7S实施管理规范(最新版)

车间7S管理规定

车间“7S”管理规定制定：胡春发批准：一、目的提高生产效率，营造车间内部良好的工作氛围，降低不良品率，杜绝安全事故的发生，减少不必要的浪费。二、适用范围高压电能表生产中心三、定义 1、整理（Seiri）彻底区分必需物品与非必须物品，并清除非必须品； 2、整顿(Seiton）将整理出来的必需品定量和定位，实现放置方法的标准化； 3、清扫(Seiso) 按照清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具并实施清扫； 4、清洁(Seikeetsu) 坚持“三不要”原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； 5、素养(Shitsuke) 提高作业人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯；

6、节约（Save）合理利用时间、空间、能源等，并发挥其最大效能，从而创造高效率的工作场所，实施时应秉持3观念，即能用的东西尽可能利用；以自己就是企业主人的心态对待资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考是否还有价值； 7、安全（Safety）避免人身与财产受到侵害，使生产中无意外事故发生四、7S活动标准项目标准公共设施、环境卫生1、卫生间、垃圾箱等公共设施完好； 2、环境卫生有专人负责，并做到随时清理，无卫生死角；宣传标识1、宣传、张贴、悬挂表现企业文化的标语； 2、宣传形式多样化，内容丰富办公室物品和文件资料1、办公室物品摆放整齐有序，各类导线集束，实施色标管理； 2、办公设备完好、整洁； 3、文件资料分类定制存放，标识清楚，易于查找、取放； 4、桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量；

办公室、厂区通道、门窗、墙壁、地面1、门厅、通道平整、通畅、干净 2、门窗、墙壁、天花板、照明设备完好、整洁 3、室内明亮，空气清新，温度适宜作业现场通道和室内区域标识1、通道平整、通畅、干净，无占用； 2、地面画线清楚，功能分区明确作业区地面、门窗、墙壁1、地面平整、干净； 2、作业现场宽敞明亮，空气清新； 3、标语、图片的悬挂、张贴符合要求； 4、管线布置合理，标识规范作业现场设备、工装、工具和物料1、设备、仪器、工装、工具盒物料分类合理，摆放有序； 2、推车、周转箱、测试线摆放在规定位置； 3、作业现场没有无用或长久不用的物品； 4、根除跑、冒、滴、漏现象，杜绝浪费和污染；作业现场产品1、零件、部件保护措施良好； 2、产品状态标识清楚，严格区分合格与不合格品； 3、产品放置区域合理，标识清楚；

七S管理规定

七S管理规定 1

管理规定一、目的:在公司内部全面推行”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S现场管理,提高员工素养,规范员工行为,强化工作监督,形成良好环境二、适用范围:适用于公司各部门、各区域的现场管理和员工素养及行为规范三、职责与权限: 1、总经理职责:保障公司各部(室)车间资源的配置,满足6S现场管理必须的物质条件,协调处理副总分管部门之间的关系和矛盾,实行及时的宏观控制和有效监督,实现6S现场管理的持续、稳定和进步 2、各副总经理职责:加强分管部门6S工作的监督管理,及时发现和处理6S管理工作中存在的问题,及时提出解决分管部门6S管理工作的意见和建议,保证本工作手册及6S管理主责部门各项规定在分管部门的推行 3、总经办主任职责:开展6S现场管理的宣传教育,负责推行本工作手册作出的各项规定,监督和评价公司各部门6S现场管理工作,保障公司各部门、各区域良好、整洁的工作环境,对6S现场管理工作实施情况依规定进行奖惩 2

4、各部门主管职责:加强本部门员工6S现场管理和教育,执行6S 工作手册提出的各项规定和要求,接受总经办提出的6S管理工作指令和整改通知,保证本部门实现6S管理的工作标准,对本部门出现的6S管理方面的问题负责四、6S工作标准与规范: (一) 门卫 1、6时30分完成卫生责任区清扫工作,不留扫帚划痕,不留垃圾纸屑,不留凹地积水。 2、7时完成工作现场整理,做到物放有序,现场干净整洁。 3、每周四对现场门窗、墙壁进行一次清洁处理,风雨天气或遭到其它污染后及时予以清洁处理。 4、仪表行为符合<员工手册>要求,工作时间统一着标准制式工作服。 5、非雨雪天气, 7时30分至19时30分,值班人员应保证1人露天值勤。 6、每周不定时对出公司员工车箱或携带物品检查一次,可疑情况须及时检查。 7、凡进入公司员工和来访人员均须作禁带烟火指示,截留烟火不进公司,对携带烟火者按规定处罚。 3

