风电工程概况作业指导书

一、工程概况

中电投建平哈拉道口风电场位于辽宁省建平县北部哈拉道口镇境内。哈拉道口风电场的拟选场址位于建平县哈拉道口乡东南部，风电场场区的中心位置位于东经119?31'、北纬42?19'附近，场址地形为山地丘陵，平均海拔高度614m左右，占地面积约24.9平方公里。本期风电场规划装机容量为49.5MW。

二、依据的图纸、文件及标准

1 《风机基础施工图》F488S-T0238

2 《建筑施工手册》第四版

3 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

4 《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18

5 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107

6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

7 《电力建设安全健康环境管理工作规定》

8 《职业安全卫生与环境程序文件》

9 《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T 5191—2004

10 《风力发电场安全规程》DL 796-2001

11 《膨胀土地区建筑技术规范》GBJ112-87

12 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

13 《中华人民共和国电力行业标准电力建设工程质量验收及评定规程》

三、作业准备和条件要求

a) 技术准备

1、完成风机基础施工图会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导

书并报监理审批。

2、由工程部负责，开工报告批复完毕。

3、基础放线完并经四级验收认可。

4、周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完备。

b) 作业前应做的准备

1、施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施

工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。

2、准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格

证且在有效期内。

3、由物资部负责施工材料购买齐全。

4、根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。

5、施工用电源及水源接至施工作业区。

6、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。

7、将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。

8、职工进行上岗前的培训，增强操作技能。

c) 作业人员配置、人员资格

1、仪器规格及数量

经纬仪T2 1台

水准仪DS-23 1台

全站仪DTM200C 1台

塔尺5m 2把

钢盘尺50m 2把

钢盘尺30m 2把

盒尺5m 10把

线坠0.25kg 10个

注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。

2、工机具名称及数量

电焊机4台羊角榔头30个无齿锯2台铁锤10个钢筋调直机2台泵车2辆钢筋切断机1台混凝土罐车4辆钢筋弯曲机1台梅花扳子30把钢筋扳子（自制）10个活口扳子10把钢筋钩（自制）40个振动器10台电锯3台振动棒（8m）10条电刨2台木抹子（自制）10个手提锯2台铁抹子10个手提刨4台混凝土试块三联试模4组线轴4个混凝土坍落度桶1个施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。

四、具体实施方案

1、桩基础开挖时，挖掘机严禁碰触桩基，施工时桩基周围500mm土层由人工铲除。

2、灰土垫层必须夯实。

3、基础埋管方向必须确认准确。

4、破桩头时，为避免膨胀水泥对桩基混凝土的影响，膨胀水泥预留孔位置高于桩混凝土标高100mm，桩头破除后此100mm混凝土采用风镐人工破除。

5、锚板底部锚栓力矩必须严格施工，符合要求。

6、严格保障上锚板水平度。

7、钢筋工程

7.1钢筋材料采购必须严格符合要求，钢筋绑扎必须严格按照要求，严禁缺筋、严禁降低钢筋型号，所有钢筋连接、交叉处必须进行绑扎，即全部满绑。

7.2钢筋加工要严格按照翻样料单要求尺寸及数量要求进行，钢筋加工施工工艺必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的相关规定。

7.3根据项目部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

7.4盘圆钢筋除锈可利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应经复试后，参照复试结果降级使用或剔除不用。

7.5 进行钢筋切断作业时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，以方便配料作业，减少施工误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头及钢筋的硬度与该钢种有较大的出入现象时，须及时向质量、技术人员反映，以及时查清原因并采取相应措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

7.6 钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±10mm。Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。箍筋为Ⅰ级钢筋时，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分的夹面呈135度。

7.7钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

7.8 钢筋搭接长度≥40d、锚固长度≥35d、钢筋保护层50mm、桩顶嵌入承台100mm。

7.9 钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。

8、模板工程

8.1模板安装前应先检查轴线、标高是否正确，在砼垫层弹出轴线。基础模板为保证支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木。

8.2模板安装一般自下而上进行，要求位置准确、表面平整、拼缝严密，长短模板搭配合理。保证截面尺寸以及保护层厚度符合设计和规范的要求。

8.3放置预埋件时，由木工操作，测量员控制标高，技术员与质检员进行检查。预留孔洞的尺寸、位置，符合图纸的要求。安装位置应正确、牢固。

8.4 模板安装前涂刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽。

8.5 模板安装时，支撑体系采用整体杆件连接，接头错开设置。

8.6 模板安装完毕后要进行校正，经检查合格后方可进行下道工序施工。

8.7 二次利用的模板安装前要经过打磨，使其表面光滑之后方可使用。

8.8 模板安装接缝处要严密，用泡棉封闭住，防止漏浆。

8.9 在涂刷模板隔离剂时不得把隔离剂沾到钢筋上。

8.10 拆除模板前，拆除部位的砼构件应留有足够数量的同条件砼试块，试块经符合资质的实验部门进行抗压试验合格后，由技术人员通知业主、监理单位，方能进行模板拆除工作。

