NSE板链式提升机设计手册

NSE板链式提升机设计手册
NSE板链式提升机设计手册

TB——NE系列链板式提升机

前言

提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,它被用来各种散状物料,如:矿石、煤、水泥、水泥熟料等。

TB—NE系列板链式提升机(以下称NE系列板式提升机)是本公司引进国外同类产品先进技术开发成功的产品,在各工业国家,这类提升机应用极广,由于节能高效,正在逐步淘汰HL型等环链式提升机。

NE系列板链式提升机目前共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。

NE系列板链式提升机被列入1991年浙江省产口开发项目,95年通过省级鉴定,同年获这家专利。

产品企业标准Q/HLJ003—

一提升机的特点

1、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的选项择要求低。不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料,而且可提升磨琢性大的物料。通常,物料温度≤250℃,目前我公司已开发成功耐热型NE提升机,允许物料温度达350℃。

2、输送能力大。该系列提升机具有NE15-NE800多种规格,提升量范围为~800m3/h。

3

采用密集型布置的大容量料斗输送,链速低提升量大,物料提升时,几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少,所耗功率大约是环链提升机的70%。

4、使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,料斗与物料之间很少发生挤压和碰撞现象,本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不易撒落,减少了机械磨损,输送链采用板链式高强度耐磨链条,大大延长了链条和料斗的使用寿命。正常使用下,输送链使用寿命超过5年。

5、许用提升高度高,该项系列提升机链速低,运行平稳,且采用板链式高强度耐磨合金钢链条,因此可达较高的提升高度(高达40m)。

6、密封性好,环境污染少,该机内腔及所有外露转动部分均实现密封设计,所以密封性好,适用于要求环境污染少的各种场且合。

7、动行可靠性好,先进的设计原理,精密的制造加工,保证了整机运行的可靠性,在一般水泥厂等工矿条件下,无故障时间超过3万小时。

8、操作、维修方便、易损件少。

9、外形机械尺寸小,与同等提升量的其它各种提升机相比,这种提升机的外形机械尺寸较小。

10、结构刚性好,精度高。机壳经折边和中间压凸、再经焊接,刚性好,外观漂亮。

11、运行成本低,由于节能和维修少,运行成本极低。

二、提升机的技术规范

NE系列提升机的技术规范见表1:

表1:技术规范

NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、

NE15、NE30的牵引链条采用单排链,NE50~NE800采用双排链。

驱动装置——由电机,减速器及传动用大小链轮,链条等构成:选用电机、减速器等型号不同,有多种驱动平台组合配套,(具体依用户实际需要而定)。本机另配有安装驱动装置用的驱动平台,在驱动平台上装有检修架和栏杆,检修架选配需在合同中注明。

驱动装置公左装和右装两种

左装:面对喂料口,驱动装置布置在机壳左侧。

右装:面对喂料口,驱动装置布置在机壳右侧。

上部装置——安装有牵引链轮,主轴、上轴承座、逆止器和卸料口等、卸料口还装有防回料橡胶板等。

中间机壳——由标准的中间机壳和必要的非标中间机壳衔接构成,根据需要,在部分中间节装有轨道(双排链),以防止链条工作中摆动。

下部装置——安装有下链轮(尾轮)、尾轴承座和张紧装置等,NE15~NE50的张紧装置采取弹簧张紧、NE100~NE800采取坠重箱张紧。

四、提升机的动力配备

NE15、NE30、NE50、NE100、NE200、NE300、NE400型提升机的最大提升量、最大提升高度及动力配备表见表2、3、4、5、6、7、8、9,选择NE500、NE600、NE800型提升机时,请与先本公司技术科联系。

表3

表5

注:选定“提升高度”在粗黑线以下时,输送链条采用“加强型”。表7

注:选定“提升高度”在粗黑线以下时,输送链条采用“加强型。表9

注:选定“提升高度”在粗黑线以下时,输送链条采用“加强型。

五、提升机的外型及尺寸

NE系列板链式提升机的外形及基础安装对如图一所示,其尺寸见表10:表10 NE系列板式提升机外形及基础安装尺寸

六、提升机重量估算

常用提升机重量估算参见表11,NE500~NE800重量估算请先与本公司技术科联系。

表11 常用提升机整机重量估算公式

DS型连续斗式输送机

黄石市蓝天除尘设备制造有限公司

一、 前言

DS连续斗式输送机是我公司在吸收消化国外先进技术的基础上,自行设计成功的新型续输送机设备,适用于水平、倾斜输送各种粉状物料,其耐温性优于鳞板式和皮带式、振动式输送机,在能耗上,比现有的鳞板式输送机有较多节能。已在建材、冶金、煤炭、化工、电力等部门获得推广使用。

二、 结构特点

1、基本结构:

本机由头部(包括驱动装置)、尾部(包括张紧装置)、输送带(包括料斗及链条等)、装料槽、中间支架、上下轨道等部件组成(参见图一)。工作时,物料从装料槽进入输送带的料斗中,通过输送带的运动,传递到头部,在头部卸料口卸掉。