7S管理

裕泰精工 7S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。7S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。一、什么是7S管理 7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SA VING）七个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称7S管理。7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。 7S管理的目的 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善物料在库周转率。 4、减少质量故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 7S管理与其它管理活动的关系' 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000质量管理体系有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM

办公室7S管理规定

版本修订信息（Revision）

目录一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、整理，整顿标准 (3) 四、清扫 (4) 五、清洁 (5) 六、素养 (5) 七、安全 (5) 八、节约 (5)

一、目的为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。二、范围本规定适用于公司办公室所有人员。三、整理，整顿标准 1.座椅：靠背，座椅一律不能放任何物品，人离开10分钟以上，椅子应放回桌洞内。 2.桌面：物品摆放标准见附件一。办公桌上没有与工作无关物品放置。（水杯，照片，植物，日历除外）。（备注：电脑主机要放置在主机架上，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 3.文件： 1)档案管理依照档案管理制度执行； 2)放置的文件必须做好定位管理(可采用编号、颜色线区分等方法)。 3)文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件； 4)原则上办公区内只存放一年内经常使用的文件，不常用的可送到档案室统一管理或做销毁处理。 5)从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜； 6)办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中； 7)正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类，做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 8)电脑里的电子文档、资料分类必须条理清晰。电子文件需要永久长期保存的，应形成纸质和电子等双套介质材料备份保存。 4.电源线管理： 1)要将电脑线、电话线束起来，保证电源线路排列整齐。 2)不允许电源线杂乱地放置。 3)不允许有裸露的线头。 4)电话线，网线进行标示。 5.办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品； 6.垃圾篓： 1)内罩垃圾袋并摆放在指定位置； 2)要及时清走桶内垃圾，不能超过容器容量；

7S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识

7S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。 (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。 (5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。 (6)培养员工的安全意识和节约意识。不论何时，都应以安全第一的态度来工作，在工作中养成自我节约的好习惯。三、7S推进活动内容及实施要点 1、整理活动 1.1 整理对象无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉。

不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等多余的物件、零件占据工场重要位置的闲置设施。 1.2、整理的实施要领对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品、现场工具摆放要分类整理。将不要物品及时清除出工作现场，确定“要”和“不要”的基准。 1.3、整理的实施方法 ①必需品和非必需品判别法 ②定点摄影法 2、整顿活动 2.1、2S—整顿，整顿是提高效率的基础，整顿是一门摆放技术。整顿：整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。目的：工作场所一目了然，整齐的工作环境，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品。注意点：整顿是提高效率的基础。 2.2、整顿的“3定”原则定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合格的数量。 2.3、整顿的“3要素”：场所、方法、标识。 2.3.1.放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品。物品放置场所原则上要达到100%定置。物品摆放要定点、定容、定量。

“7S现场管理制度(2)

车间“6S现场管理制度目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁、，车间员工必须遵守以下制度。 1、上班时间，立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志, 打瞌睡，做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需告知班长（包括打开水、上厕所）。 2、工作要有条理、成品、半成品、不合格品要有标识并整齐放在规定区域，通道不堆放杂物，失落地面的零件，物料应拾起，离开工位应关闭设备工具电源。下班时要整理工具，台面及周边卫生。 3、讲究卫生，不准随地吐痰，乱堆放垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通。 4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有阳奉阴违，怠慢拖延的行为。 5、上班时间全体员工应通力合作，同舟共济，不得吵闹、斗殴、互相闲谈、聊天，以及搬弄是非、扰乱工作秩序、影响工作环境。 6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料。 7、全体员工必须不断提高自已的工作技能，达到工作上精益求精、提高工作效率的目的。

