反光漆使用说明

反光漆使用说明

反光漆使用说明

产品特性:

■具有反射光线功能,为驾驶员在高速行驶中提

供高清晰度的交通标志。

■漆膜平滑,抗氧化、抗紫外线辐射,耐候性能

优。

■耐酸耐碱、耐大气雾,耐温及耐水性能优异,

使用寿命长达五年以上。

■附着力强,对木材、钢材、铝合金、玻璃、陶

瓷及复合板材制作的路牌均具有高附着

力,天长日久,不易脱落,不起皮,开裂。

■无毒,无放射性物质,对人体及环境无污染。

■漆膜常温固化,单组份,冷施工,干燥快。

应用范围:

本反光漆与目前道路两旁应用的反光膜不同之处是,反光贴膜只能用于平整光滑的表面。如:铝合金、玻璃、钢管等表面。而本产品除了在以上物体表面应用外,还可用于水泥混凝土、木材等不平整的物体表面,它广泛用于广告牌、地下隧道、桥梁两侧护栏、城市高架柱子、道路中的障碍物警示、公路隔离栏、乡村道路交叉口安全警示桩、水泥外墙、消防设施、车牌号放大字等等。

使用说明:

1.施工前应彻底清除底材表面的油污、水渍和尘埃,同时保持工作表面干燥。

2.待反光底漆干燥后,再喷反光面漆。

3.喷反光面漆前,将反光漆充分搅拌均匀。在施工中不断搅拌。

4.反光面漆的涂层厚度,在保证着色力的情况下,稀薄均匀的涂层取得的反光效果最佳,一次成型。

5.本品使用二甲苯作稀释剂。建议用量:面漆:稀释剂 1:0.3~0.5

6.使用喷枪时,喷枪距离工作表面保持约20厘米,气压控制在0.3MPa,雾化开到最大。

7.工作完毕后用稀释剂清洗喷涂工具。

耗气量:

理论值5-8平方米/公斤(干膜厚度20微米)

贮存期:贰年贮存中防止日晒雨淋,应贮存在通风阴凉处,严禁明火

包装和贮存:

本产品包装在贴罐容器中,规格为5L/罐,4罐/箱

贮存期:2年贮存中防止日晒雨淋,应贮存在通风阴凉处,严禁明火。

木器漆施工流程

木器漆施工流程 目前在装修行业里能看见各种各样的装修材料,油漆就是其中的一种,当然油漆的种类也是非常多的,那么大家了解什么是木器漆吗?木器漆是油漆中的一类树脂漆,是专门用于木制产品上的一种油漆,随着行业的发展和推广,木器漆的优异性能被越来越多的人所熟知,在各行业内的应用也愈加广泛。那大家知道木器漆施工流程是什么吗? 【什么是木器漆】 相信大家都了解油漆是什么,油漆分为很多种,如墙面漆、金属漆、木器漆,通常消费者们在面对种类多样的油漆时总是无从选择。而木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆,有聚酯、聚氨酯漆等,可分为水性和油性。按光泽可分为高光、半哑光、哑光。 按用途可分为家具漆、地板漆等。木器漆使得木质家具表面更加光滑,避免木质材质直接性被硬物刮伤、划痕,有效地防止水分渗入到木材内部造成腐烂,有效防止阳光直晒木质家具造成干裂等。 油漆主要就是为了保护好我们需要涂刷的物质,那木器漆则就是专门保护木制产品的油漆,木器漆的作用主要是使得木质材质表面更加光滑,避免木质材质直接性被硬物刮伤、划痕;而且木器漆有效地防止水分渗入到木材内部造成腐烂。木器漆有效防止阳光直晒木质家具造成干裂。 【木器漆施工流程】 1、清漆施工工艺 首先清理木制产品的表面,在用磨砂纸给木制产品打光后在上润泊粉,在使用打磨砂纸然后满刮第一遍腻子,用砂纸磨光在满刮第二遍腻子,在用细砂纸磨光然后涂刷油色之后就可以刷第一遍清漆,拼找颜色,复补腻子,然后在用细砂纸磨光刷第二遍清漆再用细砂纸磨