图一DS连续斗式输送机结构示意图

a、输送带是由牵引链、承载件及连续的料斗组成,三部分均可自由装拆,安装维护方便。

b、牵引链采用长距套筒滚子链,链条各零件均采用合金钢材料,使结构简化,重量轻,耐磨,寿命长。输送带及物料的重量由承重件负担,链条不再承重。

c、承重件的滚轮中带有轴承,以滚动摩擦代替以往采用的滑动摩擦,使运行阻力降低55—65%。大大减少了输送机的牵引力的细率消耗。

d、输送带用链斗承载,比钢板(鳞板)槽体对路构具有钢性大、承

重量大、安装维修方便、运行中物料洒落等优点。

e、布置形式多样,可水平、倾斜,还可由多段水平、

探测仪以及动态计量装置等,用户可视需要采用。

三、布置形式

本机有多种布置形式,常用场合参见图二。

四、 可输送物料和对物料的适应性:

DS

和炉渣等,特别一些温度高、比重大、块度大,具有锋利棱角的和磨琢性强的固体物料的输送,但不宜输送粘性过大的物料。

DS连续斗式输送机适用于办送符合下列条件的物料:

a、料温≤600℃

b、物料粒度≤200mm

c、输送腐蚀性大的物料时需对输送机某些部件采取防腐措施后方可

输送。

五、 输送能力:

1.DS连续斗式输送机在水平输送时的能力,见表一。

3

注:①速度:单位m/min②当电机转速为1000rpm时,速比数值上加"*”,其余均为电机速度1500rpm时的速比数值。

在倾斜输送时,当输送倾角θ≥25°时,实际输送能力应乘以输调整系数K,K值随倾角θ变化而变化,见表二。

六、 机型的选择和动力的配备

1、 机型的选择

机型号选定的条件是否,选项择机型实际许允输送量Q`(Q`x),在确定的工况条件下,应大于或等于最大需用输送量Qs,即Q`(Q`x)≥Qs。 式中Q`(设备有倾斜时为Q`x)称作实际许允输送量,其由下列因素确定。

①输送机水平输送时的额定办送量是Q`(m 3/h)其数值可由表一查得。 ②输送机的倾斜度θ,本输送机允许最大倾斜度为60°,在倾斜角θ≥25°时,

其输送能力视不同倾斜角应有所调整,其调整系数K 的数值可由表二查得。

③装料系数,向输送机送材料的设备并非24小时连续为断地供料,所以实际装料量也与装料时间有关,不同设备有不同装料时间,其装料系数

当上接设备为机立窑时:η=0.5

当上接设备为回转窑(旋窑)时:η=0.7~0.8 ④物料在料斗中的充填系数D

由于物料间有一定间隙,在料斗中往往有空隙在,所以不同物料在料斗中有一定的充填系数D D 的数值可大至如下确定》

a. 输送粉料时,D=1

a. 输送块料时,D=0.95~0.8(块度大,数值小) 综上所述,机型选定后,应满足. Q (Q ′x )= Q ′(Q ′x )K·η·D≥Qs

式中Q ′(Q ′x )为实际许允输送量(有倾斜时为Qx )

Q (Qx )为额定(许允)输送量(有倾斜时为Qx ),见表一。 K 为倾斜时的调整系数(见表二) η为装料系数(见1.③节) D 为充填系数(见1.④节) 2、 链速的选择

目前办送的链速分三档(部分机型号暂分两档)

3、 动力的配备。

A. 办送机需用功率P 需的决定。

输送机的需用功率(P 需)跟下列因素有关,①实际最大需用输送量Qs, ②输送距离L(m)③倾斜度θ④设备机型。

从物理学角度而言,P 需应能满足: P 需≥P 阻+P 功

式中,P 需——输送需用功率(KW)

P 阻——输送机运转时的阻力耗功功率(KW)

P 功——输送机对物料提升,因势能改变所作功的功率(KW)

在实践中发现,P 功与设备垂直高度之投影高有关。而P 阻又与设备本体在水平方向的投影长度成正比。为便于简捷计算决择,我们在表三中列出了不同型输送机在各种场合下能需的动力功率值。通过公式P 需≈P 水+P 垂来快捷地求出需用功率(P 需)。

用户在选项择中如发现所需范围已超出上表,或自身的工况条件较为特殊时,可先与我公司技术科联系,以便单独设计。

B 驱动装置配备的确定

根据已选定的机型以查表获知需用功率大小后再查阅表六~八,可选定所需用的驱动装置配备,如要求其它形式的配备,也可委托我公司技术科设计。

示例:欲选配用于产量为40t/h 旋窑生产的熟料(比重1.4)的连续斗式输送机,工艺布置图如下:

第一步、机型的选择

根据Q’=QkηD≥Qs 或

3/h) 送,所以通常选用第二档(参见表一和6.2节)。

③不同机型在上述链速的,额定输送量是Q(参见表一)。

DS400-36(m3/h)

DS540-48(m3/h)

DS640-80(m3/h)

④实际许允输送量Q’(Q’x)的确定,由于此场合的倾斜系数K为0.69。(参见表二)

η约为0.7,D设为0.9

所以 Q’=Q Kη D=0.43Q

当设备为DS400时 Q’=0.43Q≈15.5m3/h

DS540 Q′=0.43 Q≈21.9m3/h

DS640 Q′=0.43 Q≈36.55m3/h

⑤在此列中,只有,当选用DS640时,其许用办送时Q’≥Qs条件成立,

所以,应选用DS640型输送机。

⑥链速的核定,此前,初定链速为第二档,若链速用第一档,Q’ ≥

27.52(m3/h)不能满足要求,所以舍去第一档链速。

第二步 动力的配备

A.功率的决定

查表四、当选用DS640的第二档输送量(Q’=36.55m3/h)时

查表得P水=P50≈10.9(KW)

