地暖用什么地板 地暖适合铺什么地板

地暖用什么地板 地暖适合铺什么地板
地暖用什么地板 地暖适合铺什么地板

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现代生活中,地暖是不容置疑的环保健康采暖方式,其运用范围十分的广泛,相对于其他采暖方式而言,地暖更加的节省空间、热稳定性也更加的好。地暖的安装与地板是分不开的,地暖适宜耐热性能好、不易变形的地板,那么地暖用什么地板?地暖适合铺什么地板?

地暖用什么地板

常用的木地板有三类:实木地板、多层实木地板和强化木地板(复合地板)。

有关专家认为:选择地热地板,应根据地热采暖方式的特殊性来决定:适应冷热反复变换和利于热传导。地热地板首先要变形量小;二,要利于热传导;三,抗潮防水。

在同样的环境条件下,实木地板较强化地板变形量大,强化地板较多层实木地板变形量大。用于地热的多层实木地板(简称地热地板)变形量小的原因是它的基材,每层间横竖交错,互相牵制;背面还有密集的抗变形沟槽,分解了受热面产生的应力,因此它的变形量最小。

地板的导热性与地板的厚度有关,地热地板的厚度与强化地板厚度差不多,但是,它背面的抗变形槽有利于空气流通,降低噪音,热传导性优于强化地板。

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冬季室内干燥,一般情况会加湿,地板的抗潮防水性也同样重要。地热地板经过特殊处理,试样在水中浸泡3-5天,不会有明显的变形;即使安装后地面大量跑水,浸泡起拱,只要打开门窗,保持空气流通,很快将恢复原状,解决了客户铺设其他地板遇水后,无法恢复的后顾之忧。在抗潮防水性方面,地热地板明显优于其他类别的地板。

地暖适合铺什么地板

地暖适合铺什么地板—选择地暖地板的注意事项

市场上地板的种类比较多,在选择地暖地板的时候,需要满足几个方面的条件:首先,地板的尺寸要稳定,要能够承受一定的温度,热胀冷缩的系数要较小;其次,不会释放甲醛等有害气体;最后,不会因为被水浸泡而出现损坏。像复合地板、强化地板、瓷砖等都可以用作地暖地板,不过,它们之间有一定的区别。

地暖适合铺什么地板—复合地板

复合地板包括复合竹地板和复合木地板。复合竹地板的质感也比较细腻,抗拉伸性能很强,也有很好的导热性,不过其色彩比较单一,选择范围就比较小。复合木地板的厚度大约

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为7-8mm,其导热性能非常好,热量在其表面可以均匀地进行扩散,实木复合地板比较接近实木地板,其纹理非常的细腻、自然。目前是最受欢迎的地暖地板。

地暖适合铺什么地板—瓷砖

瓷砖是导热性非常好的地板,它传导热能的速度比其他的地板都要快,没有放射性,不会对人的身体造成损害。不过,瓷砖的蓄热性比较差,在冬天,不开暖气的时候,会让人感觉非常冷。另外,其色泽、样式也有局限,所以美观度稍有欠缺。

地暖适合铺什么地板—强化地板

强化地板的导热性好,比较稳定、耐磨,在高温下不会轻易变形,所以也比较适合作为地暖地板。不过,强化地板在生产时添加了胶水,在高温的情况下可能释放出来,对人体有一定的危害,所以购买强化地板时,一定要到规范的地方购买符合环保标准的强化地板。

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通过以上的介绍,大家可以看出实木复合地板相对来说是最适合作为家庭地暖地板的,当然,复合竹地板、瓷砖和强化地板也可以作为地暖地板,大家在选择地暖地板的时候,可以根据自己的喜好和经济情况进行选择。

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木地板采购技术要求

【最新资料,Word版,可自由编辑!】 实木复合地板技术及质量要求 一、依据 除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于: ?《实木复合地板》(GB/T18103—2000) ?《工程建设标准强制性条文》2002年版 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) ?《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) ?《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) ?《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002) ?《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325一2001) ?广东省安装工程施工技术操作规程 ?《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2001) ?《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) ?《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 若承包商对以下要求有任何疑义,应在投标文件附件:《投标技术及商务偏离表》中填写,否则视为接受。 二、材料及配件要求 多层实木复合地板要求: ■尺寸:总厚度为12mm(木皮)和15mm(2mm木皮),长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。 ■采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌以上进口品牌。 表层木皮 表层木皮外观质量标准