光刷第三遍清漆、磨光之后用水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 2、混色油漆施工工艺 这类工艺其主要先要将基层表面上的灰尘清扫干净,然后在进行修补基层之后用磨砂纸打平在给节疤处打漆片,这步做完在打底刮腻子,涂干性油,第一遍满刮腻子、磨光、涂刷底层涂料、底层涂料干硬、涂刷面层之后就可以复补腻子进行修补,最后用磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料、磨光、第三遍面漆、抛光打蜡。 【木器漆施工注意事项】 1、不与乳胶漆同时施工:油漆在使用时也是有讲究的,本身油漆就是化学物品,若是了解它随意的使用难免会出现化学反应,木器漆产品中含有甲苯二异氰酸酯(TDI),如果木器漆与乳胶漆同时施工,这些处于游离状态的TDI会与乳胶漆中的成分发生化学反应,使涂刷乳胶漆的墙面变黄。所以木器漆与乳胶漆不能同时施工。建议先刷木器漆再刷墙面漆,防止木器漆中的成分污染墙面。 2、防止五金污染:当然在涂刷油漆时,时不时也要保护好其他的东西,避免其他物品接触,无论采用什么工艺,先用美纹纸将工件上的五金进行保护,防止五金件沾上木器漆。除了操作要细和及时将不五金等污染处清擦干净外,应尽量先上漆,后装门锁、拉手和插销等,以确保五金洁净美观。 3、调配时选配套产品:目前每一种油漆都是按照标准的比例进行配比的,若想调配必须问专业的人来指导你,其中木器漆施工时,如果选用的是水性木器漆,只需要按比例用水稀释。 而如果选用的是硝基漆和聚氨酯漆则需要添加相关固化剂和稀释剂,必须严格按照固定的配比进行调配。所以,硝基漆和聚氨酯漆在施工过程中,最好有专业人员的指导。严格按比例并选用配套的稀释剂、固化剂,以免造成咬底、起皱等问题。 4、木器漆调配好后要过滤:油漆涂刷前都需要调配好油漆,之后还需要一个步骤来进一步的优化木器漆,木器漆调配好后要进行过滤这一步。因为空气中的灰尘混入木器漆后会结成小颗粒,如果不经过滤,直接涂刷,就会造成漆膜表面出现颗粒,表面不够光滑平整。所以,木器漆调配好后,需要利用过滤网斗过滤掉颗粒杂质,然后最好在静止十多分钟后进行施工。 5、剩余涂料区别处理:在涂刷木器漆的工程都作为之后难免会有多余的一些油漆,水性木器漆在使用完了之后,对于剩余的漆,可以存放在阴凉的地方继续保存,以备所需。 而硝基漆和聚氨酯漆由于添加了固化剂和稀释剂,只能在一次性使用,对于剩余的涂料只能处理掉。同时在施工完成后,废弃的涂料应该妥善处理,注意及时清洗工具。

金属漆施工工艺

金属漆施工工艺 金属漆施工工艺 一、施工准备: 1、主要的材料: F201封底漆柔性腻子X103(A/B) F231(A\B)中间漆柔性腻子X102(A/B) F551(A\B)面漆砂布、胶带 F552(A\B)罩面漆 2、主要机具: 简便水平器、线包、毛滚、刷子、开刀、空压机(金属 漆专用)等。 二、作业条件: 1、所有的成品门窗要提前保护。 2、活动吊蓝要符合国家安全规范要求。 三、操作工艺: 1.工艺流程: →→ 2、基层处理: 墙面瓷砖用角磨机打磨,要求釉面面积磨掉部分大于60%。 3、刮腻子、打磨 用专用刮板于基层上批刮腻子,首先用X103腻子填平瓷砖 间缝隙,干燥后批刮X103腻子2—3遍,每遍干燥1-2天,用砂纸打磨,批刮X102腻子1—2遍,打磨后用毛刷清理。 4、封底漆F201

在基层上涂刷富思特封底漆F201一道,要求涂刷均匀,无 漏刷。 5、弹线、分格、粘贴胶带 按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。 6、涂刷弹性中间漆F231 按设计要求进行中间漆涂刷操作。 要求:涂刷均匀,无透底现象。 7、刷面漆F551A/B 上道工序充分干燥后,在施工现场按配比配臵富思特金属 漆F551A/B。在规定时间内,用专用喷枪连续喷涂,并随时搅拌金属漆料,以保证涂层均匀一致. 8、喷涂金属漆无色透明保护漆F552A/B 金属漆完全干燥后(至少12小时),进行该道工序。在施 工现场按标准配比配臵富思特金属漆专用腐蚀无色透明保护漆 F552A/B。在规定时间内,用专用喷枪连续喷涂。 要求;平整、厚度均匀,无漏喷。 9、检查施工质量,对局部质量问题进行修补。 四、质量标准: 1、保证项目:产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求, 并按技术交底施工。 2、要求成品表面颜色一致,无接槎、漏涂、透底、流坠等现 象。 五、成品保护: 1、在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护。 2、严禁从下往上的施工顺序,以免造成颜色污染。

木门油漆施工工艺

1.工艺流程 清扫、除油污等——砂纸打磨——刷油色——刷第一遍清漆——磨光————刷第二遍清漆——水砂纸打磨——刷第四遍清漆——磨光——磨退打砂蜡——上光蜡擦亮。 2.操作工艺 (1)清扫、除油污等 先用水性腻子堵钉眼,裂缝,塌陷,暗坑等缺陷,一般采用木色水灰,原则是颜色必须跟木质本色相同; (2)砂纸打磨 使用150的木砂纸全面打磨平整; (3)木门板磨光 180木砂纸将木门板打磨光、平整 (4)刷油色 对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆,对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色,搓色是相对于特色工艺要求才使用的; (5)刷第一遍清漆 一般上清漆的时候要注意:刷两道二遍,第一遍刷薄一点,油漆稍微稀一点,时间是12小时以上干透,用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍,第二遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑(6)复补腻子 此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善;

