紫金莲园铝模板设计、计算书111
中航紫金.云熙一期3#楼房建工程铝模板项目设计计算书一、编制说明
本方案针对全铝合金模板在中航紫金.云熙一期3#楼房建工程铝模板项目运用进行编制。全铝合金模板是在组合钢模的基础上进行改进，与组合钢模板相比较，全铝合金模板具有轻质高强的优越性。早拆体系与组合钢模一致。全铝合金模板在以下方案中均以简称为铝模板。
二、编制依据
1．《组合钢模板技术规范》GB50214 - 2001
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130 - 2001
3、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59 - 99
4、《建筑施工高空处作业安全技术规范》JGJ80 - 91
5、《工程测量规范》GB50026 - 93
6、北京市地方标准 -DB模板早拆体系施工规范
7、广东省地方标准 -DB铝合金建筑模板技术规范
8、其他与本工程有关的工程技术质量标准施工及验收标准
三、铝模板的选材及组成
本套铝模板的部件主要由铝模板、连接件和支承件三部分组成。铝模板采用材质6061-T6铝合金型材制作，铝型材断面尺寸见附图一：
300mm 300mm 250mm 270mm
220mm 200mm 150mm 130mm
附图一
（1）模板块
模板包括平板模板、阴角模板、连接角模等。其中平面板模板分为梁柱模板、梁底模板和平板模板三种。
本工程采用墙柱模板规格为（450~150）×2100、（450~150）×1800，楼板模板规格为600×（400~1200），平板厚度为4mm，边肋高度为65mm，厚度为8mm。（见附图二、附图三）（2）连接件
连接件均采用16×52，钢号为Q420的销钉；对拉螺栓为Tr16，钢号为Q420；钢外楞选用Q235型，60×30×2.5双钢管。
（3）支承件
选用Q235的独立钢支柱，钢支柱的套管为60，插管为48，插销直径为15。
附图二
附图三
附图四
附图五
四、工程概况
1、总述
项目内容
工程名称中航紫金.云熙一期3#楼房建工程铝模板项目
工程位置龙岩市新罗区龙岩大道东侧双龙路南侧建设单位龙岩紫金中航房地产开发有限公司
设计单位厦门佰地建筑设计有限公司
监理单位
勘察单位福建岩土工程勘察研究院
施工单位
工程规模10.1万平方米
2、工程范围
序号楼号层数施工范围
1 3# 37 2层（含2层）以上标准层
本工程标准层层高为按2800mm，最大梁断面为300×800mm。墙体厚度为200mm、250mm、300mm，板厚为100mm、120mm和150mm厚三种。
五、铝模板流程
配模→生产→预拼装、编码（针对本工程）→放样→安装墙柱模板→安装墙、柱加固背楞及柱箍→校正墙、柱模板垂直度→安装墙柱与主、次梁连接件→安装梁底模板及梁底顶撑→安装梁侧模板→安装板底顶撑及铝梁→安装平板模板→检查所有销钉、对拉螺栓、顶撑、模板垂直与水平→砼浇捣→拆除墙、柱模板→拆除梁和板模板→顶撑拆除（待第三块砼板施工完成时及砼强度达到要求时方可拆除顶撑）→循环使用。
六、中航紫金.云熙一期3#楼房建工程项目铝模板设计方案
本工程梁、板、柱、墙、楼梯梯段均采用铝合金模板。
（1）砼墙的加固横向钢背楞选用两根Q235型60×30×2.5方管，螺栓选用Q420钢号Tr18对拉螺栓，间距分别为250mm（距地面）、800mm、900mm共计三道。
（2）柱箍的选用同砼剪力墙。
（3）梁底最大支撑间距为1300mm 。板底支撑最大间距为1300mm 。梁底板联结时大都采用两个销钉联结，梁宽大于等于300mm 时采用三个销钉联结。
七、模板方案设计验算
主要参数：梁高h=800，b=300，板厚：150mm 铝型材6061T65的强度设计值F 为276N/mm 2 钢材Q235的强度设计值F=215 N/mm 2 销钉与螺栓的强度设计值F=420N/mm 2 铝模自重为24kg/ m 2
钢材弹性模量25/101.2mm N E ?= Q420钢材抗剪2/220mm KN fy = Q235钢材抗剪2/125mm KN fy =
1、 顶撑验算
顶撑采用Q235的钢材，外管采用60×3.0mm 钢管，插管为48×3.0mm ，插销为15。本工程的计算高度为3000，钢管支撑中间无水平拉杆。计算独立支撑高度最大为3000时的允许荷载，考虑插管与套管之间因松动产生的偏心为半个钢管直径。
插管偏心值 e=D/2=48.3/2=24.3 则偏心率为87.1e 2
2w ==A
ε
因此钢支撑按两端铰接的轴心受压构件计算。 长细比：i u i 10==L λ
钢管支撑的使用长度l=3000 钢管支撑的计算长度l l 0
μ=
22.12
99.112
n 1==
=
++μ
12I I n ==18.51/9.32=1.99
7.1776
.203000
22.1i
l
===
?μλ
（1） 钢管受压稳定验算
根据《钢结构设计规范》得285.0=?
N A N 4.32843215536285.0f ][2=??=??=? 其中2A 为套管截面积
（2）钢管受压强度验算
插销直径15，管壁厚3.0mm ，管壁的端承面承压强度设计值2mm 325fe = 两个插销孔的管壁受压面积
3.1411
4.32
15
0.32a 22d =??
