ASTM E381-01 棒材、坯段、大方坯和锻件的宏观浸蚀实验标准

ASTM E381-01 棒材、坯段、大方坯和锻件的宏观浸蚀实验标准
ASTM E381-01 棒材、坯段、大方坯和锻件的宏观浸蚀实验标准

ASTM_B117-2011盐雾试验标准中文

精心整理ASTMB117-2011:操作盐雾测试机1的标准实验方法 本标准是在以固定称呼B117来发行,而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版,括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版,如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。 1.范围 1.1本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。 1.2 1.3以 1.4 2. B368 D1654 pH E691 G85 3. 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 2/15 3.3暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则,以及操作变异的控制。在任何试验程序中,在建立结果的变异应包括充分的复制。当类似的试件于不同的雾室中试验,即使试验条件是大约相同且介于本实验所规定的范围内,还是有可能发觉其变异性。 4.仪器 4.1盐雾试验所需之仪器包括了雾室、盐水溶液槽、适当供应的压缩空气、一个或多个雾化喷嘴、试件支撑板、加热雾室的设备及必要的控制方法。只要所获得的条件符含本练习的需要,则仪器的大小及细部构造均是可选择的。 4.2积聚在顶板上或雾室盖子上的溶液水滴应不可让其滴落在暴露的试件上。

4.3自试件上滴落的溶液水滴,不可再回收到溶液槽内供下次再喷洒。 4.4结构上的材料应不能影响到雾室的腐蚀。 4.5本实验所使用之所有的水应符合D1193规范上所述之TypeIV水(除非受本实验限制氯 与钠可被忽略)。这并不适用于水龙头流出水。所有提到的其它的水将被归类为试药级。 5.T试验件 5.1试验件的型式及数量和试验结果的评估条件均应在被试验材料或产品的规范中加以定 义,或是应由买卖双方的同意条件而定。 6.试验件的准备 6.1试件应予以适当地清洁,清洁的方式是可选择的取决于其表面的本质条件及其覆盖的污物而定, 6.2或是由 后要依 6.3 6.4 6.5 / 注1、腊、 7. 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3每个试件应被放在能够被盐雾喷洒到的位置上。 7.1.4自试件上滴落的盐液不可再掉在其它任何的试件上。 注2、适当的固定架/支撑板的结构或披覆之材料如:玻璃、橡胶、塑料或有适当 披覆的木板。裸露的金属不宜被使用。试件最好能自下方或侧边上予以支撑。有 槽的木条适合作为平面板的支撑。若要达到试件所规定的定点位置,可将其悬挂于玻璃钩或涂腊的细绳下,若有必要的话可在试片的下方另借着二次支撑来达到目的。 8.盐水溶液

盐雾试验标准

盐雾测试标准(GB2423.17) 盐雾测试表面处理 盐雾测试方法 1,适用范围:本标准规定,盐水喷镀用于电镀,有机或无机涂层等各种金属基材的表面处理。 防雾腐蚀试验方法。 2.测试方法:该方法是用氯化钠溶液喷雾试验机将试验溶液喷雾成雾状。 涂层腐蚀测试方法之一。主要测试条件如表1所示。 表1主要测试条件 氯化钠溶液的浓度(g / L)应为50?40?60,且应每天校准一次 收集后PH 6.5 6.5?7.2,在测试中确定pH值 压缩空气压力(kgf / cm2)1.00a0.01连续无间断 喷雾量(ml / 80cm2 / h)...至少应收集1.0?2.0小时以计算平均值

压力桶温度(℃)47A1 监控铲斗温度(℃)3 ** 1 实验室温度(℃)每天至少两次3 * * 1,间隔至少7小时 实验室相对湿度大于85% 其他湿度要求在测试时间结束时由买卖双方同意,或由买卖双方同意。 3.制备测试溶液:将测试药物级氯化钠(1)溶解在蒸馏水中(或总溶解固体少于200 ppm) 1%的水),然后以* * 1%的浓度混合到测试溶液(2)中。将测试溶液在35°C喷雾。 收集溶液的pH值应为6.5?7.3(3)。喷涂前,测试溶液不得含有悬浮液。 (4)。 注(1):氯化钠不能含有不纯的铜和镍,并且固体中碘化钠的含量必须小于0.1%。由于杂质 它可能包含腐蚀抑制剂,因此总杂质含量必须小于0.3%。