(7)磨光 用180目干磨砂纸打磨,接着用240目320目打磨,最后用600目或者弹力丝布打磨抛光; (8)刷第二遍清漆 第二遍清漆要注意:木器表面进行清漆涂刷时,对环境的要求较高,当环境不能达到要求的标准时,将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘,在涂刷前应进行彻底清扫,涂刷时要加强空气流通,操作时地面经常泼洒清水,不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此,涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行,温度必须在5摄氏度以上方能施工,以保证漆膜的干固正常,缩短施工周期,提高漆膜质量。 (9)水砂纸打磨 第二遍清漆之后可能是木门门板上还会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷,为了弥补这些缺陷,通常在喷涂后进行研磨抛光处理,以提高漆膜的镜面效果,达到光亮、平滑、艳丽的要求。 (10)磨退打砂蜡 是对饰面的进一步修饰,也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨,开始用320号水砂纸,最坏用600号水砂纸。研磨是用力要均匀,并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上,在漆膜表面反复揉擦。软

油漆施工工艺

油漆施工工艺: 1)油漆施工前,对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理,在空气对流部位,安装送排风装置,以确保达到规定的除尘排湿效果,木作表面油漆前彻底清除污染杂物,木料表面的缝隙.毛刺.掀岔和脂囊修整后,用腻子嵌实平整,用木砂纸磨平,节疤处点漆片2-3遍。 2)刷底漆:用稀漆片(干漆片:酒精=1:6- 8)或硝基清漆在木料表面涂刷遍。 3)刷第一遍硝基清漆.磨光:应顺木纹刷混,动作应轻快,不宜往返多刷,以免带起水粉,把木纹刷混,涂刷应均匀,防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜,没有流动、松驰、蠕移等瑕疵,如无特别规定的表面处理,油漆时应尽量不显刷痕,油漆均匀,漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦,不得横磨.斜磨.和漏磨和磨破漆膜,磨后用湿布擦净待干。 5)复补腻子.磨光;表面有孔眼.缝隙等不平处,应复嵌腻子,用600号木砂纸磨光。 6)拼色:可用酒色或水色,面积小的,如腻子疤等,用酒色拼补;面积大,招木材颜色不一致等,用水色拼补。 7)刷第二遍硝基清漆.磨光:操作方法同刷第一遍清漆。 8)刷第三遍至第五遍硝基清漆.磨光:采用连刷工艺,在常温(15-20℃)时,2h左右可涂刷一次,3至5遍漆宜在2-3d时间内完成,连刷粘结牢固。在不流坠的前提下,漆膜应厚薄均匀,如木门卸下合页平放后涂刷, 流平性好,可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂氏磨平,湿布擦净待干。 9)刷第六遍硝基清漆.磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨,用力应均匀,磨平.磨细,棱角不得磨白.磨穿。打磨后用湿布擦净,不得留下横斜印痕。 10)刷第七遍罩面硝基清漆:宜用木把羊毛排笔涂刷,应涂刷均匀,不得横刷斜刷.漏刷和流坠。 磨退.打砂蜡.打油蜡.擦亮的操作方法如下: ①磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸(打磨大面时可将水砂

PU木器漆技术手册

P U木器漆技术手册一. PU清面漆 产品特性 漆膜光亮如镜,保光保色性好,硬度高,柔韧性佳,丰满度好,干燥迅速,漆膜手感平滑,坚硬耐磨,施工流平性好,特别适宜手刷。 适用范围:实木家具、三夹板、高密度板贴纸或贴木皮板等的涂装。 施工特性: 表干≤25分钟(23 ℃) 实干≤24小时, 漆膜性能经过72小时达到最佳效果。 施工说明: 1.施工前将漆搅拌均匀或摇均匀,以使漆膜效果均匀一致. 2.施工板材要求干燥,无油污,木材含水量应≤12%,若底材材质差,应使用PU封闭底漆将底材封闭. 3.用干燥洁净的容器参照施工配比兑漆,调至合适粘度,搅拌均匀, 静置10-15分钟,用200─300目绢布过滤后刷涂或喷涂,详细施工工序参见“涂装工艺参考” 4.温度低于15℃时用冬用稀释剂,高于25℃时用夏用稀释剂 ,可根据施工要求适当增减稀释剂. 5.经过漂白处理的浅色板材,请先用小块板材试验,确认漆膜无异常现象后,再大面积刷涂. 6.混合后的漆尽量在2小时内用完。 7.施工场所务必保持空气流通,避免明火. 注意:若使用非配套产品可能会引起漆病,请使用本公司配套的产品. 包装规格: 5Kg/套 7Kg/套 2Kg/罐 保质期:12个月 安全说明: 1.未用完的漆应立即盖严,置于小孩接触不到的地方;若不慎溅入皮肤或眼睛中,应即时用大量清水冲洗,及时就医. 2.使用时应戴防护工具,施工环境保持通风. 3.密闭存于阴凉干燥处,远离火源. 二、PU透明底漆 产品特性 填充性好, 易打磨, 固含高,透明性好,,耐黄性佳,丰满度高,不易发白 适用范围:实木家具、三夹板、高密度板贴纸或贴木皮板等的涂装 施工特性: 表干≤25分钟(23 ℃), 8小时可打磨。 施工说明: 1.施工前将漆搅拌均匀或摇均匀,以使漆膜效果均匀一致. 2.施工板材要求干燥,无油污,木材含水量应≤12%,若底材材质差,应使用PU封闭底漆将底材封闭.