基材 ■基材采用九层胶合板,选用东南亚柳桉硬杂木,气干密度cm3以上。中心层两侧对称层的单板为同一厚度,采用同一树种按同一生产方法(即都是旋切或都是刨切的),而且木纹配置方向也应相同,上下两层木纹应相互垂直。 ■胶合板密度:≥850kg/m3 ■甲醛释放量:E1级,且≤L ■内层胶合强度:≥1MPa, 多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。 多层实木复合地板整体加工尺寸 多层实木复合整体物理力学性能指标:

多层实木地板技术标准

多层实木复合地板技术标准 1适用范围 本技术要求适用于*工程招标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包 括但不限于: ?《实木复合地板》(GB/T 18103—2000) ?《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T 17657—1999) ?《工程建设标准强制性条文》2002年版 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) ?《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) ?《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) ?《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002) ?《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2002) ?《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) ?《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) ?《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) ?《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580) ?建筑内部装修设计防火规范(GB 50222-95) ?建筑内部装修防火施工及验收规范(GB 50354-2005) ?工程所在地安装工程施工技术操作规程

2.2若供方对以下要求有任何疑义,应立即向采购方提出,由采购方做最终决定,否 则视为接受。 3材料及配件要求 3.1尺寸:总厚度为12mm(0.6mm木皮)和15mm(0.6mm木皮),长度和宽 度以招标确定的样板为准。 3.2木材概述 全部木材须是一级进口好材,完全干燥,彻底风干,方楞模锯,无树汁.环裂.缺边.松节.死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。 3.3基材 基材采用九层胶合板,选用东南亚柳桉硬杂木,气干密度0.68g/cm3以上。 3.4粘结剂 所有粘结剂必须符合E0级环保要求。用进口胶(瑞典的“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”环保胶)粘合面层,需出具应用本项目相关采购证明。 3.5油漆 采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌或其他进口品牌。需出具应用本项目相关采购证明。 3.6含水率 东北、华北地区、地热地板的含水率在8%-10%,普通地板的含水率应在9%-12%,偏差≤±2.0。 3.7辅材要求

最新复合地板技术交底

复合地板技术交底

1、复合木地板及配套材料的材料质量要求: 1.1复合木地板:木地板的材质必须符合国家有关标准,具有相应的质量检测报告、出 厂合格证;要求地板的基层材料具有足够的强度(通常采用高密度板或刨花板),面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。 1.2粘结胶:地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证,无环境污染等性能指 标。 1.3底层防潮、隔声膜:在地板的下部采用防潮、隔声膜,要求其具有一定的弹性、防 潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。 2、施工的主要机具 木帽楦、锤子、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 3、施工作业环境和相关条件: 3.1房间最大相对湿度不高于80%,且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。 3.2地板安装前先将地面找平,并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理,必须在地 面铺装一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm。 3.3使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选,要求地 板的纹理、色泽协调。

3.4在墙上弹出50cm水平线。 4、施工工艺 4.1施工技术措施: 4.1.1弹线:根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 4.1.2基层处理:在铺贴前先对基层进行清理,特别是凹凸不平的地方,使基层平整度达 到要求。 4.1.3铺复合木地板:在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜,膜与膜搭接20cm,木地板接 缝处应刷专用胶固定,安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙,以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧,在板的尾部放木楔,然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向,与该排其余板子舌队舌(留出空隙)使该板紧靠墙面,如有多余(长),在背面作上记号后切割;在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板,安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上,保证踢脚板的上口在同一标高上,并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝,用专用口板收口处理。 4.1.4安装扣板:在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板;与楼梯踏步接缝处安装爬 梯扣板,扣板与地面用螺丝固定,地板不紧靠扣板中轴,而保留5mm的空隙。

强化木地板技术标准(含安装).docx

'\ 强化木地板技术标准 1适用范围 本技术标准适用于 ** 企业集团强化木地板战略采购实施方案评审,工程招投标及 现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准, 主要包括但不限于: 《浸渍纸层压木质地板》(GB/T18102— 2007) 《浸渍胶膜纸饰面人造板》( GB/T15102-1994) 《中高密度纤维板》( GB/T11718—— 1999) 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T17657—1999) 《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017— 2002) 《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016— 2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 《木地板铺装、验收和使用规范》( GB/T20238—2006) 《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB/T8624—1997) 《工程建设标准强制性条文》(2002 年版 ) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210—2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 《木结构工程施工质量验收规范》( GB50206— 2002) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001) 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580—2001) 工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等 2.2如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、 矛盾的内容,按照较高质量标准执行。 2.3若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向**企业集团提出做最终决定,否则视为 接受。