&爱护公物，节约使用各种办公物品和水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放。 9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并且尽心尽职。 10、每天早上提前五分钟进行点名签到时间是 8:25。车间奖励和处罚制度目的：为了提高员工的积极性、配合性、纪律性，以及工作技能，产品质量。做到奖勤罚懒的目的，制定本制度。一、奖励 1、5S奖 2、效率奖 3 、优秀员工奖 5S奖：奖20元，分两部分构成： ①个人“5S”做的如何（10元）； ②工作态度（20元）包括：纪律性、积极性、协作性。效率奖：奖70元，分四部分构成： ①达到60%勺标准工时奖10元； ②达到70%勺标准工时奖30元； ③达到80%勺标准工时奖50元； ④达到90%勺标准工时奖70元；优秀员工奖：奖50-100元，每月评一位优秀员工奖 50-100元，100元优秀员工奖分6部份组成： ①优秀员工奖50元； ②效率超出标准工的10%奖60元； ③效率超出标准工的20%奖70元； ④效率超出标准工的30%奖80元；

7s管理规定3篇

7s管理规定3篇 7s管理规定1 一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。二、适应范围：本公司7s检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。四、策划 1.成立7s推行组织 7s推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7s推行之策划及推行实务指导，7s推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7s推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7s之推行及参与7s检查与评比; 2.拟定推行方针及目标 (1)7s要素：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)、节约(save); (2)方针：自主管理，全员参与; (3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。 3.7s活动宣传

(1)7s推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。五、内容 1.7s检查评比小组成员 (1)7s检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7s之积极性。(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7s检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。 2.7s自查各部门依《7s检查评分标准》确定本部门7s执地情况，每日安排人员检查本单位的7s执行情况。 3.7s检查及评比时间 (1)7s检查与评比小组每周不定时依《生产区7s检查评分标准》检查各单位的7s实施情况，检查前7s执行干事召集7s检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作; (2)7s检查与评比小组组长负责汇总7s检查结果并进行7s评比，评比结果记录于《7s评比排名表》内并于本周六下班前发出。 (3)评比项目及适用单位 7s检查与评比时依《生产区7s检查评分标准》所列项目及配分为标准。 4.相关规定

7S管理制度

7S管理制度文件编号：TYWI-QXZ-09 编制：日期：审核：日期：批准：日期：文件更新记录表

1 目的为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制订本制度。 2 范围本制度适用于公司各办公区域和生产现场。 3 定义

“7S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）七个要素。 3.1 整理：对办公区域和生产现场的物品和设备清楚的区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。目的在于增加办公和作业面积，确保物流畅通，防止误用； 3.2 整顿：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确的对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率； 3.3 清扫：将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗； 3.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始； 3.5 素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的是让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好素养习惯的人。 3.6 安全：指企业在运行过程中，消除隐患、排除险情，给员工带来安全舒适的工作环境，预防事故的发生。目的保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行，同时避免因安全事故而带来的经济损失；

日本7s管理内容

7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)和节约（SAVING）七个项目，因日语和英文中的第一个字母都是"S"，所以简称7S管理。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称之为"7S"活动。7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而达到提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2. 遵守规定 3. 自觉维护工作环境整洁明了 4. 文明礼貌没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。 ★7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM 及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 7S管理的定义、目的、实施要领 ★1S----整理定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：

厂区7S管理规范

7S管理规范 1 目的：改善工作环境，维护工厂整洁及安全，建立工厂纪律，树立好的企业形象，推动工作绩效。 2 适用范围： 2.1 厂区的环境卫生等之维护管理，整齐化一。 2.2 厂区之门禁管制及纪律的维护。 2.3 厂区之设备维护及工业安全管理。 2.4 全厂员工的行为规范。 3 定义： 3.1 整理：相关各部门之物品、文件、工具及设备等之分类管理管制，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。 3.2 整顿：相关各部门物品、文件、工具及设备等明确地规划、定位，并加以标识，以达到能快速、正确安全地取得所需要的物品。 3.3 清扫：厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持干净明亮的环境。 3.4 清洁：厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最佳状态，维持以上3S工作，使其规范化、标准化。 3.5 素养：依据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪律和规则。