金属面油漆的施工工艺

金属面油漆的施工工艺标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

金属面油漆的施工工艺 在油漆施工中,金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品,如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等。这些金属材料暴露在大气中会生锈,必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护。 金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底层除锈.刷防锈漆和面漆等。根据规范其主要工序见表7~3。现将金属面油漆的有关要点分述如下:一、底层除锈 底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。金属底层除锈一般采用手工方法,但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射,靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分,所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好,还能用于复杂形状的物件。 金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后,如放置时间较长已有部分出现剥落生锈,则需再刷一遍防锈漆,如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。 对于镀锌铁板或铝合金,虽难以生锈,但因表面有光泽时附着力差,因此除去脏物和附着物后,应涂刷底衬涂料,或置于室外1~2个月使锌面风化。 二、刷防锈漆? 刷防锈漆时金属表面必须非常干燥,如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用英寸或2英寸油刷涂刷,面积较大的可用英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作,一人用棉纱蘸漆揩擦,一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。

钢门窗高度超过4米以上的部分,要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。 对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等),应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆,但铆钉孔内不可涂入油漆,以免铆接后钉眼中夹有渣滓。 防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时,可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉,以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。 三、刷磷化底漆? 为使金属面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀,在防锈漆上再涂一层磷化底漆。 磷化底漆由两部分组成,一部分是底漆,另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀,其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂,用量不能随意增减。 调配时首先要将底漆彻底搅和均匀,再将其倒入非金属容器内,一面搅拌,一面逐渐加入磷化液,加完搅匀后放置30分钟后使用,必须在12小时内用完,不宜放置时间过长,以免胶凝成冻造成浪费。 涂刷时以薄为宜,不能涂刷太厚。漆稠可以加稀,稀料可用3份乙醇(96%以上)与1份丁醇混合的稀释剂。乙醇、丁醇的含水量不能太大,否则漆膜易泛白,影响效果。 施工场所要求干燥,如湿度太高,漆膜易发白。 磷化底漆涂刷两小时后,就可以涂刷其它底漆和面漆。 磷化液的配比:工业磷酸70份,一般氧化锌5份,丁醇5份,乙醇10份,清水10份。

油漆施工工艺流程

油漆施工工艺流程 木材油漆施工工艺流程 涂刷乳胶漆工艺流程 木材油漆施工工艺流程 1.主要施工工艺 (1)清漆施工工艺: 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻 子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细 砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 (2)混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→ 第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦 净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2.施工要点 清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦, 将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 .木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。 在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为 准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3.注意事项 (1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。 (2)清理周围环境,防止尘土飞扬。 (3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。 涂刷乳胶漆工艺流程 1.主要施工工艺

油漆工程施工工艺标准模板

油漆工程 第一节一般规定 第3.1.1条本章适用于室内外涂刷混色油漆、清漆和美术油漆工程。 注: 涂刷大漆和硝基喷漆等, 应按有关规定执行。 第3.1.2条油漆工程的等级和材料的品种, 应符合设计要求。 第3.1.3条油漆工程基体或基层的含水率: 混凝土和抹灰不得大于8%; 木料制品应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83) 第四 章的有关规定。 第3.1.4条油漆干燥前, 应防止尘土沾污和热空气的侵袭。 第 3.1.5条油漆工程涂抹的腻子, 应坚实牢固, 不得起皮和裂缝。 腻子干燥后, 应打磨平整光滑, 并清理干净。

第3.1.6条厨房、厕所、浴室等需油漆的部位和木地( 楼) 板表面油漆, 应使用具有防潮性能的腻子。 第3.1.7条油漆的工作粘度, 必须加以控制, 使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。涂刷过程中, 不得任意稀释。最后一遍油漆不宜加催 干剂。 第3.1.8条油漆时, 后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每遍油漆应涂刷均匀, 各层必须结合牢固。 第3.1.9条建筑物中的细木制品、金属构件和制品, 如为工厂制作组装, 其油漆应在生产制作阶段涂刷, 最后一遍油漆可在安装后涂刷; 如为现场制作组装, 组装前应先涂刷一遍底子油( 干性油、防锈漆) , 安装后再涂刷油漆。 第3.1.10条冬期施工室内油漆工程, 应在采暖条件下进行, 室温保持均衡, 不得突然变化。 第3.1.11条采用机械喷涂油漆时, 应将不油漆的部位遮盖, 以防沾污。

第二节材料质量要求 第3.1.12条油漆工程所用的涂料和半成品( 包括施工现场配制的) , 均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。 第3.2.2条油漆工程所用的腻子, 应具有塑性和易涂性, 干燥后应坚固, 并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。腻子的配合比见附录三 。 第三节木料表面油漆 第3.3.1条木料表面涂刷混色油漆, 按质量要求分为普通、中级和高级三级, 主要工序见表3.3.1。 木料表面涂刷混色油漆的主要工序 表3.3.1