?=?=πA 管壁承受容许荷载N A N 5.45922
3.141325fce ][=?=?= （3）插销受剪验算。插销两处受剪。 插销截面积220mm 1761
4.3
5.7=?=A
插销承受荷载N N 44000
176********fy ][=??=??= 根据验算，取三项验算的最小容许荷载，故钢支撑在高度2800时的容许荷载为32843.4N
（4）最大构件的荷载验算
本工程最大梁断面为300×800mm ，顶撑间距为1300mm 最大板厚为150mm ，板的顶撑间距为1300×1300mm 铝模板自重24kg/㎡ 施工荷载按200 kg/㎡ a 、 最大梁荷载组合（最大支撑间距1300mm ）
梁砼自重：0.3×0.8×1.3×25000=7800N 铝模自重：0.3×1.3×240=93.6N
恒载系数1.2：（7800+93.6）×1.2=9472.4N 活载系数1.4：2000×1.4×1.3×1.3=728N 合计：10200.4N(不考虑折减系数) b 、 最厚板荷载组合：顶撑间距按1300×1300计算，板厚160mm
板砼自重：0.15×1.3×1.3×25000=6338N 铝模自重：1.3×1.3×240=405.6N
恒载系数1.2：(6338+405.6) ×1.2=8092.3N 活载系数1.4: 2000×1.4×1.3×1.3=4732N 合计：12824.3N （不考虑折减系数）
经计算：无论是梁、板的最大荷载均﹤[N]=32843N ，故顶撑在不使用水平拉杆的情况下符合使用要求。
2、 铝墙模及钢背楞的螺栓验算
铝墙模安装时只安装外钢楞，钢楞选用两根60×30×2.5mm （钢材为Q235），螺栓选用钢号为Q420的Tr18对拉螺栓，螺栓的水平间距小于等于900mm ，共计三道。第一道间距为250mm （距楼面），第二道间距为800mm ，第三道间距为900mm 。柱箍选用道数同墙面。由于铝模的内楞由铝模的肋条、边框共同组成，连同铝墙模共同受力，因此不另行验算。
（1）墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
v 22.021c ββγ=F
H F γ= （取两个值中的较小值）
其中
c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3m ；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.93kN/m 2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.93kN/m 2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m 2。 总荷载F= 4.000kN/m 2+ 40.95kN/m=44.95kN/m 2
（2） 钢背楞验算
由于铝模板本身带肋，肋高65mm ，肋厚度为8.5mm ，用销钉连接，只计算外钢楞的受力情况。
Q235型60×30×2.5方钢的截面积2cm 18.2=A 截面惯性矩44cm 1086.15?=I 截面最小抵抗矩33mm 1039.6?=W
a 215f a M 101.25MP P E =?=，
浇捣砼侧向荷载为44.95KN/㎡
444mm 1072.311086.152?=??=I 333mm 1076.121039.62?=??=W
按抗弯强度验算
mm 4.823b 900
1095.441076.1221510a
fw 1033==
=
??????-F
按挠度计算：外钢楞的容许跨度b
mm 861b 4900
1095.4410
72.31101.231504a
][15034
5==
=
?????????-F EI
W
按以上计算，外楞第二道间距800mm ﹤823.4mm 符合要求。
由于浇捣砼的侧压力随着高度逐渐减小，第三道钢外楞间距900mm 是可行的。
（3） 螺栓验算
q=44.95N/mm ，螺栓选用Q420钢，抗拉强度f=380
N=q ×b ×n=44.95×0.9×0.8=32.36KN （高度按第二道螺栓间距800计算）
mm 16.85380
32360
f w 0===A 选用18螺栓，开牙后实际有效直径为11mm
3、 梁底及板底销钉、铝模孔壁验算
梁底板连接处与支承连接处安装2个销钉（当梁宽﹥300mm 时安装3个销钉），板模与梁模连接处安装两个销钉，板模与板模连接处安装3个销钉，销钉选用Q420型钢材，直径为15。
本工程最大梁300×800mm ，荷载为10200.4N 最厚板150mm ，荷载为12824.3N
（1） 销钉承受荷载验算
销钉截面积220mm 63.17614.35.7=?=A 销钉抗剪2mm /200fy N =
销钉承受容许荷载：[N]=220×176.63=38858N 板、梁模板传给销钉的最大荷载（板模与板模连接处） 12824.3/2=6412.2N ﹤[N]=38858N 经验算销钉符合要求。
（2）铝模孔型受压验算：铝模孔壁厚度为6.5mm 单个铝模孔壁受压面积（受压面积为50%）
075.153
14.35.62152d 0=??=?=πσA 单个孔壁受压容许荷载[N]=150.075×276=41420N 6061T6的2mm /276fy N =
梁、板传至孔壁的最大荷载为6412.2N ﹤41420N ，因此符合要求。 经以上验算选用销钉的个数符合要求，铝模销钉孔受力符合要求。
4、 铝墙模验算
根据450×2100墙模的试验数据，支座间为900，共设3个支座（详见 十五 《试验附表》）， 试验得出实际加载为45KN/2m ，刚度残余变形符合要求﹤0.2mm 。
[f]=42.53÷2.1÷0.45=45KN/2m
而本方案中墙板实际承受的最大荷载按墙底部计算，即离地的第一道至第二道钢背楞之间。
单片模板承受的最大荷载为：
25000×2.4×0.8×0.9=43.2KN﹤45KN，符合要求。
经以上计算，本设计方案可行。
八、铝模板安装要点（质量保证措施）
（1）严格按该模板设计方案要求进行搭设。
（2）铝模尺寸精确，一次要求放样准确，且砼浇捣必须平整，特别是墙、柱边砼面应找平。
（3）配模之前应熟悉图纸，尺寸不详处与项目部、设计院沟通确定后方可进行，配模必须严格按施工图的尺寸进行。
（4）配模后应进行编号，并且提供所有构件的一览表。
（5）安装铝模板应严格遵循铝模的安装流程。（第五点）
（6）墙、柱模安装完成后必须立即检查墙、柱模的垂直度，并全面检查所有轴线，校正后方可进行梁、板模板的安装
。
（7）墙、柱模采用钢制斜撑进行调整垂直度，调整完后并固定，采用8膨胀螺丝同预埋件进行固定。
（8）在所有墙、柱、梁模板安装完成后必须检查所有的连接件的个数是否符合模板施工方案，同时检查所有销钉的松紧度是否符合要求，检查完成后方可浇捣砼。
（9）浇捣砼时应派专人护模，观测模板、顶撑、斜撑、销钉的变化情况，如有问题应及时通知相关人员，并立即停止浇捣砼，待问题处理完成后方可进行砼浇捣。
（10）拆模时应遵守拆模的顺序，严禁扰动保留的支撑体系。
（11）拆除的模板应分类归堆，并及时清理编码上的砼和水泥浆，确保下次使用方便。
（12）铝模安装前先刷脱模剂，特别注意门洞边及早拆模块处。
（13）模板搭拆时应使用专用工具，严禁使用撬棒进行拆除。
九、质量要求
1．工程质量目标：
达到合格，铝合金建筑模板面光洁平整，且在自然条件下不容易氧化，在正常下受力条件下不容易变形等，根据本工程编制的专项施工方案、《JGJ—162—2008建筑施工模板安全技术规范》及现行施工质量及验收规范为验收依据。
2．工程质量标准：
对于轴线尺寸、柱墙垂直度、板面标高及平整度等指标，保证做到以下要求。
（1）轴线允许偏差值：5mm
（2）柱墙垂直度允许偏差值：8 mm
（3）单件模板表面平整度允许偏差值：±1 mm
（4）边框梁外模垂直度允许偏差值：8 mm
（5）表面平整度：5 mm
（6）净高：-10 ~ 10mm
（7）顶板水平度：10 mm
对混凝土结构观感质量标准：
（8）表面：表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。
（9）接缝：无明显漏浆；无施工冷缝。
