现代化复卷机的结构原理和工艺控制

现代化复卷机的结构原理和工艺控制
现代化复卷机的结构原理和工艺控制

现代化复卷机的结构原理和工艺控制

延边石岘白麓纸业股份有限公司李淑杰

摘要:本文详细介绍石纸10#纸机Windrum型复卷机的结构原理和工艺控制。

关键词:复卷机结构组成操作原理工艺控制

一、引言

延边石岘白簏纸业股份有限公司于2002年9月建成投产了从芬兰Mesto公司引进的18万吨彩色胶印新闻纸机,简称10#纸机。它是目前世界上最先进的新闻纸机之一。10#机的设计车速为1600m/min,实际运行车速最高达1580m/min。该纸机投产后,产品供不应求,成为我公司最主要的效益来源。

为了满足高速运行的纸机,10#机同时配备了美卓公司生产的Windrum型复卷机。Windrum型复卷机大体可分为退纸区、纵切区、卷纸区、卸纸区,设计车速2500m/min。实践证明Windrum复卷机的运行速度和10#纸机运行速度相匹配,并且其优良的复卷质量可以很好地满足现代高速印刷机的要求。下面介绍Windrum型复卷机的结构组成与操作原理,以及进行的工艺控制,确保复卷出质量优良的纸卷。

二、Windrum型复卷机的结构组成及操作原理

1、退纸区

1.1、退纸架

退纸部分有两个退纸架,安装在基础板的基座上,退纸架用于支持母卷。退纸架上有退纸锁定杆,是液压控的有三个控制位置,除了锁定和放开位置还有一个接收位置。母卷由锁定杆锁定在正确的位置,然后通过齿轮联联轴器连接到位于传动侧的传动电机上。锁定杆还可以减轻母卷吊运时对退纸架产生的冲击力。锁定杆的基座安装在有导轨的轴承上,基座可横向移动,横向液压缸可以将母卷横向移动±50mm;操作侧退纸架也有导轨,在它上面的基座可斜向移动,斜向液压缸可以将母卷的操作端斜向移动±10mm。在退支架的传动侧有一个连接在联轴器上的吊钩停止架,当联轴器合上时可防止卷取辊的吊起。退纸部分还有一个止停液压制动器。

1.2、退纸的机械传动(如图1所示)

退纸部分的驱动包括一个制动器和机械驱动设备。机械驱动部件是减速机,母辊通过齿轮联轴器连接到传动电机上。传动电机带动母辊转动,并且在运行期间保持纸幅张力。

1-盘闸

2-传动轴

3-齿轮箱

4-传动侧退纸架

5-吊勾止动挡板

6-母卷

7-操作侧退纸架

8-纸轴联轴器图 1 退纸的机械传动结构示意图

1.3、测量母卷直径

在退纸架与地面之间的支架上固定着一个测量直径的传感器。当母卷吊到退纸架上,锁定杆锁定母卷后,该传感器可以自动地测量并记录母卷的直径。

2、纵切区

纸页由引纸设备通过复卷机,纸页在纵切部分被纵向切成要求宽度的分纸页。边缘部分

通过切边刀从纸页上切下。纸页在由导辊支承纵切部分上移动。在切刀前的辊伸展开纸页以使它均匀地进入纵切部分。在纵切部分的舒展辊保证切开的分纸页彼此分开。纵切区由导纸辊、张力测量辊、纵切装置、舒展装置、切边槽等设备组成。

2.1、导纸辊

导纸辊是借助于纸幅与辊面的摩擦力自由转动的,将纸幅从退纸区引导至纵切区,同时也有舒展纸幅的作用。导纸辊是由分辊组成,这些分辊侧面对侧面地安装在钢梁上,组成连续的导辊。每个分导辊安装在分开的轴承座上,可以分别拆下来维修。

2.2、张力测量辊

纸页张力由张力测量辊来测量的,张力测量辊由若干段辊节组成,张力传感器安装在各个辊节的结合处下面,共有六个,由它们各自测量出的张力值便可以知道纸幅张力的横向分布情况,它们的平均值即为纸幅张力值。

2.3、纵切装置(如图2所示)

纵切装置用于将来自退纸架上母卷的纸幅纵向切成若干段。它包括上纵切刀、下纵切刀、纵切刀固定器、传动电机和滑架。纸页用两个纵切刀一同切割,上切刀和底刀形成切刀对,共有10对,最小纵切宽度为142mm。在对刀时,一对上下纵切刀通过一根连接杆连接在一起,使其可以同时在滑架上横向移动。在基架上纵向固定有一根磁条,在下纵切刀上连接着一个数字测量装置的测量头,它可以计数来自磁条的脉冲,在数字显示器上可以看见根

据脉冲计算出来的纵切刀之间的距离。

1-上切刀固定器

2-上切刀

3-下切刀

4-切刀电机

5-上切刀轴承

6-压缩空气箱

7-调节螺栓

图 2纵切设备示意图

2.4、舒展装置(如图3所示)

1-舒展辊

2-调整纸幅包角的机构

3-舒展辊弓形方向控制

A-纸幅

B-弧形辊弓形的方向

C-舒展辊弓形的方向

图 3 舒展辊装置结构示意图

舒展装置的作用是横向舒展纸幅,并使得经过纵切的纸幅相互分开。它包括一根弧形辊和一根分段舒展辊。弧形辊安装在纸幅的上方,它的弧度是固定的,但可以通过转动微调装置来调整它对纸幅的包角的大小,以改善纸幅的分离效果。分段舒展辊配有弓行状态控制器。辊节下方装有气囊,通过调节气囊中的压力可以改变分段舒展辊弓形的曲率,从而调整纸幅的舒展效果。

纸幅分离的原理是:当纸幅通过弧形辊时,纸幅相互分开,当通过分段舒展辊时,纸幅又从新互相平行排列,并且间隔一段由弧形辊包角引起的间隙。展纸的效果主要由展纸器改变包角来控制。更进一步讲,展纸效果可由改变可分展纸辊的弧形曲线来控制。纸幅抵达后底辊时,沿底辊底表面排列好,避免了发生纸卷端面不平甚至咬合在一起的现象。

2.5、切边槽

在切边槽和导板上装有一个空气喷射口,空气喷射的强度可以通过一个阀门进行调节。纸边被纵切部分的边缘纵切刀切下后,经过导板,受自身重力和吸力的作用自由地落入切边槽中。

3、卷纸区(如图4所示)

要卷的纸辊由旋转和皮带辊支撑,压纸辊和纸芯锁将辊子保持在鼓上。顶出器将完成辊推到低于辊子的在地面上的卸纸架上。在辊被顶出时有一个锯齿形片切割纸幅。当辊子直径很小时,以至于顶出器不能将其从鼓上顶出时就用小辊顶出。压区保护罩在复卷过程中做为一个保护设备。纸芯被推进纸芯盘,纸芯盘位

于辊顶出器内,在辊顶出的过程中纸芯加载开始。

如图将纸芯放在复卷鼓之间。

1-压纸辊

2-卷芯锁定装置

3-后底辊

4-前底辊

5-纸卷退出器

6-压区挡板

7-卸纸架图4 卷纸部分示意图

3.1、皮带辊

皮带辊设备包括两个包带辊,它们在中间和末端被支撑在支架上。有橡胶表面的支撑皮带沿着皮带滚旋转。支撑皮带的内表面有一个导向的凸起,在皮带辊上也有一个与之相对应的沟,它能保证控制皮带的能力。

皮带辊与下面的摇臂和液压缸相连。在复卷时皮带张力由液压缸来调节。电机传动后侧的皮带辊,其它的皮带辊被这个皮带驱动。这套皮带辊有液压制动器。皮带辊轴承箱用的是循环润滑油,油循环系统内的流量和温度由传感器监视。用皮带件的风管将皮带间隙的纸吹走,以保持清洁。在皮带下方面有提升设备,这个提升设备在换皮带时用。提升设备包括液压气缸和液压盘,在提升时液压盘与鼓联锁。

3.2、复卷鼓

鼓壳为钢的,它们与设计相符的旋转速度作了动平衡。鼓面有挂胶层,并且开了槽。鼓有液压制动器。鼓的挂层可增加鼓与纸页间的摩擦力。沿着沟槽,鼓与辊子之间的空气可以跑出来。

