选择的是大型的关系数据库Microsoft SQL Sever 2000。 关键词：MRP II、计划管理、Visual C++、SQL Server、ADO、范式。
Abstract MRP II( Material Requirements Planning) is the English abbreviation that manufacturing industry resources are planned. Its thought embodies a concentrated reflection of the manufacturing company and produces the objective law and demand in the course of dealing in, Its function has covered market prediction , Whole of what production schedule, supplies demand, ability demand, inventory control, workshop manage until sale of the products produces and manage course and relevant financial activities, Thus offered the effective plan for manufacturing industry, control tools and intact knowledge system. Solve enterprise for reach most heavy customer service, minimum stock investment and factory homework three contradiction that goal show of high efficiency. And should develop systematically in order to solve the above problem that ceramic enterprises meet in the present stage . The notebook system plans the administrative system, MRP plans the leading production schedule . It is primary function of business administration, have only possessed powerful plan ability , Enterprises could instruct every production and operating activities to go on smoothly . In the planned management subsystem, we have the plans of two respects mainly: First, demand plan, confirm enterprise go on main basis that produce. Second, supply the plan, that meets customer's demands. It is the main basis that an enterprise carried on the production schedule and arranged. In MRP II system, the plan is the basis planned in lower floor at the middle and upper levels, the lower floor can't deviate from the goal that the upper strata plan to plan, Thus the whole enterprise comply with a unified plan. The front developing instrument of this system is Microsoft Visual Studio 6.0, It was large-scale relation data base Microsoft SQL Sever 2000 that the backstage supporter chose relation data base. Keywords: MRP II, planned management, , SQL Server, ADO, Visual C ++, Normal Form
金蝶k3_mrp操作流程
1目的： 规范MRP!算工作程序，保证MRP!算物料采购计划的准确、及时。 2适用范围： 本制度适用于山东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单工作 3权责： 4定义 关于MRP运算 MRP即物料需求计划（Material Requirement Planning），是指根据产品结构各层次物品的从属和数 量关系（BOM，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期（生产、采购周期）长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。 MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的 材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 通过MRP系统对市场需求预测进行运算，即能得解决需要什么以及需求多少的问题。 制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据： 1）、第一项数据是生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。 我们公司的生产计划一般分两种：《生产计划》和《采购计划》。对两种计划的计算分别投放C类 和A/B类的物料。 2）、第二项数据是物料清单（BOM）,它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它
