2万吨变性淀粉生产项目可行性研究报告

2万吨变性淀粉生产项目可行性研究报告

第一章项目建设的目的和意义

一、项目名称、主办单位、企业性质、法人代表

项目名称：2万吨变性淀粉生产项目

主办单位：山东XXXXX有限公司

企业性质：民营

法人代表：

二、设计原则

（1）切实贯彻执行国家关于经济建设的方针、政策，注重经济效益，本着少花钱、多办事、合理适用的原则进行设计。尽量减少基建投资和缩短施工，争取早日建成，发挥经济效益。

（2）本着切合实际、技术成熟、经济合理、安全可靠、节能降耗的原则，采用先进成熟的工艺、技术、设备、材料，努力提高机械化、自动化水平，减轻劳动强度，改善操作条件，提高劳动生产率。力求达到投资省、收效快、质量好、成本低的要求。

（3）结合工程的实际情况，根据国家有关规定搞好“三废”处理，防止污染，保护环境，提高社会效益和环境效益。

三、项目的要点

本项目建设地点地理位置优越，交通运输便利，供水、供电条件较好。

本项目总投资10093.00万元，其中固定资产投资6593万元，包

括建设投资5745.5万元，流动资金35００万元。项目建成投产后，正常年销售收入１．２４亿元，利润４３５７万元，利税２３００万元，投资回收期２.72年。

本项目是一个农业产业化项目，符合国家产业政策，符合国家能源发展战略决策，是一个具有良好的社会效益并在国民经济中具有一定地位的好项目。

四、主办单位概况

山东XXXXX有限公司成立于2000年12月，是由县属国有独资企业改制而成的股份制有限公司。现有员工777人，其中技术人员216人，中级职称8人，大中专生390人.下设4个子公司、一个分公司和十二个处级单位。拥有总资产8900万元，生产用地7万平方米，生产用厂房27000平方米，具备1.5万吨优级酒精生产线一条和1000吨粮食酒生产能力。产品有六大系列，近二百个花色品种，公司年销售收入11700万元，利税1045万元。产品畅销全国16个省、市自治区，是山东省白酒行业十大品牌，是山东省省级重合同守信用企业。

公司生产设备先进，技术力量雄厚，采用传统工艺生产，拥有先进一流的检测设备，产品质量均优于国家标准。主要生产优质粮食酒、白酒、食用酒精、大枣干酒和高蛋白玉米饲料。

XXX系列酒是选用优质高粱、小麦及优质大曲为原料，采用传统工艺和现代科学酿造技术相结合，以老五甄清蒸清烧和人工老窖发酵新技术，缓慢蒸馏、量质摘酒、分级储存、精心勾兑而制成的，具有典型风格的浓香型白酒。

XXXXX拥有五十多年的酒精与白酒生产管理经验，不断追求技术进步，进行了两次大规模的技术改造,视客户为上帝，视质量为生命，视诚信为基石。企业在创新中不断发展，已形成以酒为业，多元化发展，充满活力的具有现代化企业制度的新型企业。

企业基本情况表（2007年统计数字）表一

主要产品产量表(2007年统计数字) 表二

第二章产品情况及巿场预测

随着科学技术的迅速发展淀粉及其制品的应用越来越广泛，它带动了淀粉工业的发展，促进了淀粉技术研究的深入。如今，淀粉工业已成为重要工业，其产品几乎应用于各个领域，对工业和人们的日常生活产生着重要影响。

一、变性淀粉概述：

为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶化处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性（如：糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等），使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。

二、变性淀粉的巿场分析及用途：从造纸工业来看，变性淀粉为主要的辅助材料，用于表面施胶和涂布，还用作内部添加剂、纸板间层粘合剂，以改善纸张的性质，增加纸的强度、光滑度、挺度、耐磨性、耐久性以及填料的