3.3、鼓真空

后鼓为开孔的,鼓的负压即真空是由风机产生的。这可方便引纸并可在换纸辊期间狭纸可固定在转鼓上。真空风管与复卷机鼓轴相连。

3.4、压纸辊

压纸辊由几个相连的部分辊组成,压纸辊由压纸辊梁上的轴承支承,梁在固定在机架上的滑杆上移动。压纸辊梁的运动是由附在机架上的液压缸产生的。在卷纸期间,压纸辊的减压是由这些液压缸完成的。压纸辊还包括一个载荷传感器,它可保证压纸辊和成品纸卷之间的载荷。

压纸辊传动

传动压纸辊电机有定时皮带传动装置,电机固定在压纸辊横梁上。在压纸辊部分辊之间有一个连接器,可保证每个部分组辊都以相同的速度转动,压纸辊的速度与运行速度相同。

在复卷过程中,必须注意压纸辊和纸辊之间的接触面。在卷纸期间如果压辊压在纸辊接触面超过一点点距离,必须特别小心处理。如果纸辊开始振动了,应该立即减小运行速度。在压纸辊梁上有一个振动显示器,在振动时可减小速度。

压纸辊光电开关

在压纸辊的两端有光电开关,如果纸页或其它障碍挡在光电开关之间,光电开关就会停止压纸滚的向下运动。在运行期间,光电开关监视低幅以防其缠在压纸辊上。报警是由光电开关触动的。在报警时,将停止复卷机。

3.5、芯的锁定设备

纸芯锁包括纸芯卡头、轴和管。纸芯卡头附在一个摩擦力较低的纸芯卡头小车上,小车在导轨上垂直向上运动。纸芯卡头由纵轴上的轴承支撑以便于它能自动转动。锁定纸芯及纸芯锁定设备的向上运动都是液压控制,竖直运动的液压缸可减少纸芯夹盘的重量以便于在纸辊直径增大时夹盘能向上升。

纸芯卡头位于止停器的下部位置,当纸芯尺寸改变时,止动器及复卷用卡头必须改变。纸芯卡头架上部位置有个减震器,减少纸芯盘与止动器的撞击,纸芯锁位于安全锁之后,安全锁用气动缸打开。

在复卷开始前,纸芯锁在复卷鼓之间,运行时,纸芯锁保持成品纸卷在其侧向位置。当纸辊直径增加时,纸芯卡头随成品纸卷一同运动,以防止有侧向位移。在将成品纸卷从复卷机上移走前,纸芯锁是打开的并移到上部位置。当纵切刀定位结束后,纸芯夹盘应固定在正确位置。在纸芯锁上有一个脉冲传感器用来测量辊子的转速。这个脉冲(与其他测量设备一起)用于计算卷纸密度和直径。在每个轴上都有一个传感器。如果在轴上的传感器坏了,另一个传感器会立即投入工作。

纸芯尺寸识别器

在控制压纸辊向下之前,复卷控制系统的程序里储存所有纸芯的直径。在纸芯止动器内的感应传感器鉴别芯尺寸。

3.4、卸纸架

卸纸架安在地面上用于降低纸辊用。支架的运动由液压缸实现。支架为钢结构。支架液压缸有载荷降低阀。它可控制纸辊的降低。

卸纸架的作用是将服卷完的纸辊从复卷机上降到地面上,当纸辊被推顶出器推到位于下部的卸纸架上时,卸纸架和辊子同时降低,先到中间位置,然后再到地面,在到地面上时纸辊从卸纸架上滚下来。为了安全,卸纸架不能自动降到地面上,但可由操作人员控制从中间位置到低位置。但在开始新的复卷前,辊子不需要降到地面上。

3.6、压区保护罩

压区保护罩位于卸纸架和皮带辊之间,是一个牢固的有孔的保护罩。在复卷时,压区保护罩作为一个保护设备。它可防止与旋转零件的接触。

在引纸期间,压区保护罩在上面位置。如果压区保护罩不在下边位置,复卷机是不会运行的。

3.7、纸卷顶出器(如图5所示)

纸辊是由液压操作的顶出器将其从鼓上顶到卸纸架上,顶出器与机器相连。顶出的纸辊最小直径为400mm(15.7in)。小于直径为400mm的辊子由小辊顶出器顶到卸纸架上。

1-顶出器

2-纸芯夹

3-纸芯盘

图 5 纸卷顶出器示意图

3.8、纸芯加载器

纸芯加载器与顶出器相连。纸芯加载器包括一个纸芯盘和纸芯夹。纸芯加载器是液压传动,纸芯夹的运动由气动控制。

纸芯加载器将纸芯送到复卷鼓之间,纸芯加载器内的纸芯停止在纸芯盘上,由纸芯夹将纸芯保持在位。在复卷过程中,纸芯加载器打开并且把新的纸芯推进去,纸芯加载器推动纸芯夹,夹住纸芯。当顶出器运动时,纸芯加载器转向上进入传送位置。当顶出器到达纸芯运输位置时,纸芯加载器转向下,进入放出位置。纸芯夹打开,纸芯掉在复卷鼓之间。

3.9、小辊推出

小辊推出器是用于顶出顶出器顶不了的太小的纸辊。小辊推出器固定在辊顶出器上。其运动由液压实现。小辊推出器能推出的最小直径为200mm(7.9in)。

3.10、切断刀

切断刀片为锯齿形刀片,在辊顶出时在纵向切断纸幅。切断刀从复卷鼓之间升到切断位置。切断刀的运动通过连杆机构由液压缸实现。

纸幅反向力推向提升起来的切断刀片上,切断刀切断纸页。

3.11、自动换纸辊

换纸辊设备将纸辊从复卷机上移走。更换设备切断页、将纸辊推到卸纸架上并给纸芯加载,以便于能够引纸和复卷。

换纸辊可在复卷机慢下来时开始,在减速的最后阶段,压区保护罩和压纸辊升到上部位置并且卸纸架升到接辊的位置。

当复卷机停止时,纸芯卡头打开并升到上部位置。切断刀片从复卷鼓之间升起。辊顶出器将辊子推进卸纸架。同时,切断刀片切断纸页。后鼓的真空可将切断的纸页保持在鼓上。纸芯加载器向鼓上放新的纸芯。顶出器重新回到原来的位置,卸纸架降到中间位置。纸芯卡头降低并合上。压纸辊和卸纸架被降下来。复卷机开始以慢速起动。

3.12、停止复卷机

手动停止:当运行按钮关闭时,速度匀速减速,复卷机停止。

自动停止:当达到所选定的纸长或直径时复卷机自动停止。

断纸停纸:当在运行中断纸时,设备自动停止,速度匀速降低。退姿区用紧急停止减速。

最大辊直径停止:当达到最大辊直径时,设备自动停止。

三、复卷机的工艺控制

1、主要的设计数据

最大的传动速度:2500m/min

最大的纸幅张力:520N/m

母卷:最大直径 3700mm,最大的宽度6404mm

切边后纸幅:最大宽度6350mm,最小宽度6160mm

纸边溜槽:最大切边(单边)100mm,最小纸边(单边)20mm

纵切刀:数量10对,最小纵切宽度142mm

成品辊最大直径:1500mm

2、速度控制

速度控制的原则是在保证较高的复卷质量的前提下,应尽可能地提高复卷速度但在复卷一套纸期间应该尽量避免改变复卷速度,以获得纸卷紧度内外均匀一致。当纸卷半径小于645mm时,应考虑适当降低复卷速度,因为在线速度不变时,母卷半径的减小就意味着角速度的增大,高的角速度会产生很强的空气涡流和很大的离心力,容易造成纸幅断头,尤其在纸页有缺陷的情况下更是增加纸幅断头率。

3、张力控制

一般要求张力控制在360-380N/m之间。可以根据母卷的质量适当提高和降低复卷张力,以减少纸幅断头率。在复卷一套纸卷期间,应尽量避免去改变复卷张力,确保复卷纸卷的紧度内外均匀一致,无突变现象。

4、压纸辊压力控制(如图6所示)

在复卷初期,压纸辊压力是随着纸卷的直径增大而增大的,当纸卷直径到达一定程度后,随着纸卷自重产生的线压力逐渐增大,压纸辊压力逐渐减小。在一般情况下,压纸辊压力是根据预先设置好的压力曲线自动控制的,操作人员无需更改。

压纸辊在复卷过程中给纸辊加载。纸辊与鼓之间的压区载荷可通过调节压纸辊载荷来完成。压区载荷会影响纸辊的紧度、纸幅张力和鼓的复卷力。另外,压纸辊能保证成品纸卷在原位置