P垂=P20≈13.6(KW)

P需=P水+P垂≈24.5(KW)

同理,当选用QS640第一档输送量时(Q′=27.52m3/h)

P需19.8(KW)

由于实际所需输送量QS=28.6(m3/h)

第三步、驱动装置配备的选择

查表七、DS640(边高200mm)的第二档速度中,当功率为22KW时,配备为Y180L-4-22+ZSY280-56(即选用:电机+硬齿面减速器)。

斗式提升机的设计要点

第1章前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料,国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH 及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机,采用混合式或重力卸料,挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长,轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张紧力,避免打滑或脱链,同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性,能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料,物料温度在250℃以下。

第2章提升机设计 2.1本课题介绍及设计理论 2.1.1概述 此次设计的任务是研究TH250斗式提升机的工作原理、性能和特点,采用理论联系实际的方法,研究影响斗式提升机效率的影响因素,进行必要的结构改进,提出结构的方案并实施设计。同时,进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计,总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。主要设计方案如下:1)对斗式提升机的工作原理进行深入研究,根据TH250斗式提升机的工作能力和使用要求,设计出总体方案。 2)设计出合理的提升机结构和零件的强度,保证运行的稳定性。 3)设计出合理的驱动装置,保证运行的高效性。 该项目来源于江苏海建集团, TH斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,操作维修简便,寿命长等显著特点。斗式提升机适用于输送粉状,粒状和小块状的低磨琢性物性,物料堆积密度小于1.5t/m ,物料温度不超过250℃,广泛应用于水泥提升机械。 2.2斗式提升机的工作原理 2.2.1斗式提升机分类 1)按牵引件分类: 斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单,与料斗的连接也很牢固,输送磨琢性大的物料时,链条的磨损较小,但其自重较大。板链结构比较牢固,自重较轻,适用于提升量大的提升机,但铰接接头易被磨损,胶带的结构比较简单,但不适宜输送磨琢性大的物料,普通胶带物料温度不超过60°C,钢绳胶带允许物料温度达80°C,耐热胶带允许物料温度达120°C,环链、板链输送物料的温度可达250°C。斗提机最广泛使用的是带式(TD),环链式(TH)两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1.5t/m3的粉状、粒状物料。TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1.5t/m3的粉状、粒状物料。 2)按卸载方式分类:

斗式提升机设计说明书样本

课程设计 字第 院( 系) 专业 班级 姓名 x x x x x 年月日

课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生姓名学号 课程设计题目: 斗式提升机的选型设计 课程设计内容与要求: 1. 设计基本参数 1) 输送物料: 输送粘土熟料, 粒度<40mm, 密度ρB=1.4g/cm3 2) 布置要求: 垂直输送, 提升高度42m 3) 输送量: 45 m3/h; 料仓为3×3m 4) 下料溜管横截面为圆形 2.设计要求 1) 对斗式提升机进行选型计算 2) 溜管与方圆接头设计 下料速度: 1.8m/s; 下料量: Q=3600Fv m3/h; 溜管的直径≮200mm; 方圆接头角度<15° 3) 料仓设计

4) 绘制立面图, 平面图, 设备订货单, 预留孔, 基础图, 进出口图; 撰写设计说明书 3.绘图要求 按土建制图标准进行 4.参考资料 水泥工厂设计手册, 粉体工程及设备 5.绘图工具 计算机( AutoCAD) 绘图 目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点( 优缺点) (4)

1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8) 4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8)

《机械设计课程设计——带式运输机的传动装置》设计参考

西南科技大学城市学院 City College of Southwest University Of Science and Technology 课程设计论文(设计)论文题目:二级减速器设计 指导教师:王忠 系别:机电工程系 专业班级:机械设计制造及其自动化1004 姓名:张乐天 学号:201040255 日期:2012年7月 摘要 齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。它由齿轮、

轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器,用于原动机和工作机或执行机构之间,起匹配转速和传递转矩的作用。齿轮减速器的特点是效率高、寿命长、维护简便,因而应用极为广泛。 本设计讲述了带式运输机的传动装置——二级圆柱齿轮减速器的设计过程。首先进行了传动方案的评述,选择齿轮减速器作为传动装置,然后进行减速器的设计计算(包括选择电动机、设计齿轮传动、轴的结构设计、选择并验算滚动轴承、选择并验算联轴器、校核平键联接、选择齿轮传动和轴承的润滑方式九部分内容)。运用AutoCAD软件进行齿轮减速器的二维平面设计,完成齿轮减速器的二维平面零件图和装配图的绘制。 关键词:齿轮啮合轴传动传动比传动效率 目录

一、设计任务书 (4) 二、动力机的选择 (5) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (6) 四、传动件设计计算(齿轮) (7) 五、轴的设计.......... .......... .......... ........... .. .. . (16) 六、滚动轴承的计算 (23) 七、连结的选择和计算 (25) 八、润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择 (26) 九、箱体及其附件的结构设计 (26) 十、设计总结 (27) 十一、参考资料 (28)