(2):在33?35℃下测得的被测溶液的比重应为1.0258?1.0402,在25℃下测得的比重应为1.0258?1.0402 测试溶液的浓度也可以通过硝酸银溶液滴定或其他方法来校准。1.0292?1.0443。 (3):应通过酸监测或被测药物稀氢氧化钠溶液调节被测溶液的pH值,并用pH计或其他可靠的方法进行测量 由于用于制备测试溶液的水含有二氧化碳,因此二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化影响溶液的pH值, 因此,应小心控制pH值。可以根据以下任何一种方法来调节pH值: A.在室温下,将测试溶液在35℃下喷雾,由于温度升高,一些二氧化碳从溶液中逸出。 但是pH值增加了。因此,在常温下制备测试溶液时,应在回收前将pH值调节在6.5以内 收集溶液的pH值在6.5至7.2之间

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准 盐雾腐蚀试验箱的试验标准与简单介绍 一、腐蚀就是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化与污染物等腐蚀成分与腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就就是一种常见与最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾就是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分就是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋与内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀就是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层与fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验就是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验就是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以就是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)就是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2、h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)就是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它就是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)就是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,

盐雾测试标准

盐雾测试标准 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中), 调配成浓度为5±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注(1)氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . (2)在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. (3)试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值, 故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:

①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在 常温配制试验液时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷 雾时,将不会产生太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在 35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化. (4)为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方). 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试 验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏 状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处 于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行. 特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.

盐雾试验方法及检验标准

1.目的 根据产品质量控制要求,对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试,控制产品质量。 2.范围 适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料。 3.试验方法 本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法。 4.试验操作步骤 ①.试验液调配 将500g氯化钠加入到9.5公升的纯净蒸馏水中,加以搅拌,使其充分溶解。 (此时盐水浓度为5%) ②.试样采集 a.试样可以制品的主要表面采集,或以制品本身作为试样。试样尺寸以能放进试 验箱为准。试样数量:同一品种最少1件。当需要作对比试验时,可以根据对 比试验的项目确定数量。 b.试样表面要清洗,然后将水分擦干或用干燥空气吹干。 ③. 按设备操作使用说明,将试验液加入盐水预热槽中,并做好开机前准备工作。 ④. 试样设置 试验中,试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求: a.试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜。特殊零件具有很多方向的主 要表面需要同时测试时,可取多件置放,务必使每个主要表面能同时盐水的喷 雾。 b.试样排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应妨碍喷雾的自由落下。 c.试样不可相互接触,也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质,以 及其他支持架之物。 d.盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上。 e.试样识别记号或标识应覆于下方。 ⑤. 试验操作 a.将试验室温度调整到35℃,饱和桶温度调整到47℃。 b.将试验时间设备,一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定。 c.喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2. d.按操作说明书的要求,按下操作按钮,开始喷雾实验。 e.在试验中,如欲看成品,按下除雾开关,使雾气迅速排出室外。

盐雾试验评级标准

盐雾试验评级标准(2008/03/26 13:30) 目录:技术文章 浏览字体:大中小盐雾试验箱操作指导书 1. 目的 正确使用盐雾试验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门; 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH 试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间; 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸; 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠; 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样

4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间: 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃,压力桶温度调整至47℃(按“+”为增加,按“—”为减少,H:时/M:分/S:秒)。喷压压力保持在

国家标准GBT中型盐雾试验标准NSS

电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法 1 试验目的 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用 来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。 本标准不作为通用的腐蚀试验方法。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。 2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。 2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。 2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。 2.5 试验设备内外气压必须平衡。 3 试验条件

3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置,其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液,除 挡板挡回部分外,不得重复使用。 3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时,允许采用化学纯以上的稀盐酸或 氢氧化钠水溶液来调整PH值,但浓度仍须符合地3.1条的规定。 3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量,有效空间内任一位置的沉降率为: 1.0~ 2.0ml?/?h.80cm2。 3.5 本标准采用连续雾化,推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。 3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。 4 试验程序 4.1 初始检测 试验前,试验样品必须进行外观检查,以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表 面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。 4.2 条件试验

试验样品不得相互接触,它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上,以及一个 试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。 试验样品放置位置由有关标准确定,一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等);平板试验 样品需使受试面与垂直方向成30°角。 试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验,试验持续时间按有关标准规定从第3.5 条的规定中选取。 4.3 恢复 试验结束后,用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物,再在蒸馏水中漂洗,洗涤水温不得超 过35℃,然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h,或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。 4.4 最后检测 恢复后的试验样品应及时检查记录,检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。

盐雾试验判定标准

盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5% 的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加 入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度 为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔 型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