（10）修补：胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。
（11）开槽与预埋：边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。
十、质量保证措施
A、严格施工规范施工
1、乙方应按施工图纸及现行施工规范、标准图集精心组织施工，严格按施工工艺及技术交底进行操作。
2、在第一层~ 二层主体施工阶段，乙方配备 2 名熟悉专业图纸及施工工艺、具有一定组织能力和较强质量、进度意识及沟通能力的技术人员进行现场培训指导，第三~ 五层留 1 名技术人员指导。
B、质量通病防治
1、轴线位移
外在现象：墙体的实际轴线与设计轴线位置不在同一条线上，超出规程规定，故称墙体位移。
原因分析：
（1）放线位置不准确。
（2）模板安装位置不准确。
（3）振捣混凝土时造成模板位移。
处治措施：
（1）位移尺寸在规范之内的应引以为戒，下次施工时注意纠正。
（2）位移尺寸超过规范的应酌情进行剔凿或推倒从来。
预防措施:
(1)控制轴线放线定位的准确性。
（2）安装模板时应严格按放线位置就位。
（3）加强模板的拉结固定；模板下口尽量避免出现缝隙，以加大模板与模板的摩阻力。
（4）振捣混凝土时切勿触碰模板。
2、墙体烂根
外在现象：墙体根部出现蜂窝麻面和漏浆。
原因分析：
（1）模板底部封闭不严。
（2）浇混凝土之前未浇灌5cm厚同强度等级砂浆。
（3）混凝土振捣不及时或不密实。
（4）第一步混凝土浇筑层过厚，不利于根部的振捣。
处治措施：
（1）拆模后如墙根出现轻微的蜂窝麻面应用同强度等级水泥砂浆抹实搓平。
（2）对深层的蜂窝麻面应剔凿，清理后灌以同强度等级豆石混凝土。预防措施：
（1）安装模板前抹好找平砂浆；安装模板后如局部仍有缝隙要用塑料泡沫条将缝隙塞严。
（2）在浇灌混凝土之前光铺一道5~10cm厚同等强度等级砂浆。
（3）第一步浇筑混凝土的厚度不得超过50cm，并及时浇捣。
3、墙面沾连
外在现象：拆模后混凝土墙面水泥浆皮成片被模板沾掉，如同牛皮鲜一样。
原因分析：
（1）脱模时间早，混凝土强度偏低。在低温及负温施工时，由于混凝土强度增长较慢，更易出现此类现象。
（2）混凝土用水量控制不严，拌合不均匀，强度不均衡。
（3）模板清理不干净，留有浆皮残渣。（4）使用了失效的脱模剂，或脱模剂涂刷不均匀，局部漏刷，或者脱模剂被雨水冲刷。
处治措施：
（1）属层及局部粘连用水泥素浆刮平压光。
（2）浅层的粘连应清理表面残渣，用聚合物水泥砂浆或素浆抹平压光。预防措施：
（1）坚持混凝土强度达到10MPa时方准拆模。
（2）认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂涂刷要均匀，防止蹭掉和被雨水冲刷。
（3）控制好混凝土的拌合质量。
4、楼梯间墙错台和漏浆
外在现象：在楼梯间上下两层墙体交界处墙面不平，出现错台。此部位还往往出现漏浆和麻面。
原因分析：
（1）测量时轴线位置控制不准，使上下层轴线错位。
（2）没有按模板位置线支模，或外模板支顶不牢固。
（3）模板安装时没控制好垂直度。
（4）振捣混凝土时触动模板，造成模板位移。
（5）模板下部封闭不严造成漏浆。
处治措施：
（1）出现小的错台应在拆模后剔凿修补，凹陷处应抹高强度等级水泥砂浆，达到上下层墙体之间能顺直平整。
（2）如在某层出现了错台，应在上一层放线时作好纠偏。
（3）墙体出现大的错台，严重影响承载能力，应砸掉重新浇筑混凝土。
5、墙体微型裂缝
外在现象：裂缝部位多出现于墙体上部，有竖向和横向两种裂缝；在门窗口上侧有时出现斜向裂缝。
原因分析：
（1）拆模过早，未达到规定拆模程度。
（2）拆模时用力过大。
（3）吊出模板时碰撞墙体。
（4）混凝土振捣不实，出现坠裂，尤其出现在横向钢筋处。
（5）钢筋保护层偏小。
（6）门窗洞口拆模时碰撞了上口的混凝土。
（7）混凝土集料砂石含泥量过大。（8）养护不到位，造成干裂。
处治措施：
（1）对较大裂缝（宽度超过0.25mm）用环氧树脂腻子嵌缝压实。
（2）对较小裂缝可用聚合物水泥素浆抹缝。
预防措施：
（1）保证混凝土拆模强度达到10MPa。
（2）拆模时不准用力晃动模板或用大锤砸模板。
（3）控制砂石含泥量，超标时要清洗过筛后才准使用。
（4）放好钢筋垫块，保证保护层厚度。
（5）拆模后加强对混凝土的养护工作。
（6）门窗洞口注意刷好脱模剂。
十一、安全保证措施
（1）铝模板采用塔吊吊运时应严格遵守塔吊吊运时的允许荷载，并配有专门的容器或绑扎牢固。
（2）模板安装时所有的安装人员都应按要求佩戴好安全帽。同时应配带好专用的手套，避免碰伤和割伤，危险部位应佩带好安全带。
（3）安装工人须配带好工具袋，所有的小配件、销钉应装好，严禁乱丢，避免落物伤人。
（4）砼浇捣时应派专人护模，如遇情况及时通知管理人员，并同时通知泥水工停止作业，严禁私自处理。
（5）拆模应严格遵守拆模时间，应接到相关人员的通知，拆模时应注意小心轻放，严禁直接扔到板面，避免人员受伤。
（6）铝模板搭拆时应使用预先安装好的架子平台，同时遵守架子的使用要求。
十二、铝模板对相关工序的要求
1、施工前的准备
（1）进行轴线的放样，并且弹出剪力墙、柱子的轮廓线，复核检查后方可进行铝模的安装。
（2）在剪力墙砼外边缘（包括柱外侧）加设150×18×L的木条，采用5×70钢钉进行固定，木条顶面标高为首施工层的设计标高加50mm，此角钢作为剪力墙外模的底部支托。
（3）柱四周采用18mm厚50mm宽的木条定位，每边预留8mm作为铝柱模安装间隙，确保柱模安装准确。见上图：
2、砼浇捣时的要求
（1）本工程砼浇捣采用泵送，泵送管道必须安装可靠，不与铝模板接触，避免产生水平冲击荷载而导致铝模移位。
（2）砼浇捣时应注意在板面堆载过大，避免造成局部堆载过大导致模板变形。
（3）砼浇捣后对平面应整平，特别是柱边、墙边等部位在砼初凝前应再次抹平，确保砼面平整，标高正确。
（4）浇注高度：分层浇注时分层高度应控制在400-600mm，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。
（5）砼施工时顶撑的应急加固材料及机具必须准备好
3、水电安装要求
（1）水电所有盒子和套管预埋时应放样准确，然后采用手电钻钻自攻螺丝钉固定。
（2）竖向电管预埋应位置准确，确保在同一块铝模上钻孔，严禁乱钻孔。
5、钢筋施工要求
绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉杆的穿插。限位钢筋：限位钢筋下料要对准确，安装到位。
十三、早拆体系及拆模要求
本套模板采用早拆体系（预留晚拆头），楼面晚拆头采用100×200，厚度为6mm。一次拆模应符合以下几个要求：
（1）顶撑承受竖向荷载的设计值应大于25KN，本方案顶撑设计荷载大于25KN，符合要求。
（2）支撑顶板平面尺寸应大于100mm×100mm，本工程为100mm×200mm。本工程采用6061T65铝型材，顶板截面的受压能力10×60×276=16560﹥10×8×205=16400。（符合顶板采用Q235钢板时不小于8mm的要求，且采用带肋铝型材强度比平板大大提高）
（3）本套铝模板尺寸固定精确，所有的顶撑位置一致，竖向保留支撑，应始终处于承受荷载的状态，确保支撑体系与结构荷载传递的转换可靠。
（4）本工程砼强度为C30﹥C20符合早拆体系要求砼强度等级不低于C10的要求。
（5）拆模时要求同条件养护的试块不小于10MPa，且不得少于3天。因此本方案要求拆模须等同条件养护试件试压后超过10MPa，第四天开始拆除梁、板模板。顶板砼浇捣24小时后拆除墙、柱模板。
（6）拆模时严禁扰动预留的支撑系统，确保支撑系统的安全。
（7）体系常温施工时，在施工层下宜保留不小于两层支撑，冬季施工时在施工层下宜保留不小于3层的支撑，因此本方案采用一套铝模板，三套钢顶撑。（8）拆模后应及时清理模板，整理归堆，涂刷，便于下层使用。
十四、早拆体系的监测及处理措施
由于早拆体系的运用在龙岩市区的建筑施工中，还是真正意义上的第一次使用，因此对于早拆体系的监测也是一项重要的工作，对今后的广泛运用具有重大的意义。
1 监测要求
（1）达到拆模要求时进行拆模，拆模后派专人对砼所有构件进行第一次观测，发现是否有任何裂缝，且严禁在砼板上面堆载。经观测，无产生裂缝时方可对砼板面进行加载施工。