强化木地板技术标准(含安装)

强化木地板技术标准 1适用范围 本技术标准适用于**企业集团强化木地板战略采购实施方案评审,工程招投标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准, 主要包括但不限于: 《浸渍纸层压木质地板》(GB/T18102—2007) 《浸渍胶膜纸饰面人造板》(GB/T15102-1994) 《中高密度纤维板》(GB/T11718——1999) 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T17657—1999) 《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 《木地板铺装、验收和使用规范》(GB/T20238—2006) 《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB/T8624—1997) 《工程建设标准强制性条文》(2002年版) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210—2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206—2002) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001)

《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580—2001) 工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等 2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、 矛盾的内容,按照较高质量标准执行。 2.3 若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向**企业集团提出做最终决定,否则视为 接受。 3材料要求及描述 3.1基材 基材选用高密度纤维板材料,采用“大亚”、“丰林”优等品,气干密度≥0.86g/cm3以上,内结合强度1.2Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为3—10%,甲醛释放量必须达到或优于E1级。 3.2耐磨层 要求为原装进口耐磨纸,采用美国MEAD、德国舒豪品牌,耐磨转达≥6000(相当于欧洲标准AC3级),密度≥46g/m2。 3.3装饰纸 装饰层要求为热固性树脂装饰层压板,采用德国夏特、苏德克、IP、西班牙拉米品牌进口装饰纸。表面质感效果主要分光面(水晶面、瀑布面)及浮雕面两大类别,厂商根据产品系列分类投报。 3.4平衡层 采用热固性树脂装饰层压板,采用山东鲁南等品牌,要求具有良好的防潮、平衡作用,达到规定强度和防水性能。

强化木地板技术标准(含安装).

强化木地板技术标准 1适用范围 本技术标准适用于**企业集团强化木地板战略采购实施方案评审,工程招投标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准, 主要包括但不限于: 《浸渍纸层压木质地板》(GB/T18102—2007) 《浸渍胶膜纸饰面人造板》(GB/T15102-1994) 《中高密度纤维板》(GB/T11718——1999) 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T17657—1999) 《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 《木地板铺装、验收和使用规范》(GB/T20238—2006) 《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB/T8624—1997) 《工程建设标准强制性条文》(2002年版) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210—2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206—2002)

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001) 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580—2001) 工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等 2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、 矛盾的内容,按照较高质量标准执行。 2.3 若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向**企业集团提出做最终决定,否则视为 接受。 3材料要求及描述 3.1基材 基材选用高密度纤维板材料,采用“大亚”、“丰林”优等品,气干密度≥0.86g/cm3以上,内结合强度1.2Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为3—10%,甲醛释放量必须达到或优于E1级。 3.2耐磨层 要求为原装进口耐磨纸,采用美国MEAD、德国舒豪品牌,耐磨转达≥6000(相当于欧洲标准AC3级),密度≥46g/m2。 3.3装饰纸 装饰层要求为热固性树脂装饰层压板,采用德国夏特、苏德克、IP、西班牙拉米品牌进口装饰纸。表面质感效果主要分光面(水晶面、瀑布面)及浮雕面两大类别,厂商根据产品系列分类投报。 3.4平衡层 采用热固性树脂装饰层压板,采用山东鲁南等品牌,要求具有良好的防潮、平衡作

木地板采购技术要求

木地板采购技术要求 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

实木复合地板技术及质量要求 一、依据 1.1除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于: 《实木复合地板》(GB/T18103—2000) 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325一2001) 广东省安装工程施工技术操作规程 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2001) 《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 1.2若承包商对以下要求有任何疑义,应在投标文件附件:《投标技术及商务偏离表》中填写,否则视为接受。 二、材料及配件要求 2.1多层实木复合地板要求: ■尺寸:总厚度为12mm(0.6mm木皮)和15mm(2mm木皮),长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。 ■采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌以上进口品牌。 2.2表层木皮 表层木皮外观质量标准 名称项目表面背面 装饰性美感材质细致均匀、色泽清晰、 木纹美观 不限 【最新资料,Word版,可自由编辑!】