盐雾测试标准

表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如 表1所示. 表1主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/L)50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH值 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的PH值 压力桶压力(kgf/cm2)-2.00± 0.01 连续不得中断 喷嘴压力(kgf/cm2)-1.00± 0.01 连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2/h)- 1.0~2.0 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)-47±1 盐水桶温度(℃)-35±1 试验室温度(℃)-35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时试验时间--即由开始喷雾至终了的连续时间,表2. 表2连续雾化时间表 NO. 材质表面处理方式连续雾化时间 1 铜 镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍12h 镀铬16h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝锌24h 镀彩锌24h 喷粉末涂料48h 喷油漆48h 3 铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h 4 螺丝类 镀锌12h 镀亮锌12h 镀亮镍8h 镀黑镍8h 5 SECC(镀锌钢板) 8h 6 不锈钢96h 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为 5±0.1%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物.

盐雾试验标准

《盐雾试验标准》(GB2423.17) 盐雾试验表面处理 盐雾试验方法 1适用范围:本标准规定了各种金属基底的表面处理,如电镀、有机或无机涂层。防雾腐蚀试验方法。 2试验方法:用氯化钠溶液喷雾试验机将供试品溶液喷雾成雾状。 涂层腐蚀试验方法之一。主要试验条件见表1。 表1主要试验条件 氯化钠溶液的浓度(g/L)应为50~40~60,并应每天校准一次 采集后,pH值为6.5~6.5~7.2,测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2)1.00a0.01连续不间断 喷雾量(ml/80cm2/h)…应收集至少1.0~2.0小时的平均值 压力筒体温度(℃)47A1

监测铲斗温度(℃)3**1 实验室温度(℃)每天至少两次3**1,间隔至少7小时 实验室相对湿度大于85% 其他湿度要求应在试验结束时由买卖双方商定,或由双方商定。 三。制备供试品溶液:将试验药物级氯化钠(1)溶解在蒸馏水中(或总溶解固体少于200ppm) 1%水),然后以**1%的浓度混合到试验溶液(2)中。在35°C下喷洒试验溶液。 收集溶液的pH值应为6.5至7.3(3)。喷洒前,试液不得含有悬浮液。 (4)一。 注(1):氯化钠中不能含有杂质铜和镍,固体中碘化钠的含量必须小于0.1%。由于杂质它可能含有缓蚀剂,因此总杂质含量必须小于0.3%。 (2):供试品溶液在33~35℃下测得的比重应为1.0258~1.0402,25℃时测得的比重应为1.0258~1.0402

试验溶液的浓度也可通过硝酸银溶液滴定法或其他方法进行校准。1.0292~1.0443。 (3):供试品溶液的pH值应通过酸监测或供试药物的稀氢氧化钠溶液进行调节,并用pH计或其他可靠的方法进行测量 由于用于制备试验溶液的水含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化而影响溶液的pH值。 因此,应谨慎控制pH值。可根据以下任何方法调节pH值: A、在室温下,在35°C下喷洒试验溶液。由于温度升高,一些二氧化碳从溶液中逸出。 但是pH值增加了。因此,在室温下制备供试品溶液时,回收前应将pH值调节在6.5以内 收集的溶液的pH值在6.5到7.2之间 b、在调整pH值之前,应将试液煮沸,然后冷却至35°C或在35°C下保持48小时。这样的 在35℃下喷涂时,调整后的pH值变化不大。

ASTMB1172011盐雾试验标准中文

ASTM B117 -2011:操作盐雾测试机1 的标准实验方法 本标准是在以固定称呼B117 来发行,而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版,括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版,如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。 1. 范围 1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。 1.2 本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间,也不对结果作说明。 1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。英吋-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。 1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题,该安全问题是引用本标准之使用者的责任。使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法,并且在使用前决定应有的使用限制规定。 2. 参考文件 2.1 ASTM 标准 B 368-醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193-试剂水4(Reagent Water)的规范. D 1654-涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法. E 70-使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法. E 691-决定试验方法的正确性6. G 85-修正盐水喷雾试验的实验7 3. 重要性以及使用 3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境,该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。 3.2 当使用独立的数据时,在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境,腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。 3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时,相互关系与推测应被考虑。 2/15 3.3 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则,以及操作变异的控制。在任何试验程序中,在建立结果的变异应包括充分的复制。当类似的试件于不同的雾室中试验,即使试验条件是大约相同且介于本实验所规定的范围内,还是有可能发觉其变异性。