是物料需求计划系统中最为基础的数据 3）、第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。 4）、第四项数据是提前期，即物料的生产、采购周期。它决定着每种物料何时开工、何时完工。注：物料的提前期及A/B/C类物料的划分标准详见《物料采购周期表》。 这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。因此，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。 公司现状 根据我公司实际情况，物料的下单方式可以分为三种：①通过MRP运算进行投单；②通过计划部 手工运算进行投单；③临时投单（或仓库报缺，或采购自主下单，或通过填写《物资采购申请单》）。 基于我公司金蝶K3系统进行MRF运算投单是批次物料最重要的投单方式，可以完成绝大部分物料的投单。 5 MRP运算程序 运算前准备 明确运算对象 我们公司需要对《生产计划》和《采购计划》分别进行运算。其中： 1）、运算《主生产计划》时投放C类物料； 2）、运算《采购计划》时投放A/B类物料； 核实数据 ①运算开始前，通知采购部核实相关单据，确保《采购申请单》、《采购订单》、《采购检验申请单》中存在的单据全部是有效的；无效单据全部‘行业务关闭’。 ②运算开始前，通知ERP管理员，保证BOM全部为“审核”，并“使用”状态。 ③运算开始前，沟通生产部、品管部、仓库，要求运算期间无入库的单据。 通过MRP运算《主生产计划》 录入《产品预测单》 《产品预测单》是进行MRP!算的“输入”，《产品预测单》的正确与否直接关系运算结果。
物料管理制度
物料管理制度 下文为大家整理带来的物料管理制度，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。 目的：为了保障生产的正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。 一、仓库管理规定： 1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。 2、物品出仓必须办理正规出仓手续。 3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。 4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。 5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。 6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。 7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。 8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。 二、物料采购管理规定： 1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保
物料及时到位。 2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。 3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。 4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。 三、物料进出管理规定： 1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。 2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。 3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。 4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。 5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料PO#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。 6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员承担责任。 7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购
如何做好生产计划与物料控制