（2）砼面加载后再一次进行观测砼构件是否有产生裂缝，确认无误后方可进行第二层板面砼的浇捣，同时记录好砼浇捣的时间。
（3）由于本次是新产品的第一次运用，预计第二层板面砼施工时已超过十天，第一层支撑已达到砼质量规范要求的拆模时间。因此第三层板面施工时，只有观察第二层的砼构件及第一层顶撑周边砼情况。
（4）观察频率按每日两次，上午、下午各一次，采用塞尺、放大镜、手电筒进行观测，观测至第三层板面砼浇捣完成一周后，并做好观测记录。
（5）砼施工过程中，应做好模板是否产生位移、顶撑是否有倾斜，并判断模板位移的恢复情况。
2 处理措施
经观测如有任何裂缝应做好以下处理，严禁不汇报擅自处理施工的情况发生。（1）如发现非重要部位的裂缝，应及时汇报到项目部，由技术人员分析产生裂缝的原因，并做好观测记录，观测裂缝的发展情况。
（2）如发现重要部位或预留支撑的周围发生裂缝，应及时汇报到项目部，有项目部组织专家进行会诊，同时立即停止施工，要根据专家意见进行加固处理。裂缝后，下一层拆模的时间必须延长。
（3）砼施工过程中如有产生墙、柱模板产生位移过大或支撑系统倾斜的情况应立即停止砼施工，对支撑系统进行加固。加固方法分为三种：a、采用三角支架对顶撑进行加固; b、顶撑底部采用膨胀螺丝固定；c、采用双向扫地杆进行加固。（砼施工时就必须必备好所以得加固材料）
十五、试验方法及试验数据
采用组合钢模的试验方法进行堆载试验，主要针对墙模规格分别为350×1800、450×1500、450×2100，梁底模板规格为200×1200进行试验。支座设置分别为600、900、1200三种，刚度试验中允许挠度为≤1.5mm，残余变形≤0.2mm。跨中变形均采用百分表进行测量。梁底板的加载是根据榕树小区B标段B6#最大梁断面荷载（含活、恒载）的2.5倍进行加载试验，其他试验数据见以下表（一）~表（四）
墙模板计算书
墙模板计算书 齐家工程；工程建设地点：；属于结构；地上0层；地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。 本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。 墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。 墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 墙模板的总计算高度(m):H＝3.00；模板在高度方向分 2 段进行设计计算。 第1段(墙底至墙身高度1.50米位置；分段高度为1.50米): 一、参数信息 1.基本参数 次楞间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):450； 主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2.主楞信息 主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.50； 3.次楞信息 次楞材料:木方；次楞合并根数:2； 宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00； 4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):14.00； 面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方和钢楞 方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50； 钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图 二、墙模板荷载标准值计算 按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH 其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H -- 模板计算高度，取1.500m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
整理模板方案及完整计算书
模板施工方案 一、编制依据： 1.1国家现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）及相关现行施工规范。 1.2上海世茂佘山国际会议中心暨酒店施工图纸。 二、模板支撑体系设计说明： 2.1上海世茂佘山国际会议中心暨酒店模板支撑采用“满堂红”体系：排架间距1000×1000，步距1800； 2.2验算：立杆稳定性验算（取1m2计算面积） 1.相关参数： 扣件：直角，旋转扣件（抗滑）为8.0KN 钢管：φ48 t=3.5mm A=4.89cm2 2.按不组合风荷载时：
N/φA≤f 其中N：模板支架立杆轴向力设计值； N=1.2∑N GK +1.4∑ N GK 1.按最高梁900考虑，其中∑N GK——模板及支架自重、新浇 砼自重、钢筋自重轴向力的总和 ∑ N GK =0.9+24×1×0.9+1.5=24kN ∑N GK——施工荷载及振捣荷载轴向力总和 ∑N GK =1.0+2.0=3.0kN 则 N=1.2∑ N GK +1.4∑ N GK =1.2×24+1.4×3=34 kN φ——轴心受压构件稳定系数，应根据长细比入值表求得 λ=l/i=1.8÷（1.58×10-2）=113.92 查表得φ=0.489 N/φ×A=（34×103）÷（0. 489×4.89×10-4） =1.42*108 剪力墙计算书： 一、参数信息 1.基本参数 次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600； 主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2.主楞信息 龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5； 钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08； 主楞肢数:2； 3.次楞信息 龙骨材料:木楞； 宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00； 次楞肢数:2； 4.面板参数 面板类型:木胶合板；面板厚度(mm):17.00； 面板弹性模量(N/mm2):9500.00； (N/mm2):13.00； 面板抗弯强度设计值f c 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方和钢楞 (N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗弯强度设计值f c 方木抗剪强度设计值f (N/mm2):1.50； t 钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00； 钢楞抗弯强度设计值f (N/mm2):205.00； c 墙模板设计简图 二、墙模板荷载标准值计算 按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取3.000m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。 三、墙模板面板的计算 模板施工方案 XXXXXX宿舍楼 编制：_______________ 审核：_______________ 审批：_______________ xxxxxx有限公司 、编制依据 1 、 xxxxxx宿舍楼工程施工图纸，施工组织设计 2 、 建筑施工手册（第五版） 3 、 建筑施工规范大全 4、_、 建筑施工现场检查手册等工程概况 1 、 xxxxx佰舍楼工程，位于xxxxxxx。工程结构形式为剪力墙结构，基础为条形基础与平板式筏 板基础，建筑面积3797.22平米，地上六层，建筑高度22.05米。 三、施工准备 1 、 据工程各构件尺寸提出模板工程详细计划，包括：模板、钢管、扣件.加固穿墙螺栓.蝶形卡 及木方子等。 