压纸辊有一个位置测量装置,其可提供压纸辊的位置和纸辊直径。随着成品纸卷的直径的增加,按编程的减压曲线可调节液压缸压力。液压缸有个软管切断阀,如果软管有损坏,该阀可防止压纸辊掉下来。

5、复卷力控制(如图7所示)

复卷力的大小决定了复卷纸卷紧度的大小,提高复卷力可以增加复卷纸卷的紧度。在加速过程中,需要提高复卷力来补偿因加速引起的纸页松弛;在减速过程中,需要减小复卷力来减小因制动而引起的纸页拉紧的影响。一般情况下,复卷力是根据预先设置好的复卷力曲线自动控制的,操作人员无需更改。

6、振动控制

在压纸辊横梁上装有一个振动传感器。当复卷纸卷发生较大的振动时,应立即降低复卷速度,直至振动在正常范围内。如果振动超过一定强度,振动感应器会自动将复卷速度降下来。为了防止以外事故,操作人员应密切监视压纸辊的振动情况。

7、纸幅的舒展控制

纸复的舒展控制主要是通过调整弧形辊的包角大小和分段舒展辊弓形曲率来控制的。复卷期间,操作人员可以进入复卷区观察纸卷刀口间隙的大小。如果发现纸卷刀口的间隙太小,应及时进行调整,以免纸页交织在一起导致纸卷分不开。在实际操作中,弧形辊的包角大小经调试以后一般无需再做调整,只需调整分段弧形辊弓形的曲率即可。若是纸卷的刀口的间隙太小,则调大气囊中的空气压力;若是纸卷刀口的间隙太大,则调小气囊中的压力。

8、纵切刀的下压力与深度控制

下纵切刀(底刀)是固定的,上纵切刀受气动调节,使上刀紧靠在下纵切刀上,其下刀角度是固定不可调的,但压力是可调的,一般为10—40N,相当于2.8-3.2KP/cm的压力表读数,下刀深度也是可调节的,一般为1.5-2.5mm。纵切刀的调节应该根据纸卷端面的纵切状况来决定下刀压力与深度,同时,也应该考虑尽量减少纵切刀的损耗,延长纵切刀的使用寿命。

9、卷芯的紧度控制

当卷芯锁定装置锁定卷芯后,卷芯的紧度应大小适当。如果太松,卷芯会发生偏移,使纸端面变形;如果太紧,则容易将纸幅卷爆短头。理想的卷芯紧度是:当顶针闭合时,中间的卷芯会有轻微的突起,用拳头轻轻捶打可使之恢复平整,此时的卷芯紧度最为理想。

四、小结

我公司两年多的生产实践证明,Windrum型复卷机能够满足设计车速为1600m/min的新闻纸机的生产需要,其优良的复卷质量可以满足现代化高速印刷机的要求。在自动化控制方面,采用了先进的西门子Step7-400PLC控制系统。Windrum型复卷机与老式的双底辊型复卷机相比有了很大的提高,几乎所有的操作都可以直观地、方便快捷地在电脑屏幕上进行操作,降低了操作人员劳动强度。此外,它还具有较全面的安全防范措施,尤其是安全门和安全光电管的应用,大大地提高了其安全性能。

参考文献:美卓公司提供的技术资料

(1).WinBelt-M Winder 1-4 operating Instructions 1/1

(2).WinBelt-M Winder Book 6 Electrical Controls and Automation 1/2

(3).WinBelt-M Winder Book 6 Electrical Controls and Automation 2/2

甲带给料机安装安全技术措施

甲带给料机安装安全技术措施 编制:年月日运输二队:年月日机电动力中心:年月日调度中心:年月日安监处:年月日机电矿长:年月日生产矿长:年月日总工:年月日

甲带给料机安装安全技术措施 一、设备概况 根据我矿二分区生产需求,按照工程设计要求在煤仓下口安装甲带给料机两台。并安装给料机下口配套的漏煤斗、挡煤板及支撑架。 设备结构及工作原理 设备型号:JDG/11/F/S-11 给煤量:800-3300t/h 重量:5000Kg 外形尺寸:3905×1670×2365 结构:联接段安装于煤仓口部,在其下安装导料槽,在导料槽下安装甲带给料装置;甲带给料装置由驱动滚筒、缓冲托辊及支架、改向滚筒、甲带、胶带、下护板等机构所组成;驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒;驱动装置和甲带给料装置均安装在托架上,并可调整位置;在导料槽上,安装有闸门机构和驱动手轮,在维护时实现出料口的开闭。 工作原理:煤仓内的原煤经联接段进入导料槽落在甲带上,甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动,在出料口形成一定角度的堆积;当驱动滚筒在外力的驱动下开始旋转时,带动胶带运动,胶带带动其上的甲带运动,甲带带动其上的物料导向出料口,运行中的甲带在出料口卸料后转向回程,物料不断的从出料口排除,从而完成给料过程。 二、安装方法及要求 1、施工及验收执行矿相关部门提供的安装设计图纸及相关要求和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》;

2、施工前,煤仓施工工程应基本完成。不与其他工程同时作业,避免相互影响; 3、由矿相关部门组织对煤仓下口给料机安装基础进行验收合格后方可进行安装; 4、设备在入井前,应检查有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失;应先在地面进行试运行。 5、给料机安装根据现场情况,采取分体安装。先将联接段安装在煤仓口,再安装导料槽,然后安装托架等其他部件。设备应在地面先分体后运输。 6、安装前,应在仓扣下搭设作业平台;并在仓口内利用上口大下口小用工字钢设置起吊点使用5T倒链起吊。在仓口外部,设置一处起吊点,使用5T倒链起吊。 7、托辊架部分采取整体安装,不进行分体。避免零部件在运输过程中丢失。 8、安装卧式发兰时,应校对该机的中心标高,校对传动轴的同轴度,不应超过联轴器允许范围。 9、变速机输出轴安装联轴器、皮带轮、链轮时,请勿撞击,应用输出轴外端螺孔旋入螺钉,压入联结件。 10、变速机在出厂时,调速限位螺钉已调整在极限位置,不得随意调整,以免损坏零件。 11、变速机必须在开机情况下才能调速,否则将损坏零件。

复卷机的传动控制

复卷机的传动控制 广州造纸有限公司 李剑峰 唐文林 摘 要 本文介绍广州造纸有限公司三台纸机复卷机的传动控制情况,其中两台复卷机是引进Voith公司,一台是引进Valmet公司的设备,电控是用Siemens控制系统。 关键词 复卷机 张力 张力控制 负荷分配 一、前 言 广州造纸有限公司继1992年和1993年 先后引进了两台VO ITH的复卷机(编号为  #6, #7),后于1996年又再将一台VAL2 M ET的复卷机(编号为 #5)投入了运行。 三台复卷机的电控设备均是SIEM ENS的控 制系统。投产以来,运行情况良好,纸卷结实 美观,无断头率提高。 二、三台复卷机数据 表1基本数据 #5复卷机#6,#7复卷机 最大抄宽3970mm3150mm 最高车速2000m/min180m/min 传动点数目5个4个 引纸方式下引纸下引纸 切纸刀控制交流变频电动机 传动控制 纸摩擦从动式 使用传动控制系 统厂家 SIEMENS SIEMENS 三、复卷过程的曲线 复卷机的传动控制,最主要是要了解整个纸卷在复卷过程的特征曲线,然后配置控制系统,使各传动点能按照特征曲线运行,以下是#5复卷机的基本曲线图(图1)。 在复卷一套纸卷的过程中,纸页的张力保持恒定,复卷机前后底辊马达负荷是随卷纸的直径增加而按一定比例分配变化,压纸辊压力也按一定的曲线变化。 1.张力曲线: 纸页的张力曲线可以分为:引纸张力,运行张力和待卷张力三部分。恒张力控制是复卷控制中最复杂的一部分。#5复卷机纸页的张力曲线如图(图2)。 当复卷开始引纸爬行时,纸页的张力是一个较小的固定值,进入运行的加速过程前,张力较给定速度要更快达到操作人员的设置值,并将其保持至下一次复卷停机(图3)。在零速待卷期间,纸页的张力是一个比引纸张力要大的固定值,而且在进行爬行操作时,张力也是此值(图2),这样有利于下次运行能迅速达到张力给定值,这也正是#5复卷机更胜于# 6,#7复卷机的设计特点。 可以看出#5复卷机与#6,#7复卷机的不同是在于待卷张力。前者是纸页的待卷张力大于爬行张力,而后者则是为零,因为后者的操作顺序是:先爬行,才能再进入运行;而# 5复卷机则是直接从零速进入运行的。 2.惯量补偿曲线 由于旋转物体加(减)速时,电气传动部分必须提供加(减)速力矩。这是根据物体的机械时间常数而提供的。象原纸卷通过纸页与另一传动马达连接(这是另一个机械时间常数)。当对两个传动点进行同时加(减)速时,纸页的张力由于两传动点时间常数不同,产生速度差而导致改变。为了避免或使得这种对纸页张力的影响为最小,需要一个对应于实际加(减)速力矩的辅助设点,所以这是一个连接