防腐油漆施工工艺

防腐、油漆施工工艺 1.1适用范围 本工艺适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。 1.2施工流程 施工流程图见图1-1。 图1-1 施工流程图 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1施工准备 (1)设备、场地准备: 1)空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备。 (2)材料准备: 1)按照甲方提供的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用,对于过期或不合格的一律不能在工程中使用。 2)涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物,稀释剂、固化剂等辅助材料的配比应严格按照产品说明书中的有关规定使用。 3)调配的涂料应粘度适中,颜色符合标准样板及色差范围,色泽均匀一致。 1.3.2金属构件表面处理 (1)表面除污处理 1)清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。 2)被漆物表面应洁白干净,无油点、污迹、麻点及灰尘。 (2)表面除锈处理 1)清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜,并进行打磨清理。2)被漆物金属表面应光洁平整,无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊,并露出金属光泽,1.3.3底漆涂刷 (1)底漆涂刷工艺 1)施工环境条件:雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下,且环境温

度低于5℃不能进行油漆施工。 2)采用开、横、斜、理等基本操作方法:开漆距离不宜过宽,以免漆膜过薄;涂刷用力要均匀,以免刷痕明显或透底;须特别留意一些隙缝、棱角及边缘,以免漏刷,达到光滑平整的涂刷的效果。 3)工艺标准:涂刷均匀,覆盖严密,无透底及漏刷;每道漆膜厚度要求为30μm;层间结合严密,粘附良好,无分层、起毛、龟裂。 (2)表面嵌补处理 1)如设备及管道表面喷漆,则在防锈漆涂刷完及干燥后,需要嵌补设备及管道表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷,并进行全面批刮处理。 2)根据技术要求和表面的完整程度,来决定是局部找补,还是满刮腻子;刮腻子可根据需要进行多次,但每次的厚度不的超过0.5mm。 3)嵌补处理后的设备表面应光洁平整,腻子无起壳、脱落,无刮刀痕迹,无残留腻子,略带光泽。 1.3.4面漆涂刷 (1)手工涂刷面漆 1)手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。 2)为了增加漆膜的光度或提高防腐性能,可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。 3)工艺标准:漆面光滑平整,色泽均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕;每道面漆干膜厚度要求为20~25μm;层间结合严密、粘附良好,无分层、起毛、龟裂。 (2)喷涂面漆 1)采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法,可提高漆膜的厚度。 2)喷涂时要适当的控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与漆面间的距离及喷嘴的移动速度。 3)喷嘴与喷面间的距离,以不产生大量的漆雾,又能喷覆最大的面积为宜。 4)喷嘴与喷面应保持垂直距离,上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢,以免漏喷及流挂。 5)工艺标准:漆膜光滑平整、润滑,色泽及厚度均匀一致,光泽度高,丰满度好,无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。 11.3.5质量验收 按照《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)炉13-2检查项目进行验收,主要检查项目如下: (1)金属面清理油垢、灰尘、铁锈清理干净。 (2)底层(防锈漆)涂刷均匀、无透底、漏刷。 (3)漆层色调均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显

外墙涂料施工工艺流程(上报)

外墙涂料施工工艺 一、施工工艺流程 外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理(修补、清扫)→ 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→ 3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工。 外墙漆颜色比较多,要严格按照分色图施工。 二、主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1、底漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会大大削弱,墙面碱性对面漆性能的影响很大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,严重者漆膜脱落,影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 外墙涂料施工具体操作方法如下: ⑴、修补: 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法: 空鼓-- 如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),可以用注射低粘度的粘结砂浆进行修补。 缝隙-- 细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:2.5 水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞-- 基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 ⑵、清扫: 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用铲、刮刀等除去。 ⑶、满刮腻子两遍: 腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术: ①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。

金属面油漆的施工组织工艺.doc

金属面油漆的施工工艺 在油漆施工中,金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品,如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等。这些金属材料暴露在大气中会生锈,必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护。 金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底层除锈.刷防锈漆和面漆等。根据规范其主要工序见表7~3。现将金属面油漆的有关要点分述如下: 一、底层除锈 底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。金属底层除锈一般采用手工方法,但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射,靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分,所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好,还能用于复杂形状的物件。 金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后,如放置时间较长已有部分出现剥落生锈,则需再刷一遍防锈漆,如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。 对于镀锌铁板或铝合金,虽难以生锈,但因表面有光泽时附着力差,因此除去脏物和附着物后,应涂刷底衬涂料,或置于室外1~2个月使锌面风化。 二、刷防锈漆 刷防锈漆时金属表面必须非常干燥,如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷,面积较大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作,一人用棉纱蘸漆揩擦,一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。 钢门窗高度超过4米以上的部分,要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。