2 、 材料部门按计划组织周转工具进场。 3 、模板支设以前，应做好各种预留.预埋及钢管隐验。 四、施工方法 （一）墙模板工程 剪力墙全部采用木模板配o 14穿墙螺栓，用0 48X 3.5钢管和5X 10方木作为横纵龙骨进行加固。龙骨横向间距700，纵向间距20；穿墙螺栓水平方向间距700，垂直向间距600。为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，在水平钢筋上放置定制好的混凝土支撑。 施工方法：模板位置弹好以后，先安一面模板，相邻模板搭接要紧密，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安纵向（用铅丝临时固定），后安横向，同时用穿墙螺栓外垫碟形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。 验收要求：模板位置误差w 5mm,垂直误差w 6mm . 注意事项： （1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模； （2）支模前，模板表面要涂刷隔离剂； （3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。 （二）柱模施工柱模施工采用木模板，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑和对拉螺栓进行加固、找正。 施工方法： （1）首先根据柱断面尺寸配模。 （2）模板安装前，先配置对拉螺栓（作用及方法同前），安装时从一面开始安装，安装完毕后安装钢管柱箍（用0 48X3.5钢管及十字扣件拉紧），然后调整至正确位置再进行加固， 柱箍间距400—600mm。 （3）安装竖向钢管龙骨，用以竖向调直及增加柱模整体性。 （三）梁模板施工; 梁底模板根据图纸设计尺寸情况进行整体配模，待梁底支撑脚手架搭设完毕后进行入模、调整位置、加固，形成梁底模整体。 1、支撑系统： 梁底支撑系统采用双或三排脚手架，全部使用0 48X 3.5钢管、扣件搭设。 所有支撑脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一大道横杆高度可为1800mm因为本工程梁较密，固搭设满堂红脚手架。架体搭设时及时加剪力撑。 2、施工方法： （ 1 ）梁模 a. 放梁位置 b. 在梁两侧立钢管支柱（间距400-500mn）,支柱下要夯实并铺通长木脚手架板； c. 距地200mm加设纵横扫地杆；距地1800mm 3300mm设纵横水平拉杆。 d. 按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距》500mn）并将龙骨找平， e. 安装梁底模，并按施工规范要求起拱； f. 安装两侧模，侧模和底模通过角模进行接连； 400x1600梁模板支架计算书一、梁侧模板计算 （一）参数信息 1、梁侧模板及构造参数 梁截面宽度 B(m):；梁截面高度 D(m):； 混凝土板厚度(mm):； 采用的钢管类型为Φ48×3； 次楞间距(mm)：300；主楞竖向道数：4； 穿梁螺栓直径(mm)：M12； 穿梁螺栓水平间距(mm)：600； 主楞材料：圆钢管； 直径(mm)：；壁厚(mm)：； 主楞合并根数：2； 次楞材料：木方； 宽度(mm)：；高度(mm)：； 2、荷载参数 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):； 3、材料参数 木材弹性模量E(N/mm2)：； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：； 面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：； （二）梁侧模板荷载标准值计算 =m2； 新浇混凝土侧压力标准值F 1 （三）梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm) 1、强度计算 面板抗弯强度验算公式如下： σ = M/W < f 其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 150××6=81cm3； M -- 面板的最大弯矩(N·mm)； σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算： M = 1l+ 2 l 其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q 1 = ×××= kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q 2 = ××4×=m； 计算跨度(次楞间距): l = 300mm； 面板的最大弯矩 M= ××3002+××3002= ×105N·mm； 面板的最大支座反力为： N= 1l+ 2 l=××+××=； 经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = ×105/ ×104=mm2； 面板的抗弯强度设计值: [f] = 15N/mm2； 面板的受弯应力计算值σ =mm2小于面板的抗弯强度设计值 [f]=15N/mm2，满足要求！ 2、抗剪验算 Q=××300+××300)/1000=； τ=3Q/2bh=3××1000/(2×1500×18)=mm2； 面板抗剪强度设计值：[fv]=mm2； 面板的抗剪强度计算值τ=mm2小于面板的抗剪强度设计值 [f]=mm2，满足要求！ 3、挠度验算 ν=(100EI)≤[ν]=l/150 q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=×； l--计算跨度: l = 300mm； E--面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I--面板的截面惯性矩: I = 150×××12=72.9cm4； 面板的最大挠度计算值: ν = ××3004/(100×6000××105) = 0.722 mm； 面板的最大容许挠度值:[v] = min(l/150,10) =min(300/150,10) = 2mm； 面板的最大挠度计算值ν =0.722mm 小于面板的最大容许挠度值 [v]=2mm，满 (此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）模板工程施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日 施工组织设计（方案）报审表 方案名称： JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。 一、工程概况 工程地下1层，地上门卫1层、实验动物区3层、疫苗厂房及车库2层局部3层。结构形式为框架结构，基础采用独立基础，楼层次梁主要采用井字梁形 式。 二、编制依据 1.本工程施工工程图纸 2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 3.《砼结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-92） 4．《建筑施工手册》（第四版） 5.青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行条例（试行） 6.本工程施工组织设计 7.本公司结累多年的模板施工的实践经验 三、施工条件 现场可用的施工场地相对较大，主体施工时安装4台塔吊，混凝土浇筑为商品混凝土采用混凝土汽车泵。 四、施工部署 根据施工组织设计规定，本工程柱、墙板、梁、顶板均使用覆膜多层板。 五、具体施工方案 5.1 混凝土墙板、框架柱施工 混凝土墙板 混凝土墙体采用覆膜多层板施工，先根据墙体尺寸将若干多层板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。拼装大模板以50×80木方为边框，中间竖向50×80木方为次龙骨，横向为两根48×3.5钢管主龙骨。