钳工实习教案

霍林郭勒市职业技术学校钳工实习教案

一、教学目标

（一）知识掌握点

1．掌握钳工基本工艺的特点以及工具的使用和保养。

2．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

3. 能熟练掌握锯削、锉削、划线等基本钳工操作技能。

4. 能掌握游标卡尺的读数。

（二）能力训练点

1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔的钳工作业件。

（三）素质培养点

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、重点、难点及化解办法

1.重点

(1)掌握熟练掌握锯削、锉削、划线等基本钳工操作技能。

(2)熟练掌握游标卡尺的读数。

2.学习难点：锯削、锉削等操作方法的掌握及游标卡尺的读数。

3.难点化解办法：

(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。

(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

三、教学计划

单元教学形式主要内容教学目标计划

学时

备注

1 课堂讲授钳工入门

安全教育了解钳工的工作范围，工具设

备，安全规程，实习安排、要

求。

2 分配工具

2 讲授操作

示范及学

生操作划线掌握划线操作方法，正确使用

划线工具，并根据图纸要求，

划出简单零件的加工线

2

3 讲授操作

示范及学

生操作锯削了解锯削的应用范围及其操

作方法，按图纸要求完成锯削

2

4 讲授操作

示范及学

生操作

锉削掌握操作姿势和动作要领 2

5 讲授操作

示范及学

生操作钻孔了解孔加工的各种工具设备

加工方法，完成钻孔操作

2

6 学生操作精加工件一完成、修理、完善图纸件一7

7 学生操作加工件二完成件二的加工，并与件一配

合检验

6

8 检查、评价凹凸件打分

9 清理工具、打扫卫生 1

10 总计24

四、教学内容

一、实训安全

1)实习期间必须完全服从指导老师管理。

2)学生分组实习时，严格执行操作规程。

3)实习中使用的刀具、量具、工件为学校所有，学生在使用过程中应当爱护，

实习结束后，应如数归还；损坏、丢失照价赔偿。

4)钳工操作期间，必须全神贯注，其他学员不得围观、喧闹。

5)台虎钳上工件必须夹紧后，再进行后续操作。

6)实习课期间，不得迟到、早退，外出须请假，执行课间点名制度。

7)进入实训室，未经许可不得随意接触任何设备，禁止乱开乱动非实习设备。

8)严禁其他危害自身和他人安全、损坏设备的行为。

9)遇到别人触电时，切不可用赤手拉触电者，应迅速将电源切断。

10)每天实习结束后要及时打扫车间卫生，检查门窗、电源是否关闭。

11)工具要合理放置，左、右手用的工具应分别放置在左、右两边。

12）各个工具不得互相压叠，应并排整齐放置在工具桌里侧。

二、实训内容

加工凹凸件（图纸如下）

分析图纸：加工精度为0.05mm ，加工时要留出一定的加工余量，用90°钢直尺、游标卡尺测量，达到规定精度。

加工步骤：第一步划线（加工件一、件二工具：划针、90°钢直尺、样冲）第二步锯削（加工件一、件二工具：手锯）

第三步锉削（加工件一、件二工具：平锉、90°钢直尺、游标卡尺）

第四步钻孔（加工件一工具：台式钻床、圆锉)

任务一：划线

（一）划线前的准备

1)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用钢丝刷刷净，对已生

锈的半成品将浮锈刷掉。

2)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择好划线基准。

3)在工件划线部位，按工件不同涂上合适的涂料。

4)擦干净划线平板，准备好划线工具。平面划线

（二）划线操作及工具

(1)划线平台和直角尺

由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平板。使用注意事项：经常保持清洁；禁止磕碰，不可损坏工作表面；用后擦拭干净并涂机油放锈。

直角尺用来划平行线或垂直线的导向工具，也可用来找正工件在划线平板上的垂直位置。

(2)划针

用弹簧钢和高速钢制成经淬火处理，直径一般为Ф3～5mm，尖端磨成15°～20o。

使用方法：划线时针尖紧靠导向工具的边缘，上部外斜15°～ 20°，向划线移动方向倾斜45°～75°，一次划出清晰准确的线条。

(3)样冲（见实物并讲解示范）

在工件所划线条上冲点作为界限标志和作圆弧或钻孔定中心。见图2–9。

冲点要求：位置准确，分布合理。（现场讲解示范）

任务二：

（一）台虎钳的使用和维护

1)台虎钳安装在钳桌上，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳桌边缘之外，以便在夹持长工件时不受钳桌边缘的阻碍。

2)台虎钳必须牢固地固定在钳桌上，两个夹紧螺钉须拧紧，以免有松动现象，保证加工质量。

3)夹紧工件时只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用锤子敲击手柄或套上长管子来扳手柄，以免螺杆、螺母或钳床损坏。

4)强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，避免螺杆、螺母受力过大而造成损坏。

5)不允许在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业。

6)螺杆、螺母和其他活动表面上都要经常加油并保持清洁。

任务三：锯削加工

1)手锯：手锯是钳工用来进行锯削的手动工具。

2)锯条的安装：手锯是在向前推进时进行切削的，所以安装锯条时要保证齿

尖向前，如图所示为锯条安装方向。

3）锯削操作：工件的夹持应当稳当牢固，不可有弹动。压力、速度和往复长度要适当。锯削选择正确的起锯方法，起锯有远起锯和近起锯，为避免锯条卡住或崩裂一般尽量采用远起锯。起锯角度一般不大于15°。

安全操作：

1)要防止锯条折断时从锯弓上弹出伤人，因此要特别注意工件快要锯断时锯弓压力要减小，锯条安装的松紧要恰当，不要突然用过大的力量锯削等。

2)要防止工件被锯下的部分跌落而损坏或伤人。

3)无柄或无箍的直柄手锯不可使用，以防尾尖刺伤手掌。

任务四：锉削加工

（1）工具：锉刀（平锉、半圆锉）

（2）操作

（3）锉刀的使用和保养

1)不可用锉刀锉削毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉纹很快磨损丧失锉削能力。

2)锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。

3)发现锉屑嵌入纹槽内，应及时用铜丝刷，顺着齿纹方向将锉屑刷去。

4)锉削中不得用手摸锉削表面，以免再锉时打滑。

5)锉刀放置时不能叠放，不能与其他金属硬物相碰，以免损坏锉齿。

6)不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。

（4）安全操作

1)不使用无柄或柄已开裂的锉刀。

2)不能用嘴吹铁屑，以防铁屑飞进眼睛；也不准用手清除铁屑，以防手上扎入铁刺。

3)锉刀安置时不要露出在钳桌外面，以防跌落扎伤脚或损坏锉刀。

4)锉削时不要用手摸锉削表面，因手上有油污，会使锉削时锉刀打滑而造成损伤。

任务五：钻孔操作

（1）工具：钻床、钻头

（2）钻削操作：

1)选定钻孔设备，遵照选择切削用量的基本原则，合理选择切削用量。

2)钻孔时，先进行试钻，如发现钻孔中心偏移，应采取借正的方法，位置借正后再正式钻孔。

3)根据不同材料，正确选用切削液。

（3）安全操作：

1)工作前要检查并排除钻床周围的障碍物。

2)工作中严禁戴手套。

3)严禁开机后用手去拧紧钻夹头和用棉纱、油布擦主轴；变速应先停机。

4)严禁直接用手或用棉纱勾切屑，或用嘴吹切屑。

5)工件应装夹牢靠，禁止直接用手拿零件来钻孔，小零件钻小孔时，也要用手虎钳等工具夹牢零件。

6)钻通孔时，工件应垫起，防止钻伤工作台。

7)注意安全用电。