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盐雾试验国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法 适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷 雾耐蚀性试验方法。 2. 试验方法: 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被 覆膜上之一种腐蚀试验方法。 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次 pH6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃) …… 47℃±1℃ 监水桶温度(℃) …… 35℃±1℃ 试验时间:即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。 3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠 ( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液( 2 )此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.0~7.0 ( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物 ( 4 )注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。 ( 2 ) : 在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。 ( 3 ) : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整: a. 常温配制试验液,于35℃喷雾, 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH 值。故在常温配制试验液时,pH值应调整在6.5内, 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间 b. pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH 值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。 c. 先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整pH值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。

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耐盐雾试验国家标准–人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB /T 10125一1997 发表于 2010年05月26日 admin 没有评论 随着国内外厂商对产品质量要求的提高。越来越多的电镀厂和产品供应商被要求达到产品通过48,72,96小时的耐盐雾测试。华津思的电镀封闭产品产品因为拥有超过96小时的耐盐雾能力,被许多客户的采用。为了帮助大家更好地了解如何提高产品的耐盐雾能力,我们将在近期专题介绍耐盐雾测试的基础知识,相关标准和技术。 中华人民共和国国家标准 GB T 10125—1997是耐盐雾测试最重要的国家标准。GB T 10125—1997规定了中性盐雾(NSS),乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备,试剂和方法。GB T 10125—1997适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性,被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的,也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。GB T 10125—1997的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。 中华人民共和国国家标准 GB T 10125—1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 0 引言 0 由于影响金属腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质 的性能,所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。同时,各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。 尽管如此,本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。 1 范围 本标准规定了中性盐雾(NSS),乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备,试剂和方法。 本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。 本标准未规定试样尺寸,特殊产品的试验周期和结果解释,这些内容参见相应的产品规范。 本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性,被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的,也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。 本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、

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参考标准 盐雾试验参考标准:GB/T 2423.17,duIEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.11A-2009, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E 等。 盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品,通过检测来考察产品的抗腐蚀性。 扩展资料: 盐雾腐蚀试验箱通过考bai核对材料及其防护层du的盐雾腐蚀的能力zhi,以及相似防dao护层的工艺质量比较,同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。主要分为中性盐雾试验、酸性盐雾试验、铜加速醋酸盐雾试验等三种试验标准。 中性盐雾试验试验原理 中性盐雾试验(NSS:Neutral Salt Spray test)是在特定的试验箱(电镀设备)内,将含有(5士0.5)%氯化钠、pH值为6.5~7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾,让盐雾沉降到待测试验件上,经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验箱的温度要求在(35±2)℃,湿度大于95%,降雾量为1~2mL/(h·cm2),喷嘴压力为78.5~137.3kPa(0.8~1.4kgf/cm2)。 酸性盐雾试验原理

醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 铜加速醋酸盐雾试验试验原理 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 盐雾试验箱常用型号 LRHS-108-RY LRHS-270-RY LRHS-412-RY LRHS-663-RY LRHS-1080-RY 盐雾试验箱符合标准 GB/T2423.17-2008、GB/T 2423.18-2000《电工电子产品基本规程试验Ka》,盐雾试验方法及GB/T10125-1997、GB/T10587-2006、GB10593.2-1990、GB/T1765-1979、GB/T1771-2007、GB/T12967.3-2008、GB/T5170.8-2008以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相关标准

盐雾试验标准

天然环境 (1)确定各种环境因素对工业产品的影响,找出对应的防护措施;(2)考核产品的寿命退化情况及产品在这些环境条件下的适应性(3)为制定人工模拟试验方法及验证人工模拟试验方法提供依据。近十多年来,人工模拟试验技术有了很大发展,各方面都达到相当完善程度。但是,即使是最先进的模拟设备也难于重现天然环境的综合因素。例如,在热带环境中,产品往往会受到温度、湿度、降雨、太阳辐射、盐雾、霉菌、生态环境、污染等综合因素的影响.在寒带环境中,产品除了承受寒冷、低湿度、静电效应等影响外,还会受到由于冷冻而使操作人员出差错的人为因素影响。 加速模拟 用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓 别称:人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 方法:人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。但人工加速模拟试验仍然与天然环境不同,因而也不能代替。

类别:(1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH 值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2·h之间。 (2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(LRHS-663P-RY)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