第一讲物料控制管理概述 生产计划与物料控制重要性 对于一个现代化的公司来说，生产计划与物料控制非常重要。科学的管理理论认为，在生产计划与物料控制层面上，所有的PMC人员（即生产计划与物料控制人员）都是生产部门的上司。在一个建立了现代化管理制度的企业中，生产计划与物料控制应该是一个统筹部门；生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提，如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。因此，现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性，公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。 物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面： 其一，在产品研发过程中，物料管理部门要与研发部门相协调，同步参与研发过程。物料部门参与了研发过程，就会更明白产品的指标标准范例，更有利于采购工作； 其二，物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候，如果出现了工程更改的情况，物料部门有必要与研发部门沟通，譬如是否可以把呆料改作它料。 物料管理范围和意义 1.物料管理的范围 物料管理包括三方面的内容：物料计划及物料控制、采购和仓储。传统管理理论认为，企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别，因此应该由不同部门进行管理。但在实际工作中，企业管理人员会经常发现，生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突，采购部门的工作往往令生产计划与物料控制部门无法满意。要解决这个问题，需要对企业的组织架构进行调整。 采购部门的工作一般分为两个部分：寻找供应商议价以及跟进采购工作。按照生产计划与物料控制理论，跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来，划入生产计划与物料控制部门管理。这样进行调整之后，就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。传统企业组织架构的依据是部门的功能，而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。 2.物料管理的意义 物料控制的首要意义在于降低企业的物料成本，确保企业获得比较丰厚的利润。在市场经济条件下，一个生产新产品的企业刚开始可能获取很高的利润，但随着竞争对手的增多，
物料需求计划操作管理知识手册
北京英斯泰克视频技术有限公司 操作手册
目录 一、部门职责：3 二、部门岗位划分：4 三、物料需求计划模块与其他模块的关系4 四.英斯泰克物料需求计划业务技术方案6 五、部门日常业务系统处理：9 5.1 基础档案9 5.2关键名词20 5．3预测单26
5．4 MRP运算27 5．5采购计划30 5．6生产订单36 一、部门职责： 计划经管室的日常工作在ERP系统处理中主要工作有： 1、根据销售部门申请或采购部门申请，维护存货档 案资料，及时取得存货的最新信息。 2、根据技术资料维护物料清单，根据工艺变化及时 调整物料结构，为展开规划做好数据准备工作。3、根据销售订单、预测用料情况进行MRP运算，规 划生成采购计划和生产计划，指导生产车间生产和采购部门进行采购。 4、根据规划产生的生产计划进行下达到各车间生 成生产订单。 5、审批各生产车间的材料请购单，安排进行采购。 6、监控采购计划和生产计划执行情况。 生产车间日常工作： 1、接收到销售部门的工程/存货增加申请单后，车
间系统设计人员根据图纸进行算料，根据设计所需要的物料，在系统中录入物料预测单。 2、根据调度室下发的生产订单，及时安排生产任 务。 二、部门岗位划分： 总调助理：存货档案及物料产品结构的日常维护。 总调调度人员：负责对各生产部门录入的请购单进行审核确认；审核请购单，作MRP展开，调整采购计划及生产计划进行下发；检查计划的执行情况进行人员考核和调整计划。 采购人员：根据总调采购任务通知单进行采购处理。 三、物料需求计划模块与其他模块的关系 物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据MRP的毛需求，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划。MRP 能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。 MRP运算一般可分为再生成法和净改变法，本系统采用的是再生成法。再生成法：周期性生成MRP，一般为一周一次（当然并无约束，由企业根据实际情况定），
(ERPMRP管理)销售系统ERP流程图最全版
（ERPMRP 管理)销售系统 ERP 流程图
一、销售部分：
（一） 销售合同管理流程：
业务编号 流程适用范围
SA-001
业务名称
销售合同管理
所有的销售业务必须以审核后的合同签审单作为业务起点
岗位
系统操作
相关岗位及权限
销售助理 总调室 财务项目核算员
销售订单增加、审核 存货目录、产品结构 项目目录
相关部门或岗位
销售业务员
销售助理
总调室调度人员
权限
录入、审核、关闭 录入、审核 录入
财务项目核算员
具 体 工 作 流 程
1、 销售部门销售业务员签订销售合同（参见公司合同审批流程）。所有的销售订单必须填写销售合同
描
审批单（见表：PR-SA-01）,进行各部门审批。总调室调度人员在接到销售合同审批单后，根据订
述
单内容、存货情况、产品技术设计情况在【物料需求计划】模块增加存货档案并建立相关的产品
结构；根据销售合同审批单上总调室增加的存货档案、产品结构情况财务部门项目核算人员在【总