打捆机主要结构和工作原理

打捆机主要结构和工作原理 该机由机身、传动机构、喂料机构、密度调节机构、压草活塞机构、草捆长度控制机构 及车轮行走机构组成。 该机由电动机(或内燃机)通过传动机构带动连杆驱动喂料压板和活塞作往复运动;I 适量物料通过进料口、在喂料压板的作用下,进入储草腔内,再由压草活塞推入并被压 紧前进。当达到料捆长度时,将隔离板插入储草腔内,之后随草前行,待该板走出储草腔后, 即可用绳带捆绑料捆,出机待用:该机可在较平整的场地由汽车牵引作短距离的移动。玉米收割机的工作原理 现在国内让玉米棒和玉米杆脱离开来,并采用到收获机上主要有两种方式:一种为挤压式, 使用两棍子挤压玉米杆到玉米棒那里,就使玉米棒子挤压下来,这种方式主要用在开拓者和迪尔上;还有一种就是四刀或六刀在玉米棒下部切断,使玉米棒和玉米杆分离,这种方式使用在勇猛收获机上,采用的是四刀,凯斯使用的是六刀!我知道的就这两种! 秸秆还田机 、结构与工作原理 秸秆还田机是由拖拉机动力输出轴驱动的整地机械。使用时将机具与拖 拉机悬挂机构挂接,用传动轴(万向节)将拖拉机的动力输出轴与机具主传动箱 的主动轴相联接。拖拉机动力经动力输出轴、万向节总成传至主传动箱主动轴, 经传动箱减速并改变方向,经皮带将动力传递给驱动变速箱的动力输出轴,动力输出轴通过花键与刀轴连接,最终把动力传出,驱动刀轴旋转工作。 1 )刀轴部分锤片装配时均匀排列。高速旋转,能基本将玉米秸秆打碎,并与 土壤混合,起到还田的作用。 3)均匀抛洒部分本机的均匀抛洒部分固定在机架后方,可根据农艺要

求调整。 2、用途特点 秸秆还田机是为25-100马力拖拉机配套的新型耕作机械,一次性作业能实现作 物根茬的秸秆还田、粉碎、镇压等农田作业。具有传动平稳、结构合理,节能环 保等优点。能够实现秸秆粉碎还田、培肥地力,增强土壤有机质的作用。 激光切割机原理 激光切割机是一种最新的技术,目前已经运用到各种行业,包括金属切割、玻璃切割雕 刻等广泛领域。激光是一种光,与自然界其电发光一样,是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的,而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光,但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短 的时间内依赖于自发辐射,此后的过程完全由激辐射决定,因此激光具有非常纯正的颜色,几乎无发散的方向性,雕刻机,极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、 高方向性,激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上,使加工物 品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加,使该点因高温而迅速的融化或者汽化,配合激 光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为:激光切割、激光雕刻两种工作方式,对于每一种工作方式,我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。激光原理激光是一种光,与自然界其电发光一样,激光雕刻原理 是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的,而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光,但它 与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射,此后的过程完全由激辐射 决定,因此激光具有非常纯正的颜色,几乎无发散的方向性,雕刻机,极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性,激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上,使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加,使该点因 高温而迅速的融化或者汽化,配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在 广告行业的应用主要分为:激光切割、激光雕刻两种工作方式,对于每一种工作方式,我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。激光雕刻:主要是在物体的表面进行,分为 位图雕刻和矢量雕刻两种:位图雕刻:我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要 雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式,而后在专用的激光雕刻切割软件中打开 该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了,而后点击运行,激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 矢量雕刻:使用矢量软件如Coreldraw , AutoCad , lluustrator等排版设计,并将图形

复卷机退纸辊电机的工作特性分析与选择

复卷机退纸辊电机的工作特性分析与选择 1引言 由于直流电机磁场和转矩自然正交,从控制的角度易于实现调速,并且直流电机的制造与直流拖动控制系统在理论上和实践上都比较成熟,在许多需要调速或快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。然而,直流电机需要换向机构,对电机的容量有很大的限制,此外直流电机是饶线式转子,转子在高速转动时电机的机械强度受到威胁,对转速的提高也是很大的限制。因而可靠性降低,维护量大,耗费较大的后续资金。随着电力电子技术的发展,交流调速系统也可达到很高的性能特别是矢量控制交流变压变频调速系统,通过坐标变换实现磁场与转矩的完全解藕把异步电动机等效成直流电机,在静、动态性能上完全能够与直流调速系统相媲美,且交流电机本身具有可靠性高、维护量少等优点,交流调速系统在许多应用领域具有明显优势,但对于退纸电机的工作特性,直流和交流存在优化选择问题。 2退纸辊负载特性分析 虽然在车速处理上退纸辊的线速度等于后底辊的线速度,但实际上从产生张力的角度两者的线速度是必然不相等的,由下面的张力公式也能得到左证,设前后底辊的线速度为V2,退纸辊的线速度为V1,如图1所示 图1复卷机工作示意图 张力公式: 其中S为纸张的截面积;L为后底辊与退纸辊两传动点之间的距离;Y为纸张的弹性模量。 由上式可知,由于后底辊线速度V2恒定,要使得张力恒定,必须使退纸辊的线速度恒定,根据V=πdn,所以必须使电机转速(d为退纸辊带纸直径),即(M为电机电磁转矩),可见复卷机的负载特性为恒功率负载特性。本文将以实际复卷机工艺技术参数为例做电机参数计算的有关讨论: 复卷机主要技术参数: 幅宽:3840mm 最高工作车速:1800m/min 引纸车速:<25m/min 纸幅张力:800N/m 原纸卷最大卷径:2800mm

滚轮送料机结构及原理

机械滚轮送料机是目前搭配冲床最常用五大送料机型中,使用最多、性价比最高的机型,它比空气送料机稳定性要好、精度更高,比NC伺服送料机价格要便宜、送料速度更快,比夹式、齿轮送料机价格要低、适用更广,因此成为了冲压行业使用最多的送料设备。滚轮送料机要想真正发挥其高效、稳定的功效,同时确保长期无故障的运行,操作人员除需对其操作、使用、维护熟练掌握外,还需对滚轮送料机的结构与原理有真正的认知,机械作为专业的滚轮送料机生产商,现将滚轮送料机的结构及原理进行详细的说明以供广大客户参考。 滚轮送料机从上至下分别由偏心盘、拉杆、十字接头、摇臂、滚轮、单向装置、逆向装置、蝶式刹车器、导料装置、压料弹簧、培林、放松轴、放松打杆组成,其中偏心盘固定在冲床输出轴上,冲床上下行程时通过偏心盘带动拉杆,拉杆与摇臂连接,摇臂带动滚轮实现单向送料,拉杆上端与偏心盘活动连接,下端与摇臂、摇臂轴和滚轮相连,蝶式刹车器设在冲床机座工作面一侧,而逆向装置则用于使摇臂、滚筒不产生细微的倒退,实现送料步距精准。 滚轮送料机实际使用时,通过偏心盘固定座将滚轮送料机偏心盘固定在冲床的输出轴上,冲床每一次冲程通过主轴上的偏心盘带动拉杆,拉杆使安装在冲床上的送料机进行返复运行,冲床由最高点(上死点)运转使安装在冲床主轴上的偏心盘带动拉杆通过拉杆向下运行使连接在转动杆和送料机上的齿轮主轴向逆时针方向运动,完成设定需要材料长度通过上下滚筒夹持输送所需材料,冲床由最低点向最高点运行时使安装在冲床主轴上的偏心盘带动拉杆和送料器上的齿轮主轴向顺时针方向运动,向冲床的方向运动并完成所设定的材料长度,通过上下滚筒夹持输送,往复完成送料冲制的过程。 文章发表:

复卷机工艺与控制方式

复卷机工艺与控制方式 1复卷工艺过程控制要求 复卷过程包括退、纸幅控制!纸幅分离及纸卷结构控制,其中纸卷结构控制最重要,因为它直接关系到产品的运行稳定性。纸卷结构控制(即紧度控制)有三个原则:第一,纸卷在纸芯处要卷得硬些,因为它是支承纸卷其余纸重的基础。如纸芯处太松,则退卷时会出现喇叭形。第二,纸卷在收卷时应卷得软些,否则外层易损伤。第三,纸卷从纸芯处的紧到终卷时的松,硬度必须均匀变化。若中间有突变,纸卷端面将呈现星形的缺陷。 为了保证纸卷在运输或保存过程中不变形、不崩裂。优良的成品纸卷应具有足够的硬度且内紧外松,径向硬度分布均匀,因此,,紧度是复卷机的主要工艺参数之一。影响纸卷紧度的因素很多,其中最主要的因素是纸幅张力(Tensoin)、压区应力(Nipload)和转矩(Torque),简称TNT,其余绝大多数都直接或间接影响这三个因素并最终影响纸卷结构。纸卷的紧度主要决定于: (1)卷纸时有适当的线压力,并能随着纸卷直径增大而适当调整。 (2)前后底辊有适当的转矩差或速度差。 (3)纸幅张力对纸卷质量也有影响,因此要保持纸幅张力恒定。 一台完善的复卷机必须具有以下工艺要求: (1)复卷过程必须进行张力控制、压纸辊压力控制和前后底辊转矩负荷分配控制。 (2)复卷机的引纸车速通常是40-90m/min,工作车速的调节范围一般是1:3-1:5。在工作车速范围内车速的波动值应不超过正负0.3%。从引纸车速升高到工作车速的过程要求等加速上升,以免动态张力波动太大造成纸卷松软不一致。在断头或停机时要求均匀减速。在加速过程中,其平均加速度通常为0.23-0.37m/S2,加速时间为20-40秒;而在制动过程中,减速度为0.42-0.75m/S2,制动时间为40秒左右。因此要求在整个复卷机工作过程中车速在4Om/min-1200m/min之间平滑调节。 (3)当纸断头或停机时,放卷辊应自动停车。运行时放卷辊再生制动能量反馈电网。 (4)各转动点之间实行整组控制,工艺互锁,满足整租各转动点同步运行,爬行,引纸、退纸等工艺要求。 (5)稳速精度要求高,静态精度0.1%,动态精度0.5%。 2.控制方式 2.1 纸幅张力控制 纸幅张力控制是保证纸卷形态至关重要的因素之一,纸幅张力最重要的作用是展平纸幅,同时能够稳定的纸幅张力还将避免支付横向偏移。在复卷过程中,纸的张力大小主要由纸种来决定,通常为0.3-2公斤/厘米(约为0.3-2千牛/米)。正确地选用纸的张力能在一定程度上改善纸卷的质量,减少断头,并且保证复卷机的稳定工作。因此,复卷机的转动应该自动保持张力稳定,并且能够根据生产需要进行调节,调节范围通常为1:4,张力最大波动值不应该超过±10%。 在复卷过程中,纸幅张力随着位置和时间的变化而变化,然而纸幅张力的调节受到其他因素的限制因素比较大,如纸幅张力太低,纸幅将会松垮或者在卷取辊上大话;如果太高,则参与应力过大,甚至爆卷或者损伤纸芯。因此,要得到很好的纸卷,就要求相应的复卷设备具有良好的纸幅张力控制系统,以控制张力于设定的范围内。 2.2 压区压力控制 压区压力是卷取纸卷与卷取辊间沿其中心线方向的平均线压力。当纸幅进入压区后,会以略小的半径卷取,然后向外膨胀到大一点的自由半径,从而增加了纸卷的紧度或卷取应力。压区压力主要来自于纸卷本身的重量和外加压纸辊的负荷,由于复卷过程中纸卷本身的重量

给料机工作原理图

给料机工作原理图 (1)称量系统测量输送皮带上所输送的物料量。 (2)控制回路控制皮带速度,从而控制给料量。 给料量的大小取决于: ①皮带上物料的高度、宽度及物料的容重。 ②皮带速度。 控制原理: 皮带载荷Q是由预给料机(给料料斗,气动给料机,振动给料机等)给定的,给料量是通过皮带速度来控制的。 称量段示意图 皮带速度V是随着皮带载荷变化而变化。这样,给料率P就与设定值W始终保持一致。 当皮带以速度V运行时,物料的实际流量为: P=3.6×Q×V P为流量(t/h),Q为皮带上有效称量段部分的物料重量(kg/m),V为皮速度(m/s)。 对P进行积分即可得到累积量N: 当物料通过秤体的称量段时,其重量通过称量托辊传递到称量架上。称量架把重量直接作用到称重传感器上,称重传感器输出相应重量的模拟电压信号再由模/数转换器变为数字信号。 流量的另一个测量值是皮带速度,它由速度传感器进行检测,速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号,经频率/数字转换器变为数字信号,同重量信号一起传送到微控系统。该系统进行处理后即得到累加量。 把实际流量I与设定流量P进行比较,得到其差值,将该差值通过PI调节后,送到变频器的信号输入端,通过变频器控制交流电机的转速,从而调整输送皮带速度,改变V值,使得I与P一致,达到定量给料的目的。 2、结构 1.系统的组成 DEL/DEM型定量给料机系统包括机械和电气两大部分。 机械部分主要是秤体、电机、减速机以及料斗。秤体上装有称重传 感器、速度传感器、跑偏开关和接线盒等。 电气部分包括控制柜内的控制仪表、空气开关、变频调速器和接线端子等。 2.秤体结构 (1) 机架:是定量给料机的基础部件,各功能部件均安装在此机架上,构成定量给料机的机械秤体。 (2) 驱动装置:包括电机和减速机,电机通过法兰与减速机直接相连。减速机具有体积小、速比大的特点,并且是通过空心轴与主动滚筒连接,不采用连轴器,具有结构紧凑的优点。

造纸复卷机设备

造纸厂复卷机技术方案概述 复卷机主要由机械部分、液压气动部分、电气控制部分等组成。具体技术结构描述如下: 第一部分:机械部分 机械部分主要由退纸部、切纸部、双弧形辊部、卷纸部、自动引纸部等组成。 1、退纸部: 结构全部采用钢板焊接,配有空纸辊临时储放导轨,退纸辊由液压操作杆锁定在退纸架上,退纸完毕,再由其将退纸芯推至导轨上,为换退纸辊和开机操作节约时间。退纸架导轨末端安装有缓冲器,可以降低换辊引起的震动和噪音。 联轴离合器位于纸辊和制动电机之间,液压操作,并带有吊钩安全防吊装置与其连锁,在卷纸完成离合器尚未脱开之前吊车吊勾无法将空退纸轴吊走,提高安全性能。 采用制动发电机传动和液压控制,退纸架采用液压马达横向调节,并具有横向摆动功能,最大摆幅±50mm。紧急制动采用制动发电机和液压盘式制动器,该制动器从国外引进,体积小,制动力矩大,可靠性好。 2、切纸部: 主要由独立机架、导向引纸辊、分段伸展弧形辊装置、前后分段导辊、底刀装置、圆刀装置、吸纸边风机等组成。 机架由钢板焊接,重而坚固,与卷取机架完全独立,避免可能的振动对切纸的影响。 导向引纸辊,直径Φ700mm,材料Q235,由电机直接驱动,表面镀铬,带有液压盘式制动器和垂直调节装置,可以沿标尺用蜗轮蜗杆系统进行径向调节来调整纸幅的张力,调节范围为±25mm。大直径导向引纸辊也有利于设备和纸幅的平稳高速运行。

