关于FAT及SAT

工厂验收试验(FAT)、现场验收试验(SAT)和现场集成试验

(SIT)

3.1工厂验收试验（FAT）

供方在做完工厂内部测试后，应以书面形式通知业主，业主及其代表将根据需要参加并监督有关仪表、自控设备和控制系统的工厂验收试验，仪表、自控设备和控制系统的最终工厂测试通常应包括以下方面的内容：

外观检查；λ

尺寸检查；λ

材料测试；λ

功能测试；λ

性能测试；λ

压力试验等。λ

3.2.1外观检查

外观检查是查看仪表和自控设备及其附件外表面有无凹痕、划痕，组装连接和焊接有无缺陷，玻璃和垫圈/片有无破损及裂纹，会影响计量过程的沉积物是否存在，机械加工的部件是否完整，指示部件如刻度盘是否干净、字迹是否清晰，螺栓及要求的其它零部件、配件是否短缺等。同时检查仪表和自控设备及其附属件是否同供方产品样本说明和合同阐明的一致。3.2.2 尺寸检查

所有仪表和自控设备及连接部件、附属件的位置、形式、尺寸，设备外壳、箱体、指示盘的形状和尺寸，连接法兰的形式、尺寸等都应进行检查。

3.2.3 材料测试

该试验是确定所提供的仪表和自控设备的材料是否满足本规格书及相对应的产品专用技术规格书和数据表中对材料的要求。

仪表和自控设备的防腐油漆应做均匀度检查，看其是否分布均匀、有无碎裂以及是否平滑。在对油漆进行轻微敲打时，油漆应不会从仪表、自控设备表面剥落。该油漆应完全适用于仪表和自控设备安装所在地气候及环境条件的腐蚀类型。

供方应针对本工程输送介质和安装环境的特点对仪表和自控设备所使用的材料进行试验，试验内容应包括：

抗腐蚀性（测量介质的腐蚀）；λ

抗冲刷；λ

耐压；λ

抗低温；λ

抗侵蚀（雨水、湿气、霜冻、风暴、沙尘）等。λ

供货商应对正确使用材料以及材料的质量负全部责任。

3.2.4 性能测试

仪表及自控设备的性能测试主要包含以下方面的内容：

准确度；λ

灵敏度；λ

λ重复性；

λ滞后性；

λ线性度；

λ作用时间（动作次数）；

λ启动顺序；

λ过载等。

这些测试值和上述性能参数应明确标注在正式的检查测试报告中。

3.2.5 压力试验

凡与介质接触的仪表和自控设备的承压部件、管路及附件整体组装后应按规定要求进行水压与气密性试验，试验验收标准不得低于相关规定要求。建议水压试验为1.5倍设计压力，稳压60分钟。气密性试验为1.0倍设计压力，零泄漏。供货商应提供水压和气密性试验采用的标准及其具体的条文和试验程序，并报业主批准。

3.2.6 试验报告

供货商应递交其工厂试验的所有试验报告，未进行工厂试验的部分仪表应提交内部实施的试验报告。试验结束后最多两个星期，供货商应向业主提供详细的试验结果或报告，以证明仪表、自控设备和控制系统完全符合该产品或系统的各项检验标准，并提交一式三份完整的、具有签署及日期的、装订成册的质量检验报告。

3.2.7 现场验收试验（SAT）

在定货后一个月，供方应列出仪表或设备的试验程序，由业主提出意见并批准。在试验前两个星期业主应批准试验程序及校验表格。

供方应完成由业主或业主代表参加的现场试验，以检验整个系统的性能。该试验(最低要求)是重复工厂试验。

试验结束后最多两个星期，供方应向业主提供有签字的详细试验结果或报告。