账】模块增加成本对象项目的项目目录；
2、 销售助理根据审批后的销售合同审批单在【销售管理】模块中录入销售订单（见表：PR-SA--02），
录入完毕后检查无误后，销售助理在【销售管理】模块对销售订单进行审核；
3、 财务部门项目核算人员根据销售合同审批单在【总账】模块增加成本对象项目的项目目录，以便
进行项目的统计核算；
4、 总调室调度人员根据审核后的销售订单在【物料需求计划】模块安排生产计划及采购计划；产品
仓库收货管理制度
仓库收货管理制度 一、目的： 为了完善仓库收货管理制度，明确各部门、各岗位职责,使工作程序化、制度化、规范化，进而提高工作效率，为相关部门提供可靠的数据信息,特制定本制度。 二、范围： 适用集团所有仓库收货； 三、权责： 1.仓库主管 1.1.负责监控仓库收货流程执行情况； 1.2.仓库收货系统管理的建立与完善； 1.3.相关人员的培训与考核； 1.4.相关报表的审核； 1.5.仓库日常收货异常问题的处理，相关部门的沟通与协调； 2.仓管员 2.1.依据有效采购订单对入库物料进行管制； 2.2.来料外包装、标识的简单检验； 2.3.对入库物料及时整理、摆放、标示； 2.4.负责简单手工台账的建立和维护，例如：物料存货卡登记，手工账本记录或 电脑数据维护； 3.账务员 3.1.负责来料账务处理； 3.2.单据的整理和归档；
3.3.负责仓库账务监督、稽查、差异分析； 四、具体内容： 1.1.物控依据销售计划、生产指令单制订物料需求计划；依据生产周期和交货期， 制定来料交期；采购依据物料请购计划下达采购订单（交仓库账务员一份待 核对）由物控考虑损耗量，通知供应商提供的送货单必须按照我司的采购订 单进行填写（包含:订单号、物料编码、品名、规格、单位）且严格按照采购 订单交期进行交货； 1.2生产性料件/外购成品到货前（含临时采购、现金采购及工程采购），采购 订单必须提前到达仓库，仓库严格依据采购订单进行收货核对，执行按单收 货，仓库有违反者，列入绩效考核； 1.3集团所有部门请购非生产性物料（如：办公用品、工具、劳保用品、辅助材 料类等），必须实行先办理入库，后办理出库手续；非生产性物料入库于当 天电话通知申购部门验收，申购部门当天必须进行验收，否则，两个工作日 后，仓库默认以合格品办理入库，若出现品质（异常）问题由申购部门承担 相关责任（使用过程中才能发现的功能性不良情况除外）； 1.4.销售计划变更时，由物控第一时间以书面形式通知采购，减少损失；采购来 料交期变更提前，由采购第一时间通知仓库，仓库安排空间和人员做好提前 收货准备； 1.5.采购订单统一由仓库账务员进行签收，账务员签收采购订单后，核对采购订 单的完整性（包含：订单号、物料编码、名称、规格、单位、数量等信息），有异常及时反馈采购修改采购订单，账务员将完整无误的采购订单依次登记 到“来料追踪明细表”中，然后分发给相应仓管员； 1.6.仓管员收到采购订单后，按照物料交期先后顺序，统一用夹板夹放各自文件 夹中，以便收货核对验收；
物料需求计划管理流程
目录 1文档保存及批准 (3) 1.1文档保存 (3) 1.2修改记录 (3) 1.3批准记录 (3) 2图示解释 (4) 3业务流程设计 (5) 3.1未来业务子流程模式－说明 (5) 3.2未来业务子流程模式–流程图 (6) 3.3其它说明 (7)
1 文档保存及批准 1.1 文档保存 确保此文档为最新版，由于主文档的更改，已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。此文档将存放于文档服务器上，其目录为：\\fzsap\03业务蓝图\032业务蓝图设计\*.* 1.2 修改记录 批准记录 1.3
2 图示解释
3 业务流程设计 3.1 未来业务子流程模式－说明 目标/宗旨 物料需求计划的目的是保证物料的可用性。对于销售订单来说，必须保证成品按时交付。对于生产订单来说，必须保证原材料的可用。 公司的物料计划有3种模式： 1.系统自动计划，考虑将来的需求和库存情况 对于自制的产品，系统考虑将来销售订单的需求，生成成品的计划订单。然后展开商品清单，根据对成品的需求量，计算各层半成品和原材料的需求，比较库存情况，需求大于库存的情况下，生成半成品和原材料的计划订单。 2.系统自动计划，考虑重订货点 对于染化料，系统不考虑将来的需求，只考虑当前库存的情况。当前库存如果降到重订货点一下的话，就会触发计划订单。 3.计划员人工计划 对于棉纱，需要计划员人工作计划。因为棉纱物料号的编码规则没有区分棉纱的产地。而棉纱的产地会影响棉纱的使用。棉纱产地的信息维护在棉纱的批次信息里， MRP无法识别。计划员必须人工根据订单的染色需求，确认某一产地棉纱的可用情况，在缺料的情况下，手工创建计划订单。 未来流程综述 将来MRP会设为后台运行，中午12：00， 18：00 和23：00运行一次。营销中心调度室按时检查和确认物料需求计划的结果。并且在成品的计划单里手工确定棉纱的批次。如果某产地棉纱不可用，手工创建采购申请。 对现有流程的优化 系统自动计划物料需求，并按照一定逻辑生成补货建议。这样可以减轻计划员的负担，并提高计划的准确性，减少人工操作的失误。
MRP运行管理规定