TH250斗式提升机设计毕业设计说明书

目录 前言 (1) 2 本课题介绍及设计理论 (2) 2.1概述 (2) 2.2 斗式提升机的工作原理 (2) 2.2.1斗式提升机分类 (2) 2.2.2斗式提升机的装载和卸载 (2) 2.2.3常用斗提机选用及相关计算 (3) 2.2.4斗式提升机的主要部件 (5) 2.2.5斗式 (6) 3. 提升机主要参数确定及主要结构设计 (8) 3.1 提升功率的确定 (8) 3.2 电动机选择 (9) 3.3 减速机选择 (9) 3.4驱动轴设计及附件的选择 (9) 3.4.1轴的材料及热处理 (9) 3.4.2 轴的结构设计 (9) 3.4.3 轴的强度校核计算 (10) 3.4.4 轴承选用 (12) 3.4.5键的设计校核 (13) 3.5联轴器的选择 (13) 3.6驱动链轮的结构设计 (15) 3.7提升机主要参数的计算 (15) 3.8头部罩壳的选材及连接 (16) 3.9中部区段的设计选材 (16) 3.10料斗与环链的设计 (17) 4结论 (19) 参考文献 (20) 致谢 (21) 附录 (22) 1

1前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料,国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机,采用混合式或重力卸料,挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长,轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张紧力,避免打滑或脱链,同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性,能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料,物料温度在250℃以下。 2

NSE高速板链式提升机设计手册

NSE高速板链式提升机 设 计 手 册

前言 NSE提升机是我公司96年开发的一种新型垂直提升设备,它适用于粉状和小颗粒状物料等散装物料,如:水泥、煤粉、破碎后较细的矿石等的提升。 NSE系列板链式得升机是我公司引进国外同类产品先进技术开发的产品,在各工业国家,这类输送机广泛用于水泥库水泥成品以及其他小颗物料的提升上。 NSE系列板链式提升机共有九种基本型号:NSE100、NSE200、NSE300、NSE400、NSE500、NSE600、NSE700、NSE800、NSE1000,每种型号根据输送物料的不同分为输送粉状物料的基型(NSE***)和输送小颗粒物料的D型(NSE***/D),另外,我司还可根据用户要求设计输送量介于上述基本型之间的扩展型号。 NSE系列板链式提升机被列入场1995年度浙江省新产品开发项目。 一、 特点 1、输送能力大。该系列提升机是国内同业提升机中相近结构尺寸输送量最大的提升机,提升量为100~1000立米/时,与通常的NE型板链式提升机相比,同体积的NSE提升机提升能力大约高出50%左右。 2、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性要求少。不公能提升一般粉料、小颗粒料,而且可提长磨琢性较大物料。通常要求料温≤200℃,特殊设计下,允许料温≤350℃。 3、耗用功率少,采取流入式喂料、诱导式卸料,大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回和挖料现象,因此无功效少,比环链提升机节省能耗约30%。 4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式无需用斗挖料,

很少发生挤压和碰撞现象,本机在设计时保证物料在喂料、提升和卸料时少有撒落,减少了机械磨损,采用板链式高强度耐磨输送链,大大延长了链条和料斗的使用寿命。正常使用下,输送链使寿命超过3年。 5、提升高度高。该系列提升机不用料斗、运行平稳,且采用了短节距板链式高强度链条,比强度高,因此可达较高的提升高度。在额定输送量下,可提升最高高度达50米左右。 6、密封性好,环境污染少。 7、运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性无故障时间超过2万小时。 8、操作、维修方便,易损件少。 9、结构刚性好,精度高。机壳经折边和中间压凸,经焊接后,刚性了且外观漂亮。 10、综合成体低。虽然,一次性投资费用略高,但由于节能和维修少, 综合使用成本低。 二、 技术规范 NSE系列提升机的技术规范见表一: 三、 结构 NSE板链式提升机由运行部亻、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件——由料斗和套筒滚子链组成。 驱动装置——由驱动平台、驱动组合、传动链组成,驱动组合通常由NSY 硬齿面减速机(或JZQ减速机)、TOX液力耦合器、Y系列电机、XWD减速电机、电磁离合器组成。驱动组合在驱动平台上的安装位置分左装和右 装两种。

机械课程设计带式运输机传动装置

河北联合大学轻工学院 QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY 机械设计课程设计课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机传动装置

目录 一、设计任务书 (4) 二、减速器总体方案设计 (5) 2.1传动方案的拟定 (5) 2.2电动机的选择 (5) (1)电动机类型的选择 (5) (2)电动机功率的选择 (5) (3)电动机转速的选择 (5) (4)确定电动机型号 (5) 2.3传动比的分配 (6) 2.4运动参数及动力参数计算 (6) 三、V带传动的设计 (8) 3.1确定设计计算功率P d (8) 3.2选择带的型号 (8) 3.3确定带轮基准直径d d1、d d2 (8) (1)选择小带轮的基准直径d d1 (8) (2)验算带速 (8) (3)计算大带轮基准直径d d2 (8) (4)确定中心矩a及带的基准长度L d0 (9) (5)验算小带轮包角 1 (9) (6)确定V带的根数 (9) (7)确定带的初拉力F0 (10)