3.6 安全：公司所有员工及设备等工业安全管理。 3.7 节约：公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依标准进行，无浪费。 4 区域划分及执行标准： 4.1 区域：厂区及宿舍大门内广场、门卫室。 4.1.1 权责单位：行政部警卫 4.1.2 执行标准： 4.1.2.1 所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。 4.1.2.2 地面不得滞留纸屑果皮、烟蒂等杂物。 4.1.2.3 广场内车辆需按指定区域停放且停放有序。 4.2 区域：各办公室及办公位置 4.2.1 权责单位：各部门 4.2.2 执行标准： 4.2.2.1 所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。 4.2.2.2 办公桌上文件、文具及物品需放置整齐不得零乱堆置，人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉内。 4.2.2.3 离席时需将桌上文件及相关物品等摆置整齐不得零乱。

7s管理规章制度

7s管理规章制度 7S是什么意思？7S管理的规章制度是怎么的？品才网整理了7S的管理制度，欢迎大家阅读。 7s管理规章制度一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。四、策划 1. 成立7S推行组织 7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7S 推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比; 2. 拟定推行方针及目标 (1)7S要素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);

(2)方针：自主管理，全员参与; (3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。活动宣传 (1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。五、内容检查评比小组成员 (1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。 (2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。自查各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，每日安排人员检查本单位的7S执行情况。检查及评比时间 (1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现

7s管理实施规定

7s管理实施规定 “7S”是在”5S”的基础上完善而来的，在”5S”的基础上加上了安全和节约。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。下面是7s管理规定范文，欢迎参阅。 7s管理实施规定一 1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理) (1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。 (2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。 (3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。 (4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。 (5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。 (6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放) 、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)

(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。 (2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果) (1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。 (2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。 .素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养) (1)、严格遵守公司各项管理规定。 (2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。 (3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。 (4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。 (5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。 (6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一) (1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。

7S现场管理实施办法

7S现场管理实施办法为了积极适应全面建设现代烟草的要求，努力提升襄阳烟草卷烟物流配送中心“7S”现场管理水平，创建一流作业现场，打造一流员工队伍，提供一流配送服务，促进企业持续发展、和谐发展，特制订本办法。一、适用范围本办法适用于襄阳烟草卷烟配送中心“7S”现场管理工作的实施与改进。二、工作目标坚持“以点带面、循序渐进、切实完成、持续保持”的方针，有计划、有步骤的推进7S现场管理，树立认真的工作态度，培养良好的综合素质，建立明确的职责分工，发扬密切的协作精神，创造安全、舒适、明快的工作环境，打造团结、进取、高效、创新的员工团队，全面提升襄阳烟草卷烟配送中心管理水平，提升企业形象，增强企业凝聚力，促进企业持续发展、和谐发展。三、基本内容 7S现场管理的基本内容为： 1、整理

将现场物品分为需要的和不需要的，并将不需要的物品清理掉，达到现场无不用之物，以便物流畅通，防止误用。 2、整顿在完成“清理”后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标示，以便减少取放物品的时间，提高工作效率。 3、清扫把工作场所打扫干净，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏，创建一个卫生、安全、适畅的工作环境。 4、清洁清洁是对前三项活动“整理、整顿、清扫”的坚持和深入，使之日常化、制度化、规范化，不断改进，始终保持良好的工作环境。 5、素养素养又称为教养，人的素养是“7S”管理的核心。通过经常性的培训督导，文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使管理要求逐渐转化为全体员工的自觉行为。

仓库7s管理制度

仓库7s管理制度篇一：仓储7S管理详解 7S理解一说到仓库管理，人们首先想到的就是7S。何为7S？大多数人都知道，7S即：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU） 5、素养（SHITSUKE） 6、安全（SECURITY） 7、节约（SA VING）在我们部门，7S意味着需要规范分拣车间及仓库，培养员工良好的工作习惯，创造整洁无安全隐患的工作环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时7S也是提高工作效率，保证工作质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。记得一年前，没有实施7S管理的分拣车间，现场脏乱，工服，商品、客户订单，拖车与箱子随意摆放；小推车，拖车，叉车未加维护，经过数月之后，也变成了不良机械；要使用的工具、拖把，扫帚，拖车也不知道放在何处等等，表现出脏、乱、差的景象。员工在作业中也显得无朝气无斗志，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。自从执行7S管理，