对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等),应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆,但铆钉孔内不可涂入油漆,以免铆接后钉眼中夹有渣滓。 防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时,可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉,以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。 三、刷磷化底漆 为使金属面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀,在防锈漆上再涂一层磷化底漆。 磷化底漆由两部分组成,一部分是底漆,另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀,其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂,用量不能随意增减。 调配时首先要将底漆彻底搅和均匀,再将其倒入非金属容器内,一面搅拌,一面逐渐加入磷化液,加完搅匀后放置30分钟后使用,必须在12小时内用完,不宜放置时间过长,以免胶凝成冻造成浪费。 涂刷时以薄为宜,不能涂刷太厚。漆稠可以加稀,稀料可用3份乙醇(96%以上)与1份丁醇混合的稀释剂。乙醇、丁醇的含水量不能太大,否则漆膜易泛白,影响效果。 施工场所要求干燥,如湿度太高,漆膜易发白。 磷化底漆涂刷两小时后,就可以涂刷其它底漆和面漆。 磷化液的配比:工业磷酸70份,一般氧化锌5份,丁醇5份,乙醇10份,清水10份。 如金属物面上不涂刷磷化底漆,也可单涂一层磷化液来处理,即在配好的磷化液中加入50%的清水搅拌均匀后,就可涂刷。 一般情况下,涂刷后24小时就可用清水冲洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后进行外观检查,如金属表面生成一种灰褐色的均匀磷化膜,就达到了磷化要求。 四、刷铅油 刷铅油的方法与要求和刷防锈漆相同。黑白铁皮制品、各种管子、暖气片等。

油漆施工工艺流程

油漆施工工艺流程 1.主要施工工艺 (1)清漆施工工艺: 清理木器表面r磨砂纸打光r上润泊粉r打磨砂纸r满刮第一遍腻子,砂纸磨光r满刮 第二遍腻子,细砂纸磨光r涂刷油色r刷第一遍清漆r拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光 r刷第二遍清漆,细砂纸磨光r刷第三遍清漆、磨光r水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 (2)混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层用磨砂纸打平节疤处打漆片r打底刮腻子r 涂干性油第一遍满刮腻子r磨光r涂刷底层涂料r底层涂料干硬r涂刷面层r复补腻 子进行修补磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料r磨光r第三遍面漆r抛光打蜡。 2.施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来 回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后 易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 .木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打 磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3.注意事项 (1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。 (2)清理周围环境,防止尘土飞扬。 (3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。 4.颜色均匀:选料拼接是关键 “色”字诀,是指装饰品表面颜色一致。要做到这一点,首先要注重选材。比如实木线条安装时不够长度需要拼接,饰面板的拼接等,就要选择颜色、花纹一致的同类材料,断面接口处需断面45°斜接口,尽量做到令人不易察觉。另外,您在选择墙、地砖石材时也要注意,尽量减少色差。 木质材料做到表面颜色一致的关键,在于清油之前的施工工艺。不论用水色还是油色,使用前要调匀,刷色时有规律不重复。尤其是窗台板等被阳光直射部分,板拼接时还要注意木质本身的俄顺茬儿,以免油漆凝固反射光线不同造成视觉色差。

水性漆基本施工工艺

水性漆基本施工工艺 11. 水性木器清漆基本施工步骤有哪些? 答:板材基本处理→板材封油→修补钉眼→涂刷底漆→板材修色→涂刮透明腻子→涂刷面漆 12. 水性木器色漆基本施工步骤有哪些? 答:板材封油→原子灰补缝、补钉眼→刮涂色漆腻子→喷涂底漆→喷涂面漆 13. 水性漆的稀释剂是什么?有何要求? 答:水是水性漆的唯一稀释剂。用于稀释水性漆的水只需符合国家居民饮用水标准即可。 14. 夏季高温高湿时,能否进行水性漆施工?有何注意事项? 答:能施工。高温高湿的环境水性漆仍然能正常施工,只会影响到干燥速度,不会影响到漆膜效果。 15. 冬季气温较低时,能否进行水性漆施工?有何注意事项? 答:能施工。水性漆最佳施工温度应在15℃以上,因此建议在冬季施工时可适当在施工现场使用电暖器等设备进行增温,以达到更佳的效果。 16. 如何判断漆膜是否干燥良好,能进行下一步涂刷施工? 答:在完全指干的情况下,用砂纸轻轻打磨,磨下的漆膜如果是呈粉末状,即可涂刷下一遍。 17. 水性漆施工应遵循什么原则?为什么? 答:薄涂薄刮。因为水性木器漆固体成份比较高,刷涂粘度比较低,只要薄薄的刷一层漆膜就有一定的厚度。刷漆时,刷厚了容易流挂,所以水性木器漆施工时都要求油漆工薄刷、薄涂。 18. 水性清漆使用什么方式和工具施工?有何要求? 答:水性清漆一般使用刷涂方式施工。施工工具为3寸或4寸的羊毛刷,刷毛以短且薄的为宜。 19. 水性木器清漆加水量是多少?干燥时间多长?涂刷面积多少? 答:加水量:水性清漆底漆约为30%,面漆加水量约为5~15% 干燥时间:指干10~15分钟,约4~6小时可以复涂 涂刷面积:底漆约为70㎡/一遍,面漆20~25㎡/二遍 20. 水性清漆施工是否需要先对板材进行封闭?封闭板材主要有什么作用? 答:需要。涂刷底漆封闭板材主要有三大功能: (1)保持板材清洁,防止施工过程中对板材的污损; (2)封闭基材,有效阻止有害物质析出 (3)节省面漆用量 21. 水性清漆应在何时修补钉眼?有何注意事项? 答:水性清漆修补钉眼应在涂刷两遍封闭底漆且完全干燥后进行。修补钉眼时,建议配套使用芬琳专用修补膏。由于修补膏的颜色不会随着水性木器漆涂刷遍数的增多而变深,因此建