(10)计算带的轴压力F Q (10) 四、齿轮的设计计算及结构说明 (10) 4.1选择齿轮材料 (10) 4.2计算齿面接触疲劳强度 (10) 4.3确定齿轮的主要参数和计算几何尺寸 (11) 4.4校核齿根弯曲疲劳强度 (12) 4.5计算齿轮的圆周速度及确定精度等级 (12) 五、轴的设计计算及校 (13) 5.1输入轴的设计计算与校核 (13) (1)根据工作要求选择材料 (13) (2)按扭矩初算轴的最小直径 (13) (3)轴的结构设计 (13) (4)轴的强度校核 (15) 5.2输出轴的设计计算与校核 (19) (1) 根据工作要求选择材料 (19) (2)按扭矩粗算的最小直径 (19) (3)轴的结构设计 (20) (4)轴的强度校核 (21) 六、滚动轴承的校核 (26) 6.1 输入轴滚动轴承寿命校核 (26) 6.2输出轴滚动轴承寿命校核 (27) 七、键的选择与校核 (28)

斗式提升机设计说明书

课程设计 字第 院(系) 专业 班级 姓名 x x x x x 年月日

课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生学号 课程设计题目: 斗式提升机的选型设计 课程设计容与要求: 1. 设计基本参数 1)输送物料:输送粘土熟料,粒度<40mm,密度ρB=1.4g/cm3 2)布置要求:垂直输送,提升高度42m 3)输送量:45 m3/h;料仓为3×3m 4)下料溜管横截面为圆形 2.设计要求 1)对斗式提升机进行选型计算 2)溜管与方圆接头设计 下料速度:1.8m/s;下料量:Q=3600Fv m3/h;溜管的直径 ≮200mm;方圆接头角度<15° 3)料仓设计 4)绘制立面图,平面图,设备订货单,预留孔,基础图,进出口图;撰写设计说明书 3.绘图要求

按土建制图标准进行 4.参考资料 水泥工厂设计手册,粉体工程及设备 5.绘图工具 计算机(AutoCAD)绘图 目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点(优缺点) (4) 1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8)

4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8) 5 设备的运行与维修 (9) 5.1斗式提升机的安全操作规程 (9) 5.2斗式提升机的维护保养 (9) 6 参考资料 (10) 致...... (11) 1 前言 1.1 斗式提升机的简介 斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备[1],已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物

NE型板链式斗式提升机使用说明书

NE型板链式斗式提升机 描述:NE型板链斗式提升机是从国外引进的先进技术产品,主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。 TAG:粉尘加湿搅拌机链式输送机刮板输送机 在线订购 产品描述NE型板链斗式提升机是从国外引进的先进技术产品,主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。适用于垂直输送粉状、小颗粒和小块状干态物料的连续输送机械设备。该系列设备结构简单、运行平衡可靠、安装维修方便、提升密度高,密封性能好,广泛应用于冶金、电力、化工、矿山、建材、粮油等行业。 NE系列斗式提升机结构特点及工作原理 NE系列斗式提升机由机尾部件、中间槽体、机头部件、斗链组件、驱动装置组成。全封闭机壳,设备运行时无物料外泄,提升输送链采用冲压板式链,分单链及双链两种布置形式,头部设备逆止器,逆止可靠。设备的进出料口,提升高度可根据工艺要求灵活设计布置。物料经设备进料口均匀地导入安装因定在作连续封闭运行的提升链上的料斗,将物料从机尾进料口提升至机头出料口处排出,实现单点时空料、单点重力式或混合工卸料。提升输送链采用重锤杠杆式自动张紧装置,保证提升链在运行中始终保持适度张紧状态,使设备处于最佳运行状态。 NE型板链式斗式提升机的主要特点: 1、输送能力大。该系列斗式提升机是国内同类提升机中相近结构尺寸输送量最大的提升机,提升量为50m3/h~500m3/h。 2、提升范围广。这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少。不仅能提升一般的粉料、小颗粒料,而且还能提升磨琢性较大的物料,要求温度≤200°C。 3、驱动功率小。采取流入式喂料、诱导式卸料,大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此减少了无效功率,比环链提升机节省功率30%。 4、提升高度高。采用板链式高强度链条,在额定输送量下提升高度可达60米。 5、操作、维修方便,易损件少。 6、本斗式提升机结构钢性好,精度高。机壳经折边和中间压凸,经焊接后,刚性好且外观漂亮。综合成本低,密封性能好,节能环保且维护少。 NE型板链式斗式提升机的主要结构: 1、运行部件:由料斗和套筒滚子链组成; 2、驱动装置(左、右装配):由驱动平台、驱动组合(减速器、电机、液力耦合装置)、传动链组成; 3、上部装置:上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器; 4、中部机壳:标准节(2m)和非标节(1~1.5m),包括带检视门的中间节; 5、下部装置:下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。