底刀装置、圆刀装置和前后各一支分段导辊组成一个切纸平台,保证切纸时幅宽方向平整均匀。切刀共有6套,顶刀φ180mm,底刀φ200mm,每把底刀均由一个变频电机传动,切刀自动定位,由控制伺服系统自动调整切纸宽度。整个分切系统总成(包括刀架、导轨等)从国外引进,保证其稳定可靠性。切刀前后的分段导辊,直径为φ198mm,辊体材料Q235,共分5段,每段两侧均装有SKF 轴承,辊体表面带沟槽,表面镀铬。圆刀装置由气缸、滑座及圆刀组成,并固定于圆刀横梁导轨上,其进刀和靠刀均由气缸控制,开机后两边刀开始切纸边,其余圆刀由操作者给出指令后进刀,当纸断头时,由主控指令自动切断中间圆刀气源,并将其自动抬起。两侧边刀处分别有一块纸幅稳定板,用于引导纸边。 在切纸台前,安装有一套分段伸展辊系统,该伸展辊直径为φ198mm,辊体材料Q235,表面镀铬,共分19段,可以通过手轮前后调整多段辊的弧度,保证纸幅的平整。 纵切刀两侧的抽吸纸边装置,采用特殊的风机,可以将纸边打碎,使抽吸的效果更好,也有利于废纸边的下一步处理。风机电机功率37KW风量11000m3/h。 3、双弧形辊部: 主要由支架、双弧型辊、蜗轮蜗杆调节装置、角齿轮、气动马达等装置组成 切纸后,进入一套弧形辊伸展组合装置,它主要由两只弧形辊和调整机构组成,调整机构用气动马达传动,通过一套角齿轮机构和两套蜗轮蜗杆减速机构,可以根据需要随时调整纸幅与弧形辊之间的包角。弧形辊整体从国外引进,保证其性能。这套系统能够有效地伸展纸幅、消除皱褶、分离纸辊。 4、卷取部: 主要由机架、底辊装置、压辊装置、顶头提升装置、纸芯顶头夹紧装置、顶头升降装置、纸辊推出器、切断刀、自动纸幅夹持装置、自动换纸芯装置、纸芯定位装置、卸纸台装置,挡纸辊架装置以及完善的安全防护系统组成。

带式输送机的结构及工作原理

调研报告 调研时间:2013年11月5日—12日 调研地点:五矿己二扩大皮带巷 调研目的:通过此次调研,使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解,对教学中如何使理论与实践的结合,如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育,使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。 关于带式输送机的结构及工作原理

一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同,可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式,大巷中使用较多的也是滚筒驱动式,但也有用钢丝绳牵引式的,主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机既可用于水平运输,又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下,倾斜向上运输时的倾角不超过18度,向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损,带式输送机不宜运送有棱角的货物。 二、带式输送机的结构及工作原理 (一)带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有:机头部(包括电动机、传动装置、滚筒等)、机身部(包括机架、托辊)、机尾部、胶带、附属装置(包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等)等 (二)带式输送机的工作原理 输送带(或钢丝绳)连接成封闭环形,用张紧装置将它们张紧,在电动机的驱动下,靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简(或驱动轮)之间的摩擦力,使输送带(或钢丝绳)连续运转,从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 (三)带式输送机的结构 现以滚筒驱动带式输送机为例,简单介绍带式输送机的基本结构。

带式输送机的主要组成部分有:输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1.输送带 输送带既是承载机构,又是牵引机构。 输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带;按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带;按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。 常用的输送带有3种类型,即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。 (1)普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯,层与层之间用橡胶粘合在一起,然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力,而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 (2)钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯(以承受拉力),外面覆盖橡胶制成强力输送带。 (3)输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体,加之带式输送机的摩擦传动,所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中,加入一定量的阻燃剂

复卷机操作规程

复卷机操作规程 一.岗位准备。 1.操作人员提前10分钟到岗 2.点检并了解设备的运行情况,排查设备隐患, 检查设备卫生和现场卫生,做好点检排查记录。 3.了解班前生产情况和质量情况,熟悉工作现场。 4.熟悉工艺标准,掌握产品质量要求,品种的规 格、尺寸、卷纸长度、指标及任务等。 5.做好个人安全防护和设备安全防护。 6.认真执行交接班制度,并做好交接班记录。二.复卷准备。 1.起重机操作人员和复卷人员,首先检查原纸上的 母卷跟踪单上面的信息是否工艺标准的要求的品 种、规格指标等相符合。 2.检查原纸辊上两端各种纸病的标识,是否清晰、 是否与跟踪单上面的内容一致。 3.起重机操作人员应按行车安全操作规程,精心操 作。 4.把原纸辊平稳的放到退纸架上面,将轴头上的鼓 形槽,对好轨道槽放到锁定位置,与液压联轴器 对接好。

5.点动退纸架的左右移位按钮,将纸幅两端达到可 切边的位置(待引纸)。 6.操作人员做好上纸的详细记录(如班别、班次、 生产日期、上辊时间以及纸辊编码等)。 三.放卷纸纸芯 (1.)岗位操作工 1.首先检查测量切纸刀的刀距,是否与工艺标准要求的规格 尺寸一致。 2.再放纸芯前,首先检查所用的纸芯是否符合使用要求: A.规格尺寸是否与卷纸规格一样。 B.纸芯的内径、外径是否合格(粗细是否一致)。 C.纸芯的强度时否符合要求。 D.端口是否起层、毛口。 E.经检查测量合格后方能上机。 3.发信号通知主操作:启动顶针油泵按钮,把纸芯套入顶针 锥头上。 4.摇动两头顶针手柄向左摇,将纸芯顶进。 5.纸芯端口处对准刀口(左右相差不能超过一毫米)。 (2)主操作 1.再次复查所上的纸芯是否都符合要求。 2.复查顶针是否顶进锁牢(避免纸卷端面不齐串芯)

浅谈纸机传动的控制方式

浅谈纸机传动的控制方式 收藏此信息打印该信息添加:李方园来源:未知 1 引言 目前,国际上先进的造纸机都朝高效率、低消耗方向发展,这是市场竞争的需要。而目前有很多正在运行的造纸机在这方面则处于劣势,有必要进行技术改造进行升级;而对于造纸机械的厂家也必须迎头赶上,从设计的源头进行性能提升。 传动作为造纸机的核心部分,其发展要求是提高车速和自动化程度。现在运行中的一些国产造纸机,最快的只有500~600m/min,而国外造纸机运行速度已达1600~1800m/min,某些甚至超过2000m/min,差距甚大。车速越快效率则越高。同时目前国产造纸机多为人工控制,其自动控制程度也不高,而国外大型造纸机的自动化程度相当高,随着纸机的高速化和大型化,靠人工控制已是很难的事。 本文将从数字化网络的造纸机传动、可控张力和转矩的复卷机传动、专用收卷的变频传动三个不同的方面来阐述纸机传动的控制方式和发展趋势。 2 数字化网络的造纸机传动控制系统 目前的造纸机上,对于传动的控制基本上有两种: (1) 模拟控制; (2) 数字控制。模拟控制的传动控制系统结构简单、容易操作,对用户技术方面的要求不高,速度精度可以满足用户的需求,且稳定可靠,同时具有速度统调、微调满足生产工艺的要求,并可以根据负载结构的变化,灵活的改变控制方式,它还有良好的显示界面,操作者能够实

施控制设备运行状况。但它只能适用低速纸机,且不易实现管控一体化。 数字控制的传动控制系统,可以广泛应用于线路较长、分部传动数量较多的中大型高速纸机。如图1所示,它利用通讯方式实现系统的全数字控制,抗干扰能力强、信号衰减差,分辨率高,可实现高精度控制,同时可以根据纸机工艺要求及负载情况控制更灵活。 图1 数字化网络的传动控制系统 无论是二级控制系统或者三级控制系统,全数字技术的运用不但大幅度提高了纸机车速,而且减轻了工人劳动强度和减少了维修时间。使产量和经济效益大幅度提高。全数字分部传动技术是模拟量控制技术和总轴传动系统无法比拟的。 在目前传动数字化网络中,profibus始终是最受欢迎的。profibus-dp现场总线特别适用于需要快速响应和数据交换量不大的现场,是一种开放式现场总线系统,并已标准化。profib us-dp现场总线有以下特点:经过双绞线或光缆的进行数据传输,能进行自动化系统的柔性和模块化设计、节省接线费用、最多125个节点;最大为12mbps、响应时间短、传输距离可达23.8km、通过各种专用集成电路(asic)和接口模板、简化设备的连接, profibus-dp是“全

甲带给料机技术协议

甲带给料机技术协议 技 术 协 议

甲带给料机技术协议 甲乙双方经过协商,就订购的型号为:GLD2000/5.5/B型甲带式给煤机技术方面达成以下协议: 一、总则 1、本技术协议书的使用范围仅限于储煤厂。 2、本技术协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细则做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议书的技术条件和工业标准的优质产品。 3、如果乙方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议,则认为乙方可以提供完全满足技术条件的产品。 4、乙方必须保证所提供的设备满足成套安全运行的条件。 5、乙方必须保证所提供设备是全新的、先进的、成熟的、完整的、符合设计技术条件与招标文件的和安全可靠的,且方便设备今后的维修更换。设备应达到国内同类产品先进技术水平,必须满足国家规范标准和行业标准的要求。 二、设备运行环境条件 1、使用地点:煤矿储煤厂 2、海拔高度: +1350m 3、使用环境:季节气候变化大, 4、环境温度:零上40℃--零下20℃

