硫酸罐防腐技术方案

目录

一、防腐材料的选用--------------------------------------1

二、储罐防腐工艺流程------------------------------------2

三、脚手架的选用----------------------------------------2

四、表面处理技术----------------------------------------5

五、防腐涂料的施工--------------------------------------6

六、安全生产措施及制度----------------------------------10

七、应急事故防护及处置----------------------------------11

硫酸罐防腐施工技术方案

一、防腐材料的选用：

由于硫酸罐长年在露天环境下整日风刮雨淋太阳晒、受大气及酸雾雨水等的侵蚀，所以本工程可采用耐候性较好的氯磺化聚乙烯涂料两底两面效果良好。

1、氯磺化聚乙烯的性能指标:

1.1组成：由氯磺化聚乙烯树脂、防腐颜料、增塑剂、助剂、固化剂等组成。

1.2特性：漆膜具有良好的机械物理性能。 弹性和耐寒性、耐侯性优异。 耐酸碱、化学药品等性能。具有难燃和自熄等特性。

1.3用途： 该氯磺化聚乙烯漆广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，起到防锈防腐的保护作用，可涂复于不同环境下使用的各种储罐、铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备、各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜等。

1.4氯磺化聚乙烯漆技术要求：HG/T2661-95

项目指标

在容器中的状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态

粘度（涂-4粘度计） S ≥60

细度um ≤55

固体含量% ≥23

遮盖力g/㎡ ≤ 天蓝色，160；中灰色，110； 中绿色，110，白色，

210

漆膜颜色及外观 符合色板及允差范围，漆膜平整光滑

干燥时间h ≤ 表干0.5，实干24

附着力（划格法）级 0

柔韧性mm 1

耐冲击性cm 50

贮存稳定性 50℃,15d,不小于，级 沉降程度：6，粘度变化：2 适用期：h 8

复合涂层： 30%硫酸水溶液30d 30%氢氧化钠水溶液30d 30%氯化

钠水溶液30d

二、储罐防腐工艺流程：

施工前的准备———安装施工滑车———金属表面处理(达到St3级标准)———质量检查———涂刷氯磺化聚乙烯底漆第一道———质量检查———涂刷氯磺化聚乙烯底漆第二道———质量检查———涂刷氯磺化聚乙烯面漆第一道———涂刷氯磺化聚乙烯面漆第地道----质量检查后———交付使用

三、脚手架的选用：

3.1滑车安装的安全措施:

为了缩短工期和降低成本，本工程拟采用滑车施工。具体安全措施如下：

1、在安装滑车整套装置以前，工作人员必须检查滑车整套装置是否出现不合格现象：1.1检查鬃绳的局部是否有断和微断的现象，拉力的负荷、长度是否符合施工作业条件。

1.2上料绳、安全绳、安全带、安全帽、U型马蹄扣、14mm钢丝绳及滑车是否有老化现象。

2、滑车整套装置检查合格后，工作人员沿着爬梯将工具运到顶部（在攀登以前工作人同必须戴好安全帽、安全带等防护工具。由于储罐施工是高空作业，工作人员禁止疲劳攀登，如在中间休息必须将安全带挂好方可休息。中间休息不宜过长，到达顶部可以长期休息）。

3、安装整套装置时必须注意的事项：

3.1安全带必须挂在牢固的地方。

3.2钢丝绳固定在焊接牢固的部位，钢丝绳固定时，钢丝扣必须用双扣或3扣紧固。然后安装滑车（滑车挂好后，用8号的镀锌铁丝将滑车的挂口紧固，紧固时不能影响滑车的转动）。

3.3安全绳用8号的镀锌铁丝多次绑扎在固定件上，安全绳的长度应和固定件的高度相同。

3.4滑车绳的长度应长于储罐高度的1.2倍。

4、滑板绳的下部必须靠储罐底附近。

5、上料绳安装距离工作人员必须不大于1m。

6、储罐防腐属于超高空作业，坐在滑板上的工作人员，不能单独施工。

7、一套滑板装置必须有3人组成（1人滑板上施工并掌握安全绳、1人在储罐底部监视和掌握滑板绳、1人供应涂料），为赶工期多套滑板装置时，工作人员禁止说话和别的活动。

8、由于该工程为高空作业，在作业过程中，必须佩带防风镜，以免油漆遇风滴落工作人员眼中，造成事故。

3.2滑车安全操作规程:

1、作业安全规程《DB31/95-1998》及如下操作规程使用高处作业滑车。

2、操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在安全绳上。

3、严禁将滑车当作材料及人员的垂直运输工具使用并严格控制滑车载荷。

4、在使用滑车时，应划出安全区，并设置防护设施；升降作业时，操作人员应密切注意滑车绳是否挂卡在或障碍物上；

5、禁止在阵风风力大于6级（相当于风速10.8m/s）以上时，应停止滑车使用。

6、每天下班停用时，应将设备停放至地面或用绳索将设备固定在固定扣件上。

7、每天下班停用时，应妥善保管。以免他人擅自使用。

8、滑车设备应经公司安全部门检测合格后方可投入使用。每天使用设备前，滑车操作人员按《高处作业滑车日常检查表》的内容进行检查，并做好检查记录；

9、高处作业滑车是用钢丝绳从建筑物顶部，通过悬挂机构，沿立面悬挂的作业平台能够上下移动的一种悬挂设备。

10、高处作业滑车主要用于高层建筑及多层建筑物的外墙施工、装修、以及墙面玻璃的安装、清洗等工程作业，也可用于电梯的安装作业以及同库、大型罐体、高大烟囱、桥梁。

11、高处作业滑车操作简单、移位容易、方便实用、安全可靠。使用高处作业滑车，可免搭脚手架、使施工成本大大降低。

12、操作人员施工前，必须认真学习和掌握高处作业滑车的说明书内容，且载荷在滑车上应基本均匀。风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）具体的规定配重稳定力矩要大于两倍的滑车升降部分自重、钢丝绳自重、重锺、额定

载荷及风载荷所引起的倾履力矩。

13、工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸滑轮、安全锁、钢丝绳等。由于故障确需要进行修理时，应由专职人员在落实安全可靠的措施后方可进行。

3.3登高作业操作规程：

1、熟悉本工种专业技术及规程。

2、年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

3、距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

7、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。

9、高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

10、要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

11、严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

13、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。

14、超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

15、脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

16、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

四、表面处理技术:

由于本工程为不影响使用施工，考虑到本工程的危险性，除锈可采用磨光机配合人工除锈的方法。

对储罐及附件、管线等金属表面进行清理，清除其污垢、清除粘接不牢的漆膜；锈蚀点应将锈蚀全部清理干净，并达到GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级的标准，金属整体表面进行打毛处理，打毛后表面要有足够的粗糙度，清理后金属表面的油污、粉尘应用稀释剂及洗尘和清扫的方法进行清除；留下的漆膜应是附着牢固的，并且要打磨出较好的斜坡过度剂及表面粗糙度，喷涂时选用合理的溶剂用量。

1.1表面清理方法:

（1）手工除锈：视设备的锈蚀情况采用不同的手工除锈工具。

1）轻锈采用钢丝刷、砂纸、破布、棉纱等工具，首先用钢丝刷来回擦拉锈蚀的金属构件，再用砂纸打磨露出光泽，最后用棉纱或破布抹去金属表面灰尘。

2）中锈采用刨刀，钢丝刷、纱布、棉纱、破布，等工具，首先用刨刀戗去金属表面的氧化斑点，再用钢丝刷来回擦拉，再用砂纸打磨露出金属光泽，最后用棉纱或破布抹去金属表面的灰尘。

3）重锈采用手持动力工具打磨除锈，配合使用刨刀，铜丝刷、砂纸棉纱等工具，无法使用动力工具的地方，要采用除中锈的办法加强工作力度和延长除锈时间。 （2）人工、机械除锈：

1）人工、机械除锈用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。

2）人工处理方法有金属刮刀或非金属刮刀除锈、砂布或砂纸打磨除锈、研磨膏除

锈、铜丝刷除绣等。

3）机械处理方法可采用电（气）动砂轮，或用电（气）动砂轮改装，也可用除锈机完成。

4）采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用铜丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。

5）用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形；

6）钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。

7） 处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。8） 表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。

9）表面处理后，金属面应达到GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级标准。表面应有金属底材的光泽。

五、防腐涂料的施工：

（1）涂料的具体使用要求:

进行施工前对涂料复检,检查型号、颜色等是否与产品说明书相符。配制及使用

必须根据制造厂商提供的产品说明书。配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的涂料使用时间不得超过8小时，过期不得再用。

使用时，如果粘度过高时，可用专用稀释剂稀释，但加入量不得超过总量的5%。油漆采用刷涂时，必须少蘸多刷，不得漏涂，不得流挂。

当进行多层涂料施工时，每层涂覆时间应大于4小时，全部涂覆完毕，应在常温下放置7天后，方可进行移动或用于安装，涂刷后的金属表面不得随意拖拉磕碰。

每层涂料施工前，表面均须保持干净及干燥，不得有灰尘、油污、潮气等。 （2）表面清理：基层清理不的有灰尘、油污、潮气等，清理后需经甲方质检。 （3）涂料调配及涂刷要求:

1)涂料调配:在使用涂料时要将整桶涂料完全搅拌,使涂料沉淀全部搅均,然后按厂方说明书配比进行配料,使用时如有凝结或变质不得使用。贮存一定要在通风良好的单一房间内，并防止过热，严禁明火，火星和阳光直射。

2)涂刷要求：涂料涂刷时温度应在>5o C，空气相对湿度在80%以下进行，管道表面必须完全干燥，不得在受到雨水、浓雾、水汽或冷凝水作用影响的表面上进行涂料施工。涂料施工后表面应平滑，涂层不应有皱皮、流挂、气泡、龟裂等现象并要达到设计厚度。

3)涂刷方法：

刷涂操作方法：涂刷时，将刷子的 2/3 沾上涂料，在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂刷时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

4)滚涂操作方法：滚涂施工是一种普遍使用的涂装方法，是借助滚筒刷在被涂物表面来回滚动进行涂刷，适宜于大面积涂刷，效率较高。滚筒刷蘸上涂料 ，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料分布开，最后用滚刷按一定方向滚动，将被涂物表面滚平修饰，对于边角不易滚涂的地方应用漆刷进行补涂。

4）滚涂注意事项：滚刷每次蘸涂料的量应适当，以防引起流挂和滚刷移动时流淌涂料。滚涂时，对滚刷施加轻微的压力，随着滚刷上涂料的逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。

现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测涂料膜层厚度，保证均达到设计要求。

阴雨天、风级大于 5 级以及环境湿度大于 85% 时，应停止施工，以免造成涂装缺陷或涂料浪费。

涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

为保证颜色符合设计要求，在涂装前要进行试涂, 确认到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，涂料再统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的涂料。

涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

5)高压无气喷涂施工：

1、采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。

2、喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力宜为11.8-16.7Mpa，喷嘴与被涂面距离不得小于400mm，喷涂角度为70-90°。

3、操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。

4、每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止油漆堵塞而影响正常施工。

5、交工验收：经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人

员进行验收。经验收合格后，填写交工验收证明书。然后交甲方使用。

喷涂机图片

（4）质量检查：

1)外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。

2) 涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。

3) 涂膜弹性检查:用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断, 如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性。

4)涂膜硬度的检查:用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹, 即可认为涂膜有硬度。

5) 涂膜表干性检查: 手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。

6) 固化性检查: 膜表干燥后如粘手, 则证明漆膜不成膜,不固化。

7) 涂膜厚度的检查:采用测厚仪测定。平均每1.0㎡测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。

六、安全生产措施及制度：

1、本工程的危险性：

硫酸是一种强氧化剂，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡，在这种场所中施工必须具备懂其性能、防其突发事故的发生能力，并有科学的应急措施。

2、安全管理制度：

2.1、员工应牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想。

2.2、必须严格遵守各项规章制度，工作前必须穿戴好劳保用品。保证设备和人身的安全。

2.3、新工上岗之前必须经过三级安全教育，在有关人员指导下方可工作。

2.4、每班设置安全员一名，负责当班操作人员的安全。

2.5、单位主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力进行考核，考核合格后方可任职。

2.6、进厂之前应对施工人员加强安全知识教育和安全技能培训，增强员工各种储罐及管道的保护意识，加强对装置突发事故的处理能力和应变能力，保证了装置的安全稳定生产。

2.7、落实各项安全生产措施，教育员工对各种装置加强劳动保护，不准擅自动每一个于工作无关的设备、阀门等。

2.8、杜绝跑、冒、滴、漏等现象发生，以确保不损坏一个阀门、一条管线、一台机泵，实现安全生产。

2.9、遵守劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。

2.10、能正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋及底部钉掌的鞋等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。

2.11、不准吸烟不准喝酒不准触摸与工作无关的设备及其它物品。

2.12、必须能辨别 “危险”、“警告”、“注意”三个词分别进行危害程度的警示。

2.13、遵守业主的厂纪厂规,做到遵纪守法，形象良好。

七、应急事故防护及处置：

1、皮肤接触： 立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15 min。就医。

2、眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 min。就医。

3、泄漏应急处理：

3.1应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。 3.2应急人员防护：戴自给式正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，戴耐酸碱手套。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

3.3、灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂选用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

河南省长兴设备防护有限公司

2009年8月3日