复合木地板施工方法

复合木地板 施工工艺:基层处理→防水薄垫铺设→复合木地板铺设→清洁保护 A、基层处理:基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。 B、复合木地板采用悬浮式安装,底层附带防水薄垫。 C、复合木地板依据设计的排列方向铺设,每个房间找出一个基准边统一带线,周边缝隙保留8mm左右,企口拼接时满涂特种防水胶,缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8mm,宽度超过5mm时,则要设伸缩缝,安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条,拼装时不要锤击表面、企口,必须用垫木。 1)、材料准备 复合木地板:木地板的材质必须符合国家有关标准,具有相应的质量检测报告、出厂合格证;要求地板的基层材料具有足够的强度(通常采用高密度板或刨花板),面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。粘结胶:地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证,无环境污染等性能指标。底层防潮、隔声膜:在地板的下部采用防潮、隔声膜,要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。2)、施工的主要机具 木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 3)、施工作业环境和相关条件 a.地板安装前先将地面找平,并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理,必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm)。 b.使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选,要求地板的纹理、色泽协调。 c.在墙上弹出50cm水平线,以备地板找平。 4) 、施工技术措施: a.弹线:根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 b.基层处理:在铺贴前先对基层进行清理,特别是凹凸不平的地方,使基层平整度达到要求,对地坪表面的灰尘等污物清理干净。 c.水泥压力板安装:用3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板(5mm厚)固定在地面上,固定间距不大于400mm,主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定,不得有松动现象。 d.铺复合木地板:在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜,膜与膜搭接20cm,木地板接缝处应刷专用胶固定,安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙,以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧,在板的尾部放木楔,然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向,与该排其余板子舌队舌(留出空隙)使该板紧靠墙面,如有多余(长),在背面作上记号后切割;在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板,安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上,保证踢脚板的上口在同一标高上,并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝,用专用口板收口处理。 e.安装扣板:在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板;与楼梯踏步接缝处安装爬梯扣板,扣板与地面用螺丝固定,地板不紧靠扣板中轴,而保留5mm的空隙。 f.清理保护:木地板铺贴完毕应及时进行清理,并进行修整,在铺装时应及时将胶清理干净,在24小时内不得上人踩踏。

实木复合地板面层施工工艺标准

实木复合地板面层施工工艺标准 12.25.1 基本规定 (1)实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板,以空铺或实铺方式在基层上铺设。 (2)实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设,其厚度应符合设计要求。实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1~6规定。 (3)铺设实木复合地板面层时,其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢,与墙之间应留出30mm的缝隙,表面应平直。木格栅应采用烘干料,且作防腐、防虫、防火处理。 (4)毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8~12mm的空隙,表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告,且应对甲醛含量复验。 (5)实木复合地板面层铺设时,可采用整贴和点贴法施工,粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料,或按设计要求选用。 (6)实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。 (7)实木复合地板面层铺设时,相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离;与墙之间应留不小于10mm的空隙。 (8)大面积铺设实木复合地板面层时,应分段铺设,分段缝的处理应符合设计要求。 (9)实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表7.1.7的规定。 (10)应遵守9.1.3和9.1.7的有关的规定。

12.25.2.1 技术准备 (1)性能检测报告、人造木板甲醛含量复验; (2)实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格; (3)样板间或样板块已经得到认可。 12.25.2.2 材料要求 (1)实木复合地板:实木复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求,含水率不应大于12% 。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀防火处理。 (2)胶粘剂:应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料,或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范>GB 50325—200l的规定。 12.25.2.3 主要机县设备 (1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有:角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 12.25.2.4 作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。 (3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底。 (5)作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。 (6)抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。

复合地板施工方案与技术措施

复合地板施工方案与技术措施 1、施工准备 (1)面层材料 1)材质:宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板,厚度应符合设计要求。 2)规格:通常为条形企口板. 3)拼缝:企口缝。 2、基层材料 防潮垫。 3、作业条件 (1)施工程序:水泥砂浆找平压光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装 (2)施工要点: 1)面层铺设施工 面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。 条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便,固定牢固,使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。

以墙面一侧开始,将条心木板材心向上逐块排紧铺钉,缝隙不超过1MM,圆钉的长度为板厚的 2.0~2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔,一般孔径为钉径0.7~0.8 倍。 用钉固定,在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法,先将钉帽砸扁,将圆钉斜向钉入板内,同一行的钉帽应在同一条直线上,并须将钉帽冲入板3~5MM。暗钉法,先将钉帽砸扁,从板边的凹角处,斜向钉入。在铺钉时,钉子要与表面呈一定角度,一般常用45 度或60 度斜钉入内。 4、施工注意事项 (1)一定要按设计要求施工,选择材料应符合选材标准。 (2)木地板靠墙处要留出9MM 空隙,以利通风。在地板和踢脚板相交处,如安装封闭木压条,则应在木踢脚板上留通风孔。 (3)木地板的铺设方向:以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 5、质量标准 (1)主控项目 1)复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2)面层铺设应牢固;粘贴无空鼓。 (2)一般项目

