抽样计划及允收水准

文件 名称 抽样计划及允收水准

文件编号

WI-PG-002 版次：2.4 第1页，共8页 保密级别

C 级

制订单位 品管部

制订日期 2015年4月15日 生效日期 2015年4月15日

(受控文件专用章)

批准

审核

制定

分 发

修改日期

修改版次

修 改 内 容 修改人 批准人

2009/7/31 1.1 对缺陷进行详细定义 唐旭成 2011-8-2 1.2 修改4.1.3条款。

黄谋逢 2012-5-30 2.0 结合现场全面修改内容， 唐旭成 2012-8-7 2.1 修改4.1.4和4.2.2条款。 唐旭成 2013-1-3 2.2 增加4.2.4条款。

唐旭成 2013-6-18 2.3 修改4.1.4、4.2.2、4.2.3、4.2.4条款 唐旭成 2015-4-15 2.4

删除4.2.4注塑制程巡检允收水准条款

唐旭成

□总经办 □生产制造部 □财务部 □工程部 □品管部 □客服部 □人力资源部 □资材部 □合金部 □外发部 □五金冲压部 □五金加工部 □手动抛光部 □自动抛光部 □装配部

□首饰部 □工模部 □生产技术部 □样品部 □设备维护部

□仓储部 □采购部 □PMC

□总经办□生产制造□财务□工程部□品管部□客服部□人力资源部□资材部□合金部□仓务□五金冲压□五金加工□手动抛光□自动抛光□装配□首饰□工模□生产技术□样品□设备维护□仓储□采购□PMC

1目的

明确进料检查、制程、成品入库及出货检查之抽样、允收标准，制定合理的抽样计划。2适用范围

适用本公司的进料(外包)检验、制程检验、成品检验、出货检验。

3 定义

3.1抽样计划

从批量中按抽样计划随机抽取一定数量的样本，然后对样本按相应规范进行检验把

检验结果与判定基准相比较，来判断批量合格或不合格的检验过程。

3.2批量N、样本n

一批产品中所包含的单位产品的总数，称为批量；从批量中抽取进行检验的部分个

体，称为样本。

3.3检验批次的组成

构成一个批的单位产品的生产条件应当尽可能相同，此时批的特性值，只有随机波

动，不会有较大的差别，可使抽样更具有代表性，更为有效。

3.4缺陷

3.4.1 一个产品的某一个特征不符合指定的技术要求(标准)，称为缺陷。技术要求

的重要性不同，缺陷等级也不同，一般分为三类：次要缺陷、主要缺陷及严

重缺陷。

1）次要缺陷：轻微影响外观的缺陷（针对五金件能正常处理的外观缺陷、不影响产品的使用外观、部分规格略有偏差的外观）。

2）主要缺陷：影响产品功能的缺陷或产品装配上的缺陷或严重影响外观的缺陷（针对五金件：尺寸不合格、不能处理的外观缺陷等）。

3）严重缺陷：有可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，造成产品不能使用缺陷或不符合产品出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功

能不能实现的缺陷。

3.4.2 本公司对检验缺陷等级之允收水准为：

1）次要缺陷：AQL=2.5； 2）主要缺陷：AQL=1.0； 3）严重缺陷：AQL=0。

□总经办□生产制造□财务□工程部□品管部□客服部□人力资源部□资材部□合金部□仓务□五金冲压□五金加工□手动抛光□自动抛光□装配□首饰□工模□生产技术□样品□设备维护□仓储□采购□PMC