5、耐震能力:按7级震区设防 6、安装级别:Ⅲ级; 三、技术要求 1、基本参数与要求 1.主要技术要求: 1.1、GLD2000/5.5/B型甲带式给料机2台. 1.2、设备名称及型号GLD2000/5.5/B型甲式给料机。 1.3、基本参数:防爆电动机滚功率7.5KW,电压380V,给煤能力500-2000t/h,配施耐德防爆变频器(电压为380V)。 1.4、供货范围:给料机、变频器各两台。 1.5、免费提供穿条30根,牵引液30公斤,链条3挂,甲片大小各30片。 2.技术条件及要求 2.1、导料槽及内衬板采用16Mn的δ16mm板材焊接而成。 2.2、甲带采用Mn13的甲片及1010尼龙穿条连接组合而成。 2.3、胶带选用钢丝绳耐磨胶带。 2.4、闸门开合灵活,闸门关闭时紧密可靠,不漏煤。 2.5、扇形闸门上仓口尺寸和储煤厂煤仓口配合紧密,采用螺栓连接。 2.6、电动液压推杆要有冬季运行的防冻措施,电动液压推杆能满足在零下20℃正常使用。 2.7、整机设备及配套电气设备必须具备防爆功能,取

甲带给料机操作规程

甲带给料机操作规程 一、原理:料仓内的物料经联接段进入导料槽落在甲带上,甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动,在出料口形成一定角度的静止堆积;当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时,带动胶带运动,胶带带动其上的甲带运动,甲带带动其上的物料导向出料口,运行中的甲带在出料口卸料后转向回程,物料不断的从出料口排出,从而完成给料过程;二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封;粘结在甲带上的未卸净物料在回程中,受重力、振动等因素影响不断掉落于下护板上,而后又被甲带之甲片上凸起的刮料板再带回出料口重新卸料。改变进料口大小可通过闸板12开度大小来实现;改变给料量,可通过调节无级变速减速机的输出轴转速,来改变甲带运行速度的大小(高低),从而改变给料量;改变给料量,也可通过选配变频器,改变电动机转速,从而改变给料量。甲带给料机运行中,系统主要负荷均由滚动轴承支撑,运行阻力小,设备所需驱动功率小,系统各零部件工作寿命长 二、在给料机使用过程中,应经常检查各部件运行情况,听变速机和托辊的运行声音是否正常,看皮带是否跑偏等,发现问题及时解决。 1、在给料机工作过程中,要定期检查各部件运行情况: ●所有紧固螺栓是否松动●托辊转动有无异常现象●皮带是否跑偏 ●传动链条是否损坏●闸门驱动钢丝绳是否断裂 2、变速机在工作过程中一旦发现异常,尤其听到异常噪音,要及时查明原因并处理,并且对变速机要求正确使用和定期保养。 ●安装卧式或卧式法兰时,应校准该机的中心线标高,校准传动轴的同轴度,不应超过联轴器允许的范围。 ●输出轴安装联轴器、皮带轮、链轮时,请勿重击,应用输出轴外端螺孔旋入螺钉,压入联结件。 ●MB无机变速机出厂时,调速限位螺钉已调整在极限位置,不得随意调整,以免损坏零件。 ●MB无机变速机适用于正反两向运转,但不得超过额定扭矩使用,同时,输入的原动力每分钟最多启动次数为5次,更高的启动频率对变速机的使用寿命有不利影响。 ●MB无机变速机必须在开机情况下才能调速,否则将损坏零件。 ●MB无机变速机在使用前必须加入指定的润滑油(Ub-1或Ub-3牵引液),且油位必须超过油镜中心线;变速机在工作500小时后,应更换牵引液,再工作1000小时后更换一次,以后每隔2000小时左右更换一次牵引液。 ●MB一级齿轮减速机齿轮部分使用油脂润滑,出厂时已加入二流化钼,一般工作12-18个月更换一次润滑脂。 ●MB无机变速机工作环境温度不得超过40℃,表面温度不得超过75℃。 3、较大检修时可关闭闸门,然后将托架整体吊下,敞开维护。但重新安装定位后,要检查各件位置是否正确,并经过空载调试后,方可投入使用。

复卷机控制系统及传动系统的研究

复卷机控制系统及传动系统的研究 发表时间:2019-09-05T09:57:54.353Z 来源:《中国电业》2019年第08期作者:陈宏伟 [导读] 随着我国近几年来科学技术水平的不断提升,我国各行各业在发展过程当中,已经结合先进的生产技术,发展到了全新的阶段。佛山市南海区德昌誉机械制造有限公司 528227 【摘要】随着我国近几年来科学技术水平的不断提升,我国各行各业在发展过程当中,已经结合先进的生产技术,发展到了全新的阶段。尤其是近几年来,我国当前的造纸行业,在进行产品生产过程当中,开始针对复检机控制系统以及传动系统进行重新研究,复卷机控制系统以及传动系统在传统的造纸工艺参与过程当中,实际上存在一定的问题。我国当前很多造纸企业在进行复卷机控制系统用过程当中,对复卷机控制系统的应用参数并没有进行更为详细的调查,导致很多复卷机控制系统参数与实际应用情况无法统一。因此,本文将会就复卷机控制系统及传动系统进行仔细分析。 【关键词】复卷机控制系统传动系统研究分析 复卷机控制系统是当前很多造纸企业在进行产品制造过程当中最核心的生产技术。在进行产品制造过程当中,复卷机控制系统的应用效果将会大大影响产品质量。但是我国当前大部分的企业在进行纸张产品制造过程当中,忽略了复卷机控制系统的重要作用,复卷机控制系统在工作开展过程当中,首先能够保证纸张产品正常生产,其次能够拥有科学的制造流程。如果复卷机控制系统不能够正常工作,那么企业在进行产品制造过程当中就会产生较大的影响。因此,作为当前的纸张制造企业,首先就一定要对复卷机控制系统进行详细的设计和应用,保证复卷机控制系统性能能够符合当前企业生产需求,这样才能够真正提高企业的生产力。 一、复卷机工作原理 复卷机在工作开展过程当中,会在同一时间内开展多个工作流程,纸张规范要求履行过程当中,针对开纸,切纸,削纸等多个工作流程,对纸张的大小进行调控。充分保证只让在生产过程当中工艺规范要求。而且复点机在工作开展过程当中,不单单会针对多个工作流程同时进行控制,也会针对再制造过程当中纸张的大小,宽度以及厚度进行精准度调整,确保在工作开展过程当中,生产出来的纸张是符合系统内部参数设定。 二、复卷机的传动系统 1、选择传动机电源 复卷机传动系统当中的传动机一定要依据复卷机的产品生产要求以及复卷机的使用功能要求进行选取,通常情况下,传动机的功率和电源要求都会选取较小的电源,在进行变频器选举过程当中,要优先选取交直流电压型变频器。而且传动系统当中,传动机的电源不应当大于复卷机的工作电源,一旦传动机内部的电源指标高于复卷机的电源工作指标,那么有可能就会造成电路里逆流,使得电路系统无法正常工作,复卷机也就无法正常工作。 2、选择主传动机类型 在进行主传动机类型选取过程当中,一定要保证主传动机在工作过程当中能够使复卷机正常工作。正常来讲,在进行主传动机类型选择过程当中,首先一定要充分考虑到复卷机的整体标准,比如复检机的工作过程当中,需要的电压支撑数值,依据复卷机的能量参考数据,对主传动机类型进行选择。其次,在进行主传动机类型选择过程当中,也一定要充分考虑到机械的转速转矩,只有将以上提到的数据进行科学合理的对比,才能够保证主传动机在工作开展过程当中,提供充足的电压和电能,使复卷机能够有足够的能量运转,保证复卷机的正常工作,为造纸工作的顺利进行提供保障。 三、复卷机的控制系统 1、线压 复卷机控制系统当中的线压指的就是复卷机和底辊之间的线压力,复卷机所带有的线压将会大大影响到纸卷的硬度,其主要表现在线压和纸卷的硬度形成正比例关系。当线压逐渐增大时,那么直卷的硬度也会逐渐增大。反之,当线压逐渐减小时,纸卷的硬度也会随之减少,所以在进行复卷机控制系统整体设计过程当中,一定要充分详细设计线压的大小,保证线压的大小在标准的范围之内,复卷机就能正常工作,复卷机正常工作不但是对企业生产线的维护,同时也能够对企业卷纸生产质量提供一定的保障。 2、张力 张力实际上指的就是复卷机内部,纸张与纸张之间的拉力。在进行系统整体设计过程当中,也一定要充分考虑到该因素的影响,因为一旦张力扩大,那么就无法真正保证纸张能够正常生产,复卷机正常工作,不但会造成卷纸效率的下降,同时也会影响到企业利益,甚至造成生产线的生产故障,影响正常的生产流程。 3、速度和加速度 速度和加速度因素,其主要的功能与特性就是保证生产的精准度。因为在当前很多控制系统设计过程当中,并没有真正考虑到速度和加速度之间的关系,仅仅只会考虑如何使复卷机正常工作。只有真正对速度和加速度进行有效控制,那么复卷机的工作效率才会有效增加,复卷机的工作效率增加的基础之上,也会具有一定的稳定性。因为当速度和加速度之间的比例达到平衡时,那么就会保证复卷机在工作状态下高速精准的进行产品生产。 4、成纸卷停车 在进行整个控制系统设计过程能中最后一步,也是最重要的一步就是成纸卷停车。一定要按照预先设计好的成纸卷长度,提前对车的停车时间点,停车时间,位置进行详细的设计,当运载车停止之后,所处的位置以及与机器之间的长度符合设计之前的要求。而且在进行成纸卷停车环节设计时,除了要考虑到停车的时间,停车的地点也一定要详细考虑到停车的过程。因为很多设备在进行停止过程当中都会具有一定的惯性,而这种惯性将会大大影响停车距离,也一定要将惯性因素进行考虑。 【总结】本文就复卷机控制系统及传动系统进行仔细的分析,首先详细介绍了复卷机控制系统的设计要求,设计内容,其次针对传动系统的设计要求进行详细的阐述。我国当前大部分的企业在进行纸产品生产过程当中,没有真正依据企业自身的生产要求,对复卷机控制系统进行详细的设计,也就导致很多企业在进行产品生产过程当中生产出来的产品,实际上根本就没有达到企业的生产要求,最终使得企业在市场发展过程当中没有占有一定的市场地位。一个制造类企业而言,必须要提高生产技术水平,将企业内部所运用的生产系统进行进一步的优化与设计,才能够保证接下来的生产活动能够为企业创造更大的经济效益。希望通过本文的仔细分析,能够让越来越多的工作人员重