金属漆施工方案

金属漆施工方案集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

外墙水性金属漆施工工艺: 基层刮外墙防水保温砂浆满刮两遍(中间挂塑料网格部)→找平细腻子一遍→镜面光面腻子一遍(进行滑爽、抛光工艺)→水性金属漆专用底漆一道→涂金属漆中涂一道→金属漆面漆二道→防污透明面漆一道。 重点:金属漆由于是平涂工艺,并具有金属光泽,所以对基面平整度要求非常高,是金属漆成败的关键所在,所以在保温环节就应按高标准进行平整度要求,再采用本文基面处理工艺,能充分保证表面效果。 金属漆施工方案 基面处理施工工艺 1、背景 由于北方气候条件特殊,考虑建筑物外立面开裂问题较严重,基面需要进行特殊处理后方可开始施工,以达到最佳效果。 2、挂网工艺 为了防止基面处理的砂浆过厚导致墙面发生裂纹,决定采用挂网的工艺,先批刮保温砂浆一遍,厚度2MM。当批刮完成后15分钟内挂塑料网格部,之后在进行24小时完全干燥。再次按照上面的工艺进行1次批刮,批刮厚度也在2MM左右。养护24小时进行下一道程序。如果局部比较差的地方则进行加固处理,采用两遍挂网,三遍批刮砂浆的工艺。 检验标准:2米靠尺,水平垂直达到1MM以内。 3、防裂找平腻子工艺 在进行上面的操作后,用较细底腻子进行防裂和找平,检验标准:2米靠尺,水平垂直达到0.5MM以内。

4、滑爽、抛光工艺 为了使完工的效果具有金属质感,同时光泽度保持一致,所以采用镜面光面腻子进行滑爽、抛光工艺。。在用360目以上的砂纸进行打磨处理后,会保持极高的硬度,并且在光泽度上保持一致。因此它本身就具备了滑爽和找光二合一的功能,批刮的遍数,每次不超过1MM。直到表面的平整度达到检验标准。 检验标准:2米靠尺,水平垂直达到0.5MM以内,表面具有一定的硬度。在进行以上的操作后采用金属漆标准工艺: (1)涂底漆:为防止基面吸收率不均,以提高基面的表面强度,增强对 各种基面的附着性为目地而涂此底漆。 1 用无气喷枪或空气喷枪,均一地进行喷涂。当吸入率太大时,需再次 喷涂,以使基面的表面质量均一。 2底漆喷涂后与下一道工序的间隔时间为4-8小时以上到7天以内(20°C,65%RH时)。 (2)涂中涂: 中涂材是以遮掩基面、为基面着色、增强面漆粘附力为目的。故需涂装至基面被颜色均匀地遮掩住为止。 1 用无气或空气喷枪进行均匀涂装。平涂工艺时,注意不要使材料流淌。 2 涂装后与下道工序施工的间隔时间为1-4小时。 (3)涂金属漆面漆:

木材油漆施工工艺流程

最新资料,word文档,可以自由编辑!! 精 品 文 档 下 载 【本页是封面,下载后可以删除 ! 】 1.1.木材油漆施工工艺流程 1?主要施工工艺

(1)清漆施工工艺: 清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子,砂纸磨光T满刮第二遍腻子,细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光T刷第二遍清漆,细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 (2)混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2.施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依 照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫 胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3.注意事项 (1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。 (2)清理周围环境,防止尘土飞扬。 (3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。 1. 主要施工工艺 (1)清漆施工工艺: 清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子,砂纸磨光T满刮第二遍腻子,细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光T刷第二遍清漆,细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 (2)混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2.施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依 照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫 胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3.注意事项

油漆施工工艺及流程

油漆施工工艺及流程-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的,关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后,更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆,任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能,对钢板的表面处理是极其重要的,不能在丝毫的疏忽。 1、钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。如有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净,以压缩空气吹干。在钢材预处理流水线上,以抛丸或喷砂除锈方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净,然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。对于预处理的钢材在除锈质量达到要求后,必须立即涂装一道车间底漆,以防在储存、装配涂装过程中钢材生锈,并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到级。采用分段抛丸或喷砂除锈时,在整个分段的除锈质量达到要求后,可直接涂装第一道防锈漆,而不需要涂装车间底漆。 2、涂有车间底漆的钢板表面处理(即二次除锈)将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢,用清水洗净后再以溶剂擦试干净。如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时,应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分,在达到除锈质量的要求后,即可涂装第一道防锈漆。 3、表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量,以符合不同类型涂料的要求,很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。目前国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会(Swdish Corrosion Institute)出版的“涂料钢板表面处理标准图解”(Prctorial Surface preparation Standard for Painting Steel Surface)SIS55900-1967标准。我国在1988年颁布了其等效的GBB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准。不同的车间底漆或重防腐涂料的除锈等级我们分别在产品说明书中作了要求。抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的