次龙骨与多层板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为100（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用υ14钢筋，竖向间距底部不大于400，中间适当加大，顶部不大于600，横向间距不大于400。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。外墙外侧大面模板的基本单元有五块竹胶板（1.22m ×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加 模板工程专项方案 一、工程概况 配料楼工程（包括FC1廊道、混合料转卸楼、FC2廊道），位于天津市大港区北围堤路炼油厂西侧天津耀皮玻璃有限公司厂区内，建筑面积建筑面积2576 m2，檐高37.85m。钢砼独立基础，埋深约为-6.5 m。主楼地下一层，地上四层，±0.00高程 3.85m，上海市机电设计研究院有限公司设计，上海三凯建设监理有限公司监理。 二、模板及支撑系统的支设材料选定 针对工程质量要求及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的质量和美观，在材料上选用了18mm九合木胶板作为梁、柱、墙、板的模板，木档采用6×8cm松木方料，支架全部采用φ48-A3钢管。 三、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。 e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 附录一： 1 模板及外挂架计算书 1.1墙体定型大模板结构模板计算 该模板是按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）﹑《钢结构设计规范》（GBJ17-88）与《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求进行设计与计算的。 已知：层高为2900mm，墙厚200mm，采用全刚模数组合模板系列，2根[10#背楞，采用T30穿墙螺栓拉结，混凝土C30﹑Y=24KN/m2，混凝土塌落度13cm，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8m/h，温度T=25，用插入式振动器捣实，模板挠度为L/400（L为模板构件的跨度）。 模板结构为：面板6mm厚普热板，主筋为[8#，间距h=300mm，背楞间距L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距L3=1200mm。L=5400mm。 1.1.1 模板侧向荷载 混凝土侧压力标准值： F=0.22Y*β1β2ν1/2*250/(T+15) =0.22*24*1*1.15*1.81/2*250/(25+15) =50.92KN/m2 混凝土侧压力设计值： F1=50.92*1.2=61.1KN/m2 有效压头高度：h=61.1/24=2.55m 2.混凝土倾倒力标准值：4KN/m2 其设计值:4*1.4=5.6KN/m2 1.1.2 面板验算 由于5400/250=21.6>2，故面板按单向板三跨连续梁计算。1. 强度验算: 取1m宽的板条为计算单元 F3=F1+F2=48.88+5.6=54.48KN/m2=0.05448N/mm2 q=0.05448*1*0.85=0.046308N/mm M max=K mx ql y2=0.117*0.046308*2602=366.26N.mm 则: W x=1/6*1*62=6mm3 所以: δmax=M max/(γx W x)=366.26/1*6=61.04N/mm2 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 依据规范: 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008 计算参数: 钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为12.5m， 梁截面 B×D=300mm×600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.00m。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。 倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 1250 图1 梁模板支撑架立面简图 按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.60+0.20)+1.40×2.00=21.400kN/m 2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.60+0.7×1.40×2.00=22.615kN/m 2 由于永久荷载效应控制的组合S 最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98 采用的钢管类型为φ48×2.8。 钢管惯性矩计算采用 I=π(D 4-d 4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D 4-d 4)/32D 。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： 目录 第一章编制依据及工程概况1 第一节编制依据2 第二节工程概况2 第二章施工准备3 第一节技术准备3 第二节物资准备3 第三节劳动力准备4 第四节其它4 第三章主要施工方法4 第一节统一要求4 第二节柱模板6 第三节墙体模板7 第四节梁、板模板9 第五节其它部位模板12 第四章质量标准及技术控制措施14 第一节进场模板的质量标准14 第二节模板分项工程质量要求15 第三节模板工程质量控制19 第五章模板的拆除20 第一节模板拆除原则20 第二节模板拆除施工21 第六章施工安全保证措施21 第一节安全管理组织21 第二节施工技术措施22 第三节其它施工安全措施23 第七章成品保护措施23 第九章安全计算书25 第一章编制依据及工程概况 第一节编制依据 １施工组织设计 《×××××施工组织设计》 ２计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 ３工程图纸 《建筑施工手册》第五版。 《建筑施工计算手册》江正荣主编 第二节工程概况 第二章施工准备 第一节技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 第二节物资准备 1材料准备 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证； 2机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3周转材料准备 做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。 第三节劳动力准备 模板设计计算书（一） 模板设计计算书（一）提要：计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载 模板设计计算书（一） 矩形梁模板和顶撑计算 梁长６．９米，截面尺寸为２５０＊５５０ｍｍ，离地面高ｍ，?梁底钢管顶撑间距为６００ｍｍ，侧模板立档间距为６００ｍｍ。木材用红松：fe＝10N／mm2ｆｖ＝/mm2 fm=13N/mm2 1.底板计算 底板计算 抗弯强度验算 计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数,设底模厚度为4mm。 底模板自重 .2×5××=/m 砼荷重 .2×24××=/m 钢筋荷重 .2×××=/m 振捣砼荷载 .2××=/m 根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ＝?