木地板铺装验收标准

木地板铺装验收标准 一、用眼睛看 1、看地板的颜色是否一致。如果色差太大,直接影响美观,可以要求调换;如果颜色过于一致,几乎没有色差,那就要看地板表面的花纹是否一样。如果花纹也相差无几的话,那有可能是工艺木地板,而不是所谓的名贵木种的材质地板。现在有的地板材料供应商,采用一般的木材材质地板,却在表面贴一层名贵木种的木皮来以次充好,说是用以防潮,其实是怕被看见反面的花纹和正面的不一致。 2、看地板是否有声响,验收时在地板上来回走动,脚步须加重,特别是靠墙部位和门洞部位要多注意验收,发现有声响的部位,要重复走动,确定声响的具体位置,做好标记。碰到这种情况,可以要求拆除重铺。有声响的部位,是施工人员在施工过程中,操作不规范和使用材料不合格造成的。操作不规范主要体现在地龙骨固定不牢固;材料不合格主要体现在地龙骨未经烘干。有些装修施工单位用未经烘干的地龙骨施工,表面上看有烘干的痕迹,其实没干。含水率高的地龙骨,在木料自然干燥过程中体积会缩小,造成松动。 3、验收地板是否变形、翘曲,验收的方法是用2米长的直尺,靠在地板上,平整度不应大于3毫米。多抽几处测量,如果合格率在80%以上就视为合格,反之,就是不合格的。有时我们会发现地板局部起拱:如果是实木地板,那是由于铺得太紧或者是地板过于干燥(含水率太低);如果是复合地板,那就是地板质量差。因此地板起拱是严重的质量问题。 4、踢脚线的验收:踢脚线与门框间隙≤2毫米;踢脚线拼缝之间间距≤1毫米;踢脚线与地板表面的间隙应该在3毫米到5毫米范围内;踢脚线扣口的高度差应≤1毫米。 5、门扣条的验收:门扣条应装在门的正下方,关闭门后里外都不留边为宜,扣条和门的底部间隙在3毫米—7毫米之间,门能开闭自如。扣条的安装要牢固、稳定,可以用脚踢一下扣条的中间部位,检查扣条两边是否翘起或松动,有无异响。 6、最后验收地板的表面是否有蛀眼、缝隙、划痕。常见的是由于地龙骨未经处理,里面有蛀虫。等发现有蛀眼时,地板已经被蛀得差不多了;缝隙和划痕一看就知道。规范规定:地板缝隙不应大于0.5毫米;划痕主要是装修粗糙造成,如用打蜡方法仍不能修复,就必须调换。 木地板的材质品种、等级符合设计要求,含水率应在10%左右,术龙骨、垫木作过防腐处理,木龙骨要安装牢固、平直,间距和固定方法符合规范要求,板面铺钉牢固、无松动,粘贴牢固、无空鼓,使用胶的品种符合规范要求。 目测检查木地板表面刨平、磨光,无创痕、俄茬和毛刺,图案清晰,清油面层颜色一致,铺装方向正确,面层接缝严密,接头位置错开,表面洁净。踢脚板铺设接缝严密,表面光滑,高度及出墙厚度一致。用2米靠尺检查,地面平整度误差小于1毫米,缝隙宽度小于0.3毫米,踢脚板上口平直度误差小于3毫米,拼缝平直度误差小于2毫米。 二、铺装技术要求 (1)铺装前准备 彻底清理地面,确保地面无浮土、无明显凸出物和施工废弃物。 测定地面的含水率,地面含水率合格后方可施工。严禁湿地施工,并防止有水源处(如暖气出水处、厨房和卫生间连接处)向地面渗漏。

实木复合地板技术标准

实木复合地板技术标准 Revised by Jack on December 14,2020

1.材料与工程验收: 1.1.材料进场验收: 1.1.1.进场材料必须同时提供对应产品的检测报告、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料,并同时通知需方 项目工程师与监理工程师及材料接收方共同验货与接收。 1.1. 2.所有进场材料需要按照下表检验频次进行见证抽样送检(地方行政主管部门有特殊要求的情况,按当地要求 检验频次执行,见证人为需方工程师或授权监理工程师)。 1.1.3.现场抽样送检频次