8.11 模板拆除时必须保证砼表面不因拆除模板而被损坏。拆除时应遵循先拆帮模后拆底模，即先拆非承重部位，后拆承重部位，模板拆除要遵循自上而下的原则进行拆除，然后分别堆放。

8.12 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁

在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

9、混凝土工程

9.1 砂石骨料采购必须严格符合要求，混凝土配合比必须严格控制。

9.2 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。

9.3 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣、漏振，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

9.4采用插入式振捣器振捣混凝土时，浇筑过程中注意过振或振捣不足，浇筑厚度及间歇时间严格执行现行施工规范。

9.5混凝土浇筑必须严格注意下锚板处振捣，每个锚栓之间都必须振捣，每层振捣厚度不得大于300mm，混凝土必须采用连续浇筑，浇筑间隔时间严禁超出半小时。

9.6 当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。

9.7 应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

9.8 每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

9.9混凝土养护使用加厚塑料薄膜严密包裹、塑料薄膜上覆盖加厚棉被，基础包裹必须严密，严禁暴露在空气中。

9.10混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

9.11混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层不宜超过25℃、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。

9.12 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

9.13 混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间至少14d，且混凝土的强

度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。

9.14 当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面应喷涂养护液，并采取适当保温措施。

9.15 混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，基础测温，测温管设置6根，分两组，每组为不同长度的3根，一组敷设在基础上锚板圆环内，一组敷设在基础中部，每根管内必须放置温度计。测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7～14天每6小时测温一次，测至温度稳定为止，方可回填。

9.16 混凝土浇筑完成72小时内严禁拆模，绑扎模板钢筋绳及导链也严禁拆除。

9.17 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

9.18 拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。

9.19 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

9.20 拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可进行吊装施工。

10、基础回填必须监理、业主对基础进行验收后进行回填夯实。

11、二次灌浆

11.1 二次灌浆，灌浆料与混凝土接触部分必须充分凿毛，锚板底部及混凝土基础表面必须清理干净。

11.2 灌浆前24小基础混凝土表面必须充分湿润，灌浆前1小时清除积水。

11.3 灌浆标高必须高于锚板下表面。

11.4 灌浆结束后用湿棉被严密包裹。

11.5 灌浆料达到设计强度后表面涂环氧煤沥青，干膜厚度不小于300 μm。

11.6 锚栓孔内涂防水胶。

五、安全施工措施

1、参加施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后方可上岗。进入施工现场人员必须戴安全帽，禁止穿高跟鞋，拖鞋进入现场，严禁酒后进入现场。必

须严格合理的配带安全防护用具。各工种必须严格按照本工种的安全操作规程执行。

2、加强用电管理，电气设施的拆、接及维护由电工进行，非专业人员严禁动用电气设备及电源，电气设备坚决执行一闸一用，必须全部接地并装设有漏电保护装置。

3、非机电设备操作人员不得操作。

4、施工必须遵循“工完、料净、场地清”的文明施工原则组织施工。

5、施工现场，禁止有散放的烟头、管头、钢筋头、铁丝头、绑线头、电缆头、砖头、木头、板头等各种杂物。

6、用塔吊起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，并应绑扎牢固，多点起吊。

7、散落废弃的灰砂、混凝土施工结束后由施工人员自行清理。

8、冬季施工要做好防寒保暖工作，同时要注意防滑。

六、质量通病

1、箍筋绑扎松动，箍筋间距不一致，加密区加密不到位。

2、钢筋紧贴在模板上，致使钢筋无保护层。

3、模板安装完毕后出现模板错缝现象。

4、模板内模板表面清理不干净，拆除模板后造成混凝土表面质量有缺陷。

5、模板安装完毕后其垂直度不到位，导致拆除模板后混凝土外观差，易畸形。

6、模板加固个别部位松动，拆模后造成涨模现象。

7、浇注混凝土时要配备钢筋工与木工监护、以防止有涨模等现象。

8、要清理好基础底部的沙粒及废弃料等，防止浇注完毕后有烂根现象。

9、混凝土要按要求振捣，振捣间距400mm，避免漏振，不要振捣时间过长，导致砂浆流失，露出骨料。

10、混凝土一次下料过多，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出产生蜂窝现场。

11、钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或振捣不实，出现露筋。