毕业设计斗式提升机的设计

毕业设计斗式提升机的设 计 Last revision on 21 December 2020

TH250斗式提升机的设计 摘要:本文在满足具有除尘除臭功能的冷凝吸附一体化设备吸附剂运送功能的前提下,分析了现有斗式提升机优缺点,设计了一套适合吸附剂运送的,安全,稳定,生产效率高的斗式提升机,介绍了该设备的结构、原理及性能特点。 关键词:斗式提升机;链式 Abstract:This paper satisfiedof transport function of having deodorizes function equipment ,In the analysis of existing bucket elevator on the basis of advantages and disadvantages,The research developed a set of bucket elevator that is safety,stabilize and efficient,Introduced this system structure,the principle and the Performance characteristics. Keyword:Bucket elevator, Chain 目录 1.绪论 (1) . 斗式提升机发展的历史背景 (1) . 斗式提升机国内外研究现状和发展趋势 (1) 斗式提升机国内外研究现状 (1) 发展趋势 (2) . 斗式提升机的工作原理 (3) 斗式提升机分类 (3) 斗式提升机的装载和卸载 (3) 常用斗提机选用及相关计算 (4) 斗式提升机的主要部件 (6) 斗式提升机的工作原理 (7) 2.设计方案拟定 (9) 3.TH250斗式提升机主要参数确定及主要结构设计 (10) . 提升功率的确定 (10) . 电动机选择 (11) . 减速机选择 (11) . 驱动轴设计及附件的选择 (11) 轴的材料及热处理 (11) 轴的结构设计 (11) 轴的强度校核计算 (13) 驱动链轮键的设计校核 (14) . 联轴器的选择 (15) . 提升机主要参数的计算 (16) . 头部罩壳的选材及连接 (17) . 中部区段的设计选材 (18) 4.设计总结 (19)

斗式提升机样本及选型

斗式提升机样本及选型 概述: TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造。TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,提升高度最高40m。 型号的分类: 斗式提升机作为一种常用的提升设备,在得到广泛的应用的同时,根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类,其按照传动结构可以分为: (1).TD系列斗式提升机 TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机,该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料,两者没有本质的区别,D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来,其规格有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号. (2).TH系列斗式提升机 TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备,该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分,具有很强的机械强度,主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料,区别于TD系列斗式提升机,其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。 (3).NE系列斗式提升机 NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机,其采用板链传动,区别于老型号TB系列板链斗式提升机,其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE 系列斗式提升机有着很高的提升机效率,根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。

带式运输机课程设计

课程设计报告 二级展开式圆柱齿轮减速器 姓名: 学院:物理与机电工程学院 系别:机电工程系 专业:机械设计制造及其自动化年级:2003 学号:03150117 指导教师:冯永健 2006年6月29日

一.设计题目 设计一用于卷扬机传动装置中的两级圆柱齿轮减速器。轻微震动,单向运转,在室内常温下长期连续工作。卷筒直径D=500mm,运输带的有效拉力F=10000N, 卷筒效率 5 η=0.96,运输带速度0.3/v m s =,电源380V ,三相交流. 二.传动装置总体设计: 1. 组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。 3. 确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,将V 带设置在高速级。 其传动方案如下: 三.选择电动机 1.选择电动机类型: 按工作要求和条件,选用三相笼型异步电动机,封闭型结果,电压380V ,Y 型。 2.选择电动机的容量 电动机所需的功率为: W d a P P = η KW 1000 W FV P = KW 所以 1000d a FV P = η KW 由电动机到运输带的传动总功率为 1a 422345 η=η?η?η?η?η

1 η—带传动效率:0.96 2η—每对轴承的传动效率:0.99 3η—圆柱齿轮的传动效率:0.96 4 η—联轴器的传动效率:0.99 5 η—卷筒的传动效率:0.96 则:4210.960.990.960.990.960.79a 422345η=η?η?η?η?η=????= 所以 94650.3 3.8100010000.81d a FV p η= ?==?KW 3.确定电动机转速 卷筒的工作转速为 601000 6010000.3 11.46 500V n D ???= = =∏∏?r/min 查指导书第7页表1:取V 带传动的传动比2i =~4带;二级圆柱齿轮减速器传动比840i =~减速器,所以总传动比合理范围为16160i =~总,故电动机转速的可选范围是: n n i =?=(16~160)?11.46=183~1834总 卷筒电机r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000和1500r/min 。 根据容量和转速,由有关手册查出有三种适用的电动机型号,因此有四种传动比方案如下: 方案 电动机型号 额定功率 KW 同步转速 r/min 额定转速 r/min 重量 N 总传动比 1 Y112M- 2 4 1500 1440 470 125.65 2 Y132M1-6 4 1000 960 730 83.77 3 Y160M1-8 4 750 720 1180 62.83 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比,可见第二方案比较适合。因此选定电动机型号为Y132M1-6,其主要参数如下;

NE斗式提升机说明书

TB-NE型 TB-NE Type 板链式提升机 Plate Chain Elevator 使 用 说 明 书 Introduction 前言 Preface NE型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在

250℃以下。 NE型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。 一、NE系列板链斗式提升机工作原理: NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种),提升量广;且生产能高,能耗较低,可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳,链速低,几乎无回料现象,因此无功功率损耗少,噪声低,寿命长。二、NE系列板链斗式提升机主要结构: NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30及以下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动 下部装置---安装有自动张紧装置。 三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点: 1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少;可提升粉

TH200环链斗式提升机毕业设计

毕业设计说明书 TH200环链斗式提升机设计 专业过程装与控制工程 学生朝晨 班级B装备122 学号1210104210 指导教师周博

完成日期2016年6月3日 TH200环链斗式提升机设计 摘要:斗式提升机在我国由50年的发展历史了,本说明书主要从斗式提升机的驱动部分和紧部分分析研究斗式提升机,驱动部分主要由发动机、减速器以及大小链轮组成,在本设计的附录中有图纸有专门的图纸参考;紧部分的原理是杠杆原理,紧杆一端连接紧架,一段挂着坠重箱,中间部分连接尾轴装置,通过增加或者减少坠重箱的重量达到紧作用。本说明说会通过解析斗式提升机的工作原理和基本结构性质研究斗式提升机,会运用到三维图像进行研究。关键词:斗式提升机;坠重箱;工作原理;三维图像