的折减系数,所以q=×=/m 验算底模抗弯承载力 底模下面顶撑间距为米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得: L= L= L= L= Ｍmax＝－=－××=·m 按下列公式验算 Ｍmax/wn≤kfm Ｍmax/Ｗn=×106/﹛250/（6×402）﹜=/mm2 满足要求 抗剪强度验算 Ｖmax==××= Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3××103/（2×250×40）=/mm2 Ｋfv=×=/mm2>/mm2 满足要求 挠度验算 验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载 q’=++=/m wA=×q’l4/100EI=××6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=? 允许挠度为h/400=600/400=> 满足要求 ２、侧模板计算 （１）侧压力计算，梁的侧模强度计算，?要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数１．２。 采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：Ｆ＝×24×200/20+15×1×1×（2）=/m2 F=24H=24×=/m2 选择二者之中较小者取F=/m2 振捣砼时产生的侧压力为4kN/m2 总侧压力q1==/m2 化为线荷载q=×=/m 验算抗弯强度 按四跨连续梁查表得: Ｍmax=－=－××=kn·m=- 钢模板静截面抵抗矩为 模板支架 计 算 书 一、概况： 现浇钢筋砼检查井，板厚（max=200mm），最大满包截面为300×600 mm，沿梁方向梁下立杆间距为800 mm，最大层高4.7 m，施工采用Ф48×3.5 mm钢管搭设滿堂脚手架做模板支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la＝lb＝1000mm，步距为1.5m，模板支架立杆伸出顶层横杆或模板支撑点的长度a＝100 mm。剪力撑脚手架除在两端设置，中间隔12m－15m设置。应支3－4根立杆，斜杆与地面夹角450－600。搭设示意图如下： 二、荷载计算： 1.静荷载 楼板底模板支架自重标准值：0.5KN/ m3 楼板木模板自重标准值：0.3KN/m2 楼板钢筋自重标准值：1.1KN/ m3 浇注砼自重标准值：24 KN/ m3 2.动荷载 施工人员及设备荷载标准值：1.0 KN/ m2 掁捣砼产生的荷载标准值：2.0 KN/ m2 架承载力验算： 大横向水平杆按三跨连续梁计算，计算简图如下： q 作用大横向水平杆永久荷载标准值： qK1=0.3×1＋1.1×1×0.16＋24×1×0.16＝4.32 KN/m 作用大横向水平杆永久荷载标准值： q1＝1.2 qK1＝1.2×4.32＝5.184 KN/m 作用大横向水平杆可变荷载标准值： qK2＝1×1＋2×1＝3KN/m 作用大横向水平杆可变荷载设计值： q2＝1.4 qK2＝1.4×3＝4.2 KN/m 大横向水平杆受最大弯矩 M＝0.1q1Ib2+0.117q2Ib2=0.1×5.184×12+0.117×4.2×12=1.01 KN/m 抗弯强度：σ＝M/W＝1.01×106/5.08×103＝198.82N/ m2＜205N/ m2＝f 滿足要求 挠度：V＝14×（0.667 q1＋0.99 qK2）/100EI ＝14×（0.667×5.184＋0.99×3）/100×2.06×105×12.19×104 ＝2.6 mm＜5000/1000＝5 mm滿足要求 3.扣件抗滑力计算 大横向水平杆传给立杆最大竖向力 R=1.1q1Ib＋1.2q2Ib＝1.1×5.184×1＋1.2×4.2×1＝10.74KN＞8KN，不能滿足，应采取措施，紧靠立杆原扣件下立端，增设一扣件，在主节点处立杆上为双扣件，即R＝10.74KN ＜16KN，滿足要求。 4.板下支架立杆计算： 支架立杆的轴向力设计值为大横杆传给立杆最大竖向力与楼板底模板支架自重产生的轴向力设计值之和，即： N＝R＋0.5×1.2＋10.74＋0.5×1.2＝11.34KN 模板面板为6mm 厚钢板，肋为[8#，间距为300 mm ，背楞为双根[10#，最二、 （2） M max W X σ（3） f max 故f max =0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm 三、肋计算： （1）、计算简图： q=0.6× （2）、强度验算： 查表得弯矩系数K m 故 M max = K m ql 212002=3.24×106N 〃mm 查表得[8# I=101×104 mm 4 故肋最大内力值σmax 满足要求. σB=M B/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/ mm2＜f=215N/ mm2均满足要求。 （3）、挠度验算： 如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度f max=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32 及 K2=4M B/ qL32有关。 M C= qL12/2=72×2002/2=1.44×106N〃mm M B=由以上计算所得结果，即M B=1.43×107N〃mm 故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06 K2=4M B/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55 根据K1、K2查表得系数为：0.115 故f max=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88 mm q=0.06×300=18N/ mm,按两跨连续计算,计算简图如右图所示： V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N 焊缝长度l w=V×a/(0.7Hh f f v) 焊缝间距a取300 mm,肋高H=80 mm,焊缝高度h t=4 mm,f w=160N/ mm2故最小焊缝长度：l w=V×a/（0.7Hh t f w）=13500×300/(0.7×80×4×160)=113 mm 实际加工时焊缝为焊150 mm,间距300 mm,故满足要求。 七、吊钩计算： 1、吊钩采用φ20圆钢，截面面积A=314.22 mm2,每块大模板上设两个吊钩， 按吊装6600 mm宽模板自重2.4T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即P X=1.3×2.4=3.12T。 σ＝P X/A=31200/（2×314.2）=49.6N/ mm2＜[σ]=215N/ mm2均满足要求。 2、吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201 mm2螺 栓主要受剪。 P N=3.12T=32100N τ =P X/A=31200/(2×201)=77.61N/ mm2＜[τ]=125N/ mm2故满足要求。 模板专项施工方案及计算书 第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 本工程施工图 第二节工程概况 本工程为湘桂·盛世名城一期B区工程1#楼，位于广西灵山县，东临燕山路，西接江滨一路，北面紧临荔香路，南向鸣珂江，西靠小鹤山。18层商住楼，主体一、二层为商铺，三层至十八层为住宅，框架剪力墙结构；总建筑面积为25238.94㎡,其中一、二层商场建筑面积：2923.77㎡,住宅建筑面积:22315.17㎡。设计标高±0.000相当于绝对标高63.3 m,建筑高度为56.1 m。根据本工程的特点，现编制超高结构（1-A～1-H轴交1-1～96轴部分和1-H～1-W轴交1-3～1-93部分）梁、板模板支撑系统施工方案，该两部分层高分别为14.7 m和9.9 m,最大梁截面600㎜×1600㎜,最大板厚250㎜。 