保留率，使纸和纸板具有良好的物理性能、表面性能和满足其它方面的特殊质量要求。我国是造纸大国，目前我国纸和纸制品的产量

约为３０００万吨，居世界第三位，到２００8年超过4000万吨，至２０１０年将达６０００万吨以上。目前美国纸和纸制品的年产量为７０００万吨，每年用变性淀粉１％５０万吨，约占纸产量的２．１％。我国目前造纸用变性淀粉仅有１３万吨，只占纸产量的０．４３％。若按美国的水平，我国目前造纸用变性淀粉应为６０万吨，２００8年达８０多万吨，２０１０年应超过１２０万吨。随着造纸工业产品结构的调整，即中、高档纸品的比重不断增长，新闻纸、文化纸、办公用纸、铜板纸、电讯用纸、包装用纸及纸板是今后长期发展的品种，因此需添加变性淀粉的量也越多。此外，我国造纸工业因木材短缺，长纤维木桨供应不足，造纸原料只有大量使用纤维短、强度差、杂细胞多的一年生草类纤维作原料，而用短纤维原料生产高档次纸品唯一可行的办法就是加大变性淀粉及其它助剂的用量。

从纺织工业来，变性淀粉用于经纱上浆、印染、精整加工及非织造布各复合制品，可获得平滑、硬挺、厚实、丰满等各种综合性感觉，使手感得到很大改善。以前主要用化学上桨，由于造成环境污染，逐渐被变性淀粉所取代。我国是纺织大国，每年浆料耗用量在２５万吨以上，如达到美国对浆料规定的使用变性淀粉的比重为６９％的要求，我国纺织工业仅浆料一项每年就需要淀粉１７．５万吨。

从食品工业来看，变性淀粉的用途越来越广，目前已有１００多种食用变性淀粉作为增稠剂、稳定剂、保水剂、成胶剂、粘合剂、上光剂、膨化剂等用于罐头、肉制品、乳品、糖果、糕点、方便面、调味品、冷食、饮料等产品的加工中，而且通过应用食用变性淀粉，

使食品种类更加丰富多彩，新品种层出不穷。据不完全统计，目前我国年产快餐食品约１５０万吨、糖果约８０万吨、饮料４００多万吨、糕点１００多万吨、熟肉制品２００多万吨、焙烤食品约６０万吨，年消费变性淀粉１０万吨以上。而目前国内年产食用变性淀粉还不到５万吨，其余均需进口。预计到２０１０年，我国食用变性淀粉的需求将达到３０万吨以上。我国台湾省仅有２３００万人，但年消费食用变性淀粉就达２０余万吨，因此食用变性淀粉的潜在巿场是十分可观的。

从水产饲料工业来看，变性淀粉主要在鳗鱼、甲鱼等饲料中用作粘合剂，其用量约为饲料的２５％，近年我国平均消费水产饲料约４０万吨，需变性淀粉１０万吨。此外，高档海产品饲料用变性淀粉的应用开发前景也是十分广阔。

从建材工业来看，随着新型建材的兴起，变性淀粉在建材行业的应用越来越广。目前国内用量较大的是用作无从浆墙壁结构用板的粘合剂、内墙装饰粘合剂、轻质吊顶板粘合剂等。预计到２０１０年，我国建材用变性淀粉将达到１０万吨以上。

从石油工业来看，变性淀粉主要用作降滤失剂、压裂液增稠剂、破乳剂等。预计到２０１０年，我国石油工业用淀粉将达到５万吨。

从医药工业来看，变性淀粉是良好的辅料，，可用作稀释剂吸收剂、粘合剂、湿润剂、崩解剂等。仅崩解剂一项年消耗变性淀粉就有１．５万吨，预计到２０１０年将达到３万吨。此外，变性淀粉在牙科、骨科、外科等临床医疗中应用也较广泛。