3.5公司取样标准：

抽样计划按GB/T2828.1-2003/MIL-STD-105E/ISO2859-1：1999正常检验抽样计划

表，一次检验抽样。

3.6计数抽样检验

计数抽样检验：是指在判定一批产品是否合格时，是依据样本中的不合格品数目来判定。

3.7 AQL：Acceptable Quality Level品质允收水准，是对过程平均不合格率规定的，

认为满意的最大值。

3.8检验之转换程序

检验分正常、加严及减量检验，开始检验时，除非有特别的规定，一般使用正常检

验，后各批之验收可依检验转换程序调整。

4 作业细则

4.1进料检验抽样方案

4.1.1原材料

1) 块料尺寸和外观每批抽检8pcs(不足8pcs，100%全检)。

2) 卷料拆开20米作检验，如为难以拆开之大卷至少取其易拆开之头部约5米长

度作检验；抽样卷数为总卷数20%，且不少于1卷(含1卷)。

3）铝粒外观检验水准为Ⅱ级水准，尺寸检验水准S-2级，尺寸允收：0/1。

4）合金件胚外观检验水准为Ⅱ级水准，尺寸检验水准S-2级，尺寸允收：0/1。

4.1.2包材、外包加工、外包冲压或机加工品和注塑件，外观检验水准为Ⅱ级水准，

尺寸检验水准S-3级。可靠性测试每批次抽检特殊检验水准S-1级。

4.1.3外发加工抛光胚外观检验水准为Ⅱ级水准，尺寸检验水准S-2级，发现1PCS

不良，批量拒收。

4.1.4外加工(电镀件、氧化件、丝印、喷油等)，外观检验抽验水准为Ⅱ级，发现

不良率超过4%的批次产品，判定不接受，并对批次作全检处理。尺寸采用特殊

检验水准S-2级，发现1PCS不良，批量拒收。

4.1.5 客户提供物料，则按客户检验核对表要求进行抽样检验。

4.1.6 检验记录通则

□总经办□生产制造□财务□工程部□品管部□客服部□人力资源部□资材部□合金部□仓务□五金冲压□五金加工□手动抛光□自动抛光□装配□首饰□工模□生产技术□样品□设备维护□仓储□采购□PMC

1) 尺寸记录检验值：超过8以上者，记录8个(含不合格者)。

2) 判定OK表示为合格，以NG表示为不合格。

3) 委外加工剪切之边料不作检验。

4) 抽样数记录以MIN AQL为准(卷料、块料除外)。

4.2制程检验抽样方案及记录通则。

4.2.1检验项目：依《图纸》规定执行。

4.2.2五金制程巡检允收水准：

1）外观：每4小时为巡检记录周期，2小时抽样一次，共抽样20pcs检验外观，判定标准0/1，如发现不良超过标准，立即要求生产线改善。并对生产产品追

溯。如果缺陷可由后制程加工时去除,则QC可判定为接受,但需记录并要求生

产实时改善。

2）尺寸：每4小时为巡检记录周期，2小时抽样一次，共抽样5pcs检验，判定标准0/1，如发现不良超过标准，立即要求生产线改善。并对已生产2小时的

产品提报QE,由QE评估后决定处理方式，必要时做返工全检处理。

3）尺寸记录检验值：记录抽检数最大值和最小值。

4.2.3 装配制程巡检允收水准：

1）外观：每4小时为巡检记录周期，2小时抽样一次，共计抽样20pcs检验外观，判定标准0/1，如发现不良超过标准，立即要求生产线改善。如果缺陷可由后

工位加工时去除,则QC可判定为接受,但需记录。

2）尺寸、功能测试：每4小时为巡检记录周期，2小时抽样一次，共抽样5pcs，如发现不良，立即要求生产线改善，并对已生产2小时的产品提报QE,由QE

评估后决定处理方式，必要时做返工全检处理.

3）尺寸功能记录检验值：记录抽检数最大值和最小值。

4.2.4 五金、抛光最终抽检允收水准：

1）外观采用一般检验水准Ⅱ级；发现不良率超过4%的批次产品，判定不接受，尺寸采用特殊检验水准S-3级。判定标准0/1。

2）尺寸记录检验值：超过8以上者，只记录8个(含不合格者)。

□总经办□生产制造□财务□工程部□品管部□客服部□人力资源部□资材部□合金部□仓务□五金冲压□五金加工□手动抛光□自动抛光□装配□首饰□工模□生产技术□样品□设备维护□仓储□采购□PMC