第三节方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，现梁按600×1600，板按250mm厚，支撑高度按14.7m进行模板支撑系统的设计和安全验算。其它梁、板构件参照此进行施工。 第四节材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 第五节模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装 板模板(扣件钢管架)计算书 西河套工程；工程建设地点：；属于结构；地上0层；地下0层；建筑高度：0m ；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。 本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。 模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 一、参数信息 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.50；模板支架搭设高度(m):4.00； 采用的钢管(mm):Φ48?.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 80?.22/6 = 19.2 cm3； 十、计算书 梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度800mm，高度2000mm，两侧楼板厚度180mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置间距134mm，共15道，内龙骨采用80×50mm木方。 外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。 对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距100+593+593+594mm，断面跨度方向间距800mm，直径20mm。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3； t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.800m ； 1 —— 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 —— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=33.838kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×50.000=45.000kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m 2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.13m 。 荷载计算值 q = 1.2×45.000×0.134+1.40×5.400×0.134=8.234kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 13.38×1.50×1.50/6 = 5.02cm 3； I = 13.38×1.50×1.50×1.50/12 = 3.76cm 4； 134 134 134 134 134 134 134 134 8.23kN/m A B 计算简图 0.011 0.016 弯矩图(kN.m) 0.43 0.67 0.58 0.52 0.54 0.560.55 0.55 0.55 0.550.56 0.54 0.52 0.58 0.67 0.43 8.9M高支模板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 模板设计平面图 模板设计剖面图(模板支架纵向) 模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算 W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 承载能力极限状态 q1＝0.9×max[1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2.5] ×1=8.137kN/m q2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m p＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN 正常使用极限状态 q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.18))×1＝4.618kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M1＝q1l2/8＝8.137×0.182/8＝0.033kN·m M2＝q2L2/8+pL/4＝0.108×0.182/8+3.15×0.18/4＝0.142kN·m M max＝max[M1，M2]＝max[0.033，0.142]＝0.142kN·m σ＝M max/W＝0.142×106/37500＝3.792N/mm2≤[f]＝9.68N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 νmax＝5ql4/(384EI)=5×4.618×1804/(384×4680×281250)=0.048mm ν＝0.048mm≤[ν]＝L/400＝180/400＝0.45mm 满足要求！ 五、小梁验算 11k2k3k1k1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.18)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2.5]×0.18=1.504kN/m 主体结构模板支架受力计算书计算人：复核人： 狮山路站模板、支架强度及稳定性验算 1、设计概况 狮山路站为地下两层，双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构；车站内衬墙与围护桩间设置柔性防水层。在通道、风道与主体结构连接处设置变形缝。主要结构构件的强度等级及尺寸如下： 表1狮山路站主体结构横断面尺寸表 2、模板体系设计方案概述 狮山路站全长272m共分10段结构施工。主体结构施工拟投入 8套标准段脚手架（长27.2m x宽19.8m x6.35m）。最长段模板长32m最短段模板长24m每段模板平均按27.2m考虑。模板主要采用胶合板模板加三角钢模板。支架采用①48X 3.5mm碗扣式 钢管脚手架支撑，中间加强杆件、剪刀撑、扫地杆采用扣件式脚手架。 （1）狮山路站侧墙模板施工采用三角支架模板系统，三角大模板支架体系分为：三角 钢架支撑和现场拼装的模板系统。三角支架分为 4.0m高的标准节和0.85m高的加高节， 大模板采用4000 （长）X 1980 （宽）x 6.0mm （厚）钢模板。大模板竖肋、横肋和边肋均采用[8普通型热轧槽钢，背楞采用2 [ 10,普通型热轧槽钢。 在浇注底板混凝土时，侧墙部分要比底板顶面向上浇灌300mn高。在浇灌混凝土前 水平埋入一排? 25精扎螺纹钢（外露端车丝），作为侧墙大模板的底部支撑的地脚螺栓拉结点，L= 700。在施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。对于单面侧墙模板，采用单面侧向支撑加固。侧向支撑采用角钢三角架斜撑，通过预埋①25拉锚螺栓和支座垫块固定。纵向间距同模板竖龙骨间距，距离侧墙表面200mm最新模板计算书范本学习资料
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