整个仓储车间库房有了很大的改善，员工精神风貌也有了很大的改变。但是，还有许多疏漏的地方。在我们部门，要在日常工作中实行7S并持续下去，必须先定下规章制度，然后认真的坚持不懈的施行，使之成为制度。1S----整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉（如报损的商品，破旧的工服，损坏的叉车，破损的周转筐）。目的：腾出空间，有效利用空间；防止误用、物料积压；营造干净整洁的工作环境。公司许多时候存在反馈不及时的情况，很多损坏的工具，可以维修后使用，但是购买材料以及种种条件限制，导致维修困难，最后丢弃。另外也有许多已经没有使用价值的东西，因为不确定是否已登记为部门资产，不敢丢弃。最终积压在仓库，成为呆料。 2S----整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然，工作环境整整齐齐；减少找寻商品的时间，避免错配，缺货，漏发；清除过多的积压物品。（如不需要的货架，商品包装盒，废弃的物料）

工厂车间7S管理制度内容

工厂车间7S管理制度内容 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)等内容，称为7S管理。第一章、7S管理—员工管理第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第2条全体员工须按要求穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。酒后不得进入车间（视为旷工处理）。第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。（加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！）第4条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。违者依《考勤管理制度》处理。第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。中国6S咨询服务中心强调集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。第8条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）第9条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。第10条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。第11条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生

办公区域7S管理办法

办公区域7S管理办法目录 1.目的 (1) 2.适用范围 (1) 3.术语和定义 (2) 4.引用文件 (2) 5.职责 (3) 6.管理内容和规定 (3) 7.业务/管理流程 (5) 8．记录 (5) 9．附则 (5) 10．附件 (5) 附加说明： (6)

1.目的为规范公司办公现场工作秩序，营造一个干净、整洁、舒适的工作场所，提高工作效率和管理水平，树立良好的企业形象，特制定本办法。 2.适用范围本办法适用于各部门/厂的办公区域，工厂休息区可参照执行。 3.术语和定义 3.1.7S：是基于5S管理方式的一种管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 3.2.整理（Seiri）:区分要用和不用的物品，将不用的清理掉，目的是腾出空间。 3.3.整顿（Seiton）：要用的物品定位、定量摆放整齐，明确标示。目的是不用浪费时间找物品。 3.4.清扫（Seisou）：清除工作场所内的脏污，防止污染发生。目的是保持工作场所干净明亮。 3.5.清洁（Seiketsu）：将整顿、整理、清扫实施的做法制度化、规范化，并维护成果。目的是通过制度保持清洁卫生，维护成果。 3.6.素养（Shitsuke）：人人依照规定行事，目的是养成认真工作、遵守规章制度的习惯和作风，提高员工的素养。 3.7.安全（Safety）：加强员工安全意识教育，对不符合安全规定的因素及时消除。目的是预知危险，防患于未然，创造一个零故障、无意外发生的工作场所。 3.8.节约（Saving）：对时间、空间、能源等合理利用，发挥最大效能。目的是强化员工节能环保意识，降低成本，创造一个高效的办公环境。

7S管理制度57581

7S管理制度 1 目的为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率和工作质量，不断提高集团及各子公司的整体管理水平，提升员工素养，全面提升公司的服务品质。 2 适用范围适用于集团公司及各子公司 3 主控部门集团运营管理部 4 职责分工 4.1 集团运营管理部：负责7S检查的牵头组织、检查结果汇总、反馈、整改复查等工作。 4.2 子公司指定相关责任部门：负责本公司7S工作的推行、管控等工作。 4.3 集团及各子公司部门负责人：负责本部门7S工作的推行与监管。 4.4 各主管：负责现场7S现场监督与日常整改管理。 4.5 各班组：负责现场7S各条款的执行与落实。 5 7S管理的要求与目标 5.1 7S是一个行动纲领，需要全体员工共同执行与规范。 5.2 7S是一项持续推进和改进的现场管理工作，必须责任部门和责任人起到主导推动作用。页脚内容1