MRP运行的规定 文件编号：XXXXX 为了规范作业、提高工作效率、提高材料利用率、降低生产成本，并使MRP 系统能顺利推行和使用，特制定本通知规定。 1.从XXXX年X月X日起，所有生产用的原材料到货后（辅助材料除外），存放于待检区，由仓管员悬挂待检标识卡；仓管员依据供货方提供的本公司采购订单、供方送货单，对来料进行实物核查产品名称、规格型号、来货数量等事项无误后，当时开具采购到货单，此采购到货单不作为与财务部对账和结款依据。 2.来料入库后仓管员开具送检单，送品质部IQC处，要求IQC对当天来料进行品质检验，来料品质初检报告要求次日完成，需要作实验的来料，按原来的规定时间不变，出具品质实验报告单；经批准后的来料品质检验报告单，由IQC将此单及时传递到仓管员处，仓管员依据质检报告单的综合判断结果，对来料进行处置。当来料综合判断是合格品时，由仓管员将来料存放在产品合格区，并由IQC悬挂合格标识。 3、仓管员收到来料品质综合判断合格报告单后、一并将采购订单、客户送货单、采购到货单传递到MRP信息员处，由MRP信息员参照以上单据，开具采购入库单（即收料证明单），此时，该批来料才允许出库，发放车间正常使用。反之，则开退料单，并退回供方。同时，MRP信息员于当日收集好采购订单、客户送货单，质检报告单、采购入库单即（收料证明单），上交财务部，经财务部核查无误后对相应的采购入库单（收料证明单）进行审核。 4.当仓管员收到不合格品质检报告单时，仓管员需通知供货方对来料进行退料处理。仓管员需核查物料名称、规格型号、退料数量，并提交不合格品质检报告单、退料盘点单、采购到货单（或收料证明单）到MRP信息员处，由MRP信息员依据仓管员提供的退料盘点单核对物料名称、规格型号、退料数量，由MRP信息员核对无误后并在MRP系统中开具到货退货单（或采购退货单）；退货单必须有仓管主管、仓
物料需求计划管理制度1.doc
物料需求计划管理制度1 物料需求计划管理制度 1 总则 1.1 目的 规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。 1.2 适用范围 本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。 1.3 权责单位 生管科负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 分管领导负责本规章制定、修改、废止之核准。 2 各部门工作职责 2.1 配合部门 a、营业科提供销售计划、客户订单信息。 b、生管科提供成品、半成品、原物料库存状况报表。 c、生管科提供订单计划。 d、技术科提供产品用料明细表。
e、采购科提供采购置期、经济订购量、最小订购量。 3物料需求计划编制步骤 3.1 决定产品总需求量 营业科决定产品总需求量（销售计划）。总需求量一般由三个来源整合而成： a、次月的实际订单量。 b、该期间的预测订单量 c、管理者决策改变的数量（如为平衡淡旺季或调整产品结构需要） 3.2 决定实际总需求量 根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的半成品、成品存量状况予以调整，由生管科确认。 实际需求量= 总需求量–库存数量 3.3 确定生产计划 生管科依实际需求量，并核算产能负荷后，确定生产计划。 3.4 分解出物料清单 生管科物控人员负责物料清单的分析。 物料需求量= 某期间之产品实际需求量×单位用量
3.5 确定物料实际需求量 根据物料在制造过程的损耗率，计算实际需求量 物料实际需求量= 物料需求量×（1+损耗率） 3.6 决定物料净需求量 物料净需求量，必须考虑库存数量、已订货数量予以调整。 物料净需求量= 物料实际需求量–库存数量–已订未进数量 3.7 确定订购数量及交期 根据经济订购量、库存状况及生产计划，确定物料每次订购数量及交期。 a、订购数量一般以经济订购量或经济订购量之倍数确定。 b、交期以使预计库存数量少为原则来确定。 3.8 填写并发出物料计划性订货通知 由物控人员根据上述步骤获得数据，整理出计划性订货通知，并通过ERP填 写采购申请单。 订货日期根据采购前置期（即发出订单到物料入库之间的时间）而确定，即 订货日期= 预计物料使用日期–采购前置期
物料需求计划控制流程.docx
物料需求计划控制流程 工作目标知识准备关键点控制细化执行 1．录入主生产计划 物控人员接到业务部评《物料需 审通过的订单，输入主生产计求计划控 划，交货日期按照订单评审时制程序》1．编制合 生产计划员确定的交期 理的采购 1 ．掌握物 2．进行 MRP 运算、编制《物 需求计划料需求计 1 ．《物料需 料需求计划表》 2．保证生划相关知求计划控 物控人员利用物料系统 产用物料识制程序》 计算出净需求，核查物料净需 的及时供2．掌握 2 ．《物料需 求的准确性，编制《物料需求 应MRP 系统求计划表》 计划表》 3．减少物的各项内 《物料需 资的储存容，并熟练 3．制作《物料订购单》求计划控量，控制使用 制程序》 库存管 3 ．熟悉生 3． 1物控人员根据《物料需 理，避免产企业物 求计划表》，参考合格供应商《物料订 呆料产生料控制相 的名单主次分配，制作《物料购单》4．合理分关程序及 订购单》 配采购订管理制度 3．2《物料订购单》上应注明： 单 《物料订购单》的编号、供应 《物料订 商、部门、订货日期、物料编 购单》 号、规格、数量、交货日期、 流程图 1．录入主生产计划 2．进行 MRP 运算、编制采购需求计划表 3．制作《物料订购单》4．《物料需求计划表》审批5．分发《物料订购单》6．《物料订购单》信息反馈 7．核查在途物料8．《物料订购单》更改 交货地点、所入的库位
4．《物料需求计划表》审批《物料需求计划控制程序》 4． 1物控人员打印出《物料需求计划表》，此需求表包括 对应的《物料订购单》单号、供应商代码、供应商名称、物《物料需求计划表》 料代码、规格、需求量、需求 日期、订购量分摊 4． 2物控人员将《物料需求 计划表》交生产部主管、采购《物料需部、生产部、市场部、主管副求计划表》总、总经理批准 5．分发《物料订购单》 经批准的《物料需求计划 1 ．《物料需表》由部门文员存档，此时方求计划控 可打印、分发《物料订购单》；制程序》《物料订购单》一式四联，第 2 ．《物料订四联交采购部门签字后自行购单》 留存，余三联交采购部 6．《物料订购单》信息反馈 当考虑到订购周期不够 《物料订 或其他原因无法交货时，物控 购确定或人员应反馈给计划员，由计划 更改通知员与业务部协商，重新确定计 单》 划交期，物控人员则相应更改 《物料改订购单》交期