1.1.4.地板外观、尺寸检测 1.1.4.1.表面平整,油漆涂刷光泽、漆膜丰满均匀,有无针粒状,有无压痕,刨痕。 1.1.4. 2.表面材质无明显缺陷。木地板表面无腐朽、死节、节孔、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷。 1.1.4.3.周边榫、槽完整。 1.1.4.4.产品的规格尺寸公差长、宽、厚与产品介绍相同; 1.1.4.5.抽查多块地板,在平整的玻璃台面或地面进行拼装,观其结合松紧程度,并摸其表面是否平整。 1.1.5.除上述验收内容外,进场材料必须与木地板供方提供的投标样板进行对比,保证两者相符才允许进场。 1.1.6.内在质量检测 1.1.7.现场随机抽检报告达到以下要求:同理化性能要求 1.2.施工质量验收: 1.2.1.目测检查木地板表面应洁净、平整光滑、无创痕、毛刺、图案清晰美观,油膜面层颜色一致。 1.2.2.铺装方向正确,层面接缝严密,拼缝平直方正,接头位置错开。 1.2.3.踢脚板铺设接缝严密,表面光滑,高度及出墙厚度一致。 1.2.4.各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动(或粘牢固),粘贴使用的胶必须符合设计、规范要求。 1.2.5.空鼓面积不大于单块板面的1/10,且每间不超过抽查总数的3%。 1.2.6.用2米靠尺检查,地面平整度误差小于3毫米,缝隙宽度小于毫米,踢脚板上口平直度误差小于3毫米,拼 缝平直度误差小于2毫米。 1.2.7.木地板铺设面层尺寸允许安装偏差

实木复合木地板施工方案66770

实木复合地板施工方案 1、施工准备 1.1材料要求 1.1.1实木复合地板:实木复合地板面层所采用的条格和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人造板,应有性能检测的报告,而且对甲醛含量复验。 1.1.2胶粘剂:应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料,或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。 1.2主要机具 1.2.1根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 1.2.2常用机具设备有:角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 1.3作业条件 1.3.1材料检验已经完毕并符合要求。 1.3.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。 1.3.3施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。 1.3.4对所有作业人员已进行了技术交底。 1.3.5作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。 1.3.6木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。 2、工艺流程 →→ 3、操作工艺 3.1.底清理:基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂裂缝等缺陷,应用水泥砂浆将地面找平。 3.2铺衬垫:将衬垫铺平,用交粘剂点涂固定在基底上。 3.3铺实木复合地板:从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板,靠墙的一块板应离开墙面10mm左右,以后逐块排紧。板间企口应满涂胶,挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。

复合木地板施工工艺及方案

1 2、材料要求: ⑴复合木地板面层所选用的条材和块材,其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。含水率不应大于12%。必须做防腐、防蛀及防火处理; ⑵胶粘剂:应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料,胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。 3、主要施工机具: 角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等 4、施工的相关条件: ⑴材料检验完毕并符合要求; ⑵对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格,进行隐蔽检查会签; ⑶应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度; ⑷工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。抹灰工程、管道试压试验等施工完工。 5、施工技术措施: ⑴基层清理:已做好的地板砼基层要求干燥、平整,将基层面清扫干净。 ⑵铺塑料衬垫:将塑料衬垫平铺在基层上。 ⑶铺装复合木地板:地板从墙的一侧开始铺贴,地板按照设计要求方向铺贴,设计没有要求的按顺光的方向铺贴,靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右,再逐块紧排,实木复合木地板的接头,应按设计要求留置,铺实木复合木地板时,应从房间的内侧推着向外铺。 ⑷踢脚安装:踢脚的材质、规格尺寸按设计要求,在墙内安装踢脚板的位置,每隔400mm打入木楔。安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎,在90°转角处做成45°斜角接槎。安装时,木踢脚板要与墙立面贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2~3mm,油漆时用腻于填平钉孔,钉子的长度是板厚度的2.0~2.5倍,且间距不宜大于1.5m。 6、质量验收标准:

复合木地板施工工艺技术标准

复合木地板施工工艺技 术标准 文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

万科集团企业制度 (工程管理类) 复合木地板施工工艺技术标准 YYY-MM-DD 发布 YYYY-MM-DD 实施起草部门:工程管理事业部·技术中心 关键词:复合木地板、施工工艺标准 目录

前言 (1) 1 基本规定 (1) 2 施工准备 (2) 技术准备 (2) 材料要求 (2) 主要仪器、机具设备 (2) 作业条件 (2) 3 施工工艺 (3) 工艺流程 (3) 工艺标准 (3) 4 质量标准 (6) 主控项目 (6) 一般项目 (6) 允许尺寸偏差 (6)