5.3 7S最终目的是建立习惯与意识，从根本上提高员工的素质与教养，使后续推动成为发自内心的自觉行动。 6 7S的内容 6.1 整理：工作现场，区分需要与不需要的东西，只保留需要的东西，清除不需要的东西； 6.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 6.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 6.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的成果，并固化成工作规范。； 6.5 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯及职业素养。 6.6 安全：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。 6.7 节约：是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 7 7S检查办法 7.1 集团运营管理部牵头每周组织人员进行一次7S联合检查。检查人员根据《7S检查表》（附件一）对问题进行详细记录并独立评分。 7.2 集团运营管理部在检查结束后汇总各项问题，形成检查报告和《整改通知单》（附件二），2日内报领导审批后下发。 7.3 接到《整改通知单》的公司、部门按照整改单中规定时间内进行整改，并上报整改情况（文字+图片）。对于相关责任部门不能及时整改或短期内无法整改的项目，责任部门应在整改通知单上注明原因，经子公司相关责任部门、总经理签字后反馈至集团运营管理部，可延期进行整改；页脚内容2

7S管理办法

力扬实业（集团）“7S”管理办法第一章总则第一条为培养员工良好的工作习惯，营造一个洁净、安全、舒适的办公环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，提高工作效率，减少浪费、节约成本，特制订本制度。第二条“7S”管理适用于集团各中心、物业公司各部门及项目部所有办公区域及员工。第三条成立“7S”管理领导小组，领导小组组长：集团执行总裁，副组长：物业公司总经理，组员：集团行政中心、集团审计中心、物业综合管理部。领导小组负责对集团各中心、物业公司及项目部开展“7S”管理示范活动的检查、考核、评比工作。第二章“7S”定义及实施要领第四条“7S”的定义所谓的“7S”就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。第五条“整理”的实施要领 1、对自己的工作场所进行全面检查，将（要）和（不要）的物品区分开。 2、对（要）的物品根据使用频率，决定摆放位置。 3、将（不要）的物品清除出工作场所。 4、每天自我检查。 5、达到的效果：改善和增加工作面积；现场无杂物，行道通畅；提高工作效率；塑造清爽的工作场所。第六条“整顿”的实施要领 1、对必要的物品分门别类放置，摆放整齐、有条不紊。 2、对同一办公场所制订统一的物品摆放方式。 3、每天自我检查。

4、达到的效果：消除找寻物品的时间；物品能立即取出使用；使用后容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。第七条“清扫”的实施要领 1、办公场所内划定清扫责任区及责任人。 2、建立清扫基准，作为规范。 3、执行每天例行扫除，清理脏污。 4、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 5、达到的效果：消除脏污，保持工作场所内干净、明亮；保障工作设备正常运转。第八条“清洁”的实施要领 1、清洁，是对前三项活动的坚持和深入。 2、对整理、整顿、清扫之后的工作成果制订考核标准，按标准维护，使现场保持完美和最佳状态。 3、各级领导和管理部门经常带头巡查，加强执行，带动全员重视“7S”活动。 4、达到的效果：将工作成果制度化、规范化并定期检查。第九条“素养”的实施要领 1、制订员工着装、礼仪等规范制度，并严格遵守。 2、教育训练，对新进员工强化“7S”教育。 3、推动各种激励活动，遵守规章制度。 4、达到的效果：努力提高人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。第十条“安全”的实施要领 1、建立、健全各项安全管理制度，配置适当的工作人员监督执行。 2、对不安全因素应及时发现并举报消除。 3、加强操作人员安全意识教育，对操作人员的操作技能进行训练。 4、签订安全责任书。 5、达到的效果：全员参与，排除隐患，重视预防。第十一条“节约”的实施要领 1、减少人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 2、养成降低成本习惯，加强员工节约意识教育。

企业7S管理制度

7S 管理制度文件编号：TYWI-QXZ-18 编制：日期：审核：日期：批准：日期：

文件更新记录表

1 目的为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制订本制度。 2 范围本制度适用于公司各办公区域和生产现场。 3 定义 “7S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）七个要素。 3.1 整理：对办公区域和生产现场的物品和设备清楚的区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。目的在于增加办公和作业面积，确保物流畅通，防止误用； 3.2 整顿：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确的对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率； 3.3 清扫：将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗； 3.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始； 3.5 素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的是让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好素养习惯的人。 3.6 安全：指企业在运行过程中，消除隐患、排除险情，给员工带来安全舒适的工作环境，预防事故的发生。目的保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行，同时避免因安全事故而带来的经济损失； 3.7 节约：对时间、空间、能源等方便的合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创