盐雾腐蚀试验标准

盐雾腐蚀试验标准 发布时间:2010-1-5 点击次数:505 1.1 为了确保经过盐雾 1.2 本标准用于考核材料 较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力; 1.3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法; 1.4 本标准是参照国家标准GB6461;GB12335,GB/T9798 1997的附录(eqv ISO 2.适用范围: 2.1 对电镀零件和可用于盐雾 2.2 测定面腐蚀状况测定,也可由买卖双方事先协定之方法判定之; 3.检验方法: 3.1 试验结果的评价: a 试验后的外观; b除去表面腐蚀产物后的外观; c腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态; d被腐蚀时间; 3.2 评级原则: 1对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。 2试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在第一位。 3除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3.3 缺陷的类型: 1保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷; 2外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽; 3.4 保护等级的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级;像镀锌等对底材呈阳性的电镀层,其表面的外观变化包括变色、失光,覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别,各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3.4.1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光,或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀 F级有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上 G级整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀,并有深的点蚀 H级整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀,并有深的点蚀 I级出现基体金属腐蚀 3.4.2金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按下列公式计算而得

中性盐雾测试标准

盐雾试验方法 1 .试验目的:本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。 本标准不作为通用的腐蚀试验方法。 2 .试验设备: 2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。 2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。 2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。 2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。 2.5 试验设备内外气压必须平衡。 3 .试验条件: 3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置,其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用。 3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时,允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值,但浓度仍须符合地3.1条的规定。 3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量,有效空间内任一位置的沉降率为: 1.0~2.0ml / h.80cm2。 3.5 本标准采用连续雾化,推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。 3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。 4 .试验程序: 4.1 初始检测试验前,试验样品必须进行外观检查,以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。 4.2 .条件试验: 试验样品不得相互接触,它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上,以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。试验样品放置位置由有关标准确定,一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等);平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验,试验持续时间按有关标准规定从第3.5条的规定中选取。 4.3 .恢复试验结束后,用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物,再在蒸馏水中漂洗,洗涤水温不得超过35℃,然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h,或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。 4.4 最后检测恢复后的试验样品应及时检查记录,检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。 4.5 采用本试验方法时,应对下列项目作出具体规定。 a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.最后检测

盐雾试验标准

盐雾试验是一种环境试验,主要利用盐雾试验设备创造的人工模拟盐雾环境条件来评价产品或金属材料的耐蚀性。盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验和交变盐雾试验。 盐雾试验通用标准。 GB/T 2423.17电工电子产品试验基本环境试验规程Ka:盐雾试验方法。 1.适用于结构相似的试样耐盐雾腐蚀性能的比较。 2.适用于评价防护涂层的质量和均匀性。 使用GB/T 2423.17进行盐雾试验时,应考虑以下限制: A)该试验不适用于一般的盐雾腐蚀试验; B)本试验也不适用于在含盐环境中使用的单个样品的评价。 对于设备和零部件,试验知识库提供了更符合实际的试验条件和单样评定方法。但在某些情况下,为保证质量,当有关规范要求个别样品采用此试验方法时,样品应与实际防护装备(箱、罩、夹克等)一起进行试验。作为整个组件或设备的组成部分。 当暴露在高温盐雾中时,可以用来测试防护层的相对耐蚀性。盐雾试验方法:将样品置于密闭室中,暴露于中性(pH6.5-7.2)盐水溶液的连续间接喷雾中,在室温+35℃条件下以1.0-2.0ml/80cm2/h的速

率落在样品上。这种气候一直保持着稳定的状态。测试持续时间是可变的。这项测试也称为中性盐雾或NSS测试。 ASTM B117中性盐雾。ASTM标准涉及以下方法:B368铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)。D609测试涂料、涂料、转化涂层和相关涂层产品用冷轧钢板制备的标准实施规程。D1193试剂水规范。D1654腐蚀性环境中油漆或涂层试样评定的试验方法。E70玻璃电极测定水溶液pH值的方法。E691进行实验室间研究以确定测试方法准确性的实践。G85改进型盐雾(雾)试验实践。ISO 9227中性盐雾。 该标准规定了中性盐雾(NSS)、醋酸盐雾(AASS)和铜加速醋酸盐雾(CASS)试验所使用的设备、试剂和方法。它用于评价金属材料和涂层的耐蚀性。测试对象可以具有永久性或暂时性的耐腐蚀性,也可以不具有永久性或暂时性的耐腐蚀性。MIL-STD-810航空和地面设备环境试验方法。标准主要用于组织和规范材料制造过程的验证,以确定环境应力如何影响在独特军事环境中执行作战或保障任务的武器系统的军用产品设计、测试和设计开发。

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