前言 由于公司工程项目涉及的复合木地板的施工,为了完善质量管理体系,建立标准化施工,加强工程质量过程管理,达到质量目标,因此技术中心编制了《复合木地板施工工艺技术标准》并对其验收规范及标准做出详细的规定,最后形成一整套的复合木地板施工方案以供施工过程中参考。 1基本规定 符合施工图要求,包括:设计总说明、平立面图、结构图、设计变更通知等。 施工质量标准包括但不限于以下方面。未详尽说明之处,施工单位必须遵守国家及地方制定的现行施工及验收规范和质量评定标准。 (有最新的国家及地方标准和规范,按最新的执行): 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209-2010) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB 50327-2001) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001) 《建筑工程质量验收统一标准》(GB 50300-2013) 进场材料应有质量合格证明文件及相关质量检测报告,规格和品牌型号符合设计要求。 在进行复合木地板的施工时,必须严格按照图纸设计进行,当现场情况与图纸不符时,应及时与设计院沟通,做好确认,避免出现错误返工的问题。

实木复合地板技术标准g

多层实木复合地板技术标准 1适用围 本技术标准适用于万科地产区域多层实木复合地板工程招投标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包 括但不限于: 《实木复合地板》(GB/T 18103—2000) 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T 17657—1999) 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑装饰装修工程施工及验收规》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规》(GB50327-2001) 《木结构工程施工质量验收规》(GB50206-2002) 《民用建筑工程室环境污染控制规》(GB 50325一2001) 《地板铺设面层验收规》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期面层检验规》(WB/T1017—2002) 《室装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580) 工程所在地安装工程施工技术操作规程 2.2若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向万科地产提出,由万科地产做最终决定, 否则视为接受。 3材料要求 3.1木材概述 全部木材须是一级进口好材,完全干燥,彻底风干,方楞模锯,无树汁.环裂.缺边.松节.死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。 3.2多层实木复合整体物理力学性能指标: 胶合强度:≥1MPa,且达标试件数≥80%。 静曲强度:≥30 MPa 弹性模量:≥4000 MPa

含水率:8%~12%,偏差≤±2.0,要符合北方地区气候条件。 表面耐磨:≤0.06g/100r,且漆膜未磨透 浸渍剥离:每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3 漆膜附着力:割痕及割痕交叉处允许有微量剥落 表面耐污染:无污染痕迹 3.3基材 选用东南亚柳桉硬杂木,气干密度0.68g/cm3以上。 3.4多层实木复合地板外观质量要求 尺寸:总厚度大于12mm(12~15mm),长度和宽度根据设计要求选用,并以招标样板为准。(注:木地板尺寸在满足审美要求的前提下,应选择长宽适中的地板,过长、过宽的木地板相对容易变形。) 表面:UV淋漆六遍:填补剂两层、基础漆两层、耐磨、阻燃漆两层。 表层木皮 表层木皮常用【水曲柳、桦木、柚木、山毛榉、栎木(柞木)、榉木、枫木、楸木、樱桃木等】,根据设计要求选用,同一块地板表层树种应一致。表层木皮厚度为(0.6~2mm)。 表层木皮外观质量标准

万科木地板采购技术要求

实木复合地板技术及质量要求 一、依据 1.1除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于: 《实木复合地板》(GB/T 18103—2000) 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325一2001) 广东省安装工程施工技术操作规程 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2001) 《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 1.2若承包商对以下要求有任何疑义,应在投标文件附件:《投标技术及商务偏离表》中填写,否则视为接受。 二、材料及配件要求 2.1多层实木复合地板要求: ■尺寸:总厚度为12mm(0.6mm木皮)和15mm(2mm木皮),长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。 ■采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌以上进口品牌。 2.2表层木皮 表层木皮外观质量标准

2.3基材 ■基材采用九层胶合板,选用东南亚柳桉硬杂木,气干密度0.68g/cm3以上。中心层两侧对称层的单板为同一厚度,采用同一树种按同一生产方法(即都是旋切或都是刨切的),而且木纹配置方向也应相同,上下两层木纹应相互垂直。■胶合板密度:≥850kg/m3 ■甲醛释放量:E1级,且≤1.5mg/L ■内层胶合强度:≥1MPa, 多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。 2.4多层实木复合地板整体加工尺寸