Design of TH200 Ring chain hoist ABSTRACT:Bucket elevator in China from nearly 50 years of development history,This specification is mainly from the drive part of the bucket elevator and the tension part analysis and research of the bucket elevator.The driving part is mainly composed of an engine, a reducer and chain wheels.In the appendix of this design, there are drawings with special reference to the drawing.The principle of tension part is the lever principle.One end of the tension rod is connected with a tension frame, and a segment of the hanging heavy box is connected with the tail shaft device.By increasing or decreasing the weight of the heavy box to reach the tensioning effect.This note said that through the analysis of the working principle and basic structure of the bucket elevator.Will be applied to the study of three-dimensional images. Keywords:Bucket elevator;Drop weight box;Working principle;Three dimensional image.

NE板链斗式提升机技术参数

NE板链斗式提升机技术参数 一、概述 NE板链斗式提升机是引进国外先进技术研制、开发的产品。适用于垂直输送粉状、粒状、和块状物料,也可以提升磨琢性较大的物料,如粉煤灰、矿渣、石灰石、水泥生料、水泥熟料、水泥、煤、干粘土等。物料温度一般不超过250度,提升高度最高可达40m。 NE板链斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升机设备。该机采用流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。链条是幼稚合金钢高强度板式链条,耐磨可靠,驱动部分采用硬齿面减速机。 二、结构组成 NE板链斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中间机壳、下部装置组成。 <1>运行部件由料斗和专用链条组成。NE30以下采用单排链,NE50-NE800采用双排链。 <2>驱动装置采用多种驱动组合驱动。驱动平台上装有检修架和栏杆,驱动装置分为左装和右装两种。 <3>上部装置安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口袋装有防回料橡胶板。 <4>中间节部分中间节装有轨道,以防止链条在运行过程中摆动。 <5>下部装置安装有自动张紧装置。 三、外形尺寸 NE板链斗式提升机外形尺寸及安装图,每台NE链条斗式提升机一般只配套供应一节带有检视门的中间机壳,若用户要求增加带检视门中间机壳数量或改变开孔位置,应在订货时注明。 四、安装要求 NE板链斗式提升机安装方法如下 <1>斗提机下部区段的支撑面,必须保证坐落在基础的水平面上。 <2>斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内。

<3>中间机壳法兰连接处,不得有显著的错位。 <4>料斗在牵引构件上的位置应正确,并紧固可靠。 <5>螺旋拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。

一级圆柱齿轮减速器设计带式运输机(有全套图纸)

机械设计课程设计 ---一级圆柱齿轮减速器设计 (带式运输机) 北京市机械局职工大学 目录

一、电动机的选择 --------------------------- 4 二、传动比的分配 -------------------------- 5 三、传动装置各轴的运动和动力参数--------- 5 四、V带的设计与计算 ----------------------- 7 五、齿轮的选择 ---------------------------- 10 六、轴的设计-------------------------------- 13 1、Ⅰ轴的设计(高速轴) ---------------- 13 2、Ⅱ轴的设计(低速轴) ----------------- 19 七、减速箱的设计 ------------------------- 25 八、润滑的选择 --------------------------- 26 参考文献 -------------------------------- 27 机械课程任务书 设计带式运输传动系统 题目要求:传动装置含有圆柱齿轮减速器

原始 1)运输带工作拉力F/N 1200 2)运输带工作速度V/(m·s-1) 3)运输机卷筒直径D/mm 270 传动简图 1、V带运动 2、运动带3一级圆柱齿轮减速器4、联轴器 5、电动机 6、卷筒 工作条件连续单向运转,载荷可能有轻微冲击,空载起动电压380/220V的三相电源。 技术要求使用年限10年,小批量生产,两班制工作,8h/班 设计任务说明书一份,装配图一份 一、电动机的选择 1、确定电动机的类型 按工作要求选择Y系列全封闭直扇冷式笼型三相异步电动机,

机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)

机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目:带式输送机 班级: 设计者: 学号: 指导老师: 日期:2011年01月06日

目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1)带传动的设计计算 (7) 2)减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ.输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ.中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ.输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)

一、题目及总体分析 题目:带式输送机传动装置 设计参数: 设计要求: 1).输送机运转方向不变,工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年,每年300个工作日,每日工作16小时。设计内容: 1.装配图1张; 2.零件图3张; 3.设计说明书1份。 说明: 1.带式输送机提升物料:谷物、型砂、碎矿石、煤炭等; 2.输送机运转方向不变,工作载荷稳定; 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97; 4.工作寿命为8年,每年300个工作日,每日工作16小时。

装置分布如图: 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机,卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为: d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为: w Fv P 1000 = 传动装置的总效率为: 42d 1234ηηηηηη= 按表2-3确定各部分效率: 三 相电压 380V