物料管理办法
物料管理办法 第一章总则 一、为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程，控制存货采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。 二、本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。 三、存货管理的一般原则： 1、计划性原则：存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行； 2、合同控制原则：除临时性的零星采购外，所有存货采购均应先签订合同，并按审批程序报批后方可实施； 3、职责分离原则：存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离，如存货的计划与采购，采购与价格（合同）批准，采购与入库（验收），仓管与财务记录，销售与仓管，收、付款与账务处理等实行分离； 4、凭证记录原则：存货的收、发、转移等应有相关凭证记录； 5、账实相符原则：存货的记录应与实际的数量、品质、状态相一致。 第二章职责划分 四、存货管理中仓储部门的责任划分 ①以“订货通知单”为依据对存货办理验收入库； ②通知质检部门及时检验； ③打印或填写“收料入仓单”并提交审核签字； ④制作登记“物料存卡”； ⑤拒收料的堆放及备查； ⑥编制及保送“仓存日报表”； ⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料； ⑧存货盘点。 五、PMC部门职责划分 ①编制月度（季、年）物料需求计划； ②对采购部门采购实绩的考核； ③编制外协件的需求计划； ④临时性采购计划的下达及审批； ⑤生产领料单的制作及下达； ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达； ⑦参与合格供应商的评审； ⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。 六、采购部门职责划分 ①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”； ②分解“月度采购计划”； ③下达“订货通知单”； ④对市场价格调整的收集处理； ⑤对“订货调整（取消）通知书”的处理及执行； ⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库； ⑦订单执行情况进行跟进；
物料采购计划管理制度
物料采购计划管理制度 1目的 为规范原物料需求分析、物料采购计划的制定流程，使物料采购计划既能满足生产需求又能避免库存积压，降低存货风险特制定此管理制度。 2适用范围 适用于本公司物料采购计划的制定工作。 3职责 3.1物控部： 3.1.1负责物料采购计划的制定与审核。 3.1.2负责物料采购计划的变更与采购进度的跟催工作。 3.2采购部： 3.2.1负责采购提前期、最低供应量、供应倍数的确认。 3.2.2负责物料采购计划的采购及供方的交货跟催工作。 3.3营销部：负责营销计划书及产品销售预测计划的编制。 3.3总经理：负责营销计划书及物料采购计划的批准。 3.4工程部：负责产品最新物料清单即BOM表的更新与确认。 4工作内容、要求 4.1物料需求来源管理 4.1.1营销部每月3日前以<<营销计划书>>的形式提出次月营销计划，营销计划含营销计划书含销售目标、销售分析、营销计划、运营风险控制等内容，经总经理批准后交营销内勤做次月的成品销售计划。 4.1.2每月5日由营销部内勤将次月的<<月销售预测计划>>依各产品编码、产品名称、数量录入ERP系统MRP 测试帐套生产制造模块的“产品预测订单录入”子模块中。 4.1.3广告品的展板需求计划由营销部每月5日前以<<联络单>>的形式提出需求计划。 4.1.4非定制类的促销用品由营销部提前15天以<<联络单>>的形式提出需求计划；需定制类的促销用品由营销部提25天以<<联络单>>的形式提出需求计划。 4.2物料需求计划的制定 4.2.1开关类物料净需求的核算 4.2.1.1每月5日物控部收到经营销部内勤主管编制的<<月销售预测计划>>后，由物控部在ERP系统MRP测试帐套中进行净需求的核算。 4.2.1.2第一步打开生产制造系统物料清单模块点击“物料低阶码推算”对物料的BOM层级关系及子件用量低阶码运算，使MRP运算时获取最新的BOM数据。 4.2.1.3第二步打开生产制造系统需求规划模块点击“MRP计划前稽核作业”对累计提前天数、仓库净核算定义、订单异常状况进行确认。 4.2.1.4第三步打开生产制造系统计划作业模块点击“MRP计划生成”对MRP计划参数进行设置。计划代号为002物料计划；需求时栅为002销售预测+安全库存；截止日期为次月月末最后一天、替换料处理为否；替代料处理为否；初始库存为无；生效否为是；供需追溯为是；计划时不考虑生产订单、委外订单、请购单、采购订单、进口订单、计划订单、安全库存；逾期时正向排程为否；出货消抵为否。确认后点击“执行”进行MRP 计划的运算。 4.2.1.5第四步打开生产制度系统计划作业模块点击“MRP计划维护”然后点击“查询”按钮，在展开的过滤窗口计划代号选择002物料计划，物料属性为采购、计算现存量为否、未计划量为零是否显示为是。经确认后点击“过滤”按钮，展开的“MRP计划维护”表中的数据就是次月物料净需求计划。