GLD系列甲带给料机安装使用维护说明书

G L D系列 甲带给料机 安装使用维护说明书 兖州市量子科技有限责任公司 :0 传真:0 网址:http//.cnliangzi.

目录 一、概述 (1) 二、结构及工作原理 (2) 三、甲带给料机的优点: (2) 四、甲带给料机型号参数 (3) 五、仓口基础 (3) 六、安装说明 (4) 七、调试说明 (5) 八、使用、维护与检修 (5) 九、定货及提供服务说明 (6) 十、附图及证书 (6)

一、概述 甲带给料机是根据专利技术(专利号:99201790.4)研制开发的新型产品,于2002年7月通过了科技厅组织的科技成果鉴定(鲁科成鉴字2002第341号),主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料,它克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点,改间断给料方式为连续给料方式,变恒定给料量为根据用户需要,给料量动态连续可调,使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。 目前,料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机(见煤矿机械设备选型手册和各生产厂产品样本),两种给料方式的给料机,其结构及工作原理是:在料仓下部设一导料槽,导料槽底板为活动式,用一动力装置带动底板循环往复运动,当底板向给料口方向运行时,物料随底板一起运动,完成给料过程;当底板向反方向运行时,物料在压力及外摩擦力的共同作用下,物料并不随底板一起运动;底板不断循环往复运动,仓物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是,给料频率和幅值及运动轨迹的不同。 K型往复式给料机的缺点是:给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要较大的驱动功率,能耗大;由于功率大,结构受力也大,设备重量大;由于给料过程是往复运动,设备振动大,噪音也大;由于结构受力大,运动件磨损快,维修量大;由于给料不连续,生产率较低。 振动式给料机的缺点是:由于给料频率高,噪音也大;由于是靠高频振动给料,其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大,所以给料量不稳定,给料量的调整也比较困难;由于是靠振动给料,给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅,但振动参数对底板受力状态很敏感,故底板不能承受较大的仓压,需增加仓下导料槽的长度,结果是增加了料仓的整体高度,使工程投资加大;由于给料高度加大,无法用于替换目前大量使用的K型往复式给料机。 为克服上述给料机的缺陷,我公司开发了系列新型专利产品——甲带给料机。该产品运行功率小,重量轻,给料量大,给料量稳定、调整方便,噪音小,维修量小,部件通用性强,可用于更换目前正在使用的给料机。

复卷机操作规程

复卷机操作规程(https://www.360docs.net/doc/c07214404.html,) (一) 岗位准备: 1、操作人员提前十分钟到岗。 2、点检并了解设备的运行状况,排查设备隐患、检查设备卫生和现场卫生,做好点检排查记录。 3、了解班前的生产情况和质量情况,熟悉工作现场。 4、熟悉工艺标准,掌握产品质量的要求、品种的规格、尺寸、卷纸长度、指标及任务等。 5、做好个人安全防护和设备安全防护。 6、认真执行交接班制度,并做好交接记录。 (二) 上原纸辊: 1、起重设备操作人员和看浆疤人员,首先检查上道工序过来的原纸辊上的质量传递卡所填写的内容是否与工艺标准的要求的品种、规格指标等相符合。 2、检查原纸辊上两端各种纸病的标识,是否清晰、是否与卡上的内容一致。 3、吊辊人员应按安全操作规程,精心操作。 4、把原纸辊平稳的吊放再退纸架上,将轴头上的鼓形槽,对好轨道槽放到锁定位置,用锁柄把手将其锁牢。 5、将联轴拔块套在轴头上,用手扳联轴滑块手柄将其连接上,并将手柄锁好。 6、打开刹车装置的冷却水阀门,观察冷却水的流量及排水量。储水桶不漫水为适。 7、点动退纸架的左右移位按钮,将纸辊的纸幅两端达到可切边的位置(待引纸)。 8、看浆疤人员做好上纸的详细记录(如班别、班次、生产日期、上辊时间以及纸辊的编号等)。 (三) 放卷纸纸芯: 1、岗位接头工:

(1)、首先检查测量切纸刀的刀距,是否与工艺标准要求的规格尺寸一致。 (2)、再放纸芯前,首先检查所用的纸芯是否符合使用要求: A、规格尺寸是否与卷纸规格一样。 B、纸芯的内径、外径是否合格(粗细是否一致)。 C、纸芯的强度是否符合要求。 D、端口是否起层、毛口。 E、经检查测量合格后方可上机。 (3)、发信号通知主操作:启动顶针油泵按钮,右旋转油泵手柄将顶针升起10公分高,把纸芯套入顶针锥头上。 (4)、摇动两头顶针手柄向左摇,将纸芯顶紧,两纸芯端口要平。 (5)、纸芯端口处对准刀口(左右相差不能超1毫米),对好后,发信号通知主操作停油泵左旋转手轮,把顶针架落下。再观察是否对准,不准时再调整。最后确认无误后,将顶针锁卡按下锁紧。 2、主操作: (1)、再次复查所上的纸芯是否都符合要求。 (2)、复查顶针是否打紧锁牢(避免卷纸端不齐串芯)。 (3)、检查上下圆刀的锋利度,咬合深度以及角度,能否保证切边质量。 (四) 启动引纸: 1、主操作工通过检查,确认纸芯、切纸尺寸等无误后,发出开机信号,通知专责工准备引纸。引纸前,先将压纸辊油泵开启,右旋油泵控制手轮,将压纸辊升起。 2、再按启动按钮,加速旋转指针指到第一小格,复卷机运转处于 8-10米/分车速。 3、再按吸边风机按钮,开始送风处于吸边状态。 4、开启后卧辊吸风电机处于吸纸状态。 5、将原纸辊的纸头中间折成90°的角,推纸辊将纸幅按递纸的走向拉正引纸送到底刀辊。 6、接头工接住纸头,拉手撕成斜角把纸幅送入卧辊,贴紧卧辊吸纸上

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