金属漆施工工艺

亚士超耐久FM金属漆施工工艺 工艺流程 吊篮搭设-检查墙面基面-切割空鼓及较大裂缝-水泥砂浆找平及填补被切割的裂缝 -批刮亚士纸皮石填补料腻子(先用平整型,再用光面型)-薄刮亚士金属漆专用基层光面浆-滚涂金属漆专用封底底漆-喷涂金属漆面漆-养护-施工现场清理-竣工验收 二、施工工艺 1、基层清理 ①、首先检查老的基层是否有空鼓部位,如有空鼓,一定要将其凿除;然后用高压水枪对基层进行清洗,目的是去除表层积灰,局部有油污的墙面,要用钢丝刷和清洁剂将其清洗干净;再用高压水枪清洗,还可以冲掉基层局部不牢的部分,以达到清洁坚实基层。 ②、基层必须干燥,含水率10%以下,PH值10以下; ③、验收标准:基层清洁、坚实、无空鼓。 2、批刮纸皮石填补料腻子(光面型和平整型): ①、基层平整材料采用亚士纸皮石填补料,是一种阳离子型双组分与碱进行功能性交联的高附着力填补料。特别可用于各种瓷砖、釉面砖、马赛克等旧基层。由骨料(粉末状)和固化剂(液态)组成,使用方便,和易性好。此品分平整型和光面型两种,对比来讲,平整型材质较粗,在腻子和墙面直接连接层处,确保连接更加牢固,平整性很好,为下一道工序提供优良的基层,起到承上启下的作用。而光面型的材质较细,它不仅能加强腻子层的平整度,还能使整个基层更加光滑,细腻,减少砂眼、刮痕。②、先将适量的水放入空桶中,再将固化剂倒入水中并搅拌均匀,然后把骨料慢慢倒入固化剂和水的混合物中,用电动搅拌机搅拌,搅拌均匀,不得有结块,稠度合适,用铝合金大刮板(长度根据墙面而定,一般不超过两米)和亚士专用批板(神仙批板)批刮墙面,一般批6-8 遍(实际是对平整度

的要求),直至同一分隔线内平整度要高于高级抹灰要求,但不同分隔线间可能稍有差别,待其干后用砂纸打磨光洁; ③、此腻子一遍一遍施工,时间间隔根据当地天气的气温而定,至少上遍完全干燥,下道工序是金属漆专用基层光面浆料批灰,也是水性,间隔时间同上。 ④、亚士纸皮石填补料批刮次数:平整型2 遍,光面型1-2 遍; ⑤、参考用量:平整型2.5 kg/卅(视基层情况不同有差别);光面型o.2 kg/卅。 ⑥、验收标准:平整,同一分割线内(块)平整度要高于块与块间平整度,用相应长的铝合金靠尺检查,平整度在1mm以内;阴阳角顺直。 3、薄刮亚士金属漆专用基层光面浆: ①、此品是专为提升金属漆平面装饰效果的专家配套产品。纸皮石填补料腻子的材质较粗,而金属漆专用基层光面浆材质非常细腻,能充分弥补纸皮石腻子层的刮痕和砂眼(是刮腻子工序的通病,是无可避免的)的弊病,待其干后用水砂打磨,此中层料打磨时要带水打磨,使基层更加平整光滑,同一分隔线内的部分达到镜面效果,手感光滑,确保金属漆的外观效果。 ②、等完全干燥方可进行下道工序施工。通常(25E)需要两天时间,因为下道工序是金属漆专用封底漆,是油性。 ③、参考用量:0.20 kg/ m2 薄刮,要2-3 遍才能达到要求,主要起到加强平整度的作用。 ④、验收标准:基层光滑、细腻;阴阳角棱角分明。 4、滚涂亚士金属漆封底底漆: ①、采用亚士金属封底底漆,材料是双组分,由主漆和固化剂组成。使用时先把固化剂倒入主漆中搅拌均匀,再倒入适量的亚士ES稀释剂充分搅拌即可使用。 ②、用短的羊毛滚筒滚涂, 此涂层涂膜坚硬,不得有流坠,如有就要用刀片将其刮掉,再用毛刷点补。整个底漆涂层要完全封闭基层,不得漏刷。 ③、滚涂两遍,每遍之间间隔时间大于8H,与下一工序间隔时间大于1天。 ④、参考用量:0.18 kg/ m。一组一般可施工100平方米左右。 ⑤、验收标准:不得漏刷,涂膜光滑,不得有颗粒物夹杂在涂层中

相关文档
最新文档