4.2.5 记录依相关文件规定执行。

4.3成品出货检验抽样方案

4.3.1抽样计划按GB/T2828.1-2003/MIL-STD-105E/ISO2859-1：1999正常检验抽

样计划表。

1) 检验水准：外观采用一般检验水准Ⅱ级；尺寸采用特殊检验水准S-2级，功

能，性能测试每批次抽检特殊检验水准S-2级，发现1PCS不良，批量拒收。

2）如客户有特殊要求检验抽样方案，则按客户检验核对表要求进行抽样检验。

3) 抽样检验方式：一次抽样。

4) 检验项目：依《图纸》和《客户检验核对表》。

4.3.2检验记录方法：

1) 尺寸记录检验值：超过8以上者，只记录8个(含不合格者)。

2) 判定OK表示为合格，以NG表示为不合格。

4.4部品覆盖面管理方案（抽箱方案）

4.4.1抽箱方案

批包装箱数≤4 5-8

9-

20

21-

50

51-

80

81-

100

101-

300

301-

500

501-

700

701-

900

>900

抽样箱数

批

箱数

5 7 10 15 19 21 35 45 54 61

加严抽样箱数

批

箱数

批

箱数

10 15 19 21 35 45 54 61 80

4.4.2抽箱方式：每一卡板的上、中、下、左、右或对角线上分别抽箱抽取（或每

一箱中也按相同方式抽取）。

4.4.3需优先抽样情况如下：

A尾数箱 B跌、碰痕箱 C箱体受潮、脏、破损 D无标签或标签欠清晰和封箱不良箱。

4.5 以下物料需作可靠性试验。其判定依据是国际、国家、行业、企业相关标准或者

客户的特殊要求。

4.5.1电镀、氧化、喷油、丝印类可靠性测试：

□总经办□生产制造□财务□工程部□品管部□客服部□人力资源部□资材部□合金部□仓务□五金冲压□五金加工□手动抛光□自动抛光□装配□首饰□工模□生产技术□样品□设备维护□仓储□采购□PMC

作相容、盐水、盐雾、摩擦测试、膜厚、抗水、真空测试等，每批/特殊检验水

准S-1级。判定标准0/1。

4.5.2原材料硬度测试：

每批次抽取样品3PCS交实验室做硬度测试。判定标准0/1。

4.5.3 采购物料重金属测试：

每批次抽取样品3PCS交实验室做XRF测试及Cr6+试剂测试。判定标准0/1。

4.5.4运输振动测试

工程部开发时安排做测试作，具体标准与客户协商。

5 注意事项

5.1 本标准如与客户要求规格有所差异，一律依客户标准实施。

5.2 检验发现不合格时，采用对比样品或查阅过去交货履历、了解客户实际组装确认，

由组长级以上人员核准、判定是否允收。

5.3 若无法按此抽样计划实施时，则依自订抽样计划，经主管核定后施行。

5.4 合金件和注塑件有模号区分的胚件，在进料检验时须保证每个模号至少抽样1PCS。

6 相关文件

6.1五金件冲压通用检验指引 WI-PG-014

6.2原材料验收作业指引 WI-PG-003

6.3五金件抛光检验指引 WI-PG-013

6.4金属材料检验标准 WI-PG-008

6.5包装材料进料验收指引 WI-PG-005

6.6合金件通用检验指引 WI-PG-015

6.7外发加工产品通用检验指引 WI-PG-022

6.8注塑件通用检验指引 WI-PG-036

7 附表

7.1 附件一一次检验抽样计

7.2 附件二检验之转换程序计划表

□五金加工□手动抛光□自动抛光□装配□首饰□工模□生产技术□样品□设备维护□仓储□采购□PMC 附件一一次检验抽样计划

一次检验抽样(SAMPLING PLAN: GB/T2828.1-2003/MIL-STD-105E/ISO2859-1：1999 LEVEL)

LOT SIZE 批量SAMPLE

SIZE

抽样数

SPECIAL INSPECTION

LEVEIS（特殊水准）

GENERAL INSPECTION

LEVEIS（一般水准）

可接收质量水准(AQL)

0.01 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5

S-1 S-2 S-3 S-4 ⅠⅡⅢAc/Re Ac/Re Ac/Re Ac/Re Ac/Re Ac/Re Ac/Re Ac/Re Ac/Re Ac/Re Ac/Re

2-8 A=2

B=3

C=5

D=8

E=13

F=20

G=32

H=50

J=80

K=125

L=200

M=315

N=500

P=800

Q=1250

R=2000 A A A A A A B 0 1

9-15 A A A A A B C 0 1

16-25 A A B B B C D 0 1

26-50 A B B C C D E 0 1 1 2 51-90 B B C C C E F 0 1 1 2 2 3 91-150 B B C D D F G 0 1 1 2 2 3 3 4 151-280 B C D E E G H 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 281-500 B C D E F H J 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 501-1200 C C E F G J K 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1201-3200 C D E G H K L 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 3201-10000 C D F G J L M 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 10001-35000 C D F H K M N 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 35001-150000 D E G J L N P 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

150001-500000 D E G J M P Q 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

500000以上 D E H K N Q R 0 1 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

注：↑ =用箭头上第一个抽样计划↓ =用箭头下第一个抽样计划(如样本大小)批量时，则用100%全检 * Ac=合格判定数 *Re=不合格判定数

□五金加工□手动抛光□自动抛光□装配□首饰□工模□生产技术□样品□设备维护□仓储□采购□PMC 附件二检验之转换程序计划表

1.连续10批被允收

2.缺点数或不良数

未超过限数

3.生产稳定

4.其他情况

放宽检验：I级

1.有一批被接收

2.允收该批，但该批不

良数或缺点数在AC

或RE之间

3.生产不稳定或停产

4.其他情况正常检验：II级

开始

五批中有二批被拒收

加严检验：III级

连续五批被允收

连续10批仍在

加严检验状态停止检验