实木复合地板技术标准

实木复合地板技术标准 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

1.材料与工程验收: 1.1.材料进场验收: 1.1.1.进场材料必须同时提供对应产品的检测报告、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料,并同时 通知需方项目工程师与监理工程师及材料接收方共同验货与接收。 1.1. 2.所有进场材料需要按照下表检验频次进行见证抽样送检(地方行政主管部门有特殊要求的情况,按 当地要求检验频次执行,见证人为需方工程师或授权监理工程师)。 1.1.3.现场抽样送检频次 1.1.4.1.表面平整,油漆涂刷光泽、漆膜丰满均匀,有无针粒状,有无压痕,刨痕。 1.1.4. 2.表面材质无明显缺陷。木地板表面无腐朽、死节、节孔、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷。

1.1.4.3.周边榫、槽完整。 1.1.4.4.产品的规格尺寸公差长、宽、厚与产品介绍相同; 1.1.4.5.抽查多块地板,在平整的玻璃台面或地面进行拼装,观其结合松紧程度,并摸其表面是否平整。 1.1.5.除上述验收内容外,进场材料必须与木地板供方提供的投标样板进行对比,保证两者相符才允许进 场。 1.1.6.内在质量检测 1.1.7.现场随机抽检报告达到以下要求:同理化性能要求 1.2.施工质量验收: 1.2.1.目测检查木地板表面应洁净、平整光滑、无创痕、毛刺、图案清晰美观,油膜面层颜色一致。 1.2.2.铺装方向正确,层面接缝严密,拼缝平直方正,接头位置错开。 1.2.3.踢脚板铺设接缝严密,表面光滑,高度及出墙厚度一致。 1.2.4.各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动(或粘牢固),粘贴使用的胶必须符合设计、规范要 求。 1.2.5.空鼓面积不大于单块板面的1/10,且每间不超过抽查总数的3%。 1.2.6.用2米靠尺检查,地面平整度误差小于3毫米,缝隙宽度小于毫米,踢脚板上口平直度误差小于3 毫米,拼缝平直度误差小于2毫米。 1.2.7.木地板铺设面层尺寸允许安装偏差

木地板技术标准

木地板技术标准 一、多层实木复合地板技术标准 1 适用范围 本技术标准适用于一方集团多层实木复合地板战略采购实施方案评审,工程招投标及现场施工指导。 2 依据 2.1 除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准,主要包括但不限于: 《胶合板》(GB/T9846—2004) 《实木复合地板》(GB/T18103—2000) 《热带阔叶树材普通胶合板》(GB/T13009-1991) 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T17657—1999) 《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 《木地板铺装、验收和使用规范》(GB/T20238—2006) 《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB/T8624—1997) 《工程建设标准强制性条文》(2002年版)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210—2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206—2002) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001) 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580—2001) 工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等 2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、矛盾的内容,按照较高质量标准执行。 2.3 若产品供应商或工程承包商对以下要求有任何疑义,应立即向一方集团提出做最终决定,否则视为接受。 3 材料要求及描述 3.1 基材 基材选用进口硬杂木作为原材料,由各自厂家自行生产,或者外购“大平”优等基材,气干密度0.68g/cm3以上,胶合强度0.7Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为8—12%±1,甲醛释放量必须达到或优于E1级。 3.2 粘结剂 所有粘结剂甲醛释放量必须达到或优于E1级环保要求。采用三聚氰胺改性胶热压基材,用进口胶(瑞典“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”环保胶)粘合面层。

实木复合地板国家标准

实木复合地板国家标准 中华人民共和国国家标准GB/T 18103---2000 实木复合地板 Parquet 1 范围 本标准规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于3·1中所定义的实木复合地板。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 4893·4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T 9846·1~9846·12—1988 胶合板 GB/T 13009—1991 热带阔叶树材普通胶合板 GB/T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T 15104—1994 装饰单板贴面人造板 GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 3定义 本标准采用下列定义。 3·1 实木复合地板parquet 以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板。以面层树种来确定地板树种名称。 3·2 腐朽decay 由于木腐菌的侵入,使细胞壁物质发生分解,导致木材松软,强度和密度下降,木材组织和颜色也常常发生变化。 3·3 虫孔worm holes 蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。 3·4 变色dtaining 凡木材正常颜色发生改变的称为变色,可分为化学变色和真菌性变色两种。 3·5 污染staining 受其他物质影响,造成的部分表面颜色与本色不同。 3·6 拼接离缝gap 相邻实木条之间的拼接缝隙。 国家质量技术监督局2000-05-19批准2000-08-01实施3·7 色差color variation 板面各部位颜色不一致。 3·8 波纹cuttet and chatter mark 切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规的波状痕迹。 3·9 漏漆exposed undercoat 局部没有漆膜。

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