NE30斗式提升机使用说明书

NE30斗式提升机安装使用说明书 一、前言 NE型板链式提升机(下简称“提升机”)的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计和制造质量,而且还要有正确的安装、操作和维护。当在运行过程中出现突然故障时,能够抓住主要问题所在,采取相应措施及时快速加以解决。使损失减少到最低程度。 二、安装前的准备 1、设备到达场后,应立即对提升机的零部件进行清点、分类和质量检查,并妥善保存,不应露天堆放,以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况,应设法补齐或修复。 2、安装前应仔细核对安装地点的地基或楼台孔与提升机之间的安装尺寸,特别应注意驱动装置对提升机的安装位置(左装或右装)是否符合设计图纸要求。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时,应测出实际尺寸后进行修改,以保证安装质量。 3、安装前应准备好必要的安装工具和材料。 三、设备安装 1、安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业人员参加。 2、安装时首先对基础用水平仪找平,如发现不平,允许用钢板垫平,然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓在一次进行复核。 3将头部装置及中部机壳吊运到相应的楼层以便安装,按照总图给定顺序安装。 4、提升机的安装: (1)首先将尾部装置暂时紧固在基础上,然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接。法兰之间应加石棉绳或其它密封垫密封。如有非标准中部机壳在安装完标准机壳后,最后安装。也可根据实际情况进行调整。在中部机壳安装完毕后,在连接头部装置。并打开上部罩盖。 (2)、保证机壳的法兰水平极为重要,可用水平仪找平,特别要保证机壳中心线垂直度,用铅垂线校垂直。安装时必须保证机壳的垂直度和弯曲度控制在表(1)所列的范围。 为防止其倾斜或位移。定位装置(固定支撑架)间距不大于8m,最上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上处。支撑架应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上,但不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。 (4)因在运输途中可能发生变形或移位,故在提升机固定后,须校核头轮轴的水平度,直到校平为止,头轮、尾轮必须对中 (5)安装驱动装置时,先将平台用螺栓连接到上部机壳上,(采用三面平台时,先将三块平台用螺栓连接成整体后,再用螺栓连接到上部机壳上),并用支撑槽钢分别与驱动平台及中部机壳焊接牢。然后安装驱动装置,驱动装置安装时,电动机、减速器的出轴应和头轮轴平行,大小传动链轮应对中,其中心线偏差应小

NE系列板链式提升机

NE系列板链式提升机 NE系列板链斗式提升机产品概述: 提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在250℃以下。 NE型板链斗式提升机是由国外引进先进技术研制的新产品,主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料.链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。NE系列板链式斗式提升机共有11

种型号:NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。 NE系列板链斗式提升机工作原理: 本机系流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广;且生产能高,能耗较低,可逐步代替其他类型提升机,其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低,几乎无回料现象,因此无功功率损耗少,噪声低,寿命长。NE系列板链斗式提升机主要结构: NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱 动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。下部装置---安装有自动张紧装置。 NE系列板链斗式提升机主要部件特点: 1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少;可提升粉状、粒状和块状物料;可提升磨琢性的的物料;

机械设计课程设计——带式运输机

目录 目录 (1) 第一章课程设计题目 (5) 1.1 设计带式运输机 (5) 1.2运动简图 (5) 1.3 原始设计数据 (5) 1.4 工作条件 (5) 第二章总体设计 (7) 2.1电动机的选择。 (7) 2.1.1 电动机型号选择: (7) 2.1.2 工作所需功率: (7) 2.1.3 电动机所需功率: (7) 2.1.4 电动机转速的选择: (7) 2.2 传动比分配 (8) 2.3传动装置的运动和动力参数 (8) 2.3.1 各轴的转速计算 (8) 2.3.2 各轴输出功率计算 (8) 2.3.3 各轴输入转矩计算 (9) 第三章传动零件设计 (10) 3.1 V带的设计与计算 (10) 3.1.1 确定计算功率Pca (10) 3.1.2 选择V带的带型 (10) 3.1.3 确定带轮的基准直径d d1 (10) 3.1.4 验算带速v (10) 3.1.5 计算大带轮的直径 (10) 3.1.6 确定V带的中心距a和基准长度Ld (10) 3.1.7 计算V带根数Z (11) 3.1.8 计算单根V带的初拉力的最小值。 (11) 3.1.9 计算轴压力Fp (11)

3.1.10 带轮设计 (11) 3.1.11 V带传动的主要参数 (11) 3.2 高速级齿轮传动设计 (12) 3.2.1 选定高速齿轮类型,精度等级,材料及齿数 (12) 3.2.2 按齿面接触强度设计 (12) 3.2.3 按齿根弯曲疲劳强度设计 (14) 3.2.4 几何尺寸的计算 (15) 3.2.5 修正计算结果 (16) 3.2.6 高速级齿轮的参数 (17) 3.2.7 高速大齿轮结构参数 (17) 3.3 低速级齿轮传动设计 (18) 3.3.1 选定低速级齿轮类型,精度等级,材料及齿数 (18) 3.3.2 按齿面接触疲劳强度设计 (18) 3.3.3 按齿根弯曲疲劳强度设计 (20) 3.3.4 几何尺寸的计算 (21) 3.3.5 修正计算结果 (22) 3.3.6 低速级齿轮的参数 (23) 3.3.7 低速大齿轮结构参数 (23) 第四章轴的设计 (25) 4.1 轴的材料选择和最小直径估算。 (25) 4.1.1 高速轴: (25) 4.1.2 中间轴: (25) 4.1.3 低速轴: (25) 4.2轴的结构设计 (25) 4.2.1 高速轴 (25) 4.2.2 中间轴 (26) 4.2.3 低速轴 (26) 4.2.4 细部机构设计 (27) 第五章轴的校核 (28) 5.1 中间轴上作用力的计算 (28)

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