除上述工业部门外，变性淀粉在铸造、陶瓷、日用化工、工业废水处理等行业的使用量也在日益增加。

三、国内外变性淀粉现状

迄今为止，国外已开发上市了多达2000余种的变性淀粉产品，包括氧化淀粉、酸变性淀粉、淀粉酯、淀粉醚、交联淀粉、阳离子淀粉、接枝淀粉、环糊精、白糊精、预凝胶化淀粉（预糊化淀粉）、双醛淀粉等等，广泛应用于医药制剂、饮料、石油等多种工业用途。目前，世界淀粉总产量已超过4000万吨，其中，美国的产量居世界第一，为1600万～1800万吨；我国的产量居世界第二，为600多万吨；欧洲的居第三位，约450万吨。此外，墨西哥、泰国等国也是淀粉生产与出口大国。与国外开发了许多产品相比，我国的淀粉工业由于长期以来只注重生产“大路货”而相形见绌。很少有企业肯投入大量人力、财力去开发高端变性淀粉，造成国内的变性淀粉品种寥寥无几；而且与发达国家经过多年深入系统的研究相比，我国变性淀粉业的技术实在太落后。据了解，我国变性淀粉生产始于上世纪80年代末。1989年，国内变性淀粉总产量仅有2.16万吨，到去年已猛增至90万吨，在不到20年时间里增长了整整35倍。预计到2010年达到150万吨，2015年高达200万吨。据统计资料，国内造纸工业消耗的变性淀粉数量最多，约占国内变性淀粉总产量的60％，其次为食品、纺织等行业。而国内医药工业消耗的变性淀粉仅占国内变性淀粉总产量的不到2％，与发达国家药用变性淀粉消耗量占其变性淀粉总产量10％的比例相比，我国药用变性淀粉所占比例低。我国变性淀粉生产企业的现状是，

绝大多数企业生产规模偏小，都在年产不足1万吨的水平。而按照国际淀粉专家的观点，只有年产规模在5万吨以上的淀粉生产企业才能盈利，规模太小不仅难以盈利，而且抗市场风险的能力也相应较差。企业规模过小，其开发新品的能力也较差，这就是变性淀粉工业的症结所在。近年来在国外应用广泛的一些变性淀粉产品如预凝胶化淀粉、环糊精等，国内虽然具备了生产能力，但仍与国外差距较大。首先是品种太少。目前国内仅有4种能大规模生产的变性淀粉，即氧化淀粉、预糊化淀粉、阳离子淀粉和酸解淀粉，四者产量合计约占国内变性淀粉总产量的75％。其它产品虽有生产，但品种仅有10个左右且产量太小，难以满足国内有关行业的需求如预凝胶化淀粉、环糊精等。其次是国产品的质量良莠不齐且有时好时坏的现象，导致生产的质量不够稳定。据统计，世界人均变性淀粉消费为0.95公斤，美国年人均消费约为10公斤，我国仅为0.5公斤，远远低于世界人均消费水平，随着我国人民消费水平的不断提高，变性淀粉的消费将会快速增长。

第三章工艺技术方案

一、生产方法

经过多方比较筛选专家论证最终选定代表世界先进国内一流的干法生产线，由于干法反应没有三废（污水，废气和废渣）排放，反应效率高，反应时间短等优点，干法反应在变性淀粉工艺中，逐步推广可以用以制备氧化淀粉，酸化淀粉，交联淀粉，酯化（磷酸酯，醋酸酯，辛烯基琥珀酸酯）淀粉，醚化（阳离子，羧甲基，氰乙基，甲氨酰乙基）淀粉，接枝淀粉等。干法生产变性淀粉分为原料处理、加热

反应、中和调质、洗涤旋流脱水、干燥和包装6大系统。

二、工艺技术特点

为满足不断发展变化的巿场需求，设计中，配置复合变性所需要的工艺环节，在一条生产线中可以生产更多种类的产品，实现了柔性化生产，生产过程完全实现DCS计算计自动化控制，整套生产及布拉斑德等先进的检测仪器，产品稳定性高、可靠性强。线各个单元中设有各类传感器,生产过程中可及时准确地进行在线调整。

三、工艺流程及流程简图

⑴、混合：采用双螺旋混合器，将淀粉与化学药品在干的状态下进行充分的混合。

⑵、预干燥；对混合后含水份较高的物料，如果直接升温反应极易引起淀粉的糊化，故需进行预干燥以降低物料的水份（一般≤15%）。生产中预干燥采用气流干燥工艺。

⑶、反应：预干燥后的物料进入反应器进行化学反应，一般干燥反应比湿法反应时间要短，但反应温度较高（140-180℃之间）。

⑷、增湿：经反应器出来的物料通常含水份较低（往往＜5%）；如就此作为商品出售很不经济。为些，在不影响产品质量的前提下，需对产品进行增湿（回潮）处理，目的是为了增加产品中的水份含量；其工艺是：在充分搅拌的条件下，喷入高度雾化的水份。